CN218928176U - 防止钢筋偏移的矫正装置和叠合板制造系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止钢筋偏移的矫正装置和叠合板制造系统，防止钢筋偏移的矫正装置包括：固定件和橡胶垫片，固定件设有穿过孔，穿过孔至少包括顶壁和与顶壁相连的相对设置的侧壁，顶壁适于位于钢筋的上方，至少顶壁设有橡胶垫片，橡胶垫片适于与钢筋接触。通过在穿过孔内设置橡胶垫片，可提升矫正装置与钢筋的摩擦力，有效解决具有钢筋的板件在加工过程中，产生的钢筋偏移问题，提升具有钢筋的板件的结构稳定性，并且相比于其他限位件，橡胶垫片对钢筋的摩擦损伤较小，延长钢筋的使用寿命。

Description

防止钢筋偏移的矫正装置和叠合板制造系统

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种防止钢筋偏移的矫正装置和叠合板制造系统。

背景技术

在装配式建筑中，叠合板构件是应用最广泛的。在叠合板生产过程中，振捣混凝土工序，会导致钢筋偏移，从而使钢筋保护层过大或伸出钢筋尺寸过长，过短，严重影响混凝土结构受力。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种防止钢筋偏移的矫正装置，该钢筋偏移矫正装置可有效解决钢筋偏移问题，提升叠合板的结构稳定性。

本实用新型的另一个目的在于提出一种叠合板制造系统。

根据本实用新型实施例的防止钢筋偏移的矫正装置，包括：固定件，所述固定件设有穿过孔，所述穿过孔至少包括顶壁和与所述顶壁相连的相对设置的侧壁，所述顶壁适于位于所述钢筋的上方；橡胶垫片，至少所述顶壁设有所述橡胶垫片，所述橡胶垫片适于与所述钢筋接触。

根据本实用新型实施例的防止钢筋偏移的矫正装置，通过在穿过孔内设置橡胶垫片，可提升矫正装置与钢筋的摩擦力，有效解决具有钢筋的板件在加工过程中，产生的钢筋偏移问题，提升具有钢筋的板件的结构稳定性，并且相比于其他限位件，橡胶垫片对钢筋的摩擦损伤较小，延长钢筋的使用寿命。

在一些实施例中，所述穿过孔为多个，且多个所述穿过孔沿所述固定件的长度方向间隔开。

在一些实施例中，所述固定件包括：穿过孔部，所述穿过孔对应设置在所述穿过孔部上；连接部，所述连接部连接在相邻的两个穿过孔部之间；安装部，所述安装部设置在所述固定件长度方向的最外侧的穿过孔部上，且两个所述安装部背离彼此延伸，所述安装部上开设有螺纹孔。

具体地，所述固定件的一部分朝上弯折变形形成所述穿过孔部。

进一步地，所述穿过孔的顶壁形成为圆弧形。

在一些实施例中，所述橡胶垫片设有用于容纳所述钢筋的容纳槽。

具体地，所述容纳槽的内表面设有多个凹槽和/或多个凸起。

根据本实用新型实施例的叠合板制造系统，包括：模台，所述模台用于承载叠合板；边模板，所述边模板与所述模台共同限定出所述叠合板的灌注空间；多个钢筋，多个所述钢筋设置在所述灌注空间内，且多个钢筋穿过所述边模板；矫正装置，所述矫正装置为上述任意一项所述的防止钢筋偏移的矫正装置，至少一部分所述钢筋穿过所述穿过孔且与所述橡胶垫片接触。

根据本实用新型实施例的叠合板制造系统，通过设置防止钢筋偏移的矫正装置，可解决在振捣混凝土的过程中产生的钢筋偏移问题，提升叠合板的整体结构稳定性。

具体地，所述边模板为四个，每个所述边模板均包括两个间隔开的边段和连接在两个所述边段之间的中间段，所述钢筋包括从所述边段伸出的边钢筋和从所述中间段伸出的中间钢筋，所述矫正装置罩设在所述边钢筋上。

可选地，所述模台上设置有固定孔，紧固件穿过所述固定孔和螺纹孔，以将所述矫正装置固定在所述模板上。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的矫正装置的主视图；

图2是根据本实用新型实施例的矫正装置的立体外形图；

图3是根据本实用新型实施例的矫正装置的另一个角度的立体外形图；

图4是根据本实用新型实施例的叠合板制造系统的结构示意图。

附图标记：

矫正装置100、

固定件1、穿过孔部11、穿过孔10、连接部12、安装部13、螺纹孔131、

橡胶垫片2、凹槽21、

边模板200、

钢筋300、

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图4描述根据本实用新型实施例的防止钢筋偏移的矫正装置100。

具有钢筋的板件加工过程中，往往在进行某种工序时会使钢筋偏移出预定的位置，造成钢筋上浮或者水平方向窜动，本实用新型实施例的矫正装置100设置在钢筋上，可对钢筋起到限位作用，解决钢筋偏移问题，提升具有钢筋的板件的结构稳定性。

根据本实用新型实施例的防止钢筋偏移的矫正装置100，包括：固定件1和橡胶垫片2，固定件1设有穿过孔10，穿过孔10至少包括顶壁和与顶壁相连的相对设置的侧壁，顶壁适于位于钢筋的上方，至少顶壁设有橡胶垫片2，橡胶垫片2适于与钢筋接触。

固定件1上开设有穿过孔10，穿过孔10包括顶壁和侧壁，如图1所示，在矫正装置100正常使用时，顶壁位于侧壁的上方。钢筋伸入到穿过孔10内，穿过孔10的顶壁位于钢筋的上方，固定件1至少部分位于钢筋的上方，以罩设在钢筋上，顶壁可对钢筋起到限位作用，限制钢筋朝向上方的移动，侧壁还可对钢筋起到限位作用，限制钢筋在侧壁正对方向上的移动。

而本实用新型的矫正装置100还在顶壁上设有橡胶垫片2，橡胶垫片2与钢筋接触，橡胶垫片2可提升矫正装置100与钢筋的摩擦力，进一步限制钢筋的移动。橡胶垫片2与固定件1共同罩设在钢筋上方，可限制钢筋朝向上方的移动，减少钢筋上浮的情况发生，并且橡胶垫片2可增加与钢筋的摩擦力，阻止钢筋沿前后、左右方向窜动，有效解决钢筋偏移问题，提升具有钢筋的板件的结构稳定性。

除此之外，橡胶垫片2与钢筋接触可降低与钢筋限位，使钢筋产生的摩擦损伤，钢筋受到的冲击力较小，延长钢筋的使用寿命，提升具有钢筋的板件的结构稳定性。

根据本实用新型实施例的防止钢筋偏移的矫正装置100，通过在穿过孔10内设置橡胶垫片2，可提升矫正装置100与钢筋的摩擦力，有效解决具有钢筋的板件在加工过程中，产生的钢筋偏移问题，提升具有钢筋的板件的结构稳定性，并且相比于其他限位件，橡胶垫片2可对钢筋的摩擦损伤较小，延长钢筋的使用寿命。

在本实用新型的一些具体实施例中，固定件1为钢制件。

在本实用新型的一些实施例中，穿过孔10为多个，且多个穿过孔10沿固定件1的长度方向间隔开，在一个固定件1上设置有多个穿过孔10，多个穿过孔10间隔开排列，每一个穿过孔10与一个钢筋对应设置，因此具有多个钢筋的板件，可通过设置一个矫正装置100来同时限制多个钢筋的偏移。

在本实用新型的一些实施例中，固定件1上设置有3个-5个穿过孔10，穿过孔10沿固定件1的长度方向间隔开。固定件1上的穿过孔10个数过多，会造成矫正装置100的长度过长，造成矫正装置100的强度降低，固定件1上的穿过孔10个数太少，在对具有多个钢筋的板件进行限位时需要设置多个矫正装置100，布置复杂，操作繁琐，因此固定件1上设置3个-5个穿过孔10为最佳，不但可保证矫正装置100的结构强度，还便于矫正装置100的使用。

优选地，固定件1上设置有四个穿过孔10。

在本实用新型的一些实施例中，固定件1包括：穿过孔部11、连接部12和安装部13，穿过孔10对应设置在穿过孔部11上，连接部12连接在相邻的两个穿过孔部11之间，安装部13设置在固定件1长度方向的最外侧的穿过孔部11上，且两个安装部13背离彼此延伸，安装部13上开设有螺纹孔131。

固定件1上设置有多个穿过孔部11，穿过孔部11在固定件1的长度方向上间隔开，穿过孔10对应设置在穿过孔部11上，相邻的两个穿过孔部11间隔开并且通过连接部12相连，因此若固定件1上设置有n个穿过孔部11，固定件1就包括n-1个连接部12。安装部13用于将固定件1安装固定，固定件1上设置有两个安装部13，两个安装部13分别设置在固定件1长度方向的两端的穿过孔部11上，两个安装部13背离彼此延伸，安装部13对固定件1施力均匀，固定件1安装稳定。可选地，在安装部13上设置有螺纹孔131，螺钉等可穿过螺纹孔131，将安装部13固定设置在安装面上，从而将矫正装置100固定设置在钢筋上方。

在本实用新型的一些具体实施例中，穿过孔部11、连接部12和安装部13为一体成型件，矫正装置100的结构强度高，对钢筋的限位效果好。

在本实用新型的一些具体实施例中固定件1的一部分朝上弯折变形形成穿过孔部11。

未进行加工处理的固定件1为一块具有厚度的钢板，钢板的中间部分朝上弯折以形成穿过孔部11，穿过孔部11即限定出一个下端敞开的穿过孔10，而在两个穿过孔部11之间的未变形部即为连接部12，钢板两端的未变形部即为安装部13。

向上弯折变形限定出的穿过孔部11限定出朝向下方敞开的穿过孔10，穿过孔10具有位于上方的顶壁和与顶壁相连的侧壁，因此穿过孔部11可以罩设在钢筋上，对钢筋起到限位作用，限制钢筋的移动。而相比于在固定件1的中部开设有穿过孔10，将钢筋限制在穿过孔10内部的设计相比，将固定件1直接弯折变形限定出穿过孔10可减少固定件1的用料，节约制造成本，同时并不会降低对钢筋的限位作用。

固定件1的部分朝上弯折变形形成穿过孔部11，而穿过孔部11满足罩设在钢筋上限定钢筋的移动即可，因此穿过孔部11可以为多种形状，比如穿过孔部11的横截面形状可以为倒V形、下方开口的矩形、朝下开口的半圆形等等，可根据具体制造和使用需求进行选择。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图1和图2所示，固定件1的一部分朝上弯折变形形成穿过孔部11，穿过孔10的顶壁形成为圆弧形，避免应力集中，提升矫正装置100的结构强度。穿过孔10的侧壁也为圆弧形，而固定件1的一部分朝上弯折变形形成穿过孔部11，穿过孔10的顶壁形成圆弧形，穿过孔部11的横截面形状也为圆弧形，并且穿过孔部11的结构厚度一致，可避免应力集中，提升矫正装置100的结构强度。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图1所示，穿过孔部11与连接部12的连接处倒圆角，穿过孔部11与安装部13的连接处倒圆角，可避免应力集中，提升连接处的结构腔体，提升矫正装置100的工作稳定性。

在本实用新型的一些实施例中，橡胶垫片2设有用于容纳钢筋的容纳槽，在橡胶垫片2上设置有容纳槽可提升橡胶垫片2与钢筋的接触面积，橡胶垫片2与钢筋的摩擦力增大，进一步增加对钢筋的限位作用。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图1和图3所示，设置在橡胶垫片2上的容纳槽的横截面形状为弧形，钢筋与橡胶垫接触时，钢筋设置在容纳槽内，橡胶垫片2包覆在钢筋上，提升橡胶垫片2与钢筋的接触面积，进一步提升橡胶垫片2与钢筋之间的摩擦力。

在本实用新型的一些实施例中，容纳槽的内表面设有多个凹槽21；在另一些实施例中，容纳槽的内表面设有多个凸起；在另一些实施例中，容纳槽的内表面同时设有多个凹槽和多个凸起，多个凹槽和多个凸起交错排布。钢筋设置在容纳槽内时，容纳槽的内表面与钢筋贴合，通过在内表面设置多个凹槽和/或凸起，可提升橡胶垫片2与钢筋之间的摩擦力，阻止钢筋偏移。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图3所示，在容纳槽的内表面设有多个凹槽21，凹槽21沿固定件1的长度方向垂直的方向延伸。

本实用新型实施例的防止钢筋偏移的矫正装置100用于具有钢筋的板件的制造加工过程，比如，可用于叠合板、空调板、阳台板、设备平台和叠合梁等构件的制造加工过程。

根据本实用新型实施例的叠合板制造系统，包括：模台、边模板200、多个钢筋300和矫正装置100，模台用于承载叠合板，边模板200与模台共同限定出叠合板的灌注空间，多个钢筋300设置在灌注空间内，且多个钢筋300穿过边模板200，矫正装置100为上述任意一项的防止钢筋偏移的矫正装置100，至少一部分钢筋300穿过穿过孔10且与橡胶垫片2接触。

模台为设置在制作场所内的大型钢材构建，能够提供较大面积的水平平面，以便在上面进行预置边模板200、钢筋300，浇筑混凝土等，并能够在运转设备上进行纵向或横向的转移，还可以在运转设备上进行提升或降低。在完成模台的准备后，根据叠合板的设计图纸在模台上设置边模板200，边模板200和模台共同限定出叠合板的灌注空间。在灌注空间内设置多个钢筋300，并进行绑扎，以形成笼形的钢筋构件，多个钢筋300会穿过边模板200。随后根据叠合板的设计图纸，向灌注空间内灌注混凝土，进行布料。而在混凝土灌注完成后，需要对灌注空间内的混凝土进行振捣，排除气泡，使钢筋300与混凝土结构紧密，以形成叠合板。

而在对混凝土的振捣过程中，会使钢筋300发生偏移，使得钢筋300上浮或者水平方向窜动，严重影响混凝土结构受力。因此本实用新型实施例的叠合板制造系统包括矫正装置100，在将钢筋300设置在灌注空间内后，进行灌注混凝土前，就将矫正装置100设置在伸出边模板200的钢筋300上方，矫正装置100可对钢筋300进行限位，限制钢筋300的偏移，从而可解决在振捣混凝土的过程中产生的钢筋偏移问题，提升叠合板的整体结构稳定性。

根据本实用新型实施例的叠合板制造系统，利用矫正装置100对钢筋300进行限位，可解决在振捣混凝土的过程中产生的钢筋偏移问题，提升叠合板的整体结构稳定性。

在本实用新型的一些具体实施例中，叠合板为矩形板，因此四个边模板200设置在模台上共同限定出叠合板的形状，四个边模板200则分别对应叠合板的四个侧边，多个钢筋300沿与叠合板的侧边平行方向设置，如图4所示，部分钢筋300左右设置，其他部分钢筋300前后设置，四个边模板200均被多个钢筋300穿过。

每个边模板200均包括两个间隔开的边段和连接在两个边段之间的中间段，将从边段伸出的钢筋称作边钢筋，将从中间段伸出的钢筋称作中间钢筋，矫正装置100罩设在边钢筋上。本实用新型实施例的叠合板制造系统至少包括八个矫正装置100，如图4所示，每个边模板200与两个矫正装置100对应，八个矫正装置100分别设置在四个边模板200形成的矩形的四个角部。

在本实用新型的一些实施例中，叠合板的设计尺寸过长时，即边模板200的长度过长，矫正装置100也可对应设置在中间钢筋上，提升对钢筋的限位作用。

在一些具体实施例中，模台上设置有固定孔，紧固件穿过固定孔和矫正装置100的安装部13上的螺纹孔131，以将矫正装置100固定在模台上。紧固件可为螺钉、螺栓等。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

根据本实用新型实施例的叠合板制造系统的其他构成例如模台和运转设备等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种防止钢筋偏移的矫正装置，其特征在于，包括：

固定件，所述固定件设有穿过孔，所述穿过孔至少包括顶壁和与所述顶壁相连的相对设置的侧壁，所述顶壁适于位于所述钢筋的上方；

橡胶垫片，至少所述顶壁设有所述橡胶垫片，所述橡胶垫片适于与所述钢筋接触。

2.根据权利要求1所述的防止钢筋偏移的矫正装置，其特征在于，所述穿过孔为多个，且多个所述穿过孔沿所述固定件的长度方向间隔开。

3.根据权利要求2所述的防止钢筋偏移的矫正装置，其特征在于，所述固定件包括：

穿过孔部，所述穿过孔对应设置在所述穿过孔部上；

连接部，所述连接部连接在相邻的两个穿过孔部之间；

安装部，所述安装部设置在所述固定件长度方向的最外侧的穿过孔部上，且两个所述安装部背离彼此延伸，所述安装部上开设有螺纹孔。

4.根据权利要求3所述的防止钢筋偏移的矫正装置，其特征在于，所述固定件的一部分朝上弯折变形形成所述穿过孔部。

5.根据权利要求4所述的防止钢筋偏移的矫正装置，其特征在于，所述穿过孔的顶壁形成为圆弧形。

6.根据权利要求1所述的防止钢筋偏移的矫正装置，其特征在于，所述橡胶垫片设有用于容纳所述钢筋的容纳槽。

7.根据权利要求6所述的防止钢筋偏移的矫正装置，其特征在于，所述容纳槽的内表面设有多个凹槽和/或多个凸起。

8.一种叠合板制造系统，其特征在于，包括：

模台，所述模台用于承载叠合板；

边模板，所述边模板与所述模台共同限定出所述叠合板的灌注空间；

多个钢筋，多个所述钢筋设置在所述灌注空间内，且多个钢筋穿过所述边模板；

矫正装置，所述矫正装置为根据权利要求1-7中任意一项所述的防止钢筋偏移的矫正装置，至少一部分所述钢筋穿过所述穿过孔且与所述橡胶垫片接触。

9.根据权利要求8所述的叠合板制造系统，其特征在于，所述边模板为四个，每个所述边模板均包括两个间隔开的边段和连接在两个所述边段之间的中间段，所述钢筋包括从所述边段伸出的边钢筋和从所述中间段伸出的中间钢筋，所述矫正装置罩设在所述边钢筋上。

10.根据权利要求9所述的叠合板制造系统，其特征在于，所述模台上设置有固定孔，紧固件穿过所述固定孔和螺纹孔，以将所述矫正装置固定在所述模台上。

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