JP5414232B2 - 配管漏洩の補修方法 - Google Patents
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また、配管の内部に可撓性の内管を挿入する方法や配管を交換する方法では、ガスの供給を一時停止しなければならないという問題がある。
樹脂パテやFRPシートを用いる場合、樹脂パテやFRPが付着、硬化するまでの間、ガスの噴出を抑える必要がある。
しかしながら、上記の方法では、小径で漏洩孔が小さい場合はともかく、高圧で大口径の配管からのガス漏洩については補修することができなかった。
しかしながら、ケレンは、ワイヤブラシやディスクサンダーを用いて行うため、作業中に火花が発生してガスに引火するおそれがあることから、十分なケレンは望み難く、結果として補修材と配管との十分な密着性を確保することが難しかった。
また、本発明は、補修に際し、補修材と配管との間に十分な密着性を確保することができる配管漏洩の有利な補修方法を提案することを目的とする。
1.流体を搬送する配管に開孔が生じた場合に、該開孔からの内部流体の漏洩を該配管の外周側から補修する方法であって、
該開孔を中心としてその周りの配管表面に、FRPシートを、下面に該FRPシートを該開孔に押圧するための凸部を有するシート押え板により押し付けて固定し、その状態で該FRPシートを硬化させて配管表面に固着させることを特徴とする配管漏洩の補修方法。
また、本発明によれば、補修材と配管との密着性を十分に確保して、容易に現場施工を行うことができる。
図1および図2に、本発明の実施に用いて好適な補修装置を平面および正面で示す。
図中、符号1は配管であり、この例では鉄管を用いている。2はこの配管1に生じた漏洩孔(腐食孔)である。また、3はFRPシート、4はこのFRPシート3の押え板、5は押え板4の押圧手段、6はFRPシート3の硬化手段であり、これら全体で装置本体7を構成する。そして、8がこの装置本体7を配管1に固定するための固定手段であり、この例では永久磁石を用いている。なお、9は、漏洩孔2の上からFRPシート3を押圧するためのセンターロッドである。
(1) 腐食孔2の補修に際しては、まず腐食孔2およびその周りをFRPシート3で覆う必要があるが、このとき、FRPシート3のほぼ中央部が腐食孔2の上に来るように位置合わせを行ったのち、固定手段8で装置本体7を配管1に固定する。
(2) 次に、FRPシート3を貼り付けた押え板4を、押圧手段5の下部に、この例で磁石10により取り付ける。
(3) 次に、この例で、圧縮バネ11の介在下に締め付けナット12を用いて、FRPシート3を貼り合わせた押え板4を配管1の表面に当接させる。
(4) さらに、押圧手段5により、押え板4を配管1の曲面に沿うまで押し付け、FRPシート3を配管1の曲面に沿って貼り付ける。なお、押え板4の押圧に際しては、配管1に対し面圧が均一になるようにすることが有利である。
(5) 次に、FRPシート3を配管1の補修領域に押圧した状態で、硬化手段6によりFRPシート3を硬化させる。
(6) そして、FRPシート3が完全に硬化したら、固定手段8を解除して装置本体7を配管1から切り離す。
このセンターロッド9を利用する場合には、上記(3)工程において、FRPシート3を貼り合わせた押え板4を配管1の表面に当接させたのち、センターロッド9により押え板4を介してFRPシート3を押圧することによって、腐食孔2からのガスの噴出を一時的に停止させ、しかるのち押圧手段5により押え板4全体を配管1の曲面に沿うまで押し付けるのである。
かくすることにより、配管の内圧が高い場合であっても、より効果的にFRPシート3を漏洩孔2に押し込むことが可能となり、腐食孔2からのガス漏洩防止効果が向上する。
なお、かかるセンターロッドとしては、その先端が尖った形状にすることが望ましく、これによりガスの漏洩をより効果的に防止することができる。
また、このセンターロッドの加圧手段については、特に制限はなく、人力であっても、バネを利用するものであっても、ネジを利用するものであってもいずれでもよい。
光エネルギーの作用で液状から固体に変化させることを「光硬化」と呼び、硬化する合成有機材料を光硬化性樹脂という。硬化作用の光としては、紫外線が一般に広く用いられているが、最近では可視光領域で硬化する可視光硬化型樹脂も開発されている。
かような光硬化性樹脂をFRPシートとにする場合、ガラス繊維や有機繊維のクロスやチョップドストランドマットを補強繊維として、これにポリエステル樹脂やビニルエステル樹脂、アクリル樹脂などのモノポリマーやオリゴマーに光重合開始剤を配合した光硬化性樹脂を含浸させてBステージ化(半硬質状態)し、両面に被覆フィルムを貼り付けてシート状材料とする。
このようにして、紫外線硬化FRPシートや可視光硬化FRPシート等の光硬化型FRPシートを作製することができる。これらは、光を照射することで硬化するシートであり、硬化後に、噴出ガス圧に耐えるだけの引張強度や曲げ強度、接着力を有するものである。
なお、本発明のFRPシートとしては、上記した光硬化型FRPシートや熱硬化型FRPシートを単独で用いるだけでなく、これらを併用することもできる。
その際、硬化手段としては、光硬化型FRPシートの硬化手段のみで十分である。というのは、光硬化型FRPシートは硬化する際に熱を発するため、その熱で熱硬化型FRPシートも同時に硬化させることができるからである。
また、このセンターロッドは、ねじ切りロッドや横方向に設置した回転シャフトハンドルの回転運動を垂直方向のロッドの直線運動に変更する仕組みとすることにより、より効果的にFRPシートを押圧することができる。
さらに、このセンターロッドの先端部は尖った形状にすることが、ガスの漏洩を防止する上で一層有利である。
この磁力の利用に際しては、永久磁石や電磁石の単独使用としても、また両者の併用としてもいずれでもよい。
永久磁石としては、ネオジウム磁石やフェライト磁石などの強力な磁石が有利であり、また永久磁石の場合は、磁力のオンオフが可能なマグネットを利用することは有利である。かかる磁石は、配管の外面曲率に沿うような取り付けが可能なように関節構造とすることが好ましい。
なお、装置本体の材質は特に限定されるものではないが、ハンディタイプとして使用することを考慮すると、アルミ合金製やアルミ製、CFRP製、FRP製など軽量のものが有利に適合する。
すなわち、本発明の補修装置は、極めてコンパクトハンディタイプなので、片手でのハンドル操作により極めて容易に現場施工を行うことができる。
従って、表面の錆やスケールにより、FRPシートの十分な固着が懸念される場合には、FRPシートの貼り付けに先立ち、配管表面に下地処理としてプライマー塗布処理を施す。
また、FRPシートおよび下塗り材は、有機溶剤であるスチレンモノマーを含有しているため、細管に防錆塗装が施されている場合は、既設塗膜の上から直接、FRPシートを貼り付けると、旧塗膜がスチレンモノマーによってリフティング現象(素地と旧塗膜間の剥離)を起こし、剥がれてしまうことになる。
従って、かようなプライマーには、次のような性質が求められる。
a)金属、合成樹脂等に際して付着性のよいこと。
b)錆のケレンは3種程度で対応でき、錆中に浸透している錆を固定化できること。
c)旧塗膜を侵さず、また旧塗膜に対して付着性がよいこと。
d)樹脂パテやFRP等の補修材に含まれるスチレン等の溶剤に侵されず、また樹脂パテやFRPとの付着性がよいこと。
e)耐熱性がよいこと。
ここで、浸透型エポキシ樹脂の特徴について説明すると、次のとおりである。
1)エポキシ樹脂がベースであり、特に金属、合成樹脂塗料等に対する付着性に優れている。
2)毛細管効果により、錆および旧塗膜の微細クラックや端部より染みこんで、錆や旧塗膜を固定化する。
3)無溶剤型であり、収縮ひずみが小さいため付着性に優れており、旧塗膜を侵すことがない。
4)耐溶剤性を有しており、樹脂パテやFRPシートに含有されるスチレン等に侵されることがない。
5)補修材に含まれるスチレン等の有機溶剤を遮断し、旧塗膜がスチレン等の有機溶剤によって侵されるリフティング現象を防止できる。
6)耐熱性が良好である。
従って、配管表面の下地処理に用いるプライマーとしては、浸透型エポキシ樹脂がとりわけ好適とされるのである。
かような中塗り塗料としては、光硬化型樹脂ペースト等が有利に適合する。光硬化型樹脂ペーストとは、ポリエステル樹脂やビニルエステル樹脂等のモノポリマーおよびオリゴマーに光重合開始剤や各種添加材を配合し、ペースト状にしたものである。
かかる光硬化型樹脂ペーストを中塗りしてから光硬化型FRPシートを貼り付け、FRPシートの上からシート押え板を押し付けることによって、下地とシート間に巻き込まれた空気を押し出し、FRPシートの密着性を向上させることができる。
かような研摩処理としては、従来から周知のケレンを適用することができる。
しかしながら、前述したとおり、ケレンは、ワイヤブラシやディスクサンダーを用いることから、作業中に火花が発生しガスに引火するおそれがある。従って、かかるケレンを施すとしても、その程度は、3〜4種ケレン程度の軽度のケレンとすることが好ましい。
表面処理として、端面板表面をワイヤブラシにて錆をケレンし、溶剤にて脱脂洗浄後、浸透型エポキシ樹脂プライマーを塗布した。
ついで、圧力容器を圧縮空気により0.2 MPaまで加圧し、開孔部から空気が吹き出している状態で、補修装置をマグネットにより取り付けた。
ついで、厚みが1mmの光硬化型FRPシートを、透明アクリル製の押え板に両面テープで取り付けたのち、被覆フィルムを剥がし、その上に光硬化型樹脂ペーストを塗布してから、塗布面を下向きにして押え板を補修装置の下部に磁石により取り付けた。ついで、マグネットの締め付けナットを回して補修装置全体を下方に下げ、光硬化型FRPシートを空気が吹き出している端面板の開孔部に密着させてから、センターロッドを降下させ押え板の真上から開孔部を押さえ付けて、空気の噴出を一時的に停止させ、ついで押え板全体を押し付け固定した。
この状態で、LED(ブルー色)照射装置により、45分間にわたって可視光照射を行うことにより、FRPシートを硬化させた。
FRPシートが硬化後、補修装置を取り外して、開孔部を観察したところ、空気の噴出が完全に止まっていることが確認された。
2 漏洩孔(腐食孔)
3 FRPシート
4 押え板
4a 凸部
5 押圧手段
6 硬化手段
7 装置本体
8 固定手段
9 センターロッド
10 磁石
11 圧縮バネ
12 締め付けナット
13 ハンドル
Claims (8)
- 流体を搬送する配管に開孔が生じた場合に、該開孔からの内部流体の漏洩を該配管の外周側から補修する方法であって、
該開孔を中心としてその周りの配管表面に、FRPシートを、下面に該FRPシートを該開孔に押圧するための凸部を有するシート押え板により押し付けて固定し、その状態で該FRPシートを硬化させて配管表面に固着させることを特徴とする配管漏洩の補修方法。 - 前記開孔の上方から、シート押え板を介して前記FRPシートを押圧するためのセンターロッドを設け、該センターロッドでFRPシートを押圧して該開孔からの内部流体の漏洩を一時的に停止させ、しかるのちシート押え板によりFRPシートを押し付けることを特徴とする請求項1に記載の配管漏洩の補修方法。
- 前記FRPシートが、光硬化型FRPシートおよび熱硬化型FRPシートのいずれか一種または二種の併用であることを特徴とする請求項1または2に記載の配管漏洩の補修方法。
- 前記FRPシートの貼着に先立ち、配管の少なくともシート貼着領域に、下地処理としてプライマー塗布処理を施すことを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の配管漏洩の補修方法。
- 前記プライマーが、浸透型エポキシ樹脂であることを特徴とする請求項4に記載の配管漏洩の補修方法。
- 前記プライマー塗布処理後、さらにプライマーとFRPシートの双方に対し密着性に富む中塗りを施し、下地被覆を複数層としたことを特徴とする請求項4または5に記載の配管漏洩の補修方法。
- 前記下地処理に先立ち、配管表面に研摩処理を施すことを特徴とする請求項4〜6のいずれかに記載の配管漏洩の補修方法。
- 前記研摩処理が、3〜4種の軽度のケレンであることを特徴とする請求項7に記載の配管漏洩の補修方法。
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