JP5430333B2

JP5430333B2 - 密閉型回転圧縮機

Info

Publication number: JP5430333B2
Application number: JP2009231413A
Authority: JP
Inventors: 直隆服部
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2009-10-05
Filing date: 2009-10-05
Publication date: 2014-02-26
Anticipated expiration: 2029-10-05
Also published as: JP2011080377A

Description

本発明は、給湯器用、空調機用、冷蔵庫用などに用いられる密閉型回転圧縮機に係り、特に、密閉容器と吸入マフラとを固定するマフラホルダに関するものである。

図５は従来の密閉型回転圧縮機の正面図、図６は図５の要部の平面図である。
両図において、１は吸入した冷媒を圧縮して吐出する密閉容器で、冷媒を圧縮する圧縮機、この圧縮機を駆動する電動機（共に図示せず）などが収容されている。３はこの密閉容器１に隣接して配設され、冷媒吸入管５により密閉容器１と連結された吸入マフラである。

１０は密閉容器１と吸入マフラ３との間に設けられて、吸入マフラ３を密閉容器１に取付けるほぼコ字状のマフラホルダである。このマフラホルダ１０は、密閉容器１の外周形状に対応した円弧状に形成されて密閉容器１の側面に固定される容器側固定部１１と、この容器側固定部１１の両端部に設けられた腕部１２ａ，１２ｂの先端部が吸入マフラ３に固定されるマフラ側固定部１６ａ，１６ｂとからなっている。

上記のように構成した密閉型回転圧縮機において、これを運転すると、冷媒ガスは吸入マフラ３の吸入入口管４に接続されたユニット冷媒回路（図示せず）から吸入マフラ３へ流入し、冷媒吸入管５を経て密閉容器１内の圧縮機へ導かれ、圧縮機で圧縮されて冷媒吐出管２からユニット冷媒回路へ吐出される。

このような密閉型回転圧縮機は、運転時に密閉容器１の回転方向（接線方向）の振動が大きく、この振動は冷媒吸入管５及びマフラホルダ１０を介して吸入マフラ３に伝達されるが、マフラホルダ１０の剛性が低いためマフラ側固定部１６ａ，１６ｂが変形し易く、これに固定された吸入マフラ３の振動を抑制することができない。

このため、吸入入口管４を介して吸入マフラ３に連結されたユニット冷媒回路の配管や熱交換器などを振動させ、騒音を発するという問題があった。この振動や騒音は、圧縮機の運転周波数と吸入マフラ３の共振周波数とが一致した場合、さらに大きくなる。
また、近時密閉型回転圧縮機の小形、軽量化のニーズが高くなっているが、小形、軽量化しても加振源の大きさは変わらないため、振動、騒音がさらに大きくなる傾向があった。

このような問題を解決するために、密閉容器に吸入マフラを固定するためのコ字状のマフラホルダの、容器側固定部と吸入側固定部との間のコーナ部にリブを設け、マフラホルダの剛性を高めることにより、密閉容器からマフラホルダを介して吸入マフラへ伝達される振動を抑制して、ユニット冷媒回路の振動、騒音を低減するようにした密閉型回転圧縮機がある（例えば、特許文献１参照）。

特開平１１−３２４９６１号公報（第２−３頁、図１−３）

特許文献１の密閉型回転圧縮機は、密閉容器に吸入マフラを取付けるためのコ字状のマフラホルダの容器側固定部側のコーナ部にリブを設けて剛性を高くしたので、ある程度の振動、騒音を抑制することができる。しかし、吸入側固定部の剛性が、リブを設けた容器側固定部の剛性に比べて低いため、まだ十分ではなかった。特に、密閉型回転圧縮機を小形、軽量化した場合の振動、騒音が大きく、また、圧縮機の運転周波数と吸入マフラの共振周波数とが一致すると、振動、騒音がさらに大きくなるため、周波数可変の圧縮機を使用することが困難であった。

本発明は、上記の課題を解決するためになされたもので、密閉容器に吸入マフラを固定するマフラホルダの剛性を高くすることにより、運転時に密閉容器から吸入マフラに伝達される振動を減衰、抑制して、ユニット冷媒回路の配管や熱交換器などの振動、騒音を抑制することができ、また、周波数可変型の圧縮機を搭載できるため、圧縮機運転範囲の広域化をはかることのできる密閉型回転圧縮機を提供することを目的としたものである。

本発明に係る密閉型回転圧縮機は、圧縮機、該圧縮機の駆動手段などが収容された密閉容器と、該密閉容器に冷媒吸入管を介して連結された吸入マフラと、前記密閉容器に吸入マフラを固定するマフラホルダとを備え、前記マフラホルダは、前記密閉容器に固定する容器側固定部と、前記容器側固定部の両側に設けられた腕部と、前記容器側固定部から前記腕部に移る箇所に設けられ前記腕部をハ字状に折曲げるコーナ部とを有し、前記コーナ部にリブと前記腕部の上下に前記腕部と直交して折曲げた補強片とを設けたものである。

本発明に係る密閉型回転圧縮機によれば、運転時に密閉容器から吸入マフラに伝達される振動が減衰されるので、ユニット回路の配管や熱交換器などの振動や騒音の発生を抑制することができ、また、周波数可変型の圧縮機を使用することができるので、圧縮機運転範囲の広域化を図ることができる。

本発明の実施の形態１に係る密閉型回転圧縮機の正面図である。図１の要部の平面図である。図１、図２のマフラホルダの斜視図である。本発明の実施の形態２に係る密閉型回転圧縮機のマフラホルダの斜視図である。従来の密閉型回転圧縮機の正面図である。図５の要部の平面図である。

［実施の形態１］
図１は本発明の実施の形態１に係る密閉型回転圧縮機の正面図、図２は図１の要部の平面図、図３は図１、図２のマフラホルダの斜視図である。なお、従来技術を示す図５、図６と同一又は同じような機能の部分には、これと同じ符号が付してある。

本実施の形態に係る密閉型回転圧縮機の密閉容器１に、吸入マフラ３を取付けるマフラホルダ１０を図３に示す。このマフラホルダ１０は、密閉容器１の外形に対応して円弧状に形成された容器側固定部１１と、この容器側固定部１１の幅方向の両側から同方向に、かつ斜め外方に向けてほぼハ字状に折曲げられた腕部１２ａ，１２ｂとにより、ほぼコ字状に形成されている。

そして、容器側固定部１１から腕部１２ａ，１２ｂに移る折曲げ部１３（コーナ部）には、容器側固定部１１から腕部１２ａ，１２ｂにかけて、それぞれ内側に膨出したリブ１４ａ，１４ｂが設けられている。また、腕部１２ａ，１２ｂの自由端側には、それぞれ上下方向に延設されたのち腕部１２ａ，１２ｂと直交して外方に折曲げられた補強片１５ａ，１５ｂを有するマフラ側固定部１６ａ，１６ｂが設けられている。このようなマフラホルダ１０は、１枚の鋼板をプレス加工によって成型したもので、これにより、コストの低減、工作の効率化をはかることができる。

上記のようなマフラホルダ１０は、図１、図２に示すように、その容器側固定部１１が密閉容器１の外壁に溶接等により固定され、補強片１５ａ，１５ｂを有するマフラ側固定部１６ａ，１６ｂが吸入マフラ３の外壁に溶接等によって固定され、吸入マフラ３は密閉容器１に取付けられる。なお、マフラホルダ１０の密閉容器１及び吸入マフラ３への固定は溶接に限定するものではなく、バンド固定など、他の手段を用いてもよい。

上記のように構成した密閉型回転圧縮機は、運転時に密閉容器１が振動し、この振動はマフラホルダ１０を介して吸入マフラ３に伝達されるが、本実施の形態においては、マフラホルダ１０は、コーナ部１３に設けたリブ１４ａ，１４ｂと、腕部１２ａ，１２ｂの上下から外方に張り出した補強片１５ａ，１５ｂとによって高い剛性が付与されているため、吸入マフラ３へ伝達される振動がマフラホルダ１０に吸収されて大幅に減衰され、これにより、吸入マフラ３の振動が抑制される。

上記の説明では、リブ１４ａ，１４ｂ及び補強片１５ａ，１５ｂを備えたほぼコ字状のマフラホルダ１０を、１枚の鋼板をプレス加工により成型した場合を示したが、容器側固定部１１と腕部１２ａ，１２ｂとによってほぼコ字状に形成された鋼材に、別に形成したリブ１４ａ，１４ｂと補強片１５ａ，１５ｂを溶接接合してマフラホルダ１０を構成してもよい。これにより、マフラホルダ１０の剛性をより高めることができる。

本実施の形態によれば、ほぼコ字状のマフラホルダ１０のコーナ部１３にリブ１４ａ，１４ｂを設けると共に、腕部１２ａ，１２ｂの自由端側の上下に外方に張り出した補強片１５ａ，１５ｂを設けることにより、板厚を厚くするなどのコストを増加することなく、マフラホルダ１０の剛性を高めることができるので、密閉容器１からマフラホルダ１０を介して吸入マフラ３へ伝達される振動が大幅に減衰され、これにより、吸入マフラ３に連結されたユニット冷媒回路の配管や熱交換器などの振動が低下し、騒音の発生を抑制することができる。
また、これにより、周波数可変型の圧縮機を用いることができるので、圧縮機運転範囲の広域化を図ることができる。

［実施の形態２］
図４は本発明の実施の形態２に係る密閉型回転圧縮機のマフラホルダの斜視図である。なお、実施の形態１のマフラホルダと同一又は同じような機能の部分には、同じ符号が付してある。

本実施の形態に係るマフラホルダ１０は、容器側固定部１１と腕部１２ａ，１２ｂとからなるほぼコ字状の部材のコーナ部１３に、内側に膨出したリブ１４ａ，１４ｂを設けると共に、腕部１２ａ，１２ｂの自由端から容器側固定部１１に向って、それぞれ外面側又は内面側に膨出した１個又は複数個の凹凸補強部１７ａ，１７ｂ（図には、外面側に膨出する２個の凹凸補強部１７ａ，１７ｂをそれぞれ設けた場合を示してある）を設けて、マフラ側固定部１６ａ，１６ｂを構成したものである。

上記のようなマフラホルダ１０は、例えば鋼板をプレス加工によって成型される。
本実施の形態においても、実施の形態１の場合とほぼ同様の効果を得ることができる。

［実施の形態３］
本実施の形態は、実施の形態１又は２に係るマフラホルダ１０のリブ１４ａ，１４ｂと補強片１５ａ，１５ｂ、又はリブ１４ａ，１４ｂと凹凸補強部１７ａ，１７ｂの、大きさや形状の異なる複数のマフラホルダ１０を用意しておき、その中から、圧縮機の運転周波数と吸入マフラ３の共振周波数とをずらすことのできるマフラホルダ１０を選択して使用するようにしたものである。

本実施の形態によれば、密閉容器１の振動と吸入マフラ３の固有振動とが共振することがないので、密閉容器１からマフラホルダ１０を介して吸入マフラ３に伝達される振動が減衰されて吸入マフラ３の振動が抑制されるため、ユニット冷媒回路の配管や熱交換器などの振動が抑制され、騒音の発生を防止することができる。

１密閉容器、３吸入マフラ、５冷媒吸入管、１０マフラホルダ、１１容器側固定部、１２ａ，１２ｂ腕部、１３コーナ部、１４ａ，１４ｂリブ、１５ａ，１５ｂ補強片、１６ａ，１６ｂマフラ側固定部、１７ａ，１７ｂ凹凸補強部。

Claims

圧縮機、該圧縮機の駆動手段などが収容された密閉容器と、該密閉容器に冷媒吸入管を介して連結された吸入マフラと、前記密閉容器に吸入マフラを固定するマフラホルダとを備え、
前記マフラホルダは、前記密閉容器に固定する容器側固定部と、前記容器側固定部の両側に設けられた腕部と、前記容器側固定部から前記腕部に移る箇所に設けられ前記腕部をハ字状に折曲げるコーナ部とを有し、前記コーナ部にリブと前記腕部の上下に前記腕部と直交して折曲げた補強片とを設けたことを特徴とする密閉型回転圧縮機。
圧縮機、該圧縮機の駆動手段などが収容された密閉容器と、該密閉容器に冷媒吸入管を介して連結された吸入マフラと、前記密閉容器に吸入マフラを固定するマフラホルダとを備え、
前記マフラホルダは、前記密閉容器に固定する容器側固定部と、前記容器側固定部の両側に設けられた腕部と、前記容器側固定部から前記腕部に移る箇所に設けられ前記腕部をハ字状に折り曲げるコーナ部と、前記容器側固定部の両端部に前記腕部を介して設けられ前記吸入マフラを固定するマフラ側固定部とを有し、前記コーナ部にリブと前記マフラ側固定部に前記容器側固定部側に向ってそれぞれ外面側に膨出する凹凸補強部とを設けたことを特徴とする密閉型回転圧縮機。
前記マフラホルダに固定された前記吸入マフラの共振周波数は前記圧縮機の運転周波数とは異なることを特徴とする請求項１又は２記載の密閉型回転圧縮機。