JP5436904B2 - 車両用スタビライザの表面加工方法 - Google Patents
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Description
(変形例1)2つの湾曲部10dと10eに同時に耐疲労表面加工を施してもよい。その場合、システム100は、投射器30と投射器支持アーム32の組をもう1セット備える。スタビライザ支持アームは、2つの湾曲部10dと10eのそれぞれに配置空間を確保してスタビライザ10を支持する。2つの投射器支持アームが各配置空間に投射器を位置決めする。そして2つの投射器で2箇所の予定加工部位(湾曲部10d、10e)に同時に微小粒体群を投射する。このとき、2つの投射器支持アームは、それぞれの投射器の投射方向が交差しないように予定加工部位に向けて微小粒体群を投射する。複数の予定加工部位に同時に耐疲労表面加工を施すことによって加工時間を短縮することができる。また2つの投射器をその投射方向が交差しないように微小粒体群を投射するため、2つの微小粒体群が干渉することがなく、均一な耐疲労表面加工を実現できる。
20:スタビライザ支持アーム
30:投射器
32:投射器支持アーム
100:耐疲労表面加工システム
Claims (3)
- 車両用スタビライザの表面に微小粒体又はエネルギを投射して疲労強度を向上させる表面加工方法であり、
微小粒体又はエネルギを投射する投射器を配置可能な空間を、表面加工を施す予定加工部位の全周に確保してスタビライザを支持する支持工程と、
前記空間内に投射器を位置決めする位置決め工程と、
スタビライザに周期的な捻り荷重を加えながら、投射器から予定加工部位に向けて微小粒体又はエネルギを投射する投射工程と、
を備えることを特徴とする表面加工方法。 - 前記位置決め工程では、複数の投射器を前記空間内に位置決めし、
投射工程では、それぞれの投射器の投射方向が交差しないように予定加工部位に向けて微小粒体を投射することを特徴とする請求項1に記載の表面加工方法。 - 前記位置決め工程では、前記空間に、スタビライザを挟んで互いに対向する位置に2個の投射器を位置決めし、
前記投射工程では、2個の投射器を互いに逆方向に交互に揺動させながら微小粒体又はエネルギを投射することを特徴とする請求項1に記載の表面加工方法。
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