JP5465698B2 - 長繊維強化複合樹脂組成物およびその成形品 - Google Patents
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プロピレン・エチレンブロック共重合体(日本ポリプロ(株)製「ノバテックPP BC05B」、メルトフローレート50g/10分(230℃、21.2N荷重)、以下、「PP・PE共重合体」と略す)80質量部と炭素繊維(三菱樹脂(株)製「ダイアリードK6371T」、平均繊維径11μm、平均繊維長6mm、引張弾性率640GPa)20質量部とを混合し、二軸押出機を用いて樹脂温度200℃で押出してストランドを作製し、得られたストランドを20mmの長さに切断して炭素繊維含有マスターバッチペレット(炭素繊維含有量20質量%)を作製した。
ポリプロピレン系樹脂、炭素繊維および有機長繊維の配合比を表1に示す割合に変更した以外は、実施例1と同様にして長繊維強化複合樹脂組成物を調製した。この長繊維強化複合樹脂組成物を用いた以外は実施例1と同様に射出成形によりISO規格のタイプAのダンベル試験片を作製した。
アラミド繊維の代わりにビニロン繊維(ユニチカ(株)製「ビストロン1100T−500F」、単繊維の平均直径20μm、平均繊維長6mm)を用いた以外は実施例1と同様にしてビニロン繊維含有マスターバッチペレット(有機長繊維含有量20質量%)を作製した。
前記長繊維強化複合樹脂組成物の代わりに前記PP・PE共重合体のみを用いた以外は実施例1と同様に射出成形によりISO規格のタイプAのダンベル試験片を作製した。
前記PP・PE共重合体およびガラス長繊維強化ポリプロピレン系樹脂(日本ポリプロ(株)製「ファンクスターLR25Z」、ガラス長繊維含有量50質量%、平均繊維長8mm)を、ポリプロピレン系樹脂の含有量が80質量%、ガラス長繊維の含有量が20質量%となるように乾式混合して長繊維強化複合樹脂組成物を得た。この長繊維強化複合樹脂組成物を用いた以外は実施例1と同様に射出成形によりISO規格のタイプAのダンベル試験片を作製した。
前記長繊維強化複合樹脂組成物の代わりに、実施例1で作製した炭素繊維含有マスターバッチペレット(炭素繊維含有量20質量%)もしくはアラミド繊維含有マスターバッチペレット(有機長繊維含有量20質量%)、または実施例3で作製したビニロン繊維含有マスターバッチペレット(有機長繊維含有量20質量%)を用いた以外は実施例1と同様に射出成形によりISO規格のタイプAのダンベル試験片を作製した。なお、比較例5においては樹脂温度を190℃に変更して射出成形した。
ポリプロピレン系樹脂、炭素繊維および有機長繊維の配合比を表3に示す割合に変更した以外は、実施例1〜5と同様にして長繊維強化複合樹脂組成物を調製した。この長繊維強化複合樹脂組成物を用いた以外は実施例1と同様に射出成形によりISO規格のタイプAのダンベル試験片を作製した。
作製した前記ダンベル試験片からタイプBの短冊形試験片(幅10mm、長さ80mm、厚さ4mm)を切り出し、この短冊形試験片を用いて、支点間距離60mm、試験速度2mm/min、温度25℃で3点曲げ試験を行い、曲げ弾性率、曲げたわみ量および最大曲げ強度を測定した。
前記ダンベル試験片を用いて、つかみ間距離115mm、試験速度10mm/min、温度25℃で引張試験を行い、引張弾性率、引張破断強度および引張破断伸びを測定した。
前記短冊形試験片の中央部に2mmのノッチを付け(残り幅8mm)、試験温度25℃でシャルピー衝撃試験を行い、衝撃強さを測定した。
前記ダンベル試験片の表面粗さRaを、接触式表面粗さ計を用いて測定した。
Claims (4)
- オレフィン系樹脂、炭素繊維、ならびに、アラミド繊維およびビニロン繊維からなる群から選択される少なくとも1種であり、平均繊維長が3〜10mmである有機長繊維を含有する長繊維強化複合樹脂組成物であって、該複合樹脂組成物全体に対して、炭素繊維の含有量が5〜15質量%であり、有機長繊維の含有量が5〜8質量%であり、炭素繊維の含有量と有機長繊維の含有量との合計が10〜20質量%であることを特徴とする長繊維強化複合樹脂組成物。
- 前記オレフィン系樹脂がプロピレン系樹脂であることを特徴とする請求項1に記載の長繊維強化複合樹脂組成物。
- 請求項1または2に記載の長繊維強化複合樹脂組成物を成形してなることを特徴とする長繊維強化複合樹脂成形品。
- 前記成形が射出成形であることを特徴とする請求項3に記載の長繊維強化複合樹脂成形品。
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