JP5451000B2 - 粘着シート - Google Patents
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Description
このような粘着シートとしては、例えば、図23に示すような、第1の剥離体210に剥離可能に貼着された第1の粘着剤層220と、第1の粘着剤層220の第1の剥離体210と反対側の面に剥離不能に貼着された第2の剥離体230と、第2の剥離体230の第1の粘着剤層220と反対側の面に設けられた隠蔽用ラベル240とを有し、隠蔽用ラベル240が、第2の剥離体230に剥離可能に貼着された第2の粘着剤層241と、第2の粘着剤層241の第2の剥離体230と反対側の面に剥離不能に貼着された基材242とを備えるものが知られている。
この粘着シート200は、以下のようにして使用される。すなわち、まず、第1の剥離体210を第1の粘着剤層220から剥離して、第1の粘着剤層210と第2の剥離体230と隠蔽用ラベル240とからなる粘着シート本体200aを得る。その粘着シート本体200aを、第1の粘着剤層220により、個人情報記入用領域を有する記入用シートの、個人情報記入用領域以外の領域に貼着し、受取人に郵送する。次いで、受取人が記入用シートに個人情報を記入した後、記入用シートに貼着された粘着シート本体200aの第2の剥離体230から隠蔽ラベル240を剥離する。そして、隠蔽ラベル240を個人情報記入用領域に貼着し、差出人に返送する。このようにして粘着シート200を使用することにより、個人情報を保護できる。
そこで、本発明は、簡便にかつ安価に製造でき、廃棄物量が少ない粘着シートを提供することを目的とする。
[1]基材と、該基材の片面に設けられた粘着剤層と、該粘着剤層の基材と反対側の面に積層された剥離体とを有する粘着シートであって、
基材は、粘着剤層に貼着される擬似接着樹脂層と、該擬似接着樹脂層の粘着剤層と反対側の面に接着された表面用支持体とを有し、
基材および粘着剤層には、該基材および該粘着剤層を、剥離体から剥離可能なラベル部と該ラベル部以外の非ラベル部とに分割する第1の切り込みが形成されており、
剥離体には、該剥離体を、粘着剤層から剥離可能な剥離部と該剥離部以外の非剥離部とに分割する第2の切り込みが形成され、前記剥離部が、該剥離体の前記ラベル部に重ならない部分の一部であることを特徴とする粘着シート。
[2]第1の切り込みと第2の切り込みとは互いに重ならないように形成されている[1]に記載の粘着シート。
本発明の粘着シートの第1の実施形態について説明する。
(粘着シート)
図1および図2に、本実施形態の粘着シートを示す。この粘着シート1は、基材10と、基材10の片面に設けられた粘着剤層20と、粘着剤層20の基材10と反対側の面に積層された剥離体30とを有する矩形状のシートである。
また、本実施形態における剥離体30のラベル部α1に重ならない部分30aには、第1の切り込みC111,C112,C113,C114に平行に、かつ、重ならず、剥離体30の一部を略矩形状に輪郭付ける第2の切り込みC211,C212,C213,C214が形成されている。この第2の切り込みC211,C212,C213,C214によって、剥離体30は、粘着剤層20から剥離可能な略矩形状の剥離部31と剥離部31以外の非剥離部32とに分割されている。また、非剥離部32が、ラベル部α1に重なる部分30bを含むようになっている。
本実施形態における基材10は、粘着剤層20に貼着される擬似接着用支持体11と、擬似接着用支持体11の粘着剤層20と反対側の面に剥離可能にかつ再貼着不能に接着された擬似接着シート12とを有する。
透明フィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリエチレン(PE)、ポリプロピレン(PE)等の透明樹脂フィルムなどが挙げられる。
擬似接着用支持体11の厚さは15〜200μmであることが好ましい。擬似接着用支持体11の厚さが15μm以上であれば、擬似接着用支持体11自体の強度を確保でき、200μm以下であれば、ラベル部α1を薄くして可撓性を高めることができる。
表面用支持体12aとしては、例えば、紙類、フィルム類等を適宜使用できる。紙類としては、キャストコート紙、アート紙、コート紙、上質紙等の紙類、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリ塩化ビニル等の各種高分子フィルム、蒸着紙、合成紙、布、不織布、金属ホイル等から適宜選択される。さらに、これらの積層体を使用することもできる。
これらの中でも、表面用支持体12aとしては、表面に容易に印刷できることから、紙類、合成紙が好ましい。
また、ラベル部α1を、個人情報の隠蔽用のラベルとして用いる場合には、表面用支持体12aとして不透明なものを用いることが好ましい。不透明な表面用支持体12aとしては、例えば、不透明な材質で構成された支持体、不透明なインキが少なくとも一方の面に印刷または塗工された支持体などが挙げられる。
擬似接着樹脂層12bの厚さは5〜50μmであることが好ましい。擬似接着樹脂層12bの厚さが5μm以上であれば、充分に擬似接着用支持体11を剥離可能に接着でき、50μm以下であれば、容易に擬似接着樹脂層12bを形成できる。
粘着剤層20としては、例えば、ゴム系、アクリル系、ウレタン系、ビニルエーテル系等の任意の粘着剤を使用できる。これらの中でも、耐候性、透明性等に優れ、広範な用途に使用できることから、アクリル系粘着剤が好ましく、アクリル系粘着剤としては、エマルジョン型、溶剤型、ホットメルト型等があり、本発明においては、いずれの型のものも使用できる。これらの中でも、安全面、品質面、コスト面からエマルジョン型アクリル系粘着剤が好ましい。
さらに、粘着剤層20は、必要に応じて他の任意成分を含有してもよい。他の任意成分としては、タッキファイヤー、粘着性微球体、増粘剤、pH調整剤、消泡剤、防腐防黴剤、顔料、無機充填剤、安定剤、濡れ剤、湿潤剤等が挙げられる。タッキファイヤーとしては、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂、脂肪族系石油樹脂、芳香族系石油樹脂、水添石油樹脂、スチレン系樹脂、アルキルフェノール樹脂等が挙げられる。
粘着剤層20の厚さは10〜100μmであることが好ましい。粘着剤層20が10μm以上であれば、充分な接着強度の粘着剤層20になる。しかし、100μmより高くしても、厚さに応じた接着強度の向上は図れないため、無益になる。
剥離体30としては、例えば、周知の剥離シートが使用される。周知の剥離シートとしては、例えば、キャストコート紙、アート紙、コート紙、上質紙、クラフト紙、グラシン紙等の紙の表面に、必要に応じて目止め層を形成した上で、シリコーン系等の剥離剤を塗布した剥離シートなどが挙げられる。
上記粘着シート1の使用方法の一例について説明する。
本例は、上記粘着シート1を、個人情報記入用領域を有する記入用シートに貼着して使用する例である。
本例では、まず、粘着シート1の剥離部31を剥離し、図3に示すように、粘着剤層20の周縁部20aを露出させる。以下、剥離部31を剥離した、非剥離部32と粘着剤層20と基材10とからなる粘着シートのことを粘着シート本体1bという。
次いで、図4に示すように、露出させた粘着剤層20の周縁部20aにより、粘着シート本体1bを、個人情報記入用領域110を有する記入用シート100の、個人情報記入用領域110以外の非記入用領域120に貼着して、受取人に郵送する。
次いで、記入用シート100を受け取った受取人が、個人情報記入用領域110に、住所、氏名、電話番号、職業等の個人情報を記入する。次いで、図5に示すように、記入用シート100に貼着された粘着シート本体1bからラベル部α1を剥離し、そのラベル部α1を個人情報記入用領域110に、粘着剤層20により貼着して、個人情報を隠蔽し、差出人に返送する。
返送された記入シートを受け取った差出人は、図6に示すように、擬似接着シート12を擬似接着用支持体11から剥離して、個人情報記入用領域110に記入された個人情報を、粘着剤層20および擬似接着用支持体11を通して読み取る。
以上のようにして、粘着シート1を使用する。
粘着シート1の製造方法の一例について説明する。
例えば、まず、表面用支持体12aの片面に、擬似接着樹脂層12bを形成する樹脂を溶融させた溶融樹脂を積層して擬似接着樹脂層12bを形成し、その擬似接着樹脂層12bが冷却固化する前に、擬似接着用支持体11を貼り合わせる。その後、擬似接着樹脂層12bを冷却固化して擬似接着用支持体11と擬似接着樹脂層12bとを擬似接着して、基材10を得る。
次いで、剥離体30の剥離面上に粘着剤を塗布して粘着剤層20を形成し、その粘着剤層20を介して、剥離体30に基材10を貼り合わせる。これにより、基材10と粘着剤層20と剥離体30とを有する積層体を得る。
次いで、図7に示すように、基材10側から、積層体1aの基材10および粘着剤層20に、第1の切り込みC111,C112,C113,C114を形成するための切り刃51を剥離体30に達するまで進入させて、ラベル部α1および非ラベル部β1を形成する。
また、図8に示すように、剥離体30側から、剥離体30のラベル部α1に重ならない部分30aに、第2の切り込みC211,C212,C213,C214を形成するための切り刃52を、粘着剤層20に達するまで進入させる。ここで、切り刃52は、第1の切り込みC111,C112,C113,C114に平行に配置する。また、切り刃52によって輪郭付けられる部分が、ラベル部α1に重なる部分を含むようにする。
このように剥離体30を切り込んで、剥離部31および非剥離部32を形成して、図1に示す粘着シート1を得る。
また、粘着シート1を被着体に貼着する際には、剥離体30の一部(剥離部31)のみを剥離すればよいから、廃棄物量が少ない。
本発明の粘着シートの第2の実施形態について説明する。
図9および図2に、本実施形態の粘着シートを示す。この粘着シート2は、基材10と、基材10の片面に設けられた粘着剤層20と、粘着剤層20の基材10と反対側の面に積層された剥離体30とを有する矩形状のシートである。本実施形態における基材10、粘着剤層20および剥離体30は、第1の実施形態における基材10、粘着剤層20および剥離体30と同様のものが使用される。
本実施形態の粘着シート2における基材10および粘着剤層20には、基材10および粘着剤層20を、一端Pから他端Qまで縦方向に(図9における上下方向に)切り込んだ第1の切り込みC121,C122が2本形成されている。この第1の切り込みC121,C1122によって、基材10および粘着剤層20は、第1の切り込みC121,C122の間に配置され、剥離体30から剥離可能な矩形状のラベル部α2と、ラベル部α2以外の非ラベル部β2とに分割されている。
また、本実施形態における剥離体30のラベル部α2に重ならない部分30cには、第1の切り込みC121,C122に平行に、かつ、重ならず、剥離体30を一端Pから他端Qまで縦方向に切り込んだ第2の切り込みC221,C222が2本形成されている。この第2の切り込みC221,C222によって、剥離体30が、粘着剤層20から剥離可能な矩形状の剥離部33と剥離部33以外の非剥離部34とに分割されている。非剥離部34は、ラベル部α2に重なる部分30dを含むようになっている。
上記粘着シート2の使用方法の一例について説明する。
本例では、まず、粘着シート2の剥離部33を剥離し、図3に示すように、粘着剤層20の両縁部20bを露出させる。以下、剥離部33を剥離した、非剥離部34と粘着剤層20と基材10とからなる粘着シートのことを粘着シート本体2bという。
次いで、図4に示すように、露出させた粘着剤層20の両縁部20bにより、粘着シート本体2bを記入用シート100の個人情報記入用領域110以外の非記入用領域120に貼着して、受取人に郵送する。
次いで、記入用シート100を受け取った受取人が個人情報記入用領域110に個人情報を記入する。次いで、図5に示すように、記入用シート100に貼着された粘着シート本体2bからラベル部α2を剥離し、そのラベル部α2を個人情報記入用領域110に、粘着剤層20により貼着し、差出人に返送する。
返送された記入シートを受け取った差出人は、図6に示すように、擬似接着シート12を擬似接着用支持体11から剥離して、個人情報記入用領域110に記入された個人情報を、粘着剤層20および擬似接着用支持体11を通して読み取る。
粘着シート2の製造方法の一例について説明する。
まず、第1の実施形態と同様にして、基材10と粘着剤層20と剥離体30とを有する積層体を得る。
次いで、基材10側から、基材10および粘着剤層20に、一端Pから他端Qまで縦方向に第1の切り込みC121,C122を形成するための切り刃を剥離体30に達するまで進入させて、ラベル部α2および非ラベル部β2を形成する。
また、剥離体30側から、剥離体30のラベル部α2に重ならない部分30cに、第2の切り込みC221,C222を形成するための切り刃を、粘着剤層20に達するまで進入させる。ここで、切り刃は、第1の切り込みC121,C122に平行に、剥離体30を一端Pから他端Qまで縦方向に切り込むように配置する。
このように剥離体30を切り込むことにより、剥離部33および非剥離部34を形成して、図9に示す粘着シート2を得る。
また、粘着シート2を被着体に貼着する際には、剥離体30の一部(剥離部33)のみを剥離すればよいから、廃棄物量が少ない。
本発明の粘着シートの第3の実施形態について説明する。
図10に、本実施形態の粘着シートを示す。この粘着シート3は、基材10と、基材10の片面に設けられた粘着剤層20と、粘着剤層20の基材10と反対側の面に積層された剥離体30とを有する矩形状のシートである。本実施形態における基材10、粘着剤層20および剥離体30は、第1の実施形態における基材10、粘着剤層20および剥離体30と同様のものが使用される。
本実施形態の粘着シート3における基材10および粘着剤層20には、基材10および粘着剤層20を、一端Pから他端Qまで縦方向に切り込んだ第1の切り込みC131が1本形成されている。この第1の切り込みC131によって、基材10および粘着剤層20は、第1の切り込みC131の片側(図10における第1の切り込みC131の右側)の、剥離体30から剥離可能な矩形状のラベル部α3と、ラベル部α3以外の非ラベル部β3とに分割されている。
また、本実施形態における剥離体30のラベル部α3に重ならない部分30eには、第1の切り込みC131に平行に、かつ、重ならず、剥離体30を一端Pから他端Qまで縦方向に切り込んだ第2の切り込みC231が1本形成されている。この第2の切り込みC231によって、剥離体30が、粘着剤層20から剥離可能な矩形状の剥離部35と剥離部35以外の非剥離部36とに分割されている。
上記粘着シート3の使用方法の一例について説明する。
本例では、まず、粘着シート3の剥離部35を剥離し、図11に示すように、粘着剤層20の片縁部20cを露出させる。以下、剥離部35を剥離した、非剥離部36と粘着剤層20と基材10とからなる粘着シートのことを粘着シート本体3bという。
次いで、図12に示すように、露出させた粘着剤層20の片縁部20cにより、粘着シート本体3bを記入用シート100の個人情報記入用領域110以外の非記入用領域120に貼着して、受取人に郵送する。
次いで、記入用シート100を受け取った受取人が個人情報記入用領域110に個人情報を記入する。次いで、図13に示すように、記入用シート100に貼着された粘着シート本体3bからラベル部α3を剥離し、そのラベル部α3を個人情報記入用領域110に、粘着剤層20により貼着し、差出人に返送する。
返送された記入シートを受け取った差出人は、図14に示すように、擬似接着シート12を擬似接着用支持体11から剥離して、個人情報記入用領域110に記入された個人情報を、粘着剤層20および擬似接着用支持体11を通して読み取る。
粘着シート3の製造方法の一例について説明する。
まず、第1の実施形態と同様にして、基材10と粘着剤層20と剥離体30とを有する積層体を得る。
次いで、基材10側から、基材10および粘着剤層20に、一端Pから他端Qまで縦方向に第1の切り込みC131を形成するための切り刃を剥離体30に達するまで進入させて、ラベル部α3および非ラベル部β3を形成する。
また、剥離体30側から、剥離体30のラベル部α3に重ならない部分30eに、第2の切り込みC231を形成するための切り刃を、粘着剤層20に達するまで進入させる。ここで、切り刃は、第1の切り込みC131に平行に、剥離体30を一端Pから他端Qまで縦方向に切り込むように配置する。
このように剥離体30を切り込むことにより、剥離部35および非剥離部36を形成して、図10に示す粘着シート3を得る。
また、粘着シート3を被着体に貼着する際には、剥離体30の一部(剥離部35)のみを剥離すればよいから、廃棄物量が少ない。
本発明の粘着シートの第4の実施形態について説明する。
図15および図16に、本実施形態の粘着シートを示す。この粘着シート4は、基材10と、基材10の片面に設けられた粘着剤層20と、粘着剤層20の基材10と反対側の面に積層された剥離体30とを有する矩形状のシートである。本実施形態における基材10、粘着剤層20および剥離体30は、第1の実施形態における基材10、粘着剤層20および剥離体30と同様のものが使用される。
本実施形態の粘着シート4における基材10および粘着剤層20は、第1の実施形態の粘着シート1と同様に、第1の切り込みC111,C112,C113,C114によって、剥離体30から剥離可能な略矩形状のラベル部α1と、ラベル部α1以外の非ラベル部β1とに分割されている。本実施形態においても、ラベル部α1は粘着シート4の略中央に位置している。
また、本実施形態における剥離体30のラベル部α1に重ならない部分30aには、各隅角部A1,A2,A3,A4の近傍を、第1の切り込みC111,C112,C113,C114に重ならないように円弧状に切り込んだ第2の切り込みC241,C242,C243,C244が形成されている。この第2の切り込みC241,C242,C243,C244によって、剥離体30が、粘着剤層20から剥離可能な扇形状の4つの剥離部37と剥離部37以外の非剥離部38とに分割されている。非剥離部38は、ラベル部α1に重なる部分30bを含むようになっている。
上記粘着シート4の使用方法の一例について説明する。
本例では、まず、粘着シート4の各剥離部37を剥離し、図17に示すように、粘着剤層20の隅角近傍部20dを露出させる。以下、剥離部37が剥離された、非剥離部38と粘着剤層20と基材10とからなる粘着シートのことを粘着シート本体4bという。
次いで、露出させた粘着剤層20の隅角近傍部20dにより、図18に示すように、粘着シート本体4bを記入用シート100の個人情報記入用領域110以外の非記入用領域120に貼着して、受取人に郵送する。
次いで、記入用シート100を受け取った受取人が個人情報記入用領域110に個人情報を記入する。次いで、図19に示すように、記入用シート100に貼着された粘着シート本体4bからラベル部α1を剥離し、そのラベル部α1を個人情報記入用領域110に、粘着剤層20により貼着し、差出人に返送する。
返送された記入シートを受け取った差出人は、図20に示すように、擬似接着シート12を擬似接着用支持体11から剥離して、個人情報記入用領域110に記入された個人情報を、粘着剤層20および擬似接着用支持体11を通して読み取る。
粘着シート4の製造方法の一例について説明する。
まず、第1の実施形態と同様にして、基材10と粘着剤層20と剥離体30とを有する積層体を得た後、基材10および粘着剤層20を切り刃51により切り込んでラベル部α1および非ラベル部β1を形成する。
また、剥離体30側から、剥離体30のラベル部α1に重ならない部分30aに、各隅角部A1,A2,A3,A4の近傍を円弧状に切り込む第2の切り込みC241,C242,C243,C244を形成するための切り刃を、粘着剤層20に達するまで進入させる。ここで、切り刃は、第1の切り込みC111,C112,C113,C114に重ならないように配置する。
このように剥離体30を切り込んで、剥離部37および非剥離部38を形成して、図15に示す粘着シート4を得る。
また、粘着シート4を被着体に貼着する際には、剥離体30の一部(剥離部37)のみを剥離すればよいから、廃棄物量が少ない。
また、第2の実施形態におけるラベル部α2を、図21に示すように、第1の実施形態におけるラベル部α1と同様にしてもよい。また、第3の実施形態におけるラベル部α3を、図22に示すように、第1の実施形態におけるラベル部α1と同様にしてもよい。
また、上記実施形態では、粘着シートおよびラベル部が矩形状あるいは略矩形状であったが、それ以外の形状、例えば、円形状、三角形状、正方形状等であっても構わない。
ラベル部は複数設けられていても構わない。ラベル部が複数設けられている場合、各々隣接していてもよいし、離間していてもよい。
また、基材は、表面用支持体12aと同様の支持体のみからなっていてもよい。だだし、基材が表面用支持体12aと同様の支持体のみからなるものを個人情報等の隠蔽用に使用する場合には、粘着剤層を再剥離型粘着剤の層にする。
また、上記実施形態における基材は擬似接着用支持体11を有していたが、擬似接着シート12自体が支持体を兼ねる場合には、擬似接着用支持体11がなくても構わない。
本発明の粘着シートは隠蔽用以外の用途、例えば、物流ラベル、宛名ラベル、管理ラベル等にも使用できる。
また、上述した実施形態では、第1の切り込みと第2の切り込みとが互いに重なっていないが、一部が重なっていても構わない。ただし、重なっている部分は、できるだけ短いことが好ましい。
1b,2b,3b,4b 粘着シート本体
10 基材
11 擬似接着用支持体
12 擬似接着シート
12a 表面用支持体
12b 擬似接着樹脂層
20 粘着剤層
20a 周縁部
20b 両縁部
20c 片縁部
20d 隅角近傍部
30 剥離体
30a,30c,30e ラベル部に重ならない部分
30b,30d ラベル部に重なる部分
31,33,35,37 剥離部
32,34,36,38 非剥離部
α1,α2,α3,α4 ラベル部
β1,β2,β3,β4 非ラベル部
A1,A2,A3,A4 隅角部
C111,C112,C113,C114,C121,C122,C131 第1の切り込み
C211,C212,C213,C221,C222,C231,C241,C242,C243,C244 第2の切り込み
100 記入用シート
110 個人情報記入用領域
120 非記入用領域
Claims (2)
- 基材と、該基材の片面に設けられた粘着剤層と、該粘着剤層の基材と反対側の面に積層された剥離体とを有する粘着シートであって、
基材は、粘着剤層に貼着される擬似接着樹脂層と、該擬似接着樹脂層の粘着剤層と反対側の面に接着された表面用支持体とを有し、
基材および粘着剤層には、該基材および該粘着剤層を、剥離体から剥離可能なラベル部と該ラベル部以外の非ラベル部とに分割する第1の切り込みが形成されており、
剥離体には、該剥離体を、粘着剤層から剥離可能な剥離部と該剥離部以外の非剥離部とに分割する第2の切り込みが形成され、前記剥離部が、該剥離体の前記ラベル部に重ならない部分の一部であることを特徴とする粘着シート。 - 第1の切り込みと第2の切り込みとは互いに重ならないように形成されている請求項1に記載の粘着シート。
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