JP5417501B1 - ブリスター包装体 - Google Patents

Abstract

【課題】 省資源化が図られつつ、収容部からの被収容物の剥離や脱離が抑制されたブリスター包装体を提供する。
【解決手段】 固形状の被収容物を固定しつつ収容する収容部を有するシート部材と、前記収容部を密封した蓋材とを備え、前記シート部材は、前記収容部の周囲に配されて前記蓋材が接着された平面状のシール部を備え、且つ、樹脂フィルム層とアルミ箔層とが積層されて形成されていることを特徴とするブリスター包装体。
【選択図】 図１

Description

本発明は、ブリスター包装体に関する。

従来、口紅等の固形状の化粧料等を試供品として配布するための包装体として、市販品よりも少量の化粧料等を収容してなるブリスター包装体が知られている。

かかるブリスター包装体は、固形状の被収容物を固定しつつ収容する収容部と該収容部の周囲に配されて蓋材が接着される平面状のシール部とを有するシート部材と、前記シール部に接着されて前記収容部を密封した蓋材とを有するシート部材を備えている。また、前記ブリスター包装体は、シール部に接着された蓋材を剥がすことによって開封されるようになっている。

前記ブリスター包装体は、例えば、被収容物が口紅である場合には、口紅の形成材料を加熱し、該加熱により流動状態にある形成材料を前記収容部に充填し、充填された前記形成材料を冷却して固化させて口紅を形成した後、シート部材のシール部に蓋材を接着することによって製造される。
また、かかるブリスター包装体が試供品として使用される際には、前記蓋材がシール部分から剥がされることによって開封された後、口紅の一部が、ブラシや手指等によってかき取られることによって外部に取り出されて、その色調や使用感（例えば、塗り心地等）等が確認される。そして、通常、試供品として使用された後、前記ブリスター包装体は廃棄される。

この種のブリスター包装体として、打抜孔が形成された台紙と、該台紙の片面に貼着される樹脂シートとを備え、該シートに、前記打抜孔内に突出すると共に化粧料を収容可能な凹部（収容部）を設け、化粧料が収容された該凹部の開口部を蓋材で密封してなるブリスター包装体が提案されている（特許文献１参照）。

特開２００６−１４１８５８号公報

上記した特許文献１のブリスター包装体では、台紙によって収容部の形状の変化が防止され得るが、このように保形性が高められるために台紙が用いられる分だけ、資材の無駄が生じ得る。
かかる台紙が用いられない場合には、収容部の保形性が高められるために、樹脂フィルムから形成されたシート部材が厚くされる必要があるため、この場合においても、資材の無駄が生じ得る。
一方、資材の無駄を減らすために前記シート部材が薄くされた場合には、収容部の成形が困難となり、また、成形後の保形性も不十分となる。その結果、被収容物が収容部から剥離したり脱離したりし易くなって、開封時や使用時に被収容物が収容部から飛び出したり、使用時に被収容物からその一部を外部に取り出す際、回転して取り出し難くなったりするおそれがある。

本発明は、上記問題点に鑑み、省資源化が図られつつ、収容部からの被収容物の剥離や脱離が抑制されたブリスター包装体を提供することを課題とする。

本発明に係るブリスター包装体は、固形状の被収容物を固定しつつ収容する収容部を有するシート部材と、前記収容部を密封した蓋材とを備え、前記シート部材は、前記収容部の周囲に配されて前記蓋材が接着された平面状のシール部を備え、且つ、樹脂フィルム層とアルミ箔層とが積層されて形成されていることを特徴とする。

かかる構成によれば、シート部材が樹脂フィルム層とアルミ箔層とが積層されて形成されていることによって、樹脂フィルム層のみから形成されたシート部材と比較して、同様の強度を発揮させるために必要な厚みを小さくすることができるため、省資源を図ることが可能となる。また、このように、シート部材の厚みが比較的小さくても、収容部の強度を高めることができるため、収容部の成形性や保形性の低下が抑制され得る。これにより、収容部からの被収容物の剥離や脱離が抑制され得る。
従って、上記構成のブリスター包装体は、省資源化が図られつつ、収容部からの被収容物の剥離や脱離が抑制され得る。

また、前記ブリスター包装体においては、前記収容部が、その底部に配置されて前記蓋材側または前記蓋材と反対の側に突出した、前記被収容物の底部側を保持しつつ前記収容部を補強する補強部を有している。

かかる構成によれば、樹脂フィルム層のみから形成されたシート部材と比較して、同様の強度を発揮させるために必要な厚みが、より小さくされ得るため、より省資源が図られ得る。
また、このようにシート部材の厚みが比較的小さくても、収容部の強度が高められ得るため、収容部の成形性や保形性の低下がより抑制されることができ、しかも、補強部が被収容物の底部側を保持するため、被収容物の剥離や脱離が、より抑制され得る。
また、前記収容部は、複数の前記補強部を有し、
該複数の補強部は、前記蓋材と反対の側に突出しており、且つ、前記底部において中央から外側に向かって放射状に延在するように形成されており、
前記収容部は、０．０３〜０．３ｍＬの前記被収容物を収容するものであり、
前記被収容物は、口紅である。

また、前記ブリスター包装体においては、前記被収容物は、加熱により流動化された状態で前記収容部に充填された後、冷却固化されることによって前記収容部に固定された口紅である。

アルミ箔層を有するシート部材では、樹脂フィルム層のみから形成されたシート部材と比較して、加熱されたときの収容部の変形が少ないため、被収容物が上記のような化粧料であっても、保形性の低下がより抑制され得る。従って、被収容物が上記したような化粧料であることによって、本発明は、より効果的となる。

以上のように、本発明によれば、省資源化が図られつつ、収容部からの被収容物の剥離や脱離が抑制されたブリスター包装体が提供される。

本発明の一実施形態のブリスター包装体を示す概略側面断面図 本実施形態のシート部材を示す概略側面断面図 本実施形態の補強部の形状の一例を示す概略斜視図 本実施形態の補強部の形状の一例を示す概略斜視図 本実施形態の補強部の形状の一例を示す概略斜視図 本実施形態の蓋材を示す概略側面断面図

以下、図面を参照しつつ、本発明の実施形態について説明する。なお、以下の図面において同一または相当する部分には同一の参照符号を付し、その説明は繰り返さない。

図１、図２に示すように、本実施形態のブリスター包装体１は、固形状の被収容物３０を固定しつつ収容する収容部５を有するシート部材３と、前記収容部５を密封した蓋材９とを備え、前記シート部材３は、前記収容部５の周囲に配されて前記蓋材９が接着された平面状のシール部７を備え、且つ、樹脂フィルム層１１、１５とアルミ箔層１３とが積層されて形成されている。
また、収容部５は、その底部５ａに配置されて前記蓋材９側または前記蓋材９と反対の側に突出した、前記被収容物３０の底部側を保持しつつ収容部５を補強する補強部５ａａを有している。

前記被収容物３０は、例えば、化粧料、医薬品の皮膚外用剤等である。また、前記化粧料としては、例えば、口紅、リップグロス、リップクリーム、油性固形状のアイクリームやハンドクリーム、固形状のクリームタイプファンデーション、固形状の練り香水等が挙げられる。

前記シート部材３は、樹脂フィルム層１１、１５と、アルミ箔層１３とが積層されて形成されている。具体的には、図２に示すように、シート部材３は、一の樹脂フィルム層１１と、アルミ箔層１３と、他の樹脂フィルム層１５と、シーラント層１７とがこの順に積層されて形成されている。また、シーラント層１７が、蓋材９と接着される。

なお、シート部材３は、樹脂フィルム層とアルミ箔層とが積層されて形成されていれば、すなわち、少なくとも１層の樹脂フィルム層と少なくとも１層のアルミ箔層とが積層されて形成されていれば、その層構成は特に限定されない。その他、例えば、シート部材３が、１層の樹脂フィルム層と１層のアルミ箔層とが積層されて形成されていても、２層以上の樹脂フィルム層と２層以上のアルミ箔層とが積層されて形成されていてもよい。また、層の積層順序も特に限定されない。
また、本実施形態では、シール部材３がシーラント層１７を有しているが、シール部材３は、シーラント層を有することなく、樹脂フィルムとアルミ層が積層されて形成されていてもよい。

前記樹脂フィルム層１１、１５としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体フィルム、ポリアクリロニトリルフィルム、ポリアミドフィルム、エチレン−メタクリル酸共重合体等が挙げられる。また、前記樹脂フィルム層１１、１５は、同じ樹脂フィルムであっても、互いに異なる樹脂フィルムであってもよい。
かかる樹脂フィルム層１１、１５の厚みは、特に限定されない。ただし、樹脂フィルム１１、１５の厚みが小さい程、省資源を図ることが可能となる一方、成形性や保形性が低下する傾向にある。また、樹脂フィルム層の厚みが大きい程、成形性や保形性が向上する一方、省資源化を図ることが困難になる傾向にある。従って、例えばかかる観点を考慮して、樹脂フィルム層１１、１５の厚みは、適宜設定されることができ、例えば、１２〜２５μｍが好ましく、１２〜１５μｍがより好ましい。

前記アルミ箔１３としては、アルミニウムシートが圧延されて形成されたものが挙げられる。
かかるアルミ箔１３の厚みは、特に限定されない。ただし、アルミ箔１３の厚みが小さい程、省資源を図ることが可能となる一方、ピンホールが生じ易くなる傾向にある。また、アルミ箔の厚みが大きい程、成形性や保形性が向上する一方、補強部５ａａの成形に必要な圧力が大きくなるため、該補強部５ａａが成形され難くなる傾向にある。従って、例えばかかる観点を考慮して、アルミ箔の厚みは、適宜設定されることができ、例えば、７〜４５μｍが好ましく、９〜１５μｍがより好ましい。
図２では、例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルムからなる樹脂フィルム層１１の厚みが、１２〜１５μｍ、ポリエチレンテレフタレートフィルムからなる樹脂フィルム層１５の厚みが、１２〜１５μｍと設定され得る。

前記シーラント層１７としては、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエステル樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリアクリロニトリル樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリアミド樹脂、エチレン−メタクリル酸共重合体樹脂等が挙げられる。
かかるシーラント層１７の厚みは、特に限定されないが、例えば、１５〜８０μｍが好ましく、３０〜５０μｍがより好ましい。

上記した層を有する前記シート部材３の厚みは、特に限定されない。ただし、シート部材３の厚みが小さい程、省資源を図ることが可能となる一方、成形性や保形性が低下する傾向にある。また、シート部材３の厚みが大きい程、成形性や保形性が向上する一方、省資源化を図ることが困難になる傾向にある。従って、例えばかかる観点を考慮して、シート部材３の厚みは、適宜設定されることができ、例えば、８０〜１００μｍが好ましく、６０〜９０μｍがより好ましい。

前記シート部材３には、被収容物３０を固定しつつ収容するための収容部５が形成されている。
収容部５は、全体として凹状に形成されており、これにより、被収容物３０が収容部５内に固定されつつ収容される。
また。収容部５には、その底部５ａに配置され、記蓋材９側（内側）または前記蓋材９と反対の側（外側）に突出した補強部５ａａが形成されている。

補強部５ａａは、収容部５の底部５ａに配置されて前記蓋材９側または前記蓋材９と反対の側に突出しており、前記被収容物３０の底部側を保持しつつ収容部５を補強する。
かかる補強部５ａａとしては、例えば、図３に示されるように、収容部５の底部５ａに１つ配され、蓋材９側（内側）に向かって突出しており、且つ、十字状に形成されているような構成が採用され得る。
また、その他例えば、補強部５ａａとしては、図４に示されるように、収容部５の底部５ａに１つ配され、蓋材９と反対の側（外側）に突出しており、且つ、十字状に形成されているような構成も採用され得る。
さらに、その他例えば、補給部５ａａとしては、例えば、図５に示すように、収容部５の底部５ａに複数配され、該複数の補強部５ａａが、蓋材９と反対の側（外側）に突出しており、且つ、底部５ａにおいて中央から外側に向かって放射状に延在するように形成されているような構成も採用され得る。
なお、補強部５ａａの形状、大きさや数量は、上記に特に限定されない。

上記したような収容部５の大きさは、特に限定されず、被収容物３０の種類やブリスター包装体１の用途等に応じて適宜設定することができる。例えば、被収容物３０が化粧料であって、ブリスター包装体１が試供品として用いられる場合には、充填量（収容量）は、通常、０．０３〜０．３ｍＬ程度である。この場合、収容物５の大きさ（容量）は、０．０３〜０．３ｍＬの化粧料を収容し得るように設定され得る。

このような収容部５の作製方法は、特に限定されるものではない。例えば、収容部５は、真空成形、圧空成形、プラグアシスト圧空成形等を用いて凹状に成形した後、補強部５ａａの形状に応じた、成形上型と成形下型の一対の金型を用い、かかる一対の金型で収容部５の底部５ａを挟みつつ該一対の金型を噛み合わせることによって、作製されることができる。

前記蓋材９は、シート部材３のシール部７に接着されて収容部５を密封することが可能であれば、特に限定されない。かかる蓋材９としては、例えば、アルミニウム箔、グラシン紙、アルミニウム箔をラミネートしたグラシン紙、合成樹脂フィルム、ポリエチレンテレフタレートのフィルムとポリエチレンのフィルムとを積層したフィルムやポリエチレンテレフタレートフィルム同士を積層したフィルムいった合成樹脂フィルム積層体、アルミニウムを蒸着したポリエチレンテレフタレートフィルム等や、これらの積層体から形成されることができる。
また、蓋材９は、その最表面側にシーラント層を有していてもよい。例えば、図６に示された蓋材９は、ポリエチレンテレフタレートフィルム２１と、ポリエチレンテレフタレートフィルム２３と、シーラント層２５とが積層されて形成されている。この場合、シーラント層２５が、シート部材３と接着される。
このような蓋材９の厚みは、１７〜６０μｍ程度とすることが好ましいが、かかる蓋体９の材質や厚みは特に限定されるものではなく、被収容物等に応じて適宜設定することができる。

上記のように、シート部材３が樹脂フィルム層１１、１５とアルミ箔層１３とが積層されて形成されていることによって、樹脂フィルム層のみから形成されたシート部材と比較して、同様の強度を発揮させるために必要な厚みを小さくすることができるため、省資源を図ることが可能となる。
また、このように、シート部材３の厚みが比較的小さくても、収容部５の強度を高めることができるため、収容部５の成形性や保形性の低下が抑制され得る。これにより、収容部５からの被収容物３０の剥離や脱離が抑制され得る。
従って、本実施形態のブリスター包装体１は、省資源化が図られつつ、収容部５からの被収容物３０の剥離や脱離が抑制され得る。

また、本実施形態では、前記収容部５が、その底部５ａに配置され、前記蓋材９側または前記蓋材９と反対の側に突出した、被収容物３０の底部側を保持しつつ収容部５を補強する補強部５ａａを有していることによって、樹脂フィルム層のみから形成されたシート部材と比較して、同様の強度を発揮させるために必要な厚みを、より小さくすることができる。これにより、より省資源を図ることが可能となる。
また、このようにシート部材３の厚みが比較的小さくても、収容部５の強度がより高められるため、収容部５の成形性や保形性の低下をより抑制することができ、しかも、補強部５ａａが被収容物３０の底部側を保持するため、被収容物３０の剥離や脱離を、より抑制することが可能となる。

次に、被収容物３０が口紅である場合を例として、ブリスター包装体１の製造方法について説明する。
まず、プラグ成形等によってシート部材３に補強部５ａａを有する収容部５が形成される。
次いで、収容部５に８０〜１２０℃に加熱されて流動化された口紅の形成材料が充填され、充填された前記形成材料が冷却固化されて、収容部５の内部形状に応じた口紅３０が成形される。これにより、収容部５に口紅が固定されつつ収容される。その後、シート部材３のシール部７に蓋材９が重ね合わせられ、これらが加熱及び加圧されて、シール部７に蓋材９が接着される。これにより、収容部５が密封されて、ブリスター包装体１が製造される。
ここで、本実施形態のブリスター包装体１の収容部５は、上記のように強度が十分に高められているため、上記のように加熱された場合であっても、変形が少ない。従って、成形性や保形性の低下が抑制され得る。

次に、試供品として用いられる場合を例として、ブリスター包装体１の使用態様について説明する。
まず、ブリスター包装体１の蓋材９がシート部材３のシール部７から剥がされることによって、ブリスター包装体１が開封されて、収容部５に収容された被収容物３０の上面（蓋材９側の面）が露出する。次いで、ブラシや手指等によって被収容物３０の上面がかき取られることによって、被収容物３０の一部が取り出される。そして、取り出された被収容物について、色調や使用感が確認等され、その後、ブリスター包装体１は廃棄される。
ここで、本実施形態のブリスター包装体１は、上記のように、収容部５の成形性や保形性の低下が抑制されており、これにより、開封時や開封後の使用時（例えば、かき取り時）に、収容部５からの被収容物３０の剥離や脱離が抑制され得る。従って、本実施形態のブリスター包装体１は、取り扱い性に優れる。また、上記のように、保形性を発揮するための厚みが比較的小さいため、資源の廃棄量が低減され得る。
また、補強部５ａａが被収容物３０の底部側を保持するため、収容部５からの被収容物３０の剥離や脱離がより抑制され得る。さらに、被収容物３０がかき取られる際に、該被収容物が回転してかき取り難くなるような事態が発生することも回避され得る。

上記したように、本実施形態のブリスター包装体１は、固形状の被収容物３０を固定しつつ収容する収容部５を有するシート部材３と、前記収容部５を密封した蓋材９とを備え、前記シート部材３は、前記収容部５の周囲に配されて前記蓋材９が接着された平面状のシール部７を備え、且つ、樹脂フィルム層１１、１５とアルミ箔層１３とが積層されて形成されている。

かかる構成によれば、シート部材３が樹脂フィルム層１１、１５とアルミ箔層１３とが積層されて形成されていることによって、樹脂フィルム層のみから形成されたシート部材と比較して、同様の強度を発揮させるために必要な厚みが小さくされ得るため、省資源が図られ得る。また、このように、シート部材３の厚みが比較的小さくても、収容部５の強度が高められ得るため、収容部５の成形性や保形性の低下が抑制され得る。これにより、収容部からの被収容物の剥離や脱離が抑制され得る。
従って、上記構成のブリスター包装体１は、省資源化が図られつつ、収容部５からの被収容物３０の剥離や脱離が抑制され得る。

また、前記ブリスター包装体１においては、前記収容部５が、その底部５ａに配置されて前記蓋材９側または前記蓋材９と反対の側に突出した、前記被収容物３０の底部側を保持しつつ前記収容部５を補強する補強部５ａａを有していることが好ましい。

かかる構成によれば、樹脂フィルム層のみから形成されたシート部材と比較して、同様の強度を発揮させるために必要な厚みが、より小さくされ得るため、より省資源が図られ得る。
また、このようにシート部材３の厚みが比較的小さくても、収容部５の強度が高められ得るため、収容部５の成形性や保形性の低下がより抑制されることができ、しかも、補強部５ａａが被収容物３０の底部側を保持するため、被収容物３０の剥離や脱離が、より抑制され得る。

前記ブリスター包装体１においては、前記被収容物３０は、加熱されて流動化された状態で前記収容部５に充填された後、冷却固化されることによって前記収容部５に固定されたものであることが好適である。

アルミ箔層１３を有するシート部材３では、樹脂フィルム層のみから形成されたシート部材と比較して、加熱されたときの収容部５の変形が少ないため、被収容物３０が上記のようなものであっても、保形性の低下がより抑制され得る。従って、被収容物３０が上記したようなものであることによって、本発明は、より効果的となる。

以上のように本発明の実施の形態及び実施例について説明を行なったが、各実施の形態及び実施例の特徴を適宜組み合わせることも当初から予定している。また、今回開示された実施の形態及び実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した実施の形態及び実施例ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１：ブリスター包装体、３：シート部材、５：収容部、５ａ：底部、５ａａ：補強部、７：シール部、９：蓋材、１１、１５：樹脂フィルム層、１３：アルミ箔層、１７：シーラント層、３０：被収容物

Claims (1)

1. 固形状の被収容物を固定しつつ収容する収容部を有するシート部材と、
   前記収容部を密封した蓋材とを備え、
   前記シート部材は、前記収容部の周囲に配されて前記蓋材が接着された平面状のシール部を備え、且つ、樹脂フィルム層とアルミ箔層とが積層されて形成されており、
   前記収容部は、その底部に配置されて前記蓋材側または前記蓋材と反対の側に突出した、前記被収容物の底部側を保持しつつ前記収容部を補強する複数の補強部を有し、
   該複数の補強部は、前記蓋材と反対の側に突出しており、且つ、前記底部において中央から外側に向かって放射状に延在するように形成されており、
   前記収容部は、０．０３〜０．３ｍＬの前記被収容物を収容するものであり、
   前記被収容物は、加熱により流動化された状態で前記収容部に充填された後、冷却固化されることによって前記収容部に固定された口紅であることを特徴とするブリスター包装体。

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