JP5428437B2

JP5428437B2 - 床スラブ及びその施工法

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Publication number: JP5428437B2
Application number: JP2009073956A
Authority: JP
Inventors: 雅直大脇; 直人松岡; 睦夫米虫
Original assignee: Kumagai Gumi Co Ltd; Fujimori Sangyo Co Ltd; Fatech Co Ltd
Current assignee: Kumagai Gumi Co Ltd; Fujimori Sangyo Co Ltd; Fatech Co Ltd
Priority date: 2009-03-25
Filing date: 2009-03-25
Publication date: 2014-02-26
Anticipated expiration: 2029-03-25
Also published as: JP2010222925A

Description

本発明は、床スラブ及びその施工法に関する。

従来、建物の床スラブには、コンクリートからなる板状の本体と、該本体の内部に配置された、コンクリートより比重が小さいブロックとを含むものがある（特許文献１参照）。前記本体の内部に前記ブロックが配置されていることにより、前記床スラブの重量を軽減し、該床スラブのコンクリート使用量を低減することができる。

前記床スラブは、前記ブロックに設けられた、該ブロックを上下方向に貫く貫通穴と、該貫通穴を貫き、下端部が前記本体の底部に固定されたロッドと、該ロッドの上端部に取り付けられ、前記ブロックに接する水平なプレートとを含む。

前記床スラブを施工するとき、まず、前記ロッドの前記下端部を板状の型枠に固定する。次に、前記ブロックを、前記貫通穴が前記ロッドにより貫かれるように、前記型枠の上方に配置する。その後、前記プレートを、該プレートが前記ブロックに接するように、前記ロッドの前記上端部に取り付ける。その後、前記型枠の上に前記ブロックの頂部の高さより高い高さまでコンクリートを打設して前記本体を形成する。

ところで、前記コンクリートを打設しているときに前記ブロックに浮力が加わり、該ブロックは浮き上がろうとする。このとき、前記プレートは、前記ブロックがその上方へ移動するのを阻止する。これにより、前記ブロックの浮き上がりを防止することができ、前記ブロックを前記本体の内部に精度良く配置することができる。

特開２００４−２６３５１６号公報

しかし、前記ブロックに前記貫通穴を設けること、前記ロッドの前記下端部を前記型枠に固定すること及び前記プレートを前記ロッドの前記上端部に取り付けることに多くの手間を要する。このため、前記床スラブを効率的に施工することができない。また、前記ブロックに前記貫通穴が設けられているため、前記ブロックの体積は、前記ブロックに前記貫通穴が設けられていない場合と比べて小さい。このため、前記床スラブの重量及びコンクリート使用量の増加を招く。

本発明の目的は、コンクリートからなる本体と、該本体の内部に配置された、コンクリートより比重が小さいブロックとを含む床スラブにおいて、コンクリートを打設して前記本体を形成しているときに前記ブロックが浮き上がるのを防止するために要する手間を減らすことにより、前記床スラブを効率的に施工できるようにすることである。また、本発明の他の目的は、前記ブロックに貫通穴を設けることなく前記ブロックの浮き上がりを防止することにより、前記床スラブの重量及びコンクリート使用量の増加を招くことがないようにすることである。

本発明は、前記床スラブが、前記ブロックから上方へ間隔を置いて配置された少なくとも１本の鉄筋と、前記ブロックと前記鉄筋との間の間隔を維持する少なくとも１つのスペーサとを含み、該スペーサにより前記ブロックの浮き上がりを防止する。これにより、ブロックに設けられた貫通穴を貫く、下端部が型枠に固定されたロッドと、該ロッドの上端部に取り付けられ、前記ブロックがその上方に移動するのを阻止するプレートとにより前記ブロックの浮き上がりを防止する従来の場合のように前記ブロックに前記貫通穴を設けること、前記ロッドの前記下端部を前記型枠に固定すること及び前記プレートを前記ロッドの前記上端部に取り付けることを要することなく、前記床スラブを効率的に施工できるようにする。また、前記従来の場合のように前記ブロックに設けられた前記貫通穴により前記ブロックの体積を減少させることがないようにし、前記床スラブの重量及びコンクリート使用量の増加を招くことがないようにする。

本発明に係る床スラブは、コンクリートからなるほぼ四角形の板状の本体と、該本体の内部に配置された、コンクリートより比重が小さいブロックと、該ブロックから上方へ間隔を置いて前記本体の内部に配置された、前記四角形の一辺に平行な少なくとも１本の鉄筋と、前記本体の内部に配置され、前記ブロックと前記鉄筋との間の間隔を維持する少なくとも１つの上方スペーサとを含む。

前記床スラブを施工するとき、まず、前記ブロックを型枠の上方に配置する。次に、前記鉄筋を前記ブロックから上方へ間隔を置いて配置し、前記上方スペーサを前記鉄筋に取り付ける。その後、前記型枠の上にコンクリートを打設して前記本体を形成する。前記コンクリートを打設しているとき、前記ブロックに浮力が加わり、該ブロックは浮き上がろうとする。このとき、前記上方スペーサは、前記ブロックと前記鉄筋との間の間隔を維持することにより、前記ブロックがその上方へ移動するのを阻止する。これにより、前記ブロックの浮き上がりを防止することができ、前記ブロックを前記本体の内部に精度良く配置することができる。

前記ブロックの浮き上がりを防止するためには前記上方スペーサを前記鉄筋に取り付ければよく、前記ブロックの浮き上がりを防止するために要する手間は比較的少ない。このため、ブロックに設けられた貫通穴を貫く、下端部が型枠に固定されたロッドと、該ロッドの上端部に取り付けられ、前記ブロックがその上方に移動するのを阻止するプレートとにより前記ブロックの浮き上がりを防止する従来の場合のように前記ブロックに前記貫通穴を設けること、前記ロッドの前記下端部を前記型枠に固定すること及び前記プレートを前記ロッドの前記上端部に取り付けることを要することはなく、前記ブロックの浮き上がりを防止するために多くの手間がかかることはない。これにより前記床スラブを効率的に施工することができる。また、前記従来の場合のように前記ブロックに設けられた前記貫通穴を要することがないため、前記貫通穴により前記ブロックの体積を減少させることはなく、前記床スラブの重量及びコンクリート使用量の増加を招くことはない。

ところで、前記ブロックから上方へ間隔を置いて配置された前記鉄筋は、自重により撓むことがある。前記鉄筋が撓むと、該鉄筋を前記本体の内部に精度良く配置することができず、また、前記ブロックと前記鉄筋との間の間隔が狭くなって前記ブロックと前記鉄筋との間に該鉄筋の周囲に必要なコンクリート被り厚さを確保することができない。前記上方スペーサは、前記ブロックと前記鉄筋との間の間隔を維持することにより、前記鉄筋が撓むのを防ぎ、前記ブロックと前記鉄筋との間の間隔が狭くなるのを防止する。このため、前記鉄筋を前記本体の内部に精度良く配置することができ、また、前記ブロックと前記鉄筋との間に確実に前記コンクリート被り厚さを確保することができる。

前記上方スペーサは、間隔を置かれた、相対する一対の側部及び該側部の間にある頂部からなる、前記鉄筋を受け入れる本体部分を有し、該本体部分の各側部は、前記ブロックに接する下端面を有する。各側部の厚さは、前記頂部から下方に向けて漸増する。

前記本体部分の各側部の厚さが前記頂部から下方に向けて漸増することにより、前記本体部分の各側部の前記下端面の面積を大きくすることができ、前記本体部分の各側部とブロックとの接触面積を増やすことができる。これにより、前記ブロックが前記コンクリートの打設時に該コンクリートから力を受けて前記上方スペーサに対して回転するのを防ぐことができる。

前記ブロックは、その縦断面において、下方に突な円弧状の頂面を有するものとすることができる。この場合、前記上方スペーサの前記本体部分は、前記側部の幅方向に垂直な面で見て、一方の側部の前記下端面が、前記頂部の近傍又は該頂部の上方に中心を有する円形の一部を成し、他方の側部の前記下端面が前記円形の他の一部を成し、各側部の前記下端面は前記ブロックの前記頂面に接している。これにより、前記ブロックが前記コンクリートの打設時に該コンクリートから力を受けたときに前記ブロックが前記上方スペーサから水平方向の反力を受けやすくすることができる。このため、前記ブロックが前記コンクリートの打設時に前記上方スペーサに対して水平方向にずれるのを防ぐことができる。

前記ブロックは、その底部が前記本体の下面から上方へ間隔を置かれており、前記床スラブは、前記ブロックの前記底部と前記本体の前記下面との間の間隔を維持する少なくとも１つの下方スペーサが前記本体の内部に配置されているものとすることができる。

この場合、前記床スラブを施工するとき、まず、前記ブロックと、該ブロックの底部に固定された前記下方スペーサとを用意し、該下方スペーサにより前記ブロックを型枠から上方へ間隔を置いて配置する。次に、前記鉄筋を前記ブロックから上方へ間隔を置いて配置し、前記上方スペーサを前記鉄筋に取り付ける。その後、前記型枠の上にコンクリートを打設して前記本体を形成する。

ところで、従来の床スラブには、前記本体の内部に、格子状の下端筋と、該下端筋から上方へ間隔を置かれた格子状の上端筋とが配置され、前記下端筋に、該下端筋の１つに平行な補助筋が固定され、該補助筋の上に前記ブロックが載せられているものがある。前記下端筋の位置は、該下端筋の自重による撓み又は据付上の誤差により、設計上決められた位置からずれていることがある。前記ブロックが前記補助筋の上に載せられている場合、前記ブロックの位置が前記下端筋の位置に応じて変わるため、前記ブロックを設計上決められた位置に配置することができない恐れがある。これに対して、前記下方スペーサにより前記ブロックを前記型枠から上方へ間隔を置いて配置する場合、前記ブロックの位置が前記型枠を基準にして決まるため、前記ブロックの位置が前記下端筋の位置に応じて変わることはない。このため、前記ブロックを、確実に、設計上決められた位置に配置することができる。

本発明に係る床スラブの施工法は、コンクリートより比重が小さいブロックをほぼ四角形の板状の型枠の上方に配置すること、前記四角形の一辺に平行な少なくとも１本の鉄筋を前記ブロックから上方へ間隔を置いて配置すること、少なくとも１つの前記上方スペーサを、該上方スペーサが前記ブロックと前記鉄筋との間の間隔を維持するように、前記上方スペーサの前記本体部分に前記鉄筋を受け入れさせることにより前記鉄筋に取り付け、また、前記該本体部分の側部の下端面が前記ブロックに接するようにすること、前記型枠の上に前記鉄筋の高さより高い高さまでコンクリートを打設して板状の本体を形成することを含む。

前記床スラブの施工法は、コンクリートより比重が小さいブロックと、該ブロックの底部に固定され、該底部から下方へ突出する少なくとも１つの下方スペーサとを用意すること、該下方スペーサにより前記ブロックをほぼ四角形の板状の型枠から上方へ間隔を置いて配置すること、前記四角形の一辺に平行な少なくとも１本の鉄筋を前記ブロックから上方へ間隔を置いて配置すること、少なくとも１つの前記上方スペーサを、該上方スペーサが前記ブロックと前記鉄筋との間の間隔を維持するように、前記上方スペーサの前記本体部分に前記鉄筋を受け入れさせることにより前記鉄筋に取り付け、また、前記該本体部分の側部の下端面が前記ブロックに接するようにすること、前記型枠の上に前記鉄筋の高さより高い高さまでコンクリートを打設して板状の本体を形成することを含むものとすることができる。

前記上方スペーサは、前記本体部分の各側部に設けられ、該側部から他方の側部に向けて伸びる、弾性を有するアーム部分を有し、前記上方スペーサの前記鉄筋への取り付けは、前記アーム部分が前記鉄筋に接触して弾性変形し、その後、その弾性変形が解除されるように前記本体部分に前記鉄筋を受け入れさせることによる。弾性変形が解除されて復元したアーム部分は、前記本体部分が前記鉄筋から外れるのを阻止する。前記本体部分に前記鉄筋を受け入れさせるとき、前記本体部分を前記鉄筋の上方から該鉄筋に押し付けさえすればよく、前記スペーサの前記鉄筋への取り付け作業は比較的容易である。

本発明によれば、コンクリートからなる本体と、該本体の内部に配置された、コンクリートより比重が小さいブロックとを含む床スラブにおいて、前記ブロックから上方に間隔を置かれた少なくとも１本の鉄筋と、前記ブロックと前記鉄筋との間の間隔を維持する上方スペーサとが前記本体の内部に配置されているため、コンクリートを打設して前記本体を形成しているときに前記上方スペーサにより前記ブロックの浮き上がりを防止することができる。このため、前記ブロックの浮き上がりを防止するためには前記上方スペーサを前記鉄筋に取り付ければよく、前記ブロックの浮き上がりを防止するために要する手間は比較的少ない。

これにより、ブロックに設けられた貫通穴を貫く、下端部が型枠に固定されたロッドと、該ロッドの上端部に取り付けられ、前記ブロックがその上方に移動するのを阻止するプレートとにより前記ブロックの浮き上がりを防止する従来の場合のように前記ブロックに前記貫通穴を設けること、前記ロッドの前記下端部を前記型枠に固定すること及び前記プレートを前記ロッドの前記上端部に取り付けることを要することはなく、前記ブロックの浮き上がりを防止するために多くの手間がかかることはない。このため、前記床スラブを効率的に施工することができる。

また、前記従来の場合のように前記ブロックに設けられた前記貫通穴を要することがないため、該貫通穴により前記ブロックの体積を減少させることはない。このため、前記床スラブの重量及びコンクリート使用量の増加を招くことはない。

床スラブの縦断面図。上方スペーサの正面図。上方スペーサの斜視図。下方スペーサの正面図。下方スペーサの斜視図。上方スペーサを鉄筋に取り付ける前におけるブロックの正面図。上方スペーサを鉄筋に取り付けた後におけるブロックの正面図。上方スペーサの本体部分が鉄筋を受け入れているときにおける上方スペーサの正面図。上方スペーサの本体部分が鉄筋を受け入れたときにおける上方スペーサの正面図。本発明に係る床スラブの縦断面図。本発明に係る上方スペーサの正面図。本発明に係る上方スペーサの斜視図。本発明に係る床スラブの縦断面図。本発明に係る上方スペーサの正面図。本発明に係る上方スペーサの斜視図。図１３の線１６における上方スペーサの縦断面図。

図１に示すように、建物の床スラブ１０が構築されている。床スラブ１０は、コンクリートからなる板状の本体１２と、該本体の内部に配置されたブロック１４と、該ブロックから上方へ間隔を置いて本体１２の内部に配置された少なくとも１本の鉄筋１６と、本体１２の内部に配置され、ブロック１４と鉄筋１６との間の間隔を維持する少なくとも１つの上方スペーサ１８とを含む。

ブロック１４は、発泡スチロール、プラスチック、木材等のような、コンクリートより比重が小さい材料からなる。ブロック１４が本体１２の内部に配置されていることにより、床スラブ１０の重量を軽減し、該床スラブのコンクリート使用量を低減することができる。ブロック１４は、六面体であり、ほぼ四角形の平面形状を有する。ブロック１４は、その頂面２０及び底面２２のそれぞれが平坦である。

ブロック１４は、その底部２４が本体１２の下面２６から上方へ間隔を置かれており、床スラブ１０は、本体１２の内部に配置された、ブロック１４の底部２４と本体１２の下面２６との間の間隔を維持する少なくとも１つの下方スペーサ２８を含む。図１に示した例では、床スラブ１０は、ブロック１４の隅部に配置された４つの下方スペーサ２８を含む。下方スペーサ２８の数は、複数である図１に示した例に代え、１つでもよい。

本体１２はほぼ四角形の平面形状を有し、鉄筋１６は前記四角形の一辺に平行である。図１に示した例では、鉄筋１６は前記四角形の縦方向（図１における奥行き方向）に伸びている。ブロック１４と鉄筋１６との間の間隔は該鉄筋の周囲に必要なコンクリート被り厚さに相当する。図１に示した例では、鉄筋１６の直径は約１２ｍｍであり、ブロック１４と鉄筋１６との間の間隔は約２０ｍｍである。

床スラブ１０は、本体１２の内部に配置された格子状の下端筋３０、３２と、該下端筋から上方へ間隔を置いて本体１２の内部に配置された格子状の上端筋１６、３４、３６とを含む。ブロック１４は下端筋３０、３２から間隔を置かれており、ブロック１４の底部２４は下端筋３０、３２の高さとほぼ同じ高さに位置する。

格子状の下端筋３０、３２は、それぞれが前記縦方向に伸びる、前記四角形の横方向（図１における左右方向）に間隔を置かれた複数の第１下端筋３０と、それぞれが該第１下端筋と直交する、前記縦方向に間隔を置かれた複数の第２下端筋３２とを含む。格子状の上端筋１６、３４、３６は、鉄筋（第１上端筋）１６と、それぞれが該第１上端筋に平行である、前記横方向に間隔を置かれた複数の第２上端筋３４と、それぞれが第１上端筋１６及び第２上端筋３４と直交する、前記縦方向に間隔を置かれた複数の第３上端筋３６とを含む。

図２、３に示すように、床スラブ１０に用いられる上方スペーサ１８は、間隔を置かれた、相対する一対の側部３８及び該側部の間にある頂部４０からなる本体部分４２と、該本体部分の各側部３８に設けられ、該側部から他方の側部３８に向けて伸びる、弾性を有するアーム部分４４と、本体部分４２の各側部３８に設けられ、該側部から下方へ突出する少なくとも１つの突起４６とを有する。

本体部分４２は第１上端筋１６を受け入れることができる。本体部分４２の各側部３８は、その高さ寸法がブロック１４と鉄筋１６との間の間隔、すなわち第１上端筋１６の周囲に必要なコンクリート被り厚さとほぼ等しい。本体部分４２の各側部３８は、その厚さがほぼ一定であり、下端面４８を有する。下端面４８は、本体部分４２が第１上端筋１６を受け入れたときにブロック１４に接する。

本体部分４２の頂部４０は、その厚さ寸法が側部３８の前記長さ寸法より小さい。図２に示した例では、頂部４０の厚さ寸法は側部３８の高さ寸法の約１／３である。本体部分４２の頂部４０は、該頂部の幅方向（図２における奥行き方向）に垂直な面で見て上方に突な円弧を呈する下面５０を有する。下面５０は、本体部分４２が第１上端筋１６を受け入れたときに第１上端筋１６に接する。

アーム部分４４は、本体部分４２が第１上端筋１６を受け入れているときに該第１上端筋に接触して弾性変形し、本体部分４２が第１上端筋１６を受け入れたときに弾性変形が解除されて本体部分４２が第１上端筋１６から外れるのを阻止する。アーム部分４４は本体部分４２の側部３８に対して傾斜しており、アーム部分４４の先端部分５２は、アーム部分４４と本体部分４２の側部３８との境界部分５４の高さより高い高さに位置する。

アーム部分４４の先端部分５２は、アーム部分４４と本体部分４２の側部３８との境界部分５４より曲げ強度が小さい。アーム部分４４が第１上端筋１６に接触して弾性変形するとき、アーム部分４４の先端部分５２は曲げ変形し、アーム部分４４と本体部分４２の側部３８との境界部分５４は曲げ変形しない。

突起４６は、本体部分４２の各側部３８の下端面４８に設けられており、ブロック１４を突き刺すことができる。突起４６は、先細であり、その太さが本体部分４２の側部３８から下方に向けて漸減する。図２、３に示した例では、本体部分４２の各側部３８に、該側部の幅方向（図２における奥行き方向）に間隔を置かれた複数の突起４６が設けられている。本体部分４２の各側部３８に複数の突起４６が設けられている図２、３に示した例に代え、本体部分４２の各側部３８に１つの突起４６が設けられていてもよい。

図１に示したように、床スラブ１０において、上方スペーサ１８の本体部分４２は第１上端筋１６を受け入れており、本体部分４２の各側部３８の下端面４８はブロック１４に接しており、本体部分４２の頂部４０の下面５０は第１上端筋１６に接している。アーム部分４４は、本体部分４２が第１上端筋１６から外れるのを阻止し、突起４６はブロック１４を突き刺している。上方スペーサ１８はプラスチックからなる。上方スペーサ１８は、プラスチックからなる上記の例に代え、金属製でもよい。

第１上端筋１６と本体１２の上面との間の間隔は第１上端筋１６の周囲に必要なコンクリート被り厚さに相当する。本体部分４２の側部３８の高さ寸法が前記コンクリート被り厚さとほぼ等しく、本体部分４２の頂部４０の厚さ寸法が側部３８の高さ寸法より小さいことから、本体部分４２の頂部４０の厚さ寸法は前記コンクリート被り厚さより小さく、本体部分４２の頂部４０が本体１２の上面から上方へ突出することはない。

図４、５に示すように、床スラブ１０に用いられる下方スペーサ２８は、ブロック１４の底部２４と本体１２の下面２６との間に配置される本体部分５６と、該本体部分に設けられ、本体部分５６から上方へ突出する突起５８とを有する。本体部分５６は上端面６０を有し、該上端面は、本体部分５６がブロック１４の底部２４と本体１２の下面２６との間に配置されたときにブロック１４の底部２４に接する。突起５８は、本体部分５６の上端面６０に設けられており、ブロック１４を突き刺すことができる。突起５８は、先細であり、その太さが本体部分５６から上方に向けて漸減する。

図１に示したように、床スラブ１０において、下方スペーサ２８の本体部分５６はブロック１４の底部２４と本体１２の下面２６との間に配置されており、本体部分５６の上端面６０はブロック１４の底部２４に接しており、突起５８はブロック１４を突き刺している。下方スペーサ２８は、突起５８がブロック１４を突き刺すことにより、ブロック１４の底部２４に固定されている。下方スペーサ２８のブロック１４の底部２４への固定は、突起５８がブロック１４を突き刺すことによる図１に示した例に代え、本体部分５６の上端面６０をブロック１４の底部２４に接着することによるものでもよい。この場合、下方スペーサ２８は、突起５８を有しないものとすることができる。

床スラブ１０を施工するとき、図６に示すように、まず、格子状の下端筋３０、３２をほぼ四角形の板状の型枠６２から上方へ間隔を置いて配置する。次に、ブロック１４と、該ブロックの底部２４に固定された少なくとも１つの下方スペーサ２８とを用意する。その後、下方スペーサ２８によりブロック１４を型枠６２から上方へ間隔を置いて配置する。このとき、ブロック１４が下端筋３０、３２から間隔を置かれるようにする。なお、ブロック１４と下方スペーサ２８とを用意することは、下端筋３０、３２を型枠６２から上方へ間隔を置いて配置した後に行う上記の例に代え、下端筋３０、３２を型枠６２から上方へ間隔を置いて配置する前に行ってもよい。

ブロック１４を型枠６２から上方へ間隔を置いて配置した後、格子状の上端筋１６、３４、３６を下端筋３０、３２から上方へ間隔を置いて配置する。このとき、前記四角形の一辺に平行な少なくとも１本の第１上端筋１６をブロック１４から上方へ間隔を置いて配置する。その後、図７に示すように、少なくとも１つの上方スペーサ１８を第１上端筋１６に取り付ける。このとき、上方スペーサ１８がブロック１４と第１上端筋１６との間の間隔を維持するようにする。

上方スペーサ１８を第１上端筋１６に取り付けるとき、図８に示すように、本体部分４２を第１上端筋１６の上方から該第１上端筋に押し付ける（図８に、本体部分４２を押し付ける方向を矢印６４で示す。）。これにより、図９に示すように、本体部分４２は第１上端筋１６を受け入れ、本体部分４２の各側部３８の下端面４８はブロック１４に接し、突起４６はブロック１４を突き刺す。上方スペーサ１８の第１上端筋１６への取り付けを、本体部分４２を第１上端筋１６の上方から該第１上端筋に押し付けることのみにより行うことができるため、上方スペーサ１８の第１上端筋１６への取り付け作業は比較的容易である。

本体部分４２が第１上端筋１６を受け入れている途中において、図８に示したように、アーム部分４４は第１上端筋１６に接触して弾性変形する（図８に、アーム部分４４が弾性変形する方向を矢印６６で示す。）。これにより、本体部分４２の一方の側部３８に設けられたアーム部分４４と、本体部分４２の他方の側部３８に設けられたアーム部分４４との間の間隔が広がる。このとき、アーム部分４４の先端部分５２は曲げ変形し、アーム部分４４と本体部分４２の側部３８との境界部分５４は曲げ変形しない。本体部分４２が第１上端筋１６を受け入れ終わったとき、図９に示したように、アーム部分４４の弾性変形は解除される。これによりアーム部分４４は弾性変形前の形状に復元する（図９に、アーム部分４４が復元する方向を矢印６８で示す。）。復元したアーム部分４４は、第１上端筋１６を本体部分４２の頂部４０に押し付けて、本体部分４２が第１上端筋１６から外れるのを阻止する。

なお、アーム部分４４の弾性変形が解除されたとき、アーム部分４４は、図９に示した例にでは、完全に弾性変形前の形状に復元するが、これに代え、完全に弾性変形前の形状に復元せず、アーム部分４４が第１上端筋１６を本体部分４２の頂部４０に押し付けて、本体部分４２が第１上端筋１６から外れるのを阻止する程度に、ほぼ弾性変形前の形状に復元してもよい。

上方スペーサ１８を第１上端筋１６に取り付けた後、型枠６２の上に上端筋１６、３４、３６の高さより高い高さまでコンクリートを打設して板状の本体１２を形成する。前記コンクリートが硬化した後、本体１２から型枠６２を取り外す。

前記コンクリートを打設しているとき、ブロック１４に浮力が加わり、該ブロックは浮き上がろうとする。このとき、上方スペーサ１８は、ブロック１４と第１上端筋１６との間の間隔を維持することにより、ブロック１４がその上方へ移動するのを阻止する。これにより、ブロック１４の浮き上がりを防止することができ、ブロック１４を本体１２の内部に精度良く配置することができる。

ブロック１４と第１上端筋１６との間の間隔を維持する上方スペーサ１８によりブロック１４の浮き上がりを防止するため、ブロック１４の浮き上がりを防止するためには上方スペーサ１８を第１上端筋１６に取り付ければよく、ブロック１４の浮き上がりを防止するために要する手間は比較的少ない。このため、ブロックに設けられた貫通穴を貫く、下端部が型枠に固定されたロッドと、該ロッドの上端部に取り付けられ、前記ブロックがその上方に移動するのを阻止するプレートとにより前記ブロックの浮き上がりを防止する従来の場合のように前記ブロックに前記貫通穴を設けること、前記ロッドの前記下端部を前記型枠に固定すること及び前記プレートを前記ロッドの前記上端部に取り付けることを要することはなく、前記ブロックの浮き上がりを防止するために多くの手間がかかることはない。これにより床スラブ１０を効率的に施工することができる。

また、前記従来の場合のように前記ブロックに設けられた前記貫通穴を要することがないため、該貫通穴により前記ブロックの体積を減少させることはない。このため、床スラブ１０の重量及びコンクリート使用量の増加を招くことはない。

ところで、ブロック１４から上方へ間隔を置いて配置された第１上端筋１６は、自重により撓むことがある。第１上端筋１６が撓むと、第１上端筋１６を本体１２の内部に精度良く配置することができず、また、ブロック１４と第１上端筋１６との間の間隔が狭くなってブロック１４と第１上端筋１６との間に該第１上端筋の周囲に必要なコンクリート被り厚さを確保することができない。上方スペーサ１８は、ブロック１４と第１上端筋１６との間の間隔を維持することにより、第１上端筋１６が撓むのを防ぎ、ブロック１４と第１上端筋１６との間の間隔が狭くなるのを防止する。このため、第１上端筋１６を本体１２の内部に精度良く配置することができ、また、ブロック１４と第１上端筋１６との間に確実に前記コンクリート被り厚さを確保することができる。

ブロック１４は前記コンクリートの打設時に該コンクリートから第１上端筋１６に垂直な方向の水平力を受けることがある。上方スペーサ１８の本体部分４２が第１上端筋１６を受け入れ、突起４６がブロック１４を突き刺しているため、ブロック１４が前記水平力を受けたとき、ブロック１４が上方スペーサ１８を介して第１上端筋１６から反力を受けて、ブロック１４の移動が阻止される。これにより、ブロック１４が前記水平力を受けて第１上端筋１６に対して移動するのを防止することができ、ブロック１４をより精度良く本体１２の内部に配置することができる。

上方スペーサ１８のアーム部分４４が第１上端筋１６に接触して弾性変形するとき、アーム部分４４の先端部分５２が曲げ変形するのに対して、アーム部分４４と本体部分４２の側部３８との境界部分５４は曲げ変形しないため、本体部分４２の各側部３８に曲げ変形が及ぶことはない（図８）。このため、本体部分４２が第１上端筋１６を受け入れているときに本体部分４２の側部３８の間の間隔が変化して突起４６のブロック１４への突き刺しが妨げられることはなく、上方スペーサ１８の第１上端筋１６への取り付けを円滑に行うことができる。

なお、アーム部分４４が第１上端筋１６に接触して弾性変形するとき、アーム部分４４の先端部分５２が曲げ変形するとともに、アーム部分４４の中間部分、すなわち先端部分５２と境界部分５４との間に位置する部分が曲げ変形してもよいし、アーム部分４４の先端部分５２のみが曲げ変形し、アーム部分４４の前記中間部分は曲げ変形しなくてもよい。また、アーム部分４４の先端部分５２が曲げ変形する上記の例に代え、アーム部分４４の先端部分５２が曲げ変形せずに、アーム部分４４の前記中間部分のみが曲げ変形してもよい。ただし、アーム部分４４の前記中間部分が曲げ変形した場合においても、アーム部分４４と本体部分４２の側部３８との境界部分５４は曲げ変形せず、本体部分４２の各側部３８に曲げ変形が及ぶことはない。

第１上端筋１６が前記縦方向に伸びている図１に示した例に代え、第１上端筋１６が前記横方向に伸びていてもよい。この場合、格子状の上端筋１６、３４、３６は、ブロック１４から上方へ間隔を置かれた、前記横方向に伸びる第１上端筋１６と、それぞれが第１上端筋１６と直交する、前記横方向に間隔を置かれた複数の第２上端筋３４と、それぞれが第１上端筋１６に平行であり、かつ第２上端筋３４と直交する、前記縦方向に間隔を置かれた複数の第３上端筋３６とを含む。第１上端筋１６の本数は、図１に示した例では１本であるが、これに代え、２本以上であってもよい。

床スラブ１０は、下方スペーサ２８を含む図１に示した例に代え、下方スペーサ２８を含まないものとすることができる。床スラブ１０は、例えば、下端筋３０、３２の１つに平行な少なくとも１つの補助筋（図示せず）が下端筋３０、３２に固定され、ブロック１４が前記補助筋の上に載せられているものとすることができる。

ところで、下端筋３０、３２の位置は、下端筋３０、３２が自重により撓むことにより、又は据付上の誤差により、設計上決められた位置からずれていることがある。ブロック１４が前記補助筋の上に載せられている場合、ブロック１４の位置が下端筋３０、３２の位置に応じて変わるため、ブロック１４を設計上決められた位置に配置することができない恐れがある。これに対して、下方スペーサ２８によりブロック１４を型枠６２から上方へ間隔を置いて配置する場合、ブロック１４の位置が型枠６２を基準にして決まるため、ブロック１４の位置が下端筋３０、３２の位置に応じて変わることはない。このため、ブロック１４を、確実に、設計上決められた位置に配置することができる。

図１０ないし１２に示す例では、上方スペーサ１８の本体部分４２は、各側部３８の厚さがほぼ一定である図１に示した例に代え、各側部３８の厚さが頂部４０から下方に向けて漸増する。各側部３８の下端面４８は平坦である。

本体部分４２の各側部３８の厚さが頂部４０から下方に向けて漸増することにより、本体部分４２の各側部３８の下端面４８の面積を大きくすることができ、本体部分４２の各側部３８とブロック１４との接触面積を増やすことができる。これにより、ブロック１４が前記コンクリートの打設時に該コンクリートから力を受けて上方スペーサ１８に対して回転するのを防ぐことができる。

図１３ないし１５に示す例では、上方スペーサ１８の本体部分４２は、各側部３８の下端面４８が平坦である図１０に示した例に代え、側部３８の前記幅方向（図１３における奥行き方向）に垂直な面で見て、一方の側部３８の下端面４８が円形の一部を成し、他方の側部３８の下端面４８が前記円形の他の一部を成す。前記円形は、本体部分４２の側部３８の間を経て上下方向に伸びる直線上にあって側部３８と頂部４０との境界部分７０の高さとほぼ同じ高さ又は境界部分７０の高さより高い高さに位置する中心を有する。すなわち前記円形は頂部４０の近傍又は頂部４０の上方に前記中心を有する。

ブロック１４は、該ブロックの縦断面において、下方に突な円弧状の頂面２０を有する。上方スペーサ１８の本体部分４２の各側部３８の下端面４８は、ブロック１４の頂面２０の形状に対応する形状を有し、頂面２０に接している。これにより、ブロック１４が前記コンクリートの打設時に該コンクリートから力を受けたときにブロック１４が上方スペーサ１８から水平方向の反力を受けやすくすることができる。このため、ブロック１４が前記コンクリートの打設時に上方スペーサ１８に対して水平方向にずれるのを防ぐことができる。

上方スペーサ１８の本体部分４２の各側部３８の下端面４８は、図１３に示したように、下端面４８の曲率がブロック１４の頂面２０の曲率と等しく、下端面４８の全部がブロック１４の頂面２０に接している。なお、上方スペーサ１８の本体部分４２の各側部３８の下端面４８は、該下端面の全部がブロック１４の頂面２０に接している図１３に示した例に代え、下端面４８の一部がブロック１４の頂面２０に接していてもよい。上方スペーサ１８の本体部分４２の各側部３８の下端面４８は、該下端面の曲率がブロック１４の頂面２０の曲率と等しい上記の例に代え、下端面４８の曲率がブロック１４の頂面２０の曲率と異なってもよい。この場合、上方スペーサ１８の本体部分４２の各側部３８の下端面４８は、該下端面の一部がブロック１４の頂面２０に接している。

ブロック１４の底面２２に、前記縦断面に垂直な方向に伸びる溝７２が設けられており、該溝は第１下端筋３０を受け入れている。溝７２の内面は第１下端筋３０から間隔を置かれており、溝７２の前記内面と第１下端筋３０との間の間隔は該第１下端筋の周囲に必要なコンクリート被り厚さに相当する。このため、ブロック１４の下方に第１下端筋３０が存在する場合であっても、ブロック１４の底部２４の高さを第１下端筋３０の高さとほぼ同じ高さにすることができ、ブロック１４の存在する範囲を上下方向に広いものとすることができ、床スラブ１０の重量の軽減及びコンクリート使用量の低減を図ることができる。

図１４、１５に示したように、床スラブ１０に用いる上方スペーサ１８は、突起（第１突起）４６に加えて、本体部分４２の各側部３８の下端面４８に設けられた、それぞれが該下端面から下方へ突出する複数の第２突起７４を有する。各第２突起７４は、第１突起４６より短く、ブロック１４を突き刺すことができる。

図１３に示したように、床スラブ１０において、各第２突起７４はブロック１４を突き刺している。このため、ブロック１４が前記コンクリートから前記水平力を受けたときに本体部分４２の各側部３８の下端面４８とブロック１４の頂面２０との間に生じる摩擦抵抗を増すことができる。これにより、ブロック１４が前記水平力を受けて第１上端筋１６に対して移動することをより確実に防止することができる。

図１６に示す例では、第１上端筋１６は、該第１上端筋の外面７６に第１上端筋１６の軸線方向に間隔を置いて設けられた、それぞれが第１上端筋１６の周方向に伸びる複数の節７８を有する。すなわち第１上端筋１６は異形鉄筋である。上方スペーサ１８の本体部分４２の頂部４０は、前記円弧を呈する下面５０に設けられた、前記円弧の方向に伸びる少なくとも１つの溝８０を有する。本体部分４２の頂部４０の下面５０は、本体部分４２が第１上端筋１６を受け入れたときに該第１上端筋の外面７６に接し、溝８０は、本体部分４２が第１上端筋１６を受け入れたときに節７８の１つに係合する。

床スラブ１０において、上方スペーサ１８の本体部分４２の頂部４０の下面５０は第１上端筋１６の外面７６に接しており、溝８０は節７８の１つに係合している。溝８０が節７８の１つに係合しているため、ブロック１４が前記コンクリートの打設時に該コンクリートから第１上端筋１６の軸線方向の水平力を受けて該第１上端筋に対して移動するのを防止することができる。これによりブロック１４をより精度良く本体１２の内部に配置することができる。

１０床スラブ
１２本体
１４ブロック
１６鉄筋
１８上方スペーサ
２０頂面
２４底部
２６下面
２８下方スペーサ
３８側部
４０頂部
４２本体部分
４４アーム部分
４８下端面
６２型枠

Claims

コンクリートからなるほぼ四角形の板状の本体と、
前記本体の内部に配置された、コンクリートより比重が小さいブロックと、
前記ブロックから上方へ間隔を置いて前記本体の内部に配置された、前記四角形の一辺に平行な少なくとも１本の鉄筋と、
前記本体の内部に配置され、前記ブロックと前記鉄筋との間の間隔を維持する少なくとも１つの上方スペーサとを含み、
前記上方スペーサは、間隔を置かれた、相対する一対の側部及び該側部の間にある頂部からなる、前記鉄筋を受け入れる本体部分を有し、
前記本体部分の各側部は、その厚さが前記頂部から下方に向けて漸増し、前記ブロックに接する下端面を有する、床スラブ。
前記ブロックは、その縦断面において、下方に突な円弧状の頂面を有し、
前記上方スペーサの前記本体部分は、前記側部の幅方向に垂直な面で見て、一方の側部の前記下端面が、前記頂部の近傍又は該頂部の上方に中心を有する円形の一部を成し、他方の側部の前記下端面が前記円形の他の一部を成し、
各側部の前記下端面は前記ブロックの前記頂面に接している、請求項１に記載の床スラブ。
前記ブロックは、その底部が前記本体の下面から上方へ間隔を置かれており、
前記ブロックの前記底部と前記本体の前記下面との間の間隔を維持する少なくとも１つの下方スペーサが前記本体の内部に配置されている、請求項１又は２に記載の床スラブ。
コンクリートより比重が小さいブロックをほぼ四角形の板状の型枠の上方に配置すること、
前記四角形の一辺に平行な少なくとも１本の鉄筋を前記ブロックから上方へ間隔を置いて配置すること、
少なくとも１つの上方スペーサであって、間隔を置かれた、相対する一対の側部及び該側部の間にある頂部からなる本体部分を有し、前記本体部分の各側部は、その厚さが前記頂部から下方に向けて漸増し、また、下端面を有する、上方スペーサを、該上方スペーサが前記ブロックと前記鉄筋との間の間隔を維持するように、前記上方スペーサの前記本体部分に前記鉄筋を受け入れさせることにより前記鉄筋に取り付け、また、前記本体部分の側部の下端面が前記ブロックに接するようにすること、
前記型枠の上に前記鉄筋の高さより高い高さまでコンクリートを打設して板状の本体を形成することを含む、床スラブの施工法。
コンクリートより比重が小さいブロックと、該ブロックの底部に固定され、該底部から下方へ突出する少なくとも１つの下方スペーサとを用意すること、
前記下方スペーサにより前記ブロックをほぼ四角形の板状の型枠から上方へ間隔を置いて配置すること、
前記四角形の一辺に平行な少なくとも１本の鉄筋を前記ブロックから上方へ間隔を置いて配置すること、
少なくとも１つの上方スペーサであって、間隔を置かれた、相対する一対の側部及び該側部の間にある頂部からなる本体部分を有し、前記本体部分の各側部は、その厚さが前記頂部から下方に向けて漸増し、また、下端面を有する、上方スペーサを、該上方スペーサが前記ブロックと前記鉄筋との間の間隔を維持するように、前記上方スペーサの前記本体部分に前記鉄筋を受け入れさせることにより前記鉄筋に取り付け、また、前記本体部分の側部の下端面が前記ブロックに接するようにすること、
前記型枠の上に前記鉄筋の高さより高い高さまでコンクリートを打設して板状の本体を形成することを含む、床スラブの施工法。
前記上方スペーサは、前記本体部分の各側部に設けられ、該側部から他方の側部に向けて伸びる、弾性を有するアーム部分を有し、
前記上方スペーサの前記鉄筋への取り付けは、前記アーム部分が前記鉄筋に接触して弾性変形し、その後、その弾性変形が解除されるように前記本体部分に前記鉄筋を受け入れさせることによる、請求項４又は５に記載の床スラブの施工法。