JP5417119B2 - ノギスのアタッチメントおよび測定装置 - Google Patents

Description

本発明は、ノギスに取り付けて使用するアタッチメントおよび当該アタッチメントを用いた測定装置に関するものである。

従来から長さを精密に測定する測定具としてノギスが広く利用されている。

ノギスの構造としては、本尺の長手方向に沿って本尺目盛を形成すると共に、スライダにバーニヤ目盛を形成したバーニヤ目盛式ノギス、スライダの移動量をダイヤルの指針の回転角に変換してダイヤル表示するようにしたダイヤル表示式ノギス、スライダの移動量を光電式、静電容量式あるいは磁気式などのエンコーダによって電気信号に変換し、その信号に基づく移動量を液晶表示パネルに表示するようにしたデジタル式ノギスなどが知られている。

何れの方式のノギスであっても、測定に際しては、片手で対象物を掴み、他の片手で本尺を握り、かつ、その親指でスライダに設けられたローラを押圧、回転させながらスライダを本尺に沿って移動させ、本尺およびスライダに設けられた内側用または外側用の測定ジョウを対象物の測定部位間に当接させる操作を行う。

この状態において、バーニヤ目盛式ノギスでは本尺目盛とバーニヤ目盛とから、ダイヤル表示式ノギスではダイヤルの指針から、デジタル式ノギスでは表示パネルの表示値からそれぞれ対象物の寸法などを求めている。

ところで、このようなノギスを応用した高度定規装置が提案されている。

ここで、高度定規装置とは、高さ方向に直線を引くことのできる定規装置をいう。

例えば、実用新案登録第３０２０７９４号公報には、底座、ナイフブロック、連結ブロック、固定ブロックおよびノギスから構成される高度定規装置が開示されている。

この高度定規装置は、ナイフブロックの一端を連結ブロックのコ字型切欠に嵌め込んでボルトにより固定し、連結ブロックの上部を固定ブロックのコ字型口に嵌め込んでボルトにより固定し、ノギスのカーソル部を固定ブロックの切欠に嵌め込み、切欠の凸部にてノギスを係止するとともにボルトにより固定し、さらにノギスの頭部が補正突起に当接するようにノギスを底座の嵌入溝に嵌め込んでボルトにより固定することにより、ノギスを用いた高度定規装置を構成している。

実用新案登録第３０２０７９４号公報

しかしながら、上記従来技術に係る高度定規装置は、高さ方向に直線を引くことができるに留まり、測定対象を拡充することなどはできなかった。

一方、従来のノギスのなかには、本尺の尾部から進退するデプスバーを備えるものがあり、このデプスバーによって対象物の深さを測ることができるようになっている。

しかし、デプスバーを使用する際には、測定者がノギスを垂直状態で保持する必要があり、その際にデプスバーが微妙に進退して測定誤差を生じる虞があった。

本発明は、測定対象を拡充することができ、対象物の厚さや深さ等をより精密に測定することのできるノギスのアタッチメントおよび測定装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、請求項１に記載の本発明に係るノギスのアタッチメントは、少なくとも固定側の測定ジョウと可動側の測定ジョウを備えるノギスに取り付けられるアタッチメントであって、前記固定側の測定ジョウを着脱可能に固定して、当該固定側の測定ジョウを下側として前記ノギス全体を直立状態で保持すると共に測定対象としての対象物を載置する台座部材と、前記可動側の測定ジョウに着脱可能に固定される測定部材とから構成され、前記測定部材は、前記可動側の測定ジョウに対して着脱可能に固定される固定部材と、該固定部材から前記台座部材側に延伸され、前記可動側の測定ジョウが前記対象物に対して移動された際に、当該対象物に対して先端部が接触される測定針と、を備える、ことを特徴とする。

請求項２に記載の本発明に係るノギスのアタッチメントは、請求項１に記載の発明について、前記台座部材は、前記固定側の測定ジョウを差し込む嵌入溝と、該嵌入溝に前記固定側の測定ジョウを保持した状態で、前記固定側の測定ジョウを側面側からネジ止めするネジ部材とを備えることを特徴とする。

請求項３に記載の本発明に係るノギスのアタッチメントは、請求項１または請求項２の何れかに記載の発明について、前記測定部材の前記測定針は、前記固定部材に穿設される挿通孔に移動可能に挿通されると共に、該固定部材が備えるネジ部材によって前記挿通孔の側面側から固定されるように構成されていることを特徴とする。

請求項４に記載の本発明に係るノギスのアタッチメントは、請求項１から請求項３の何れかに記載の発明について、前記測定部材は、前記可動側の測定ジョウと平行方向に突出して設けられ、前記台座部材に載置される対象物に対して罫書き線を形成する罫書き部をさらに備えることを特徴とする。

請求項５に記載の本発明に係る測定装置は、少なくとも固定側の測定ジョウと可動側の測定ジョウを備えるノギスと、前記固定側の測定ジョウを着脱可能に固定して、当該固定側の測定ジョウを下側として前記ノギス全体を直立状態で保持すると共に測定対象としての対象物を載置する台座部材と、前記可動側の測定ジョウに着脱可能に固定される測定部材とを備え、前記測定部材は、前記可動側の測定ジョウに対して着脱可能に固定される固定部材と、該固定部材から前記台座部材側に延伸され、前記可動側の測定ジョウが前記対象物に対して移動された際に、当該対象物に対して先端部が接触される測定針と、から構成される、ことを特徴とする。

請求項６に記載の本発明に係る測定装置は、請求項５に記載の発明について、前記台座部材は、前記ノギスの固定側の測定ジョウを差し込む嵌入溝と、該嵌入溝に前記固定側の測定ジョウを保持した状態で、前記固定側の測定ジョウを側面側からネジ止めするネジ部材とを備えることを特徴とする。

請求項７に記載の本発明に係る測定装置は、請求項５または請求項６の何れかに記載の発明について、前記測定部材の前記測定針は、前記固定部材に穿設される挿通孔に移動可能に挿通されると共に、該固定部材が備えるネジ部材によって前記挿通孔の側面側から固定されるように構成されていることを特徴とする。

請求項８に記載の本発明に係る測定装置は、請求項５から請求項７の何れかに記載の発明について、前記測定部材は、前記ノギスの可動側の測定ジョウと平行方向に突出して設けられ、前記台座部材に載置される対象物に対して罫書き線を形成する罫書き部をさらに備えることを特徴とする。

請求項１に記載の発明によれば、台座部材に載置された対象物の深さや厚さ等を測定部材を用いてより精密に測定することができるという効果が得られる。

また、請求項１に記載の発明によれば、台座部材に載置された対象物の深さや厚さ等を測定針を用いてより精密に測定することができるという効果が得られる。

請求項２に記載の発明によれば、台座部材を容易にノギスに取り付けることができ、利便性が向上される。

請求項３に記載の発明によれば、測定針の位置を容易に調整することができ、利便性が向上される。

請求項４に記載の発明によれば、固定部材が備える罫書き部を用いて対象物に罫書き線を形成することができ、利便性が一層向上される。

請求項５に記載の発明によれば、台座部材に載置された対象物の深さや厚さを測定部材を用いてより精密に測定することができるという効果が得られる。

また、請求項５に記載の発明によれば、台座部材に載置された対象物の深さや厚さを測定針を用いてより精密に測定することができるという効果が得られる。

請求項６に記載の発明によれば、台座部材を容易にノギスに取り付けることができ、利便性が向上される。

請求項７に記載の発明によれば、測定針の位置を容易に調整することができ、利便性が向上される。

請求項８に記載の発明によれば、固定部材が備える罫書き部を用いて対象物に罫書き線を形成することができ、利便性が一層向上される。

第１の実施の形態に係るノギスのアタッチメントＡのノギスＮへの取り付け状態を示す斜視図である。 台座部材Ａ１の構成を示す斜視図である。 台座部材Ａ１の裏面側の構成を示す斜視図である。 測定部材Ａ２の構成を示す斜視図である。 第１の実施の形態に係るノギスのアタッチメントＡを取り付けたノギスＮの全体構成を示す斜視図である。 第２の実施の形態に係るノギスのアタッチメントＡ’を取り付けたノギスＮの全体構成を示す斜視図である。

以下、本発明を実施するための最良の形態を、図面を参照しつつさらに具体的に説明する。ここで、添付図面において同一の構成要素には同一の符号を付しており、また、重複した説明は省略されている。なお、ここでの説明は本発明が実施される最良の形態であることから、本発明は当該形態に限定されるものではない。

（第１の実施の形態）

図１から図５を参照して、本発明についての第１の実施の形態に係るノギスのアタッチメントおよびこのアタッチメントを用いた測定装置について説明する。

図１に示すように、本実施の形態に係るノギスのアタッチメントＡは、台座部材Ａ１と測定部材Ａ２とから構成されている。

ここで、台座部材Ａ１および測定部材Ａ２の構成を説明する前に、アタッチメントＡの取り付け対象としてのノギスＮについて簡単に説明する。

先にも述べたように、ノギスとしては、
（１）本尺の長手方向に沿って本尺目盛を形成すると共に、スライダにバーニヤ目盛を形成したバーニヤ目盛式ノギス、
（２）スライダの移動量をダイヤルの指針の回転角に変換してダイヤル表示するようにしたダイヤル表示式ノギス、
（３）スライダの移動量を光電式、静電容量式あるいは磁気式などのエンコーダによって電気信号に変換し、その信号に基づく移動量を液晶表示パネルに表示するようにしたデジタル式ノギス

などがある。

本実施の形態に係るアタッチメントＡは、原理的には何れの方式のノギスにも取り付け可能である。

但し、取り扱いの容易性および測定結果の把握のし易さ等を勘案して、本実施の形態におけるノギスＮはデジタル式ノギスであるものとする。

ノギスＮは、板状の本尺（ビーム）１の一方の端部に固定側のジョウ６を本尺１と直角に設け、本尺１に沿って移動自在に取り付けられるスライダ部２に可動側のジョウ７を固定側のジョウ６と対向するよう設け、固定側のジョウ６と可動側のジョウ７で対象物を挟むことにより、固定側のジョウ６に対する可動側のジョウ７の移動量、即ちスライダ部２の移動量をスライダ部２に設けられた液晶表示パネル３に数値表示（デジタル表示）して読み取ることができるようになっている。

また、固定側のジョウ６と可動側のジョウ７の反対側に短い内側測定ジョウ８（図１では、可動側のジョウ７の内側測定ジョウはスライダ部２に隠れて図示されていない）を設け、内側の寸法も測定できるようなっている。

また、スライダ部２には、電池を出し入れする電池蓋４、ノギスＮの原点を設定する原点設定ボタン５、スライダ部２を移動させるサムローラ１１等が設けられている。

さらに、本尺１の後端部には、対象物の深さを測るためのデプスバー１０が進退可能に設けられている。

なお、本実施の形態に係るアタッチメントＡを適用可能なノギスは、上記構成のノギスＮに限定されないことは勿論である。即ち、基本的な機能が同一または類似のノギスであれば同様に適用可能である。

次に、図２および図３を参照して、台座部材Ａ１の構成例について説明する。

台座部材Ａ１の台座本体２０は、ステンレス板やアルミ板等を折り曲げ加工して、側壁部２０ａ、底部２０ｂが形成される。

なお、側壁部２０ａの高さは、ノギスＮの固定側のジョウ６の厚さより高く設計される。後述するように、側壁部２０ａの高さに相当する嵌入溝２５にノギスＮの固定側のジョウ６が収納されるようにするためである。

台座本体２０の略中央には、側壁部２０ａと平行に嵌入溝２５が形成されている。

嵌入溝２５の両側部の下側には、ノギスＮの固定側のジョウ６を案内するレール部材２１ａ、２１ｂがビス２３により固定されている。

また、レール部材２１ｂには、レール部材２１ａと２１ｂの間に嵌入されるノギスＮの固定側のジョウ６を側方から締めて固定する固定ネジ２４、２４が設けられている。

台座部材Ａ１にノギスＮを取り付ける際には、まず、図１に示すように、台座本体２０の嵌入溝２５に対して、ノギスＮの固定側のジョウ６をＤ１方向に差し入れる。

次いで、固定ネジ２４、２４を手で固定方向に回してノギスＮの固定側のジョウ６を締め付けて固定する。

次に、図４を参照して、測定部材Ａ２について説明する。

図４（ａ）〜（ｃ）に示すように、測定部材Ａ２は、可動側の測定ジョウ７に対して着脱可能に固定される固定部材３０と、この固定部材３０から台座部材Ａ１側に延伸され、可動側の測定ジョウ７が対象物５００（図５参照）に対して移動された際に、対象物５００に対して先端部３２ａが接触される測定針３２とから構成される。

より詳細には、固定部材３０はコ字状の断面形状を有し、可動側の測定ジョウ７を差し込む嵌入溝３５が形成されている。

嵌入溝３５の一方の側部には、測定針３２を挿通させる挿通孔３１が穿設されている。

嵌入溝３５の他方の側部には、挿通孔３１に挿通される測定針３２を側方から締め付ける固定ネジ３３と、嵌入溝３５に差し込まれる可動側の測定ジョウ７を側方から締め付けて固定する固定ネジ３４とが設けられている。

測定部材Ａ２を組み立てる手順は、図４（ａ）の状態の固定部材３０について、測定針３２を挿通孔３１に上方から挿通して方向Ｄ２に移動させて所望位置で保持する。

次いで、固定ネジ３３を固定方向に回転させて、測定針３２を側方から締め付けて固定する（図４（ｂ））。

なお、測定針３２は、最大で図４（ｃ）に示す状態まで下降させた状態とすることができる。

そして、このような構成の測定部材Ａ２をノギスＮを取り付ける際には、図１に示すように、可動側の測定ジョウ７をＤ２方向から嵌入溝３５に差し込み、固定ネジ３４を固定方向に回転させて固定する。

これにより、図５に示すような、アタッチメントＡを取り付けたノギスＮが構成される。

なお、台座部材Ａ１の底面に、滑り止め、あるいはガタつき防止のためのゴム足等を設けるようにしてもよい。

ここで、図５を参照して、アタッチメントＡを取り付けたノギスＮの用い方について説明する。

アタッチメントＡを取り付けたノギスＮによって、対象物の深さや厚さを測定する場合には、まず、台座部材Ａ１の上に何も載せない状態で、サムローラ１１を操作してスライダ部２をＤ４方向に降下させる。

そして、測定針３２の先端部３２ａが台座部材Ａ１の表面に接触した状態で、原点設定ボタン５を押して、この状態でノギスＮの原点を設定する。

次いで、台座部材Ａ１の上に対象物５００を載置する。なお、対象物５００の形状等について特に制限はないが、例えば図５に示す対象物５００のように、側壁５００ａの存在により、底面５００ｂの厚さや突起部５００ｃの高さや深さ等の測定が通常状態のノギスＮでは困難な場合に、本実施の形態に係るアタッチメントＡの特性を活かした測定が可能である。

例えば、対象物５００の底面５００ｂの厚さを測定したい場合には、サムローラ１１を操作してスライダ部２をＤ４方向に降下させ、測定針３２の先端部３２ａを対象物５００の底面５００ｂの表面に接触させる。この状態で、液晶表示パネル３に表示されている数値が台座部材Ａ１の表面と底面５００ｂの表面との距離、即ち底面５００ｂの厚さということになる。

また、対象物５００の底面５００ｂの突起部５００ｃの高さを測定したい場合には、まず、サムローラ１１を操作してスライダ部２をＤ４方向に降下させ、測定針３２の先端部３２ａを対象物５００の底面５００ｂの表面に接触させた状態で、原点設定ボタン５を押して、この状態でノギスＮの原点を設定する。

次いで、測定針３２の先端部３２ａを対象物５００の底面５００ｂの突起部５００ｃの頂点に接触させる。この状態で、液晶表示パネル３に表示されている数値が底面５００ｂの表面と突起部５００ｃの頂点との距離、即ち突起部５００ｃの高さということになる。

このように、通常のノギスでは測定が困難な形状であっても、本実施の形態に係るアタッチメントＡを用いることにより、容易に測定が可能となり、利便性が向上される。

なお、対象物の形状に応じて、測定針３２の下方への長さを固定ネジ３３によって調整するとよい。

また、台座部材Ａ１は、本実施の形態に示したように、板材を折り曲げ加工して形成する場合に限らず、金属材をくり抜き加工して嵌入溝２５等を形成するようにしてもよいし、台座部材Ａ１自体を樹脂で成形するようにしてもよい。

さらに、測定部材Ａ２は、精度や剛性の面では金属製とすることが望ましいが、低廉化等を図る場合には樹脂等で成形してもよい。

また、本実施の形態では、測定部材Ａ２は、固定部材３０と測定針３２とから構成される場合について述べたが、これに限らず、固定部材に測定針を一体的に設ける場合も考えられる。

また、固定部材全体あるいは測定針自体を垂直方向から水平方向に回動できる構成とすることも考えられる。

さらに、本実施の形態では、測定針３２の先端が対象物に接触した状態で測定を行っているが、原理的には、測定部材Ａ２の何れかの部位が、対象物に接触した状態であれば測定は可能である。

また、本実施の形態では、ユーザがアタッチメントＡ（台座部材Ａ１および測定部材Ａ２）をノギスＮに取り付けることを前提に説明したが、これに限らず、例えばノギスのメーカ等が、所定のノギスにアタッチメントＡ（台座部材Ａ１および測定部材Ａ２）を予め取り付けて、図５に示すような状態のものを測定装置として出荷、販売等する場合であってもよい。

（第２の実施の形態）

図６を参照して、本発明についての第２の実施の形態に係るノギスのアタッチメントＡ’について説明する。

なお、第２の実施の形態に係るノギスのアタッチメントＡ’について、第１の実施の形態に係るノギスのアタッチメントＡと同一の構成については同一符号を付して説明は省略する。

ここで、台座部材Ａ１の構成は第１の実施の形態に係るノギスのアタッチメントＡと全く同じである。

測定部材Ａ２’については、第１の実施の形態に係る測定部材Ａ２と異なり、固定部材３０の前面側端部３０ａに、台座部材Ａ１に載置される対象物６００に対して罫書き線を形成する罫書き部４０が設けられている。

罫書き部４０は、所定の長さ（例えば、１ｃｍ程度）の軸部材４０ｂの先端部に罫書き刃４０ａを形成している。

なお、特には限定されないが、図６に示す例では、固定部材３０の挿通孔３１から測定針３２は抜かれた状態とされている。

次に、測定部材Ａ２’を用いて対象物６００に対して罫書き線を形成する場合の操作について説明する。

まず、原点設定ボタン５の操作によりノギスＮの原点を調整し、サムローラ１１を操作してスライダ部２をＤ５方向に移動させ、液晶表示パネル３に表示されている数値に基づいて所望の高さで停止する。

次いで、台座部材Ａ１の上に対象物６００を載置させ、対象物６００を罫書き刃４０ａに押し当てた状態で対象物６００自体をＤ６方向に水平移動させる。

これにより、対象物６００における所望の高さ位置に罫書き線を刻むことができ、利便性が向上される。

以上本発明者によってなされた発明を実施の形態に基づき具体的に説明したが、本明細書で開示された実施の形態はすべての点で例示であって、開示された技術に限定されるものではないと考えるべきである。すなわち、本発明に係る技術的な範囲は、前記の実施の形態における説明に基づいて制限的に解釈されるものでなく、あくまでも特許請求の範囲の記載に従って解釈されるべきであり、特許請求の範囲の記載技術と均等な技術および特許請求の範囲の要旨を逸脱しない限りにおけるすべての変更が含まれる。

本発明によるノギスのアタッチメントおよび測定装置は、対象物の深さや厚さ等を測定する際に適用することが可能である。

Ａ、Ａ’ ノギスのアタッチメント
Ａ１ 台座部材
Ａ２ 測定部材
Ｄ２ 方向
Ｎ ノギス
１ 本尺
２ スライダ部
３ 液晶表示パネル
４ 電池蓋
５ 原点設定ボタン
６ 固定側の測定ジョウ
７ 可動側の測定ジョウ
８ 内側測定ジョウ
１０ デプスバー
１１ サムローラ
２０ 台座本体
２０ａ 側壁部
２０ｂ 底部
２１ａ レール部材
２１ｂ レール部材
２３ ビス
２４ 固定ネジ
２５ 嵌入溝
３０ 固定部材
３０ａ 前面側端部
３１ 挿通孔
３２ 測定針
３２ａ 先端部
３３ 固定ネジ
３４ 固定ネジ
３５ 嵌入溝
４０ 罫書き部
４０ａ 罫書き刃
４０ｂ 軸部材
５００ 対象物
５００ａ 側壁
５００ｂ 底面
５００ｃ 突起部
６００ 対象物

Claims (8)

1. 少なくとも固定側の測定ジョウと可動側の測定ジョウを備えるノギスに取り付けられるアタッチメントであって、
   前記固定側の測定ジョウを着脱可能に固定して、当該固定側の測定ジョウを下側として前記ノギス全体を直立状態で保持すると共に測定対象としての対象物を載置する台座部材と、
   前記可動側の測定ジョウに着脱可能に固定される測定部材と、
   から構成され、
   前記測定部材は、
   前記可動側の測定ジョウに対して着脱可能に固定される固定部材と、
   該固定部材から前記台座部材側に延伸され、前記可動側の測定ジョウが前記対象物に対して移動された際に、当該対象物に対して先端部が接触される測定針と、
   を備える、
   ことを特徴とするノギスのアタッチメント。
2. 前記台座部材は、
   前記固定側の測定ジョウを差し込む嵌入溝と、
   該嵌入溝に前記固定側の測定ジョウを保持した状態で、前記固定側の測定ジョウを側面側からネジ止めするネジ部材と、
   を備えることを特徴とする請求項１に記載のノギスのアタッチメント。
3. 前記測定部材の前記測定針は、
   前記固定部材に穿設される挿通孔に移動可能に挿通されると共に、該固定部材が備えるネジ部材によって前記挿通孔の側面側から固定されるように構成されていることを特徴とする請求項１または請求項２の何れかに記載のノギスのアタッチメント。
4. 前記測定部材は、
   前記可動側の測定ジョウと平行方向に突出して設けられ、前記台座部材に載置される対象物に対して罫書き線を形成する罫書き部をさらに備えることを特徴とする請求項１から請求項３の何れかに記載のノギスのアタッチメント。
5. 少なくとも固定側の測定ジョウと可動側の測定ジョウを備えるノギスと、
   前記固定側の測定ジョウを着脱可能に固定して、当該固定側の測定ジョウを下側として前記ノギス全体を直立状態で保持すると共に測定対象としての対象物を載置する台座部材と、
   前記可動側の測定ジョウに着脱可能に固定される測定部材と、
   を備え、
   前記測定部材は、
   前記可動側の測定ジョウに対して着脱可能に固定される固定部材と、
   該固定部材から前記台座部材側に延伸され、前記可動側の測定ジョウが前記対象物に対して移動された際に、当該対象物に対して先端部が接触される測定針と、
   から構成される、
   ことを特徴とする測定装置。
6. 前記台座部材は、
   前記ノギスの固定側の測定ジョウを差し込む嵌入溝と、
   該嵌入溝に前記固定側の測定ジョウを保持した状態で、前記固定側の測定ジョウを側面側からネジ止めするネジ部材と、
   を備えることを特徴とする請求項５に記載の測定装置。
7. 前記測定部材の前記測定針は、
   前記固定部材に穿設される挿通孔に移動可能に挿通されると共に、該固定部材が備えるネジ部材によって前記挿通孔の側面側から固定されるように構成されていることを特徴とする請求項５または請求項６の何れかに記載の測定装置。
8. 前記測定部材は、
   前記ノギスの可動側の測定ジョウと平行方向に突出して設けられ、前記台座部材に載置される対象物に対して罫書き線を形成する罫書き部をさらに備えることを特徴とする請求項５から請求項７の何れかに記載の測定装置。

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