JP5462934B2 - 滑らかな外面を有するローラシャッタ - Google Patents

Description

本発明は、一連のリンクを備えるローラシャッタであって、各リンクはリンクプレートを含み、リンクプレートは２つの主面と２つの対向する縦エッジと２つの対向する横エッジと偏心ヒンジ部とを画定し、偏心ヒンジ部は縦エッジの近くに位置し、各場合において、２つのリンクはヒンジ部によりヒンジ結合的に互いに接続され、ヒンジ部はブッシュを含み、ブッシュは縦エッジに沿って伸びると共に等間隔に並べて配置されており、２つの隣り合うリンクのブッシュが互いに対となるように、リンクの一方の端面上のブッシュは他方の端面上のブッシュに対してオフセットしており、ヒンジピンはあるあそびをもってブッシュに収納されており、一連のリンクは、リンクが同一の第１角度で相対的に回転しているロールアップ状態とされうると共に、複数のリンクが実質的に平面を画定するアンロール状態とされうるものであるローラシャッタに関する。

このタイプのローラシャッタはＮＬ−Ａ−８．８０２．８２６などからも知られており、ショーウインドウなどの建物の比較的大きい開口部を閉じるためによく使用される。ローラシャッタの重要な目的のひとつは、ショーウインドウや金融機関などの背後の空間を保護することである。したがって、ローラシャッタは、窃盗や特にいわゆるラムレイドと称される車両を使用してローラシャッタをこじ開けるものに対する高い抵抗性を提供しなければならない。

ローラシャッタのリンクは相対的に回転可能である。大抵は入り口やショーウインドウなどの上部に位置するローラにそれらのリンクを巻きつけて、そこから巻き出さなければならないからである。前記相対的な回転可能性はローラシャッタのアンロール状態においても存在する。そのアンロール状態では、リンクは、ローラシャッタのエッジに設けられたガイドによって、巻かれていないまっすぐな位置に保持される。この回転自由度はしかしながらローラシャッタの耐衝撃性を制限する。

したがって、本発明の目的は、上述のタイプのローラシャッタであってより優れた耐衝撃性を有するローラシャッタを提供することにある。少なくともひとつの端面上のブッシュのそれぞれは、一方の縦エッジから他方の縦エッジへの方向で見た場合に細長い形状を有する空洞を画定し、アンロールの平坦な状態のリンクは、隣接するリンクプレートの縦エッジが互いにある距離にあり、かつ、前記第１方向への前記リンクプレートの回転を可能とするオープン位置に運ばれうると共に、リンクプレートが互いに閉じた状態となるクローズ位置に運ばれうるものであり、クローズ位置において、リンクが前記第１方向へ相対的に回転するのを妨げる第１ストップ手段が設けられる、という点で前記目的が達成されうる。

ローラシャッタのリンクがクローズ位置において積み重なる状態となると、それらのリンクは第１方向に回転することができなくなり、耐衝撃性が向上する。第１ストップ手段は種々の方法で実現されうる。好適な実施の形態では、第１ストップ手段は、ひとつのリンクプレートのブッシュの外面部と、前記ひとつのリンクプレートと結合された別のリンクプレートの対向内面と、を含み、前記リンクプレートのクローズ位置において前記２つの面部は互いに向かい合っており、前記リンクが前記平面を確定する場合に前記２つの面部は互いに接し、それによって第１方向での回転が妨げられ、前記リンクプレートのオープン位置において前記２つの面部は互いに横にシフトし前記リンクプレートが第１方向で回転することを可能とする。

前記対向する面部は細長いブッシュの直線部分に沿って少なくとも部分的に平坦であってもよい。追加的にまたは代替的に、これらの対向する面部は細長いブッシュの曲線部分に沿って少なくとも部分的に曲がっていてもよい。

さらに、リンクプレートは、第１方向とは反対の第２方向で平面から相対的に回転可能であってもよい。リンクが第２方向で相対的に回転するときの最大回転角度を決定する第２ストップ手段が設けられてもよい。この接続において、各リンクは両方の縦エッジ上にストップ面を有し、それらのストップ面はリンクの断面で見た場合に異なる角度で斜めに向けられており、その角度差は、リンクが第２方向で平面から相対的に回転しうる最大角度に等しくてもよい。そこでは、各場合において、リンクの断面で見た場合に各端面の隣にひとつのストップ面が配置されてもよい。

ローラシャッタのためのそのようなクローズ手段は顕著な作用効果を奏する。第１に、そのようなクローズ手段により、リンク間に途切れが存在する公知例と比較してローラシャッタの外観がより美しくなる。リンク間の密閉度もまた大きく改善され、風やほこりはスラット間を通り抜けることができない。ローラシャッタの窃盗に対する安全性もまた大きく向上されており、ローラシャッタの滑らかで閉じた表面には、引っ掛ける箇所が非常に少ない。さらに、ローラシャッタの隔離的な価値もまた改善されており、周囲の大気にさらされるギャップはないか、あっても少数である。

クローズ手段を互いに所望の態様で接続することは、例えばリンクプレートの一方の主面上に配置され他方の主面からそれているヒンジ部の偏心位置によって支援される。

本発明に係るローラシャッタのクローズ手段について多くの異なるデザインが可能である。第１の可能な実施の形態では、クローズ手段はリンクプレートの縦エッジ上に位置する端面を含む。

リンクはこれらの端面により互いに支え合うことができる。しかしながら、リンク間のヒンジ接続があるあそびを許す場合、リンクを互いにわずかな距離を隔てて保持することができ、ローラシャッタを底エッジに載せるのではなく巻回シャフトからつるされたままとすることができる。この意味で、リンク間のヒンジ接続におけるこのあそびの結果、図１に示されるように、リンクは完全に平坦な位置に対して時計回りにヒンジされうることは重要である。この場合したがって、リンクは、ローラシャッタの外面の外側に位置する箱の中に巻き取られうる。しかしながら、図１に示される状況では、ローラシャッタはローラシャッタの後ろ側に位置する箱の中に巻き取られる。

リンクの端面が対向し重なり合う場合、良い密閉度を確保できる。ヒンジ部のピボット軸と直交する断面で見た場合の端面を斜めに向けることによってこの密閉度をさらに改善できる。リンクプレートのひとつの斜め端面をヒンジ部から離れる向きに向け、他の斜め端面をヒンジ部に向かう向きに向けることにより、雨やほこりなどに対する密閉性がさらに改善される。その結果、一連のリンクのアンロール状態において、リンクの下側斜め端面は、ヒンジ部側を向いている主面に向けられており、その下側斜め端面は下側のリンクの上側端面を覆ってもよい。

さらに別の実施の形態では、リンクプレートのひとつの端面は凸であり他の端面は凹であってもよい。下側端面は凹であることが好ましい。下側凹状端面は下側リンクの上側端面を覆うことができる。あるいはまた、端面は曲がりをもってデザインされてもよい。

上述の実施の形態では、リンク間のシールは、端面を互いに突き合わせることにより達成される。しかしながら、他の方法のシールもまた可能である。他のシールの例として、リンクプレート間に配置される柔軟要素が言及される。この場合、シール効果を得るためにリンクプレートの端面自身を突き合わせる必要はなく、端面同士は柔軟要素を囲みつつある距離だけ離れていてもよい。

ヒンジ部はブッシュを含み、ブッシュは端面に沿って伸びると共に等間隔に並べて配置されている。２つの隣り合うリンクのブッシュが互いに対となるように、リンクの一方の端面上のブッシュは他方の端面上のブッシュに対してオフセットしている。ヒンジピンは対となるブッシュに収納されてもよい。各端面上のブッシュの数は変わりうる。例えば、端面当たり２つのブッシュがあってもよいが、３つ、４つ、５つ、６つなどであってもよい。各場合において、端面当たり同じ数のブッシュを有するリンクが使用されることが好ましいが、これは必須ではない。

ヒンジピンはあるあそびをもってブッシュに収納される。したがって、リンクを前記第１方向へ平面から相対的に回転させることができるだけでなく、平面から反対の方向へ回転させることも可能となる。これは、ローラシャッタが収納されるべき箱が、ローラシャッタによって閉じられるファサードの開口部に対して外向きに突き出す場合に特に役に立つ。リンクを上向きに動かす場合、これらのリンクは最初互いに後ろ向きに回転されなければならない。その後、これらのリンクは反対方向で巻回シャフトに巻き付けられうる。

このことがブッシュとヒンジピンとの間に要求するあそびは、少なくともひとつの端面上のブッシュのそれぞれが、一方の縦エッジから他方の縦エッジへの方向で見た場合に細長い形状を有する空洞を画定し、その結果リンクが第１方向とは反対の第２方向で平面から相対的に回転可能であることにおいて達成されうる。無論、両方の縦エッジにそのような細長い形状のブッシュを設けることもできるが、それは必須ではない。

リンクが第２方向で平面から相対的に回転する場合の最大回転角度を制限するために、リンクが第２方向で相対的に回転するときの最大回転角度を決定するストップ手段が設けられる。特に、各リンクは両方の縦エッジ上にストップ面を有してもよく、それらのストップ面はリンクの断面で見た場合に異なる角度で斜めに向けられており、その角度差は、リンクが第２方向で平面から相対的に回転しうる最大角度に等しい。

上記説明では、複数のリンクであってそれぞれのリンクの両方の縦エッジには成形された端面が設けられる複数のリンクについて言及される。前記ストップ面は、リンクの断面で見た場合に前記端面の隣に配置されてもよい。ストップ面はリンクの外側、すなわちブッシュが突き出る側とは反対側に配置されるのが好ましい。

知られている例では、リンクの行が設けられ、リンクの横エッジは互いに接する。ローラシャッタの密閉度をさらに改善するために、リンクの横エッジはクローズ手段を備えてもよい。したがって、例えば、各場合においてリップが設けられてもよく、そのリップは各リンクの横エッジのうちのひとつに位置し、そのリップは隣接するリンクの横エッジを越えて伸びる。さらに、各リンクは、ヒンジ部が配置されるリンクプレートの主面の隣に伸びる補助プレートを有してもよい。リンクは透明なプラスチック材料により形成されることが好ましい。

ヒンジ部のヒンジピンは水平に配置されてもよい。代替的な実施の形態では、しかしながら、ヒンジピンは垂直に配置されてもよく、その結果、ヒンジはお互いに隣り合って巻き出されたり巻かれたりしてもよい。

本発明は、図面で説明される例示的な実施の形態を参照して以下により詳細に説明されるであろう。

図５のＩ−Ｉ線に沿った、本発明に係るローラシャッタの第１変形例の垂直断面図である。 図２、図３および図４は、ローラシャッタの代替的な詳細を示す。 図２、図３および図４は、ローラシャッタの代替的な詳細を示す。 図２、図３および図４は、ローラシャッタの代替的な詳細を示す。 ローラシャッタの一部の正面図である。 図６ａ、図６ｂ、図６ｃおよび図６ｄは、図５のＶＩ−ＶＩ線に沿った、接続の代替例を示す断面図である。 ローラシャッタの第２変形例を示す図である。 ローラシャッタの第３変形例を示す図である。 ローラシャッタの第４変形例を示す図である。 図１０ａ、図１０ｂおよび図１０ｃは、図９のＸ−Ｘ線に沿った断面図である。 ローラシャッタのためのリンクの変形例の断面図である。 図１３に示されるＸＩＩの拡大図であり、図１１のリンクを２つ備えるアセンブリの、反対方向に回転された状態を示す。 図１１および図１２のリンクの使用の一例を示す図である。 図１３のＸＩＶに沿った断面図である。 図１５および図１６は、別の実施の形態の斜視図である。 図１５および図１６は、別の実施の形態の斜視図である。 ローラシャッタの第５変形例を示す図である。 図１に係るリンクの、閉じられてロックされた位置における断面図を示す。 図１８に係るリンクの、開いて自由な位置における断面図である。 図１８に係るリンクの、開いて自由な位置および巻き上げまたは第１位置に回転された場合の断面図である。 別の実施の形態を示す図である。

図５に示されるローラシャッタは一連のリンク２の行を備え、それらの行は符号１で総称される。これらの行１はヒンジ接続３によって相対的に回転可能に接続される。

各リンクは、２つの縦エッジ８、９と２つの主面１０、１１（前面１０および背面１１）と２つの横エッジ１２、１３とを有するリンクプレート７を含む。図５の上部にある縦エッジ８の近くにはブッシュ４が設けられ、底側縦エッジ９の近くにはブッシュ５が設けられる。さらに、各リンク２は、リンクプレート７と平行に主面１１の隣に広がる補助プレート１６を有する。そのようなリンク２の二重壁デザインは、比較的高い強度と良い絶縁効果を提供する。この絶縁効果は、リンクプレート７と補助プレート１６と横エッジ１２、１３上に位置する２つのパーティション１８との間に閉じた空間が形成されるように、リンクプレート７および補助プレート１６がそれらの横エッジ１２、１３においてパーティション１８によって互いに接続される場合に最適化される。

対とされるブッシュ４、５はヒンジピン６と共にヒンジ接続３を形成する。図１−４に示されるように、ブッシュ４、５の内側寸法はヒンジピン６の外側寸法よりも僅かに大きい。これにより、ローラシャッタが図１に示されるように第１方向で巻き出されまたは巻き上げられる場合、縦エッジ８、９における対向する端面１９、２０の間に僅かな距離が生成される。しかしながら、ローラシャッタが完全に巻き出されて底部の行１がそのストップ部に載るとすぐに、図３に示されるように端面１９、２０の組は互いに支え合うようになる。このあそびは、ブッシュの内部を細長く形成することにより、またはヒンジピン６を超える円形をブッシュに与えることによって、達成されうる。しかしながら、ヒンジピン６が小さなあそびでブッシュに嵌るようにブッシュ４、５の内部を円柱状に形成することも可能である。

図１に示されるように、リンクプレート７はブッシュ４、５に沿っておよそ半分のところまで延びている。これらのブッシュ４、５はリンクプレート７の外側に位置する、すなわち一方の主面１１に接するので、図１、図２および図３に示されるように、隣接するリンク２のリンクプレート７はアンロール状態において互いに接しうる。したがって、アンロール状態のローラシャッタの外面は完全に平坦であり、雨やほこりなどに対するシールの信頼性は高い。

図１および図２の変形例において、端面１９、２０は斜めとされてもよく、この場合、屋根瓦のようなカバーが生成され、ほこりや液体の侵入をさらに防ぐことができる。図３の変形例において、端面１９’は凸であり、端面２０’は凹である。これは良いシールに寄与する。図４の変形例において、端面１９’’、２０’’は曲がったデザインを有していてもよい。

図６ａ、図６ｂ、図６ｃおよび図６ｄの変形例において、行１の２つのリンク２の間のシールが示されている。これらのリンク２は、重なり合うリップ１５の形のクローズ手段１４を有する。図６ｂおよび図６ｄの変形例によると、各場合において、リップ１５のひとつは厚くなる部分１７を有する。図６ｄの変形例によると、各リンク２の両方のリップ１５は厚くなる部分１７を有する。リンク２は、巻き上げられおよび巻き出された場合、これらの厚くなる部分１７によって支持される。図６ａおよび図６ｂの変形例はさらに、オフセットし重なり合う横エッジ１２、１３を有し、図６ｃおよび図６ｄの変形例は直線的な横エッジを有する。

上記説明では、ヒンジ部のヒンジピンが水平に配置されるローラシャッタが説明される。図７の代替的な実施の形態によると、これらのヒンジピンは垂直に配置されてもよい。

図８の変形例では、単一の壁を有し、したがってリンクプレート７のみを有し補助プレート１６を有さないローラシャッタが示される。この変形例では、ブッシュ４はリンクプレート７に対して偏心的に配置されており、特にリンクプレート７の主面１１上にのみ位置する。この変形例では、端面１９、２０はシールを実現するよう互いに支え合うことができ、それによってローラシャッタのアンロール状態において完全に水漏れのない表面が提供される。図８は斜めの端面８、９を示しているが、これらの端面は他の形状を有してもよく、例えば図３に示されるような凹／凸形状や図４に示されるような先のとがった形状などを有してもよい。

図５に示される実施の形態では、リンク２は互いにオフセットしている。しかしながら、リンク２を上下に並べて配置することも可能である。また、リンク２を、図５に示されるような対称的なものとは異なる態様で互いにオフセットさせることも可能である。リンク２の非対称的にオフセットした位置では、横エッジ１２、１３は隣接行１のリンク２の中心にはなく、その中心に対してオフセットしている。

図９の変形例では、リンク２は半分だけ重なり合うのではなく、四分の一／四分の三だけ重なり合う。本実施の形態の利点は、ローラシャッタの外観がよりシンプルとなることである。図１７の変形例で示されるように、隣接行のリンクは重なり無しで直接上下に配置されてもよい。

図１０ａ、図１０ｂおよび図１０ｃにおいて、図６ａ、図６ｂおよび図６ｃの変形例にしたがったＸ−Ｘ線断面図が示される。閉じられた内的空間が生成されるよう、リンクプレート７および補助プレート１６は横エッジ１２、１３によって互いに接続される。前記内的空間は、リンク２の上側および底側においても閉じられる。したがって、そのようにデザインされたリンク２の絶縁効果は向上する。

図１２はリンクを示し、そのリンクの底側縦エッジ９上にあるブッシュ５は、一方の縦エッジ９から他方の縦エッジ８への方向で見た場合に細長い形状を有する空洞２４を有する。示されている例示的な実施の形態では、上側縦エッジ８上のブッシュ４は円柱状の空洞２５を有するが、底側縦エッジ上のブッシュが円柱形状を有し上側縦エッジ上のブッシュが細長い形状を有することも可能であり、および／または両方の縦エッジ上のブッシュが細長い形状を有することも可能である。

上述のリンク２と同様に、図１１に示されるリンクは上側の斜め端面１９および底側の対応する斜め端面２０を有する。図１１のリンク２が互いに支え合って平面を形成する状態では、前記端面１９、２０は上述のようにシールを実現するよう互いに接する。これらの端面１９、２０に加えて、リンクはストップ面２２、２３を備え、ストップ面２２、２３はリンクの第２方向または逆方向における相対回転を制限するための第２ストップ手段を構成する。図１１に示されるように、ストップ面２２の垂直方向に対する角度は、ストップ面２３の垂直方向に対する角度よりも小さい。図１２に示されるように、これらの角度の差は、リンクが互いに逆向きにピボットできるピボット角度を決定する。図１２では、上側リンクのストップ面２３は底側リンクのストップ面２２に支えられる。

本実施の形態の目的は図１３および図１４に示されており、それらの図はファサード２８内のエントランス２７などの開口部の前に配置されたローラシャッタを示す。ローラシャッタのための接続ロッド３０を含む箱２９は、ファサード２９の外側に配置されている。したがって、リンク２が箱２９および巻回シャフト３０に近づくとき、図１２に示されるようにリンク２は第２方向に逆向きに少し曲がることができるようになっていなければならない。リンク２が巻回シャフト３０に達するとすぐに、リンク２は第１方向すなわち第２方向とは逆の方向で巻回シャフトに巻き付けられうる。

リンクのこの動きは、それ自体は知られているガイドレール２６によってガイドされる。ガイドレール２６はローラシャッタの両側においてファサードに取り付けられる。図１４に示されるように、これらのガイドレール２６は例えばＵ字型の断面を有し、ヒンジピン６およびリンクはそのガイドレール２６内に延び、そのガイドレール２６を通じて変位可能にガイドされる。図１５は、ガイドレール２６が内向きに突出するフランジを有してもよく、各場合においてヒンジピンの端に取り付けられた拡大ヘッド２８がそのフランジの背後に存在することを示す。本実施の形態によると、ガイドレールに対してヒンジピンがロックされ、その結果、シャッタはかなりの正面荷重（「ラムレイド」）を受けても変わらないままとなる。図１６の実施の形態は、拡大ヘッドを省略してもよいことを示す。

図１１および図１２にしたがうリンクの実施の形態は、図１８および図１９においてさらにハイライトされる。前記リンクはさらに、リンクの第１方向における相対回転を制限する第１ストップ手段３１、３２を有する。しかしながら、ストップ手段３１、３２のこのブロック動作は、リンクのクローズ位置においてのみ得られる。このクローズ位置は、リンクが上述のように互いに支え合う位置である。後者の位置は図１８に示されている。ヒンジピン６の回転軸は、ブッシュ５の外面上のストップ手段３２に対してオフセットしている。これにより、上側リンク２の前記ストップ手段３２は下側リンク２のリンクプレート７の内面上のストップ手段３１と接し、その結果、これらのリンクの第１方向４０における相対回転が防止される。

図１８のオープン位置においては、上側リンク２のブッシュ５の外面上のストップ手段３２は下側リンク２のリンクプレート７の内面上のストップ手段３１から持ち上げられ、それによって図２０にも示されるようにリンク２の第１方向４０における前記相対回転が可能となる。

リンク７のロック位置またはクローズ位置においては、ブッシュ５の平坦外面部３３はリンクプレートの平坦内面部３５に支持される。同様に、前記ロック位置において、ブッシュ５のカーブした外面部３４はリンクプレート７のカーブした内面部３６に支持される。リンクの持ち上げ位置においては、これらの表面部は互いにある距離だけ離されており、前記リンクの第１方向における相対回転が可能となる。

図２１は図１５と同様な拡大ヘッド２８のさらなる詳細を示し、この拡大ヘッド２８は別体の底プロファイル３８と接続され、この底プロファイル３８は下側端リンクプレート１と接続される。底プロファイルは空洞３８を有し、拡大ヘッド２８を保持するピン４ｏはその空洞３８内でクランプされる。

図２１は、底プロファイル３８が比較的柔らかい材料からなるシールプロファイルを備えることを示しており、このシールプロファイルは底に対するシールを提供する。

1. 行
2. リンク
3. ヒンジ接続
4. ブッシュ
5. ブッシュ
6. ヒンジピン
7. リンクプレート
8. 縦エッジ
9. 縦エッジ
10. 主面
11. 主面
12. 横エッジ
13. 横エッジ
14. クローズ手段の横エッジ
15. リップ
16. 補助プレート
17. 厚くなる部分
18. クローズ手段
19. 端面
20. 端面
21. パーティション
22. リンクプレート７の第２ストップ手段
23. リンクプレート７の第２ストップ手段
24. 空洞
25. 空洞
26. ガイドレール
27. エントランス
28. ファサード
29. 箱
30. シャフト
31. ブッシュ５の第１ストップ手段
32. リンクプレート７の第１ストップ手段
33. ストップ手段３２の平坦表面部
34. ストップ手段３２のカーブした表面部
35. ストップ手段３１の平坦表面部
36. ストップ手段３１のカーブした表面部
37. ヒンジピンの軸

Claims (30)

1. 一連のリンク（２）を備えるローラシャッタであって、
   各リンクはリンクプレート（７）を含み、リンクプレート（７）は２つの主面（１０、１１）と２つの対向する縦エッジ（８、９）と２つの対向する横エッジ（１２、１３)と偏心ヒンジ部（４−６）とを画定し、偏心ヒンジ部（４−６）は縦エッジ（８、９）の近くに位置し、
   ２つのリンク（２）はヒンジ部（４−６）によりヒンジ結合的に互いに接続され、
   ヒンジ部はブッシュ（４、５）を含み、ブッシュ（４、５）は縦エッジ（８、９）に沿って伸びると共に等間隔に並べて配置されており、２つの隣り合うリンク（７）のブッシュ（４、５）が互いに対となるように、リンク（７）の一方の端面上のブッシュ（４、５）は他方の端面上のブッシュに対してオフセットしており、ヒンジピン（６）はあそびを有してブッシュ（４、５）に収納されており、
   一連のリンク（２）は、リンク（２）が同一の第１方向で相対的に回転しているロールアップ状態とされうると共に、複数のリンク（２）が実質的に平面を画定するアンロール状態とされうるものであり、
   少なくともひとつの縦エッジ（９）上のブッシュ（５）のそれぞれは、一方の縦エッジ（８）から他方の縦エッジ（８）への方向で見た場合に細長い形状を有する空洞（２４）を画定し、アンロールの平坦な状態のリンク（２）は、隣接するリンクプレート（７）の縦エッジ（８、９）が互いにある距離にあり、かつ、前記第１方向への前記リンク（２）の回転を可能とするオープン位置に運ばれうると共に、リンク（２）が互いに閉じた状態となるクローズ位置に運ばれうるものであり、
   クローズ位置において、リンク（２）が前記第１方向へ相対的に回転するのを妨げる第１ストップ手段（３１、３２）が設けられる
   ことを特徴とするローラシャッタ。
2. 第１ストップ手段（３１、３２）は、ひとつのリンクプレート（７）のブッシュ（５）の外面部（３３、３４）と、前記ひとつのリンクプレートと結合された別のリンクプレート（７）の対向内面（３５、３６）と、を含み、前記リンク（２）のクローズ位置において前記２つの面部は互いに向かい合っており、前記リンク（２）が前記平面を確定する場合に前記２つの面部は互いに接し、それによって第１方向での回転が妨げられ、前記リンク（２）のオープン位置において前記２つの面部が互いに横にずれて前記リンク（２）が第１方向で回転することを可能とする、請求項１に記載のローラシャッタ。
3. 対向する面部（３３、３５）は少なくとも部分的に平坦である、請求項２に記載のローラシャッタ。
4. 対向する面部（３４、３６）は少なくとも部分的に曲がっている、請求項２または３に記載のローラシャッタ。
5. リンク（２）は、第１方向とは反対の第２方向で平面から相対的に回転可能である、請求項１から４のいずれかに記載のローラシャッタ。
6. リンクが第２方向で相対的に回転するときの最大回転角度を決定する第２ストップ手段（２２、２３）が設けられる、請求項５に記載のローラシャッタ。
7. 各リンクは両方の縦エッジ（８、９）上にストップ面（２２、２３）を有し、それらのストップ面はリンクの断面で見た場合に異なる角度で斜めに向けられており、その角度差は、リンクが第２方向で平面から相対的に回転しうる最大角度に等しい、請求項６に記載のローラシャッタ。
8. ヒンジ部（４−６）は、リンクプレート（７）の主面のうちのひとつ（１１）側に完全に入っており、他方の主面（１０）からそれている、請求項１から７のいずれかに記載のローラシャッタ。
9. リンクプレート（７）の縦エッジ（８、９）上に位置する端面（１９、２０；１９’、２０’；１９’’、２０’’）を有するパーティション（１８）をさらに備える、請求項１から８のいずれかに記載のローラシャッタ。
10. 端面（１９、２０）は、ヒンジ部（４−６）のピボット軸と直交する断面で見た場合に斜めに向けられている、請求項９に記載のローラシャッタ。
11. リンクプレート（７）のひとつの斜め端面（２０）はヒンジ部（４−６）から離れる向きを向いており、他の斜め端面（１９）はヒンジ部（４−６）に向かう向きを向いている、請求項１０に記載のローラシャッタ。
12. 端面（１９’、２０’）は曲がった断面形状を有する、請求項９または１０に記載のローラシャッタ。
13. リンクプレート（７）のひとつの端面（１９’）は断面において凸であり、他の端面（２０’）は凹である、請求項９または１０に記載のローラシャッタ。
14. 各リンク（２）の両方の端面（１９、２０；１９’、２０’；１９’’、２０’’）の間の距離は、ヒンジ部（４−６）の中心軸間の距離と実質的に等しい、請求項９から１３のいずれかに記載のローラシャッタ。
15. 各端面（１９、２０；１９’、２０’；１９’’、２０’’）の厚さは、ヒンジ部（４−６）のピボット軸の方向において一定である、請求項９から１４のいずれかに記載のローラシャッタ。
16. リンクの断面で見たとき、端面（１９、２０）の隣に位置するストップ面（２２、２３）をさらに備える、請求項７から１５のいずれかに記載のローラシャッタ。
17. パーティション（１８）は、縦エッジ（８、９）に沿って伸びる柔軟要素を有する、請求項９から１６のいずれかに記載のローラシャッタ。
18. リンク（７）の行（１）が設けられ、リンク（７）の横エッジ（１２、１３）は隣接し合う、請求項１から１７のいずれかに記載のローラシャッタ。
19. リンク（７）の横エッジ（１２、１３）と共に設けられるクローズ手段（１４）をさらに備える、請求項１８に記載のローラシャッタ。
20. リップ（１５）は各リンク（７）の横エッジ（１２、１３）のうちのひとつに位置し、そのリップ（１５）は隣接するリンク（７）の横エッジを越えて伸びる、請求項１８または１９に記載のローラシャッタ。
21. 各リンク（２）は、ヒンジ部（４−６）が配置されるリンクプレート（７）の主面（１１）の隣に伸びる補助プレート（１６）を有する、請求項１から２０のいずれかに記載のローラシャッタ。
22. 各リンク（２）のリンクプレート（７）および補助プレート（１６）は、横エッジ（１２、１３）のところで、パーティション（２１）によって互いに接続され、その結果、リンクプレート（７）、補助プレート（１６）および２つのパーティション（２１）の間の空間は閉じられる、請求項２１に記載のローラシャッタ。
23. 各リンク（２）のリンクプレート（７）、補助プレート（１６）および横エッジ（１２、１３）は閉じた内的空間を囲む、請求項２１または２２に記載のローラシャッタ。
24. リンクの横エッジ（１２、１３）のうちの少なくともひとつは厚くなる部分（１７）を備える、請求項１８から２３のいずれかに記載のローラシャッタ。
25. リンク（７）は透明なプラスチック材料により形成される、請求項１から２４のいずれかに記載のローラシャッタ。
26. ヒンジ部（４−６）のピボット軸は水平である、請求項１から２５のいずれかに記載のローラシャッタ。
27. 一連のリンクのアンロール状態において、リンク（７）の下側斜め端面（２０）は、ヒンジ部（４−６）側を向いている主面（１１）に向けられており、その下側斜め端面（２０）は下側のリンク（７）の上側端面（１９）を覆う、請求項１２から２６のいずれかに記載のローラシャッタ。
28. アンロール状態において、下側端面（２０’）は凹状であり、その下側凹状端面（２０’）は下側のリンク（７）の隣接端面（１９’）を覆う、請求項１４に記載のローラシャッタ。
29. ヒンジ部（４−６）のピボット軸は垂直である、請求項１から２５のいずれかに記載のローラシャッタ。
30. パーティション（１８）がリンクプレート（７）の縦エッジ（８、９）に設けられ、そのパーティション（１８）によって、一連のリンクプレート（７）のアンロール、平坦状態において、クローズ位置にあるリンクプレート（７）は互いに閉じられる、請求項１から２９のいずれかに記載のローラシャッタ。

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