JP5436970B2 - 床マットもしくは表示用媒体または広告宣伝用媒体の壁マットからなるターポリンマットの製造方法 - Google Patents

Description

この発明はフィラメント糸を用いて製造した編物や織物に合成樹脂フィルムで被覆したターポリンからなるシート（以下、「ターポリンシート」という。）をゴムまたはエラストマーからなるベース基材に載置して形成した床敷き用の床マットや壁掛け用の壁マット（以下、床マットや壁マットを「ターポリンマット」という。）の製造方法に関する。

従来、ゴムまたはエラストマーであるベース基材とその上の表面部材から一体的に製造されているものとして、車用のフロアマット及び玄関マットなどが挙げられる。しかし、これらの製造方法において、マット本体となる部分は天然繊維もしくは合成繊維などからなり、これらの繊維からなるパイルが基布にタフトされ、その敷材であるベース基材のエラストマーと接着して一体化されたもの（例えば、特許文献１参照。）や、また、マットに表示を有するものとして開示されているもの（例えば、特許文献２参照。）がある。さらに、マットに模様を有し、その模様を塩化ビニルシートで保護したもの（例えば、特許文献３参照。）が開示されている。

また、ゴムやエラストマーのシートと塩化ビニルシートである合成樹脂シートの接合したものは、接着剤を介して接合したものが開示されている（例えば、特許文献４参照。）。また、ゴムと樹脂フィルムの接着において、接着剤を用いない方法としてゴムに接着性改良剤を添加されているものが開示されている（例えば、特許文献５、特許文献６参照。）。

さらに、ターポリンシートの表面を形成する合成樹脂シートに印刷したマットが開示されている（例えば、特許文献７、特許文献８参照。）。

ところで、このターポリンシートは、編物や織物を合成樹脂シートで挟んだ構造からなり、柔軟性を有し、伸縮の少ない構造となっている。そのために、テントや表面に文字や図柄が印刷された横断幕や、文字や図柄を有する広告媒体として、これらに張力を加えた状態で使用している。また、ターポリンは表面が樹脂フィルムで構成されていることよりインクなどによる印刷にも適しており、鮮明な印刷が可能となっている。しかし、張力の無い状態で使用すると、皺などが生じるために表示を有する表現体としては、不十分なものになってしまう。そのために床マットなどの敷物として使用する場合は、端部の解れ防止処置を必要とし、あるいはこのもの自体に張力を必要とするかもしくは裏面に接着力を付与してそれを載置する基盤に接着させることを必要としている。このためにターポリンシートにさらに何らかの付随的な構造を設けることが必要である。

このターポリンシートは織物を合成樹脂シートで挟持した構造のシートからなり、柔軟性を有し、伸縮の少ない構造に形成されている。そこで、テントや表面に文字や図柄が印刷された横断幕や文字や図柄を有する広告媒体として、このターポリンシートには張力を加えた状態で使用されている。また、ターポリンシートは表面が樹脂フィルムで構成されているのでインクなどによる印刷にも適しており、鮮明な印刷が可能となっている。しかし、張力の無い状態で使用すると、皺などが生じるために表示媒体である表現体としては、不十分なものになってしまう。さらに、このターポリンシートを床マットなどの敷物として使用する場合は、端部の解れ防止処置を必要とし、あるいは、このもの自体に張力を持たせるか、もしくは裏面に接着力を付与してそれを載置する基盤に接着させることが、必要である。このために、ターポリンシートには、さらに何らかの付随的な構造を設けることが必要である。

一方、従来のタフトされたパイルまたは不織布に印刷して形成した床マットは、履物の裏面の汚れを拭き取ることを目的としている。そこで、上述したように、床マットは使用頻度によってはその都度に洗濯することが余儀なくされている。さらに、野外などに設置した場合には、雨などに曝されて色落ちなどが発生するので、床マットの表面に印刷などで設けた表示部の表示画面を維持し続けるためには、十分な構造とは言えない。そこで、これらの色落ちなどを防止するために、さらにその上を保護する何らかの２次加工を施して色落ちなどを防止している。しかし、このために床マットはコスト高となり生産性は良好とは言えない状況である。

さらに、床マットを大きな面積のフロアマットとして使用する場合、不織布を用いた床マットおよびパイル糸をタフトして形成したフロアマットは、厚みが厚く、重量が重い。このために、このフロアマットの敷設には、多くの時間を必要とし、敷設作業が容易でない。さらに、印刷した印刷面を有するターポリンシートをコーティング層で保護している床マットでは、コーティング層の磨耗によって耐久性に難があり、人の多い箇所に設置する用途には適さないものとなっている。

実開平２−５７４８２号公報 特開平７−８４３６号公報 特開平１０−１６６９２３号公報 実開昭６２−１０９９２６号公報 特開平１１−１５７０１０号公報 特開２００２−８６５６６号公報 特願平１０−７３４６４号公報 特開平５−２００９５０号公報

従来のターポリンシートに用いられる合成樹脂シートは、ベース基材であるゴムまたはエラストマーとの接着に問題があり、これらを一体化するに当たっては、従来は、接着剤もしくはエラストマーに接着性改良剤などを添加して、合成樹脂シートとベース基材のゴムまたはエラストマーの接着強度を上げるようにしていた。このように、接着剤で接着するものは、単一の小面積の床マットの製造ではともかく、幅広の敷物であるフロアマットもしくは表示媒体や広告媒体に用いる壁マットとしての大面積のマットの製造では、すなわちベース基材であるゴムまたはエラストマーとターポリンシートを一体化した構造からなるマットの製造では、いまだ十分な開発が行われていない。さらに、製造上においてもゴムまたはエラストマーの配合技術の開発費に支出が掛かり、そして一般的エラストマーで製作するためには接着剤などを用いた合成樹脂シートとゴムまたはエラストマーを貼り付けければならず、このために一体化するためのコストが、従来から使用されているテントや看板などの表示物に比してコスト的に劣る欠点を有していた。一方、近年では、屋外の路面や屋内の通路の足元における表示媒体や広告宣伝用媒体として、小ロット、多品種からなる床マットの要求が多くなり、これに対応する製造方法が必要とされている。

そこで、本発明が解決しようとする課題は、単一の小面積からなる玄関マットやフロアマットである床マットや、大面積からなるフロアマットである床マット、あるいは建物の室内の壁面など係止する表示用媒体や広告宣伝用媒体である壁マットを、接着剤を使用して接着することなく、安価に製造する方法を提供することである。

上記の課題を解決するための本発明の手段は、請求項１の発明では、玄関マットまたはフロアマットなどの床マットもしくは壁マットであるターポリンマットの製造方法において、ゴムもしくはエラストマーからなるベース基材を下層に配設し、編物からなる編地もしくは織物からなる織地を表面に文字や図柄を印刷した合成樹脂シートと無印刷の合成樹脂シートで挟持して構成されたターポリンシートとし、このターポリンシートをベース基材の上の中層に配設し、中層のターポリンシートの表面を保護する透明な保護シートをターポリンシートの上の上層に配設し、これらの下層のベース基材と中層のターポリンシートと上層の保護シートを熱融着により一体的に形成することを特徴とする表面の保護された床マットもしくは壁マットであるターポリンマットの製造方法である。

請求項２の発明では、上記の請求項１の手段と同じく玄関マットまたはフロアマットなどの床マットもしくは壁マットであるターポリンマットの製造方法において、ゴムもしくはエラストマーからなりかつ表面周囲に任意幅からなる外縁部と外縁部の表面より一段低い位置に一様な平らな凹入部を有するベース基材を下層に配設し、編物からなる編地もしくは織物からなる織地の表面を合成樹脂シートで挟持し、挟持した表面の上部側を文字や図柄を描いた合成樹脂シートとしてターポリンシートに形成し、かつ該ターポリンシートを上記凹入部に嵌合する面積および一段低い凹入部の深さと同じ厚さを有するものに形成してベース基材の凹入部に嵌合して中層に配設し、ベース基材の外縁部と該外縁部内の中層のターポリンシートの表面を保護する透明な保護シートを形成し、この保護シートをベース基材の外縁部とターポリンシートの上の上層に配設し、これら下層のベース基材と中層のターポリンシートと上層の保護シートを熱融着により一体的に形成することを特徴とする表面の保護された床マットもしくは壁マットであるターポリンマットの製造方法である。

請求項３の発明では、ターポリンシートの表面である合成樹脂シートと透明な保護シートの両者を同一素材のポリ塩化ビニルシートから形成し、ゴムもしくはエラストマーからなるベース基材とポリ塩化ビニルシートを有するターポリンシートとポリ塩化ビニルシートである透明な保護シートを熱融着により一体的に形成することを特徴とする請求項１または２の手段の床マットもしくは壁マットを形成するターポリンマットの製造方法である。

請求項４の発明では、ゴムもしくはエラストマーからなるベース基材とポリ塩化ビニルシートを有するターポリンシートとポリ塩化ビニルシートである透明な保護シートを熱融着により一体的に形成する方法はプレス機による熱圧着により形成することを特徴とする請求項３の手段の床マットもしくは壁マットを形成するターポリンマットの製造方法である。

請求項５の発明では、離型性の良好なフッ素樹脂で処理したもしくはフッ素樹脂を含浸した０．１ｍｍ以上の凹凸からなる撚り目を有するガラス繊維からなるガラスクロスを透明な保護シートであるポリ塩化ビニルシートの表面に被覆する。次いで、このガラスクロスで被覆した透明な保護シートを表層に、ターポリンシートを中層に、かつ、ベース基材を下層に配置し、これらをプレス機の上型および下型により熱成形することにより、ガラスクロスの撚り目の転写により透明な保護シートの表面に０．１ｍｍ以上の凹凸からなる艶消しあるいはエンボス状の凹凸を形成するとともに、これらの保護シートとターポリンシートおよびベース基材を熱圧着により一体化し、さらに表面のガラスクロスを除去して透明な保護シートの表面に艶消しあるいはエンボス状の凹凸を形成する請求項４の手段の床マットもしくは壁マットを形成するターポリンマットの製造方法である。

請求項６の発明では、請求項５の手段におけるガラスクロスによる艶消しあるいはエンボス状の凹凸の形成方法に替えた方法である。すなわち、プレス機の０．１ｍｍ以上の凹凸からなる艶消しもしくはエンボス状の凹凸を有する上型と平滑面を有する下型により、ゴムもしくはエラストマーからなるベース基材とポリ塩化ビニルシートを有するターポリンシートとポリ塩化ビニルシートである透明な保護シートを熱圧着により一体化する。この一体化と同時に透明な保護シートの表面に０．１ｍｍ以上の凹凸からなる艶消しもしくはエンボス状の凹凸を形成する請求項４の手段の床マットもしくは壁マットを形成するターポリンマットの製造方法である。

請求項７の発明では、先ず、離型性の良好なフッ素樹脂で処理もしくはフッ素樹脂を含浸した０．１ｍｍ以上の凹凸からなる撚り目を有するガラス繊維からなるガラスクロスによりゴムもしくはエラストマーからなるベース基材の裏面を被覆する。次いで、このガラスクロスで被覆したベース基材を下層とし、ターポリンシートを中層とし、かつ、透明な保護シートであるポリ塩化ビニルシートを上層として、これらの下層、中層および上層からなる３層をプレス機の上型および下型の間に配設して熱成形して、ガラスクロスの撚り目の転写によりベース基材の裏面に０．１ｍｍ以上の凹凸からなるエンボス状の凹凸を形成するとともに、同時に透明な保護シートとターポリンシートおよびベース基材の３層を熱圧着により一体化し、さらに、裏面のガラスクロスを除去してベース基材の裏面にエンボス状の凹凸を形成する請求項４の手段の床マットもしくは壁マットを形成するターポリンマットの製造方法である。

請求項８の発明では、請求項７の手段におけるガラスクロスによるエンボス状の凹凸の形成方法に替えて、プレス機の平滑面を有する上型と０．１ｍｍ以上の凹凸からなるエンボス状の凹凸を有する下型により、ゴムもしくはエラストマーからなるベース基材の下層とポリ塩化ビニルシートを有するターポリンシートの中層とポリ塩化ビニルシートである透明な保護シートの上層からなる３層を、熱圧着により一体化し、同時にベース基材の裏面に０．１ｍｍ以上の凹凸からなるエンボス状の凹凸を形成する請求項４の手段の床マットもしくは壁マットを形成するターポリンマットの製造方法である。

請求項９の発明では、先ず、離型性の良好なフッ素樹脂で処理したもしくはフッ素樹脂を含浸した、０．１ｍｍ以上の凹凸からなる撚り目を有するガラス繊維からなるガラスクロスにより透明な保護シートであるポリ塩化ビニルシートの表面を被覆し、一方、離型性の良好なフッ素樹脂で処理したもしくはフッ素樹脂を含浸した、０．１ｍｍ以上の凹凸からなる撚り目を有するガラス繊維からなるガラスクロスによりゴムもしくはエラストマーからなるベース基材の裏面を被覆する。次いで、これらのガラスクロスで被覆した透明な保護シートおよびガラスクロスで被覆したベース基材を、それぞれ上層および下層とし、かつ、ターポリンシートを中層とし、これらの３層をプレス機の上型および下型の間に配設して熱圧着により一体化する。次いで、表面および裏面のガラスクロスを除去して透明な保護シートの表面に艶消しもしくはエンボス状の凹凸を形成するとともに、ベース基材の裏面にエンボス状の凹凸を形成する請求項４に記載の床マットもしくは壁マットを形成するターポリンマットの製造方法である。

請求項１０の発明では、プレス機の０．１ｍｍ以上の凹凸からなる艶消しもしくはエンボス状の凹凸を有する上型と０．１ｍｍ以上の凹凸からなるエンボス状の凹凸を有する下型により、ゴムもしくはエラストマーからなるベース基材とポリ塩化ビニルシートを有するターポリンシートとポリ塩化ビニルシートである透明な保護シートを熱圧着により一体化し、同時に透明な保護シートの表面に０．１ｍｍ以上の凹凸からなる艶消しもしくはエンボス状の凹凸を形成するとともに、ベース基材の裏面に０．１ｍｍ以上の凹凸からなるエンボス状の凹凸を形成する請求項４に記載の床マットもしくは壁マットを形成するターポリンマットの製造方法である。

本発明の製造方法としたことで、請求項１の発明では、文字や図柄を有するターポリンシートの表面を鮮明に長期間にわたって維持できる保護シートを有するターポリンマットを熱融着により容易に一体成型でき、請求項２の発明では、文字や図柄を有するターポリンシートおよび周囲に外縁部を有するベース基材の表面を鮮明に長期間にわたって維持できる保護シートを有するターポリンマットを熱融着により容易に一体成型でき、請求項３の発明では、ターポリンシートの表面の合成樹脂シートと透明な保護シートを同一素材のポリ塩化ビニルシートとしたことで、ゴムもしくはエラストマーからなるベース基材とターポリンシートと保護シートを接着剤を用いることなく、熱融着により一体化することが容易にでき、ターポリンマットの製造コストを低減でき、請求項４の発明では、熱融着がプレス機により熱圧着するので容易であり、さらに請求項５の発明では、保護シートの表面に、離型性の良好なフッ素樹脂で処理したもしくはフッ素樹脂を含浸した０．１ｍｍ以上の凹凸からなる撚り目を有するガラス繊維からなるガラスクロスを用いることで、艶消しもしくはエンボス状の凹凸の形成をプレス機の上型によるターポリンマットの一体化と同時に熱圧着するので、安価に効率よく製造でき、請求項６の発明では、保護シートの表面に艶消しもしくはエンボス状の凹凸を有するプレス機の上型によりターポリンマットの一体化と同時に熱圧着するので製造効率がよく、請求項７の発明では、ベース基材の裏面に、離型性の良好なフッ素樹脂で処理したもしくはフッ素樹脂を含浸した０．１ｍｍ以上の凹凸からなる撚り目を有するガラス繊維からなるガラスクロスを用いることで、艶消しもしくはエンボス状の凹凸の形成を、プレス機の下型によりターポリンマットの一体化と同時に熱圧着するので、安価に効率よく製造でき、請求項８の発明では、ベース基材の裏面にエンボス状の凹凸を有するプレス機の下型によりターポリンマットの一体化と同時に熱圧着するので製造効率がよく、請求項９の発明では、保護シートの表面に、離型性の良好なフッ素樹脂で処理したもしくはフッ素樹脂を含浸した０．１ｍｍ以上の凹凸からなる撚り目を有するガラス繊維からなるガラスクロスを用いることで、同時にベース基材の裏面に、離型性の良好なフッ素樹脂で処理したもしくはフッ素樹脂を含浸した０．１ｍｍ以上の凹凸からなる撚り目を有するガラス繊維からなるガラスクロスを用いることで、艶消しもしくはエンボス状の凹凸を保護シートの表面およびベース基材の裏面に同時に、安価に効率よく製造でき、さらに請求項１０の発明では、保護シートの表面に艶消しもしくはエンボス状の凹凸を有するプレス機の上型およびベース基材の裏面にエンボス状の凹凸を有するプレス機の下型により、プレス機の上型および下型によるターポリンマットの一体化と同時に熱圧着するので製造効率がよい。したがって、これらの発明の方法は、工程数を少なく、かつ、コストを低減して実施でき、本発明の方法は従来の方法にない優れた効果を奏する。

床マットまたは壁マットであるターポリンマットの平面図で、（ａ）は周囲に外縁部の無いもの、（ｂ）は周囲に外縁部を有するものである。 ターポリンシートの構造を模式的に示す断面図である。 ベース基材とターポリンシートと保護シートからなるターポリンマットの模式的断面図で、（ａ）は周囲に外縁部の無いもの、（ｂ）は周囲に外縁部を有するものである。 周囲に外縁部の無いターポリンマットの形成工程を示す模式的断面図で、（ａ）は形成過程を、（ｂ）は成品を示す図である。 周囲に外縁部を有するターポリンマットの形成工程を示す模式的断面図で、（ａ）は形成過程を、（ｂ）は形成後を示す図である。 ターポリンマットの表面および下面にエンボス状の凹凸を形成する工程を周囲に外縁部を有するターポリンマットで代表して示す模式的断面図で、（ａ）は形成過程を、（ｂ）は成品を示す図である。

本発明を実施するための形態について、図面および表を参照して以下に説明する。本発明の方法は、表面に文字９ａや図柄を描いて装飾あるいは表示用媒体や広告宣伝用媒体等に用いる単一の小面積からなる玄関マットやフロアマットや、あるいは大面積であるフロアマットとして用いる床マット２を製造する方法、もしくは表面に文字９ａや図柄を描いて装飾あるいは表示用媒体や広告宣伝用媒体等に用いる単一の小面積からなる壁掛け用あるいは大面積の壁掛け用の壁マット３の製造方法であり、この製造方法では下層のゴム４ｂまたはエラストマー４ｃからなる素材と中層の編物１０ａである編地あるいは織物１０ｂである織地と表面を被覆する合成樹脂シート８からなるターポリンシート６の素材とこれら表面を保護する上層の保護シート１１の素材を、接着剤により接着する方法からなり、接着剤の硬化に長時間を要する方法ではなく、プレス機により熱圧着により一体化してターポリンマット１にすることで、その圧着時間を短時間とし、かつ、安価に製造する方法である。

ところで、本発明のターポリンマット１の下層を形成するゴム４ｂまたはエラストマー４ｃからなるベース基材４の素材としては、天然ゴムや合成ゴムなどの種々の素材が知られている。そこで、本発明では、この種々の素材からなるゴム４ｂまたはエラストマー４ｃからなるベース基材４の下層とターポリンシート６の表面層である種々の素材からなる合成樹脂シート８あるいは種々の素材からなるゴム４ｂまたはエラストマー４ｃからなるベース基材４の外縁部５からなる下層と透明な保護シート１１である種々の素材からなる合成樹脂シート８が、本発明の熱融着で接合する程度を示す熱融着性について調査し、その結果を種々の素材の溶解度パラメーターであるＳｐ値とし、それら素材の熱融着性について良いものを○、悪いものを×、その中間のものを△として表記し、表１に示した。なお、溶解度パラメーターであるＳｐ値はそれら素材のなじみ易さを示している。このＳｐ値が互いに等しいときに、二つの物質は混合しやすいことすなわち二つの物質の溶解度は両者の溶解度パラメーターの差が小さいほど大きくなることと、接着においてはよい接着が得られる傾向があることは認められている。また、このＳｐ値は高い方がその物質の分子間の親和性は高いとされている。

この表１の結果、ベース基材４にＮｏ．３のＳｐ値９．４であるアクリロニトリルブタジエンゴムすなわちＮＢＲを使用し、ターポリンシート６を構成する合成樹脂シート８にＮｏ．６のＳｐ値が９．４であるポリスチレン、あるいはＮｏ．１のＳｐ値が９．７であるポリ塩化ビニル８ａを使用すると、これらのベース基材４と合成樹脂シート８のＳｐ値は同一であるかあるいは極めて近い値であるので、これらの熱融着性は○で極めて良好となることが判る。そこで本発明の方法では、取扱いの容易さや入手の容易さおよび強さの面から、合成樹脂シート８にポリ塩化ビニル８ａを使用するものとする。

図２に模式的に示すように、フィラメント糸１０からなる編物１０ａの編地あるいは織物１０ｂの織地を、熱可塑性の合成樹脂シート８であるポリ塩化ビニルシート８ａで挟持してターポリンシート６を形成する。このターポリンシート６の下面にゴム４ｂもしくはエラストマー４ｃからなるベース基材４を設け、さらにターポリンシート６の上面に透明なポリ塩化ビニルシート１１ａである保護シート１１を設けて、図３の（ａ）あるいは（ｂ）の模式的断面に示すように、ターポリンマット１を形成する。なお、図３では、編物１０ａあるいは織物１０ｂを挟持しているポリ塩化ビニルシート８ａは図面上省略してターポリンシート６として示している。ところで、このターポリンシート６の表面は、例えば白色とし、この表面の白色に、文字９ａや図柄を印刷して印刷面９とすることで、印刷面９をより鮮明なものとしている。なお、図１では文字９ａを印刷した印刷面９とする。このターポリンシート６の白色の表面である熱可塑性のポリ塩化ビニルシート８ａは印刷面９を形成する水溶性インクに対して良好な馴染みおよび密着性を有し、また溶剤系インクに対しても良好な馴染みおよび密着性を有している。さらに、図３の（ｂ）に示すように、ゴム４ｂもしくはエラストマー４ｃからなるベース基材４の表面の外周に、ターポリンシート６の外周よりも径が大きく、かつ、ターポリンシート６の厚さだけ高められたベース基材４の外縁部５の内周端面５ａの内側のベース基材４の凹入部４ａに、ターポリンシート６を嵌合載置する。さらに、ターポリンシート６の上面であるポリ塩化ビニルシート８ａの表面を有するもの、あるいは、ポリ塩化ビニルシート８ａの表面に印刷面９を有するものでは、それらの表面に外縁部５を有する場合に外縁部５ともども保護する、特に表面の印刷面９を保護するために、透明なポリ塩化ビニルシート１１ａからなる保護シート１１で被覆する。次いで、これらのベース基材４と表面にポリ塩化ビニルシート８ａを有するターポリンシート６と透明なポリ塩化ビニルシート１１ａを熱プレス加工して熱融着により一体化し、図４の（ａ）および（ｂ）に示すターポリンマット１とする。

なお、ターポリンシート６は、熱可塑性のポリ塩化ビニルシート８ａにより編物１０ａあるいは織物１０ｂの上面のみを被覆するか、あるいは、編物１０ａあるいは織物１０ｂの両面を挟持して被覆しでもよい。この実施の形態では、図２に示すように、編物１０ａあるいは織物１０ｂの両面をポリ塩化ビニルシート８ａにより挟持して被覆する方法を例として説明している。

このターポリンマット１において、図４の（ａ）に示すように、ゴム４ｂもしくはエラストマー４ｃからなるベース基材４の上に設けるターポリンシート６の上の最外層として、透明なポリ塩化ビニルシート１１ａからなる保護シート１１を設けることで、ベース基材４、ターポリンシート６、ターポリンシート６の上の透明なポリ塩化ビニルシート１１ａとした各素材を矢印に示すように重ね合わせた後、これらを熱プレス加工により一体成型して、ターポリンシート６とゴムもしくはエラストマーからなるベース基材４とその上の透明なポリ塩化ビニルシート１１ａの保護シート１１からなるターポリンマット１を形成する。

一方、ターポリンマット１として、ベース基材４の表面上に載置嵌合するターポリンシート６の外周端面６ａとの間に、図５の（ｂ）に示すように、隙間７が生じると、その隙間７が目立ってターポリンマット１の外観が悪くなる恐れがある。そこで、図５（ａ）に示すように、ゴム４ｂもしくはエラストマー４ｃからなるベース基材４の周囲に形成の外縁部５の内側のベース基材４の凹入部４ａの上に対するターポリンシート６の嵌合載置は、上記の隙間７が生じる外観の悪さを防止するために、ターポリンシート６にベース基材４と同じ色で縁取り印刷を行って、外観上の悪さを目立たなくするか、あるいは、同じ色による縁取り印刷に替えて、ターポリンシート６とゴム４ｂもしくはエラストマー４ｃからなるベース基材４とを一体成型を行うことによって、ターポリンシート６の外周端面６ａとゴム４ｂもしくはエラストマー４ｃからなるベース基材４の外縁部５の内周端面５ａとの間に、図３に示すように、隙間７を形成することなく当接したものとする。この場合、一体成型はゴム４ｂもしくはエラストマー４ｃに加硫して熱融着する。さらに、ゴム４ｂもしくはエラストマー４ｃからなるベース基材４の上に設けたターポリンシート６の上の最外層として、透明なポリ塩化ビニルシート１１ａからなる保護シート１１を設けることで、ベース基材４、ポリ塩化ビニルシート８ａで挟持したターポリンシート６および最外層の保護シート１１である透明なポリ塩化ビニルシート１１ａの各素材を重ねて熱プレス加工により一体成型を行なう。この一体成型により、ゴム４ｂもしくはエラストマー４ｃからなるベース基材４に外縁部５を有するものでは、この外縁部５の内周端面５ａとターポリンシート６の外周端面６ａとの隙間７または該内周端面５ａに生じるケバを一体成型の熱融着により生じ無くして、外観上の向上を図ったターポリンマット１を形成する。

このターポリンシート６を嵌合載置するベース基材４であるゴム４ｂまたはエラストマー４ｃとしては、表１の結果に基づいて、合成ゴムであるＮＢＲを用いるものとする。この場合、ＮＢＲのゴム硬度は３０度〜８０度、特に敷物である床マット２とするときは、３０度〜６５度の範囲に設定することが好ましく、かつ、ベース基材４の裏面に、図６の（ｂ）に示すように、エンボス状の凹凸１１ｃを設けることで、床面に設置した際にターポリンマット１が床面に対して滑ってずれることを防止する。

さらに、ベース基材４に用いるゴム４ｂまたはエラストマー４ｃである合成ゴムのＮＢＲは、ターポリンシート６の外層面であるポリ塩化ビニルシート８ａおよび最上層である透明なポリ塩化ビニルシート１１ａである保護シート１１と熱融着性が、表１に示すように、良好であるので、接着剤を用いなくとも、ターポリンシート６および透明なポリ塩化ビニルシート１１ａはベース基材４であるＮＢＲに熱融着で圧着することができる。その結果、透明なポリ塩化ビニルシート１１ａからなる保護シート１１はターポリンシート６とベース基材４の外縁部５の上面から容易に剥離しない床マット２すなわちターポリンマット１に形成される。このように、保護シート１１の透明なポリ塩化ビニルシート１１ａとしてターポリンシート６に用いたポリ塩化ビニルシート８ａと同じポリ塩化ビニルシートを採用することで、当然の結果として、これらは熱融着により圧着できる。したがって、ターポリンマット１の製造工程において、接着剤などの固着するまで時間の掛かる処理剤を用いる必要がなく、熱融着するのみであるので一体化のため作業性が向上しており、製造コストの低減が図られる。

さらに、ターポリンマット１に表出される印刷された文字９ａもしくは図柄からなる画像が光や光源の反射あるいは室外における雨などの水滴よる反射により見えにくくなることを防ぎ、かつ、画像に立体感を付与するために、保護シート１１である透明なポリ塩化ビニルシート１１ａの表面に、図６の（ｂ）に示すように、エンボス状の凹凸１１ｂを設けて、これらの表面における画像の表示を明確に見えるものとする。この場合、ターポリンマット１の表面に設けたエンボス状の凹凸１１ｂは、単位面積当り２０個／ｃｍ²に設定して形成する。

また、ベース基材４のゴム４ｂまたはエラストマー４ｃに磁力を有する磁性粉を混入させることで、ベース基材４をラバーマグネット化し、鉄系の磁性を有する金属壁への貼り付けも可能とした壁マット３からなるターポリンマット１とすることもできる。

ターポリンシート６のポリ塩化ビニルシート８ａおよび保護シート１１のポリ塩化ビニルシート１１ａは同じ素材であるため、表１に示すように、熱による相溶性も良く、熱圧着により容易に被着できる。さらに、ゴム４ｂまたはエラストマー４ｃをＮＢＲとするとき、このＮＢＲとポリ塩化ビニルも、表１に示すように、相溶性も良く、熱圧着によりＮＢＲとポリ塩化ビニルシート１１ａは被着できる。また、表面のエンボス状の凹凸１１ｂ、裏面のエンボス状の凹凸１１ｃを設ける方法として、離型性の良いフッ素樹脂で処理したもしくはフッ素樹脂を含侵したガラスクロスを用い、プレス機の金型と素材との間にこのガラスクロスを設けてこれらの表面のエンボス状の凹凸１１ｂ、裏面のエンボス状の凹凸１１ｃを素材の表面や裏面に設ける。なお、プレス機の金型に表面のエンボス状の凹凸１１ｂ、裏面のエンボス状の凹凸１１ｃを設けてプレスする方法でも同じ効果をもたらすことができる。

この実施例１は請求項１に係る発明の実施例である。玄関マットまたはフロアマットなどの床マット２もしくは壁マット３であるターポリンマット１の製造方法として、ゴム４ｂをＮＢＲすなわちアクリロニトリルブタジエンゴムからベース基材４を形成する。さらに、このベース基材４に載置するターポリンシート６の構造を、図２に模式的に示すように、フィラメント糸１０からなる編物１０ａもしくは織物１０ｂと、これらを挟持している合成樹脂シート８であるポリ塩化ビニルシート８ａから形成する。挟持した合成樹脂シート８の上部側の表面を文字９ａや図柄を印刷により描いてターポリンシート６に形成する。このターポリンシート６の厚みは０．３ｍｍに形成している。さらに、このターポリンシート６を保護するために、図４の（ａ）に示すように、ターポリンシート６の上に被せる最表面の保護シート１１を透明なポリ塩化ビニルシート１１ａから形成する。ターポリンシート６を載置するゴム４ｂからなるベース基材４は合成ゴムであるＮＢＲから形成する。これらのベース基材４からなる下層と、図２に示すフィラメント糸１０からなる編物１０ａもしくは織物１０ｂの両面をポリ塩化ビニルシート８ａからなる合成樹脂８で挟持して形成したターポリンシート６からなる中層と、透明なポリ塩化ビニルシート１１ａの保護シート１１からなる上層の３層を、図４の（ａ）に示すように、矢印方向に重ねて、ベース基材４の上にターポリンシート６を載置し、さらにターポリンシート６の上から透明な保護シート１１を被覆した後、図４の（ｂ）に示すように、これらを熱融着によりターポリンマット１に一体成型する。なお、ターポリンシート６の厚みが０．３ｍｍより厚くなりすぎると、熱融着による一体成型時にターポリンシート６を形成するフィラメント糸１０からなるパイルの下側のポリ塩化ビニルシート８ａとベース基材４のゴム４ｂ間の熱溶融による溶融物の回り込みが悪くなり、さらにターポリンシート６の表面とその上の保護シート１１との間に空気が入った状態となって、ターポリンマット１に外観上の不均一部を生じる。

この実施例２は請求項１に係る発明の他の実施例である。この実施例２では、上記の実施例１と異なって、合成ゴムであるＮＢＲから形成したベース基材４は、その上面の外周の部分に外縁部５を有し、外縁部５の内側のベース基材４の表面が、その上に載置するターポリンシート６の厚み０．３ｍｍの分だけ外縁部５の表面よりも低い、ベース基材４の凹入部４ａに形成されている。したがって、ターポリンシート６はベース基材の凹入部４ａに嵌合載置される大きさからなっている。このターポリンシート６の構造は、上記の実施例１の構造と同じであるので説明を省略する。ところで、ベース基材４の凹入部４ａに嵌合載置するターポリンシート６と該ターポリンシート６の周囲のベース基材４の外縁部５の表面の両者を保護するための透明な保護シート１１をポリ塩化ビニルシート１１ａから形成する。次いで、ターポリンシート６を嵌合載置する上記のＮＢＲから形成したゴム４ｂからなるベース基材４の下層と、図２に示すフィラメント糸１０からなる編物１０ａもしくは織物１０ｂの両面をポリ塩化ビニルシート８ａで挟持して形成したターポリンシート６の中層と、ポリ塩化ビニルシート１１ａの透明な保護シート１１の上層からなる３層を、図５の（ａ）に示すように、それぞれ矢印方向に重ねて、ベース基材４の上面外周部の外縁部５と、外縁部５の内側のベース基材４の凹入部４ａに嵌合載置するターポリンシート６と、それらの上を被覆するポリ塩化ビニルシート１１ａからなる透明な保護シート１１とを熱融着により一体成型して床マット２あるいは壁マット３であるターポリンマット１とする。これらのターポリンマット１は、単に接着剤で接着すると、図５の（ｂ）に示すように、ベース基材４の外縁部５の内周端面５ａとターポリンシート６の外周端面６ａの両端面どうしの間に隙間７が形成される。しかし、フラットな加硫前のＮＢＲからなるベース基材４のゴムシートを加硫と同時に熱圧着することで一体化する、本発明の方法によると、隙間７が形成されることない。したがってターポリンシート６の端部のフィラメント糸１０の解れが隙間７からはみ出してケバを生じることがない。このためにケバを処理する工程も必要もない。このように、ターポリンマット１の生産性は隙間７を有るものに比して向上する。なお、ターポリンシート６の厚みが０．３ｍｍより厚くなりすぎると、熱融着による一体成型時にターポリンシート６を形成するフィラメント糸１０からなるパイルの下側のポリ塩化ビニルシート８ａとベース基材４のゴム４ｂ間の熱溶融による回り込みが悪くなり、さらにターポリンシート６の表面とその上の保護シート１１との間に空気が入った状態となるので、ターポリンマット１の外観に見た目に不具合を生じる。さらに、ベース基材４の周囲の外縁部５の表面と外縁部５の内側のターポリンシート６の表面との間に段差が生じ、その結果、ターポリンシート６の表面とその上の保護シート１１との間に空気が入り、ターポリンマット１の外観に見た目に不具合となる。

この実施例３は請求項２に係る発明の実施例である。上記の請求項１の発明の実施例２と同じく、玄関マットまたはフロアマットなどの床マット２もしくは壁マット３であるターポリンマット１の製造方法である。この発明の方法では、ゴム４ｂから形成したベース基材４をターポリンマット１の下層とする。さらに、このベース基材４の上面の外周部に任意幅からなる外縁部５を形成し、この外縁部５の内側に外縁部５の表面より一段と低い平らな凹入部４ａを形成する。一方、編物１０ａもしくは織物１０ｂの表裏面を合成樹脂シート８で挟持し、これらの表裏面の合成樹脂シート８のうち、表面側の合成樹脂シート８の表面に文字９ａや図柄を形成する。そして、この編物１０ａもしくは織物１０ｂと文字９ａや図柄を描いた表面の合成樹脂シート８と裏面側の合成樹脂シート８からターポリンシート６を形成する。さらに、このターポリンシート６をベース基材４の凹入部４ａにの面積に形成し、かつ、一段と低い凹入部４ａの深さと同じ厚さとする０．３ｍｍの厚さに形成する。このように形成したターポリンシート６をベース基材４の凹入部４ａに嵌合して中層とする。ベース基材４の外縁部５とこの外縁部５内の中層のターポリンシート６の表面を大きさの透明な保護シート１１を形成し、この保護シート１１を上層とする。次いで、これらの下層のベース基材４と中層のターポリンシート６と上層の保護シート１１を、図５の（ａ）に示すように、矢印方向に重ね合わせて熱融着して一体的に形成する。この一体化により、図５の（ｂ）に示すように、表面の保護された床マット２もしくは壁マット３であるターポリンマット１を形成する。ところで、上記の文字９ａや図柄を形成する方法は、ターポリンシート６の表面を形成する合成樹脂シート８にインクジェット方式の印刷により所望の文字９ａや図柄からなる画像の印刷面９を図１の（ｂ）に示すように形成する方法である。この形成した所望の文字９ａや図柄からなる画像の印刷面９は透明な保護シート１１で被覆して保護している。このように、この請求項２に係る方法は上記の実施例２の構成を請求項としたものである。

この実施例４は請求項３に係る発明の実施例である。この実施例の方法では、ターポリンシート６の表面を挟持する合成樹脂シート８と透明な保護シート１１である合成樹脂シート８の両者を同一素材であるポリ塩化ビニルシート８ａから形成する以外は、上記の請求項１の実施例１や実施例２および請求項２の実施例３と同じ方法であるので、この同じ部分の説明は省略している。したがって、この実施例４は、これらにおいて、ゴム４ｂからなるベース基材４である下層とポリ塩化ビニルシート８ａを有するターポリンシート６である中層とポリ塩化ビニルシート８ａである透明な保護シート１１である上層からなる３層を図４の（ａ）や図５の（ａ）に示すように重ね合わせて熱融着する。その結果、これらの一体化により、図４の（ｂ）や図５の（ｂ）に示す床マット２もしくは壁マット３からなるターポリンマット１を製造する。

この実施例５は請求項４に係る発明の実施例である。この実施例は、上記の実施例１〜４の方法における熱融着の方法を具体的に示した方法で、上記の３層の熱融着する方法を具体化した方法で、ゴム４ｂからなるベース基材４である下層とポリ塩化ビニルシート８ａを有するターポリンシート６である中層とポリ塩化ビニルシート８ａである透明な保護シート１１である上層からなる３層を熱融着する方法は加熱したプレス機による熱圧着により形成する方法に特定している。すなわち、ゴム４ｂからなるベース基材４の下層とポリ塩化ビニルシート８ａを有するターポリンシート６の中層とポリ塩化ビニルシート８ａである透明な保護シート１１の上層からなる３層を熱融着により一体的に形成する方法は、加熱したプレス機の上型および下型からなる金型によりこれら３層を熱圧着する方法で、床マット２もしくは壁マット３からなるターポリンマット１を製造する。

この実施例６は請求項５に係る発明の実施例である。この実施例は、上記の実施例１〜実施例５の方法における方法であり、ターポリンマット１の最上面を形成する透明な保護シート１１の表面を艶消しもしくはエンボス状の凹凸１１ｂに形成する方法である。この最上面を形成する保護シート１１の表面をエンボス状の凹凸１１ｂに形成する方法は、図４や図５に示す方法により、透明なポリ塩化ビニルシート１１ａを加熱したプレス機の上型および下型からなる金型による熱成形によりターポリンシート６およびベース基材４と一体化する際に、透明なポリ塩化ビニルシート１１ａである保護シート１１の表面をエンボス状の凹凸１１ｂに形成したガラス繊維の０．１ｍｍ以上の撚り目を有する図６の（ａ）に示すガラスクロス１２で覆って、プレス機の上型により加圧成形し、図４や図５に示す保護シート１１をターポリンシート６およびベース基材４に一体化した後、ガラスクロス１２を除去することにより、透明なポリ塩化ビニルシート１１ａの表面を、図６の（ｂ）に示すように、０．１ｍｍ以上のエンボス状の凹凸１１ｂの表面に形成する。この場合、離型性の良いフッ素樹脂で処理されたガラスクロス１２もしくはフッ素樹脂の含浸されたガラスクロス１２を用いる。図６の（ｂ）に示すエンボス状の凹凸１１ｂの面を形成した保護シート１１の表面は、光や光源の反射あるいは室外における雨などの水滴よる反射により見え難くなることが防止され、さらにターポリンシート６の表面に形成した文字９ａまたは図柄が立体的に見える床マット２もしくは壁マット３であるターポリンマット１が形成される。この０．１ｍｍ以上のエンボス状の凹凸１１ｂは単位面積当り２０個／ｃｍ²に設定して形成されている。

この実施例７は請求項６に係る発明の実施例である。この実施例７は上記の実施例６と同様に上記の実施例１〜実施例５の方法における方法であり、ターポリンマット１の最上面を形成する透明な保護シート１１の表面を艶消しもしくはエンボス状の凹凸１１ｂに形成する方法である。この最上面を形成する保護シート１１の表面をエンボス状の凹凸１１ｂに形成する方法は、図４や図５に示す方法により、透明なポリ塩化ビニルシート１１ａを加熱したプレス機の上型および下型からなる金型による熱成形によりターポリンシート６およびベース基材４と一体化する方法である。この場合、上型の表面を艶消しもしくはエンボス状の凹凸１１ｂに形成し、下型の表面を平滑面に形成したプレス機の金型を用意し、このプレス機の艶消しもしくはエンボス状の凹凸１１ｂを有する上型と平滑面を有する下型により、ゴム４ｂからなるベース基材４とポリ塩化ビニルシート８ａを有するターポリンシート６とポリ塩化ビニルシート８ａである透明な保護シート１１を熱圧着により一体化する。この一体化により、同時に透明な保護シート１１の表面に艶消しもしくはエンボス状の凹凸１１ｂを上型から転写により形成し、床マットもしくは壁マットからなるターポリンマット１を製造する。

この実施例８は請求項７に係る発明の実施例である。この実施例は、ターポリンマット１が床マット２である場合の方法で、この床マット２を床面に敷いた際に滑らなくする方法である。そこで、床マット２をＮＢＲであるゴム４ｂのベース基材４から形成し、このベース基材４の裏面に、図６の（ｂ）に示すように、０．１ｍｍ以上のエンボス状の凹凸１１ｃを設ける方法である。これ以外の方法の床マット２であるターポリンマット１の製造方法は、上記の実施例１〜実施例５の方法と同様である。この請求項７の発明の実施例に戻って説明すると、この場合も、上記のベース基材４の裏面に形成の０．１ｍｍ以上のエンボス状の凹凸１１ｃは単位面積当り２０個／ｃｍ²に設定して形成されている。その形成方法は、図６の（ａ）に示すように、離型性の良いフッ素樹脂で処理したもしくはフッ素樹脂を含侵した、表面に０．１ｍｍ以上のエンボス状の凹凸１１ｃを有するガラスクロス１２を、ゴム４ｂもしくはエラストマー４ｃからなるベース基材４の下面に用意し、プレス機の下型の上にこのガラスクロス１２を載置し、ガラスクロス１２のエンボス状の凹凸１１ｃの凹凸面を利用してベース基材４の下面をプレス機のプレスによる加圧成形により、図６の（ｂ）に示すように、エンボス状の凹凸１１ｃからなる凹凸面をベース基材４の下面に形成する。したがって、このベース基材４の下面のエンボス状の凹凸１１ｃも単位面積当り２０個／ｃｍ²に形成されている。このようにベース基材４の裏面はエンボス状の凹凸１１ｃの面を有する床マット２であるターポリンマット１に形成されている。したがって、このように形成した床マット２は、裏面に設けたエンボス状の凹凸１１ｃにより床面に敷いたときに容易に滑らなくなり安全なものとなっている。

この実施例９は請求項８に係る発明の実施例である。この実施例の方法は、請求項７におけるガラスクロス１２によるエンボス状の凹凸１１ｃの形成方法に替えて、プレス機の平滑面を有する上型とエンボス状の凹凸を有する下型により、ゴム４ｂもしくはエラストマー４ｃからなるベース基材４とポリ塩化ビニルシート８ａを有するターポリンシート６とポリ塩化ビニルシート１１ａである透明な保護シート１１をプレス機の熱圧着により一体化し、この一体化と同時にベース基材４の裏面にエンボス状の凹凸１１ｃを形成する方法である。すなわち、この方法により床マット２もしくは壁マット３であるターポリンマットを製造する。この場合も実施例８と同様に、床マット２は裏面に設けたエンボス状の凹凸１１ｃにより床面に敷いたときに容易に滑らなくなり安全なものとなっている。

この実施例１０は請求項９に係る発明の実施例である。この実施例の方法は、先ず、図６の（ａ）に示すように、離型性の良好なフッ素樹脂で処理もしくはフッ素樹脂を含浸した０．１ｍｍ以上の凹凸からなる撚り目を有するガラス繊維からなるガラスクロス１２で透明な保護シート１１であるポリ塩化ビニルシート１１ａの表面を被覆し、かつ、離型性の良好なフッ素樹脂で処理もしくはフッ素樹脂を含浸した０．１ｍｍ以上の凹凸からなる撚り目を有するガラス繊維からなるガラスクロス１２でゴム４ｂもしくはエラストマー４ｃからなるベース基材４の裏面を被覆する。次いで、このガラスクロス１２で被覆した透明な保護シート１１であるポリ塩化ビニルシート１１ａおよびガラスクロス１２で被覆したゴム４ｂもしくはエラストマー４ｃからなるベース基材４をそれぞれ上層および下層に配置し、かつ、ポリ塩化ビニルシート８ａの表面を有するターポリンシート６を中層に配置し、プレス機の上型および下型により熱圧着により一体化する。次いで、図６の（ｂ）に示すように、表面および裏面のガラスクロス１２を除去して透明な保護シート１１の表面に、艶消しもしくはエンボス状の凹凸１１ｂを形成し、さらにベース基材４の裏面にエンボス状の凹凸１１ｃを形成する。すなわち、この方法により、床マット２もしくは壁マット３であるターポリンマット１を製造する。この場合も実施例８と同様に、床マット２は裏面に設けたエンボス状の凹凸１１ｃにより床面に敷いたときに容易に滑らなくなり安全なものとなっている。

この実施例１１は請求項１０に係る発明の実施例である。この実施例の方法は、プレス機の艶消しもしくはエンボス状の凹凸を有する上型とエンボス状の凹凸を有する下型により、ゴム４ｂもしくはエラストマー４ｃからなるベース基材４とポリ塩化ビニルシート８ａを有するターポリンシート６と、ポリ塩化ビニルシート１１ａである透明な保護シート１１を、熱圧着により一体化する。この一体化と同時にポリ塩化ビニルシート１１ａである透明な保護シート１１の表面に艶消しもしくはエンボス状の凹凸１１ｂを形成するとともに、ベース基材４の裏面にエンボス状の凹凸１１ｃを形成する。すなわち、この方法により、床マット２もしくは壁マット３であるターポリンマット１を製造する。この場合も実施例８と同様に、床マット２は裏面に設けたエンボス状の凹凸１１ｃにより床面に敷いたときに容易に滑らなくなり安全なものとなっている。

１ ターポリンマット
２ 床マット
３ 壁マット
４ ベース基材
４ａ ベース基材の凹入部
４ｂ ゴム
４ｃ エラストマー
５ 外縁部
５ａ 内周端面
６ ターポリンシート
６ａ 外周端面
７ 隙間
８ 合成樹脂シート
８ａ ポリ塩化ビニルシート
９ 印刷面
９ａ 文字
１０ フィラメント糸
１０ａ 編物
１０ｂ 織物
１１ 保護シート
１１ａ ポリ塩化ビニルシート
１１ｂ エンボス状の凹凸
１１ｃ エンボス状の凹凸
１２ ガラスクロス

Claims (10)

1. 玄関マットまたはフロアマットなどの床マットもしくは壁マットであるターポリンマットの製造方法において、ゴムもしくはエラストマーからなるベース基材を下層に配設し、編物からなる編地もしくは織物からなる織地を表面に文字や図柄を印刷した合成樹脂フィルムもしくはシート（以下、合成樹脂フィルムもしくはシートを「合成樹脂シート」という。）と無印刷の合成樹脂シートで挟持して構成されたターポリンフィルムもしくはシート（以下、ターポリンフィルムもしくはシートを「ターポリンシート」という。）とし、このターポリンシートをベース基材の上の中層に配設し、中層のターポリンシートの表面を保護する透明な保護フィルムもしくはシート（以下、保護フィルムもしくはシートを「保護シート」という。）をターポリンシートの上の上層に配設し、これらの下層のベース基材と中層のターポリンシートと上層の保護シートを熱融着により一体的に形成することを特徴とする表面の保護された床マットもしくは壁マットであるターポリンマットの製造方法。
2. 玄関マットまたはフロアマットなどの床マットもしくは壁マットであるターポリンマットの製造方法において、ゴムもしくはエラストマーからなりかつ表面周囲に任意幅からなる外縁部と外縁部の表面より一段低い位置に一様な平らな凹入部を有するベース基材を下層に配設し、編物からなる編地もしくは織物からなる織地の表面を合成樹脂シートで挟持し、挟持した表面の上部側を文字や図柄を描いた合成樹脂シートとしてターポリンシートに形成し、かつ該ターポリンシートを上記凹入部に嵌合する面積および一段低い凹入部の深さと同じ厚さを有するものに形成してベース基材の凹入部に嵌合して中層に配設し、ベース基材の外縁部と該外縁部内の中層のターポリンシートの表面を保護する透明な保護シートを形成し、この保護シートをベース基材の外縁部とターポリンシートの上の上層に配設し、これら下層のベース基材と中層のターポリンシートと上層の保護シートを熱融着により一体的に形成することを特徴とする表面の保護された床マットもしくは壁マットであるターポリンマットの製造方法。
3. ターポリンシートの表面である合成樹脂シートと透明な保護シートの両者を同一素材のポリ塩化ビニルシートから形成し、ゴムもしくはエラストマーからなるベース基材とポリ塩化ビニルシートを有するターポリンシートとポリ塩化ビニルシートである透明な保護シートを熱融着により一体的に形成することを特徴とする請求項１または２に記載の床マットもしくは壁マットを形成するターポリンマットの製造方法。
4. ゴムもしくはエラストマーからなるベース基材とポリ塩化ビニルシートを有するターポリンシートとポリ塩化ビニルシートである透明な保護シートを熱融着により一体的に形成する方法はプレス機による熱圧着により形成することを特徴とする請求項３に記載の床マットもしくは壁マットを形成するターポリンマットの製造方法。
5. 離型性の良好なフッ素樹脂で処理もしくはフッ素樹脂を含浸した０．１ｍｍ以上の凹凸からなる撚り目を有するガラス繊維からなるガラスクロスで透明な保護シートであるポリ塩化ビニルシートの表面を被覆し、このガラスクロスで被覆した透明な保護シートを表層にしてターポリンシートを中層とし、かつ、ベース基材を下層とし、プレス機の上型および下型により熱成形して、ガラスクロスの撚り目の転写により透明な保護シートの表面に０．１ｍｍ以上の凹凸からなる艶消しあるいはエンボス状の凹凸を形成するとともに、保護シートとターポリンシートおよびベース基材を熱圧着により一体化した後、ガラスクロスを除去して透明な保護シートの表面に艶消しあるいはエンボス状の凹凸を形成することを特徴とする請求項４に記載の床マットもしくは壁マットを形成するターポリンマットの製造方法。
6. 請求項５におけるガラスクロスによる艶消しあるいはエンボス状の凹凸の形成方法に替えて、プレス機の艶消しもしくはエンボス状の凹凸を有する上型と平滑面を有する下型により、ゴムもしくはエラストマーからなるベース基材とポリ塩化ビニルシートを有するターポリンシートとポリ塩化ビニルシートである透明な保護シートを熱圧着して一体化するとともに、透明な保護シートの表面に艶消しもしくはエンボス状の凹凸を形成することを特徴とする請求項４に記載の床マットもしくは壁マットを形成するターポリンマットの製造方法。
7. 離型性の良好なフッ素樹脂で処理もしくはフッ素樹脂を含浸した０．１ｍｍ以上の凹凸からなる撚り目を有するガラス繊維からなるガラスクロスでゴムもしくはエラストマーからなるベース基材の裏面を被覆し、このガラスクロスで被覆したベース基材を下層にしてターポリンシートを中層とし、かつ、透明な保護シートであるポリ塩化ビニルシートを上層とし、プレス機の上型および下型により熱成形して、ガラスクロスの撚り目の転写によりベース基材の裏面に０．１ｍｍ以上の凹凸からなるエンボス状の凹凸を形成するとともに、透明な保護シートとターポリンシートおよびベース基材を熱圧着により一体化した後、ガラスクロスを除去してベース基材の裏面にエンボス状の凹凸を形成することを特徴とする請求項４に記載の床マットもしくは壁マットを形成するターポリンマットの製造方法。
8. 請求項７におけるガラスクロスによるエンボス状の凹凸の形成方法に替えて、プレス機の平滑面を有する上型とエンボス状の凹凸を有する下型により、ゴムもしくはエラストマーからなるベース基材とポリ塩化ビニルシートを有するターポリンシートとポリ塩化ビニルシートである透明な保護シートを熱圧着により一体化し、同時にベース基材の裏面にエンボス状の凹凸を形成することを特徴とする請求項４に記載の床マットもしくは壁マットを形成するターポリンマットの製造方法。
9. 離型性の良好なフッ素樹脂で処理もしくはフッ素樹脂を含浸した０．１ｍｍ以上の凹凸からなる撚り目を有するガラス繊維からなるガラスクロスで透明な保護シートであるポリ塩化ビニルシートの表面を被覆し、かつ、離型性の良好なフッ素樹脂で処理もしくはフッ素樹脂を含浸した０．１ｍｍ以上の凹凸からなる撚り目を有するガラス繊維からなるガラスクロスでゴムもしくはエラストマーからなるベース基材の裏面を被覆し、このガラスクロスで被覆した透明な保護シートおよびガラスクロスで被覆したベース基材をそれぞれ上層および下層とし、かつ、ターポリンシートを中層とし、プレス機の上型および下型により熱圧着により一体化した後、表面および裏面のガラスクロスを除去して透明な保護シートの表面に艶消しもしくはエンボス状の凹凸を形成するとともに、ベース基材の裏面にエンボス状の凹凸を形成することを特徴とする請求項４に記載の床マットもしくは壁マットを形成するターポリンマットの製造方法。
10. プレス機の艶消しもしくはエンボス状の凹凸を有する上型とエンボス状の凹凸を有する下型により、ゴムもしくはエラストマーからなるベース基材とポリ塩化ビニルシートを有するターポリンシートとポリ塩化ビニルシートである透明な保護シートを熱圧着により一体化し、同時に透明な保護シートの表面に艶消しもしくはエンボス状の凹凸を形成するとともに、ベース基材の裏面にエンボス状の凹凸を形成することを特徴とする請求項４に記載の床マットもしくは壁マットを形成するターポリンマットの製造方法。

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