JP5419480B2 - 計量包装システム - Google Patents

Description

本発明は、食品等の物品を所定重量範囲内の重量に計量して包装する計量包装システムに関する。

従来、ポテトチップス、キャンデー、畜産物、農産物、海産物等の物品を所定重量範囲内の重量に計量して包装し、市場に出荷する生産工場の計量包装システムには、例えば、組合せ秤等の計量機器と、包装機と、検査装置（Ｘ線異物検出装置、金属検出機、重量選別機等）と、箱詰め装置とが備えられている。

このような計量包装システムにおいて、例えばある１つの機器に故障等が発生すると計量包装システム全体を停止して修理等を行わなければならないため、故障等が発生する前に部品交換等の必要な整備を行うことは重要である。

例えば、特許文献１には、計量機器において、その構成部品について寿命を推定し、部品の交換時期を警報を発して使用者に知らせるようにした構成が開示されている。

また、特許文献２には、組合せ秤において、その構成部品についてメンテナンスが必要であるか否かを判定し、必要である場合には、その旨を報知するようにした構成が開示されている。

また、特許文献３、４には、包装機において、その構成部品についてメンテナンス時期を報知するようにした構成が開示されている。

特開２００４−７７３３４号公報 特開２００６−８４３７８号公報 特開２００２−１９３２２４号公報 特開平５−１６９２９号公報

上記の従来技術によれば、計量包装システムを構成する個別の機器においては、部品の交換等のメンテナンスに関する情報を使用者に報知することができる。しかしながら、使用者が個別の機器ごとにメンテナンスに関する情報を確認するのでは煩雑である。通常、使用者は個別の機器ごとに配置されているわけではなく、１人の使用者が１つあるいは複数の計量包装システムを任されている場合が多く、個別の機器ごとにメンテナンスに関する情報を確認するのは煩雑である。

また、従来、計量包装システムが設置された工場では、数ヶ月あるいは１年に１回などの割合で定期修理期間が設けられるが、この定期修理期間を考慮して部品交換等のメンテナンスに関する情報の報知は行われていなかった。例えば、ある定期修理期間が過ぎた後の稼働日において、部品交換を行わなければならない旨の報知が行われると、計量包装システム全体を停止させて部品交換を行わなければならないという場合も発生し、このような場合には生産効率が低下するという問題がある。

本発明は上記のような課題を解決するためになされたもので、計量包装システムを構成する各機器のメンテナンスに関する情報の確認を容易に行うことができる計量包装システムを提供することを目的としている。

また、本発明の他の目的は、定期修理期間以外の稼働日における部品交換のための稼働停止による生産効率の低下を防止することができる計量包装システムを提供することである。

上記目的を達成するために、本発明の第１の計量包装システムは、物品の重量を計量する計量機器と、前記計量機器で計量された物品を包装する包装機と、前記包装機で包装された物品に対して所定の検査を行う検査装置とを含む複数の機器を備えた計量包装システムであって、各々の前記機器は、複数の部品を有する機器本体と、運転条件情報に基づいて前記機器本体の動作を制御するとともに、作業内容が部品の交換である所定の保守点検作業に対して、その保守点検作業を実施する時期である第１のメンテナンス時期を第１の所定の条件に基づいて予測し、前記第１のメンテナンス時期に達した時に前記第１のメンテナンス時期に達したことを示す第１の警告メッセージの情報を出力する制御装置と、前記運転条件情報を前記制御装置へ入力することができるとともに前記制御装置から出力される前記第１の警告メッセージの情報に基づいて前記第１の警告メッセージをスクリーンに表示する操作表示器とを有し、各々の前記機器の前記制御装置から前記第１のメンテナンス時期に達した時に出力される前記第１の警告メッセージの情報を前記制御装置から取得する制御手段と、前記制御手段が取得した前記第１の警告メッセージの情報に基づいて前記第１の警告メッセージをスクリーンに表示する表示手段とを備えている。

この構成によれば、各々の機器の部品交換を行う保守点検作業について、その保守点検作業を実施する時期である第１のメンテナンス時期になると、表示手段のスクリーンに第１のメンテナンス時期に達したことを示す第１の警告メッセージが表示される。すなわち、１つの表示手段のスクリーンに全ての機器についての第１の警告メッセージが表示されるので、各機器の部品交換に関するメンテナンスの情報を、１つのスクリーンを見ることにより容易に確認することができる。

また、本発明の第２の計量包装システムは、上記第１の計量包装システムにおいて、各々の機器の前記制御装置は、第１の定期修理期間の日程情報及び前記第１の定期修理期間より後に到来する第２の定期修理期間の日程情報を記憶するように構成されるとともに、前記第１の定期修理期間において、前記第１のメンテナンス時期が前記第１の定期修理期間と前記第２の定期修理期間との間に到来する日である保守点検作業について、前記第１のメンテナンス時期を示す情報を作成するように構成され、前記制御手段は、前記第１の定期修理期間において、各々の前記機器の前記制御装置から前記第１のメンテナンス時期を示す情報を取得し、この取得した情報を前記表示手段のスクリーンに表示させるように構成されている。

この構成によれば、第１のメンテナンス時期が第１の定期修理期間と第２の定期修理期間との間に到来する日である保守点検作業について、第１の定期修理期間において、表示手段のスクリーンに各々の機器についての第１のメンテナンス時期を示す情報が表示される。この情報を見て、第１の定期修理期間内にその保守点検作業（部品交換）を実施することにより、第１の定期修理期間と第２の定期修理期間との間の日に部品交換を実施せずにすみ、定期修理期間以外の稼働日における部品交換のための稼働停止による生産効率の低下を防止することができる。

また、本発明の第３の計量包装システムは、上記第１の計量包装システムにおいて、任意の１つの前記機器である第１の機器の前記制御装置が前記制御手段を有し、かつ前記第１の機器の操作表示器が前記表示手段に兼用されるように構成されている。

この構成によれば、例えば、制御手段及び表示手段を有する装置を別途設ける必要がない。

また、本発明の第４の計量包装システムは、上記第３の計量包装システムにおいて、各々の機器の前記制御装置は、第１の定期修理期間の日程情報及び前記第１の定期修理期間より後に到来する第２の定期修理期間の日程情報を記憶するように構成されるとともに、前記第１の定期修理期間において、前記第１のメンテナンス時期が前記第１の定期修理期間と前記第２の定期修理期間との間に到来する日である保守点検作業について、前記第１のメンテナンス時期を示す情報を作成するように構成され、前記第１の機器の制御装置は、前記第１の定期修理期間において、前記第１の機器以外の他の機器の前記制御装置から前記他の機器についての前記第１のメンテナンス時期を示す情報を取得し、この取得した情報と前記第１の機器についての前記第１のメンテナンス時期を示す情報とを前記第１の機器の操作表示器のスクリーンに表示させるように構成されている。

この構成によれば、第１のメンテナンス時期が第１の定期修理期間と第２の定期修理期間との間に到来する日である保守点検作業について、第１のメンテナンス時期より前の第１の定期修理期間において、第１の機器の操作表示器のスクリーンに各々の機器についての第１のメンテナンス時期を示す情報が表示される。この情報を見て、第１の定期修理期間にその保守点検作業（部品交換）を実施することにより、第１の定期修理期間と第２の定期修理期間との間の日の第１のメンテナンス時期に部品交換を実施せずにすみ、定期修理期間以外の稼働日における部品交換のための稼働停止による生産効率の低下を防止することができる。

また、本発明の第５の計量包装システムは、上記第４の計量包装システムにおいて、前記第１の機器の操作表示器は、前記第１及び第２の定期修理期間の日程情報を入力することができるように構成され、前記第１の機器の制御装置は、前記第１の機器の操作表示器から入力される前記第１及び第２の定期修理期間の日程情報を記憶するとともに、前記入力される前記第１及び第２の定期修理期間の日程情報を前記第１の機器以外の他の機器の前記制御装置へ与えるように構成されている。

この構成によれば、第１の機器の操作表示器から第１及び第２の定期修理期間の日程情報を入力するだけで、全ての機器の制御装置へ第１及び第２の定期修理期間の日程情報を与えることができる。

また、本発明の第６の計量包装システムは、上記第３の計量包装システムにおいて、各々の機器の前記制御装置は、指定日の情報を含む第１の表示要求信号が入力されるように構成されるとともに、前記第１の表示要求信号が入力された場合に前記第１のメンテナンス時期が前記指定日から所定期間以内に到来する日である保守点検作業について、前記第１のメンテナンス時期を示す情報を作成するように構成され、前記第１の機器の操作表示器は、所望する前記指定日の情報を含む前記第１の表示要求信号を入力することができるように構成され、前記第１の機器の制御装置は、前記第１の機器の操作表示器から入力される前記第１の表示要求信号を取得するとともに、この取得した前記第１の表示要求信号を前記第１の機器以外の他の機器の前記制御装置へ出力するように構成されるとともに、前記第１の機器以外の他の機器の前記制御装置から該制御装置で作成される前記第１のメンテナンス時期を示す情報を取得し、この取得した情報と自ら作成した前記第１のメンテナンス時期を示す情報とを前記第１の機器の操作表示器のスクリーンに表示させるように構成されている。

この構成によれば、所望する指定日を入力すれば、第１のメンテナンス時期が指定日から所定期間以内に到来する日である保守点検作業について、第１の機器の操作表示器のスクリーンに各々の機器についての第１のメンテナンス時期を示す情報が表示される。この情報を見て、保守点検作業（部品交換）を実施する部品の準備を行うことが可能になる。

また、本発明の第７の計量包装システムは、上記第３の計量包装システムにおいて、各々の機器の前記制御装置は、指定期間の情報を含む第１の表示要求信号が入力されるように構成されるとともに、前記第１の表示要求信号が入力された場合に前記第１のメンテナンス時期が前記指定期間内に到来する日である保守点検作業について、前記第１のメンテナンス時期を示す情報を作成するように構成され、前記第１の機器の操作表示器は、所望する前記指定期間の情報を含む前記第１の表示要求信号を入力することができるように構成され、前記第１の機器の制御装置は、前記第１の機器の操作表示器から入力される前記第１の表示要求信号を取得するとともに、この取得した前記第１の表示要求信号を前記第１の機器以外の他の機器の前記制御装置へ出力するように構成されるとともに、前記第１の機器以外の他の機器の前記制御装置から該制御装置で作成される前記第１のメンテナンス時期を示す情報を取得し、この取得した情報と自ら作成した前記第１のメンテナンス時期を示す情報とを前記第１の機器の操作表示器のスクリーンに表示させるように構成されている。

この構成によれば、所望する指定期間を入力すれば、第１のメンテナンス時期が指定期間内に到来する日である保守点検作業について、第１の機器の操作表示器のスクリーンに各々の機器についての第１のメンテナンス時期を示す情報が表示される。この情報を見て、保守点検作業（部品交換）を実施する部品の準備を行うことが可能になる。

また、本発明の第８の計量包装システムは、上記第１の計量包装システムにおいて、各々の機器の前記制御装置は、作業内容が部品の交換以外の作業である所定の保守点検作業に対して、その保守点検作業を実施する時期である第２のメンテナンス時期を第２の所定の条件に基づいて予測し、前記第２のメンテナンス時期に達した時に前記第２のメンテナンス時期に達したことを示す第２の警告メッセージの情報を出力するように構成され、各々の機器の前記操作表示器は、前記制御装置から出力される前記第２の警告メッセージの情報に基づいて前記第２の警告メッセージをスクリーンに表示するように構成され、前記制御手段は、各々の前記機器の前記制御装置から前記第２のメンテナンス時期に達した時に出力される前記第２の警告メッセージの情報を前記制御装置から取得するように構成され、前記表示手段は、前記制御手段が取得した前記第２の警告メッセージの情報に基づいて前記第２の警告メッセージをスクリーンに表示するように構成されている。

この構成によれば、各々の機器の部品の交換以外の保守点検作業についても、その実施時期である第２のメンテナンス時期になると、表示手段のスクリーンに第２のメンテナンス時期に達したことを示す第２の警告メッセージが表示される。すなわち、１つの表示手段のスクリーンに全ての機器についての第２の警告メッセージが表示されるので、各機器の部品交換以外の保守点検作業についてのメンテナンスの情報も、１つのスクリーンを見ることにより容易に確認することができる。

また、本発明の第９の計量包装システムは、上記第８の計量包装システムにおいて、任意の１つの前記機器である第１の機器の前記制御装置が前記制御手段を有し、かつ前記第１の機器の操作表示器が前記表示手段に兼用されるように構成されている。

この構成によれば、例えば、制御手段及び表示手段を有する装置を別途設ける必要がない。

また、本発明の第１０の計量包装システムは、上記第９の計量包装システムにおいて、各々の機器の前記制御装置は、各々の保守点検作業について前記保守点検作業が実施されたことを示す実施信号が入力されたときに、その入力されたときの日付を前記保守点検作業の実施日として記憶するように構成されるとともに、第２の表示要求信号が入力されたときに、前記第１のメンテナンス時期または第２のメンテナンス時期が前記第２の表示要求信号が入力された日である保守点検作業について、前記実施日が前記第２の表示要求信号が入力された日より前の日の日付である保守点検作業と、前記実施日が前記第２の表示要求信号が入力された日の日付である保守点検作業とを区別して示す保守点検実施情報を作成するように構成され、前記第１の機器の操作表示器は、前記第２の表示要求信号を入力することができるように構成され、前記第１の機器の制御装置は、前記第１の機器の操作表示器から入力される前記第２の表示要求信号を取得するとともに、この取得した前記第２の表示要求信号を前記第１の機器以外の他の機器の前記制御装置へ出力するように構成されるとともに、前記他の機器の前記制御装置から該制御装置で作成される前記保守点検実施情報を取得し、この取得した情報と自ら作成した前記保守点検実施情報とを前記第１の機器の操作表示器のスクリーンに表示させるように構成されている。

この構成によれば、各々の機器において、第１または第２のメンテナンス時期が第２の表示要求信号が入力された日である保守点検作業について実施済みであるか否かを示す保守点検実施情報を作成し、その情報を第１の機器の操作表示器のスクリーンに表示させることで、使用者は第１の機器の操作表示器のスクリーンを見て、全ての機器の保守点検実施情報を確認することができる。

また、本発明の第１１の計量包装システムは、上記第９の計量包装システムにおいて、各々の機器の前記制御装置は、各々の保守点検作業について前記保守点検作業が実施されたことを示す実施信号が入力されたときに、その入力されたときの日付を前記保守点検作業の実施日として記憶するように構成されるとともに、第３の表示要求信号が入力されたときに、前記第１のメンテナンス時期または第２のメンテナンス時期が前記第３の表示要求信号が入力された日であって、前記実施日が第３の表示要求信号が入力された日より前の日の日付である保守点検作業を示す保守点検未処理情報を作成するように構成され、前記第１の機器の操作表示器は、前記第３の表示要求信号を入力することができるように構成され、前記第１の機器の制御装置は、前記第１の機器の操作表示器から入力される前記第３の表示要求信号を取得するとともに、この取得した前記第３の表示要求信号を前記第１の機器以外の他の機器の前記制御装置へ出力するように構成されるとともに、前記他の機器の前記制御装置から該制御装置で作成される前記保守点検未処理情報を取得し、この取得した情報と自ら作成した前記保守点検未処理情報とを前記第１の機器の操作表示器のスクリーンに表示させるように構成されている。

この構成によれば、各々の機器において、第１または第２のメンテナンス時期が第３の表示要求信号が入力された日である保守点検作業について未実施である保守点検作業を示す保守点検未処理情報を作成し、その情報を第１の機器の操作表示器のスクリーンに表示させることで、使用者は第１の機器の操作表示器のスクリーンを見て、全ての機器の保守点検未処理情報を確認することができる。

また、上記本発明において、前記複数の機器には、前記検査装置で検査された物品を箱詰めする箱詰め装置を含んでもよい。

本発明は、以上に説明した構成を有し、計量包装システムを構成する各機器のメンテナンスに関する情報の確認を容易に行うことができる計量包装システムを提供することができるという効果を奏する。また、定期修理期間以外の稼働日における部品交換のための稼働停止による生産効率の低下を防止することができる計量包装システムを提供することができるという効果を奏する。

本発明の実施の形態の計量包装システムの概略構成を示すブロック図である。 本発明の実施の形態における組合せ秤の一例を示す概略模式図である。 本発明の実施の形態における包装機の一例を示す概略模式図である。 本発明の実施の形態におけるＸ線異物検出装置の一例を示す概略構成図である。 本発明の実施の形態における金属検出機の一例を示す概略模式図である。 （ａ）は、本発明の実施の形態における重量選別機を側方から視た構成を示す概略模式図であり、（ｂ）は、同重量選別機を上方から視た構成を示す概略模式図である。 本発明の実施の形態における箱詰め装置の一例の概略構成を示す斜視図である。 組合せ秤の操作表示器に表示される生産ライン構成機器保守点検画面を示す図である。 組合せ秤の操作表示器に表示される組合せ秤の保守点検設定画面の一例を示す図である。 組合せ秤の操作表示器に表示される包装機の保守点検設定画面の一例を示す図である。 組合せ秤の操作表示器に表示されるＸ線異物検出装置の保守点検設定画面の一例を示す図である。 組合せ秤の操作表示器に表示される金属検出機の保守点検設定画面の一例を示す図である。 組合せ秤の操作表示器に表示される重量選別機の保守点検設定画面の一例を示す図である。 組合せ秤の操作表示器に表示される箱詰め装置の保守点検設定画面の一例を示す図である。 組合せ秤の操作表示器に表示される組合せ秤の保守点検設定画面の一例を示す図である。 （ａ）、（ｂ）は、それぞれ組合せ秤の操作表示器に表示されるメニュー画面の一例を示す図である。 （ａ）、（ｂ）は、それぞれ重量選別機の操作表示器に表示されるメニュー画面の一例を示す図である。 重量選別機の操作表示器に表示される保守点検画面の一例を示す図である。 （ａ）、（ｂ）は、それぞれ組合せ秤の自動運転画面の一例を示す図である。 組合せ秤の制御装置によって実現される保守点検に関する機能ブロック図である。 組合せ秤の制御装置内の記憶部に記憶される保守点検管理情報を示す図である。 組合せ秤の操作表示器に表示されるスケジュール設定画面の一例を示す図である。 （ａ）は、組合せ秤の操作表示器に表示されるメンテナンス時期に関する事前メッセージの一例を示す図であり、（ｂ）は、重量選別機の操作表示器に表示されるメンテナンス時期に関する事前メッセージの一例を示す図である。 組合せ秤の操作表示器に表示される本日の保守点検情報画面の一例を示す図である。 組合せ秤の操作表示器に表示される本日の保守点検未処理情報画面の一例を示す図である。 組合せ秤の操作表示器に表示される指定日以降の保守点検情報画面の一例を示す図である。 本発明の実施の形態における他の例の計量包装システムの概略構成を示すブロック図である。

以下、本発明の好ましい実施の形態を、図面を参照しながら説明する。

図１は、本発明の実施の形態の計量包装システムの概略構成を示すブロック図である。

この計量包装システムでは、組合せ秤１００と、包装機２００と、Ｘ線異物検出装置３００と、金属検出機４００と、重量選別機５００と、箱詰め装置６００とを有している。本実施の形態では、包装機で包装された物品に対し異物が混入されているか否かを検査する装置としてＸ線異物検出装置３００と金属検出機４００とを備え、包装機で包装された物品の重量が所定重量範囲内の重量であるか否かを検査する装置として重量選別機５００を備えている。なお、異物検出装置として、Ｘ線異物検出装置３００と金属検出機４００とを備えているが、いずれか一方のみを有した構成としてもよい。また、箱詰め装置６００を設けていない構成としてもよい。この場合、例えば数人の作業者によって手作業で箱詰めが行われる。

組合せ秤１００は、機器本体１００Ａと制御装置１００Ｂと操作表示器１００Ｃとを備えている。同様に、包装機２００は、機器本体２００Ａと制御装置２００Ｂと操作表示器２００Ｃとを備え、Ｘ線異物検出装置３００は、機器本体３００Ａと制御装置３００Ｂと操作表示器３００Ｃとを備え、金属検出機４００は、機器本体４００Ａと制御装置４００Ｂと操作表示器４００Ｃとを備え、重量選別機５００は、機器本体５００Ａと制御装置５００Ｂと操作表示器５００Ｃとを備え、箱詰め装置６００は、機器本体６００Ａと制御装置６００Ｂと操作表示器６００Ｃとを備えている。

ここで、各機器の制御装置１００Ｂ，２００Ｂ，３００Ｂ，４００Ｂ，５００Ｂ，６００Ｂは、例えばＬＡＮ（ローカルエリアネットワーク）接続され、各機器の制御装置間で必要な情報を送受信可能に構成されている。

図２は組合せ秤１００の一例を示す概略模式図である。

組合せ秤１００は、装置中央に配設されたセンター基体（ボディ）１２５の上部に、外部の供給装置から供給される物品を振動によって放射状に分散させる円錐形の分散フィーダ１２０が設けられている。分散フィーダ１２０の周囲には、分散フィーダ１２０から送られてきた物品を振動によって各供給ホッパ１２２に送りこむための直進フィーダ１２１が放射状に複数設けられている。各直進フィーダ１２１の下方には、供給ホッパ１２２及び計量ホッパ１２３がそれぞれ対応して設けられている。これらの複数の供給ホッパ１２２及び計量ホッパ１２３はそれぞれ円状に配設されている。供給ホッパ１２２は直進フィーダ１２１から送りこまれた物品を受け取り、その下方に配置された計量ホッパ１２３が空になるとゲートを開いて計量ホッパ１２３へ物品を供給する。また、各計量ホッパ１２３には、計量ホッパ１２３内の物品の重量を計測するロードセル等の重量センサ１２４が取り付けられ、各重量センサ１２４による計測値は制御装置１００Ｂへ出力される。円状に列設された計量ホッパ１２３の下方には集合シュート１２６が設けられ、集合シュート１２６の下部の排出口に集合ホッパ１２７が配設されている。

この集合ホッパ１２７の下方に包装機２００が配置される。後述の排出組合せに選択されている計量ホッパ１２３から物品が排出され、この排出された物品は、集合シュート１２６を滑り落ちて集合ホッパ１２７で一旦貯留された後、所定のタイミングで集合ホッパ１２７のゲートを開いて排出され、包装機２００に送出されて袋詰めされる。

制御装置１００Ｂは、例えばマイクロコンピュータ等によって構成され、ＣＰＵと、ＲＡＭ及びＣＰＵの実行プログラム等が記憶された不揮発性メモリ等を有する記憶部と、例えばリアルタイムクロックからなる時計とを有している。そして、組合せ秤の機器本体１００Ａの全体の動作制御を行うとともに、物品を排出すべき計量ホッパ１２３の組合せである排出組合せを求める組合せ処理を行う。この組合せ処理では、重量センサ１２４により計測された各計量ホッパ１２３内の物品の重量に基づいて組合せ演算を行い、複数の計量ホッパ１２３の中から、物品の重量の合計（組合せ重量値）が所定重量範囲内になる計量ホッパ１２３の組合せを１つ選択し、それを排出組合せとする。

操作表示器１００Ｃは、例えばタッチパネルディスプレイ等を用いて構成され、組合せ秤の操作およびその運転条件情報の設定等を行うための入力手段と、運転速度、組合せ重量値等をスクリーン（ディスプレイ画面）に表示する表示手段とを備えている。

また、制御装置１００Ｂは、操作表示器１００Ｃからの信号を入力するとともに、操作表示器１００Ｃへ表示するデータ等の信号を出力する。

組合せ秤では、その動作を行わせるために運転条件情報である多数の運転条件設定項目の値の設定が必要であり、操作表示器１００Ｃを用いて設定され、設定された運転条件設定項目の値は制御装置１００Ｂ内の記憶部に記憶されている。このような組合せ秤の運転条件の主な設定項目としては、目標重量、上限許容重量、速度（計量速度）、分散フィーダ強度、リニアフィーダ強度、供給ホッパ開時間、計量ホッパ開時間などがある。

このような組合せ秤における保守点検項目には、供給ホッパ１２２、計量ホッパ１２３及び集合ホッパ１２７の各ホッパのゲートの開閉動作のチェック（ホッパゲート動作チェック）、秤の零点校正及びスパン校正や、供給ホッパ１２２、計量ホッパ１２３及び集合ホッパ１２７の各ホッパの交換、各ホッパの洗浄、分散フィーダ１２０の物品が載せられる円錐形状部品の洗浄（分散フィーダの洗浄）等がある。上記の計量ホッパ、供給ホッパ及び集合ホッパ等は交換が必要となる部品である。

図３は、組合せ秤１００の下方に配置される包装機２００の一例を示す概略模式図である。

包装機２００は、組合せ秤１００から排出される物品が上方から投入されるチューブ２５１と、包材２５０を筒状に成形するためのフォーマ２５２と、包材２５０を下方へ送るためのプルダウンベルト機２５３と、縦シール機２５４と、横シール機２５５とを有している。この包装機では、包材のロールから引き出されたシート状の包材２５０が、フォーマ２５２によってチューブ２５１に巻かれて筒状に成形され、プルダウンベルト機２５３により吸着されて下方に送られ、筒状にされた包材２５０の重ねられた縦の縁が縦シール機２５４によりシール（溶着による封止）される。そして、計量された被計量物がチューブ２５１を通って筒状の包材２５０内に充填され、チューブ２５１の下方に配置される横シール機２５５により先行する袋の上端と後続の袋の下端とにまたがって横方向のシール（横シール）が行われる。この横シールが行われることにより、先行する袋は、前回での横シールにより下端は封止されているので上下がシールされた完全な袋となる。また、横シール機２５５に内蔵されているカッタにより横方向のシール部分の中央が切断されて、先行する袋と後続の袋とが分離される。

制御装置２００Ｂは、例えばマイクロコンピュータ等によって構成され、ＣＰＵと、ＲＡＭ及びＣＰＵの実行プログラム等が記憶された不揮発性メモリ等を有する記憶部と、例えばリアルタイムクロックからなる時計とを有している。そして、包装機の機器本体２００Ａの全体の動作制御を行う。

操作表示器２００Ｃは、例えばタッチパネルディスプレイ等を用いて構成され、包装機の操作およびその運転条件情報の設定等を行うための入力手段と、運転速度、ヒータ温度等をスクリーン（ディスプレイ画面）に表示する表示手段とを備えている。

また、制御装置２００Ｂは、操作表示器２００Ｃからの信号を入力するとともに、操作表示器２００Ｃへ表示するデータ等の信号を出力する。

また、操作表示器２００Ｃを用いて、運転速度、ヒータ温度等の包装機の運転条件設定項目の値（運転条件情報）が設定され、設定された運転条件設定項目の値は制御装置２００Ｂ内の記憶部に記憶されている。

このような包装機における保守点検項目には、縦シール機２５４及び横シール機２５５のそれぞれのヒータの交換、プルダウンベルト機２５３及び横シール機２５５を駆動するモータの交換、横シール機２５５に内蔵されているカッタ刃の交換、横シール機２５５及びそれに内蔵されているカッタを駆動するエアーシリンダを作動させるためのエア圧及び電磁弁の動作のチェック等がある。上記のヒータ、モータ及びカッタ刃等は交換が必要となる部品である。

図４は、Ｘ線異物検出装置３００の概略の構成を示す図である。

Ｘ線異物検出装置３００は、Ｘ線発生装置３０２とＸ線ラインセンサ３０３とを搬送コンベヤ３０４を挟んで対向して配置している。搬送コンベヤ３０４は、包装機２００から図示されないコンベヤによって順次搬送されてくる物品を受け取り、搬送する。入口側ののれん３０５、３０６及び出口側ののれん３０７，３０８は、搬送コンベヤ３０４の入口および出口の方向へＸ線が漏洩することを防止するために設けられている。また、筐体３０１の上部には空冷のためのエアフィルタ３０９が配設されている。

Ｘ線ラインセンサ３０３は、搬送コンベヤ３０４で搬送されてくる物品の撮像を行い、Ｘ線画像処理部（図示せず）は前記撮像した透過Ｘ線画像を処理して、透過Ｘ線画像データを生成する。また、画像データは異物検出判定部（図示せず）に入力され、異物検出判定部では、物品に異物が含まれるか否かの判定を行い、異物が含まれない場合はその物品を良品とし、含まれる場合には不良品として処理する。制御装置３００Ｂは、上記のＸ線画像処理部及び異物検出判定部としても機能し、操作表示器３００Ｃの画面に透過Ｘ線画像を表示させるとともに、良品か不良品かの判定結果を表示させる。また、制御装置３００Ｂは、重量選別機５００の制御装置５００Ｂへ判定結果を送信する。

制御装置３００Ｂは、例えばマイクロコンピュータ等によって構成され、ＣＰＵと、ＲＡＭ及びＣＰＵの実行プログラム等が記憶された不揮発性メモリ等を有する記憶部と、例えばリアルタイムクロックからなる時計とを有している。そして、Ｘ線異物検出装置の機器本体３００Ａの全体の動作制御を行う。

操作表示器３００Ｃは、例えばタッチパネルディスプレイ等を用いて構成され、Ｘ線異物検出装置の操作およびその運転条件情報の設定等を行うための入力手段と、Ｘ線画像や判定結果等をスクリーン（ディスプレイ画面）に表示する表示手段とを備えている。

また、制御装置３００Ｂは、操作表示器３００Ｃからの信号を入力するとともに、操作表示器３００Ｃへ表示するデータ等の信号を出力する。

また、操作表示器３００Ｃを用いて、コンベヤ運転速度等のＸ線異物検出装置の運転条件設定項目の値（運転条件情報）が設定され、設定された運転条件設定項目の値は制御装置３００Ｂ内の記憶部に記憶されている。

このようなＸ線異物検出装置における保守点検項目には、機体外へのＸ線の漏れを調べるＸ線漏洩検査、エアフィルタ３０９の交換、のれん３０５〜３０８の交換、搬送コンベヤ３０４に用いられているコンベヤベルト及びタイミングベルト（駆動用ベルト）の交換等がある。上記のエアフィルタ、のれん、コンベヤベルト及びタイミングベルト等は交換が必要となる部品である。

図５は、金属検出機４００の一例を示す概略模式図である。

金属検出機４００は、サーチコイル４０１の中空部分を貫通するように搬送コンベヤ４０２が配設されている。サーチコイル４０１の内部には、送信コイル及び２つの受信コイルが略矩形に巻かれた状態で収納されている。また、搬送コンベヤ４０２の入口側には物品検出センサ４０３が設けられている。搬送コンベヤ４０２は、Ｘ線異物検出装置３００から順次搬送されてくる物品を受け取り、搬送する。

制御装置４００Ｂは、送信コイルに高周波電流を流したときに、２つの受信コイルに誘起される電圧の差を検出信号として取り出し、その検出信号に基づいて物品に金属が含まれているか否かを判定し、金属が含まれない場合はその物品を良品とし、含まれる場合には不良品として処理する。そして、制御装置４００Ｂは、操作表示器４００Ｃの画面に良品か不良品かの判定結果を表示させる。また、制御装置４００Ｂは、重量選別機５００の制御装置５００Ｂへ判定結果を送信する。

制御装置４００Ｂは、例えばマイクロコンピュータ等によって構成され、ＣＰＵと、ＲＡＭ及びＣＰＵの実行プログラム等が記憶された不揮発性メモリ等を有する記憶部と、例えばリアルタイムクロックからなる時計とを有している。そして、金属検出機の機器本体４００Ａの全体の動作制御を行う。

操作表示器４００Ｃは、例えばタッチパネルディスプレイ等を用いて構成され、金属検出機の操作およびその運転条件情報の設定等を行うための入力手段と、判定結果等をスクリーン（ディスプレイ画面）に表示する表示手段とを備えている。

また、制御装置４００Ｂは、操作表示器４００Ｃからの信号を入力するとともに、操作表示器４００Ｃへ表示するデータ等の信号を出力する。

また、操作表示器４００Ｃを用いて、コンベヤ運転速度等の金属検出機の運転条件設定項目の値（運転条件情報）が設定され、設定された運転条件設定項目の値は制御装置４００Ｂ内の記憶部に記憶されている。

このような金属検出機における保守点検項目には、物品検出センサ４０３の表面の汚れチェック、感度チェック、送信コイルの送信電圧のチェック、２つの受信コイルのバランス電圧のチェック、搬送コンベヤ４０２に用いられているコンベヤベルト及びタイミングベルトの交換等がある。上記のコンベヤベルト及びタイミングベルト等は交換が必要となる部品である。

図６（ａ）は、重量選別機５００を側方から視た構成を示す概略模式図であり、図６（ｂ）は、同重量選別機５００を上方から視た構成を示す概略模式図である。

重量選別機５００は、電装品収納ボックス５２１と、送込みコンベヤ５２２と、ロードセル等からなる重量センサ５２０により支持された計量コンベヤ５２３と、振分装置５２５を備えた振分コンベヤ５２４と、送込みコンベヤ５２２側の計量コンベヤ５２３の端部に設けられた物品検出用光電センサ５１９とを備えている。各コンベヤ５２２〜５２４は、タイミングベルトを介してモータによって駆動されるベルトコンベヤである。電装品収納ボックス５２１には、その前面の上部に操作表示器５００Ｃが嵌め込まれるようにして取り付けられ、内部に制御装置５００Ｂが収納されている。物品検出用光電センサ５１９の検出信号及び重量センサ５２０の計量信号は制御装置５００Ｂに入力される。制御装置５００Ｂは、重量センサ５２０及び物品検出用光電センサ５１９等から得られるデータに基づいて、送込みコンベヤ５２２、計量コンベヤ５２３、振分コンベヤ５２４、振分け装置５２５を制御する。

送込みコンベヤ５２２は、金属検出機４００から図示されないコンベヤによって順次搬送されてくる物品を受け取り、計量コンベヤ５２３へ移送する。計量コンベヤ５２３は、送込みコンベヤ５２２によって搬送されてくる物品を受け取り、振分コンベヤ５２４へ移送する。物品検出用光電センサ５１９の検出信号に基づいて、物品が計量コンベヤ５２３上の所定位置に移送されてきたときに重量センサ５２０によって物品の重量が計量される。

制御装置５００Ｂは、重量センサ５２０によって計量された物品の重量が、予め設定された所定重量範囲内であると「適量品」と判定し、所定重量範囲の上限値を超えると「過量品」と判定し、所定重量範囲の下限値より少ないと「軽量品」と判定する。

また、制御装置５００Ｂは、例えば、Ｘ線異物検出装置３００の制御装置３００Ｂで不良品と判定された物品と、金属検出機４００の制御装置４００Ｂで不良品と判定された物品とをバスケット５３０ａに振り分け、それ以外の物品の中で、過量品及び軽量品と判定した物品をバスケット５３０ｂに振り分けるように、振分装置５２５を制御する。したがって、Ｘ線異物検出装置３００及び金属検出機４００において良品と判定され、かつ適量品と判定した物品のみが、振分コンベヤ５２４を通過して箱詰め装置６００へ搬送される。

制御装置５００Ｂは、例えばマイクロコンピュータ等によって構成され、ＣＰＵと、ＲＡＭ及びＣＰＵの実行プログラム等が記憶された不揮発性メモリ等を有する記憶部と、例えばリアルタイムクロックからなる時計とを有している。そして、重量選別機の機器本体５００Ａの全体の動作制御を行う。

操作表示器５００Ｃは、例えばタッチパネルディスプレイ等を用いて構成され、重量選別機の操作およびその運転条件情報の設定等を行うための入力手段と、この入力手段や物品の重量値、集計データ等をスクリーン（ディスプレイ画面）に表示する表示手段とを備えている。

また、制御装置５００Ｂは、操作表示器５００Ｃからの信号を入力するとともに、操作表示器５００Ｃへ表示するデータ等の信号を出力する。

また、操作表示器５００Ｃを用いて、コンベヤ運転速度等の重量選別機の運転条件設定項目の値（運転条件情報）が設定され、設定された運転条件設定項目の値は制御装置５００Ｂ内の記憶部に記憶されている。

このような重量選別機における保守点検項目には、秤の検量及びスパン校正、光電センサ５１９の表面の汚れチェック、コンベヤ５２２〜５２４に用いられているコンベヤベルト及びタイミングベルトの交換等がある。上記のコンベヤベルト及びタイミングベルト等は交換が必要となる部品である。

図７は、箱詰め装置６００の一例の概略構成を示す斜視図である。

箱詰め装置６００は、供給コンベヤ６０５と、無端軌道６１６及び仕切板６１０を有する整列コンベヤ６０６と、整列コンベヤ６０６の整列位置Ｐに整列した一連の仕切板６１０同士の間から複数の物品Ｗを押出方向Ｘに押し出す押出部材６０７と、押出部材６０７によって押し出された複数の物品Ｗが載置される可動式の床部材６１３と、押出方向Ｘにおける押出位置を規制する止め部材６１７と、止め部材６１７と共に複数の物品Ｗを包囲して物品列を形成する挟圧部材６０８及び押さえ部材６１８と、挟圧部材６０８によって整列方向に挟圧された物品列を下方（Ｚ方向）に押し込む押し込み部材６１４と、押し込み部材６１４によって押し込まれる物品列を収容する外装箱Ｃを載置する台部材６１５と、多数の駆動ローラによって外装箱Ｃを搬送する外装箱搬送コンベヤ６０９と、外装箱搬送コンベヤ６０９に載っている外装箱Ｃを所定の位置で止めて上方に持ち上げる台部材６１５とを備えている。

供給コンベヤ６０５は、ベルトコンベヤからなり、搬送されてくる物品を整列コンベヤ６０６へ供給する。物品の通過を検知するための光電センサ６２１が設けられている。

整列コンベヤ６０６は、複数の仕切板６１０によって仕切板６１０間の無端軌道６１６上に物品を収容できる収容部６１１が複数連なって形成されている。

無端軌道６１６は、４本の環状チェーンが一対のスプロケット６１６Ｅによって支持されている。４本の環状チェーンは２本ずつに分かれて第１チェーン群６１６Ａ及び第２チェーン群６１６Ｂを構成している。第１チェーン群６１６Ａ及び第２チェーン群６１６Ｂにはそれぞれ、仕切板６１０が複数装着されている。第１チェーン群６１６Ａは、一方のスプロケット６１６Ｅによって回転駆動され、第２チェーン群６１６Ｂは、図示されない他方のスプロケット６１６Ｅによって回転駆動されるように構成されている。一対のスプロケット６１６Ｅのそれぞれは、別々のモータによって駆動される。これによって、第１チェーン群６１６Ａ及び第２チェーン群６１６Ｂを互いに独立して循環駆動することができ、一方のチェーン群が暫時停止を繰り返しながら収容部６１１に物品Ｗを受け入れる動作と、他方のチェーン群が整列位置Ｐにおいて停止して収容部６１１から物品Ｗを押し出す動作とを同時に行うことができる。

押出部材６０７は、その上端部６０７ａがスライドレール（図示せず）に摺動可能に保持されて押出方向Ｘに進退駆動される。床部材６１３と整列位置Ｐとの間の床面６２０の両脇には、物品Ｗが押出方向Ｘに進むよう、案内部材６１９が配設されている。押さえ部材６１８は、押出部材６０７の押し出し端近傍の上方に、上下方向に揺動自在に配設されている。

床部材６１３は、一対の板部材によって構成され、進退駆動される。床部材６１３が後退駆動されると開口部が形成され、この開口部から押し込み部材６１４によって物品Ｗが外装箱Ｃに押し込まれる。挟圧部材６０８は、一対の板状部材によって構成され、進退駆動されて、物品Ｗが形成する物品列を列方向から挟圧できるように構成されている。押し込み部材６１４は、昇降駆動されて、挟圧部材６０８によって挟圧された物品列を下方に押し込むことができるように構成されている。

外装箱搬送コンベヤ６０９は、ローラコンベヤからなり、台部材６１５の両側に延びるように配設されている。これによって、外装箱Ｃを円滑に台部材６１５に搬入して、台部材６１５から搬出することができる。

台部材６１５は、床部材６１３の下方に配設され、昇降自在に構成されている。台部材６１５は、外装箱Ｃを載置して上下動する格子状の台座と、外装箱Ｃを水平方向から押さえて外装箱Ｃを暫時停止させるストッパー（図示せず）とを有して構成されている。台座は、駆動ローラ同士の隙間に侵入し、外装箱Ｃがストッパーにて停止されると外装箱Ｃを下方から持ち上げて床部材６１３の下方に接近させることができ、かつ駆動ローラ同士の隙間に潜ることによって物品を収容した外装箱Ｃを上方から外装箱搬送コンベヤ６０９に載置できるように構成されている。

制御装置６００Ｂは、例えばマイクロコンピュータ等によって構成され、ＣＰＵと、ＲＡＭ及びＣＰＵの実行プログラム等が記憶された不揮発性メモリ等を有する記憶部と、例えばリアルタイムクロックからなる時計とを有している。そして、箱詰め装置の機器本体６００Ａの全体の動作制御を行う。

操作表示器６００Ｃは、例えばタッチパネルディスプレイ等を用いて構成され、箱詰め装置の操作およびその運転条件情報の設定等を行うための入力手段と、この入力手段等をスクリーン（ディスプレイ画面）に表示する表示手段とを備えている。

また、制御装置６００Ｂは、操作表示器６００Ｃからの信号を入力するとともに、操作表示器６００Ｃへ表示するデータ等の信号を出力する。

また、操作表示器６００Ｃを用いて、運転速度等の箱詰め装置の運転条件設定項目の値（運転条件情報）が設定され、設定された運転条件設定項目の値は制御装置６００Ｂ内の記憶部に記憶されている。

このような箱詰め装置における保守点検項目には、光電センサの表面の汚れチェック、供給コンベヤ６０５に用いられているコンベヤベルトの交換、整列コンベヤ６０６に用いられているモータ、タイミングベルト、スプロケットの交換等がある。上記のコンベヤベルト、モータ、タイミングベルト及びスプロケット等は交換が必要となる部品である。

なお、各機器において、制御装置１００Ｂ，２００Ｂ，３００Ｂ，４００Ｂ，５００Ｂ，６００Ｂは、必ずしも単独の制御装置で構成される必要はなく、複数の制御装置が分散配置されていて、それらが協働して制御する複数の制御装置で構成されていてもよい。

本実施の形態では、使用者は、例えば、組合せ秤１００の操作表示器１００Ｃを用いて、生産ラインを構成する全ての機器（１００、２００、３００、４００、５００、６００）の保守点検設定情報を入力することができる。また、使用者は、組合せ秤１００以外の各機器の操作表示器（２００Ｃ、３００Ｃ、４００Ｃ、５００Ｃ、６００Ｃ）を用いて、その機器（２００、３００、４００、５００、６００）の保守点検設定情報を入力することができる。なお、保守点検設定情報とは、例えば後述の図９〜図１４中に示されている各保守点検項目における設定条件及びメッセージのことである。各機器では、その機器の保守点検設定情報を含む保守点検に関するデータを各機器の制御装置内の記憶部に記憶するように構成されている。

図８は、組合せ秤の操作表示器１００Ｃのスクリーンに表示される、保守点検設定画面等を呼び出すための画面の一例である生産ライン構成機器保守点検画面を示す図である。

この保守点検画面８０１には、人が指でタッチするための複数のタッチキー８０２〜８１３が表示されている。人が指で「組合せ秤」のタッチキー８０２をタッチすると、図９に示す組合せ秤の保守点検設定画面に切り替わる。同様に、「包装機」のタッチキー８０３をタッチすると、図１０に示す包装機の保守点検設定画面に切り替わり、「Ｘ線異物検出装置」のタッチキー８０４をタッチすると、図１１に示すＸ線異物検出装置の保守点検設定画面に切り替わり、「金属検出機」のタッチキー８０５をタッチすると、図１２に示す金属検出機の保守点検設定画面に切り替わり、「重量選別機」のタッチキー８０６をタッチすると、図１３に示す重量選別機の保守点検設定画面に切り替わり、「箱詰め装置」のタッチキー８０７をタッチすると、図１４に示す箱詰め装置の保守点検設定画面に切り替わる。

図９〜図１４に示す各機器の保守点検設定画面において、各機器の保守点検設定情報を設定ないし変更することができる。

例えば、図９に示す組合せ秤の保守点検設定画面８２１において、保守点検項目と推奨条件についての情報は、例えば組合せ秤の製造メーカによって予め入力されている。ここで、使用者が入力できるのは、各保守点検項目に対応する設定条件及びメッセージであり、推奨条件を参考にして設定条件を入力することもできる。各保守点検項目に対応する設定条件の欄及びメッセージの欄はそれぞれタッチキーになっている。なお、使用者が保守点検項目を追加できるように構成されていてもよい。

図９の保守点検設定画面８２１では、設定条件及びメッセージが設定されている状態を示している。ここで、例えば、ホッパゲート動作チェックの設定条件の欄８２２をタッチすると、図１５に示すように、設定条件の候補等が示された小ウインドウ８２３が表示される。ここでは、小ウインドウ８２３に「始業時」、「４時間」、「１日」、「２日」、「１週間」という設定条件の候補が表示されている。これらの候補のうちのいずれか１つの所望の候補をタッチした後、「決定」をタッチすると、小ウインドウ８２３が閉じて、ホッパゲート動作チェックの設定条件の欄８２２に、タッチした候補が表示され、それがホッパゲート動作チェックの設定条件に設定される。なお、「始業時」は、保守点検作業を促すためのメッセージ（以下、「警告メッセージ」という）を表示する時期を示し、「４時間」、「１日」、「２日」、「１週間」等は、前回の保守点検を行ったときから次に警告メッセージを表示するまでの時間間隔を示す。「ＯＦＦ」は警告メッセージの表示を行わない場合に選択する。また、「その他」は、候補以外の期間を設定する場合に使用する。「その他」をタッチすると、例えばテンキーと、時間、日、月、年を入力するためのキーが表示され、所望の期間（時間、日数、月数、年数）を設定できるように構成されている。また、「始業時」、「４時間」、「１日」、「２日」、「１週間」の候補は、保守点検項目によっては異なる候補が表示されるようになっている。例えば、計量ホッパ交換、供給ホッパ交換、集合ホッパ交換などの場合には、１年、２年、・・・、５年などの候補が表示される。計量ホッパ、供給ホッパ及び集合ホッパなどは交換が必要となる部品である。

また、図９の保守点検設定画面８２１において、メッセージの欄には、設定されている警告メッセージの内容の一部あるいは全部が表示される。ホッパゲート動作チェックのメッセージの欄８２４をタッチすると、警告メッセージを入力するための小ウインドウが開いて、所望のメッセージを入力できるように構成されている。例えば、上記小ウインドウにメッセージ表示欄と文字入力キーボードとが表示され、文字入力キーボードをタッチして所望のメッセージを入力すると、メッセージ表示欄にメッセージが表示される。その後、文字入力キーボードに設けられている、例えば「決定」のタッチキーをタッチすると、小ウインドウが閉じて、メッセージ表示欄に表示されたメッセージがメッセージの欄８２４に表示され、それがホッパゲート動作チェックの警告メッセージとして設定される。なお、文字入力キーボードをハードウェアとして操作表示器１００Ｃに備えていてもよい。図９の例では、「ホッパゲートの動作チェックを行ってください。」という警告メッセージが設定されているが、メッセージの欄８２４にはスペースの都合上、その一部が表示されるようになっている。

同様にして、他の保守点検項目についても設定条件及び警告メッセージを設定ないし変更することができる。設定条件及び警告メッセージが保守点検設定情報である。

図９の組合せ秤の保守点検設定画面８２１において、「次」のタッチキー８２５をタッチすると、保守点検項目に残りがあれば次の保守点検項目についての表示を行い、「戻る」のタッチキー８２６をタッチすると前の保守点検項目についての表示に戻る。また、「復帰」のタッチキー８２７をタッチすると、この保守点検設定画面８２１を呼び出した表示画面、ここでは、図８の保守点検画面８０１に戻る。これらの「次」、「戻る」、「復帰」のタッチキーは他の画面のものについても同様の機能を有している。

また、図１０に示す包装機の保守点検設定画面、図１１に示すＸ線異物検出装置の保守点検設定画面、図１２に示す金属検出機の保守点検設定画面、図１３に示す重量選別機の保守点検設定画面、及び、図１４に示す箱詰め装置の保守点検設定画面においても、図９に示す組合せ秤の保守点検設定画面の場合と同様にして、各保守点検項目について設定条件及び警告メッセージを設定ないし変更することができる。

図１６（ａ）、（ｂ）は、それぞれ組合せ秤１００のメニュー画面の一例を示す図であり、図１７（ａ）、（ｂ）は、それぞれ組合せ秤以外の機器、例えば重量選別機５００のメニュー画面の一例を示す図である。

この組合せ秤１００では、例えば、電源を投入すると、操作表示器１００Ｃのスクリーンに、図１６（ａ）に示すようなメニュー画面７０１が表示される。このメニュー画面７０１には、例えば、「生産ライン構成機器保守点検」のタッチキー７０２、「運転条件設定」のタッチキー７０３、「自動運転」のタッチキー７０４などが表示されている。

「生産ライン構成機器保守点検」のタッチキー７０２にタッチすると、図８の生産ライン構成機器保守点検画面８０１が表示される。また、「運転条件設定」のタッチキー７０３にタッチすると、組合せ秤の運転条件を設定するために用いられる運転条件設定画面（図示せず）が表示される。この運転条件設定画面上で、目標重量や速度など、組合せ秤の複数の運転条件設定項目の値を設定することができる。また、「自動運転」のタッチキー７０４をタッチすると、例えば図１９（ａ）、（ｂ）に示すような組合せ秤の自動運転画面が表示される。

また、包装機２００，Ｘ線異物検出装置３００，金属検出機４００，重量選別機５００及び箱詰め装置６００の他の機器についても同様に、例えば、電源を投入すると、操作表示器のスクリーンにメニュー画面が表示される。図１７（ａ）は組合せ秤以外の機器、例えば重量選別機５００のメニュー画面の一例であり、このメニュー画面には、例えば、「保守点検」のタッチキー７１２、「運転条件設定」のタッチキー７１３、「自動運転」のタッチキー７１４などが表示されている。ここで、組合せ秤における「生産ライン構成機器保守点検」のタッチキー７０２に代えて「保守点検」のタッチキー７１２が設けられており、この「保守点検」のタッチキー７１２にタッチすると、例えば図１８に示す保守点検画面７２１に切り替わる。そして、この保守点検画面７２１の「保守点検設定」のタッチキー７２２にタッチすると、図１３と同様の重量選別機の保守点検設定画面が表示され、図９等を用いて説明した組合せ秤の保守点検設定画面の場合と同様にして、重量選別機の各保守点検項目について設定条件及びメッセージ（警告メッセージ）を設定ないし変更することができる。また、「運転条件設定」のタッチキー７１３にタッチすると、重量選別機の運転条件を設定するために用いられる運転条件設定画面（図示せず）が表示され、この運転条件設定画面上で、重量選別機の複数の運転条件設定項目の値を設定することができる。また、「自動運転」のタッチキー７０４をタッチすると、重量選別機の自動運転画面（図示せず）が表示される。このように組合せ秤以外の他の機器の場合、その機器の保守点検設定画面を呼び出して、同機器の各保守点検項目について設定条件及びメッセージを設定ないし変更することができる。

図１９（ａ）、（ｂ）は、それぞれ組合せ秤の自動運転画面、すなわち組合せ秤の自動運転中に操作表示器１００Ｃのスクリーンに表示される画面の一例を示す図である。

この自動運転画面８４１において、「停止」のタッチキー８４３をタッチすると、組合せ秤の運転が停止し、「開始」のタッチキーに変わる。この「開始」のタッチキーをタッチすると組合せ秤の運転が開始され、「停止」のタッチキー８４３に変わる。また、「復帰」のタッチキー８４４をタッチすると、自動運転画面８４１を呼び出した表示画面、ここでは、メニュー画面７０１に戻る。その他、この自動運転画面８４１には、物品の品種、組合せ重量や速度など組合せ秤の運転状態等が示されているが詳細説明は省略する。

図９の保守点検項目の「ホッパ洗浄」が４時間に設定されているので、運転開始あるいは前回の保守点検作業（この場合はホッパの洗浄）が実施されてから４時間経過後に、図１９（ａ）に示す小ウインドウ８４２が開いてメッセージが表示される。このメッセージにおいて、「ホッパを洗浄する時間です。」というのは、設定されている警告メッセージである。そして、さらに「記録しますか？」というメッセージと「はい」、「いいえ」のタッチキーとが表示されるように構成されている。「はい」のタッチキーをタッチすると、この保守点検項目の保守点検作業（この場合はホッパの洗浄）が実施されたことが制御装置１００Ｂの記憶部に記憶され、小ウインドウ８４２が閉じられる。「いいえ」のタッチキーをタッチすると、制御装置１００Ｂの記憶部には何も記憶されず、小ウインドウ８４２が閉じられる。ここで、使用者は、警告メッセージに応じた保守点検作業を実施したとき、あるいは実施するときに「はい」のタッチキーをタッチし、実施しないときには「いいえ」のタッチキーをタッチするように決められている。

また、他の機器の保守点検に関するメッセージも、図１９（ｂ）に示すように、小ウインドウ８４５が開いて組合せ秤の操作表示器１００Ｃのスクリーンに表示される。ここでは、包装機の制御装置２００Ｂから包装機の保守点検に関するメッセージのデータが組合せ秤の制御装置１００Ｂへ送信され、そのメッセージが表示されている。このメッセージにおいて、「カッタ刃を交換して下さい。」というのは、設定されている警告メッセージである。ここで、組合せ秤以外の機器の場合には、どの機器に関するものかがわかるように、最初に〔包装機〕と表示されるように構成されている。また、同様のメッセージが包装機の操作表示器２００Ｃのスクリーンに小ウインドウが開いて表示される。このように組合せ秤の操作表示器１００Ｃに他の機器の保守点検に関するメッセージが表示されるときには、他の機器の制御装置から組合せ秤の制御装置１００Ｂへ表示すべきメッセージのデータが送信される。

ここで、組合せ秤の操作表示器１００Ｃを操作する場合には、同操作表示器１００Ｃの小ウインドウ８４５に表示されている「はい」のタッチキーをタッチすると、小ウインドウ８４５が閉じられ、「はい」のタッチキーがタッチされたことを示す信号、すなわち警告メッセージに応じた保守点検作業が実施されたことを示す信号（以下、「実施信号」という）が組合せ秤の制御装置１００Ｂから包装機の制御装置２００Ｂへ送信される。包装機の制御装置２００Ｂは、上記実施信号を受信すると保守点検作業（この場合はカッタ刃の交換）が実施されたことを記憶部に記憶するとともに、操作表示器２００Ｃにおいてメッセージが表示されている小ウインドウを閉じる。また、小ウインドウ８４５に表示されている「いいえ」のタッチキーをタッチすると、小ウインドウ８４５が閉じられ、「いいえ」のタッチキーがタッチされたことを示す信号、すなわち警告メッセージに応じた保守点検作業が実施されなかったことを示す信号（以下、「不実施信号」という）が組合せ秤の制御装置１００Ｂから包装機の制御装置２００Ｂへ送信される。包装機の制御装置２００Ｂは、上記不実施信号を受信すると、その記憶部には何も記憶せずに、操作表示器２００Ｃにおいてメッセージが表示されている小ウインドウを閉じる。

また、包装機の操作表示器２００Ｃを操作する場合には、図示していないが、同操作表示器２００Ｃの小ウインドウに表示されている「はい」のタッチキーをタッチすると、上記小ウインドウが閉じられ、この保守点検項目の保守点検作業（この場合はカッタ刃の交換）が実施されたことが制御装置２００Ｂの記憶部に記憶される。また、「いいえ」のタッチキーをタッチすると、上記小ウインドウが閉じられる。また、操作表示器２００Ｃの上記小ウインドウに表示されている「はい」あるいは「いいえ」のタッチキーがタッチされると、包装機の制御装置２００Ｂから組合せ秤の制御装置１００Ｂへ「はい」あるいは「いいえ」のタッチキーがタッチされたことを示す信号が送信される。この信号を受けて組合せ秤の制御装置１００Ｂは操作表示器１００Ｃの小ウインドウ８４５を閉じる。

上記では、図１９（ａ）、（ｂ）を用いて、保守点検に関するメッセージが自動運転画面に表示される場合の例について説明した。次に、電源投入直後に表示されるメニュー画面に保守点検に関するメッセージが表示される場合の例について説明する。

図１６（ｂ）は、組合せ秤１００のメニュー画面に保守点検に関するメッセージが表示された一例を示す図であり、図１７（ｂ）は、重量選別機５００のメニュー画面に保守点検に関するメッセージが表示された一例を示す図である。

図１６（ｂ）に示す組合せ秤１００のメニュー画面７０１では、小ウインドウ７０５が開いて保守点検に関するメッセージが表示されている。ここでは、どの機器に関するメッセージかがわかるように、各機器のメッセージの前に、〔組合せ秤〕、〔包装機〕のように機器の表示が行われている。図１６（ｂ）において、タッチキー７０６，７０７をタッチすると小ウインドウ７０５内の画面を上下にスクロールでき、他にメッセージがある場合にはそのメッセージを表示させて見ることができる。

小ウインドウ７０５内の各メッセージに対して、「はい」あるいは「いいえ」のタッチキーがタッチされると、そのメッセージが削除され、最後に残った１つのメッセージが削除されるときには小ウインドウ７０５が閉じられる。ここで、組合せ秤に関するメッセージに対して、「はい」のタッチキーをタッチした場合には、図１９（ａ）の場合と同様、そのタッチキーに対応する保守点検項目の保守点検作業が実施されたことが制御装置１００Ｂの記憶部に記憶される。また、組合せ秤以外の機器、例えば包装機に関するメッセージに対して、「はい」のタッチキーをタッチした場合には、図１９（ｂ）の場合と同様、実施信号が組合せ秤の制御装置１００Ｂから包装機の制御装置２００Ｂへ送信され、包装機の制御装置２００Ｂは保守点検作業が実施されたことを記憶部に記憶するとともに、操作表示器２００Ｃにおいてメッセージが表示されている小ウインドウを閉じる。また、組合せ秤以外の機器、例えば包装機に関するメッセージに対して、「いいえ」のタッチキーをタッチした場合には、図１９（ｂ）の場合と同様、不実施信号が組合せ秤の制御装置１００Ｂから包装機の制御装置２００Ｂへ送信され、包装機の制御装置２００Ｂは操作表示器２００Ｃにおいてメッセージが表示されている小ウインドウを閉じる。

なお、図１６（ｂ）に示す組合せ秤１００のメニュー画面７０１において、組合せ秤以外の他の機器に関するメッセージがある場合には、他の機器のメニュー画面に小ウインドウが開いてその機器のみの保守点検に関するメッセージが表示される。

例えば図１７（ｂ）に示すように、重量選別機５００のメニュー画面７１１に、小ウインドウ７１５が開いて重量選別機５００の保守点検に関するメッセージが表示される。ここでは、図１３の重量選別機の保守点検項目の「スパン校正」が１週間に設定されているので、前回のスパン校正が行われてから１週間が経過すると、小ウインドウ７１５が開いてメッセージが表示される。この小ウインドウ７１５内の「はい」あるいは「いいえ」のタッチキーがタッチされると、図１９（ａ）の場合と同様、小ウインドウ７１５が閉じられ、「はい」のタッチキーがタッチされた場合には、そのタッチキーに対応する保守点検項目の保守点検作業が実施されたことが重量選別機の制御装置５００Ｂの記憶部に記憶される。

なお、上記において、各機器の制御装置は、保守点検作業を実施した日付（年月日）又は日時（年月日及び時刻）として、「はい」のタッチキーがタッチされたことを認識したときの日付又は日時を記憶することにより、任意の保守点検項目の保守点検作業が実施されたことを記憶するようにしている。

また、警告メッセージが表示されていないときに保守点検作業を実施した場合には、次のようにして記録することができる。

例えば、組合せ秤の操作表示器１００Ｃに表示された図９に示す組合せ秤の保守点検設定画面８２１に表示されている「記録」のタッチキー８２８をタッチすると、保守点検記録画面（図示せず）が呼び出される。この保守点検記録画面には、保守点検設定画面８２１と同様の保守点検項目の欄が表示されるとともに、その隣に記録欄が表示される。記録欄には、各々の保守点検項目に対応して「実施」のタッチキーが表示されている。この「実施」のタッチキーは、前述のメッセージが表示される小ウインドウ内の「はい」のタッチキーと同様の機能を有し、実施した保守点検作業に該当する保守点検項目に対応する「実施」のタッチキーをタッチすると、そのタッチしたときの日付又は日時が保守点検作業を実施した日付又は日時として制御装置１００Ｂの記憶部に記憶される。

組合せ秤以外の他の機器の場合も、その機器の操作表示器に表示された保守点検設定画面から保守点検記録画面を呼び出して、同様の操作を行うことにより保守点検作業を実施したこと（実施した日時）を、その機器の制御装置に記憶させることができる。

また、組合せ秤の操作表示器１００Ｃに表示された図８に示す生産ライン構成機器保守点検画面８０１から組合せ秤以外の他の機器の保守点検設定画面（図１０〜図１４）を呼び出し、その保守点検設定画面から保守点検記録画面を呼び出して、同様の操作を行うことにより保守点検作業を実施したこと（実施した日時）を、組合せ秤以外の他の機器の制御装置に記憶させることができる。

以上に述べたように本実施の形態では、使用者が保守点検設定情報の設定条件を設定ないし変更することができる。各機器はその使用環境に応じて適切なメンテナンス時期が異なるので、使用環境に応じて設定条件を設定ないし変更することにより、適切なメンテナンス時期（点検日又は点検日時）を予測することが可能になる。また、保守点検設定情報のメッセージを設定ないし変更することができるので、所望のメッセージを警告メッセージとして表示させることができる。

以上のような画面を表示させるための構成の一例について説明する。

図２０は、組合せ秤の制御装置１００Ｂによって実現される保守点検に関する主な機能を示す機能ブロック図である。また、図２１は、制御装置１００Ｂ内の記憶部に記憶される保守点検管理情報を示す図である。

図２０に示すように、制御装置１００Ｂは、記憶部１０１と、リアルタイムクロック１０４と、保守点検管理情報作成手段１０５と、警告情報作成手段１０６と、本日情報作成手段１０７と、本日未処理情報作成手段１０８と、指定期間情報作成手段１０９と、スケジュール情報作成手段１１０と、事前報知情報作成手段１１１と、入出力制御手段１１２とを有する。また、組合せ秤以外の制御装置２００Ｂ〜６００Ｂも組合せ秤の制御装置１００Ｂの機能ブロック（１０１、１０４〜１１２）と同様の機能ブロックを有する。

リアルタイムクロック１０４から、年月日及び時刻のデータが、保守点検管理情報作成手段１０５と警告情報作成手段１０６と本日情報作成手段１０７と本日未処理情報作成手段１０８と事前報知情報作成手段１１１とに提供される。

記憶部１０１には、保守点検管理情報１０２及びスケジュール情報１０３等が記憶されている。

保守点検管理情報１０２は、図２１に示すように、例えばテーブルとして記憶され、保守点検項目、設定条件、メッセージ、推奨条件、前回点検日時及び次回点検日時の情報からなる。ここで、保守点検項目、設定条件、メッセージ及び推奨条件は、図９の保守点検設定画面８２１で示されるものと同内容のものである。各々の保守点検項目及び推奨条件は前述のように予めメーカによって記憶されている。また、各々の保守点検項目は、保守作業項目と部品交換項目とに予め分類されて記憶されている。部品交換項目とは、部品の交換に関する項目である。また、保守作業項目とは、部品交換項目以外の項目であり、部品の洗浄や運転開始前の点検作業等の項目を含んでいる。なお、前述の保守点検作業を実施した日付又は日時を記憶する場合には、前回点検日時として記憶される。すなわち、前回点検日時の欄には日付又は日時が記憶される。次回点検日時の欄にも日付又は日時が記憶される。

入出力制御手段１１２は、図８に示す「組合せ秤」のタッチキー８０２がタッチされると、操作表示器１００Ｃからそのタッチされたことを示す信号（組合せ秤選択信号）を入力し、その信号を保守点検管理情報作成手段１０５に与える。

保守点検管理情報作成手段１０５は、上記の組合せ秤選択信号が入力されると、図９のような保守点検設定画面８２１を表示するためのデータを入出力制御手段１１２を介して操作表示器１００Ｃへ出力する。これにより、操作表示器１００Ｃのスクリーンに保守点検設定画面８２１が表示される。この保守点検設定画面８２１上で前述の操作を行って設定条件及びメッセージを設定することにより、入出力制御手段１１２を介して入力される設定条件及びメッセージを記憶部１０１に保守点検管理情報１０２として記憶させる。

さらに保守点検管理情報作成手段１０５は、保守点検管理情報１０２として各保守点検項目について設定条件及びメッセージを最初に記憶させるときには、そのときにリアルタイムクロック１０４から取得する現在の日付又は日時を前回点検日時として記憶させるとともに、次回点検日時を算出して記憶させる。ここで、前回点検日時及び次回点検日時には、設定条件が、始業時等の１日のうちのある時点を示す情報である場合や、１日、１週間、２年等の１日以上の時間間隔を示す情報である場合には、日付（年月日）を記憶するようにし、設定条件が、４時間等の１日未満の時間間隔を示す情報である場合には、日時（年月日及び時刻）を記憶するようにしている。また、設定条件が駆動部品の駆動回数を示す情報である場合には、前回点検日時及び次回点検日時として、日付（年月日）を記憶するようにしている。なお、次回点検日時については、例えば、前回点検日時に設定条件の時間を加算して算出すればよい。

このようにして保守点検管理情報作成手段１０５は、保守点検管理情報１０２を作成し、さらに保守点検が実施されたときには後述のように前回点検日時及び次回点検日時のデータ（日付又は日時）を更新する。

警告情報作成手段１０６は、保守点検管理情報１０２を参照し、例えば、次回点検日時のデータがリアルタイムクロック１０４から取得する現在の日付又は日時と一致したときに、その保守点検項目に関するメッセージのデータＤ１を入出力制御手段１１２を介して操作表示器１００Ｃへ出力し、例えば、図１９（ａ）の小ウインドウ８４２に示すように警告メッセージを表示させる。

この小ウインドウ８４２の「はい」のタッチキーをタッチすると、操作表示器１００Ｃから、実施信号が保守点検管理情報作成手段１０５へ入力される。保守点検管理情報作成手段１０５は、実施信号を入力すると、操作表示器１００Ｃに表示されている小ウインドウ８４２を閉じさせ、実施信号が入力されたときにリアルタイムクロック１０４から取得する現在の日付又は日時を新しい前回点検日時として前回点検日時のデータを更新し、例えば、更新した前回点検日時のデータに設定条件の値を加算した日付又は日時を次回点検日時として次回点検日時のデータを更新する。

また、小ウインドウ８４２の「いいえ」のタッチキーがタッチされた場合には、操作表示器１００Ｃから、不実施信号が保守点検管理情報作成手段１０５へ入力される。保守点検管理情報作成手段１０５は、不実施信号を入力すると、操作表示器１００Ｃに表示されている小ウインドウ８４２を閉じさせるだけで、保守点検管理情報１０２のデータの更新は行わない。

以上のように、保守点検管理情報作成手段１０５は、保守点検管理情報１０２を作成し、さらに保守点検が実施されたときには前回点検日時及び次回点検日時のデータを更新するように構成されている。

本実施の形態では、組合せ秤の操作表示器１００Ｃのスクリーンに、計量包装システムを構成する全ての機器の警告メッセージを表示することができるので、各機器のメンテナンスに関する情報の確認を容易に行うことができる。

また、本実施の形態では、図８の保守点検画面８０１において、「スケジュール設定」のタッチキー８０８をタッチすると、図２２のようなカレンダーが表示されたスケジュール設定画面８５１が呼び出されて表示され、カレンダーに工場の休日および定期修理日の日程を設定することができる。

この画面８５１が呼び出されたときは、本日すなわちこの画面８５１が呼び出された日を含む月のカレンダーが最初に表示される。「次」のタッチキー８５２をタッチすると、翌月のカレンダーが表示され、「戻る」のタッチキー８５３をタッチすると、前月のカレンダーが表示される。「復帰」のタッチキー８５４をタッチすると、この画面８５１を呼び出した表示画面、ここでは、図８の保守点検画面８０１に戻る。

このスケジュール設定画面８５１において、各々の日付欄８５７はタッチキーになっており、各々の曜日欄８５８もタッチキーになっている。

「休日」のタッチキー８５５をタッチすると、そのタッチキー８５５の色が変わり、この状態で、所望の日付欄８５７をタッチすればタッチした日付欄８５７の色が変わり、その日が休日として設定される。ここで、複数の異なる日付欄８５７をタッチすれば、タッチされた日付欄の日が全て休日として設定される。また、同じ日付欄８５７を２回タッチすると日付欄８５７の色はもとの色に戻り、その日が休日であるという設定も取り消される。また、所望の曜日欄８５８をタッチすると、その曜日の全ての日付欄８５７の色が変わり、その日（曜日）が休日として設定される。この設定を取り消す場合には、もう一度同じ曜日欄８５８をタッチすればよい。

また、「定修日」のタッチキー８５６をタッチすると、そのタッチキー８５６の色が変わり、この状態で、所望の日付欄８５７をタッチすればタッチした日付欄８５７の色が変わり、その日が定期修理日として設定される。ここで、複数の異なる日付欄８５７をタッチすれば、タッチされた日付欄の日が全て定期修理日として設定される。また、同じ日付欄８５７を２回タッチすると日付欄８５７の色はもとの色に戻り、その日が定期修理日であるという設定も取り消される。

図２０の組合せ秤の制御装置１００Ｂの記憶部１０１に記憶されるスケジュール情報１０３は、上記設定される定期修理日及び休日の情報と、図２２のようなカレンダーを表示するためのカレンダー情報とを含んでいる。

図２０の入出力制御手段１１２は、図８に示す「スケジュール設定」のタッチキー８０８がタッチされると、操作表示器１００Ｃからそのタッチされたことを示す信号（スケジュール設定信号）を入力し、その信号をスケジュール情報作成手段１１０に与える。

スケジュール情報作成手段１１０は、上記のスケジュール設定信号が入力されると、記憶部１０１からスケジュール情報１０３を読み出して入出力制御手段１１２を介して操作表示器１００Ｃへ出力する。操作表示器１００Ｃではスケジュール情報１０３に基づいて図２２のようなスケジュール設定画面８５１を表示する。ここで、スケジュール情報１０３に定期修理日及び休日の情報が既に含まれている場合には、日付欄８５７の色が、定期修理日及び休日については、それ以外の日と異なる色で表示される。

スケジュール設定画面８５１において、前述の操作により設定される休日及び定期修理日の情報が操作表示器１００Ｃから入出力制御手段１１２へ入力される。

入出力制御手段１１２は、操作表示器１００Ｃから入力された休日及び定期修理日の情報をスケジュール情報作成手段１１０へ与えるとともに、他の機器の制御装置（２００Ｂ，３００Ｂ，４００Ｂ，５００Ｂ，６００Ｂ）へ送信する。他の機器の制御装置では、上記の休日及び定期修理日の情報がその入出力制御手段へ入力され、入出力制御手段からスケジュール情報作成手段に与えられる。

スケジュール情報作成手段１１０では、上記の休日及び定期修理日の情報が入出力制御手段１１２から入力されると、記憶部１０１のスケジュール情報１０３に含まれている定期修理日及び休日の情報を上記の休日及び定期修理日の情報に更新（設定ないし変更）する。他の機器の制御装置においても、同様にして、スケジュール情報作成手段がスケジュール情報に含まれている定期修理日及び休日の情報を上記の休日及び定期修理日の情報に更新（設定ないし変更）する。

また、他の機器ごとに、スケジュール情報に含まれている定期修理日及び休日の情報を更新（設定ないし変更）することもできる。例えば図１８に示す重量選別機の保守点検画面７２１において、「スケジュール設定」のタッチキー７２３をタッチすると、図２２と同様のスケジュール設定画面が表示され、前述と同様の操作によって、重量選別機の記憶部のスケジュール情報に含まれている定期修理日及び休日の情報を更新（設定ないし変更）することができる。

上記のようにして定期修理日の設定を行うことにより、事前報知情報作成手段１１１は、電源が投入されると、スケジュール情報１０３を参照し、連続した複数の定期修理日からなる期間を定期修理期間として認識する。ここで、複数の定期修理期間を認識した場合に、先の定期修理期間を第１の定期修理期間とし、この第１の定期修理期間の次に到来する定期修理を第２の定期修理期間とする。

そして、事前報知情報作成手段１１１は、部品交換項目に含まれるある保守点検項目についての次回点検日時の日付が、第１の定期修理期間と第２の定期修理期間との間の日付になっている場合に、第１の定期修理期間内の日に、同保守点検項目の部品のメンテナンス時期に関する事前メッセージを作成し、例えば電源投入直後に表示されるメニュー画面に表示させるように構成されている。

組合せ秤以外の他の機器の制御装置の事前報知情報作成手段についても同様である。

図２３（ａ）は、組合せ秤１００のメニュー画面に部品のメンテナンス時期に関する事前メッセージが表示された一例を示す図であり、図２３（ｂ）は、重量選別機５００のメニュー画面に部品のメンテナンス時期に関する事前メッセージが表示された一例を示す図である。

図２３（ａ）に示す組合せ秤１００のメニュー画面７０１では、小ウインドウ７０８が開いて部品のメンテナンス時期に関する事前メッセージが表示されている。ここでは、どの機器に関するメッセージかがわかるように、各機器のメッセージの前に、〔組合せ秤〕、〔包装機〕のように機器の表示が行われている。タッチキー７０９，７１０をタッチすると小ウインドウ７０８内の画面を上下にスクロールでき、他にメッセージがある場合にはそのメッセージを表示させて見ることができる。「閉じる」のタッチキー７１６をタッチすると小ウインドウ７０８を閉じることができる。

ここで、組合せ秤の事前報知情報作成手段１１１は、電源が投入されると、スケジュール情報１０３を参照し、リアルタイムクロック１０４から取得する現在の日付がスケジュール情報１０３に含まれる第１の定期修理期間内の日付である場合に、さらに保守点検管理情報１０２を参照し、部品交換項目の中から、次回点検日時の日付が第１の定期修理期間と第２の定期修理期間との間の日付になっている保守点検項目を探索し、そのような保守点検項目が存在すれば、その保守点検項目について、本日から次回点検日時まで何日あるかを算出し、その部品の交換日まで何日であるという旨の事前情報Ｄ５を作成する。

そして事前報知情報作成手段１１１は、以上のようにして作成した事前情報Ｄ５を入出力制御手段１１２を介して操作表示器１００Ｃへ出力する。これにより図２３（ａ）に示すメニュー画面７０１中に小ウインドウ７０８が開いて事前メッセージが表示される。ここでは、組合せ秤については「集合ホッパの交換日まで１ヶ月です。」という事前メッセージの表示が行われている。またここでは、「３０日」、「６０日」等を、それぞれ「１ヶ月」、「２ヶ月」等と表示するようにしているが、そのまま「３０日」、「６０日」等と表示するようにしてもよい。

組合せ秤の事前報知情報作成手段１１１は、図２３（ａ）の小ウインドウ７０８に表示される情報のうち、組合せ秤に関する情報を作成し、入出力制御手段１１２へ与える。組合せ秤以外の各機器の制御装置も同様の事前報知情報作成手段を有しており、小ウインドウ７０８に表示される情報のうち、各々の機器に関する事前情報を作成し、その事前情報をその機器の入出力制御手段から組合せ秤の入出力制御手段１１２へ与える。これらの情報を組合せ秤の入出力制御手段１１２が取得し、組合せ秤の操作表示器１００Ｃに与えて、図２３（ａ）のように全ての機器に関する事前情報を表示させるように構成されている。

また、他の機器において、入出力制御手段はその機器に関する事前情報を操作表示器にも与えて、そのメニュー画面に表示させるように構成されている。例えば図２３（ｂ）に示すように、重量選別機５００のメニュー画面７１１に、小ウインドウ７１７が開いて重量選別機５００の部品のメンテナンス時期に関する事前メッセージが表示される。「閉じる」のタッチキー７１８をタッチすると小ウインドウ７０８を閉じることができる。

一般的に、工場では、例えば、数ヶ月あるいは１年に１回、例えば数日間等の定期修理期間（連続した複数の定期修理日からなる期間）が設けられる。この期間には、例えば組合せ秤の製造メーカの従業員が点検及び修理に訪れ、交換が必要な部品については部品の交換を行う。本実施の形態では、後の第２の定期修理期間の前に部品の交換日が到来するものについては、その前の第１の定期修理期間に部品のメンテナンス時期に関する事前メッセージが表示されるので、そのときに同部品の交換を行っておくことにより、稼働日に組合せ秤の運転を停止させて同部品の交換を行わなくてすむ。そのため、定期修理期間以外の稼働日における部品交換のための稼働停止による生産効率の低下を防止することができる。

また、上記では、第１の定期修理期間を事前メッセージを表示させる表示期間としたが、第１の定期修理期間とその第１の定期修理期間より前の所定期間（１日以上の期間）とを表示期間として、事前メッセージを表示させるように構成してもよい。これにより、第１の定期修理期間より前の日に交換すべき部品が報知されるので第１の定期修理期間に交換する部品の準備が容易になる。

また、次回点検日時の日付が第１の定期修理期間内の日付になっている部品交換項目についても事前メッセージを表示させるように構成してもよい。

また、図８の保守点検画面８０１において、「本日の保守点検情報」のタッチキー８０９をタッチすると、図２４の本日の保守点検情報画面８６１が呼び出されて表示される。

この画面８６１では、各機器について、本日すなわちこの画面８６１が呼び出された日に行われるべき保守点検項目の各々について、既に行われたものについては「完了」と表示し、まだ行われていないものについては「未」と表示するように構成されている。そしてさらに、この画面８６１では、本日より前に行われるべき保守点検項目であって、未だ行われていない項目に関する情報を表示するとともに、本日から所定期間以内（例えば３ヶ月以内）に交換すべき部品に関する情報を表示するように構成されている。

ここで、本日情報作成手段１０７は、図２４の本日の保守点検情報画面８６１に表示される情報のうち、組合せ秤に関する情報を作成し、入出力制御手段１１２へ与える。組合せ秤以外の各機器の制御装置も同様の本日情報作成手段を有しており、本日の保守点検情報画面８６１に表示される情報のうち、各々の機器に関する情報を作成し、その情報をその機器の入出力制御手段から組合せ秤の入出力制御手段１１２へ与える。これらの情報を組合せ秤の入出力制御手段１１２が取得し、組合せ秤の操作表示器１００Ｃに与えて、図２４のように全ての機器に関する情報を表示させるように構成されている。

まず、入出力制御手段１１２は、図８に示す「本日の保守点検情報」のタッチキー８０９がタッチされると、操作表示器１００Ｃからそれがタッチされたことを示す信号ａを入力し、その信号ａを本日情報作成手段１０７に与えるとともに、他の機器の制御装置へ送信する。他の機器の制御装置では、信号ａがその入出力制御手段へ入力され、入出力制御手段から本日情報作成手段に与えられる。

本日情報作成手段１０７では、上記信号ａが入出力制御手段１１２から入力されると、保守点検管理情報１０２を参照し、前回点検日時に本日の日付を含み、かつ次回点検日時に本日の日付より後の日付を含む保守点検項目については、その保守点検作業が本日すでに実施されたものとして「完了」と表示させる情報を作成し、次回点検日時に本日の日付を含む保守点検項目については、その保守点検作業が現時点では未実施であるものとして「未」と表示させる情報を作成する。

さらに、本日情報作成手段１０７では、上記信号ａが入力されると、保守点検管理情報１０２を参照して、次回点検日時が本日の日付より前の日付になっている保守点検項目を探索し、そのような保守点検項目が存在し、その保守点検項目が保守作業項目に含まれる場合には、その前回点検日時から本日まで何日あるかを算出し、その間その保守点検項目が行われていない旨の情報を作成する。このような情報によって、例えば、図２４の画面８６１中に、「スパン校正が２０日間行われていません。」という表示が行われる。また、次回点検日時が本日の日付より前の日付になっている保守点検項目が存在し、それが部品交換項目に含まれる場合には、その部品の交換時期が過ぎている旨の情報を作成する。このような情報によって、例えば、図２４の画面８６１中に、「供給ホッパの交換時期は過ぎています。」という表示が行われる（図示せず）。

さらに、本日情報作成手段１０７では、上記信号ａが入力されると、保守点検管理情報１０２を参照して、部品交換項目の中から、前回点検日時が本日の日付より前の日付であり、かつ次回点検日時が本日の日付より後の日付になっている保守点検項目を探索し、そのような保守点検項目が存在すれば、その保守点検項目について、本日から次回点検日時まで何日あるかを算出し、その部品の交換日まで何日であるという旨の情報を作成する。このような情報によって、例えば、図２４の画面８６１中に、「計量ホッパの交換日まで１ヶ月です。」という表示が行われる。ここでは、「３０日」、「６０日」等を、それぞれ「１ヶ月」、「２ヶ月」等と表示するようにしているが、そのまま「３０日」、「６０日」等と表示するようにしてもよい。また、交換部品のメンテナンス時期の表示方法として、「計量ホッパの交換日まで１ヶ月です。」というような本日からメンテナンス時期までの期間の長さ（日数、月数など）の表示に代えて、「計量ホッパの交換日は××年×月×日です。」というようにメンテナンス時期の日付（次回点検日時の日付）を表示するように構成してもよい。

本日情報作成手段１０７は、以上のようにして作成した情報Ｄ２を入出力制御手段１１２へ出力する。入出力制御手段１１２は、他の機器の制御装置の本日情報作成手段によって同様にして作成された情報を他の機器の制御装置の入出力制御手段から入力する。そして、図２４の画面８６１に示すような全ての機器に関する情報を操作表示器１００Ｃへ出力する。これにより操作表示器１００Ｃはそのスクリーンに図２４の画面８６１を表示する。

また、他の機器の操作表示器においては、その機器のみに関する図２４のような「本日の保守点検情報」を表示することができる。例えば図１８に示す重量選別機の保守点検画面７２１において、「本日の保守点検情報」のタッチキー７２４がタッチされると、上記と同様に本日情報作成手段によって重量選別機に関する「本日の保守点検情報」が作成され、重量選別機の操作表示器５００Ｃに本日の保守点検情報画面が表示される。

次に、図８の保守点検画面８０１において、「本日の保守点検未処理情報」のタッチキー８１２をタッチすると、図２５の本日の保守点検未処理情報画面８７１が呼び出されて表示される。

この画面８７１では、各機器について、本日行われるべき保守点検項目のなかで、まだ行われていない項目についての情報を表示するように構成されている。なお、図２５では、包装機と金属検出機と箱詰め装置については、本日行われるべき保守点検項目の全てが行われているので、「未処理事項はありません。」と表示されるように構成されている。

ここで、本日未処理情報作成手段１０８は、図２５の本日の保守点検未処理情報画面８７１に表示される情報のうち、組合せ秤に関する情報を作成し、入出力制御手段１１２へ与える。組合せ秤以外の各機器の制御装置も同様の本日未処理情報作成手段を有しており、本日の保守点検未処理情報画面８７１に表示される情報のうち、各々の機器に関する情報を作成し、その情報をその機器の入出力制御手段から組合せ秤の入出力制御手段１１２へ与える。これらの情報を組合せ秤の入出力制御手段１１２が取得し、組合せ秤の操作表示器１００Ｃに与えて、図２５のように全ての機器に関する情報を表示させるように構成されている。

まず、入出力制御手段１１２は、図８に示す「本日の保守点検未処理情報」のタッチキー８１２がタッチされると、操作表示器１００Ｃからそのタッチされたことを示す信号ｂを入力し、その信号ｂを本日未処理情報作成手段１０８に与えるとともに、他の機器の制御装置へ送信する。他の機器の制御装置では、信号ｂがその入出力制御手段へ入力され、入出力制御手段から本日未処理情報作成手段に与えられる。

本日未処理情報作成手段１０８では、上記信号ｂが入出力制御手段１１２から入力されると、保守点検管理情報１０２を参照し、次回点検日時に本日の日付を含む保守点検項目を探索し、そのような保守点検項目が存在すれば、その保守点検項目が現時点では未処理であるものとして、その保守点検項目が行われていない旨を示す情報を作成する。なお、次回点検日時に本日の日付を含む保守点検項目が無い場合には、その旨を示す情報を作成する。

本日未処理情報作成手段１０８は、以上のようにして作成した情報Ｄ３を入出力制御手段１１２へ出力する。入出力制御手段１１２は、他の機器の制御装置の本日未処理情報作成手段によって同様にして作成された情報を他の機器の制御装置の入出力制御手段から入力する。そして、図２５の画面８７１に示すような全ての機器に関する情報を操作表示器１００Ｃへ出力する。これにより操作表示器１００Ｃはそのスクリーンに図２５の画面８７１を表示する。なお、次回点検日時に本日の日付を含む保守点検項目が無い場合には、本日行われるべき保守点検項目の全てが行われているので、画面８７１中に、「未処理事項はありません。」と表示されるように構成されている。

また、他の機器の操作表示器においては、その機器のみに関する図２５のような「本日の保守点検未処理情報」を表示することができる。例えば図１８に示す重量選別機の保守点検画面７２１において、「本日の保守点検未処理情報」のタッチキー７２７がタッチされると、上記と同様に本日未処理情報作成手段によって重量選別機に関する「本日の保守点検未処理情報」が作成され、重量選別機の操作表示器５００Ｃに本日の保守点検未処理情報画面が表示される。

次に、図８の保守点検画面８０１において、指定日表示エリア８１１に所望の指定日を入力した後、「指定日以降の保守点検情報」のタッチキー８１０をタッチすると、図２６の指定日以降の保守点検情報画面８８１が呼び出されて表示される。この画面８８１中の「２００９年３月２０日」が指定日の日付である。

この画面８８１では、各機器について、指定日から所定期間以内（ここでは３ヶ月以内）に交換すべき部品についての保守点検情報を表示するように構成されている。なお、指定日の入力は、図８の保守点検画面８０１において、指定日の年を表示するタッチキー８１１ａ、月を表示するタッチキー８１１ｂ、日を表示するタッチキー８１１ｃのそれぞれのタッチキーをタッチすると、例えばテンキーが表示され、そのテンキーをタッチして所望の数字を入力することにより行うことができる。

ここで、指定期間情報作成手段１０９は、図２６の指定日以降の保守点検情報画面８８１に表示される情報のうち、組合せ秤に関する情報を作成し、入出力制御手段１１２へ与える。組合せ秤以外の各機器の制御装置も同様の指定期間情報作成手段を有しており、指定日以降の保守点検情報画面８８１に表示される情報のうち、各々の機器に関する情報を作成し、その情報をその機器の入出力制御手段から組合せ秤の入出力制御手段１１２へ与える。これらの情報を組合せ秤の入出力制御手段１１２が取得し、組合せ秤の操作表示器１００Ｃに与えて、図２６のように全ての機器に関する情報を表示させるように構成されている。

まず、入出力制御手段１１２は、図８に示す「指定日以降の保守点検情報」のタッチキー８１０がタッチされると、操作表示器１００Ｃからそのタッチされたこと及び指定日表示エリア８１１に表示されている指定日を示す信号ｃを入力し、その信号ｃを指定期間情報作成手段１０９に与えるとともに、他の機器の制御装置へ送信する。他の機器の制御装置では、信号ｃがその入出力制御手段へ入力され、入出力制御手段から指定期間情報作成手段に与えられる。

指定期間情報作成手段１０９では、上記信号ｃが入出力制御手段１１２から入力されると、指定日を最初の日とする所定期間を指定期間とし、保守点検管理情報１０２を参照して、部品交換項目の中から、次回点検日時が指定期間内の日付になっている保守点検項目を探索し、そのような保守点検項目が存在すれば、その保守点検項目について、指定日から次回点検日時まで何日あるかを算出し、その部品の交換日まで何日であるという旨の情報を作成する。このような情報によって、例えば、図２６の画面８８１中に、「集合ホッパの交換日まで１ヶ月です。」という表示が行われる。ここでは、「３０日」、「６０日」等を、それぞれ「１ヶ月」、「２ヶ月」等と表示するようにしているが、そのまま「３０日」、「６０日」等と表示するようにしてもよい。

指定期間情報作成手段１０９は、以上のようにして作成した情報Ｄ４を入出力制御手段１１２へ出力する。入出力制御手段１１２は、他の機器の制御装置の指定期間情報作成手段によって同様にして作成された情報を他の機器の制御装置の入出力制御手段から入力する。そして、図２６の画面８８１に示すような全ての機器に関する情報を操作表示器１００Ｃへ出力する。これにより操作表示器１００Ｃはそのスクリーンに図２６の画面８８１を表示する。

また、他の機器の操作表示器においては、その機器のみに関する図２６のような「指定日以降の保守点検情報」を表示することができる。例えば図１８に示す重量選別機の保守点検画面７２１において、図８の画面８０１の場合と同様にタッチキー７２６ａ、７２６ｂ、７２６ｃを操作して指定日表示エリア７２６に所望の指定日を入力した後、「指定日以降の保守点検情報」のタッチキー７２５がタッチされると、上記と同様に指定期間情報作成手段によって重量選別機に関する「指定日以降の保守点検情報」が作成され、重量選別機の操作表示器５００Ｃに指定日以降の保守点検情報画面が表示される。

なお、交換部品のメンテナンス時期の表示方法として、例えば図２６の画面８８１中の「集合ホッパの交換日まで１ヶ月です。」というような指定日からメンテナンス時期までの期間の長さ（日数、月数など）の表示に代えて、「集合ホッパの交換日は××年×月×日です。」というようにメンテナンス時期の日付（次回点検日時の日付）を表示するように構成してもよい。

上記では、例えば保守点検画面７２１上で指定日を入力することで、指定日を最初の日とする所定期間を指定期間として設定し、その指定期間内にメンテナンス時期が到来する部品に関するメッセージを表示するようにしたが、指定期間を設定する方法は他の方法でもよい。例えば保守点検画面７２１を、指定期間の最初の日の日付と最後の日の日付を入力できるように構成し、それらを入力することで指定期間を設定するように構成してもよい。この場合、指定期間の長さを任意に設定することができる。また、交換部品のメンテナンス時期の表示方法としては、例えば前述の「集合ホッパの交換日は××年×月×日です。」というようにメンテナンス時期の日付（次回点検日時の日付）を表示するように構成すればよい。

なお、本実施の形態において、メンテナンス時期、次回点検日時を算出する方法については種々考えられるが特に限定するものではない。

例えば、全保守点検項目を、設定条件が始業時等の１日のうちのある時点を示す情報として設定される第１の保守点検項目と、設定条件が時間間隔を示す値であってその値に応じた時間が稼働時間に関係なく時間経過に伴って消費されると考えられる第２の保守点検項目と、設定条件が時間間隔を示す値であってその値に応じた時間が稼働時間に伴って消費されると考えられる第３の保守点検項目と、設定条件の値が駆動部品の駆動回数として設定される第４の保守点検項目との４つに分類する。

そして、設定条件が始業時等の１日のうちのある時点を示す情報として設定される第１の保守点検項目については、保守点検管理情報作成手段１０５は、スケジュール情報１０３を参照し、その保守点検項目の次回点検日時を、前回点検日時（年月日）の次の稼働日（休日及び定期修理日以外の日）として求めるようにすればよい。

また、設定条件の値に応じた時間が稼働時間に関係なく時間経過に伴って消費されると考えられる第２の保守点検項目（例えば図９中の「ホッパ洗浄」等）については、その保守点検項目について前回点検日時からの経過時間が設定条件の値（時間、日数、月数、年数など）に達した時がメンテナンス時期であり、そのときに警告メッセージを表示させるように構成すればよい。この場合、保守点検管理情報作成手段１０５は、その保守点検項目の次回点検日時を、前回点検日時に設定条件の値を加算して算出するようにし、警告情報作成手段１０６は、次回点検日時がリアルタイムクロック１０４から取得する現在の日時と一致したときに、操作表示器１００Ｃに警告メッセージを表示させる。

また、設定条件の値に応じた時間が稼働時間に伴って消費されると考えられる第３の保守点検項目（例えば図９中の「計量ホッパ交換」等）については、例えば警告情報作成手段１０６が前回点検日時からの稼働時間を累積する稼働時間累積手段を有するものとし、警告情報作成手段１０６は、その保守点検項目について前回点検日時からの累積稼働時間が設定条件の値（時間、日数、月数、年数など）と一致した時（この時がメンテナンス時期）に、操作表示器１００Ｃに警告メッセージを表示させるように構成すればよい。この場合、保守点検管理情報作成手段１０５は、その保守点検項目の次回点検日時を、例えば、前回点検日時に、（設定条件の値×稼働率）の値を加算して算出するようにすればよい。稼働率は、例えば、前年の統計値（１年間の累積稼働時間／１年間の時間）、あるいは推定値（１年間の累積稼働時間の推定時間／１年間の時間）等を用いればよい。１年間の時間は、２４時間×１年間の日数（３６５または３６６）である。なお、設定条件の値が予め稼働率を考慮して設定したものである場合には、次回点検日時は、前回点検日時に設定条件の値を加算して算出するように構成すればよい。

また、設定条件の値が駆動部品の駆動回数として設定される第４の保守点検項目（例えば図１０中の「カッタ刃交換」等）については、例えば警告情報作成手段１０６がその部品の駆動回数を累積する駆動回数累積手段を有するものとし、警告情報作成手段１０６は、その保守点検項目について前回点検日時からの累積駆動回数が設定条件の回数と一致した時（この時がメンテナンス時期）に、操作表示器１００Ｃに警告メッセージを表示させるように構成すればよい。この場合、保守点検管理情報作成手段１０５は、その保守点検項目の次回点検日時を、例えば、前回点検日時に、（設定条件の回数／１日の平均駆動回数）の値を加算して算出するようにすればよい。１日の平均駆動回数は、例えば、前年の統計値（１年間の累積駆動回数／１年間の日数）、あるいは推定値（１年間の累積駆動回数の推定値／１年間の日数）等を用いればよい。

なお、各保守点検項目を第１〜第４の保守点検項目のどれに分類するかについては上記例に限られるものではない。例えば、上記例では、計量ホッパ交換に関する保守点検項目の設定条件が時間（年数）で設定されているが、設定条件を計量ホッパのゲート駆動回数で設定した場合には、計量ホッパ交換に関する保守点検項目は設定条件の値が駆動部品の駆動回数として設定される第４の保守点検項目に分類される。

さらに、上記では、全保守点検項目を第１〜第４の４つの保守点検項目に分類した例について説明したが、分類方法はこれに限られるものではない。

また、本実施の形態では、例えば組合せ秤におけるホッパ洗浄のように１日に複数回行う保守作業も保守点検項目としたが、１日に複数回行う保守作業については、保守点検項目から除外するように構成してもよい。

また、本実施の形態では、組合せ秤に、組合せ秤の操作表示器１００Ｃを用いて生産ラインを構成する全ての機器の保守点検管理情報及びスケジュール情報を設定する機能や、組合せ秤の操作表示器１００Ｃに全ての機器の保守点検に関する警告メッセージ、事前メッセージ、図２４に示すような全ての機器の本日の保守点検情報、図２５に示すような全ての機器の本日の保守点検未処理情報、及び、図２６に示すような全ての機器の指定日以降の保守点検情報を表示する機能を持たせたが、このような機能を、他の機器や複数の機器に持たせるようにしてもよい。あるいは、図２７に示すように、例えばマイクロコンピュータ等によって構成された制御手段９０１と、液晶ディスプレイ等の表示手段９０２と、マウス及びキーボード等の入力手段９０３とを有する情報処理装置９００を設け、情報処理装置９００の制御手段９０１を各機器の制御装置１００Ｂ〜６００Ｂと例えばＬＡＮ接続し、上記機能を情報処理装置９００に持たせるようにしてもよい。

本発明にかかる計量包装システムは、それを構成する各機器のメンテナンスに関する情報の確認を容易に行うことができる計量包装システム等として有用である。

１００ 組合せ秤
１００Ａ 組合せ秤の機器本体
１００Ｂ 組合せ秤の制御装置
１００Ｃ 組合せ秤の操作表示器
２００ 包装機
２００Ａ 包装機の機器本体
２００Ｂ 包装機の制御装置
２００Ｃ 包装機の操作表示器
３００ Ｘ線異物検出装置
３００Ａ Ｘ線異物検出装置の機器本体
３００Ｂ Ｘ線異物検出装置の制御装置
３００Ｃ Ｘ線異物検出装置の操作表示器
４００ 金属検出機
４００Ａ 金属検出機の機器本体
４００Ｂ 金属検出機の制御装置
４００Ｃ 金属検出機の操作表示器
５００ 重量選別機
５００Ａ 重量選別機の機器本体
５００Ｂ 重量選別機の制御装置
５００Ｃ 重量選別機の操作表示器
６００ 箱詰め装置
６００Ａ 箱詰め装置の機器本体
６００Ｂ 箱詰め装置の制御装置
６００Ｃ 箱詰め装置の操作表示器

Claims (10)

1. 物品の重量を計量する計量機器と、前記計量機器で計量された物品を包装する包装機と、前記包装機で包装された物品に対して所定の検査を行う検査装置とを含む複数の機器を備えた計量包装システムであって、
   各々の前記機器は、複数の部品を有する機器本体と、運転条件情報に基づいて前記機器本体の動作を制御するとともに、リアルタイムクロックを有し、作業内容が部品の交換である所定の保守点検作業に対して、その保守点検作業を実施する時期である第１のメンテナンス時期を記憶しており、前記リアルタイムクロックから得られる現在の日付が前記第１のメンテナンス時期に達した時に前記第１のメンテナンス時期に達したことを示す第１の警告メッセージの情報を出力する制御装置と、前記運転条件情報を前記制御装置へ入力することができるとともに前記制御装置から出力される前記第１の警告メッセージの情報に基づいて前記第１の警告メッセージをスクリーンに表示する操作表示器とを有し、
   各々の前記機器の前記制御装置から前記第１のメンテナンス時期に達した時に出力される前記第１の警告メッセージの情報を前記制御装置から取得する制御手段と、
   前記制御手段が取得した前記第１の警告メッセージの情報に基づいて前記第１の警告メッセージをスクリーンに表示する表示手段とを備え、
   各々の前記機器の制御装置は、
   第１の定期修理期間の日程情報及び前記第１の定期修理期間より後に到来する第２の定期修理期間の日程情報を記憶するように構成されるとともに、前記リアルタイムクロックから得られる現在の日付が前記第１の定期修理期間内の日であるときに、前記第１のメンテナンス時期が前記第１の定期修理期間と前記第２の定期修理期間との間に到来する日である保守点検作業について、前記第１のメンテナンス時期を示す情報を作成するように構成され、
   前記制御手段は、
   各々の前記機器の前記制御装置から前記第１のメンテナンス時期を示す情報を取得し、この取得した情報を前記表示手段のスクリーンに表示させるように構成された、計量包装システム。
2. 任意の１つの前記機器である第１の機器の前記制御装置が前記制御手段を有し、かつ前記第１の機器の操作表示器が前記表示手段に兼用されるように構成された、請求項１に記載の計量包装システム。
3. 前記第１の機器の操作表示器は、
   前記第１及び第２の定期修理期間の日程情報を入力することができるように構成され、
   前記第１の機器の制御装置は、
   前記第１の機器の操作表示器から入力される前記第１及び第２の定期修理期間の日程情報を記憶するとともに、前記入力される前記第１及び第２の定期修理期間の日程情報を前記第１の機器以外の他の機器の前記制御装置へ与えるように構成された、請求項２に記載の計量包装システム。
4. 各々の前記機器の前記制御装置は、
   指定日の情報を含む第１の表示要求信号が入力されるように構成されるとともに、前記第１の表示要求信号が入力された場合に前記第１のメンテナンス時期が前記指定日から所定期間以内に到来する日である保守点検作業について、前記第１のメンテナンス時期を示す情報を作成するように構成され、
   前記第１の機器の操作表示器は、
   所望する前記指定日の情報を含む前記第１の表示要求信号を入力することができるように構成され、
   前記第１の機器の制御装置は、
   前記第１の機器の操作表示器から入力される前記第１の表示要求信号を取得するとともに、この取得した前記第１の表示要求信号を前記第１の機器以外の他の機器の前記制御装置へ出力するように構成された、請求項２に記載の計量包装システム。
5. 各々の前記機器の制御装置は、
   指定期間の情報を含む第１の表示要求信号が入力されるように構成されるとともに、前記第１の表示要求信号が入力された場合に前記第１のメンテナンス時期が前記指定期間内に到来する日である保守点検作業について、前記第１のメンテナンス時期を示す情報を作成するように構成され、
   前記第１の機器の操作表示器は、
   所望する前記指定期間の情報を含む前記第１の表示要求信号を入力することができるように構成され、
   前記第１の機器の制御装置は、
   前記第１の機器の操作表示器から入力される前記第１の表示要求信号を取得するとともに、この取得した前記第１の表示要求信号を前記第１の機器以外の他の機器の前記制御装置へ出力するように構成された、請求項２に記載の計量包装システム。
6. 各々の前記機器の制御装置は、
   作業内容が部品の交換以外の作業である所定の保守点検作業に対して、その保守点検作業を実施する時期である第２のメンテナンス時期を記憶しており、前記リアルタイムクロックから得られる現在の日付または日時が前記第２のメンテナンス時期に達した時に前記第２のメンテナンス時期に達したことを示す第２の警告メッセージの情報を出力するように構成され、
   各々の前記機器の前記操作表示器は、
   前記制御装置から出力される前記第２の警告メッセージの情報に基づいて前記第２の警告メッセージをスクリーンに表示するように構成され、
   前記制御手段は、
   各々の前記機器の前記制御装置から前記第２のメンテナンス時期に達した時に出力される前記第２の警告メッセージの情報を前記制御装置から取得するように構成され、
   前記表示手段は、
   前記制御手段が取得した前記第２の警告メッセージの情報に基づいて前記第２の警告メッセージをスクリーンに表示するように構成された、請求項１に記載の計量包装システム。
7. 任意の１つの前記機器である第１の機器の前記制御装置が前記制御手段を有し、かつ前記第１の機器の操作表示器が前記表示手段に兼用されるように構成された、請求項６に記載の計量包装システム。
8. 各々の前記機器の前記制御装置は、
   各々の保守点検作業について前記保守点検作業が実施されたことを示す実施信号が入力されたときに、その入力されたときの日付を前記保守点検作業の実施日として記憶するように構成されるとともに、第２の表示要求信号が入力されたときに、前記第１のメンテナンス時期または第２のメンテナンス時期が前記第２の表示要求信号が入力された日である保守点検作業について、前記実施日が前記第２の表示要求信号が入力された日より前の日の日付である保守点検作業と、前記実施日が前記第２の表示要求信号が入力された日の日付である保守点検作業とを区別して示す保守点検実施情報を作成するように構成され、
   前記第１の機器の操作表示器は、
   前記第２の表示要求信号を入力することができるように構成され、
   前記第１の機器の制御装置は、
   前記第１の機器の操作表示器から入力される前記第２の表示要求信号を取得するとともに、この取得した前記第２の表示要求信号を前記第１の機器以外の他の機器の前記制御装置へ出力するように構成されるとともに、前記他の機器の前記制御装置から該制御装置で作成される前記保守点検実施情報を取得し、この取得した情報と自ら作成した前記保守点検実施情報とを前記第１の機器の操作表示器のスクリーンに表示させるように構成された、請求項７に記載の計量包装システム。
9. 各々の前記機器の前記制御装置は、
   各々の保守点検作業について前記保守点検作業が実施されたことを示す実施信号が入力されたときに、その入力されたときの日付を前記保守点検作業の実施日として記憶するように構成されるとともに、第３の表示要求信号が入力されたときに、前記第１のメンテナンス時期または第２のメンテナンス時期が前記第３の表示要求信号が入力された日であって、前記実施日が第３の表示要求信号が入力された日より前の日の日付である保守点検作業を示す保守点検未処理情報を作成するように構成され、
   前記第１の機器の操作表示器は、
   前記第３の表示要求信号を入力することができるように構成され、
   前記第１の機器の制御装置は、
   前記第１の機器の操作表示器から入力される前記第３の表示要求信号を取得するとともに、この取得した前記第３の表示要求信号を前記第１の機器以外の他の機器の前記制御装置へ出力するように構成されるとともに、前記他の機器の前記制御装置から該制御装置で作成される前記保守点検未処理情報を取得し、この取得した情報と自ら作成した前記保守点検未処理情報とを前記第１の機器の操作表示器のスクリーンに表示させるように構成された、請求項７に記載の計量包装システム。
10. 各々の前記機器の前記制御装置は、
    前記保守点検作業について、保守点検項目、設定条件、メッセージ、推奨条件、前回点検日時及び次回点検日時の情報からなる保守点検管理情報を記憶するとともに、前記前回点検日時の情報を更新したときに前記設定条件に基づいて前記次回点検日時の情報を更新するよう構成され、
    前記メッセージの情報が前記第１の警告メッセージの情報であり、前記推奨条件が前記設定条件の参考となる情報であり、前記前回点検日時が前記保守点検作業が実施された日付であり、前記次回点検日時が前記第１のメンテナンス時期である、請求項１〜５のいずれかに記載の計量包装システム。

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