JP5436847B2 - リール固定冶具及びリール固定方法 - Google Patents
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Description
図6に示すように、従来技術においては、回転駆動軸であるマグネットクラッチ102の軸部103にリール部材104を装着する。このマグネットクラッチ102の軸部103の先端部には、切り欠き溝部106が設けられており、この切り欠き溝部106にOリング105を装着することにより、マグネットクラッチ102の軸部103に手作業(手指)でリール部材104を引っ掛けて固定するようになっている。
しかも、マグネットクラッチ102の軸部103の切り欠き溝部106からOリング105を取り外すには、リール部材104とOリング105との間に指が入らないので、工具を使用しなければならない。
その一方、Oリング105に傷等のダメージがある場合には、Oリング105の装着後若しくは装着中にOリング105が破断してしまう場合もある。
本発明に関連するリール部材の先行技術としては、例えば、以下のようなものがある。
さらに、本発明の他の目的は、堅牢で長期間使用可能な回転駆動軸へのリール固定技術を提供することにある。
また、本発明は、前記リール固定冶具を用いたリール固定方法であって、前記リール固定冶具の前記複数の固定部材の4つの固定部と係合する溝部を有し前記リール部材が装着された前記回転駆動軸を用意し、前記駆動部材の押圧操作により前記複数の固定部材を前記待避位置に配置した状態で前記付勢部の付勢面を前記リール部材側に向けて当該リール固定冶具を前記回転駆動軸に装着し、前記付勢部の付勢面を前記リール部材に接触させた状態で前記本体部を前記軸方向で前記付勢部に近づける方向に移動させ、前記第2の弾性部材の弾性力によって当該付勢部の付勢面を前記リール部材に押し付け、前記駆動部材の押圧解除操作により、前記第1の弾性部材の弾性力によって前記複数の固定部材の4つの固定部を前記固定位置に移動させ前記回転駆動軸の溝部と係合させて当該溝部に押し付ける工程を有するリール固定方法である。
本発明では、前記回転駆動軸がマグネットクラッチによって動作制御される場合にも効果的である。
また、本発明では、前記リール部材の前記第1及び第2のフランジの間隔が、4.0〜20.0mmであることが好ましく、4.5〜7.5mmであることが更に好ましい。
また、本発明では、前記リール部材の巻芯軸部に巻き取られる粘着フィルムの幅は、0.5〜15.0mmであることが好ましく、1.0〜3.0mmであることが更に好ましい。
図1(a)〜(c)は、本実施の形態におけるリール固定冶具の構成を示すもので、図1(a)は、正面図、図1(b)は、同リール固定冶具の本体部の内部の要部を示す部分断面図、図1(c)は、同リール固定冶具の側面図である。
また、図2(a)(b)は、同リール固定冶具の本体部の内部構成図で、図2(a)は、固定部材を取り付けない状態を示すもの、図2(b)は、固定部材を取り付けた状態を示すものある。
本実施の形態の本体部2は、例えば、アルミニウム(Al)等の金属製の基部20と蓋部21から構成され、これら基部20と蓋部21の組み合わせにより真円円柱形状に形成されている。そして、この本体部2の内部に、以下に説明する第1及び第2の固定部材4、5が設けられている。
また、本体部2の基部20には、所定の深さの収容凹部22が形成されている。
また、収容凹部22には、孔部2aの径より大きい間隔をおいて、一対の平行な直線状のガイド壁部23A、23B並びに24A、24Bがそれぞれ対向するように設けられている。
さらにまた、収容凹部22には、本体部2のそれぞれ対向するガイド壁部23A及び24A並びに23B、24Bの間には、後述する軸付勢用ばね47、57を支持するための支持壁27A、27Bが設けられている。
また、第2の固定部材5には、上述した被ガイド部50、51に挟まれた部分の一方の辺側の中央部分に、一対の固定部52、53が設けられている。ここで、固定部52、53は、約90度の角度で対向するように直線状に形成されている。
また、第2の固定部材5の固定部52、53の両側の部分には、これら固定部52、53に対して約90度の角度の凸部分が形成されるようにテーパ状の第1及び第2の被駆動部54、55が設けられている。
そして、これら第1及び第2の固定部材4、5は、固定部42、43と固定部52、53を対向させた状態で、本体部2の収容凹部22内に装着されるようになっている。
本実施の形態の場合は、第1及び第2の押圧駆動部材6、7は、各駆動部61、62並びに71、72を本体部2の内方側に向けてそれぞれガイド溝部25、26に装着される。
なお、本実施の形態の場合、第1及び第2の部材6、7に外力を作用させない状態において、第1の押圧駆動部材6の駆動部61、62と、第1及び第2の固定部材4、5の被駆動部44、54と当接し、また、第2の押圧駆動部材7の駆動部71、72が、それぞれ第1及び第2の固定部材4、5の被駆動部45、55と当接するように構成されている。
この付勢部3は、後述する軸部12が貫通可能な真円形状の孔部3aが設けられている。なお、付勢部3の孔部3aは、本体部2の孔部2aの大きさと同一かこれより大きく形成することができる。
本実施の形態の場合、図3(a)に示すように、第1及び第2の固定部材4、5に外力を作用させない状態では、第1及び第2の固定部材4、5の各固定部42、43並びに52、53が、部分的に本体部2の孔部2aの縁部より内方側に位置している(固定位置)。
図4(a)に示すように、まず、マグネットクラッチ10の軸部(回転駆動軸)12に樹脂(例えば、ポリスチレン)からなるリール部材11を装着してマグネットクラッチ10のフランジ部分に押し付ける。
さらに、図4(b)に示すように、リール固定冶具1の本体部2をリール部材11側に押圧する。これにより、上述したリール付勢用ばね35、36が縮み、その弾性力によって付勢部3の付勢面30aがリール部材11の側面に押し付けられる。
この状態では、リール固定冶具1の本体部2はマグネットクラッチ10の軸部12に対して滑らず、かつ、マグネットクラッチ10の軸部12から抜けないように固定される。
以上の操作及び動作により、リール部材11とリール固定冶具1は、マグネットクラッチ10に対して強固に固定される。
例えば、上述の実施の形態においては、二つの固定部材を二つの押圧駆動部材で駆動させるようにしたが、本発明はこれに限られず、三つ以上の固定部材を三つ以上の押圧駆動部材で駆動させるように構成することも可能である。
また、固定部材の形状、駆動部材の形状についても、上述の実施の形態のものには限られず、使用するマグネットクラッチ(回転駆動軸)、リール部材の大きさ、形状、材料等に応じて適宜変更することができる。
さらに、リール固定冶具の構成部材についても、金属のみならず、硬質の樹脂製のもの(例えば、MSナイロン:登録商標)を使用することもできる。
2…本体部
2a、3a…孔部
3…付勢部
4、5…第1及び第2の固定部材
6、7…押圧駆動部材(駆動部材)
10…マグネットクラッチ
11…リール部材
12…軸部(回転駆動軸)
42、43、52、53…固定部
47、57…軸付勢用ばね(第1の弾性部材)
35、36…リール付勢用ばね(第2の弾性部材)
Claims (5)
- 回転駆動軸に装着可能で長尺の粘着フィルムを巻取可能な巻芯軸部を挟んで第1及び第2のフランジを有するリール部材を当該回転駆動軸に固定するためのリール固定冶具であって、
前記回転駆動軸に対し当該軸方向に移動自在に嵌合する孔部を有する本体部と、
前記本体部に設けられ、前記回転駆動軸をその周囲から挟んで4箇所で固定する4つの固定部を有し、当該4つの固定部が、前記孔部の縁部の内方側の固定位置と前記孔部の縁部の外方側の待避位置との間を移動可能で、かつ、第1の弾性部材によって前記4つの固定部を前記固定位置の方向へ付勢するように構成された複数の固定部材と、
前記複数の固定部材と係合し、当該複数の固定部材を前記固定位置から前記待避位置まで移動させる複数の駆動部材と、
平面状の付勢面が一方側の面に形成された円板形状の付勢部とを有し、
前記付勢部は、前記本体部に対し、当該本体部が前記回転駆動軸に嵌合された場合における当該軸方向に隣接配置されるとともに一対の連結部材によって当該軸方向に移動可能に連結され、さらに、第2の弾性部材によって前記一対の連結部材と前記付勢部が前記軸方向で前記本体部から離れる方向に付勢されて前記付勢面が前記リール部材に押し付けられるように構成されているリール固定冶具。 - 請求項1記載のリール固定冶具を用いたリール固定方法であって、
前記リール固定冶具の前記複数の固定部材の4つの固定部と係合する溝部を有し前記リール部材が装着された前記回転駆動軸を用意し、
前記駆動部材の押圧操作により前記複数の固定部材を前記待避位置に配置した状態で前記付勢部の付勢面を前記リール部材側に向けて当該リール固定冶具を前記回転駆動軸に装着し、
前記付勢部の付勢面を前記リール部材に接触させた状態で前記本体部を前記軸方向で前記付勢部に近づける方向に移動させ、前記第2の弾性部材の弾性力によって当該付勢部の付勢面を前記リール部材に押し付け、
前記駆動部材の押圧解除操作により、前記第1の弾性部材の弾性力によって前記複数の固定部材の4つの固定部を前記固定位置に移動させ前記回転駆動軸の溝部と係合させて当該溝部に押し付ける工程を有するリール固定方法。 - 前記回転駆動軸がマグネットクラッチによって動作制御される請求項2記載のリール固定方法。
- 前記リール部材の前記第1及び第2のフランジ間の間隔が、4.0〜20.0mmである請求項2又は3のいずれか1項記載のリール固定方法。
- 前記リール部材の巻芯軸部に巻き取られる粘着フィルムの幅が0.5〜15.0mmである請求項2乃至4のいずれか1項記載のリール固定方法。
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