JP5464392B2 - クラッチアセンブリおよびスーパーチャージャ - Google Patents

Description

本発明は、概して、スーパーチャージャ（例えば、ルーツ型ロータリブロワ、スクリュ型エアポンプ、および他の様々な類似装置、を含むあらゆるタイプの容積型流体ポンプ）とともに使用されるクラッチアセンブリに関する。

一般に、スーパーチャージャは、エンジンのインテークマニホールド内の過給圧を増大または「引き上げる」ために使用され、結果として、内燃機関により高出力がもたらされることが知られている。それによりエンジンは、エンジンが（例えば、ピストンの吸気行程中にピストンがシリンダ内へエアを引き込む）自然吸気エンジンである場合よりも、増大された馬力出力能力を有する。従来のスーパーチャージャは、概してエンジンによって機械的に駆動され、それによって、過給圧の引き上げが要求されていないおよび／または望ましくない時であっても絶えず、エンジン馬力が損失される。なんらかの断続クラッチを、スーパーチャージャー入力（例えば、ベルト駆動プーリ）とスーパーチャージャのロータとの間に連続して配置することができる。

クラッチアセンブリの形態および／またはデザインには、（１）大プーリ型、（２）小プーリ型、および（３）リモートマウントクラッチ型、の３つの基本型がある。クラッチアセンブリのこれらの３つの基本型のそれぞれは、商業的に受け入れられるとともに満足がいく挙動で作動することができ、同時に、上述したクラッチアセンブリの各タイプに関連する潜在的不利益が存在する可能性がある。例えば、大プーリ型に関連して、プーリは、概してロータに一体化され、またプーリは、スーパーチャージャカバーにマウントされるクラッチコイルに適合するように十分に大きい直径である。プーリがロータに一体化されるため、プーリデザインはクラッチのトルク容量に依存する。換言すると、クラッチのトルク容量が増大される場合、プーリ径を増加させる必要がある。これは、要求されるプーリ径が商業的に実行可能な典型的なプーリ径に対して過大であるため、望ましくないパッケージ必要条件をもたらす。加えて、大きいプーリは高い慣性を有する。小プーリ型に関連して、プーリデザインはクラッチコイルのサイズに依存しないであろう。しかしながら、プーリは、概してクラッチアーマチャに一体化される。クラッチアーマチャはプーリに固定されるため、クラッチが切断されている時でさえ、クラッチアーマチャは概してプーリ速度で回転し、アーマチャはより特に高い速度で安定しない可能性がある。加えて、いくつかの形態で、軸受には、増大された軸受荷重が作用する可能性があり、クラッチが接続位置にある時、軸受の内輪と外輪との間の相対運動の欠如は、軸受に対して追加的なストレスおよび／または負荷を与える可能性がある。これは軸受にダメージ（例えば、フレッチング）を与える。フレッチングは、静止した軸受によって支持されるベルト負荷に起因して問題となる。最後に、リモートマウントプーリ型に関連して、プーリは、接続位置にあるクラッチに与えられる慣性に関連する最も高い慣性を有する。

上述した不利益を克服することが可能なスーパーチャージャとともに使用するために構成された改良されたクラッチアセンブリを提供することが望ましい。例えば、改良されたクラッチアセンブリは、例えば、プーリがクラッチロータおよびクラッチコイルから分離されることにより、プーリのデザインがクラッチのトルク容量に依存されないように構成することができる。クラッチアセンブリがスーパーチャージャから切断されている時でさえ、クラッチアーマチャの回転がプーリの回転に関連付けされないように、プーリもまた、クラッチアーマチャから分離することが可能である。改良されたクラッチアセンブリのデザインはまた、クラッチアセンブリの相対的に大きいサイズ（例えば、直径）が、スーパーチャージャのメインハウジングに近づくことを許容し、それによって、プーリ周辺エリアのパッケージ限界が減少される。最後に、いくつかの実施形態において、改良されたクラッチアセンブリは、スーパーチャージャがクラッチ部品へのダメージなく、要求される速度が達成されるように構成することが可能であり、改善された軸受寿命が持続されると同時に、プーリ径の小型化が可能である。

スーパーチャージャとともに使用するために構成されたクラッチアセンブリは、軸線を有する第１シャフト、前記第１シャフトに結合されるクラッチロータ、前記第１シャフトに結合されないクラッチアーマチャ、および前記プーリから前記軸線に沿って間隔をあけて配置されるクラッチコイル、を含む。前記クラッチロータは、前記軸線回りを回転する。前記クラッチアーマチャもまた、前記軸線回りを回転する。前記プーリの直径は、前記クラッチロータ、前記クラッチアーマチャ、および前記クラッチコイルの直径に依存されない。

また、前記クラッチアセンブリを含むスーパーチャージャが提供される。前記スーパーチャージャは、クラッチハウジングを含むクラッチアセンブリ、軸線を有する第１シャフト、前記第１シャフトに結合されるプーリ、前記第１シャフトに結合されるクラッチロータ、前記第１シャフトに結合されないクラッチアーマチャ、および前記プーリから前記軸線に沿って間隔をあけて配置されるクラッチコイル、を含む。前記クラッチロータは、前記軸線回りを回転する。前記クラッチアーマチャもまた、前記軸線回りを回転する。前記プーリの直径は、前記クラッチロータ、前記クラッチアーマチャ、および前記クラッチコイルの直径とに依存されない。さらに、前記スーパーチャージャは、スーパーチャージャハウジング、前記スーパーチャージャハウジング内に配置される複数個のスーパーチャージャロータ、前記複数個のスーパーチャージャロータを回転駆動するように構成される第２シャフト、および前記第２シャフトに結合される増速ギア、を含む。

本発明の実施形態を、添付した図面を参照すると以下に説明する。
本発明の一実施形態に係るクラッチアセンブリの軸平面による断面図である。 本発明の一実施形態に係るクラッチアセンブリの軸平面による断面図である。 本発明の一実施形態に係るクラッチアセンブリの斜視図である。 本発明の一実施形態に係るクラッチアセンブリの、クラッチアーマチャ、クラッチロータ、およびクラッチコイルの分解斜視図である。 本発明の一実施形態に係るクラッチアセンブリの一部分の分解斜視図である。

本発明の実施形態は、ここでの説明および図面に関連する図解の例示を参照することで明らかになるであろう。本発明は実施形態に関連して説明されると同時に、本発明を実施形態に限定することを意図していないことが理解されるであろう。それどころか、本発明は、クレームによって具体化された本発明の精神および範疇を含む、他の選択肢、変更および同等のものを包含することを意図する。例えば、本発明は、ルーツ型ブロワスーパーチャージャ、スクリュコンプレッサ、および多種多様な他の容積型ポンプ等の、多種多様なデザインのスーパーチャージャに対して有利に適用することができる。

図１に示されるのは、本発明の一実施形態に係るクラッチアセンブリ10である。クラッチアセンブリ10は、本発明の一実施形態に係るスーパーチャージャ12とともに使用するように構成される。スーパーチャージャ12は、エンジン（図示省略）の吸気マニホールドの一部を構成する。エンジンは、複数個のシリンダと各シリンダ内に配置されるレシプロピストンとを含み、それによって拡張可能な燃焼室が画定される。エンジンは、各々、吸気および排気バルブを介して燃焼室からのおよび燃焼室への混合流体を案内する吸気および排気マニホールドを含む。

吸気マニホールドアセンブリのスーパーチャージャ12は、それらに限定されないが、本発明の譲受人によって所有されるとともにここにそれらすべての記載に組み込まれる米国特許第5,078,583号および第5,893,355号に図解および説明されるようなルーツ型ブロワスーパーチャージャを含むあらゆる型の容積型ポンプとすることが可能である。スーパーチャージャ12はまた、スクリュコンプレッサまたは他のいかなる型の容積型ポンプをも含む。本発明の一実施形態において、スーパーチャージャ12は、各々が噛み合わされる複数個のローブを有する複数個（例えば、１対）のロータ14を含む。ロータは、複数個の平行で、横断して重なり合うように配置される円筒形チャンバが配置されるとともに、周知手段（例えば、ドライブベルト）によりそれに対して伝達されたエンジンクランクシャフト軸トルクによって駆動される。スーパーチャージャ12は、複数個の円筒形チャンバを画定するメインハウジング16を含む。スーパーチャージャ12のシャフト18を含む機械的駆動は、スーパーチャージャ12の行程容積がエンジンの行程容積よりも大きくなるように、クランクシャフト回転速度に関連付けされる固定された回転比でロータ14を回転させ、それによって、エンジンの燃焼室へ流れるエアが増量または過給される。スーパーチャージャ12は、吸気ダクトまたは通路から流体を受け入れるように構成される吸気ポートと供給されたエアを排出ダクトを介して吸気バルブへ案内する排気ポートとを含む。吸気ダクトまたは通路と排出ダクトとは、バイパス通路によって相互接続される。バイパスバルブは、バイパス通路内に配置されるとともにアクチュエータアセンブリによって開位置と閉位置とに切り替えられるように構成される。

スーパーチャージャ12は、周知技術によってクラッチアセンブリ10に連結され、さらに、クラッチアセンブリ10用のクラッチハウジング12として提供される入力ハウジングを含む。クラッチアセンブリ10は、クラッチハウジング20、シャフト22、プーリ24、クラッチロータ26、クラッチアーマチャ28、およびクラッチコイル30を含む。クラッチハウジング20は、クラッチアセンブリ10の他の構成を収容するように構成される。クラッチハウジング20は、第１端32において直径がより小さく、第２端34において直径がより大きい。第１端32は、直近のプーリ24となる。第２端34は、スーパーチャージャ12のメインハウジング16に直近する。

シャフト22は、シャフト22の回転軸となる軸線36を有する。シャフト22は、少なくとも１つの軸受38によってクラッチハウジング20内に支持される。例えば、限定しないが、シャフト22は、複数個（例えば、１対）の軸受38,40によってクラッチハウジング12内に支持される。軸受38,40は、クラッチハウジング20とシャフト22との間に配置される。図２、図３を参照すると、クラッチアセンブリ110の代替の実施形態が概して図解される。概して図２、図３に図解されるように、少なくともプーリ24の一部分は、少なくとも１つの軸受38の周囲を囲む。少なくとも１つの軸受38を直接覆ってプーリ24を配置することにより、他の軸受40は、プーリ24からの半径方向への荷重を支持するように構成する必要がない。各軸受38,40は、本発明の一実施形態に係る内輪および外輪を構成する。クラッチアセンブリ10,110が接続される時、軸受38,40の内輪と外輪とは、実質上、相対運動しない。

図１−図３および図５を参照すると、プーリ24は、クラッチアセンブリ10が接続される間、エンジンクランクシャフト（図示省略）からシャフト22へトルクを伝達するように構成される。プーリ24は、シャフト22に結合される。本発明の一実施形態において、プーリ24は、シャフト22の外側に配置される。プーリ24は、シャフト22の一端に配置されるとともにシャフト22の周囲を囲む。本発明の一実施形態において、プーリ24は、クラッチハウジング20の外側に配置される。プーリ24は、クラッチハウジング20から軸線36に沿って軸方向へ間隔をあけて配置される。本発明の一実施形態において、クラッチハウジング20とシャフト22の間に配置される少なくとも１つの軸受38は、プーリ22の直近に配置される。他方の軸受40は、クラッチハウジング20とシャフト22の間に、スーパーチャージャ12のメインハウジング16の方へより接近して配置される。プーリ24は、クラッチアセンブリ10の他の構成から分離される(一体化されない)。例えば、プーリ24は、クラッチアーマチャ28から分離される(一体化されない)。

プーリ24の直径は、クラッチロータ26、クラッチアーマチャ28、およびクラッチコイル30の直径に依存されない。そのデザインおよび構成を含むプーリ24は、クラッチロータ26、クラッチアーマチャ28、およびクラッチコイル30のトルク容量に依存されない。スーパーチャージャ12の一定のトルク容量に関連して、プーリ24は、本発明の一実施形態において約８５ｍｍよりも小さい直径を有する。本発明の一実施形態において、プーリ24は、約４５ｍｍから約８５ｍｍの間の直径を有する。プーリ24の直径に基づき、通常、プーリ24は、小径プーリであると考えられる。本発明の一実施形態において、プーリ24は、クラッチコイル30を囲わないので、本発明の一実施形態において、プーリ24は、クラッチコイル30よりも小さい直径を有する。本発明の一実施形態において、プーリ24はまた、クラッチロータ26に一体化されない。

クラッチロータ26は、磁化されるとともにクラッチアーマチャ28を引き付ける磁気ループを提供する。本発明の一実施形態において、クラッチロータ26は、シャフト22および／またはプーリ24に結合される。クラッチロータ26は、シャフト22の軸線36回りを回転する。通常の小径プーリデザインにおいて、クラッチロータ26は、スーパーチャージャのシャフト18に結合されない。本発明の一実施形態において、クラッチロータ26は、スチールによって構成される。スチールは、本発明の１つの実施形態として詳細に言及されるが、クラッチロータ26は、本発明の他の実施形態として、その他の材料をいくつでも含むことができる。本発明の一実施形態において、クラッチロータ26は、少なくともプーリ24と同一の回転速度で回転するとともにクラッチアーマチャ28によって可能な回転速度よりも高い速度で回転させることが可能である。クラッチロータ26をシャフト22および／またはプーリ24に結合させることが可能であるので、本発明の一実施形態において、クラッチロータ26は、常時、プーリ24と同一の回転速度を持続することが可能である。換言すると、クラッチロータ26は、クラッチアセンブリ10が切断される時でさえ、実質上、シャフト22の回転速度と同一の回転速度で回転することが可能である。クラッチロータ26は概して、クラッチアーマチャ28よりも高い速度でより安定化する。クラッチロータ26は、シャフト22の軸線36に沿ってクラッチアーマチャ28とクラッチコイル30との間に配置される。クラッチロータ26は、少なくとも部分的にクラッチコイル30を囲むように形成される第１面42を有する。クラッチロータ26は、クラッチアーマチャ28に面するように形成される（すなわち、第１面42の反対側に配置される）第２面44を有する。

クラッチアーマチャ28は、シャフト22の軸線36回りを回転する。クラッチアーマチャ28は、クラッチロータ26に対して、引き付けられるように構成されるとともに接触による摩擦力が利用される。クラッチアーマチャ28の荷重は、クラッチロータ26の回転速度に応じて増進される。クラッチアーマチャ28は、シャフト22の軸線36に沿ってクラッチロータ18とスーパーチャージャ12との間に配置される。クラッチアーマチャ28は、クラッチロータ26の第２面44に面するように形成される第１面46を有するとともに摩擦材料を含む。クラッチアーマチャ28は、スーパーチャージャ12に面するように形成される（すなわち、第１面46の反対側に配置される）第２面48を有する。クラッチアーマチャ28は、スプラインおよびボルトによってスーパーチャージャ12のシャフト18に結合される。本発明の一実施形態において、クラッチアーマチャ28は、速度検知部材（例えば、摩擦材料およびばね）を含む。クラッチアセンブリ10,110の切断時に、クラッチアーマチャ28の回転速度は、シャフト22の回転速度よりも低い。したがって、本発明の一実施形態において、クラッチアーマチャ28は、常時プーリ24と同一の回転速度を持続する必要があるよりむしろ、クラッチアセンブリ10,110の切断時に、停止に至るまで惰性で回転するように構成される。本発明の一実施形態において、クラッチアーマチャ28は、シャフト22および／またはプーリ24に結合されない。代わりに、本発明の一実施形態において、クラッチアーマチャ28は、プーリ24から分離される。クラッチアーマチャ28は、スーパーチャージャ12のシャフト18に結合される。クラッチアセンブリ10,110の接続時には、クラッチアーマチャ28の回転速度は、実質上、シャフト22の回転速度と同一である。摩擦材料等の速度検知材料を含むことで、クラッチアーマチャ28をより高い速度で安定させることがより困難であるため、クラッチアーマチャ28は、シャフト22および／またはプーリ24に結合されない。クラッチアーマチャ28はプーリ24から分離され、それによって、クラッチアーマチャ28は、サイズおよび／またはプーリ24の範囲に影響を及ぼすことがない。クラッチアーマチャ28をプーリ24から分離することにより、プーリ24の周囲の領域におけるクラッチハウジング20のサイズは減少する。さらに、プーリ24のサイズおよび形状は、アーマチャ28のサイズおよび／またはトルク容量に依存されない。

クラッチコイル30は、磁束源を含む。電流および／または電圧は、クラッチコイル30付近に磁界を発生させるとともに磁束の磁力線を引き起こすためにクラッチコイル30に適用される。磁界の強さは、印加された電流のレベルに比例する。そして、この磁界は、クラッチコイル30とクラッチロータ26との間の小さい作動空隙を介して伝達される。クラッチロータ26は、このようにして磁化されるとともにクラッチアーマチャ28を引き付ける磁気ループを構成する。クラッチアーマチャ28は、それからクラッチロータ26に引き付けられて接触すると、接触による摩擦力が発生して、クラッチアーマチャ28における荷重は、クラッチロータ26の速度に一致するまで増速される。クラッチアセンブリ10,110への電流および／または電圧の印可が停止すると、クラッチアーマチャ28は、スーパーチャージャ12のシャフト18に対して自由に回転可能となる。クラッチコイル30は、プーリ24によって囲まれていない。その代わり、クラッチコイル30は、クラッチロータ26に取り付けられるとともにスーパーチャージャ12のハウジング16に接近して位置される。クラッチコイル30は、シャフト22の軸線36に沿った方向でクラッチロータ26とクラッチハウジング20との間に配置される。クラッチコイル30は、プーリ24からシャフト22の軸線36に沿って間隔をあけて配置される。クラッチコイル30はプーリ24から分離されて、そしてそのため、クラッチコイル30は、プーリ24のサイズおよび／または範囲に影響を及ぼすことがない。クラッチコイル30をプーリ24から分離することで、プーリ24の周囲の領域のクラッチハウジング20のサイズは減少される。さらに、プーリ24のサイズおよび形状は、クラッチコイル30のサイズおよび／またはトルク容量に依存されない。

クラッチコイル30は、（例えば、ワイヤ52を経由して）クラッチコイル30へ電気信号を送信する電子制御ユニット(ECU)（図示省略）によって制御される。ECUは、例示的なものであって限定しないが、車両パラメータに対応するセンサの検出信号の入力を処理するとともにクラッチコイル30へ送信するための適当な電気信号を決定するために論理ルールに対応した入力の処理を行う。ECUは、クラッチアセンブリ10,110の作動を制御するための論理ルールを（例えば、コンピュータプログラムのフォーム内に）蓄積するための十分な記憶容量を有する演算処理装置を含む。

本発明の一実施形態に係るクラッチアセンブリ10,110を含むスーパーチャージャ12は、スーパーチャージャ12のシャフト18に結合される増速ギア50をさらに含む。これにより、スーパーチャージャ12のロータ14の少なくとも１つは、スーパーチャージャ12が入力駆動トルクを受け止める手段によって、限定しないが例えば、シャフト18および増速ギア50等を含む入力駆動機構を利用することが可能である。本発明の一実施形態に係るスーパーチャージャ12は、クラッチアセンブリ10,110、ハウジング16、ハウジング16内に配置される複数個のロータ14、およびシャフト18に結合される増速ギア50を含む。

上述した本発明の特定の実施形態は、図解および説明の目的のためのものである。それらは、本発明を網羅するまたは本発明を明確にされた正確な形状に限定することを意図しておらず、また変更およびバリエーションを上記内容に取り入れることが可能である。本実施形態は、本発明の原理およびその実用的適用の説明のために選択および記述され、それによって、当業者が本発明を利用することおよび熟考された特定の利用に適用される様々な変更を伴う多様な実施形態が可能となる。本発明は、上記明細書の記載において十分に詳細に説明されており、様々な変更および改良は、明細の記載の解釈および理解から当業者に明白であると思料する。それは、全てのそのような変更および改良が、添付されたクレームの範疇である限りにおいて本発明に含まれることを意図する。それは、本発明の範疇が、ここに添付されたクレームおよびそれらの同等物によって定義されることを意図する。

Claims (15)

1. スーパーチャージャ(12)とともに使用するように構成されるクラッチアセンブリ(10)であって、
   クラッチハウジング(20)と、
   軸線(36)を有する第１シャフト(22)と、
   前記クラッチハウジング(20)と前記第１シャフト(22)との間に配置される少なくとも２つの軸受(38,40)と、
   前記第１シャフト(22)に結合されるプーリ(24)と、
   前記第１シャフト(22)に結合され、前記軸線(36)の回りを回転するクラッチロータ(26)と、
   第２シャフト(18)に取り付けられるとともに前記第１シャフト(22)に結合されず、前記軸線(36)の回りを回転するクラッチアーマチャ(28)と、
   前記プーリ(24)から前記軸線(36)に沿って間隔をあけて配置されるクラッチコイル(30)と、
   を含み、
   前記プーリ(24)の直径は、前記クラッチロータ(26)、前記クラッチアーマチャ(28)、および前記クラッチコイル(30)の直径に依存されることがなく、
   前記プーリ(24)の少なくとも一部分は、前記少なくとも２つの軸受(38,40)のうちの一方の周囲を囲み、他方の軸受(38,40)は、前記プーリ(24)によって及ぼされる半径方向への荷重を支持するように構成されない、ことを特徴とするクラッチアセンブリ(10)。
2. 前記第２シャフト(18)は前記スーパーチャージャ(12)の一部を構成する、ことを特徴とする請求項１に記載のクラッチアセンブリ(10)。
3. 前記クラッチアーマチャ(28)は、摩擦材料およびばねを含む、ことを特徴とする請求項１に記載のクラッチアセンブリ(10)。
4. 前記クラッチロータ(26)は、前記クラッチコイル(30)によって磁化される、ことを特徴とする請求項１に記載のクラッチアセンブリ(10)。
5. 前記クラッチコイル(30)は、前記クラッチロータ(26)に取り付けられるとともに前記第１シャフト(22)の前記軸線(36)に沿った方向で前記クラッチハウジング(20)と前記クラッチロータ(26)との間に配置される、ことを特徴とする請求項１に記載のクラッチアセンブリ(10)。
6. 前記プーリ(24)の直径は、前記クラッチコイル(30)の直径より小さい、ことを特徴とする請求項１に記載のクラッチアセンブリ(10)。
7. 前記プーリ(24)は、前記クラッチロータ(26)に一体化されない、ことを特徴とする請求項１に記載のクラッチアセンブリ(10)。
8. 前記プーリ(24)は、前記クラッチロータ(26)、前記クラッチアーマチャ(28)、および前記クラッチコイル(30)のトルク容量に依存されない、ことを特徴とする請求項１に記載のクラッチアセンブリ(10)。
9. 前記クラッチアーマチャ(28)の回転速度は、前記クラッチアセンブリ(20)の切断時における前記第１シャフト(22)の回転速度より小さい、ことを特徴とする請求項１に記載のクラッチアセンブリ(10)。
10. 前記クラッチアーマチャ(28)の回転速度は、クラッチアセンブリ(10)の接続時における前記第１シャフト(22)の回転速度と実質上同一である、ことを特徴とする請求項１に記載のクラッチアセンブリ(10)。
11. 前記クラッチロータ(26)の回転速度は、クラッチアセンブリ(10)の切断時における前記第１シャフト(22)の回転速度と実質上同一である、ことを特徴とする請求項１に記載のクラッチアセンブリ(10)。
12. 前記クラッチアーマチャ(28)は、前記クラッチロータ(26)に対して引き付けられるように構成される、ことを特徴とする請求項１に記載のクラッチアセンブリ(10)。
13. 前記クラッチコイル(30)は、前記クラッチロータ(26)に取り付けられるとともに前記プーリ(24)から分離される、ことを特徴とする請求項１に記載のクラッチアセンブリ(10)。
14. 前記クラッチハウジング(20)は、前記プーリ(24)に直近の第１端(32)で直径がより小さく、前記スーパーチャージャ(12)に直近の第２端(34)で直径がより大きい、ことを特徴とする請求項１に記載のクラッチアセンブリ(10)。
15. クラッチハウジング(20)と、
    軸線(36)を有する第１シャフト(22)と、
    前記クラッチハウジング(20)と前記第１シャフト(22)との間に配置される少なくとも２つの軸受(38,40)と、
    前記第１シャフト(22)に結合されるプーリ(24)と、
    前記第１シャフト(22)に結合され、前記軸線(36)の回りを回転するクラッチロータ(26)と、
    第２シャフト(18)に取り付けられるとともに前記第１シャフト(22)に結合されず、前記軸線(36)の回りを回転するクラッチアーマチャ(28)と、
    前記プーリ(24)から前記軸線(36)に沿って間隔をあけて配置されるクラッチコイル(30)と、
    を含むクラッチアセンブリ(10,110)と、
    スーパーチャージャハウジング(16)と、
    前記スーパーチャージャハウジング(16)内に配置される複数個のスーパーチャージャロータ(14)と、
    前記複数個のスーパーチャージャロータ(14)を回転駆動するように構成される第２シャフト(18)と、
    前記第２シャフト(18)に結合される増速ギア(50)と、
    を含み、
    前記プーリ(24)の直径は、前記クラッチロータ(26)、前記クラッチアーマチャ(28)、および前記クラッチコイル(30)の直径に依存されることがなく、
    前記プーリ(24)の少なくとも一部分は、前記少なくとも２つの軸受(38,40)のうちの一方の周囲を囲み、他方の軸受(38,40)は、前記プーリ(24)によって及ぼされる半径方向への荷重を支持するように構成されない、ことを特徴とするスーパーチャージャ(12)。

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