JP5420919B2 - 床材 - Google Patents
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Description
一般的に、エンボス加工等によって形成される凸部は、基材に積層された化粧層等の模様に立体感を付与し、意匠性を向上させることができる。
また、該床材は、植設パイルの頂部に該当する部分を明部に、その周辺部を相対的に暗部にした陰影模様を印刷してなる透明シート等を積層することでより多彩な色彩、模様、質感を表すことができる。
よって、本発明によれば、使用者の見る位置によって模様が変化し、意外性に富んだ床材を提供できる。
本明細書において、「平面視ドット状の突起部(第1突起部及び第2突起部など)」とは、基材表面に対して鉛直方向から見た際に、点状に見える凸部を意味する。また、この点状は、特に限定されず、例えば、平面視円形状、平面視楕円形状、平面視正方形状、平面視長方形状、平面視六角形状、平面視星形状等が挙げられる。
図1及び図2において、床材1は、基材2と、該基材2の表面2aに複数突設された凸部3と、該基材2の裏面に設けられた裏打ち層4と、を有する。ただし、本発明の床材1の層構成は、これに限られず、さらに他の層が設けられた複層構造であってもよいし、或いは、単層構造であってもよい。
床材1は、図1に示すように、平面視正方形状(又は長方形状)に裁断された、定形タイプのタイルでもよいし、所定幅で長尺状のシートタイプであってもよい。シートタイプの床材は、通常、ロール状に巻き取られて保管・流通に供される。
合成樹脂としては、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリアミド、ポリスチレン、ポリエステルなどの熱可塑性樹脂等が挙げられ、好ましくはポリ塩化ビニルである。エラストマーとしては、エチレン−αオレフィンなどのオレフィン系エラストマー等が挙げられ、ゴムとしては、天然ゴム、合成ゴム等が挙げられる。
裏打ち層4は、必要に応じて設けられる。裏打ち層4としては、織布、不織布、ゴム層などが挙げられる。
上記凸部3は、基材2の表面から突出した部分である。凸部3の形成方法は、メカニカルエンボス加工又はケミカルエンボス加工などが挙げられる。
平面視ドット状の突起部(凸部3)は、基材表面の略全体に設けられている。かかる凸部3が基材表面の全体に形成された床材1は、足裏が滑り難いので好ましい。
第1突起部3a及び第2突起部3bの点状は、特に限定されず、例えば、平面視円形状、平面視楕円形状などの平面視略円形状;平面視正方形状、平面視長方形状、平面視菱形状などの平面視四角形状;平面視六角形状などの平面視多角形状;平面視三角形状;平面視星形状等が挙げられる。平面視略円形状としては、例えば、直径0.5mm〜20mm、好ましくは直径1mm〜10mm程度の円形状が挙げられる。平面視四角形状としては、例えば、縦横0.5mm〜20mm、好ましくは縦横1mm〜10mm程度の四角形状が挙げられる。
平面視形状が同じで、且つ形状の異なる第1突起部3a及び第2突起部3bとしては、両突起部3a,3bの平面視形状が同じ(例えば、平面視略円形状)であるが、その上面の面積が異なっている場合(相似形)、その突出高が異なっている場合、その上面の形状が異なっている場合などが挙げられる。
また、平面視形状の異なる両突起部3a,3bとしては、例えば、第1突起部3aが平面視略円形状に形成され、第2突起部3bが平面視四角形状に形成されている場合などが挙げられる。
また、上面の形状が異なる両突起部3a,3b間にコントラストが生じ、相対的に明るい部分と暗い部分が生じる。
ところで、基材表面の一部の領域に複数の凸部を形成した場合には、該一部の領域の凸部に起因する陰影と基材表面の光沢との明暗差によって模様が見え、又、見る位置によってその模様が見えなくなる。しかしながら、このような床材は、使用者に意外性を与えず(一部の領域に凸部が設けられ且つその周りに平坦状の基材表面が広がっていると、それを見た使用者は、凸部に起因して模様が見えることを予測する)、さらに、凸部が設けられていない領域で足が滑るおそれがある。
本発明の床材1は、基材表面の略全体に凸部3を設けて歩行時の滑りを防止しつつ、全体的に凸部3が設けられていながらも模様が見え隠れするという意外性を使用者に与えることができる。
以下、突起部の形状、その配設パターンなどについて詳述する。
凸部3は、2種以上の異なる形状の突起部(第1突起部3a及び第2突起部3bなど)を含んでいれば特に限定されず、任意の形状とすることができる。
例えば、上述のように、両突起部3a,3bの平面視形状が異なっていたり、第1突起部3aの上面の形状と第2突起部3bの上面の形状が異なっていたり、両突起部3a,3bの上面の面積が異なっていたり、両突起部3a,3bの突出高が異なっている場合などが挙げられる。
このように第1突起部3aと第2突起部3bの上面の形状が異なることにより、両突起部3a,3b間に高いコントラストが生じ得る。具体的には、例えば、第1突起部3aの上面が平坦状に形成されている場合、この平坦状の上面に当たった光は一定方向に反射され、所定位置から使用者が見た場合に、この上面が明るく見える。他方、第2突起部3bの上面が弧面状に形成されている場合、この弧面状の上面に当たった光は弧に沿って様々な方向に反射されるので、前記所定位置から使用者が見た場合に、この上面が相対的に暗く見える。
よって、両突起部3a,3b間に高いコントラストが生じ得る。
このように使用者の見る位置によってコントラストが変化するため、このコントラストと上記陰影が相乗して、模様が見え隠れする。
なお、第2突起部3bの上面が平坦部を有し、且つ、第1突起部3aの上面が弧面部を有していてもよい。
上面が平坦部を有する突起部は、その上面全体が平坦状に形成されていることが好ましい。上面全体が平坦状に形成されていれば、光を一定方向に反射する面積が広くなり、突起部3a,3b間のコントラストを高めることができる。
上面が弧面部を有する突起部は、上面全体が外側へ膨らんだ弧面状に形成されていることが好ましい。上面全体が弧面状に形成されていれば、光を様々な方向に反射し易く、且つ、床材の使用によって、粉塵などが溜まり難い。
面積を異ならせて陰影の違いを出す場合には、好ましくは、第1突起部3a又は第2突起部3bの何れか一方の上面の面積が、他方の上面の面積よりも広く形成され、より好ましくは、何れか一方の上面の面積が他方の上面の面積よりも1.1倍〜10倍広く形成され、特に好ましくは、1.2倍〜5倍広く形成される。例えば、第1突起部3aの上面の面積が、第2突起部3bの上面の面積よりも広く形成される。上面の面積が広い突起部は、上面の面積がそれより狭い突起部に比して、横断面形状が大きくなる。このため、上面の面積が広い突起部に起因する陰影が大きくなる。このため、上面の面積が広い突起部が密集して設けられた領域は、相対的に暗く見える。
このように両突起部3a,3bの上面の面積が異なることにより、突起部3a,3bの上面によって生じるコントラストが高くなる上、第1突起部3aによって生じる陰影の面積又は形状と第2突起部3bによって生じる陰影の面積又は形状とが、大きく異なるようになる。よって、基材表面に、より鮮明な模様が見える上、使用者の見る位置によって、模様が見え隠れし易くなる。
両突起部3a,3bの上面の具体的な面積が前記範囲を超える場合、1つの突起部の占める割合が大きくなり過ぎて、複数の突起部の集合による模様が良好に見えないおそれがある。一方、両突起部3a,3bの上面の具体的な面積が前記範囲を下回る場合、1つの突起部が小さ過ぎて、突起部3a,3bに起因する陰影が生じ難くなり、陰影に起因した模様自体が見え難くなる。
突出高を異ならせて陰影の違いを出す場合には、第1突起部3a又は第2突起部3bの何れか一方の突出高が、他方の突起部の突出高よりも高く形成される必要がある。好ましくは、一方の突起部の突出高が、他方の突起部の突出高よりも1.1倍〜3倍の範囲で高く形成され、より好ましくは、1.2倍〜1.5倍高く形成される。両突起部の突出高の差が、余りに小さすぎると、陰影の違いが出にくくなり、一方、余りに大きいと、床材の使用中に、高い突起部が基材表面から脱落するおそれがある。
このように両突起部3a,3bの突出高が異なることにより、第1突起部3aによって生じる影の面積又は形状と第2突起部3bによって生じる影の面積又は形状とが大きく異なるようになる。このため、突出高の高い突起部に起因する陰影が大きくなるため、突出高の高い突起部が密集して設けられた領域は、相対的に暗く見える。
よって、基材表面に、より鮮明な模様が見える上、使用者の見る位置によって、模様が見え隠れし易くなる。
両突起部3a,3bの具体的な突出高が前記範囲を超える場合、各突起部3a,3b間に粉塵等が溜まり易くなる。そのため、突起部3a,3bに起因する陰影と粉塵付着に起因する黒ずみとの違いが見分け難くなり、見る位置によって陰影が見えなくなっても、使用者が黒ずみを陰影と混同してしまい、模様の見え隠れ効果が生じ難くなる。一方、両突起部3a,3bの具体的な突出高が前記範囲を下回る場合、突起部3a,3bに起因する陰影が生じ難くなり、陰影に起因した模様自体が見え難くなる。
上記両突起部3a,3bは、その複数が基材表面上に所定位置に配設されている。
基材表面には、第1突起部3a又は第2突起部3bの少なくとも一方が複数近接するように配設された密集領域が2箇所以上形成されている。
前記密集領域が基材上の所定箇所に形成されることによって、基材表面に、所望の模様が見える。
1つの密集領域には、第1突起部3a又は第2突起部3bの何れか一方の突起部が複数含まれていてもよいし、第1突起部3a及び第2突起部3bの双方の突起部の複数が混在して含まれていてもよい。
好ましくは、ある密集領域は、複数の第1突起部3aが近接するように配設されており、他の密集領域は、複数の第2突起部3bが近接するように配設されている。
以下、基材2の幅方向にあけられた間隔を「幅間隔」といい、同縦方向にあけられた間隔を「縦間隔」という。
なお、本明細書において、前記幅間隔及び縦間隔は、隣り合う突起部の基部外縁間のうち、最も短い部分の距離を意味する。
前記幅間隔及び縦間隔が余りに長いと、密集領域において、突起部の総面積が基材表面上に占める面積割合が低くなり(突起部の密集度合いが低くなり)、模様が見え難くなる。一方、前記幅間隔及び縦間隔が余りに短いと、1つの突起部に起因した影が隣接する突起部上に重なり、陰影とコントラストによる模様が見え難くなる。この点、突起部の幅間隔及び縦間隔が前記範囲内であれば、良好な陰影とコントラストを生じさせることができる。
これらを考慮すると、密集領域における突起部の面積割合は、10%〜90%であり、好ましくは30%〜70%である。
なお、面積割合(%)={密集領域における突起部の総面積/(密集領域における突起部の総面積+密集領域において露出した基材表面の総面積)}×100、で求められる。
なお、突起部の総面積とは、各突起部の上面の面積の和であり、突起部の上面の面積とは、基材表面に対して鉛直方向から突起部を見たときの、突起部の上面の外周縁によって形取られる形状の面積をいう。
例えば、図4(a)に示すように、基材表面に、第1突起部3aが密集して配設された密集領域(以下、第1密集領域5aという)と、第2突起部3bが密集して配設された密集領域(以下、第2密集領域5bという)とが、交互に帯状に形成されていてもよい。
この第1突起部3aが、第2突起部3bに比して、その面積が広い及び/又は突出高が高い場合には、使用者の見る位置によって、第1密集領域5aが第2密集領域5bに比して相対的に暗く見え、床材の表面にストライプ状の模様が見える。他方、使用者の見る位置を、基材表面に対して鉛直方向に近づけていくと、第1密集領域5aと第2密集領域5bの明暗差が消失して、床材の表面から模様が見えなくなる。
さらに、第1突起部3a及び第2突起部3bの何れか一方の突起部の上面が平坦部を有し且つこの一方の突起部の突出高及び/又は面積が小さく形成され、何れか他方の突起部の上面が弧面部を有し且つこの他方の突起部の突出高及び/又は面積が大きく形成されている場合には、前記一方の突起部が密集した領域は、より明るく見え、前記他方の突起部が密集した領域は、相対的に、より暗く見える。このため、模様が更に鮮明に見える。
さらに、図4(c)に示すように、第1密集領域5aが基材表面上に平面視ドーナツ状に形成され、該第1密集領域5aの内外領域に第2密集領域5bが形成されていてもよい。この場合、使用者の見る位置によって、第1密集領域5aが相対的に暗く見え、床材の表面にドーナツ状の模様が見える。
なお、密集領域は、上記のように第1密集領域5a及び第2密集領域5bの2種類からなる場合に限られず、例えば、図4(d)に表すように、第1密集領域5aと、第2密集領域5bと、第1突起部3a及び第2突起部3bとは異なる突起部が密集して配設された第3の密集領域5cとが、所定パターン(例えば、順に帯状)に形成されていてもよい。
なお、図4において、第1密集領域を網掛けで表し、第2密集領域を薄墨塗りで表し、第3の密集領域を白地で表している。
その他、密集領域をポイント的に配置しても使用者に強い印象を与えることができる。
第1突起部3a及び第2突起部3bの面積割合は、ほぼ同じでもよいし、何れか一方が大きくてもよい。なお、この面積割合は、上記式に基づいて求められる。
好ましくは、第1密集領域5aにおける第1突起部3aの面積割合が、第2密集領域5bにおける第2突起部3bの面積割合よりも、1.1倍以上大きく形成され、より好ましくは1.5倍以上大きく形成される。一方、その上限は特に規定できないが、一般的には、10倍以下である。
両密集領域5a,5bの突起部の面積割合が前記範囲であれば、両密集領域5a,5b間の明暗差が大きくなり、より鮮明な模様が見え得る。
なお、この塩化ビニルシートは、上から順に、エンボス加工が施される表面層(厚み0.5mm、ポリ塩化ビニル製)と、補強用織布と、中間層(厚み2.5mm、ポリ塩化ビニル製)と、裏打ち層(厚み1.5mm、ポリ塩化ビニル製)と、が積層された積層シートからなる。
第1突起部…直径約3mm、約2.5mm、約2mmの平面視真円形状に形成されている(第1突起部は、直径が3種類のものがランダムに形成されている)。この第1突起部の各上面は、その全体が平坦状に形成されている。各突出高は、約0.5mmである。
第2突起部…直径約1mmの平面視真円形状に形成されている。その上面は、その全体が外側へ膨らんだ弧面状に形成されている。突出高は、約0.5mmである。
なお、ドーナツ状の第1密集領域は、その幅(図4(c)の符号Wで示す)を約15mm、直径(図4(c)の符号Xで示す)を約100mmとした。
また、上記第2突起部の複数を、上記第1密集領域以外のシート表面領域に、近接して形成した。隣接する第2突起部の幅間隔を約2.5mmとし、縦間隔を約5.5mmとした。
従って、第2密集領域によって、ドーナツ状の第1密集領域が囲われている。
具体的には、床材表面の観察位置に対して45°の位置から光を照射し、観察者が観察位置を見る視線と床材表面の成す角(以下、「俯角」という)が約0°〜90°の範囲内において、観察者の視点を移動させつつ観察した。同様に、床材表面の観察位置に対して90°の位置から光を照射し、俯角約0°〜90°の範囲内において、観察者の視点を移動させつつ観察した。
一方、視点を俯角約30°〜60°の範囲で変化させながら表面を観察したときには、床材表面にドーナツ状の模様が見えた。このとき、上記第2密集領域が第1密集領域よりも相対的に明るく見えた。
また、第2密集領域と第1密集領域とのコントラストが最も高かったのは、俯角約45°から床材を観察した場合であり、ドーナツ状の模様が最も鮮明に見えた。
更に、視点を俯角約60°〜90°の範囲で変化させながら表面を観察したときには、前記ドーナツ状の模様が消失した。
もっとも、該ドーナツ状の模様は、上記45°で光を照射した場合に比して、やや不鮮明であった。
2…基材
3…凸部
3a…第1突起部
3b…第2突起部
5a…第1密集領域
5b…第2密集領域
Claims (4)
- 基材表面に、複数の凸部が設けられた床材であって、
前記複数の凸部が、平面視ドット状の第1突起部及び第2突起部を含み、
前記第1突起部及び第2突起部は、その平面視形状が同じで、且つその上面の面積が互いに異なる相似形に形成されており、
前記第1突起部又は第2突起部の何れか一方の基材表面からの突出高が、他方の基材表面からの突出高よりも高く、両突起部の前記基材表面からの突出高が、0.1〜5.0mmの範囲であり、
前記基材表面に対して所定角度で光を当てたときに、前記第1突起部によって生じる影の面積又は形状が、前記第2突起部によって生じる影の面積又は形状と異なっており、
前記第1突起部及び第2突起部の少なくとも何れか一方の複数が近接するように配設された密集領域が、基材表面上に2箇所以上設けられており、第1密集領域の突起部の面積割合が、第2密集領域の突起部の面積割合の1.1倍以上である、ことを特徴とする床材。 - 前記凸部が、基材表面の全体に設けられている、請求項1に記載の床材。
- 前記第1突起部及び第2突起部が、平面視四角形状である、請求項1または2に記載の床材。
- 前記密集領域における隣り合う突起部の間隔が、1〜20mmである、請求項1〜3の何れかに記載の床材。
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