JP5443200B2 - 立坑の施工方法 - Google Patents

Description

本発明は、トンネル工事などに利用される立坑の施工方法に関するものである。

地下水位より深い立坑を構築する場合、立坑壁体内に湧き水(地下水)を残したまま地盤を掘削し、その後、立坑壁体の底部に水中で底盤コンクリートが打設される場合がある。その場合、立坑壁体内に侵入している湧き水は、底盤コンクリートの硬化後、ポンプによって立坑壁体から排出される。このとき、底盤コンクリートと立坑壁体との間に隙間がある場合には、その隙間から水が侵入し続けることになるので、止水する必要がある。そこで、特開２００５−２８２１９９号公報には、隙間を凍結させて、湧き水の侵入を防止する止水方法が開示されている。

特開２００５−２８２１９９号公報

しかしながら、前述した従来の立坑の施工方法では、立坑壁体内に湧き水がある状態で底盤コンクリートを打設するので、底盤コンクリートと立坑壁体との間に隙間が形成され易く、隙間が有る場合、特開２００５−２８２１９９号公報に開示されているような止水対策や、再度、底盤コンクリートを打設するといった作業が必要になる。このような一連の作業は、工期が長くなると同時に、確実な止水を行い難いといった問題点がある。

本発明は、確実に止水を行うと同時に、工期の短縮化を可能にした立坑の施工方法を提供することを目的とする。

本発明に係る立坑の施工方法は、立坑壁体を地中に構築する工程と、
土砂排出後の立坑壁体内に地下水が溜まった状態で、立坑壁体内の坑底部を冷却して、所定の厚さで坑底部の全範囲を凍結させる工程と、
坑底部が凍結状態で、立坑壁体内の地下水を排出する工程と、を備えたことを特徴とする。

この立坑の施工方法においては、立坑壁体内の土砂排出後に、立坑壁体内に地下水が溜まっている状態で、立坑壁体内の坑底部を冷却して、所定の厚さで坑底部の全範囲を凍結させる。その後、立坑壁体内の地下水を排出する。そして、地下水の排出によって、立坑壁体内で坑底部の凍結部をベースとして底盤コンクリートを打設する等の後工程を安全且つ容易に行うことができる。立坑壁体には、コンクリート地中連続壁、ソイルセメント地中連続壁、ケーソン等がある。このような一連の作業によって、水中内で底盤コンクリートを打設する必要がなく、しかも、坑底部が、全範囲に渡って凍結されることで、立坑壁体と坑底部との間に隙間が発生し難く、これによって、立坑壁体内に地下水が侵入し難くなり、地下水の汲み出し作業を迅速且つ確実に行うことができる。従って、この施工方法を利用すると、確実な止水効果が得られ、工期の短縮化を図ることができる。

また、坑底部の凍結工程において利用される凍結用配管は、略水平方向に延在する冷却管と、冷却管の両端から略鉛直方向に延在して冷却管に連通する冷媒搬送管とからなり、冷却管は、立坑壁体内に地下水が溜まった状態で、立坑壁体内の底に当たるまで沈められると好適である。
このような構成の凍結用配管を利用すると、土砂排出後に、凍結用配管を立坑壁体の上部開口から沈めるだけで良いので、作業性が良く、しかも、配管は継ぎ足しによって、長さ調整を容易に行うことができるので、現場での作業性が非常に良好である。

また、冷却管が立坑壁体内の底に当たった後、冷却管が埋まるように、立坑壁体内に、凍結可能な埋め戻し材が投入されると好適である。
このように、埋め戻し材によって冷却管を埋めた状態で、坑底部を凍結させるので、冷却管が水中に露出していないことに起因して、冷却の効率化を図り、坑底部を強固に冷凍させることができる。埋め戻し材としては、砂質土又は流動化処理土が好適である。

また、冷却管は、下方に向かって膨出するアーチ形状になっていると好適である。
このような冷却管を利用することで、下方に向かって膨出するアーチ形状の凍結部を形成することができるので、下から凍結部を押し上げるような水圧が高い場合に効果的である。

また、冷却管は、上下方向で複数段に配列されていると好適である。
このような冷却管を利用すると、厚みのある凍結部を確実に形成することができる。しかも、凍結時間の短縮化により、工期の短縮化をも可能にする。

また、立坑壁体の内壁面には、泥が付着するので、坑底部の全範囲を凍結させる工程により凍結された凍結部と接触する部分の泥を、埋め戻し材の投入前に除去すると好適である。
この場合、立坑壁体の内壁面に対する凍結部の密着性が高められることで、立坑壁体と凍結部との間で凍着剪断耐力を増大させて、止水効果を向上させることができる。

また、立坑壁体には、泥を除去する部分に補強繊維が混入されていると好適である。
このような構成を採用すると、内壁面に現れた補強繊維により内壁面と凍結部の付着が強まり、更なる止水効果を得ることができる。

また、立坑壁体内には、別の冷凍用配管が底部まで埋設され、立坑壁体の下端より下方を冷凍させると好適である。

このような構成を採用すると、工事の安全上問題の無い範囲内で、立坑壁体の下端深さを、内部地盤の切削深さより浅くするか、ほぼ同程度にすることで、凍結部の周縁部が立坑壁体の下端面の一部又は全体を覆うように形成することができる。このようにすれば、下方からの水圧によって上方に押し上げられようとする凍結部を、立坑壁体の下端面が受け止めることができるので、合理的である。

本発明によれば、確実に止水を行うと同時に、工期の短縮化を可能にする。

本発明に係る立坑の施工方法の第１の実施形態における第１〜第３の行程を示す断面図である。 本発明に係る立坑の施工方法の第１の実施形態における第４〜第６の行程を示す断面図である。 本発明に係る立坑の施工方法の第１の実施形態における第７及び第８の行程を示す断面図である。 立坑壁体内の凍結用配管の平面図である。 本発明に係る立坑の施工方法の第２の実施形態における第１〜第３の行程を示す断面図である。 本発明に係る立坑の施工方法の第２の実施形態における第４〜第６の行程を示す断面図である。 本発明に係る立坑の施工方法の第２の実施形態における第７〜第９の行程を示す断面図である。 本発明に係る立坑の施工方法の第３の実施形態を示す断面図である。 本発明に係る立坑の施工方法の第４の実施形態を示す断面図である。 本発明に係る立坑の施工方法の第５の実施形態を示す断面図である。 本発明に係る立坑の施工方法の第６の実施形態を示す断面図である。 本発明に係る立坑の施工方法の第７の実施形態を示す断面図である。 本発明に係る立坑の施工方法の第８の実施形態を示す断面図である。 本発明に係る立坑の施工方法の第９の実施形態を示す断面図である。 本発明に係る立坑の施工方法の第１０の実施形態を示す断面図である。

以下、図面を参照しつつ本発明に係る立坑の施工方法の好適な実施形態について詳細に説明する。

［第１の実施形態］
図１(ａ)に示すように、地平面Ａから所定の深さに達するまで構築された立坑壁体１は、土砂排出後にあっても、地下水Ｂで満たされている。この場合、立坑壁体１の底Ｃは、砂地盤であり、地下水が底Ｃから立坑壁体１内に侵入し易い。

図１(ｂ)に示すように、凍結用配管２を立坑壁体１の上部開口１ｂから地下水Ｂ内に沈める。この凍結用配管２は、水平方向に延在する冷却管２ａと、冷却管２ａの両端から鉛直方向に延在して冷却管２ａに連通する冷媒搬送管２ｂとからなる。そして、この冷却管２ａは、立坑壁体１の底Ｃに当たるまで沈められる。冷却管２ａは、剥き出しの状態で水と接触し易くし、冷媒搬送管２ｂは断熱材によって被覆され、冷媒搬送管２ｂは、図示しない冷媒供給源に接続されている。

図４に示すように、この立坑壁体１では、複数本(例えば９本)の凍結用配管２Ａ〜２Ｉが利用されている。凍結用配管２Ａ〜２Ｉのそれぞれの冷却管２ａは、立坑壁体１の断面円形の内壁面１ａの弦方向に延在すると共に、立坑壁体１の底Ｃ上で略平行に配置されている。また、凍結用配管２Ａ〜２Ｉのそれぞれの冷媒搬送管２ｂは、立坑壁体１の内壁面１ａに沿って上下方向に延在する。

このような構成の凍結用配管２を利用すると、土砂排出後に、凍結用配管２を立坑壁体１の上部開口１ｂから沈めるだけで良いので、作業性が良く、しかも、配管は継ぎ足しによって、長さ調整を容易に行うことができるので、現場での作業性が非常に良好である。

次に、図１(ｃ)に示すように、立坑壁体１内に、凍結可能な埋め戻し土３が投入されて、凍結用配管２Ａ〜２Ｉのそれぞれの冷却管２ａを埋める。この埋め戻し土３には、砂質土や流動化処理土が利用される。このように、埋め戻し土３によって冷却管２ａを埋めた状態で、坑底部Ｄを凍結させるので、冷却管２ａが露出していないことに起因して、冷却の効率化を図り、坑底部Ｄを強固に冷凍させることができる。

その後、図２(ｄ)に示すように、各凍結用配管２Ａ〜２Ｉ内で冷媒の流動を開始させる。そして、立坑壁体１内の坑底部Ｄを冷却して、所定の厚さで坑底部Ｄを全範囲に渡って凍結させる。このとき、坑底部Ｄにおいて、冷却管２ａの上方及び下方が凍結し、埋め戻し土３や、掘削後の底Ｃより下も凍結される。この部分が、円盤状の凍結部４になる。

その後、図２(ｅ)に示すように、立坑壁体１内の地下水Ｂを排出する。このとき、埋め戻し土３Ａが砂質土なら、凍結部４の上に溜まっている未凍結の余剰な埋め戻し土３Ａも地下水Ｂと一緒にポンプにより汲み出される。

その後、図２(ｆ)に示すように、凍結部４をベースとして、凍結部４の表面に断熱シート５を敷設し、断熱シート５の上にコンクリートを打設して、底盤コンクリート６を形成する。底盤コンクリート６のコンクリートは、低温では固化し難いので、断熱シート５は、底盤コンクリート６の固化中の低温化を防止している。

底盤コンクリート６の固化後、図３(ｇ)に示すように、各凍結用配管２Ａ〜２Ｉ内で加熱媒体を流動させて、凍結部４を解凍する。その後、図３(ｈ)に示すように、冷媒搬送管２ｂのうちで、底盤コンクリート６から露出している部分を、底盤コンクリート６の上面の位置で切断する。凍結用配管２のうちで、切断後に残った残置部分は、冷媒搬送管２ｂの切断開口２ｃからグラウト７を充填して封止され、立坑の構築作業は完了する。

［第２の実施形態］
図５(ａ)に示すように、地平面Ａから所定の深さに達するまで構築された立坑壁体１は、土砂排出後にあっても、地下水Ｂで満たされている。この場合、立坑壁体１の底Ｃは、粘土が混ざった地盤であるが、地下水が底Ｃ、または立坑壁体１と底Ｃとの境界部から立坑壁体１内に侵入するおそれがある。さらに、下方からの水圧の作用によって、底Ｃが盛り上がって破壊するおそれがある。

粘土が混ざった土壌は、凍結させると体積が膨脹して、凍結用配管２が押し上げられるなどの悪影響が生じるので、これを防止するため、図５(ｂ)に示すように、立坑壁体１内に、砂質土や流動化処理土などの埋め戻し土１３が投入される。この埋め戻し土１３の表面１３ａは、平坦に均される。

図５(ｃ)に示すように、凍結用配管２を立坑壁体１の上部開口１ｂから地下水Ｂ内に沈める。この凍結用配管２は、水平方向に延在する冷却管２ａと、冷却管２ａの両端から鉛直方向に延在して冷却管２ａに連通する冷媒搬送管２ｂとからなる。そして、この冷却管２ａは、立坑壁体１の底Ｅに当たるまで沈められる。冷却管２ａは、剥き出しの状態で水と接触し易く、冷媒搬送管２ｂは断熱材によって被覆され、冷媒搬送管２ｂは、図示しない冷媒供給源に接続されている。なお、この場合、図４に示すような複数本(例えば９本)の凍結用配管２Ａ〜２Ｉが利用されている。

次に、図６(ｄ)に示すように、立坑壁体１内に、凍結可能な別の埋め戻し土２３が投入されて、凍結用配管２Ａ〜２Ｉのそれぞれの冷却管２ａを埋める。この埋め戻し土２３には、砂質土や流動化処理土が利用される。このように、埋め戻し土２３によって冷却管２ａを埋めた状態で、坑底部Ｄを凍結させるので、冷却管２ａが露出していないことに起因して、冷却の効率化を図り、坑底部Ｄを強固に冷凍させることができる。

その後、図６(ｅ)に示すように、各凍結用配管２Ａ〜２Ｉ内で冷媒の流動を開始させる。そして、立坑壁体１内の坑底部Ｄを冷却して、所定の厚さで坑底部Ｄを全範囲に渡って凍結させる。このとき、坑底部Ｄにおいて、冷却管２ａの上方及び下方が凍結し、埋め戻し土１３，２３が凍結される。この部分が、円盤状の凍結部４になる。

その後、図６(ｆ)に示すように、立坑壁体１内の地下水Ｂを排出する。埋め戻し材が砂質土のときは、凍結部４の上に溜まっている未凍結の余剰な埋め戻し土２３Ａも地下水Ｂと一緒にポンプにより汲み出される。

その後、図７(ｇ)に示すように、凍結部４をベースとして、凍結部４の表面に断熱シート５を敷設し、断熱シート５の上にコンクリートを打設して、底盤コンクリート６を形成する。底盤コンクリート６のコンクリートは、低温では固化し難いので、断熱シート５は、底盤コンクリート６の固化中の低温下を防止している。

底盤コンクリート６の固化後、図７(ｈ)に示すように、各凍結用配管２Ａ〜２Ｉ内で加熱媒体を流動させて、凍結部４を解凍する。その後、図７(Ｉ)に示すように、冷媒搬送管２ｂのうちで、底盤コンクリート６から露出している部分を、底盤コンクリート６の上面の位置で切断する。凍結用配管２のうちで、切断後に残った残置部分には、冷媒搬送管２ｂの切断開口２ｃからグラウト７を充填して封止され、立坑の構築作業は完了する。

前述した第１及び第２の実施形態に係る立坑の施工方法においては、立坑壁体１内の土砂排出後に、立坑壁体１内に地下水Ｂが溜まっている状態で、立坑壁体１内の坑底部Ｄを冷却して、所定の厚さで坑底部Ｄの全範囲を凍結させる。その後、立坑壁体１内の地下水Ｂを排出する。地下水の排出によって、立坑壁体１内で坑底部Ｄの凍結部４をベースとして底盤コンクリート６を打設する等の後工程を安全且つ容易に行うことができる。坑底部Ｄが凍結状態で、立坑壁体１内で坑底部Ｄの凍結部４より上方に、凍結部４をベースとして底盤コンクリート６を打設する。地下水の排出によって、立坑壁体１内で坑底部Ｄの凍結部４をベースとして底盤コンクリート６を打設する等の後工程を安全且つ容易に行うことができる。

そして、底盤コンクリート６を打設して、十分な強度まで固化した後に、凍結部４を解凍する。このような一連の作業によって、水中内で底盤コンクリート６を打設する必要がなく、しかも、坑底部Ｄを所定の厚さで全範囲に渡って凍結させることで、立坑壁体１と坑底部Ｄとの間に隙間が発生し難く、これによって、立坑壁体１内に地下水が侵入し難くなり、地下水の汲み出し作業を迅速且つ確実に行うことができる。従って、この施工方法を利用すると、確実な止水効果が得られ、工期の短縮化を図ることができる。

本発明は、前述した実施形態に限定されないことは言うまでもない。

図８に示すように、他の凍結用配管２０は、下方に向かって膨出するアーチ形状で略水平方向に延在する冷却管２０ａと、冷却管２０ａの両端から鉛直方向に延在して冷却管２０ａに連通する冷媒搬送管２ｂとからなる。そして、複数本(例えば９本)の凍結用配管２０Ａ〜２０Ｉのそれぞれの冷却管２０ａは、立坑壁体１の底Ｃに当たるまで沈められる。

このような冷却管２０ａを利用することで、下方に向かって膨出するアーチ形状の凍結部４Ａを形成することができるので、下から凍結部４を押し上げるような水圧が高い場合に効果的である。

図９に示すように、立坑壁体１内において、外側の凍結用配管３０Ａ〜３０Ｉの冷却管３０ａと内側の凍結用配管４０Ａ〜４０Ｅの冷却管４０ａとで上下に２段に配列されている。下側の冷却管３０ａに対して冷却管４０ａは、上から見てクロスすることなく平行に配置されている。このように、凍結部４を２段一組の冷却管３０ａ，４０ａにより形成することで、厚みのある凍結部４を確実に形成することができる。しかも、凍結時間の短縮化により、工期の短縮化をも可能にする。なお、冷却管の段数が多くなればなる程、厚みのある凍結部４を容易に形成することができる。

図１０に示すように、立坑壁体１内において、外側の凍結用配管５０Ａ〜５０Ｉの冷却管５０ａと内側の凍結用配管６０Ａ〜６０Ｅの冷却管６０ａとで上下に２段に配列されている。下側の冷却管５０ａは、等間隔で配置され、上側の冷却管６０ａは、下側の冷却管５０ａに対してクロスするように配置されると共に、中央部のみに配置されている。このように配列することで、凍結部４の中央部を他の部分よりも低温化させることができるので、凍結部４の中央部の高強度化を達成することができる。なお、冷却管の段数が多くなればなる程、厚みのある凍結部４を容易に形成することができる。

図１１に示すように、立坑壁体１内において、外側の凍結用配管７０Ａ〜７０Ｉの冷却管７０ａ間に補強部材としてのＨ又はＩ形鋼７１が配置され、凍結部４が形鋼７１で補強されている。そして、形鋼７１を中央部に配列することで、凍結部４の中央部を他の部分よりも強化させることができる。

図１２に示すように、凍結用配管８０は、鉛直方向に延在する冷却管８０ａと、冷却管８０ａの上端から鉛直方向に延在して冷却管８０ａに連通する冷媒搬送管２ｂとからなる。凍結用配管８０内は、冷媒の往復が可能なように、往管と戻管とで構成されている。このような凍結用配管８０は、立坑壁体１内で底に達するまで沈められ、その本数は、任意である。このような凍結用配管８０を利用することで、凍結用配管８０の密な配列が可能になり、凍結時間の短縮化により、工期の短縮化をも可能にする。

図１３に示すように、立坑壁体１から離れた位置にパイロット立坑９１が形成され、このパイロット立坑９１から略水平方向に放射状に冷却管９０ａが延在している。凍結用配管９０は、放射状に延在する冷却管９０ａと、冷却管９０ａの端部からＬ字状に延在して冷却管９０ａに連通する冷媒搬送管２ｂとからなる。凍結用配管９０内は、冷媒の往復が可能なように、往管と戻管とで構成され、冷媒搬送管２ｂは、パイロット立坑９１内に配置されている。このような凍結用配管９０を利用することで、凍結部４の形成後に、立坑壁体１内に配管が露出することがないので、地下水Ｂの排出が容易になる。

図１４に示すように、立坑壁体１の内壁面１ａに沿うように、直線状の凍結用配管１００が配列され、立坑壁体１の中央部分には、Ｕ字状の凍結用配管１０１が配列されている。凍結用配管１００は、鉛直方向に延在する冷却管１００ａと、冷却管１００ａの上端から鉛直方向に延在して冷却管１００ａに連通する冷媒搬送管２ｂとからなる。凍結用配管１０１は、水平方向に延在する冷却管１０１ａと、冷却管１０１ａの両端から鉛直方向に延在して冷却管１０１ａに連通する冷媒搬送管２ｂとからなる。このような構成を採用することで、凍結部４と立坑壁体１の内壁面１ａとの接合部分を直線状の凍結用配管１００で容易かつ確実に冷却することができるので、凍結部４と立坑壁体１の内壁面１ａとの接合強度を高めることができ、内壁面１ａ近傍における止水対策の更なる強化を図ることができる。

図１５に示すように、立坑壁体１内で等間隔に埋設された凍結用配管２１は、冷凍用配管２１の下端部で立坑壁体１の下端近傍で水平方向に延在する冷却管２１ａと、冷却管２１ａの両端から鉛直方向に延在して冷却管２１ａに連通する冷媒搬送管２ｄとからなる。この冷却管２１ａは、立坑壁体１の下端付近を冷却することができるので、立坑壁体１の下端より下方を冷凍させることができる。なお、この凍結用配管２１は、図１２に示された凍結用配管８０を利用してもよい。また、他の構成は、図８に示されたものと同一であるので、詳細な説明は省略する。

このような構成を採用すると、工事の安全上問題の無い範囲内で、立坑壁体１の下端深さを、内部地盤の切削深さより浅くするか、ほぼ同程度にすることで、凍結部４Ａの周縁部が立坑壁体１の下端面の一部又は全体を覆うように形成することができる。このようにすれば、下方からの水圧によって上方に押し上げられようとする凍結部４Ａを、立坑壁体１の下端面が受け止めることができるので、合理的である。

図１０に示すように、立坑壁体１の内壁面１ａは、泥が付着するので、凍結部４と接触する部分の泥を、埋め戻し土の投入前に除去する。この場合、立坑壁体１の内壁面１ａに対する凍結部４の密着性が高められることで、立坑壁体１と凍結部４との間で凍着剪断耐力を増大させて、止水効果を向上させることができる。泥の除去としては、高圧水の噴射やブラシ洗浄などがある。

立坑壁体１には、泥を除去する部分に補強繊維(鋼材からなる繊維)が混入されている。このような構成を採用すると、内壁面１ａに現れた補強繊維により内壁面１ａと凍結部４の付着が強まり、更なる止水効果を得ることができる。

埋め戻し材としては、砂質土又は流動化処理土などが好適である。

また、立坑壁体１としては、コンクリート地中連続壁、ソイルセメント地中連続壁、ケーソン等がある。

１…立坑壁体、１ａ…内壁面、１ｂ…上部開口、２，２Ａ〜２Ｉ，２０Ａ〜２０Ｉ，３０Ａ〜３０Ｉ，４０Ａ〜４０Ｅ，５０Ａ〜５０Ｉ，６０Ａ〜０Ｅ，７０Ａ〜７０Ｉ…凍結用配管、２ａ，２ｄ…冷却管、２ｂ…冷媒搬送管、３…埋め戻し土、４，４Ａ…凍結部、５…断熱シート、６…底盤コンクリート、１３…埋め戻し土(埋め戻し材)、２０，２１…凍結用配管、２０ａ，２１ａ…冷却管、２３…埋め戻し土(埋め戻し材)、３０ａ，４０ａ，５０ａ，６０ａ，７０ａ…冷却管、８０…凍結用配管、８０ａ…冷却管、９０…凍結用配管、９０ａ…冷却管、１００…凍結用配管、１００ａ…冷却管、１０１…凍結用配管、１０１ａ…冷却管、Ｂ…地下水、Ｃ，Ｅ…底、Ｄ…坑底部。

Claims (8)

1. 立坑壁体を地中に構築する工程と、
   土砂排出後の前記立坑壁体内に地下水が溜まった状態で、前記立坑壁体内の坑底部を冷却して、所定の厚さで前記坑底部の全範囲を凍結させる工程と、
   前記坑底部が凍結状態で、前記立坑壁体内の地下水を排出する工程と、を備えたことを特徴とする立坑の施工方法。
2. 前記坑底部の凍結工程において利用される凍結用配管は、略水平方向に延在する冷却管と、前記冷却管の両端から略鉛直方向に延在して前記冷却管に連通する冷媒搬送管とからなり、前記冷却管は、前記立坑壁体内に地下水が溜まった状態で、前記立坑壁体内の底に当たるまで沈められることを特徴とする請求項１記載の立坑の施工方法。
3. 前記冷却管が前記立坑壁体内の底に当たった後、前記冷却管が埋まるように、前記立坑壁体内に、凍結可能な埋め戻し材が投入されることを特徴とする請求項２記載の立坑の施工方法。
4. 前記冷却管は、下方に向かって膨出するアーチ形状になっていることを特徴とする請求項２又は３記載の立坑の施工方法。
5. 前記冷却管は、上下方向で複数段に配列されていることを特徴とする請求項２〜４の何れか一項に記載の立坑の施工方法。
6. 前記立坑壁体の内壁面には、泥が付着するので、前記坑底部の全範囲を凍結させる工程により凍結された凍結部と接触する部分の泥を、埋め戻し材の投入前に除去することを特徴とする請求項３〜５の何れか一項に記載の立坑の施工方法。
7. 前記立坑壁体には、前記泥を除去する部分に補強繊維が混入されていることを特徴とする請求項６記載の立坑の施工方法。
8. 前記立坑壁体内には、別の冷凍用配管が底部まで埋設され、前記立坑壁体の下端より下方を冷凍させることを特徴とする請求項１〜７の何れか一項に記載の立坑の施工方法。

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