JP5466515B2 - 金型組立体及び射出成形方法 - Google Patents
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
(A)第1金型部、
(B)第2金型部、
(C)第1金型部と第2金型部とを型締めすることで形成され、N個(但し、N≧2)の成形品を成形するためのN個のキャビティ、
(D)主ランナ、
(E)主ランナから分岐し、主ランナと各キャビティとを結ぶN本の副ランナ、
(F)副ランナに連通し、キャビティに開口した溶融樹脂射出部、及び、
(G)加圧流体導入部、
を備えており、
主ランナは、第1金型部と第2金型部との型合わせ面内に位置し、
各副ランナは、
(イ)型合わせ面内に位置し、主ランナから分岐し、型合わせ面と平行な第1方向に延びる副ランナ第1部分、
(ロ)型合わせ面内に位置し、溶融樹脂射出部に連通し、型合わせ面と平行であって、第1方向とは異なる第2方向に延びる副ランナ第2部分、及び、
(ハ)型合わせ面から離れて位置し、副ランナ第1部分と副ランナ第2部分とを結ぶ屈曲部、
から構成されており、
副ランナ第1部分に流入し、副ランナ第1部分を第1方向に沿って流動した溶融樹脂は、副ランナ第1部分の終端部において型合わせ面から離れる第3方向に流動方向を変えて屈曲部に流入し、
屈曲部に流入した溶融樹脂は、第1方向又は第2方向に沿って流動し、屈曲部の終端部において型合わせ面に近づく第3方向に流動方向を変えて副ランナ第2部分に流入し、
副ランナ第2部分に流入し、副ランナ第2部分を第2方向に沿って流動した溶融樹脂は、溶融樹脂射出部からキャビティに射出されることを特徴とする。
主ランナから副ランナ、溶融樹脂射出部を介してキャビティ内に射出された溶融樹脂の内部に、加圧流体源から加圧流体導入部を介して加圧流体を導入し、以て、キャビティ内の樹脂の内部に中空部を形成することを特徴とする。
射出成形品に残されたパーティングラインを含む仮想平面に対する法線方向をz軸方向、射出成形品の軸線をx軸とし、射出成形品を所定のyz平面で切断したとき、射出成形品は、その外形断面形状が、xz平面に対して対称であり、且つ、xy平面に対して対称である部分を有し、
該所定のyz平面で射出成形品を切断したとき、中空部は、その断面形状が、xz平面に対して対称であり、且つ、xy平面に対して非対称である構成とすることができる。
(A)第1金型部11、
(B)第2金型部12、
(C)第1金型部11と第2金型部12とを型締めすることで形成され、N個(但し、N≧2であり、実施例にあっては、N=2)の成形品を成形するためのN個のキャビティ28、
(D)主ランナ21、
(E)主ランナ21から分岐し、主ランナ21と各キャビティ28とを結ぶN本の副ランナ23、
(F)副ランナ23に連通し、キャビティ28に開口した溶融樹脂射出部27、及び、
(G)加圧流体導入部29、
を備えている。
(イ)型合わせ面内に位置し、主ランナ21から分岐し、型合わせ面と平行な第1方向に延びる副ランナ第1部分24、
(ロ)型合わせ面内に位置し、溶融樹脂射出部27に連通し、型合わせ面と平行であって、第1方向とは異なる第2方向に延びる副ランナ第2部分26、及び、
(ハ)型合わせ面から離れて位置し、副ランナ第1部分24と副ランナ第2部分26とを結ぶ屈曲部25、
から構成されている。尚、参照番号22は、主ランナ21と副ランナ23とが分岐する分岐部である。また、図示しない射出成形装置の成形用シリンダーと主ランナ21とを結ぶスプル20は、図面の紙面、垂直方向下方に第1金型部11内を延びている。
樹脂温度 :280゜C
金型温度 : 80゜C
射出・保圧時間:30秒
冷却時間 :50秒
ΔL12 0.1mm 15mm
ΔL34 1.0mm 0.6mm
ΔL12 0.1mm 15mm
ΔL34 1.0mm 0.6mm
Claims (9)
- (A)第1金型部、
(B)第2金型部、
(C)第1金型部と第2金型部とを型締めすることで形成され、N個(但し、N≧2)の成形品を成形するためのN個のキャビティ、
(D)主ランナ、
(E)主ランナから分岐し、主ランナと各キャビティとを結ぶN本の副ランナ、
(F)副ランナに連通し、キャビティに開口した溶融樹脂射出部、及び、
(G)加圧流体導入部、
を備えており、
主ランナは、第1金型部と第2金型部との型合わせ面内に位置し、
各副ランナは、
(イ)型合わせ面内に位置し、主ランナから分岐し、型合わせ面と平行な第1方向に延びる副ランナ第1部分、
(ロ)型合わせ面内に位置し、溶融樹脂射出部に連通し、型合わせ面と平行であって、第1方向とは異なる第2方向に延びる副ランナ第2部分、及び、
(ハ)型合わせ面から離れて位置し、副ランナ第1部分と副ランナ第2部分とを結ぶ屈曲部、
から構成されており、
副ランナ第1部分に流入し、副ランナ第1部分を第1方向に沿って流動した溶融樹脂は、副ランナ第1部分の終端部において型合わせ面から離れる第3方向に流動方向を変えて屈曲部に流入し、
屈曲部に流入した溶融樹脂は、第1方向又は第2方向に沿って流動し、屈曲部の終端部において型合わせ面に近づく第3方向に流動方向を変えて副ランナ第2部分に流入し、
副ランナ第2部分に流入し、副ランナ第2部分を第2方向に沿って流動した溶融樹脂は、溶融樹脂射出部からキャビティに射出される金型組立体を用い、中空部を有する射出成形品をN個取りする射出成形方法であって、
主ランナから副ランナ、溶融樹脂射出部を介してキャビティ内に射出された溶融樹脂の内部に、加圧流体源から加圧流体導入部を介して加圧流体を導入し、以て、キャビティ内の樹脂の内部に中空部を形成することを特徴とする射出成形方法。 - 第1方向と第2方向との成す角度は、70度乃至110度であることを特徴とする請求項1に記載の射出成形方法。
- 第1方向と第3方向との成す角度は、70度乃至110度であることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の射出成形方法。
- 主ランナは第4方向に延び、
第1方向と第4方向との成す角度は、70度乃至110度であることを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれか1項に記載の射出成形方法。 - 射出成形品に残されたパーティングラインを含む仮想平面に対する法線方向をz軸方向、射出成形品の軸線をx軸とし、射出成形品を所定のyz平面で切断したとき、射出成形品は、その外形断面形状が、xz平面に対して対称であり、且つ、xy平面に対して対称である部分を有し、
該所定のyz平面で射出成形品を切断したとき、中空部は、その断面形状が、xz平面に対して対称であり、且つ、xy平面に対して非対称であることを特徴とする請求項1乃至請求項4のいずれか1項に記載の射出成形方法。 - (A)第1金型部、
(B)第2金型部、
(C)第1金型部と第2金型部とを型締めすることで形成され、N個(但し、N≧2)の成形品を成形するためのN個のキャビティ、
(D)主ランナ、
(E)主ランナから分岐し、主ランナと各キャビティとを結ぶN本の副ランナ、
(F)副ランナに連通し、キャビティに開口した溶融樹脂射出部、及び、
(G)加圧流体導入部、
を備えており、
主ランナは、第1金型部と第2金型部との型合わせ面内に位置し、
各副ランナは、
(イ)型合わせ面内に位置し、主ランナから分岐し、型合わせ面と平行な第1方向に延びる副ランナ第1部分、
(ロ)型合わせ面内に位置し、溶融樹脂射出部に連通し、型合わせ面と平行であって、第1方向とは異なる第2方向に延びる副ランナ第2部分、及び、
(ハ)型合わせ面から離れて位置し、副ランナ第1部分と副ランナ第2部分とを結ぶ屈曲部、
から構成されており、
副ランナ第1部分に流入し、副ランナ第1部分を第1方向に沿って流動した溶融樹脂は、副ランナ第1部分の終端部において型合わせ面から離れる第3方向に流動方向を変えて屈曲部に流入し、
屈曲部に流入した溶融樹脂は、第1方向又は第2方向に沿って流動し、屈曲部の終端部において型合わせ面に近づく第3方向に流動方向を変えて副ランナ第2部分に流入し、
副ランナ第2部分に流入し、副ランナ第2部分を第2方向に沿って流動した溶融樹脂は、溶融樹脂射出部からキャビティに射出されることを特徴とする金型組立体。 - 第1方向と第2方向との成す角度は、70度乃至110度であることを特徴とする請求項6に記載の金型組立体。
- 第1方向と第3方向との成す角度は、70度乃至110度であることを特徴とする請求項6又は請求項7に記載の金型組立体。
- 主ランナは第4方向に延び、
第1方向と第4方向との成す角度は、70度乃至110度であることを特徴とする請求項6乃至請求項8のいずれか1項に記載の金型組立体。
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