JP5463647B2 - 高濃度アルコール含有物を収容するための成形容器用共重合ポリエステル樹脂および成形容器 - Google Patents
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Description
1,4−シクロヘキサンジメタノール成分が全ジオール成分中の8〜15モル%である共重合ポリエステル樹脂が提案されている。
即ち本発明の第1の要旨は、テレフタル酸を主たる酸成分とし、エチレングリコールを主たるジオール成分とする共重合ポリエステル樹脂であって、1,4−シクロヘキサンジメタノール成分を全ジオール成分に対して8モル%以上、11モル%以下含有し、かつ、下記(I)、(II)を満足する、高濃度の低級アルコール含有物を収容するための射出成形容器用共重合ポリエステル樹脂である。
(I)固有粘度が0.81dl/g以上、1.20dl/g以下
(II)エタノール濃度60重量%水溶液に対する臨界歪値が0.7%以上
そして、本発明の第2の要旨は、上記共重合ポリエステル樹脂を射出成形することにより得られる高濃度の低級アルコール含有物を収容するための成形容器である。
本発明の共重合ポリエステル樹脂のジカルボン酸成分は主としてテレフタル酸であるが、テレフタル酸以外のジカルボン酸成分を少量含んでいても良い。具体的には、アジピン酸、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、アゼライン酸、セバシン酸などの脂肪族ジカルボン酸、イソフタル酸、2,6−ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルジカルボン酸などの芳香族ジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸などの脂環族ジカルボン酸、ダイマー酸などが挙げられる。これらは単独でも2種以上を使用することもできるが、ジカルボン酸成分全体の5モル%以下であることが好ましい。
本発明の共重合ポリエステル樹脂中の1,4−シクロヘキサンジメタノール成分の含有量は、全ジオール成分に対して8モル%以上、15モル%以下である。1,4−シクロヘキサンジメタノール成分の含有量が8モル%未満の場合、得られる共重合ポリエステル樹脂の成形体の透明性が劣ることとなる。また、含有量が15モル%を超えると、得られる共重合ポリエステル樹脂の成形体の高濃度アルコール含有物に対する耐ストレスクラック性が劣ることとなる。
含有量は、9モル%以上、11モル%以下であるのがより好ましい。
尚、本明細書において、「主たる」とは、成分中、モル%が最も多いことを意味し、例えば「テレフタル酸を主たるジカルボン酸成分とし」とは、ジカルボン酸成分中、テレフタル酸のモル%が最も多いことを意味する。
本発明の共重合ポリエステル樹脂の成形体の、エタノール濃度60重量%水溶液に対する臨界歪値(測定法は下記に従う)は0.5%以上である。
(エタノール濃度60重量%水溶液に対する臨界歪値の測定法)
共重合ポリエステル樹脂を熱風乾燥機中130℃で5時間乾燥し、樹脂水分率を100ppm以下とした後、射出成形機を使用して射出圧力60MPa、成形温度260℃、金型温度40℃で、厚さ3.8mmのASTM引張試験片を成形する。この試験片を試験片固定具(図1)に取り付け、試験液(本発明では、エタノール濃度60重量%水溶液)を試験片表面に塗布したあと、室温23℃、湿度50%の部屋中で24時間放置し、亀裂発生点(χ)を測定する。臨界歪値(τ)は下記式により算出する。
(1)
τ:臨界歪値
a:楕円長軸 200mm
b:楕円短軸 90mm
χ:亀裂発生点 試験片の長軸に対する固定端から亀裂発生点までの距離 mm
t:試験片厚み 3.8mm
上記臨界歪値が0.5%より小さい場合は、応力により容器に亀裂が発生したり、白濁を生じるという問題が発生する。
上記臨界歪値は大きければ大きいほど良いが、本方法での測定限界の点から、上限は通常1.0%、好ましくは0.9%である。
本発明の、共重合ポリエステル樹脂は、基本的には、テレフタル酸を主成分とするジカルボン酸成分とエチレングリコールを主成分とするジオール成分とによる共重合ポリエステル樹脂の慣用の製造方法により製造される。
エステル交換触媒を使用する場合、触媒の使用量は通常、全ジカルボン酸成分1モルに対して0.5×10−4〜10×10−4モルの範囲である。
又、溶融重縮合反応は、例えば、安定剤として正燐酸、亜燐酸、及びこれらのエステルなどの燐化合物を使用し、例えば、三酸化二アンチモン、二酸化ゲルマニウム、四酸化ゲルマニウム等の金属酸化物、或いは、アンチモン、ゲルマニウム、亜鉛、チタン、コバルト、アルカリ土類金属等の有機酸塩、アルコラート等の重縮合触媒を使用して、240〜290℃程度の温度、1×102 〜2×103 Pa程度の減圧下でなされる。
又、固相重縮合は、120〜200℃程度の温度で1分間以上加熱する等して予備結晶化がなされた後、180〜融点マイナス5℃程度の温度、窒素ガス等の不活性ガスの雰囲気下、又は/及び、1×102 〜2×103 Pa程度の減圧下でなされる。
本発明の共重合ポリエステル樹脂を用いた成形容器は、高濃度アルコール含有物、中でもメタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール等の低級アルコールの高濃度含有物に対する耐ストレスクラック性に優れているため、高濃度アルコール含有物を収容するための成形容器用に使用されるものである。尚、本発明における高濃度アルコール含有物とは、アルコール濃度が60重量%以上の溶液であり、アルコール以外の成分としては、水、グリセリン、植物油、トコフェロール、ビタミンA、尿素、クエン酸、香料等が挙げ
られる。本発明の共重合ポリエステル樹脂を用いて得られる成形容器は、高濃度アルコール含有物を収容するための成形容器として用いられるものであるが、特にエタノールを高濃度に含む水溶液に対する耐ストレスクラック性にすぐれている。
尚、本発明の高濃度アルコール含有物を収容するための成形容器は、本発明の共重合ポリエステル樹脂から公知の成形方法によって製造される。例えば、共重合ポリエステル樹脂を乾燥により水分率を200ppm以下とした後、射出成形機に供給し、樹脂の溶融温度において所定形状の金型に射出成形し、金型内で冷却固化することにより得られる。
(1)固有粘度(IV)
共重合ポリエステル樹脂試料約0.25gを、フェノール/1,1,2,2−テトラクロロエタン(重量比1/1)の混合液約25mLに、濃度が1.00g/dLとなるように溶解させた後、30℃まで冷却、保持し、全自動溶液粘度計(中央理化社製「2CH型DT504」)にて、試料溶液及び溶媒のみの落下秒数を測定し、下式(2)により算出した。
IV=((1+4KH・ηsp)0.5−1)/(2KH・C) (2)
ここで、 ηsp=η/η0−1 であり、ηは試料溶液の落下秒数、η0は溶媒のみの落下秒数、Cは試料溶液濃度(g/dL)、KHはハギンズの定数である。KHは0.33を採用した。なお試料の溶解条件は、110℃で30分間であった。
共重合ポリエステル樹脂を、重クロロホルム/HFIPの混合溶液=70/30(重量比)で溶解し、BRUKER社製AV400M分光計を用いて1H−NMRを測定し、得られたチャートの各共重合成分のプロトンのピーク積分強度から共重合組成(モル%)を計算した。
共重合ポリエステル樹脂を熱風乾燥機中130℃で5時間乾燥し、樹脂水分率を100ppm以下としたあと、射出成形機(住友重機工業製SE100−DU-C250)を使用して射出圧力60MPa、成形温度260℃、金型温度40℃で、長さ110mm、幅4.2mm、高さ12.8mmの試験片を成形した。得られた試験片を用いてJIS K 7207「硬質プラスチックの荷重たわみ温度試験方法」に準じて、荷重0.45MPa(4.6kgf/cm2)における熱変形温度を測定した。
共重合ポリエステル樹脂を熱風乾燥機中130℃で5時間乾燥し、樹脂水分率を100ppm以下とした後、射出成形機を使用して射出圧力60MPa、成形温度260℃、金型温度40℃で、厚み6mmの平板プレートを成形し、ヘーズメーター(日本電色社製 ヘーズメーター300A)によりJIS K 7105に準じて測定した。
○:プレートヘーズ1.0%未満
×:プレートヘーズ1.0%以上
共重合ポリエステル樹脂を熱風乾燥機中130℃で5時間乾燥し、樹脂水分率を100ppm以下としたあと、射出成形機を使用して、射出圧力60MPa、成形機温度260℃、金型温度40℃で、厚み1/2インチのノッチ付きアイゾット衝撃強度測定用試験片を成形し、JISK7110に準じて測定した。
共重合ポリエステル樹脂を熱風乾燥機中130℃で5時間乾燥し、樹脂水分率を100ppm以下としたあと、射出成形機を使用して射出圧力60MPa、成形温度260℃、金型温度40℃で、厚さ3.8mmのASTM引張試験片を成形した。この試験片を長軸200mm、短軸90mmの1/4楕円治具(図1)に取り付け、試験液(本発明では、エタノール濃度60重量%水溶液)を試験片表面に塗布したあと、室温23℃、湿度50%の部屋中で24時間放置し、亀裂が発生する位置χを測定し、下記式(1)を用いて臨界歪値を求めた。前記測定法で求めた臨界歪値に基づき、耐ストレスクラック性を下記のようにランク分けした。
τ=b/2a2×{1−[(a2−b2)χ2/a4]}−3/2 × t ×100
(1)
τ:臨界歪値
a:楕円長軸 200mm
b:楕円短軸 90mm
χ:亀裂発生点 試験片の長軸に対する固定端から亀裂発生点までの距離 mm
t:試験片厚み 3.8mm
テレフタル酸ジメチルエステル(以下DMTと略記する場合がある)49.8kgと、酸成分に対しジオール成分のモル比が2.2となるように1,4−シクロヘキサンジメタノール(以下CHDMと略記する場合がある)2.9kgおよびエチレングリコール(以下EGと略記する場合がある)33.1kgとを攪拌機および留出管を備えたステンレス製オートクレーブに仕込み、得られる共重合ポリエステル樹脂に対して300重量ppmとなる酢酸カルシウムを加え、250℃、絶対圧力で101kPaの条件下で副生するメタノールを除去しつつ、5時間エステル交換反応を行った。エステル交換反応終了後、得られる共重合ポリエステル樹脂に対して150重量ppmの二酸化ゲルマニウム触媒と240重量ppmのリン酸トリエチルをそれぞれエチレングリコール溶液として加え、280℃、120Paの減圧下にて表1に記載の時間溶融重縮合反応を行った後ストランド状に抜きだし水冷しつつカッティングしてペレットとした。得られた共重合ポリエステル樹脂ペレットを窒素雰囲気下、100℃で8時間予備結晶化させた後、イナートオーブン(TABAI ESPEC社製INERT OVEN IPHH201)中窒素流通下195℃で固相重縮合を行った。得られた共重合ポリエステル樹脂を用いて上記に記載の方法で試験片を作製した。溶融重縮合時間、固相重縮合時間、共重合組成(モル%)、得られた共重合ポリエステル樹脂の固有粘度、得られた共重合ポリエステル樹脂を用いて作製した試験片の評価結果を表1に示した。
実施例1において、DMT、EG、CHDMの仕込み量及び固相重合時間を
表1及び2に示す様に変更した以外は実施例1と同様に行い評価した。結果を表1及び表2に示した。
実施例1において、DMT、EG、CHDMの仕込み量及び固相重縮合時間を表3および表4に示す様に変更したこと以外は実施例1と同様に行い評価した。結果を表3および表4に示す。
以上の実施例から、本発明の共重合ポリエステル樹脂を用いた成形体は、高濃度アルコールに対する耐ストレスクラック性に優れていることが分かった。
比較例1より、CHDM成分の共重合量が少ないと成形体のプレートヘーズが高く透明性が劣ることが分る。
比較例2、3より、CHDM成分の共重合量が多く、臨界歪値が小さいと高濃度アルコール含有物に対する耐ストレスクラック性が劣ることが分る。
比較例4、5より、固有粘度が低すぎると高濃度アルコール含有物に対する耐ストレスクラック性が劣ることが分る。
実施例1〜6、比較例2〜5で得られた共重合ポリエステル樹脂を熱風乾燥機中130℃で5時間乾燥し、樹脂水分率を100ppm以下としたあとJEB−7形中空成形機(日本製鋼所製)を用いて、溶融温度270℃、ダイス温度260℃、金型温度40℃、吐出量10kg/hrで、直径80mm、高さ170mm、最大厚み2mm、容量700CCの中空容器(ボトル)を成形した。
得られた成形容器(ボトル)に60重量%濃度のエタノール水溶液を入れて、ボトルの口部をポリエチレン製のキャップで密栓し、40℃の恒温槽中で3ヶ月間保管した後の容器の状態を観察した。比較例2〜5の共重合ポリエステル樹脂で作製した容器は、底部にクラックや白濁が発生していた。一方、実施例1〜6の共重合ポリエステル樹脂で作製した容器は、クラックや白濁は観察されなかった。
2 試験片
3 亀裂発生点 χ
4 試験片固定端
5 楕円長軸 a
6 楕円短軸 b
7 試験片厚み t
Claims (2)
- テレフタル酸を主たる酸成分とし、エチレングリコールを主たるジオール成分とする共重合ポリエステル樹脂であって、1,4−シクロヘキサンジメタノール成分を全ジオール成分に対して8モル%以上、11モル%以下含有し、かつ、下記(I)、(II)を満足する、高濃度の低級アルコール含有物を収容するための射出成形容器用共重合ポリエステル樹脂。
(I)固有粘度が0.81dl/g以上、1.20dl/g以下
(II)エタノール濃度60重量%水溶液に対する臨界歪値が0.7%以上 - 請求項1に記載の共重合ポリエステル樹脂を射出成形することにより得られる高濃度の低級アルコール含有物を収容するための成形容器。
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