JP5461663B1 - Ｐｄクランプ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ＰＤクランプからの回転操作棒の取り外しや高圧カットアウトの交換に係る作業の容易性及び安全性を向上させる。
【解決手段】ＰＤクランプ装置は、高圧カットアウトから延びる縁線が挿入される開口部２０ｃ及び開口部２０ｃに挿入された縁線に差し込む針電極を有する一対のＰＤクランプ１０と、一対のＰＤクランプ１０の針電極同士を電気的に接続するバイパス線と、ＰＤクランプ１０における開口部２０ｃに挿入された縁線に沿った方向に対向する両側面の少なくともいずれか一方に配置され、縁線における高圧カットアウトからＰＤクランプ１０までの部位の周囲を覆う略コ字型形状の保護部材１４とを備え、ＰＤクランプ１０は、両側面に保護部材１４を着脱自在に取り付ける取付部３０を備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、高圧カットアウトの電源側の縁線と負荷側の縁線とをバイパス線によって接続するために用いるＰＤクランプ装置に関する。

高圧カットアウトは、変圧器の過負荷保護を目的として変圧器の一次側に設置されている。この高圧カットアウトの故障によって停電が発生した場合、ＰＤクランプ装置を用いて高圧カットアウトの電源側の縁線と負荷側の縁線とをバイパスさせる。ＰＤクランプ装置は、２つのＰＤクランプと、２つのＰＤクランプを接続するバイパス線を備えており、作業員は、高圧カットアウトの電源側の縁線と負荷側の縁線にそれぞれＰＤクランプを取り付けて、２つのＰＤクランプを接続するバイパス線によって高圧カットアウトを迂回する回路を形成する。

ＰＤクランプとしては、従来、特許文献１に記載されたクランプ装置がある。特許文献１には、被覆電線を保持する電線保持部と、電線保持部に保持される被覆電線に押しつけられて被覆に差し込まれ、当該被覆電線内部の芯線に接触する接触刃と、該接触刃を被覆電線に押し付けるためのねじ式駆動部材と、ねじ式駆動部材によって被覆電線に押し付けられた接触刃の、芯線との接触圧が所定の値になると作動して、それを知らせる手段と、を有するクランプ装置について提案されている。

ＰＤクランプの取付作業おいて作業員は、ＰＤクランプを装着した回転操作棒を持ってＰＤクランプの開口部に縁線を挿入し、回転操作棒を操作して縁線を挟持させることにより、ＰＤクランプが有する針電極を縁線に差し込んで縁線内部の導線と針電極とを導通させる作業を行う。そして作業員は、ＰＤクランプを取り付けた後に、高圧カットアウトの修理や交換といった作業を行う。

特開２００２−３０５８１７号公報

ところで、ＰＤクランプの取付作業おいて作業員は、高圧カットアウトの負荷側の縁線にＰＤクランプを取り付けてから、高圧カットアウトの電源側の縁線にＰＤクランプを取り付ける。このため、高圧カットアウトの負荷側の縁線にＰＤクランプを取り付けた後、このＰＤクランプから回転操作棒を取り外し、高圧カットアウトの電源側の縁線に取り付けるＰＤクランプに回転操作棒を取り付ける作業を行う。

ここで、ＰＤクランプから回転操作棒を取り外す際に、回転操作棒を軸周りに回転させる操作を行うため、高圧カットアウトからＰＤクランプまでの縁線が長い場合には、縁線がＰＤクランプに巻き付くように動いてしまう場合がある。このため、回転操作棒がＰＤクランプから外しにくくなる。

そこで、回転操作棒をＰＤクランプから外しやすくするには、縁線における高圧カットアウトに近い部位にＰＤクランプを取り付けることが考えられる。しかし、この場合、高圧カットアウトとＰＤクランプとの間に、縁線を切断するための引下線カッターを挿入しにくくなり、高圧カットアウトを交換する際の作業性が低下するおそれがある。

また、作業員は、ＰＤクランプの取付位置が決定できずに、ＰＤクランプの取付位置を変える作業を繰り返してしまうおそれがある。

また、ＰＤクランプ取付後、引下線カッターで縁線を切断した場合に充電部が露出してしまうおそれがある。

本発明は、このような問題点を解決し、ＰＤクランプからの回転操作棒の取り外しや高圧カットアウトの交換に係る作業の容易性及び安全性を向上させることを実現したＰＤクランプ装置を提供することを目的とする。

本発明は、前記目的を達成するため、次に記載する構成を備えている。

（１） 高圧カットアウトから延びる縁線が挿入される開口部及び当該開口部に挿入された縁線に差し込む針電極を有する一対のＰＤクランプと、前記一対のＰＤクランプの前記針電極同士を電気的に接続するバイパス線と、前記ＰＤクランプにおける前記開口部に挿入された縁線に沿った方向に対向する両側面の少なくともいずれか一方の側面に配置され、前記縁線における高圧カットアウトから前記ＰＤクランプまでの部位の周囲を覆う側面視略コ字型形状の保護部材とを備え、前記ＰＤクランプは、前記両側面に前記保護部材を着脱自在に取り付ける取付部を備えることを特徴とするＰＤクランプ装置。

（１）によれば、ＰＤクランプの高圧カットアウト側に保護部材を装着し、ＰＤクランプの開口部及び保護部材に縁線を挿入して、保護部材を高圧カットアウトに当接させる。この時、ＰＤクランプから高圧カットアウトの長さが、縁線の切断作業及びＰＤクランプを操作棒から取り外す作業の両方を行うのに最適な長さとなるように、ＰＤクランプを配置することが可能になる。これにより、ＰＤクランプの取付位置を容易に決定することが可能になる。更に、保護部材を高圧カットアウトに当接させることにより、ＰＤクランプを操作棒から取り外すために操作棒を回転させた場合に、ＰＤクランプが回転することが保護部材によって規制される。これにより、ＰＤクランプからの操作棒の取り外しを円滑に行うことが可能になる。また、ＰＤクランプと高圧カットアウトとの間の縁線を切断した場合に、縁線の切断面の周囲が保護部材によって囲まれる。これにより、作業の安全性を向上させることが可能になる。

（２） （１）において、前記取付部は、前記ＰＤクランプに固定された磁石からなり、前記保護部材は、略コ字型の両側面に、前記磁石に吸着する磁性部材を備えることを特徴とするＰＤクランプ装置。

（２）によれば、保護部材をＰＤクランプに固定された磁石に吸着させることによって容易に取り付けることが可能になる。

（３） （１）、（２）において、前前記保護部材は、前記高圧カットアウトに対向する側面を覆う側壁面部を有し、当該側壁面部には、側面視前記ＰＤクランプの前記開口部に一致する部位に切欠が形成されていることを特徴とするＰＤクランプ装置。

（３）によれば、高圧カットアウト近傍の縁線が側壁面部の切欠に挿入された場合に、縁線が、保護部材の奥側の面に対して手前側に離れた状態で保持されるため、縁線の切断作業を容易に行うことが可能になる。

本発明によれば、ＰＤクランプからの回転操作棒の取り外しや高圧カットアウトの交換に係る作業の容易性及び安全性を向上させることが可能になる。

本発明の第１実施形態におけるＰＤクランプ装置１を、ＰＤクランプ取付用アダプタ５を介して回転操作棒７に装備した状態を示す正面図である。 ＰＤクランプ１０の内部構成を示す説明図である。 ＰＤクランプ１０の外観を示す説明図である。 保護部材４の構成を示す斜視図である。 ＰＤクランプの取付位置の一例を示す説明図である。 ＰＤクランプ１０を縁線に取り付けた状態を示す説明図である。 ＰＤクランプ１０を縁線に取り付けた状態を示す説明図である。 本発明の第２実施形態におけるＰＤクランプ装置１に係る保護部材４の構成を示す斜視図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。

［第１実施形態］
図１は、本発明の第１実施形態におけるＰＤクランプ装置１を、ＰＤクランプ取付用アダプタ５を介して回転操作棒７に装備した状態を示す正面図である。

ＰＤクランプ装置１は、一対のＰＤクランプ１０と、バイパス線１２と、保護部材１４とを備えている。

図２はＰＤクランプ１０の内部構成を示す断面図、図３はＰＤクランプ１０の外観を示す説明図であり、図３（ａ）は正面図、図３（ｂ）は側面図である。ＰＤクランプ１０は、絶縁カバー２０と、電線締付コマ２２と、針電極２４と、リンク部材２６と、支持棒２８と、取付部３０とを備えている。

絶縁カバー２０は、平面視略正方形の中空の直方体における下面が開放された形状のケース体の背面に、図３（ｂ）に示すように、側面視台形の四角柱体のケース体を組み合わせた形状であり、絶縁カバー２０の下部には筒部２０ａが形成されている。更に、筒部２０ａの下部には、溝２０ｂが２箇所形成されている。この溝２０ｂは、図２に示すように、筒部２０ａの下端面の一部から上方に延び、更に水平方向に延びて、更に下方に延びており、所謂、Ｊ字型に形成されている。また、２箇所の溝２０ｂは、筒部２０ａの中心軸に対して、１８０度回転した位置にそれぞれ形成されている。

また、絶縁カバー２０における正面の上部には、図３（ａ）に示すように、開口部２０ｃが形成されている。この開口部２０ｃは、筒部２０ａの中心軸に対して垂直方向に延びており、図３（ｂ）に示すように、絶縁カバー２０の両側面を切り欠いている。また、絶縁カバー２０を側面視した場合、開口部２０ｃは、正面側から側面の中央部に延び、更に上方に延びており、所謂、Ｌ字型に形成されている。

このように形成された絶縁カバー２０の内部に、図２に示すように、電線締付コマ２２と、針電極２４と、リンク部材２６とが配設されている。

針電極２４は、絶縁カバー２０における開口部２０ｃの上部に設置され、電線締付コマ２２は、開口部２０ｃの下部に設置されている。また、リンク部材２６は、一端部に電線締付コマ２２が連結されており、リンク部材２６の他端側が筒部２０ａ内に配置されている。

針電極２４は先端部が鋭利に形成されており、この先端部は、絶縁カバー２０を側面視した場合に、開口部２０ｃにおけるＬ字型の上部から下方に突出している。電線締付コマ２２は、針電極２４の先端部に対向配置されている。

リンク部材２６は、他端部に回転が伝達されて回転することによって一端部が上下動する機構を備えている。このため、電線締付コマ２２は、リンク部材２６に連動して上下動する。

支持棒２８は、開口部２０ｃに挿入可能な太さの棒状部材であり、絶縁カバー２０における開口部２０ｃの背面側に設置されており、絶縁カバー２０から側方に突出している。この時の支持棒２８の長手方向は開口部２０ｃが延びる方向に平行である。

また、支持棒２８は、一対のＰＤクランプ１０における一方のＰＤクランプ１０に設けられており、他方のＰＤクランプ１０には設けられていない。通常、支持棒２８は、他方のＰＤクランプ１０の開口部２０ｃに嵌合されている。これにより、一対のＰＤクランプ１０は一体化されている。

取付部３０は、コ字状に形成された板状の磁石からなる。また、取付部３０は、図３（ａ）に示すように、絶縁カバー２０の両側面に固定されており、図３（ｂ）に示すように、Ｌ字型に形成された開口部２０ｃの周囲が、取付部３０によって囲まれる。

また、図１において、バイパス線１２は、一対のＰＤクランプ１０それぞれに取り付けられ、針電極２４（図２参照）に電気的に接続されている。

保護部材１４は、保護部材本体１４ａと、磁石１４ｂとを備えている。図４は、保護部材１４の構成を示す斜視図であり、保護部材本体１４ａは、長方形の中央面部１４ｃと、この中央面部１４ｃの長手方向に対向する両側部から直角に延びている壁面部１４ｄ、１４ｄとを備え、中央面部１４ｃ及び壁面部１４ｄ、１４ｄを側面視した場合、コ字状に形成された部材である。保護部材本体１４ａの両側面は、取付部３０と同じ形状である。

磁石１４ｂは、保護部材本体１４ａの両側面と同型に形成されており、保護部材本体１４ａの両側面に固定される。本実施形態においては、磁石１４ｂと取付部３０とは同一の部材である。なお、保護部材本体１４ａの両側面に固定する部材は、磁石に吸着する部材であれば磁石１４ｂの代わりに適用可能である。例えば鉄板が適用可能である。

また、図１において、ＰＤクランプ取付用アダプタ５は、ＰＤクランプ１０と回転操作棒７との間に介在し、内部にＰＤクランプ取付用アダプタ５本体に対して独立して回転する回転軸５ａを備えている。ＰＤクランプ取付用アダプタ５本体の一端部は、回転操作棒７の先端部が挿入可能な円筒型に形成されており、ＰＤクランプ取付用アダプタ５本体の他端部は、ＰＤクランプ１０の筒部２０ａに挿入可能な円柱部５ｂと、この円柱部５ｂに固定され、溝２０ｂに係合する係合ピン５ｃとを備えている。

また、図１において、回転操作棒７は、長尺の円筒状の棒状部材７ａと、この棒状部材７ａの先端に固定された装着部７ｂと、棒状部材７ａの内部に設けられ、棒状部材７ａに対して独立して回転可能な操作棒回転軸７ｃとを備えている。装着部７ｂは、ＰＤクランプ取付用アダプタ５の一端部（ＰＤクランプ１０側端部）と同一の構成であり、中心部から操作棒回転軸７ｃが突出している。また、回転操作棒７は、後端部に図示しないハンドルが設けられており、作業員がハンドルを操作することによって、操作棒回転軸７ｃが回転する。

そして、回転操作棒７の先端部をＰＤクランプ取付用アダプタ５本体の一端部に挿入しかつ固定することにより、回転操作棒７にＰＤクランプ取付用アダプタ５が連結される。また、ＰＤクランプ取付用アダプタ５本体の他端部をＰＤクランプ１０の筒部２０ａに挿入し、ＰＤクランプ取付用アダプタ５を回転させて、溝２０ｂに係合ピンを係合させることにより、ＰＤクランプ取付用アダプタ５がＰＤクランプ１０に連結される。

回転操作棒７と、ＰＤクランプ取付用アダプタ５と、ＰＤクランプ１０とが互いに連結された時、回転操作棒７内部に有する操作棒回転軸７ｃと、ＰＤクランプ取付用アダプタ５が有する回転軸５ａと、ＰＤクランプ１０のリンク部材２６とが連結される。これにより、回転操作棒７のハンドル操作によって、電線締付コマ２２を上下動させることが可能になる。

次に、故障した高圧カットアウトを撤去するまでの作業手順について説明する。

図５は、ＰＤクランプの取付位置の一例を示す説明図である。電柱１００に変圧器１０２、腕金１０４が装柱されており、腕金１０４には高圧カットアウト１０６が装着されている。高圧カットアウト１０６からは負荷側縁線１０６ａ及び電源側縁線１０６ｂが延びており、負荷側縁線１０６ａは変圧器１０２に接続されており、電源側縁線１０６ｂは図示しない送電線から分岐した分岐線に接続されている。図１に示すＰＤクランプ装置１において、一方のＰＤクランプ１０は、図５に示す負荷側縁線１０６ａにおける高圧カットアウト１０６近傍の取付部位Ａに取り付けられ、他方のＰＤクランプ１０は、図５に示す電源側縁線１０６ｂにおける高圧カットアウト１０６近傍の取付部位Ｂに取り付けられる。

まず、作業員は、一対のＰＤクランプ１０に対してそれぞれ保護部材１４を取り付ける。保護部材１４をＰＤクランプ１０の両側面に付けるか、あるいは高圧カットアウト１０６に対向する側面のみに取り付けるかは、作業員が、作業環境に応じて適宜決定する。本実施形態においては、保護部材１４がＰＤクランプ１０の両側面に取り付けられるものとする。

次に、作業員は、回転操作棒７にＰＤクランプ取付用アダプタ５を連結し、更にＰＤクランプ取付用アダプタ５に一方のＰＤクランプ１０を連結する。そして、作業員は、回転操作棒７を操作して、高圧カットアウト１０６から延びる負荷側縁線１０６ａにＰＤクランプ１０の開口部２０ｃを挿入し、ＰＤクランプ１０を負荷側縁線１０６ａに引っ掛けるとともに、保護部材１４の内部に負荷側縁線１０６ａを配置させる。

次に、作業員は、回転操作棒７を操作してＰＤクランプ１０を高圧カットアウト１０６側に移動させて、図６に示すように、高圧カットアウト１０６に保護部材１４を当接させる。そして、作業員は、回転操作棒７のハンドルを操作してＰＤクランプ１０の電線締付コマ２２を上昇させ、負荷側縁線１０６ａに針電極２４を差し込んで針電極２４と負荷側縁線１０６ａ内の導線とを電気的に接続する。

次に、作業員は、回転操作棒７を回転させてＰＤクランプ１０からＰＤクランプ取付用アダプタ５を取り外し、ＰＤクランプ取付用アダプタ５に他方のＰＤクランプ１０を連結する。そして、作業員は、回転操作棒７を操作して、高圧カットアウト１０６から延びる電源側縁線１０６ｂにＰＤクランプ１０の開口部２０ｃを挿入し、ＰＤクランプ１０を電源側縁線１０６ｂに引っ掛ける。

以下、一方のＰＤクランプ１０と同じ手順で他方のＰＤクランプ１０を電源側縁線１０６ｂにＰＤクランプ１０の開口部２０ｃに取り付けて、ＰＤクランプ１０からＰＤクランプ取付用アダプタ５を取り外す。

次に、作業員は、図７に示すように、保護部材１４の内部に引下線カッター５０を挿入し、保護部材１４の内部に延びている高圧カットアウト１０６からＰＤクランプ１０までの負荷側縁線１０６ａを切断し、同様に電源側縁線１０６ｂを切断した後、故障した高圧カットアウトを撤去する。

以上説明したように、本発明の第１実施形態によれば、ＰＤクランプ１０の高圧カットアウト１０６側に保護部材１４を装着し、ＰＤクランプ１０の開口部２０ｃ及び保護部材１４に縁線を挿入して、保護部材１４を高圧カットアウト１０６に当接させる。この時、ＰＤクランプ１０から高圧カットアウト１０６の長さが、縁線の切断作業及びＰＤクランプ１０を回転操作棒７から取り外す作業の両方を行うのに最適な長さとなるように、ＰＤクランプ１０を配置することが可能になる。これにより、ＰＤクランプの取付位置を容易に決定することが可能になる。更に、保護部材１４を高圧カットアウト１０６に当接させることにより、ＰＤクランプ１０を回転操作棒７から取り外すために回転操作棒７を回転させた場合に、ＰＤクランプ１０が回転することが保護部材１４によって規制される。これにより、ＰＤクランプ１０からの回転操作棒７の取り外しを円滑に行うことが可能になる。

また、ＰＤクランプ１０と高圧カットアウト１０６との間の縁線を切断した場合に、縁線の切断面の周囲が保護部材１４によって囲まれる。これにより、作業の安全性が維持され、縁線の切断面に端末キャップを取り付けるといった作業を省略することが可能になる。

［第２実施形態］
図８は、本発明の第２実施形態におけるＰＤクランプ装置１に係る保護部材１４の構成を示す斜視図である。なお、図１に示す第１実施形態における保護部材１４の構成部材と同一の構成部材については、同一の符号を付すことにより、詳細な説明は省略する。

第２実施形態における保護部材１４は、図４に示す第１実施形態に係る保護部材１４における高圧カットアウトに対向する側面に、図８に示すように、側壁面部１４ｅを設けたものである。この側壁面部１４ｅには、縁線が挿入される切欠部１４ｆが形成されている。

この切欠部１４ｆは、側壁面部１４ｅにおけるＰＤクランプ１０の側面の開口部２０ｃに対向する部位に形成されている。すなわち、切欠部１４ｆの形状は、ＰＤクランプ１０の側面の開口部２０ｃの形状に一致する。

このように構成された第２実施形態によれば、高圧カットアウト１０６近傍の縁線が側壁面部１４ｅの切欠部１４ｆに挿入された場合に、縁線が中央面部１４ｃに対して手前側に離れた状態で保持されるため、縁線の切断作業を容易に行うことが可能になる。

なお、図８に示す保護部材１４は、高圧カットアウト１０６に対向する側面に側壁面部１４ｅが設けられているが、それに限らず、側壁面部１４ｅを保護部材１４の内側にスライドさせた位置に設けてもよい。これにより、高圧カットアウト１０６から延びる縁線の基端部が太い場合において、縁線の太い部分を保護部材１４の内側に位置付けることが可能になる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明に係る実施形態は、上述した実施形態に限るものではない。例えば、保護部材１４における高圧カットアウト１０６に対向する側面にゴム部材を取り付けてもよい。これにより、ＰＤクランプ１０からＰＤクランプ取付用アダプタ５を取り外す際に、保護部材１４が高圧カットアウト１０６に当接した状態を維持することができるため、ＰＤクランプ１０からＰＤクランプ取付用アダプタ５を取り外す作業を円滑に行うことが可能になる。

また、上述した実施形態においては、取付部３０として磁石を用いているが、それに限らず、例えば、両面に粘着性を有するテープや面ファスナを用いてもよい。更には、保護部材１４にＰＤクランプ１０の背面部を挟持させる補助的な取付機構を設けてもよい。

１ クランプ装置
５ ＰＤクランプ取付用アダプタ
７ 回転操作棒
１０ クランプ
１２ バイパス線
１４ 保護部材
１４ａ 保護部材本体
１４ｂ 磁石
１４ｃ 中央面部
１４ｄ 壁面部
１４ｅ 側壁面部
１４ｆ 切欠部
２０ 絶縁カバー
２０ａ 筒部
２０ｂ 溝
２０ｃ 開口部
２２ 電線締付コマ
２４ 針電極
２６ リンク部材
２８ 支持棒
３０ 取付部
５０ 引下線カッター

Claims (3)

1. 高圧カットアウトから延びる縁線が挿入される開口部及び当該開口部に挿入された縁線に差し込む針電極を有する一対のＰＤクランプと、
   前記一対のＰＤクランプの前記針電極同士を電気的に接続するバイパス線と、
   前記ＰＤクランプにおける前記開口部に挿入された縁線に沿った方向に対向する両側面の少なくともいずれか一方の側面に配置され、前記縁線における高圧カットアウトから前記ＰＤクランプまでの部位の周囲を覆う側面視略コ字型形状の保護部材とを備え、
   前記ＰＤクランプは、前記両側面に前記保護部材を着脱自在に取り付ける取付部を備えることを特徴とするＰＤクランプ装置。
2. 前記取付部は、前記ＰＤクランプに固定された磁石からなり、
   前記保護部材は、略コ字型の両側面に、前記磁石に吸着する磁性部材を備えることを特徴とする請求項１記載のＰＤクランプ装置。
3. 前記保護部材は、前記高圧カットアウトに対向する側面を覆う側壁面部を有し、
   当該側壁面部には、側面視前記ＰＤクランプの前記開口部に一致する部位に切欠が形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載のＰＤクランプ装置。

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