CN217333863U - 一种线夹式隔离开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种线夹式隔离开关，包括隔离装置，所述隔离装置构造为分合电流、隔离电源；以及线夹装置，所述线夹装置安装在所述隔离装置顶部的任意一端，所述线夹装置构造为固定导线。本实用新型可以解决外接线夹装置易损坏的问题。

Description

一种线夹式隔离开关

技术领域

本实用新型涉及供电技术领域，具体涉及一种线夹式隔离开关。

背景技术

单极高压隔离开关是10～15kV电压等级架空线路上的常用设备，具有明显的分段间隙，截断、闭合空载负荷的单相或三相电路。开关处于合闸状态时，能可靠地通过线路正常工作电流，或故障断路电流。断开时，能保证被检修的电气设备与有载电压的部分完全隔开，便于检修人员进行安全检修。在10～15KV配电装置中，广泛地与配电变压器、高压熔断器、高压油开关配合使用。户外单极隔离开关结构简单，远行可靠，操作安全，造价经济。隔离开关因工作环境位于户外，在大风频繁地区易出现接线板与导线间联接的铜铝过渡设备线夹或铜铝过渡线鼻子易发生断裂的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例致力于提供一种线夹式隔离开关，可以解决外接线夹装置易损坏的问题。

根据本实用新型的一方面，本实用新型一实施例提供的线夹式隔离开关，包括：隔离装置，所述隔离装置构造为分合电流、隔离电源；以及线夹装置，所述线夹装置安装在所述隔离装置顶部的任意一端，所述线夹装置构造为固定导线。

隔离装置可以采用现有的隔离开关，隔离开关主要由绝缘部分、导电部分、支持底座或框架、传动机构和操动机构等几部分组成。隔离开关是一种主要用于隔离电源、倒闸操作、用以连通和切断小电流电路，无灭弧功能的开关器件。线夹装置可以安装在隔壁开关顶部的接触条上，以便将导线直接固定在隔离开关的导电部分，让线直接和隔离开关进行导电传输，减少导线连接点，避免因设备线夹损坏造成的线路故障。

在一实施例中，所述线夹装置包括：压板，所述压板安装在所述隔离装置上；以及固定轴，所述固定轴分别穿过所述压板和所述隔离装置顶部，所述固定轴分别与所述压板、所述隔离装置连接，所述固定轴构造为将所述压板固定在所述隔离装置上。

压板用于将导线压紧固定在隔离开关的顶部，例如将导线直接固定在隔离开关顶端，让线和隔离开关直接进行导电传输。固定轴用于将压板固定在隔离装置上，防止导线脱离压板，引起事故。

在一实施例中，所述线夹式隔离开关还包括：线槽，所述线槽设在所述压板靠近所述隔离装置的一侧，所述线槽构造为固定所述导线。

在压板底部设置线槽，用于放置导线，线槽的形状大小可与导线吻合，以更好的将导线固定在线槽中，压板的其他位置直接与隔离装置贴合，防止导线从压板其他位置滑出，也可防止压板在固定导线时将导线压坏，影响导线的导电功能。

在一实施例中，所述固定轴包括：螺栓，所述螺栓分别与所述压板、所述隔离装置螺纹连接。

固定轴可以采用螺栓，螺栓方便调节与压板、隔离装置的位置关系，可以适应不同尺寸的压板，在设计压板时可以设计不同尺寸的压板。螺栓方便拆卸，将压板从隔离装置上拆卸下来，即可拆卸该压线装置，对隔离装置本身的结构不产生影响。螺栓的操作便捷，只需要进行旋紧或旋松，即可调整压板与隔离装置、导线的紧密度，可以适应不同厚度的导线，适应更多样化的夹线场景。并且压板拆卸方便，在压板需要更换尺寸或更换新压板时操作方便。

在一实施例中，所述线夹装置与所述隔离装置一体成型。

线夹装置可以与隔离装置设计为一体成型，防止线夹装置从隔离装置上脱离，造成导线的脱落，还可以减少导线连接点，避免因设备线夹损坏造成的线路故障，避免铜铝和连接螺丝损坏造成的故障，并且一体成型的线夹装置可以应对更多样化的户外场景，不易受到损坏从隔离装置上断裂开，更便于工作人员操作，携带更加便捷。

在一实施例中，所述线夹装置包括：上夹板，上夹板与所述隔离装置连接；下夹板，所述下夹板与所述上夹板连接；其中，所述上夹板与所述下夹板配合固定所述导线。

除只设置一个夹板，以夹板和隔离装置共同夹住导线外，还可以将隔离装置一端延长，连接上夹板和下夹板，用上夹板和下夹板连通和引导导线，使导线穿过上夹板和下夹板连接到隔离装置的导电部分。

在一实施例中，所述线夹装置包括：连接轴，所述连接轴分别与所述上夹板、所述下夹板连接，所述连接轴构造为将所述下夹板固定在所述上夹板下。

上夹板、下夹板之间通过连接轴连接和固定，连接轴可以调节上夹板和下夹板之间的距离，以使上夹板和下夹板适配多种尺寸的导线。

在一实施例中，所述连接轴包括：螺纹轴体，所述螺纹轴体分别与所述上夹板、所述下夹板螺纹连接；所述线夹式隔离开关还包括：轴帽，所述轴帽分别设置在所述螺纹轴体两端，所述轴帽与所述螺纹轴体螺纹连接，其中一部分所述轴帽位于所述上夹板远离所述下夹板的一侧，另一部分位于所述下夹板远离所述上夹板的一侧。

连接轴可以采用螺纹轴体，与上夹板、下夹板螺纹连接，通过旋转螺旋轴体可以调整上夹板和下夹板之间的距离，螺纹轴体上下端设有轴帽，轴帽分别设置在上夹板远离下夹板的一侧和下夹板远离上夹板的一侧，固定一端轴帽，旋转另一端轴帽，即可调整上夹板和下夹板之间的距离。螺纹轴体和轴帽拆卸方便，对隔离装置本身的结构影响较小，可将导线直接固定在导电部分，操作便捷。导线插入线夹装置时使用方便，固定效果明显，减少导线连接点，避免因设备线夹损坏造成的线路故障。

在一实施例中，所述线夹式隔离开关还包括：上线槽，所述上线槽位于所述上夹板靠近所述下夹板的一面；下线槽，所述下线槽位于所述下夹板靠近所述上夹板的一面；其中，所述上线槽和所述下线槽配合固定所述导线。

上线槽和下线槽可以设计为弧形，上线槽和下线槽对称设置，上夹板和下夹板贴合时，导线固定在上线槽和下线槽中，以防止将导线压损，并且防止导线从上夹板或下夹板的侧面滑出，造成导线损毁。并且设计为弧形的上线槽和下线槽贴合形成的孔洞，可以容纳更多的导线同时穿过。弧形上线槽和下线槽不具有尖锐的棱角，可以保护导线在固定时不受到磨损，提升导线使用的安全性。

在一实施例中，所述上夹板和/或所述下夹板与所述隔离装置一体成型。

本实用新型实施例提供的线夹式隔离开关，在现有的隔离开关上增加一个线夹装置，将导线直接固定在隔离开关顶端，让线和隔离开关直接进行导电传输，不再额外增设线夹设备，将导线与隔离开关分开固定。直接在隔离开关上增设线夹装置，可以减少导线连接点，避免因设备线夹损坏造成的线路故障，还可以避免铜铝和连接螺丝损坏造成的故障。

附图说明

图1所示为本申请一示例性实施例提供的线夹式隔离开关的结构示意图。

图2所示为本申请一示例性实施例提供的线夹式隔离开关的线夹装置的结构示意图。

图3所示为本申请另一示例性实施例提供的线夹式隔离开关的结构示意图。

图4所示为本申请另一示例性实施例提供的线夹式隔离开关的线夹装置的结构示意图。

图5所示为本申请另一示例性实施例提供的线夹式隔离开关的结构示意图。

图6所示为本申请一示例性实施例提供的线夹式隔离开关的线夹装置的侧面结构示意图。

图7所示为本申请另一示例性实施例提供的线夹式隔离开关的结构示意图。

图8所示为本申请一示例性实施例提供的线夹式隔离开关的线夹装置的正面结构示意图。

图9所示为本申请另一示例性实施例提供的线夹式隔离开关的线夹装置的正面结构示意图。

附图标记说明：1、隔离装置；2、线夹装置；21、压板；22、固定轴；221、螺栓；3、线槽；23、上夹板；24、下夹板；25、连接轴；251、螺纹轴体；4、轴帽；5、上线槽；6、下线槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

此外，在示例性实施例中，因为相同的参考标记表示具有相同结构的相同部件或相同方法的相同步骤，如果示例性地描述了一实施例，则在其他示例性实施例中仅描述与已描述实施例不同的结构或方法。

在整个说明书及权利要求书中，当一个部件描述为“连接”到另一部件，该一个部件可以“直接连接”到另一部件，或者通过第三部件“电连接”到另一部件。此外，除非明确地进行相反的描述，术语“包括”及其相应术语应仅理解为包括所述部件，而不应该理解为排除任何其他部件。

图1所示为本申请一示例性实施例提供的线夹式隔离开关的结构示意图，如图1所示，该线夹式隔离开关包括：隔离装置1，隔离装置1构造为分合电流、隔离电源；以及线夹装置2，线夹装置2安装在隔离装置1顶部的任意一端，线夹装置2构造为固定导线。

隔离装置1可以采用现有的隔离开关，隔离开关主要由绝缘部分、导电部分、支持底座或框架、传动机构和操动机构等几部分组成。隔离开关是一种主要用于隔离电源、倒闸操作、用以连通和切断小电流电路，无灭弧功能的开关器件。线夹装置2可以安装在隔壁开关顶部的接触条上，以便将导线直接固定在隔离开关的导电部分，让线直接和隔离开关进行导电传输，减少导线连接点，避免因设备线夹损坏造成的线路故障。

本实用新型实施例提供的线夹式隔离开关，在现有的隔离开关上增加一个线夹装置2，将导线直接固定在隔离开关顶端，让线和隔离开关直接进行导电传输，不再额外增设线夹设备，将导线与隔离开关分开固定。直接在隔离开关上增设线夹装置2，可以减少导线连接点，避免因设备线夹损坏造成的线路故障，还可以避免铜铝和连接螺丝损坏造成的故障。

图2所示为本申请一示例性实施例提供的线夹式隔离开关的线夹装置的结构示意图，图3所示为本申请另一示例性实施例提供的线夹式隔离开关的结构示意图，如图2和图3所示，线夹装置2可以包括：压板21，压板21安装在隔离装置1上；以及固定轴22，固定轴22分别穿过压板21和隔离装置1顶部，固定轴22分别与压板21、隔离装置1连接，固定轴22构造为将压板21固定在隔离装置1上。

压板21用于将导线压紧固定在隔离开关的顶部，例如将导线直接固定在隔离开关顶端，让线和隔离开关直接进行导电传输。固定轴22用于将压板21固定在隔离装置1上，防止导线脱离压板21，引起事故。

图4所示为本申请另一示例性实施例提供的线夹式隔离开关的线夹装置的结构示意图，如图4所示，线夹式隔离开关还可以包括：线槽3，线槽3设在压板21靠近隔离装置1的一侧，线槽3构造为固定导线。

在压板21底部设置线槽3，用于放置导线，线槽3的形状大小可与导线吻合，以更好的将导线固定在线槽3中，压板21的其他部分可直接与隔离装置1贴合，防止导线从压板21其他位置滑出，也可防止压板21在固定导线时将导线压坏，影响导线的导电功能。固定轴可以包括：螺栓，螺栓分别与压板、隔离装置螺纹连接。

在一实施例中，如图4所示，固定轴22可以采用螺栓221，螺栓221方便调节与压板21、隔离装置1的位置关系，可以适应不同尺寸的压板21，在设计压板21时可以设计不同尺寸的压板21。螺栓221方便拆卸，将压板21从隔离装置1上拆卸下来，即可拆卸该压线装置，对隔离装置1本身的结构不产生影响。螺栓221的操作便捷，只需要进行旋紧或旋松，即可调整压板21与隔离装置1、导线的紧密度，可以适应不同厚度的导线，适应更多样化的夹线场景。

图5所示为本申请另一示例性实施例提供的线夹式隔离开关的结构示意图，如图5所示，线夹装置2与隔离装置1一体成型。

线夹装置2可以与隔离装置1设计为一体成型，防止线夹装置2从隔离装置1上脱离，造成导线的脱落，还可以减少导线连接点，避免因设备线夹损坏造成的线路故障，避免铜铝和连接螺丝损坏造成的故障，并且一体成型的线夹装置2可以应对更多样化的户外场景，不易受到损坏从隔离装置1上断裂开，更便于工作人员操作，携带更加便捷。

图6所示为本申请一示例性实施例提供的线夹式隔离开关的线夹装置的侧面结构示意图，如图6所示，线夹装置2可以包括：上夹板23，上夹板23与隔离装置1连接；下夹板24，下夹板24与上夹板23连接；其中，上夹板23与下夹板24配合固定导线。

除只设置一个压板21，以压板21和隔离装置1共同夹住导线外，还可以将隔离装置1一端延长，连接上夹板23和下夹板24，用上夹板23和下夹板24连通和引导导线，使导线穿过上夹板23和下夹板24连接到隔离装置1的导电部分。

图7所示为本申请另一示例性实施例提供的线夹式隔离开关的结构示意图，如图6和图7所示，线夹装置2可以包括：连接轴25，连接轴25分别与上夹板23、下夹板24连接，连接轴25构造为将下夹板24固定在上夹板23下。

上夹板23、下夹板24之间通过连接轴25连接和固定，连接轴25可以调节上夹板23和下夹板24之间的距离，以使上夹板23和下夹板24适配多种尺寸的导线。

图8所示为本申请一示例性实施例提供的线夹式隔离开关的线夹装置的正面结构示意图，如图8所示，连接轴25可以包括：螺纹轴体251，螺纹轴体251分别与上夹板23、下夹板24螺纹连接；线夹式隔离开关还包括：轴帽4，轴帽4分别设置在螺纹轴体251两端，轴帽4与螺纹轴体251螺纹连接，其中一部分轴帽4位于上夹板23远离下夹板24的一侧，另一部分位于下夹板24远离上夹板23的一侧。

连接轴25可以采用螺纹轴体251，与上夹板23、下夹板24螺纹连接，通过旋转螺旋轴体可以调整上夹板23和下夹板24之间的距离，螺纹轴体251上下端设有轴帽4，轴帽4分别设置在上夹板23远离下夹板24的一侧和下夹板24远离上夹板23的一侧，固定一端轴帽4，旋转另一端轴帽4，即可调整上夹板23和下夹板24之间的距离。螺纹轴体251和轴帽4拆卸方便，对隔离装置1本身的结构影响较小，可将导线直接固定在导电部分，操作便捷。导线插入线夹装置2时使用方便，固定效果明显，减少导线连接点，避免因设备线夹损坏造成的线路故障。

图9所示为本申请另一示例性实施例提供的线夹式隔离开关的线夹装置的正面结构示意图，如图9所示，线夹式隔离开关还可以包括：上线槽5，上线槽5位于上夹板23靠近下夹板24的一面；下线槽6，下线槽6位于下夹板24靠近上夹板23的一面；其中，上线槽5和下线槽6配合固定导线。

上线槽5和下线槽6可以设计为弧形，上线槽5和下线槽6对称设置，上夹板23和下夹板24贴合时，导线固定在上线槽5和下线槽6中，以防止将导线压损，并且防止导线从上夹板23或下夹板24的侧面滑出，造成导线损毁。并且设计为弧形的上线槽5和下线槽6贴合形成的孔洞，可以容纳更多的导线同时穿过。弧形上线槽5和下线槽6不具有尖锐的棱角，可以保护导线在固定时不受到磨损，提升导线使用的安全性。在一实施例中，所述上夹板和/或下夹板与隔离装置一体成型。

上夹板与隔离装置一体成型，下夹板作为可拆卸的部件与上夹板连接，以固定导线。或下夹板与隔离装置一体成型，上夹板作为可拆卸的部件与下夹板连接，以固定导线。或者上夹板与下夹板均与隔离装置一体成型，防止夹板从隔离装置上断裂脱落，造成导线损毁的负面影响。

使用工况一：在使用时，先将压板放置在隔离装置上，将螺栓穿过压板和隔离装置，以将压板固定在隔离装置上，压板和隔离装置间先间隔较大距离，待将导线从压板和隔离装置之间穿过后，拧紧螺栓，缩小压板和隔离装置之间的距离，直到压稳导线。或者将导线固定在线槽中，拧紧螺栓直到压板与隔离装置贴合，导线不会从线槽两侧滑出为止。导线经过压板后直接与隔离开关的导电部分连接。去设备线夹化，减少导线连接点，避免因设备线夹损坏造成的线路故障，避免铜铝和连接螺丝损坏造成的故障。

使用工况二：在使用时，先将上夹板和下夹板上下对称固定，将多个螺纹轴体分别穿过上夹板和下夹板，但上夹板和下夹板之间留出足够距离，将导线从压板和隔离装置之间穿过后，固定一端轴帽，旋转另一端轴帽调整上夹板和下夹板之间的距离，导线放置在上线槽和下线槽中，直到上夹板和下夹板相互贴合，导线不会从上线槽和下线槽两侧滑出为止。导线经过上夹板和下夹板后直接与隔离开关的导电部分连接。去设备线夹化，上夹板和下夹板与隔离开关一体化，可以减少导线连接点，避免因设备线夹损坏造成的线路故障，避免铜铝和连接螺丝损坏造成的故障，避免在大风频繁地区易出现接线板与导线间联接的铜铝过渡设备线夹或铜铝过渡线鼻子易发生断裂的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种线夹式隔离开关，其特征在于，包括：

隔离装置，所述隔离装置构造为分合电流、隔离电源；以及

线夹装置，所述线夹装置安装在所述隔离装置顶部的任意一端，所述线夹装置构造为固定导线。

2.根据权利要求1所述的线夹式隔离开关，其特征在于，所述线夹装置包括：

压板，所述压板安装在所述隔离装置上；以及

固定轴，所述固定轴分别穿过所述压板和所述隔离装置顶部，所述固定轴分别与所述压板、所述隔离装置连接，所述固定轴构造为将所述压板固定在所述隔离装置上。

3.根据权利要求2所述的线夹式隔离开关，其特征在于，还包括：

线槽，所述线槽设在所述压板靠近所述隔离装置的一侧，所述线槽构造为固定所述导线。

4.根据权利要求2所述的线夹式隔离开关，其特征在于，所述固定轴包括：螺栓，所述螺栓分别与所述压板、所述隔离装置螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的线夹式隔离开关，其特征在于，所述线夹装置与所述隔离装置一体成型。

6.根据权利要求1所述的线夹式隔离开关，其特征在于，所述线夹装置包括：

上夹板，上夹板与所述隔离装置连接；

下夹板，所述下夹板与所述上夹板连接；

其中，所述上夹板与所述下夹板配合固定所述导线。

7.根据权利要求6所述的线夹式隔离开关，其特征在于，所述线夹装置包括：

连接轴，所述连接轴分别与所述上夹板、所述下夹板连接，所述连接轴构造为将所述下夹板固定在所述上夹板下。

8.根据权利要求7所述的线夹式隔离开关，其特征在于，所述连接轴包括：螺纹轴体，所述螺纹轴体分别与所述上夹板、所述下夹板螺纹连接；

所述线夹式隔离开关还包括：轴帽，所述轴帽分别设置在所述螺纹轴体两端，所述轴帽与所述螺纹轴体螺纹连接，其中一部分所述轴帽位于所述上夹板远离所述下夹板的一侧，另一部分位于所述下夹板远离所述上夹板的一侧。

9.根据权利要求6所述的线夹式隔离开关，其特征在于，还包括：

上线槽，所述上线槽位于所述上夹板靠近所述下夹板的一面；

下线槽，所述下线槽位于所述下夹板靠近所述上夹板的一面；

其中，所述上线槽和所述下线槽配合固定所述导线。

10.根据权利要求6所述的线夹式隔离开关，其特征在于，所述上夹板和/或所述下夹板与所述隔离装置一体成型。

Images