JP5449169B2 - 機器の据付方法並びにアンカー部材支持機構及びアンカーボルトユニット - Google Patents

Description

本発明は、例えば原子力発電プラントで利用される縦型ポンプなどの機器の据付方法、並びにこの機器の据付方法を実施する際に使用するアンカー部材支持機構及びアンカーボルトユニットに関する。

従来、原子力発電プラントなどにおいて、ピットキャンと称する鋼板製の有底円筒状容器は、例えば大型の縦型ポンプの設置に利用されている。前記した縦型ポンプなどは、基礎コンクリート内に埋設されるピットキャンの中に、ポンプ本体の下方側を挿入した状態で、基礎ボルトにより固定される。

また、上述したピットキャンを効率良く据え付けるための据付工法などが提案されている。すなわち、この据付工法では、縦型ポンプなどの機器の据付用のアンカーボルトは、予め製作工場で、ピットキャンの周囲に取り付けられる。さらに、ピットキャンの底部に連結部材が取り付けられる。この後、この据付工法では、ピットキャンの周囲に補強用の鉄筋を取り付けてピットキャンモジュールが形成される。さらに、この据付工法では、縦型ポンプなどの据付現場の基礎上に設置した被連結部材上に、上記連結部材を介してピットキャンモジュールが搭載される。この後、コンクリートを打設することで、ピットキャン本体の据え付けが完了となる。

特開２００４−３０９４０６公報 特開２００２−１４７３９２公報

しかしながら、上述した据付工法は、ピットキャンモジュールの作製に際して、ピットキャン本体の周囲に機器据付用のアンカーボルトが取り付けられる。さらに、この据付工法は、この後、ピットキャン本体の周囲に補強用の鉄筋を取り付ける作業工程を経る。したがって、この据付工法では、アンカーボルトとの部品レイアウト上の干渉を避けながらピットキャン廻りに鉄筋を設置するといった比較的難しい作業が必要となる。そこで、ピットキャンの据付けを含む機器の据付け作業について、作業効率の改善が求められている。

本発明は、このような課題を解決するためになされたもので、機器の据付作業の効率を高めることができる機器の据付方法並びにアンカー部材支持機構及びアンカーボルトユニットの提供を目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の一態様に係る機器の据付方法は、機器の据付場所と異なる位置に第１の架台を配置する工程と、前記第１の架台及びこの第１の架台上に設置されるべき有底円筒状のピット容器をそれらの周囲から補強するための鉄筋を配置する工程と、前記鉄筋の内側に位置する前記第１の架台上に前記ピット容器を設置する工程と、前記ピット容器の外周側でリング状のアンカー部材を支持するための支持部材と、中心穴を有し前記ピット容器の外周側から前記支持部材を補強しつつ前記中心穴と前記ピット容器の外周部分との間に構成される間隙から前記鉄筋の一部を挿通させるリング状の補強部材と、を備えたアンカー部材支持機構を、前記ピット容器に取り付ける工程と、前記機器の据付場所となる基礎上に第２の架台を設置する工程と、前記第１の架台、前記鉄筋、前記ピット容器及び前記アンカー部材支持機構が一体化されたピット容器ユニットを、前記第１の架台を介して前記第２の架台上に設置する工程と、前記ピット容器ユニットにおける前記アンカー部材支持機構よりも下方側の部位を前記第２の架台と共に１次コンクリートで埋設する工程と、前記１次コンクリートによる埋設工程後、機器据付用の複数の基礎ボルトの各底部側が前記アンカー部材にそれぞれ固定されたアンカーボルトユニットを、前記アンカー部材支持機構上に配置する工程と、前記アンカーボルトユニット上の前記複数の基礎ボルトをその上端部側から個別に挿入可能な複数の位置決め穴を有するテンプレート部材を用いて、前記ピット容器に対する前記各基礎ボルトの相対的な位置関係を補正する工程と、前記位置関係を補正した状態の前記テンプレート部材並びに前記ピット容器の上方の開口部分及び前記複数の基礎ボルトの上端部側を除いて、前記ピット容器ユニット及び前記アンカーボルトユニットを２次コンクリートで埋設する工程と、前記テンプレート部材を撤去した後、前記ピット容器内に前記機器を搬入し、搬入したこの機器を、底部側が埋設された前記各基礎ボルトを通じて固定する工程と、を有することを特徴とする。

この据付方法は、第１の架台、ピット容器、これらを周囲から補強する鉄筋、及びアンカー部材支持機構が一体化されたピット容器ユニットを予め作製しておき、このピット容器ユニットを機器の据付場所となる基礎上に第１及び第２の架台を介して設置するものである。さらに、この据付方法では、ピット容器ユニットにおけるアンカー部材支持機構よりも下方側の部位を１次コンクリートで埋設後、アンカーボルトユニットをアンカー部材支持機構上に配置する。次に、この据付方法では、アンカーボルトユニット上の各基礎ボルトのピット容器に対する相対的な位置関係を、テンプレート部材を用いて補正する。さらに、この据付方法では、各基礎ボルトの上記位置関係を補正した状態で２次コンクリートを打設する。この後、この据付方法では、ピット容器内に機器を搬入し、搬入したこの機器を、底部側が埋設された各基礎ボルトを通じて固定することで、縦型ポンプなどの機器の据付けを完了させる。

つまり、この態様に係る機器の据付方法は、複数の基礎ボルトが固定されたアンカーボルトユニットを、ピット容器側に配置する前に、第１の架台と共にピット容器をそれらの周囲から補強するための鉄筋を配置するものである。したがって、この据付方法によれば、基礎ボルトなどとの部品レイアウト上の干渉を懸念することなく、ピット容器廻りの鉄筋の配置作業を比較的容易に行うことができる。また、この据付方法によれば、アンカー部材支持機構が備えるリング状の補強部材の中心穴とピット容器の外周部分との間に構成される間隙から鉄筋の一部を挿通させた状態（つまり鉄筋の位置を規制した状態）で、アンカー部材支持機構上にアンカーボルトユニットを配置できる。したがって、この据付方法によれば、部品配置時の作業性を向上させることができる。

また、上述したアンカー部材支持機構の支持部材は、例えば、ピット容器の外周部分からそれぞれ放射状に突出する複数の板状の部材により構成されていてもよい。また、上述したリング状の補強部材は、複数の板状の部材を底部側から一体的に支持するように構成されていてもよい。

さらに、上述したアンカーボルトユニットは、機器のケーシングに予め穿孔さている複数の据付用の穴の位置及びテンプレート部材上の複数の位置決め穴の位置と各々対応するアンカー部材上の所定位置に、複数の基礎ボルトの各底部側をそれぞれ溶接することなどで構成される。このように複数の基礎ボルトとアンカー部材とを予め一体化したアンカーボルトユニットを適用することで、機器据付時の作業性のさらなる向上を図ることができる。

本発明によれば、機器の据付作業の効率を高めることが可能な機器の据付方法並びにアンカー部材支持機構及びアンカーボルトユニットを提供することができる。

本発明の実施形態に係る機器の据付方法により、ＥＣＣＳポンプを据付けた状態を概略的に示す部分断面図。 ピットキャンユニットの作製手順を示すフローチャート。 下部側架台の施工手順を示すフローチャート。 図１のＥＣＣＳポンプの据付けに利用されるピットキャンユニットの設置手順を示すフローチャート。 図１のＥＣＣＳポンプの据付場所と異なる他の地盤面上に、定盤及び足場を設置した状態を示す断面図。 図５の定盤上に上部側架台を設置した状態を示す断面図。 図６の上部側架台の周辺に縦補強筋を配置した状態を示す断面図。 図６の上部側架台に対しピットキャンを仮配置した状態を示す断面図。 ピットキャンの周囲に配置されたアンカープレート支持機構を示す平面図。 図８のピットキャンの周囲にアンカープレート支持機構を配置した状態を示す断面図。 図９ＢのＡ部拡大図。 図９Ｂのピットキャン及びアンカープレート支持機構を、縦補強筋を含む各種の補強筋で補強した状態を示す断面図。 図１０ＡのＢ部拡大図。 図１のＥＣＣＳポンプの据付場所となるマーメイドロック上に下部側架台を設置した状態を示す断面図。 図１１ＡのＣ−Ｃ断面図。 図１１Ａの下部側架台に下段補強部材を取り付けた状態を示す断面図。 図１２の下部側架台の周辺に下端筋を設置した状態を示す断面図。 図１３ＡのＤ−Ｄ断面図。 下部側架台の周辺に残りの下端筋及び鉄筋架台を設置した状態を示す断面図。 図１０のピットキャンユニットを図１４の下部側架台上に搬入している状態を示す断面図。 図１５の搬入されたピットキャンユニットを下部側架台上に設置した状態を示す断面図。 図１６のピットキャンユニットの周囲に１次コンクリートを打設した状態を示す断面図。 図１７のピットキャンユニットからステー材、吊りピースを撤去した状態を示す断面図。 アンカープレートユニットを示す平面図。 図１９Ａに示すアンカープレートユニットの断面図。 図１９に示すアンカープレートユニットを、ピットキャンユニット側のアンカープレート支持機構上に搭載する直前の状態を示す断面図。 ピットキャンユニット側にテンプレートを仮設置した状態を示す断面図。 図２１ＡのＥ−Ｅ断面図。 ピットキャンユニットの上方部分に上端筋を配置した状態を示す断面図。 上方部分に上端筋を配置したピットキャンユニット側にテンプレートを再度設置した状態を示す断面図。 ピットキャンユニットの上側部分の周囲に２次コンクリートを打設した状態を示す断面図。

以下、本発明を実施するための形態を図面に基づき説明する。
ここで、図１は、本発明の実施形態に係る機器の据付方法により、ＥＣＣＳ（非常用炉心冷却系統）ポンプ７１を据え付けた状態を概略的に示す部分断面図である。なお、図１では、このＥＣＣＳポンプ７１の埋設部分の周辺構造については図示を省略している。

図１に示すように、ＥＣＣＳポンプ７１は、原子力発電プラント内などに設置される機器の一つである。ＥＣＣＳポンプ７１は、非常時に冷却水を炉心に供給するための縦型ポンプである。ＥＣＣＳポンプ７１は、筐体部分（バーレルとも称するポンプ本体のケーシング）を構成するベース部７４や下部ケーシング７５、水が入水される入水部７２、水の排水側となる出水部７３などを備える。

ＥＣＣＳポンプ７１は、２次コンクリート（コンクリート躯体）６１内に埋設された後述するピットキャンユニット２０のピットキャン２０ａ内に下部ケーシング７５が収容されたかたちで据え付けられている。詳述すると、ベース部７４には、機器据付用の複数の据付穴７４ａが予め穿孔されている。ＥＣＣＳポンプ７１は、これらの据付穴７４ａ内に、底部側が埋設された各基礎ボルト５４を挿入してナット５４ａで締結した状態で、２次コンクリート６１上に据え付けられている。

次に、本実施形態の機器の据付方法を、図２〜図４に示すフローチャート、並びに上記図１及び図５〜図２４の各作業工程を機械的に示す図を用いて説明する。ここで、図２〜図４中の破線で示す作業工程は、建築側工事（建築施工に関する工事）を表し、一方、実線で示す作業工程は、上記建築側工事以外の機械側工事（各種部品類の取付けに関する工事）を表している。

まず、図２及び図５に示すように、ＥＣＣＳポンプ７１の最終的な据付場所と異なる他の場所（製作工場など）において、建築側工事によりＧ．Ｌ（Ｇｒｏｕｎｄ Ｌｉｎｅ：地盤面）１２上に定盤（地組み定盤）１５を設置する。また、この定盤１５上に仮受け架構１４を設ける。さらに、Ｇ．Ｌ１２上に、足場（地組み足場）１６を設ける（Ｓ［ステップ］１）。

次に、図２及び図６に示すように、仮受け架構１４を介して定盤１５上にピットキャン２０ａを設置するための例えば鋼材製の上部側架台（第１の架台）１７を搭載して高さ方向のレベル調整を行う（Ｓ２）。

さらに、この上部側架台１７上にピットキャン２０ａを設置（仮設定）する前に、図２及び図７に示すように、建築側工事により、上部側架台１７及びピットキャン２０ａをそれらの周囲から補強するための鉄筋となる縦補強筋１８を、その上部側が鉛直方向に起立した姿勢になるように配置（挿入及び仮置き）する（Ｓ３）。

次に、図２及び図８に示すように、吊りピース（吊り金具）４６を取り付けたピットキャン２０ａを、機器側工事により、上部側架台１７上に吊り込んで仮設置（仮設定）を行う（Ｓ４）。ここで、ピットキャン（Ｐｉｔ Ｃａｎ）２０ａは、図１及び図８に示すように、ＥＣＣＳポンプ７１の下部ケーシン７５を上部側から収容可能な空間を有する例えば鋼板製の有底円筒状のピット容器で構成されている。

続いて、図２及び図９Ａ〜図９Ｃに示すように、支持部材として機能するアンカープレート支持部材（アンカープレート受けビームとも称する）２２と、補強部材として機能するリング状のダミーアンカープレート２２ａと、を備えるアンカープレート支持機構（アンカー部材支持機構）２１をピットキャン２０ａ側に取り付ける（Ｓ５）。ここで、アンカープレート支持部材２２は、ピットキャン２０ａの外周部分からそれぞれ放射状に突出する複数の板状（又は角材状）の部材により構成されている。アンカープレート支持部材２２は、後述するリング状のアンカープレート５８（図２０参照）をピットキャン２０ａの外周側で支持する。

ここで、アンカープレート支持部材２２の取り付けについてさらに詳述する。図９Ａ、図９Ｂに示すように、ピットキャン２０ａに取り付けたアングル部材２３のマーキングの位置を確認する。このアングル部材２３におけるマーキングの位置（アングル部材２３の例えば円周方向に３０°ずつ間隔を空けた位置）に、例えば１２個のアンカープレート支持部材２２を溶接する。この際、アンカープレート支持部材２２とピットキャン２０ａとを直接溶接しないように注意する。また、図９Ｂに示すように、上部側架台１７に対して、吊りピース（吊り金具）２４を取り付ける。

図９Ａ〜図９Ｃに示すように、リング状のダミーアンカープレート２２ａは、例えば内径Ｐ１で形成された中心穴２２ｂを有する。ダミーアンカープレート２２ａは、ピットキャン２０ａの外周側からアンカープレート支持部材２２を補強する。ダミーアンカープレート２２ａは、図９Ａに示すように、中心穴２２ｂとピットキャン２０ａの外周部分との間に構成される間隙から縦補強筋１８の一部（先端部分）を挿通させる。

次に、図２、図１０Ａ及び図１０Ｂに示すように、ピットキャン２０ａ廻りの補強用の鉄筋の地組みを行う。すなわち、円周補強筋２６、カンザシ筋２７、及び段取筋２５を設置する（Ｓ６）。円周補強筋２６は、縦補強筋１８の外周側補強用の鉄筋である。カンザシ筋２７は、縦補強筋１８の内側とピットキャン２０ａの下方側との間を補強するための鉄筋である。段取筋２５は、縦補強筋１８の内側とアンカープレート支持部材２２との間や、縦補強筋１８の内側とカンザシ筋２７との間を、補強するための鉄筋である。

このような補強用の鉄筋を設置する際、図１０Ａ及び図１０Ｂに示すように、ダミーアンカープレート２２ａの内径Ｐ１を考慮し、離間距離Ｐ２が許容値内に収まるようにピットキャン２０ａ廻りの補強筋の地組みを行うことで、縦補強筋１８を本設置する。離間距離Ｐ２は、ピットキャン２０ａの外径部分と縦補強筋１８の内側部分との間の距離である。これにより、上部側架台１７、ピットキャン２０ａ、アンカープレート支持機構２１、及び縦補強筋１８を含むピットキャン２０ａ廻りの補強筋（縦補強筋１８、円周補強筋２６、カンザシ筋２７及び段取筋２５）がユニット化（プレハブ）されたピットキャンユニット（ピット容器ユニット）２０が構成される。ここで、本実施形態の機器の据付方法では、後述する基礎ボルト５４が固定されたアンカーボルトユニット５７を、ピットキャン２０ａ側に配置する前に、図１０Ａ、図１０Ｂに示すように、ピットキャン２０ａ廻りの鉄筋（縦補強筋１８や円周補強筋２６など）を施工する。したがって、本実施形態の機器の据付方法によれば、基礎ボルト５４との部品レイアウト上の干渉を懸念することなく、ピットキャン２０ａ廻りの鉄筋の配置作業を容易に行うことできる。

一方、ＥＣＣＳポンプ７１の据付場所において、岩盤が露出するまで地盤を掘り下げ、図３に示すように、露出した岩盤の検査を行う（Ｓ１１）。次に、検査を終えた岩盤上に養生を行いつつコンクリートを打設し（Ｓ１２）、図１１Ａに示すように、いわゆる人口岩盤であるＭＭＲ（マーメイドロック）１１を形成する。

続いて、図１１Ａ、図１１Ｂに示すように、ＭＭＲ１１上において、ピットキャンユニット２０設置用の鋼材などで構成した下部側架台（第２の架台）３０の設置位置の墨出し後、後打プレート３２をメタルアンカーなどを介してＭＭＲ１１上に設置する。

さらに、プレハブ（予め部品加工及び仮組み）済みの上記下部側架台３０をクレーンなどを用いて搬入する。搬入したこの下部側架台３０の位置決め及びレベル調整（高さ調整）後、後打プレート３２上に下部側架台３０の各脚部を溶接により固定する。また、図３及び図１２に示すように、下部側架台３０の各脚部にシーリング材としてのスパンシール３１を取り付ける。さらに、下部側架台３０の隣り合う脚部どうしの下方側に下段補強部材３３を架け渡して下部側架台３０を補強する（Ｓ１３）。

下部側架台３０の設置後、図３、図１３Ａ及び図１３Ｂに示すように、下端筋（下端部補強用の鉄筋）３４を格子状に配置する。次に、この格子状に配置した下端筋３４のユニットを三段分重ね合わせて、下部側架台３０の隣り合う脚部どうしの上方側に上段補強部材３５を架け渡し、下部側架台３０をさらに補強する（Ｓ１４）。次に、図１４に示すように、上段補強部材３５のさらに上部に下端筋（鉄筋）３６を格子状に配置する。続いて、この下端筋３６上における下部側架台３０の近傍に作業用の鉄筋架台３７を設置する。

次に、図１５に示すように、鉄筋架台３７を利用して作業用の足場４０を設置する。この後、仮組み場所より運搬してきたピットキャンユニット２０にワイヤ４１、４３及び吊り天秤４２を取り付ける。この状態で、図４及び図１５に示すように、ピットキャンユニット２０を下部側架台３０の上面に吊り込み（搬入し）、上部側架台１７を介して下部側架台３０上にピットキャンユニット２０を設置する（Ｓ２１）。詳細には、下部側架台３０上に予め記された、けがき線などに合わせて、上部側架台１７を溶接しピットキャンユニット２０を据え付ける。

さらに、図１５、図１６に示すように、液状のセメントやモルタルに対して、ピットキャン２０ａの浮上及び転倒を防止するためのワイヤ（ステー材）４５を、ピットキャン２０ａ側の吊りピース４６と上部側架台１７の吊りピース２４との間に接続する。ここで、ピットキャン２０ａの平面方向の設置位置、高さ方向のレベル、垂直度（及び真円度）が、許容値内に収まっていることを確認する。

この後、図４及び図１７に示すように、ピットキャンユニット２０におけるアンカープレート支持機構２１よりも下方側の部位を下部側架台３０と共に１次コンクリート５１で埋設（図１７に示す１次コンクリート打設仮想面５１ａまで１次コンクリート５１を打設）する（Ｓ２２）。

１次コンクリート５１による埋設工程後、図４及び図１８に示すように、ステー材としてのワイヤ４５及びピットキャン２０ａの吊りピース４６を撤去する（Ｓ２３）。次いで、図１９Ａ〜図２１Ｂに示すように、機器据付用の複数の基礎ボルト（アンカーボルトとも称する）５４の各底部側がアンカープレート５８にそれぞれ固定されたアンカーボルトユニット５７を、図２０に示すように、ピットキャンユニット２０のアンカープレート支持機構２１上に配置する（Ｓ２４）。ここで、本実施形態の機器の据付方法では、図９Ａ、図９Ｂに示すように、アンカープレート支持機構２１が備えるリング状のダミーアンカープレート２２ａの中心穴２２ｂとピットキャン２０ａの外周部分との間に構成される間隙から縦補強筋１８の先端部を挿通させた状態（ピットキャン２０ａ廻りの鉄筋の位置を規制した状態）で、アンカープレート支持機構２１上にアンカーボルトユニット５７を配置できる。これにより、部品配置時の作業効率を高めることができる。

また、図１９Ａ、図１９Ｂに示すように、アンカーボルトユニット５７上の複数の基礎ボルト５４は、ＥＣＣＳポンプ７１のベース部７４に予め穿孔さている複数の据付穴７４ａの位置及び後述するテンプレート（テンプレート部材）５３上の複数の位置決め穴５３ａの位置（図２１Ａ参照）と各々対応するアンカープレート５８上の所定位置に、当該基礎ボルト本体の各底部側がそれぞれ（ナット５４ｂ、５４ｃにより締結されかつ）溶接されている。また、上記テンプレート５３上の各位置決め穴５３ａは、基礎ボルト５４を高精度に設置するために、ベース部７４上の据付穴７４ａの穿孔工程と例えば同一ステップで穿孔（同軸加工）される。

さらに、図２１Ａ、図２１Ｂに示すように、アンカーボルトユニット５７上の複数の基礎ボルト５４をその上端部側から個別に挿入可能な上記複数の位置決め穴５３ａを有する例えば鋼板製のテンプレート５３を用いて、ピットキャン２０ａに対する各基礎ボルト５４の相対的な位置関係を補正する。詳細には、例えばテンプレート５３上に予め記されたマークの位置とピットキャン２０ａ上に予め記されたマークの位置とが一致するように、当該テンプレート５３を位置決めする。

さらに、詳述すると、図４、図２１Ａ、図２１Ｂに示すように、まず、テンプレート５３の仮配置（仮設定）を行う（Ｓ２５）。具体的には、各基礎ボルト５４を位置決め穴５３ａに挿入させた状態で、テンプレート５３をナット５４ａを介して固定する。さらに、例えばライナ（スペーサ）などを用いて、テンプレート５３の位置（高さ及び平面方向の位置）を変位させ、当該位置関係を許容値内に収めた後、アンカープレート支持機構２１上のアンカープレート支持部材２２とアンカーボルトユニット５７の底部のアンカープレート５８とを点溶接する。

この後、図４、図２２に示すように、テンプレート５３を一時的に撤去して（Ｓ２６）、ピットキャンユニット２０の上部側の周囲を補強するための鉄筋である上端筋５５を例えば二段分、格子状に配置する（Ｓ２７）。さらに、この後、図４、図２３に示すように、テンプレート５３を再度設置（本配置）して（Ｓ２８）、テンプレート５３の位置を変位させる。これにより、ピットキャン２０ａに対する各基礎ボルト５４の相対的な位置関係を最終補正する（Ｓ２９）。

次に、上記位置関係を最終補正した状態のテンプレート５３並びにピットキャン２０ａ上方の開口部分及び各基礎ボルト５４の上端部側を除いて、図４、図２４に示すように、ピットキャンユニット２０及びアンカーボルトユニット５７を２次コンクリート６１で埋設（図２３に示す２次コンクリート打設仮想面６１ａまで２次コンクリート６１を打設）する（Ｓ３０）。

２次コンクリート６１の打設後、図４、図２４に示すように、テンプレート５３を撤去した後、各種の計測を行う（Ｓ３１）。例えば、テンプレート５３の中心とピットキャン２０ａの中心との同芯度が許容値以内にあることを確認する。また、基礎ボルト５４の上端の高さレベルが許容値以内にあることなどを確認する。

さらに、図４、図２４に示すように、上記テンプレート５３の撤去されたピットキャン２０ａの収容空間内に、図１に示すように、ＥＣＣＳポンプ７１を搬入し、搬入したＥＣＣＳポンプ７１を、底部側が埋設された各基礎ボルト５４及びナット５４ａを介して固定する（Ｓ３２）。

既述したように、本実施形態に係る機器の据付方法では、上部側架台１７、ピットキャン２０ａ、これらを周囲から補強する縦補強筋１８を含む各種鉄筋、及びアンカープレート支持機構２１が一体化されたピットキャンユニット２０を予め作製しておく。さらに、作製したこのピットキャンユニット２０を機器の据付場所となるＭＭＲ１１上に下部側架台３０及び上部側架台１７を介して設置する。さらに、ピットキャンユニット２０におけるアンカープレート支持機構２１よりも下方側の部位を１次コンクリート５１で埋設後、アンカーボルトユニット５７をアンカープレート支持機構２１上に配置する。次に、アンカーボルトユニット５７上の各基礎ボルト５４のピットキャン２０ａに対する位置関係をテンプレート５３を用いて補正する。さらに、各基礎ボルト５４の上記位置関係を補正した状態で２次コンクリート６１を打設する。この後、ピットキャン２０ａ内にＥＣＣＳポンプ７１を搬入し、搬入したこのＥＣＣＳポンプ７１を、底部側が埋設された各基礎ボルト５４を通じて固定することで、ＥＣＣＳポンプ７１の据付けを完了させる。

つまり、本実施形態の機器の据付方法は、複数の基礎ボルトが固定されたアンカーボルトユニット５７を、ピットキャン２０ａ側に配置する前に、図１０Ａ、図１０Ｂに示すように、縦補強筋１８や円周補強筋２６などのピットキャン２０ａ廻りの鉄筋を配置するものである。したがって、本実施形態の機器の据付方法によれば、基礎ボルト５４との部品レイアウト上の干渉を懸念することなく、ピットキャン２０ａ廻りの鉄筋の配置作業を容易に行うことできる。

また、本実施形態の機器の据付方法では、図９Ａ、図９Ｂに示すように、アンカープレート支持機構２１が備えるリング状のダミーアンカープレート２２ａの中心穴２２ｂとピットキャン２０ａの外周部分との間に構成される間隙から縦補強筋１８の先端部を挿通させた状態（すなわち、ピットキャン２０ａ廻りの鉄筋の位置を規制した状態で）、アンカープレート支持機構２１上にアンカーボルトユニット５７を配置できる。これにより、本実施形態の機器の据付方法によれば、部品配置時の組付け作業性を向上させることができる。言い換えれば、ダミーアンカープレート２２ａは、アンカープレート支持部材２２を補強する機能と、縦補強筋１８を含むピットキャン２０ａ廻りの鉄筋の位置を規制する機能と、を単一の部材で実現する。

以上、本発明を実施の形態により具体的に説明したが、本発明はこの実施形態にのみ限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。

本発明は、ＥＣＣＳポンプなどの縦型ポンプの据え付けにのみならず、例えばサンプタンクなどの機器を据え付ける場合においても有用である。

１７…上部側架台、１８…縦補強筋、２０…ピットキャンユニット、２０ａ…ピットキャン、２１…アンカープレート支持機構、２２…アンカープレート支持部材、２２ａ…ダミーアンカープレート、２２ｂ…中心穴、２５…段取筋、２６…円周補強筋、２７…カンザシ筋、３０…下部側架台、５１…１次コンクリート、５３…テンプレート、５３ａ…位置決め穴、５４…基礎ボルト、５５…上端筋、５７…アンカーボルトユニット、５８…アンカープレート、６１…２次コンクリート、７１…ＥＣＣＳポンプ、７４…ベース部、７４ａ…据付穴、７５…下部ケーシング

Claims (6)

1. 機器の据付場所と異なる位置に第１の架台を配置する工程と、
   前記第１の架台及びこの第１の架台上に設置されるべき有底円筒状のピット容器をそれらの周囲から補強するための鉄筋を配置する工程と、
   前記鉄筋の内側に位置する前記第１の架台上に前記ピット容器を設置する工程と、
   前記ピット容器の外周側でリング状のアンカー部材を支持するための支持部材と、中心穴を有し前記ピット容器の外周側から前記支持部材を補強しつつ前記中心穴と前記ピット容器の外周部分との間に構成される間隙から前記鉄筋の一部を挿通させるリング状の補強部材と、を備えたアンカー部材支持機構を、前記ピット容器に取り付ける工程と、
   前記機器の据付場所となる基礎上に第２の架台を設置する工程と、
   前記第１の架台、前記鉄筋、前記ピット容器及び前記アンカー部材支持機構が一体化されたピット容器ユニットを、前記第１の架台を介して前記第２の架台上に設置する工程と、
   前記ピット容器ユニットにおける前記アンカー部材支持機構よりも下方側の部位を前記第２の架台と共に１次コンクリートで埋設する工程と、
   前記１次コンクリートによる埋設工程後、機器据付用の複数の基礎ボルトの各底部側が前記アンカー部材にそれぞれ固定されたアンカーボルトユニットを、前記アンカー部材支持機構上に配置する工程と、
   前記アンカーボルトユニット上の前記複数の基礎ボルトをその上端部側から個別に挿入可能な複数の位置決め穴を有するテンプレート部材を用いて、前記ピット容器に対する前記各基礎ボルトの相対的な位置関係を補正する工程と、
   前記位置関係を補正した状態の前記テンプレート部材並びに前記ピット容器の上方の開口部分及び前記複数の基礎ボルトの上端部側を除いて、前記ピット容器ユニット及び前記アンカーボルトユニットを２次コンクリートで埋設する工程と、
   前記テンプレート部材を撤去した後、前記ピット容器内に前記機器を搬入し、搬入したこの機器を、底部側が埋設された前記各基礎ボルトを通じて固定する工程と、
   を有することを特徴とする機器の据付方法。
2. 前記ピット容器と前記各基礎ボルトとの位置関係を補正する工程は、
   前記各位置決め穴に、対応する前記各基礎ボルトを挿入させた状態で前記テンプレート部材の位置を変位させ、当該位置関係を許容値内に収めた後、前記アンカー部材支持機構上の前記支持部材と前記アンカーボルトユニットの底部の前記アンカー部材とを点溶接する工程
   を含むことを特徴とする請求項１記載の機器の据付方法。
3. 据付対象の前記機器は、縦型ポンプであることを特徴とする請求項１記載の機器の据付方法。
4. 前記ピット容器と前記各基礎ボルトとの位置関係を補正する工程は、
   前記支持部材と前記アンカー部材とを点溶接した後、前記テンプレート部材を一時的に撤去して、前記ピット容器ユニットの上部側の周囲を補強するための鉄筋を配置する工程、
   を含むことを特徴とする請求項２記載の機器の据付方法。
5. 請求項１記載の機器の据付方法の実施に用いる前記アンカー部材支持機構において、
   前記支持部材は、前記ピット容器の外周部分からそれぞれ放射状に突出する複数の板状の部材により構成され、
   さらに、前記リング状の補強部材は、前記複数の板状の部材を底部側から一体的に支持する、
   ことを特徴とするアンカー部材支持機構。
6. 請求項１記載の機器の据付方法の実施に用いる前記アンカーボルトユニットにおいて、
   前記複数の基礎ボルトは、前記機器のケーシングに予め穿孔されている複数の据付用の穴の位置及び前記テンプレート部材上の前記複数の位置決め穴の位置と各々対応する前記アンカー部材上の所定位置に、当該基礎ボルト本体の底部側がそれぞれ溶接されている、
   ことを特徴とするアンカーボルトユニット。

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