JP5413359B2 - 乳液またはゲル状物およびその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、化粧品分野、塗料分野、医療分野用、電子材料分野などの分野において有用な、繊維直径がナノメーター（nm）のオーダーである極細繊維（以下、ナノファイバーという。）を配合した溶液、乳液、ゲル状物及びこれらを用いた化粧品や塗料などの各種製品およびその製造方法に関する。

化粧品は、最近多様な機能が提案されるようになっている。例えば、健康な肌の維持がし易く、肌への密着性が良好で、かつ洗い落としも良好な化粧品や、コラーゲン、ヒアルロン酸、スクワラン、尿素などの老化や角質化防止やアラントインなどのような肌荒れ防止が可能な化粧品、ベンゾフェノンや酸化亜鉛のような紫外線吸収剤による黒化やシミ、ソバカス防止、アルブチンやスクワランなどのようなメラニン生成抑制剤や皮膚細胞活性化による美白化粧品、グリセリン、ヒアルロン酸、シリコーン、ラノリンなどの保湿剤や湿潤剤によってしっとりとしてみずみずしい肌を保持することが可能な化粧品、有機物などによる化粧もち向上可能な化粧品、くすみやてかりの防止が可能な化粧品、透明感や色調などの高級感を表現することが可能な化粧品などが挙げられる。

このような機能を付与するために、皮膚を保護するための各種油性分、保湿剤、増粘剤、美白剤、紫外線防止剤、微粒子、色素などが水や溶媒に配合されるが、製法上、各種配合剤を均一に分散する方法や乳化配合を安定化することなどの課題がある。また、製品としては、化粧品における配合剤の均一性や分散性が良好であり、かつそれらの長期保存安定性に優れていることが要求される。更に、化粧品の感触、伸びや肌触りなどのメーク時の使用感、メーク後の汗などに対する化粧もちが優れており、化粧落としが容易であることなどが要求される。

従来の化粧品においては、界面活性剤や天然の分散剤を使用したり、無機微粒子、有機微粒子、高分子ゲル、天然ゲル、コラーゲンなどの基材に配合剤を担持させたり、アクリルアミド系の高分子増粘剤などで各種配合剤を分散させたりすることによって、各種配合剤の均一分散性、安定性を向上し、化粧品の上記各種課題を解決する検討がなされている。

最近では化粧品において、配合剤として油成分を分散する場合（例えば、特許文献１、２、３）、その油成分微粒子の粒径を１μｍ以下にする油成分のマイクロ分散技術が検討されている。また、配合剤が無機微粒子の場合、直径が０．１μｍ以下の微粒子（以下、ナノ微粒子という。）の配合技術が検討されるようになっている。（例えば、特許文献４、５、６、７、８）このような油成分微粒子や固形成分微粒子の均一分散は、脂質の種類を選択することや、界面活性剤の最適化による表面張力制御などの従来の方法によってある程度は改善が可能である。しかし、その長期保存安定性については、微粒子の直径が小さくなるほど難しく、特にナノ微粒子になると非常に凝集し易く、分散するよりも逆にミクロンサイズに２次凝集した粒子を形成し沈殿するなど、ナノ微粒子を均一に分散しようという、本来の目的が達成できない問題が生じている。

配合剤や微粒子の均一分散性を向上したり、分散状態を長期安定化するために、グリセリン類の使用（例えば、特許文献９、１０）やアクリルアミド類の使用（例えば、特許文献１１、１２）なども検討されているが、これらの分散剤自身の分散性や長期安定性が十分でない場合がある。例えば、アクリルアミドの直径が５０〜１０００ｎｍの水中油型エマルジョン（例えば、特許文献１３）について開示されている。このような分散剤は、微粒子化することによって、肌への塗布時の伸びがよく、肌触りにも優れるが、アクリルアミド自身の性質による使用時のベタツキ感があり、化粧品使用時の爽やかさ、清涼感、ナチュラル感が損なわれる欠点があった。

このため、配合剤や微粒子の均一分散性や長期保存安定性や、肌への密着性が良好で、しかもなめらかで伸びがよく、肌触りにも優れ、さらに使用時のベタツキ感がなく、化粧品使用時の爽やかさ、清涼感、ナチュラル感にも優れた素材が求められていた。

このような素材として従来から、タルク、ベントナイトなどの粘土素材や無機粒子を担持体として配合剤を付着させて分散させる方法が提案されているが、担持体の粒径が数μｍ以上と大きいため、化粧品中に均一に分散することが困難であるだけでなく、担持体の粒径が大きいために化粧品使用時にザラツキ感があり、爽やかさやナチュラル感が損なわれる問題があった。

他の方法として、上記有機微粒子や無機微粒子と異なる配合剤として、最近、コラーゲン繊維などの天然繊維を配合した化粧品が検討されている（例えば、特許文献１４、１５、１６）。これらは、コラーゲンを低分子量化したり、コラーゲン繊維に化学修飾を施すことにより皮膚への浸透や吸収をし易く改質する材料であって、繊維として見た場合には、繊維本来の担持体としての形態、機能としての作用は小さいものであった。また、絹フィブロイン繊維を微細化した検討例（例えば、特許文献１７）も開示されているが、繊維長は１〜２００μｍの短繊維になるが、繊維直径は１０μｍ程度であり、微細な繊維というよりも１０μｍ以上の絹粉末というべきものであるため、粒子として見た場合には大きいものであり、絹粉末自身の分散性が悪く、かつ沈殿しやすく、他のナノ微粒子を担持分散する材料として求められる特性としては不十分であった。さらに他の方法として、セルロース繊維を利用する例もあるが（例えば特許文献１８）、このようなセルロースフィブリルを利用する場合、セルロースのフィブリル繊維の直径のバラツキが１／１０〜１／１００と大きく、太径のものと細径のものが混在し、それらを均一に分散することは非常に困難であり、また、太径のものは沈降しやすく、微粒子を分散するよりもむしろ一緒に沈降するという欠点もあった。また、保存中にカビが発生したり、繊維自体の剛性が高く柔軟性が不足するなどの欠点があった。

さらに、セルロースからなるナノファイバーを利用した例も存在するが（特許文献１９）、繊維が細すぎるために、繊維の絶対的な強力が低く、分散する際にセルロース繊維が切れて粉々になったり、セルロース故に、分散液の保存中にカビが発生したりする問題があった。この観点から、セルロースではなく、合成高分子からなる極細繊維を利用することが求められていた。

そこで、合成高分子からなる極細繊維を利用については、ベルベット調の艶や幼児の産毛調の自然艶を得ることを目的としたもの「超極細繊維を配合した化粧料」（例えば、特許文献２０）が開示されている。ここで用いられている極細繊維の繊維長は５０μｍ以下と短いものの、その繊維直径は２μｍ（０．０５５ｄｔｅｘ）と、化粧品に配合した場合には、特殊なメイク用途以外ではまだその繊維直径が太く、柔軟性が不足し、肌とのなじみが悪く、使用感としても違和感があり、また、繊維自体の水や油剤への分散性や微粒子との馴染み性も不十分であった。このため、織物、編物、不織布などでは極細繊維として利用されているとしても、化粧品分野ではまだ細さや柔軟性が不足するため適用は困難であった。

ここで、上記で引用した特許文献等に記載されている繊維で通常よく用いられる繊維の繊度（ｄｔｅｘ）と本発明の合成紙で用いる単繊維の数平均直径φ（μｍ）との間には下記（１）式が成立する。

φ＝１０×（４×ｄｔｅｘ／πρ）^１／２ （１）
ここで、ｄｔｅｘとは繊維が１００００ｍの重さ１ｇとなる繊維の太さ（ＪＩＳ Ｌ ０１０１）（１９７８）のことを指している。

例えば、繊度を本発明でいう単繊維数平均直径に換算する場合、例えば高分子がナイロンの場合、比重が１．１４（ナイロン６相当）で換算した値で、次式で求められる。

φ_ｎ６＝１０．６×（ｄｔｅｘ）^１／２
また、ナイロン６ではなく、高分子の種類が違う場合には、上記の式中で、その高分子に固有の比重に置き換えて計算すればよい。

特開平１０−１４７５０６号公報 特開２００１−２１４０８１号公報 特開２００１−２６１５２６号公報 特開平０５−１８６３２３号公報 特開２０００−２６４６３２号公報 特開平０７−００２６３９号公報 特開２００１−０８９３１４号公報 特開２００３−３００８４４号公報 特開平０７−１８５２９４号公報 特開２０００−１２８７６０号公報 特開平０６−２１１６２６号公報 特開平１０−０６７６８５号公報 特開平１０−０８７４２８号公報 特開昭５５−２８９４７号公報 特開昭６３−２１５７７０号公報 特開平０８−２７１９２号公報 特開平１１−１００５１０号公報 特開昭６２−３９５０７号公報 特開平１３−２５２３号公報 特開２００１−６４１５３号公報

本発明は、均一分散性や分散の長期安定性に優れ、しかも化粧品として優れた特性を有する配合溶液、乳液およびゲル状物を提供することを目的とする。

上記の課題を解決するため、本発明は次の構成を有するものである。
（１）熱可塑性高分子からなり、数平均による単繊維の直径が１〜５００ｎｍ、単繊維の直径が１〜５００ｎｍの比率を表した数値Ｐａが６０％以上であり、数平均による単繊維の直径を中央値としその前後３０ｎｍ幅に入る繊維の割合を表す単繊維直径の集中度指数Ｐｂが５０％以上である繊維分散体を含むことを特徴とする乳液。
（２）熱可塑性高分子からなり、数平均による単繊維の直径が１〜５００ｎｍ、単繊維の直径が１〜５００ｎｍの比率を表した数値Ｐａが６０％以上であり、数平均による単繊維の直径を中央値としその前後３０ｎｍ幅に入る繊維の割合を表す単繊維直径の集中度指数Ｐｂが５０％以上である繊維分散体を含むことを特徴とするゲル状物。
（３）前記乳液または前記ゲル状物を用いてなる化粧品。
（４）前記乳液または前記ゲル状物を用いてなる塗料。
（５）分散媒の中で、繊維集合体を直接叩解することを特徴とする前記乳液の製造方法または前記ゲル状物の製造方法。

本発明によれば、最近の化粧品、医療品や他の分野において、ナノファイバーを配合溶液や乳液、ゲル状物に配合することによって、１μｍ以下の貴金属、金属酸化物、高分子微粒子からなるマイクロ微粒子やナノ微粒子などを均一に分散できるだけでなく、その分散を長期に安定化できる。

また、数μｍ以上の直径を有する従来の繊維を化粧品に配合するとざらつき感があり、実用的な配合剤にならなかったが、本発明のナノファイバーでは、肌表面のしわスジより細く、肌へのなじみが良好で、肌にソフトで自然な感触を得ることができる。そして、ナノファイバーを配合することによって、化粧品の滑り性や保水性、保湿性、伸び、パック性が良好で、化粧もちも向上し、従来の繊維にはない機能が得られる。このため、ナノファイバーの細さや比表面積などの特徴を活かし、化粧水、ローション、液状ファンデーション、シャンプー、リンス、乳液、コールドクリーム、クレンジングクリーム、シェービングクリーム、ヘアークリーム、パック用や軟膏用のゲル、整髪用ゲル、洗顔用ゲル、石鹸用ゲル、パック材などに本発明のナノファイバーを配合し、多くの種類の化粧品に適用することができる。

さらに、ナノファイバーによる分散性、均一性、保存性などの効果は、単に、化粧品にとどまらず、軟膏や湿布液、細胞培養用基材、蛋白吸着材などの医療用分野、電池用電解質材や燃料電池の触媒担持体用材料、ケミカルフィルター用の触媒用担持体用材料や有害ガスの吸着材などの電子基材や電子関連装置分野、各種フィラーや顔料を配合した塗料、接着剤や壁材用コート材などの建築資材分野、浄化用フィルターや浄化フィルター用の活性炭や酸化チタンなどの微粒子の担持体などの工業資材分野、絵画用絵の具などでも有効である。

また、従来の通常の合成繊維や極細繊維では対応が難しい分野において、本発明の配合溶液、乳液、ゲル状物は、各種物質（例：微粒子、化学物質、蛋白、病原菌など）の吸着性や吸収性、生態的適合性や相溶性などナノメーターレベルでの表面活性や該表面の化学的相互作用が期待される。

ナノファイバーの原糸となる「高分子アロイ繊維」用紡糸機の一例を示す概略図である。 実施例１の高分子アロイ繊維の横断面の島の形状の一例を示す透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）写真である。 カセ脱海装置の概略図である。

以下、本発明をさらに詳しく説明する。

本発明のナノファイバー分散体を構成する熱可塑性高分子としては、ポリエステルやポリアミド、ポリオレフィン、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）等が挙げられる。ポリエステルとしてはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）などが挙げられる。また、ポリアミドとしてはナイロン６（Ｎ６）、ナイロン６６（Ｎ６６）、ナイロン１１（Ｎ１１）などが挙げられる。また、ポリオレフィンとしては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）などが挙げられる。上記した熱可塑性高分子以外にも、フェノール樹脂やポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリスルホン、フッ素系高分子やそれらの誘導体を用いることももちろん可能である。

これらの高分子の中でも、耐熱性の点から、融点１６５℃以上のものが好ましい。より好ましくは、ポリエステルやポリアミドに代表される重縮合系高分子の中で高い融点を有するもの、例えば、ＰＰは１６５℃、ＰＬＡは１７０℃、Ｎ６は２２０℃、ＰＥＴは２５５℃である。また、これらの高分子には微粒子、難燃剤、帯電防止剤等の配合剤を含有させてもよい。また、ポリマーの性質を損なわない範囲で他の成分が共重合されていても良い。さらに、溶融紡糸の容易さから、融点が３００℃以下の高分子が好ましい。

特にＮ６やＮ６６に代表されるポリアミドは吸水性や保水性に優れるため、これらの特性を生かして、本発明の配合溶液や乳液、ならびにゲル状物にＰＡのナノファイバーを配合することで化粧用途などに好適に用いることができる。

本発明で用いる繊維分散体とは、数平均による単繊維の直径（単繊維数平均直径）が１〜５００ｎｍの範囲内にあるナノファイバーのことを言い、その形態は単繊維が分散したもののことである。また、繊維状の形態であればよく、その長さや断面形状にはこだわらないものである。そして、本発明では、ナノファイバーの単繊維直径の平均値およびバラツキが重要である。配合溶液や乳液、ゲル状物中でナノファイバーを均一に分散させたり、ナノファイバーが経時で凝集や沈降しないような長期保存安定性を向上させるために、単繊維数平均直径は１〜５００ｎｍであることが重要であり、１〜２００ｎｍであることが好ましく、１〜１５０ｎｍであることがより好ましく、１〜１００ｎｍであることがさらに好ましい。

ここで、単繊維数平均直径は、後述する実施例中の測定法「Ｈ．ナノファイバーのＳＥＭ観察」および「Ｉ．ナノファイバーの単繊維数平均直径φｍ」によって評価され、単繊維直径のバラツキは、「Ｈ．ナノファイバーのＳＥＭ観察」、「Ｊ．ナノファイバー単繊維比率の和Ｐａの評価」および「Ｋ．ナノファイバーの単繊維直径の集中度指数Ｐｂの評価」によって表される。

単繊維数平均直径は、配合溶液や乳液、ゲル状物中からナノファイバーをサンプリングし、サンプリングしたナノファイバーの表面を透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）あるいは走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で観察し、同一表面内で無作為抽出した３０本の単繊維直径を測定し、さらに、サンプリングを１０回行い、合計３００本の単繊維直径のデータからその単純平均値を求め、これを「単繊維数平均直径φｍ」と本発明では呼ぶ。また、ナノファイバーの単繊維直径のバラツキは以下のようにして評価する。上述で求めた単繊維直径から分布表（ヒストグラム）を作成するために、単繊維直径φを任意の区分（ｎ個）に分割し、各区分の両端の平均値をφiとする。該区分のナノファイバー各々の直径区分φi（i＝１〜ｎ）に対する頻度ｆiを数え、分布表を作成する。任意の区分に分割する方法としては、例えば単繊維数平均直径φｍが５００ｎｍ以下の場合、１区画は１〜１０ｎｍとして、ｎは１０〜１００区分とすることができる。（比較上で、単繊維数平均直径φｍが５００ｎｍを超える場合には、１区画は数平均直径φｍの１／１０間隔以下として、ｎは１０区分〜１００区分とすることができる）。

次に、単繊維直径のバラツキを評価する「単繊維の直径が１〜５００ｎｍの比率を表した数値Ｐａ」と「集中指数Ｐｂ」について説明する。

同じ区画に入る単繊維直径φiを持つナノファイバーの頻度ｆiを数え、Ｎで割ったものをその単繊維直径の比率をＰiとする。Ｐiを１から５００ｎｍの範囲内にある区画番号ｒまでの個々のｆi／Ｎを単純に加算すればＰａを求めることができる。
Ｎ＝Σｆi （i＝１〜ｎ） （２）
Ｐａ＝Σ（ｆi／Ｎ） （i=１〜ｒ） （３）
具体的には、１から５００ｎｍの範囲内にある区画番号ｒまでの個々のｆi／Ｎを加算すれば良い。本発明において、ナノファイバーではＰａが６０％以上であることが重要であり、６５％以上であることが好ましく、７０％以上であることがより好ましい。Ｐａは大きいほど本発明でいうナノファイバーの本数比率が多く、粗大な単繊維直径のものが少ないことを意味している。これにより、ナノファイバーの機能を十分に発揮することができ、また製品の品質安定性も良好とすることができる。

また、単繊維直径の集中度指数Ｐｂは、単繊維の平均直径付近の集中度を示す。上述のとおりにで得られたφiの頻度ｆiを利用し、このデータを基に「単繊維直径φiの２乗値χiの区画に対する頻度ｆjの分布表（ヒストグラム）を作製する。次に、χiに対する「該頻度ｆjを積算した値Ｐjの表を予め作成する。

Ｐj＝Σ（ｆj／Ｎ） （j＝１〜ｎ） （４）
単繊維直径φiの２乗値χiは繊維（円筒形）の重量に比例するので、（１）式からわかるようにｄｔｅｘ、即ち繊度に対する分布に対応する。このχiに対する「積算頻度数Ｐj」の近似関数Ｑ（χiの４から６次関数）をマイクロソフト（Microsoft）社製エクセル（Excel）（商品名）で作成する。その後、単繊維数平均直径φｍを中央値にして、φｍに１５ｎｍプラスしたものの２乗値をχaとし、φｍに１５ｎｍマイナスしたものの２乗値をχbとすると、集中指数Ｐｂは下記式から求められる。

Ｐｂ＝Ｑ（χａ）−Ｑ（χｂ） （５）
本発明においてナノファイバーは、単繊維数平均直径を中央値として、その前後３０ｎｍに入る繊維の割合を表す単繊維直径の集中度指数Ｐｂが、５０％以上であることが好ましく、６０％以上であることがより好ましく、７０％以上であることがさらに好ましい。このことは、Ｐｂが高いほど単繊維直径のバラツキが小さいことを意味している。実際の単繊維数平均直径φｍ、単繊維の直径が１〜５００ｎｍの比率を表した数値Ｐａ、単繊維直径の集中指数Ｐｂの実際の測定法は、後述の実施例中に示した。

本発明では前記のナノファイバー分散体を利用して、配合溶液、乳液、ゲル状物とすることができる。これは前記のナノファイバーにより初めて達成できるものである。例えば、エレクトロスピニング法により得られるナノファイバーでは、通常不織布形状でしかナノファイバーを捕集できないため、得られたナノファイバーを溶媒中に均一分散させるという思想そのものが無く、またこれを行うことは困難であり、実際ナノファイバーを溶媒中に分散させた例は無かった。一方、本発明では生産性の高い溶融紡糸法により高分子アロイ繊維を得、ここから海成分を脱海することでナノファイバー集合体とし、さらにこれを短繊維化した後に叩解、分散することでナノファイバー分散体とするため、上述のような配合溶液、乳液、ゲル状物を効率良く作製することが初めて可能となったのである。
本発明のナノファイバー配合溶液、乳液、ゲル状物は、ナノファイバー分散体と溶媒あるいはゲルとで構成されている。本発明の配合溶液、乳液、ゲル状物とは、ナノファイバーもしくはナノファイバーとその他の薬剤が溶媒あるいはゲル中に配合された液状物もしくは固形状物のことを指す。
本発明でいう配合溶液とは、ナノファイバー分散体が比較的低濃度で溶媒中に分散しているもので、粘度が比較的低くて流動性が高いものである。また、ナノファイバー分散体が比較的高濃度で溶媒あるいはゲル中に存在し、粘度が比較的高くて流動性が低いものをゲル状物と定義する。また、配合溶液がエマルジョンを形成しており、その中に比較的低濃度でナノファイバー分散体がエマルジョン中に分散しているものを乳液と定義する。
ここで溶媒あるいはゲルは、配合溶液や乳液、ゲル状物中のナノファイバー以外の配合成分を溶解するだけでなく、ナノファイバーの分散媒としても働く。
また、溶媒は、水及び／又は油及び／又は有機溶媒（乳液を含む）のうちで、適宜組みあわせて使用することができる。油としては、アマニ油、トウモロコシ油、オリーブ油、ヒマワリ油、菜種油、ゴマ油、大豆油、カカオ油、ヤシ油、パーム油、モクロウなどの天然油やパラフィン、ワセリン、セレシン、流動パラフィン、スクワラン、ワックス、高級脂肪酸、シリコーン油、架橋シリコーン油などがあり、単独でも２種類以上の組合わせても使用可能である。また、有機溶媒としては、アルコール類、エステル類、グリコール類、グリセリン類、ケトン類、エーテル類、アミン類、乳酸・酪酸などの低級脂肪酸類、ピリジン、テトラヒドロフラン、フルフリルアルコール、アセトニトリル類、乳酸メチル、乳酸エチルなどがあり、単独でも２種類以上の組合わせても使用可能である。

本発明で用いる単繊維の直径が１〜５００ｎｍのナノファイバー分散体は、溶媒中の分散性を向上させる点から、濾水度が３５０以下であることが好ましい。濾水度は２００以下がより好ましく、１００以下が更に好ましい。濾水度の下限としては、５以上であることが好ましい。

次に、本発明で用いる単繊維の直径が１〜５００ｎｍのナノファイバーと従来の合成繊維とを比較する。直径が１０μｍ以上の繊維（以下、通常繊維という。）、直径が０．５μｍ（５００ｎｍ）を超えて１０μｍ以下である繊維（以下、極細繊維という。）の２種類の従来の繊維、直径が０．５μｍ（５００ｎｍ）以下である本発明で用いる繊維（ナノファイバーＡ、Ｂ）について、表１に各繊維の代表的な繊維直径の例を示した。

通常よく用いられる繊維の繊度（ｄｔｅｘ）と単繊維の直径φ（μｍ）との間には前掲の（１）式が成立する。

φ＝１０×（４×ｄｔｅｘ／πρ）^１／２ （１）
ここで、ｄｔｅｘ：長さ１００００ｍで１ｇの重さとなる繊維の太さ（ＪＩＳ Ｌ ０１０１）である。

また、比重が１．１４（ナイロン６相当）で換算すると、単繊維の直径φ（μｍ）は次式で求められる。

φ_ｎ６＝１０．６×（ｄｔｅｘ）^１／２
従来の繊維として通常繊維と極細繊維（以下、これらを総称して従来繊維という。）、本発明で用いる直径が１〜５００ｎｍの繊維として直径２００ｎｍのナノファイバーＡと直径６０ｎｍのナノファイバーＢを表１に示した。ここでいう繊維直径は、前記（１）式で定義された単繊維数平均直径φｍであり、後述の実施例に測定法を示すように、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）あるいは走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）から測定される。

表１には２ｍｍにカットされた繊維について、０．０１ｗｔ％濃度の水溶液または化粧水１ｍｌ当たりに含まれる繊維本数と比表面積を比較して示した。通常繊維の場合１６０本、極細繊維の場合１万６千本という従来繊維に比較し、ナノファイバーＡで１６０万本、更に細いナノファイバーＢで１８００万本と、本数が極めて多く、さらに比表面性、アスペクト比も大きくなる。

微小な繊維直径、大きな比表面積などの特徴を活かし、本発明のナノファイバー配合溶液、乳液、ゲル状物を単独あるいは複合して使用することで、以下のように様々な化粧品を得ることができる。具体的な化粧品の例としては、化粧水類（例：一般化粧水、オーデコロン、アフターシェービングローション、日焼け止めローションなど）、クリーム乳液類（例：一般化粧乳液、アフターシェービングクリーム、クレンジングクリーム、コールドクリーム、シェービングクリーム、ハンドクリーム、日焼け止めクリームなど）、ファンデーション類（例：液状ファンデーション、クリーム状ファンデーション、固形ファンデーションなど）、おしろい類（例：クリーム状おしろい、固形おしろい、粉おしろい、ベビーパウダー、ボディーパウダーなど）、頭髪用化粧品類（例：頭髪油、セットローション、チック、ヘアークリーム、ヘアートニック、ヘアーリキッド、ヘアースプレー、ポマードなど）や洗剤化粧類（例：シャンプー、リンス、化粧用石鹸類、メイク落とし剤など）、口紅類（例：口紅、リップクリームなど）、パック類、眉目頬化粧品類（例：アイシャドー、アイライナー、アイクリーム、頬紅、マスカラ、眉墨など）、美爪エナメル類、歯磨き類、軟膏用ゲルなどが挙げられ、用途や目的に応じてナノファイバー配合溶液、乳液、ゲル状物を組合わせたり、使い分けたりすることができる。

ところで、分散径がミクロンレベルの大きさの油分、数ｎｍ〜数１００ｎｍのナノレベルの貴金属または他の配合剤の超微粒子などが含まれている化粧水や乳液において各種分散剤を添加しても、非常に凝集し易く、超微粒子の分散性を均一にすることは難しいものであった。また、均一に分散したとしても長期間保存すると分散の均一性が低下し、凝集による分離や沈降が起こる場合もあった。一旦分離してしまうと瓶をよく振って内容物を攪拌しても、初期のように微粒子が分散した状態にもどすことは困難であった。この現象は配合溶液だけでなく、乳液やゲル状態でも発生するので、化粧品分野において、微粒子を均一に分散し、長期にわたって保存できるように分散を安定化することが求められていた。

この点、本発明のナノファイバー配合溶液、乳液、ゲル状物を用いることによって、上記課題を解決できる。本発明のナノファイバー配合溶液では、表１に示すように、ナノファイバーは溶液１ｍｌあたり、１８００万本の繊維を含み、かつ比表面積も非常に大きくなる。また、ナノファイバーでは、繊維のカット長が２ｍｍの場合、表１のように繊維長（Ｌ）／繊維直径（Ｄ）の比、すなわちアスペクト比が１００００〜３３０００になり、非常に長い繊維である。このため、ナノファイバーを配合溶液や乳液、ゲル状物中に添加すると、ナノファイバー表面上に、上記したミクロンレベルの微粒子やナノ微粒子などを均一に坦持できるのである。これにより、比重の大きな貴金属微粒子や紫外線遮蔽剤などの各種配合微粒子をナノファイバーを利用することで凝集することなくバラバラに分散させたり、微粒子同士の凝集を防止することができるのである。また、溶液中で軽く凝集してフロックやクラスター状になり始めた微粒子に対して、細くて長いナノファイバーが動くことによって、これらが攪拌、あるいはしごかれてフロックやクラスターが破壊され均一な分散を行うこともできる。

また、細くて長いナノファイバーが、溶液１ｍｌ当たり１８００万本も存在し、さらにそのナノファイバーがバラバラで溶液中に分散していることは、配合溶液や乳液、ゲル状物中の空間を非常に微細に区画してナノファイバーが広がっていることになり、その表面に担持された微粒子も均一に分散されることになる。また、分散したナノファイバーは繊維同士の絡みや凝着があり、ナノファイバーのネットワーク状の空間が形成されている。このネットワーク状態は長期的に非常に安定であるため、油滴、乳液などの液体超微粒子や比重の大きな貴金属微粒子や紫外線遮蔽剤などの各種配合微粒子を凝集や沈殿させることなく長期間安定して保管することが可能となる。

また、通常の分散剤やｐＨ調整だけでは分散を安定化することが難しい乳液や微粒子配合剤の分散を安定化するために、ナノファイバーを配合することは非常に有効である。本発明のナノファイバー配合溶液、乳液、ゲル状物の場合、それぞれに配合されているナノファイバー濃度は、ゲル状物の場合は３０ｗｔ％以下であることが好ましく、１ｗｔ％を超え、５ｗｔ％以下であることがより好ましい。また、配合溶液や乳液の場合には、５ｗｔ％以下であることが好ましく、より好ましくは０．０００１〜１ｗｔ％、０．００３〜０．３ｗｔ％である。表１のごとく、０．０１ｗｔ％でも、直径が６０ｎｍ（０．０６μｍ）のナノファイバーの場合、１８００万本もの多数の繊維が含有されているので、このような低濃度でも分散性向上や長期保存安定化には有効である。もちろん微粒子の種類、濃度、保存期間、他の配合剤の影響など考慮し、ナノファイバーの含有量を調整することが可能である。

本発明で用いられる単繊維数平均直径が１〜５００ｎｍのナノファイバーは、繊維長が２０ｍｍ以下の短繊維であることが好ましい。繊維長が２０ｍｍを超えると、ナノファイバー同士が過度に絡み合いやすくなるため、分散性が低下する場合がある。このため、ナノファイバー配合溶液や乳液、ゲル状物中でナノファイバーを良好に分散するためには、ナノファイバーの長さは０．０５〜２ｍｍとすることが好ましく、さらにゲル状物に適用する場合にはナノファイバーの長さは０．２〜１ｍｍにすることが好ましく、乳液に適用する場合にはナノファイバーの長さは０．０５〜０．８ｍｍにすることが好ましい。特に、粘性が大きな油やゲル状物ではナノファイバーの凝集が起こり易いため、少量ずつ添加することが好ましい。また、ゲル状物の場合にはニーダーや２軸混合機などの剪断力の強い混合機で混合することも好ましい。

また、本発明のナノファイバーは、繊維長Ｌ（ｍｍ）と数平均繊維直径Ｄ（ｍｍ）の比（Ｌ／Ｄ）が１００〜５００００であることが好ましい。Ｌ／Ｄをこの範囲にすることで、本発明の配合溶液、乳液、ゲル状物中でのナノファイバーの分散性を向上させることができる。Ｌ／Ｄは１０００〜２００００がより好ましく、５００〜２０００がさらに好ましい。

本発明において、特にナノファイバーを添加した配合溶液は、透明性が良好である。透明性については、後述する実施例中の「Ｐ．透明性」の測定法に従って評価する。例えば参考例６のように、ナノファイバーの繊維長が２ｍｍで、ナノファイバー濃度が０．０１ｗｔ％のナノファイバー配合溶液の透光率は５１％であり、優れた透明性を有している。この場合、ナノファイバーの繊維直径は６０ｎｍと光の波長（４００〜７００ｎｍ）より小さいが、繊維長は２ｍｍ（２００００００ｎｍ）と非常に大きい。また、表１に示したように溶液１ｍｌ中に存在するナノファイバーの本数が１８００万本と非常に多く存在しているにもかかわらず透明性は非常に良好である。これは、ナノファイバーが単繊維レベルで均一分散している効果と考えられる。さらに透光性を向上させるためには、溶液に対する繊維濃度を０．０００１〜０．０１ｗｔ％にすることが好ましく、また、繊維長も０．０５〜０．８ｍｍと短くすることが好ましく、０．０５〜０．２ｍｍとすることがさらに好ましい。ナノファイバーの濃度をあまり低濃度化したり、繊維長を短くしすぎると、ナノファイバーの分散による安定化効果が低下する。また、透光率向上のためには、適切な分散剤を利用することも効果的であり、Ｎ６ナノファイバーの配合溶液にアニオン系分散剤を０．１ｗｔ％添加すると透光率が６３％まで向上した（後述の実施例９）。また、ナノファイバーは、繊維直径が光波長より小さいので直径方向には理論的には透明であるが、繊維長が光波長より非常に長く、繊維の重なり、擬似接着、クラスター、フロック状態などの影響で透明性はかなり阻害され、乱反射も生じやすい。乱反射を防止し、透明性を向上するため、ナノファイバー表面に屈折率を調整するシリコーン系、フッ素系、ウレタン系、アクリル酸系ポリマーなどをコートまたは湿潤処理することも好ましい。

また、ナノファイバーを構成する高分子は、用途や使用目的によって選択されるが、特に化粧品やメディカル用途では、皮膚や人体に刺激を与えないような高分子が好ましく、特にポリアミド、ポレオレフィン、ポリエステル、フッ素系高分子、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）またはそれらの誘導体が好ましい。化粧用には保湿性や保水性を与えるといった観点から、ポリアミド、ポリ乳酸、ＰＶＡまたはそれらの誘導体が好ましい。電池セパレーターや工業用フィルターには耐薬品性の良好なポリオレフィン、フッ素系高分子またはそれらの誘導体が好ましく、塗料や壁材、コート剤などの建築用途には、ポリウレタン、ポリエステル、ポリアミドまたはそれらの誘導体が好ましい。また、用途、使用目的によって、２種類以上の高分子を適宜選択することも可能である。

次に、ナノファイバーの柔軟性、触感について説明する。
柔軟性は材料のたわみ量によって評価でき、柔らかいものほどたわみ量は大きく、機械工学便覧（ｐＡ４−２８、２５、機械学会編、１９６３）の材料の曲げの下記（６）式によって推定される。この式でｖはたわみ量であり、直径Ｄの４乗に反比例し大きくなる（（ｗ：荷重、Ｅ：材料の弾性率）。

ｖ＝４×ｗ×ｌ^３／（３×Ｅ×Ｄ^４） （６）
ナノファイバーの柔軟性を従来繊維と比較すると、その柔らかさは、繊維直径を細くすることによってその４乗に逆比例し柔らかくなる。例えば極細繊維は通常繊維に対し直径が１／１０であり、ｖは１００００倍大きくなるので、極細繊維の柔軟性は通常繊維の１００００倍相当に柔らかくなる。ナノファイバーは極細繊維の直径の更に１／１０〜１／１００の細さであり、ナノファイバーの柔らかさは極細繊維の更にその１万から１億倍以上柔らかくなる。例えば、水溶液から取り出した繊維は、実際には繊維が細くなると数が増えるため、繊維同士が絡合したり、ネットワーク状になりやすいので、繊維１本のたわみ量を比較した先程の（６）式にような計算による推定通りにはならないが、直径が１／１０になる毎に繊維の柔軟性は非常に向上する。

化粧品に繊維を分散し皮膚に塗布した場合、通常の繊維では剛直で曲がりにくいため肌を刺激したり、塗布してもざらつき感が大きくなるため全く適していない。極細繊維の場合は、柔軟性ついては通常の繊維の場合よりも改善されるが、それでも塗布時や塗布後にまだ違和感が強いものであった。この原因は以下のように考えられる。すなわち、皮膚のシワの溝幅は１〜数十μｍであり、通常の極細繊維は直径が数μｍなので、理論上はシワの中に入り込むことが可能であるが、実際には繊維が凝集し大きくなっていたり、繊維の剛性が高いためにうまくシワに沿って変形できないため、繊維が肌の表面に浮いた状態になるためではないか、と推定される。
一方、ナノファイバーの繊維径は０．５μｍ（５００ｎｍ）以下とシワの溝幅より圧倒的に細く、しかも繊維の柔軟性も桁違いに優れているため、シワの中に入り込み易い。さらに、ナノファイバーは柔軟であるため皮膚への刺激が小さく、なめらかでしっとりとした感触の良さを感ずると考えられる。また、ナノファイバーは、比表面積が大きく保水性や保湿性に優れているため、ナノファイバーに水が含まれるとその効果はさらに向上し、肌へのなじみが非常に良好になる。例えば、ナノファイバーが添加された単純な水（化粧水や乳液）で、顔を洗顔するだけで、肌はつるつるになるが、使用時にほとんど違和感がないものであった（後述の実施例１０〜１６参照）。しかしながら、直径が数１０μｍである従来の通常繊維の化粧水では、使用時にざらつき感があり、使用感が非常に悪かった（後述の比較例７、８参照）。また、直径が２μｍの従来の極細繊維でも、前記したように繊維が肌に乗っているだけであり、肌触りが悪く、また、柔軟性としてもナノファイバーに比較すれば非常に硬いものであり、違和感を感じた。

次に、ナノファイバーの保湿性、保水性について説明する。

ナノファイバーは、その比表面積が従来の繊維に比較し非常に大きいことから、保湿性、保水性に優れている。保湿性は、一定量の繊維を低湿度に調湿されたボックスにいれ、繊維の重量減少から評価することができるが、重量減少速度（乾燥速度）が大きいほど保湿性が悪いことを示している。実際の測定方法は、後述する実施例の欄の評価方法「Ｍ．保湿指数（ΔＷＲ１０）」で評価する。従来繊維と本発明のナノファイバーを比較した結果、保湿指数は、従来の通常繊維が３９％／１０ｍｉｎ（後述の比較例１）であり、従来の極細繊維が２９％／１０ｍｉｎ（後述の比較例３）に対して、ナノファイバーは、１３％／１０ｍｉｎ（後述の実施例１）と少なかった。このように、ナノファイバーの保湿性は、従来の繊維に対しておよそ２〜３倍以上の保湿性があることがわかった。保水性は、繊維に水を十分含水させた後、軽く絞った時の繊維の含水量であり、絞り方を一定にするため、遠心分離器の脱水条件を一定にする。実際の測定方法は、後述する実施例中の評価方法「Ｎ．保水指数（ＷＩ）」で評価する。従来繊維と本発明のナノファイバーを比較した結果、各繊維の保水性は、従来の通常繊維が２３５％（後述の比較例１）、従来の極細繊維が５０９％（後述の比較例３）であるのに対し、ナノファイバーは、１６０８％（後述の実施例１）であり、ナノファイバーは従来の繊維と比較して、保水性も３倍以上と非常に大きいことがわかった。また、保湿持続時間は、最初の保水の量（保水性）とその後の乾燥しにくさ（保湿性）の両方の寄与があるが、ナノファイバーは従来繊維に対して両性能とも優れており、保湿持続時間的にも優位であり、化粧品の直接的な保湿的効果だけでなく、水分の代わりに用いられる他の保湿成分や溶媒成分、芳香成分などの乾燥防止、徐放効果にも効果がある。さらに、保湿や保水の効果を向上させるためには、溶液中の繊維の濃度をやや多めにし、０．０１〜１ｗｔ％とすることが好ましい。また、繊維直径も１２０ｎｍ以下が好ましく、８０ｎｍ以下がさらに好ましい。また、他の天然の保湿や保水剤や、有機あるいは無機の保湿や保水剤との併用も好ましい。

以上の他、ナノファイバーを利用した保湿剤、保水剤の応用として、ナノファイバーを配合したゲル状物による美容用のパックがある。これは、ナノファイバーを主体に他の化粧配合剤を配合してゲル状物とし、それをパック基材に担持させる方法と、通常の化粧用パック基材そのものにナノファイバーを混合してパックとする方法が挙げられる。保湿や保水の目的でナノファイバーを利用しているが、ナノファイバーが繊維形状であるため、単に保湿、保水が良好だけでなく、肌への密着性も良好で、繊維が肌の細いシワまで違和感なく入り込むため、パック用の有効成分を効果的に肌に浸透させる効果がある。また、乳液や化粧品の他の有効成分、例えば保湿剤、美白剤、老化防止剤、芳香剤などの成分を配合すれば、これらの成分の保持性も良好であり、パックの使用効果が増大する。

以上のごとく、本発明のナノファイバーを分散させた配合溶液、乳液、ゲル状物について、化粧品への利用を中心に説明してきたが、繊維の分散性、均一性、保存状態での安定性は、単に、化粧品だけにとどまらず、軟膏や湿布液、細胞用基材、蛋白吸着材などの医療用分野や電池用の電解質材やその担持体や燃料電池の触媒担持体、ケミカルフィルター用の触媒担持体用材料や有害ガスの吸着材などの電子基材や電子関連装置分野、各種フィラーや顔量を添加する塗料、接着剤や壁材用コート材などの建築資材分野、浄化用フィルターや浄化フィルター用の活性炭や酸化チタンなどの微粒子担持体など工業資材分野、その他絵画用絵の具などに用いることも可能である。

次に、本発明の配合溶液、乳液、ゲル状物に用いるナノファイバーの製造方法について説明する。

最初に、ナノファイバーを作製する原料となる「高分子アロイ繊維」の製造方法について説明する。高分子アロイ繊維の製造方法は、例えば以下のような方法を採用することができる。

すなわち、溶剤や薬液に対する溶解性の異なる２種類以上の高分子を混練して高分子アロイチップを作製し、これを紡糸装置（図１参照）のホッパー１に投入し、溶融部２で高分子アロイ溶融体とし、加熱保温用スピンブロック３中の紡糸パック４に配した口金孔５から吐出紡糸した後、チムニー６で冷却固化し糸条７を形成し、集束給油ガイド８、第１引取ローラ９、第２引取ローラ１０を経て巻取機１１で繊維を巻取る。そして、これを必要に応じて延伸・熱処理を施し、高分子アロイ繊維を得る。さらに、これを溶剤や薬液で処理して海成分を脱海し、本発明で用いるナノファイバーを得る。ここで、高分子アロイ繊維中で後にナノファイバーとなる溶剤や薬液に難溶解性の高分子を島成分とし、易溶解性の高分子を海成分とし、この島成分のサイズを制御することによって、ナノファイバーの単繊維数平均直径とバラツキを設計することができる。

ここで、島成分のサイズは、高分子アロイ繊維の横断面を透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）あるいは走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で観察し、直径換算で評価したものである。高分子アロイ繊維中の島成分の単繊維数平均直径の評価方法は、後述する実施例中の測定法のＦ項、Ｇ項に示した。ナノファイバー前駆体である高分子アロイ繊維中での島成分サイズによりナノファイバーの直径がほぼ決定されるため、島成分サイズの分布はナノファイバーの直径分布に準じて設計される。このため、アロイ化する高分子の混練が非常に重要であり、本発明では混練押出機や静止混練器等によって高混練することが好ましい。なお、単純なチップブレンド（例えば特開平６−２７２１１４号公報）では混練が不足するため、数十ｎｍサイズで島成分を分散するのは困難である。

具体的に混練を行う際の目安としては、組み合わせる高分子にもよるが、混練押出機を用いる場合は、２軸押出混練機を用いることが好ましく、静止混練器を用いる場合は、その分割数は１００万以上とすることが好ましい。また、島成分を数十ｎｍサイズで超微分散させるには、高分子の組み合わせも重要である。

島成分ドメイン（ナノファイバー断面）を円形に近づけるためには、島成分高分子と海高分子は非相溶であることが好ましい。しかしながら、単なる非相溶高分子の組み合わせでは島成分高分子が十分に超微分散化し難い。このため、組み合わせる高分子の相溶性を最適化することが好ましいが、このための指標の一つが溶解度パラメーター（ＳＰ値）である。ここで、ＳＰ値とは（蒸発エネルギー／モル容積）^1/2で定義される物質の凝集力を反映するパラメータであり、ＳＰ値が近いもの同士では相溶性が良い高分子アロイが得られる可能性がある。ＳＰ値は種々の高分子で知られているが、例えば「プラスチック・データブック」（旭化成アミダス株式会社プラスチック編集部編、１９９９年１２月１日株式会社工業調査会発行）の１８９ページ等に記載されている。

２つの高分子のＳＰ値の差が１〜９（ＭＪ／ｍ^３）^1/2であると、非相溶化による島成分ドメインの円形化と超微分散化が両立させやすく好ましい。例えば、Ｎ６とＰＥＴはＳＰ値の差が６（ＭＪ／ｍ^３）^1/2程度であり好ましい例であるが、Ｎ６とＰＥはＳＰ値の差が１１（ＭＪ／ｍ^３）^1/2程度であり好ましくない例として挙げられる。

また、高分子同士の融点差が２０℃以下であると、特に押出混練機を用いた混練の際、押出混練機中での融解状況に差を生じにくいため、効率よく混練できるので好ましい。ここで、非晶性高分子の場合は融点が存在しないためビカット軟化温度あるいは熱変形温度あるいはガラス転移温度でこれに代える。

さらに、溶融粘度も重要であり、島を形成する高分子の方を低く設定すると剪断力による島高分子の変形が起こりやすいため、島高分子の微分散が進みやすくナノファイバー化の観点から好ましい。ただし、島高分子を過度に低粘度にすると海化しやすくなり、繊維全体に対するブレンド比を高くできないため、島高分子粘度は海高分子の粘度の１／１０以上とすることが好ましい。また、海高分子の溶融粘度は紡糸性に大きな影響を与える場合があり、海高分子として１００Ｐａ・ｓ以下の低粘度高分子を用いると島高分子を分散させやすく好ましい。また、これにより紡糸性を著しく向上できるのである。ここでいう溶融粘度は、紡糸の際の口金温度で剪断速度１２１６ｓｅｃ^-1での値である。

また、曳糸性や紡糸安定性を高めるために、口金温度は海高分子の融点から２５℃以上、口金から冷却開始までの距離を１〜１５ｃｍとし、糸の冷却を行うことが好ましい。

紡糸速度は紡糸過程でのドラフトを高くする観点から高速紡糸ほど好ましく、１００以上のドラフトが、ナノファイバー直径を小さくする観点から好ましい。また、紡糸された高分子アロイ繊維には延伸・熱処理を施すことが好ましいが、延伸の際の予熱温度は島高分子のガラス転移温度（Ｔｇ）以上の温度が、糸斑を小さくする点で好ましい。

本製造方法は、以上のような高分子の組み合わせ、紡糸・延伸条件の最適化を行うことで、島高分子が数十ｎｍに超微分散化し、しかも糸斑の小さな高分子アロイ繊維を得ることを可能にするものであり、ある断面だけでなく長手方向のどの断面をとっても島高分子直径バラツキの小さな「高分子アロイ繊維」とすることができるのである。

以上の方法によって紡糸される「高分子アロイ繊維」は、単繊維繊度は１〜１５ｄｔｅｘ（直径１０〜４０μｍ）であり、さらにフィラメントを集めた集束糸（５０００ｄｔｅｘ以下）として得られる。また、島成分直径にもよるが、「高分子アロイ繊維」の単糸中にはナノファイバーの前駆体である島高分子が数千〜数百万個（数ｗｔ％〜８０ｗｔ％）海高分子に分散している（図２参照）。

次に、この「高分子アロイ繊維」からナノファイバーを作製する方法について説明する。

本発明に用いるナノファイバーは、ナノファイバーの均一分散性や長期保存安定性を向上させるために短繊維であることが好ましく、「高分子アロイ繊維」の海成分を除去し、短繊維にカットすることが好ましい。更に、そのカットされた繊維を叩解することが好ましい。

ナノファイバー短繊維は、「高分子アロイ繊維」の集束糸の状態で脱海してナノファイバー束を得て、その後カットするか（先脱海法）、「高分子アロイ繊維」の集束糸をカットしてから脱海するか（後脱海法）、どちらかの方法で得ることができる。さらに、得られた短繊維を叩解機によって、ナノファイバーをバラバラになるまで叩解することが好ましい。

先脱海法の場合、初めに通常「高分子アロイ繊維」集束糸（５０００ｄｔｅｘ以下）のカセの状態や更に集束したトウ（５０００を超えて〜数百万ｄｔｅｘ）の状態で、海成分を溶解可能な溶剤（抽出液）や薬液で除去し、水洗、乾燥した後、ギロチンカッターやスライスマシンで適切な繊維長にカットする。後脱海法の場合、初めに「高分子アロイ繊維」集束糸のカセの状態や更に集束したトウの状態でギロチンカッターやスライスマシンで適切な繊維長にカットした後、海成分を溶解可能な溶剤や薬液で除去し、水洗、乾燥した後に得られる。適切なナノファイバー短繊維の繊維長としては、０．０５〜５ｍｍにすることが好ましく、更に、０．２〜１ｍｍにすることが好ましい。繊維長は長すぎると分散しにくく、短くしすぎると粉末状になり凝集し易くなる。

「高分子アロイ繊維」から海成分を除去する際に用いる溶剤や薬液としては、海成分の高分子の特性に応じて、苛性ソーダや苛性カリなどのアルカリやギ酸などの酸、またトリクレン、リモネン、キシレンなどの有機溶剤などが挙げられる。「高分子アロイ繊維」の集束糸やトウを脱海する場合、これらをカセの状態やカセ枠に巻いた状態で脱海することができる。ただし、カセ状態の「高分子アロイ繊維」の海成分を溶剤や薬液で脱海する場合、「高分子アロイ繊維」の海成分の脱海量は、通常２０〜８０ｗｔ％と非常に多いため、脱海するに従ってカセの直径方向に体積が収縮し、カセ内の「高分子アロイ繊維」間同士が密着し、溶剤や薬液などが繊維間に浸透できなくなったり、カセ表面が一旦溶解されて再析出した高分子で覆われたりして、海成分の高分子の除去が徐々に困難になり、ひどい場合には団子状になり、「高分子アロイ繊維」の脱海を進めることが非常に困難となる場合がある。この改善には、単なるカセ状態でなく、カセ枠に巻くことによってカセの収縮を防止し、「高分子アロイ繊維」間の密着を抑制できるので、常に溶媒が「高分子アロイ繊維」間を流れ易くなるため好ましい。この方法によって、「高分子アロイ繊維」の集束糸だけでなく、トウの状態でも脱海が可能になる。脱海をさらに効率的に行なうには、トウの総繊度を五十万ｄｔｅｘ以下にすることが好ましく、十万ｄｔｅｘ以下にすることがさらに好ましい。一方、「高分子アロイ繊維」の総繊度は大きい方が脱海の生産性は向上するため、脱海前の「高分子アロイ繊維」は総繊度を１万ｄｔｅｘ以上とすることが好ましい。

また、脱海にはアルカリなどの薬液によって海成分の高分子を分解することによっても除去できる。この場合には、カセ状態でも比較的容易に海成分を除去できる。これは、海成分の高分子が加水分解などによって、低分子量体あるいはモノマーになることによって、容易に溶解除去できるためである。また、分解によって海成分が除去されると繊維間に間隙ができ、更にアルカリなどの薬液がナノファイバーの前駆体である「高分子アロイ繊維」の内部まで浸透するため、脱海が進むに従って、脱海速度は加速し、有機溶剤などによる海成分の溶解除去とは異なり、カセの状態でも十分脱海が可能になる。

以上のような、ナノファイバー形成性繊維である「高分子アロイ繊維」よりなるトウやカセ、すなわちこのような繊維束を溶剤または薬液で処理して得られたナノファイバー束は、全繊維に対するナノファイバーの面積比率は、９５〜１００％であることが好ましい。これは脱海後のナノファイバー束中に、脱海されていない部分がほとんどないことを意味しており、これにより粗大繊維の混入を最小限とすることができ、これを後に抄紙することで品位の高いナノファイバー合成紙を得ることができる。

本発明では、「高分子アロイ繊維」、すなわちナノファイバー形成性繊維よりなる繊維束を、繊維束の繊維密度が０．０１〜０．５ｇ／ｃｍ^３にした状態で溶剤または薬液で脱海処理することが好ましい。溶剤または薬液で脱海処理する際に、繊維束の繊維密度が０．０１ｇ／ｃｍ^３よりも小さいと、処理される繊維束の形状が不安定になり、ナノファイバー化が均一に行われなくなる場合がある。一方、繊維束の繊維密度が０．５ｇ／ｃｍ^３を超えると、繊維束内への溶剤または薬液の浸透が悪くなり、ナノファイバー化が不完全となり、ナノファイバー束におけるナノファイバーの含有率が低下する場合がある。溶剤あるいは薬液で脱海処理する際の繊維束の繊維密度は、より好ましくは０．０１〜０．４ｇ／ｃｍ^３、さらに好ましくは０．０３〜０．２ｇ／ｃｍ^３である。

また、先脱海法でナノファイバー束を得た場合、得られたナノファイバー集束糸やトウは、ギロチンカッターやスライスマシンで、ナノファイバーの用途や目的に応じて適切な繊維長にカットすることができる。５０００ｄｔｅｘ以下の集束糸を、更に集束し５０００〜数百万ｄｔｅｘのトウにしてカットする場合もある。このような集束糸やトウは、カットされる前の水分率が２０〜１００ｗｔ％であることが好ましい。脱海後のナノファイバー集束糸やトウは、水分をある程度含んでいた方が集束性が良好なので取扱い性が良く、さらにカットする際の精度も向上するため、カット長の均一性が向上する。また、カット時の発熱による短繊維同士の融着なども抑制されるため、カット用刃への短繊維の付着が少なくなり、カット時の生産効率も向上する。更に、集束糸、トウへ油剤を繊維量に対して０．０１〜１ｗｔ％（油剤１００％として）添加することも好ましい。

次に、後脱海法について、その具体的な方法について説明する。

「高分子アロイ繊維」をカットして得られた短繊維の脱海は、短繊維を有機溶剤もしくはアルカリや酸などの薬液中に入れ、攪拌機で攪拌しながら海成分を溶解または分解して除去する。このような脱海は通常バッチ処理で行ない、処理工程を数段階に分けて行なうことが好ましい。海成分をトリクレンなどの有機溶剤で効率的に溶解除去する場合、１段階目の海成分を溶解する際に、溶剤中に溶解している海成分の高分子の濃度を６ｗｔ％以下にすることが好ましく、３ｗｔ％以下にすることが更に好ましい。２段階目以降の脱海の際には、溶剤中に溶解している高分子の濃度を徐々に少なくしていき、その濃度を０．１ｗｔ％以下にすることが好ましく、０．０１ｗｔ％以下にすることがさらに好ましい。また、薬液による加水分解などによって海成分を効率的に分解除去する場合には、薬液中に分解されて低分子量化あるいはモノマー化した状態で溶解している海成分の濃度を１０ｗｔ％以下にすることが好ましく、５ｗｔ％以下にすることが更に好ましい。２段階目以降の脱海の際には、薬液中に低分子量化あるいはモノマー化した状態で溶解している海成分の濃度を徐々に少なくし、その濃度を０．１ｗｔ％以下にすることが好ましく、０．０１ｗｔ％以下にすることがさらに好ましい。「高分子アロイ繊維」をカットして得られた短繊維は、上述のように各溶剤や薬液で処理された後に、適切なステンレス金網フィルターなどで濾過してナノファイバーを回収した後、ナノファイバーに付着した溶剤や薬液を良く洗浄除去した後乾燥する。

「高分子アロイ繊維」の集束糸、トウ、カット繊維のいずれの脱海方法であっても、効率的な脱海を行うためには、２段階目以降の脱海に用いる有機溶媒などの溶剤、アルカリや酸などの薬液は新しいものを使用し、脱海処理する温度をなるべく高温にし、さらに溶剤や薬液を常に攪拌して循環することが好ましい。また、脱海に用いる溶剤や薬液に対する繊維量比をなるべく小さくし、脱海処理終了後の溶剤あるいは薬液中の海成分の濃度を小さくすることが好ましい。

１段階目以降の脱海処理の各工程間で、溶剤あるいは薬液を含んだ集束糸、トウ、カット繊維は、遠心分離器で、ある程度溶剤あるいは薬液を除去することが好ましいが、繊維重量に対する溶剤あるいは薬液量を２００ｗｔ％以下とすると、次工程での取り扱い性が向上し、好ましい。また、繊維重量に対する溶剤あるいは薬液量を５０ｗｔ％以上にすると、繊維間の溶剤あるいは薬液がスペーサーの役割を果たし、繊維の過度の密着を抑制できるため、次工程での溶剤あるいは薬液の浸透性が良く、脱海効率が向上し、好ましい。さらに、脱海効率を向上するには、脱海処理を複数回行う場合、各段階の処理後に洗浄を行い、繊維に付着した海成分を十分除去し、その後の溶剤や薬液に混入する海成分量を少なくすることが好ましい。溶剤や薬液による脱海が終了したら、繊維に付着する海成分が好ましくは０．１ｗｔ％、更に好ましくは０．０１ｗｔ％以下になるまで洗浄することで、海成分の残査を抑制することができる このようにして得られたナノファイバー短繊維は、ナノファイバーの直径にもよるがナノファイバーが数千から数１００万本集合した繊維である。
次に、得られた脱海後のナノファイバー短繊維を叩解機によって叩解する。叩解することによって、ナノファイバー短繊維をナノファイバー１本１本にバラバラにすることができる。

叩解機としては、生産レベルではナイアガラビータ、リファイナー、ミルなどが挙げられ、実験的には、家庭用ミキサーやカッター、ラボ用粉砕器、バイオミキサー、ロールミル、乳鉢、ＰＦＩ叩解機などが挙げられる。

ナノファイバー短繊維集合体の繊維断面の透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）あるいは走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）写真では、ナノファイバーは１本１本離れて観察され、表面に存在するナノファイバーが少量ナノファイバー短繊維表面から遊離することがみられるが、短繊維中のナノファイバーの大半は集合体として存在しているため、この集合体を軽くしごいたり、ナノファイバー短繊維を水中にいれて攪拌しただけでは、ナノファイバーを単繊維レベルまでバラバラにすることは困難である。これは、ナノファイバーの繊維直径が非常に細く、比表面積が従来の極細繊維に比べ格段に増加しているため、微粒子粉末の場合と同様に、繊維間に働く水素結合力や分子間力などの相互作用がかなり強く、凝集力が大きいためだと考えられる。

このため、ナノファイバー短繊維は、上述のような叩解機によってバラバラにすることが好ましい。但し、叩解機の中でも、カッターや粉砕的な羽根を有する装置は繊維を損傷し易く、繊維をバラバラにする効果と同時に繊維を切断して繊維長をどんどん短くする欠点がある。ナノファイバーは繊維間の凝集力が強いのに反して、繊維が細いので、カッターや粉砕的な羽根を有する装置では繊維の損傷が大きく、ひどい場合には粉状に粉砕されるおそれもある。このため、繊維を叩くとしても、粉砕やカットする力よりもむしろ、もみほぐしたり、剪断力をかけて繊維間の凝集を解くことが好ましい。特に、ＰＦＩ叩解機は内羽根と外容器の周速度差による剪断力によって叩解するため、ナノファイバーが１本１本にほぐされるまでの損傷が非常に少なく好ましい。また、他の叩解装置を使用する場合でも、叩解速度や叩解時の圧力を低減し、ナノファイバーに対する打撃力を緩和して繊維への損傷を少なくするためには、叩解速度や叩解時の圧力を低減し、ソフトな条件で加工することが好ましい。家庭用やラボ用のミキサーでも低回転数などのソフトな条件で長時間叩解すれば、効率は劣るものの品質的には前述の叩解機と同様にナノファイバー１本１本にまで叩解することができる。

叩解は、１次叩解と２次叩解に分けて行なうことが好ましい。１次叩解では、ナノファイバー集合体を剪断力で軽くもみほぐして、ナノファイバーの集合数をある程度小さくしておくことが好ましい。１次叩解によって、繊維の叩解度の程度を表す濾水度が５００以下になるまで行なうことが好ましく、３５０以下になるまで行なうことがより好ましく、また５以上とすることが好ましい。ここでいう濾水度とは、後述する実施例の「Ｑ．ナノファイバーの濾水度試験方法」に示したＪＩＳ Ｐ ８１２１「パルプのろ水度試験方法」に記載されているカナダ標準ろ水度試験方法に従って測定した値のことである。ナノファイバーの濾水度を測定する場合、叩解されて水中に小さく分散したナノファイバーが濾水度試験機の容器内のフィルターを目詰まりさせる場合もあるが、このことも含めた上での濾水度の値で評価する。ナイアガラビータやリファイナーで１次叩解する場合、一般的にナノファイバー短繊維を水中に分散して行なうが、この分散液全体に対するナノファイバーの濃度は、５ｗｔ％以下とすると叩解が均一に行なわれるため、好ましい。より好ましくは１ｗｔ％以下である。また、ナノファイバーの濃度を０．１ｗｔ％以上とすると、叩解の効率が向上するので好ましい。１次叩解は、ナイアガラビータやリファイナーなどの叩解機の設定クリアランスを０．５〜２ｍｍと大きめにすると、叩解装置にかかる圧力による負荷の低減や、叩解処理の時間も低減できるので好ましい。また、ラボ用粉砕器、ミキサー、カッタでも条件をソフトにすることによって可能である。叩解されたナノファイバーは、適切な金網フィルターなどで濾過捕集し、脱水機で水分率が５０〜２００％になるように脱水して保管すると、叩解後のナノファイバーの容量を小さくでき、保存場所の確保や次工程での取扱いが容易となることから好ましい。

さらに本発明でいう２次叩解とは、１次叩解されたナノファイバーを更に精密に叩解することである。この時使用する装置としてはナイアガラビータやリファイナー、ＰＦＩ叩解機などが挙げられるが、それぞれの叩解機の設定クリアランスは０．１〜１．０ｍｍにすることが好ましく、０．１〜０．５ｍｍにすることが更に好ましく、加圧も小さくしてソフトな条件で加工することが好ましい。リファイナーを使用する場合、装置に内蔵された加工刃の形状を適宜変更できるが、繊維を切断するよりも、むしろもみ効果や剪断効果のある形状のものを選択することが好ましい。特にナノファイバーの２次叩解を実験的に行うにはＰＦＩ叩解機を使用することが最適である。ＰＦＩ叩解機は内羽根と外容器の周速度差による剪断力によって叩解するため、ナノファイバーが１本１本に叩解されるまでの繊維の損傷が非常に少なくより好ましい。また、叩解する時のナノファイバーの繊維濃度を５〜２０ｗｔ％と高くして処理することが可能であり、叩解機の内羽部分が常時繊維に均一にあたるので、叩解に従ってナノファイバー集合体が細くなり、繊維の強力が低下したとしても、繊維が更に繊維長方向に切断したり粉末化したりせずに均一な叩解が可能となる。
このように、２次叩解によって得られたナノファイバー分散体の濾水度は３５０以下が好ましく、２００以下であることがより好ましく、１００以下であることが更に好ましく、また、５以上が好ましい。濾水度が３５０を超えると叩解度が小さく、ナノファイバーを溶媒に分散させる時に均一に分散させることが困難となる場合がある。ナイアガラビータやリファイナー、家庭用やラボ用のミキサー、カッタ類で２次叩解を行なう際には、水中のナノファイバー濃度が低濃度の状態で加工するため、叩解に従って細くなって浮遊するナノファイバーにも局所的に回転刃が繰返し当たり、繊維の切断や破砕効果が大きく、繊維長方向に切断したり粉末化し易いため、刃の形状、回転スピード、加圧条件などの叩解条件をマイルドにして叩解することが好ましい。
このようにして叩解されたナノファイバーは、再凝集を防ぐために、水中や溶媒中で叩解した後に、フィルターで濾過捕集して、脱水機で水分あるいは溶媒の含有率が５０〜２００ｗｔ％になるように脱水（脱溶媒）して保管することが好ましい。どうしても乾燥して保管する必要がある場合には、凍結乾燥を行ったり、６０℃以下の低温で真空乾燥することが好ましい。

上記したナノファイバーの叩解は、水中で行ったが、特別な溶媒中で叩解することが必要な場合には、溶媒中で叩解することが好ましい。

従来のセルロースや合成繊維の叩解では、水中で繊維を叩解後乾燥し、乾燥した繊維を目的とする乳液や溶媒中で攪拌機で分散する方法がとられており、このような従来の通常繊維や極細繊維ではこの方法でも繊維を溶媒あるいは水中に再分散することが可能であった。しかし、ナノファイバーの場合、表１に示したとおり、繊維の比表面積が非常に大きいため、叩解によって折角水中にバラバラに分散した繊維が、乾燥時に再凝集し、それを通常の攪拌機で分散しても均一な分散は困難であった。このため、直接目的とする水、油および有機溶媒からなる群から選ばれる少なくとも一種の中で直接叩解することが好ましい。溶媒としては、有機溶剤と水との混合溶液が好ましい場合もある。一般的な叩解機は、水中で叩解するのが通常であり、有機溶媒対応になっていないので、防爆型にしたり、蒸発した溶媒を回収する作業環境対策や、溶媒によっては作業時のマスク着用などの安全対策が必要になる。粘性が高い洗顔用ゲル、整髪用ゲル、湿布用ゲル、軟膏などのゲル状物や粘度の高いクリームや乳液などにナノファイバーを配合する場合には、攪拌機でなくニーダや混練機を使用することが好ましい。

有機溶媒中で直接叩解するには、特殊な防爆型の叩解機や安全対策が必要になるので、高額の設備投資が必要になる場合がある。この問題を回避するために、水中で叩解したナノファイバーに含まれる水と有機溶媒を置換する方法について以下に説明する。

前述のように水中で叩解されたナノファイバー短繊維は、まず脱水機でナノファイバーの繊維重量に対する水分比率を０．３〜３００倍にすることが好ましく、２〜１００倍にすることが更に好ましい。これにより、ナノファイバーの再凝集を抑制することができる。ナノファイバーは、比表面積が大きいため保水性が高く、ナノファイバーに対する水分比率が１０倍程度と非常に高い場合であっても、繊維間に水を多く保持できるため、水が滴り落ちることはあまり無く、繊維重量に対して従来の繊維よりもはるかに多くの水を含有させることができる。ナノファイバーの良好な分散状態を得るには、ナノファイバーの繊維重量に対する水分比率を５〜３０倍にすることが好ましい。ただし、水分比率が大きすぎると溶媒置換の効率が低下する。

次に、脱水したナノファイバーを任意の容器に入れ、置換したい溶媒を投入する。第１回目に投入する溶媒は、ナノファイバーが持つ水分量の２〜５０倍にすることが好ましく、５〜２０倍にすることが更に好ましい。溶媒の種類は、ナノファイバーの高分子の種類や用途、また目的によって異なるが、水と置換することから、水と馴染みの良い親水性の溶媒であることが好ましく、アルコール系、エーテル系、エステル系、ケトン系、ＤＭＦ系などの溶媒が好ましい。

溶媒投入後、ナノファイバーに含有されていた水や投入した溶媒は、容器内で攪拌機によって５〜６０分間攪拌される。攪拌後、ナノファイバーと溶液は例えば金網のフィルターなどで残存溶液を分離するが、分散性を保持するにはナノファイバーに含有される残存溶液量をナノファイバーの繊維重量に対して１倍以上で分離することが好ましい。

溶媒置換を行なう回数は、２回以上であることが好ましく、更に５回以上行うことが好ましい。作業として溶媒の投入と溶媒と水の混合溶液からナノファイバーを分離する操作を数回繰り返すことによって達成できる。この方法は、溶媒中でナノファイバーの分散性を良好に保持できるが、水がやや残存する問題がある。

上記の方法において、脱水時の水分比率を１０〜５０ｗｔ％まで遠心分離して濃縮する方法でも溶媒置換を繰り返せば残存する水をかなり低減可能であるが、後にナノファイバーを溶媒中へ分散した時の分散性が低下する場合がある。また、ソックスレー法による溶媒置換も可能であるが、やはりナノファイバーの分散性が低下する場合がある。

次に、ナノファイバー配合溶液の調整方法について説明する。

叩解したナノファイバーと溶媒を攪拌機に入れ所定の濃度に分散する。作製するナノファイバーの単繊維直径にもよるが、ナノファイバーの配合溶液全体に対する濃度は、５ｗｔ％以下であることが好ましく、０．０００１〜１ｗｔ％であることがより好ましく、０．０１〜１ｗｔ％であることがさらに好ましい。また、ナノファイバーは凝集し易いので、再凝集を防止するため、なるべく低濃度で分散調整することが好ましい。更に、ナノファイバーの分散性を向上するため、分散剤を添加することが好ましい。水系で用いる分散剤としては、ポリカルボン酸塩などのアニオン系、第４級アンモニウム塩などのカチオン系、ポリオキシエチレンエーテルやポリオキシエチレンエステルなどのノニオン系の物から選択することが好ましい。適切な分散剤を選定するには、例えばナノファイバー間の電荷の反発により分散させる場合、その表面電位（ゼータ電位）に応じて分散剤の種類を選定する。ｐＨ＝７において、ゼータ電位が−５〜＋５ｍＶの範囲内のナノファイバーの場合にはノニオン系分散剤を添加することが好ましく、ゼータ電位が−１００ｍＶ以上、−５ｍＶ未満の場合にはアニオン分散剤を添加することが好ましく、ゼータ電位が＋５ｍＶを超え、１００ｍＶ以下である場合にはカチオン系分散剤を添加することが好ましい。例えば、Ｎ６ナノファイバーではレーザードプラー電気泳動法で測定したゼータ電位（ｐＨ＝７付近）が−１４ｍＶと表面が負に帯電しているため、この電位の絶対値を大きくするために、アニオン系分散剤を使用するとゼータ電位が−５０ｍＶとなるため、分散性が向上する。また、立体反発により分散させる場合、分子量が大きくなりすぎると、分散剤というよりもむしろ凝集剤としての効果が大きくなるため、分散剤の分子量を制御することが好ましく、分散剤の分子量としては１０００〜５００００であることが好ましく、５０００〜１５０００であることがさらに好ましい。
ただし、同じ化学組成の分散剤であってもその分子量やナノファイバーを構成する高分子の種類、繊維の濃度、また他の配合剤の影響も受けるので、ナノファイバーの種類、用途や目的に応じて適切な分散剤を選択し、溶液を調整することが好ましい。分散剤の濃度は、配合溶液全体に対し０．００００１〜２０ｗｔ％であることが好ましく、より好ましくは０．０００１〜５ｗｔ％、さらに好ましくは０．０１〜１ｗｔ％であり、これにより十分な分散効果が得られる。また、このようなナノファイバーを配合した配合溶液の場合、ナノファイバーの繊維長は、０．０５〜５ｍｍにすることが好ましく、０．２〜１ｍｍにすることがさらに好ましい。また、溶媒が油性溶媒や有機溶媒などの疎水性を示す場合には、アクリルアミド系、シリコーン系、フッ素系分散剤を使用することが好ましい。

次に、ナノファイバー乳液の調整方法について説明する。

乳液の場合、大きく分類すると乳液のタイプでＯ／Ｗ型（オイルが水中に分散する型）とＷ／Ｏ型（水が油中に分散する型）の２種類のタイプがある。また、ナノファイバーを構成する高分子の種類によって、ナノファイバーがＷ（水）中に分散し易い場合とＯ（油）中に分散し易い場合がある。ナノファイバーの高分子の種類、乳液中のＷ（水）とＯ（油）の種類、それぞれの混合比率、分散剤の種類や混合比率、添加溶媒の種類、温度などとともに、用途や使用目的に応じて乳液のタイプを選択することが好ましい。また、多種の成分を配合する場合、ナノファイバーと配合剤のなじみやナノファイバーの分散性に考慮して、乳液中の各成分の配合比率の設計を行うことが好ましい。

どの乳液タイプであっても、ナノファイバーの濃度は５ｗｔ％以下とすることが好ましく、０．０００１〜１ｗｔ％とすることがナノファイバーの均一分散性の観点からより好ましいが、乳液自身の安定性を確保するため、ナノファイバーの添加濃度はより低濃度である０．００１〜０．５ｗｔ％とすることがさらに好ましい。また、ナノファイバーの種類、その用途や目的に応じて適切な分散剤を選択し、乳液を調整することが好ましい。適切な分散剤を選定する方法としては前述の通りである。分散剤の濃度は、乳液全体に対し０．００００１〜２０ｗｔ％であることが好ましく、より好ましくは０．０００１〜５ｗｔ％、さらに好ましくは０．０１〜１ｗｔ％であり、これにより十分な分散効果が得られる。さらに、ナノファイバーの繊維直径はナノレベルで非常に小さいが、繊維長は直径と比べると大きいため、いわゆるナノ微粒子に比べ分散し難い。このため、乳液用のナノファイバーの繊維長は、０．０５〜２ｍｍにすることが好ましく、０．０５〜０．８ｍｍにすることがさらに好ましい。なお、ナノファイバーを油剤などの表面処理剤（例えばシリコーン系油剤）で処理し、乳化剤に添加すれば、ナノファイバー単独でも分散し、乳液とできる場合がある。

次に、ナノファイバーゲル状物について説明するが、併せてナノファイバーゲル構造物について説明する。

ナノファイバーは、それを構成する高分子の種類によるが、水（又は他の溶媒）に対して繊維濃度を５〜６０ｗｔ％にすると「ゲル構造物」になり、これは特異的な現象である。ここでいうゲル構造物とは、ナノファイバーと水（又は他の溶媒）とからなり、ナノファイバーの含有量が比較的高濃度であり、繊維が５〜６０ｗｔ％の状態のものを指す。これは、水溶液でもなく、また、固形物でもないような状態のものである。また、ナノファイバーを構成する高分子間には架橋構造がないため、以下「ゲル構造物」という。通常繊維や極細繊維では、この濃度では低粘度の水溶液（又は溶液）状態であるが、ナノファイバーの場合には、繊維の比表面積が大きく、繊維間の水和効果が非常に大きい（表１参照）ため、このような特異な現象が発現するものと考えられる。ゲル構造物を作製するために、ナノファイバーを叩解する際には、その濃度を１０〜３０ｗｔ％と高濃度の範囲にすることが可能である。
また、本発明において、「ゲル状物」とは、ナノファイバーに溶媒あるいはゲルを配合し、必要に応じてある材料を配合することでゲル状になるもののことであり、ある材料としては、ＰＶＡゲル、アクリルアミドゲルなどの高分子ゲルや多糖類などの天然材料ゲルなどのことである。また、前述のナノファイバーの「ゲル構造物」も架橋構造はないものの、擬似的なゲル状態となっていることから、本発明の「ゲル状物」に含める。高濃度にナノファイバーを配合するゲル状物は、ナノファイバーの叩解時の濃度を１０〜３０ｗｔ％として作製することができる。また、高濃度のナノファイバーゲル状物とする場合、アクリルアミド系、シリコーン系、フッ素系などの分散剤を添加することによって、分散の均一性を向上させることができる。適切な分散剤を選定する方法としては前述の通りであり、アニオン系、カチオン系、ノニオン系の分散剤も好適に用いることができる。また、分散剤の濃度は、ゲル状物全体に対し０．００００１〜２０ｗｔ％であることが好ましく、より好ましくは０．０００１〜５ｗｔ％、さらに好ましくは０．０１〜１ｗｔ％であり、これにより十分な分散効果が得られる。低濃度にナノファイバーを配合したゲル状物を作製する場合、ナノファイバー配合溶液と同様に、例えば０．０１〜１ｗｔ％のナノファイバー配合溶液に天然ゲルや合成ゲルを添加し、ゲル状物を作製することができる。天然ゲルや合成ゲルとしては、コラーゲン、ゼラチン、キトサンなどの蛋白ゲル、アガロース、アルギン酸、ペクチン、多糖ゲルなどの天然ゲルやセルロースなどのゲルあり、また、ＰＶＡ系ゲル、架橋ビニール系ポリマー、アクリルアミド系ゲル、アクリル酸とアルカリ金属塩やアルカリ土類金属塩ゲル、シリコーン系ゲル、フッ素系ゲル、ウレタン系ゲル、放射線架橋型ポリマーゲルなどの合成高分子ゲルなどを挙げることができる。このようなナノファイバーを配合したゲル状物の場合、ナノファイバーの繊維長は、０．０５〜２ｍｍとすることが好ましく、０．２〜１ｍｍにすることがさらに好ましい。

以下に、本発明のナノファイバーを用いた配合溶液、乳液、ゲル状物の具体例や加工製品例について、実施例で説明するが、本発明の要件が該実施例で制約されることはない。

以下、本発明を実施例を用いて詳細に説明する。なお、実施例中の測定方法は以下の方法を用いた。実施例および比較例における測定結果は、表３〜５にまとめて記載した。

Ａ．高分子の溶融粘度
東洋精機キャピログラフ１Ｂにより高分子の溶融粘度を測定した。なお、サンプル投入から測定開始までの高分子の貯留時間は１０分とした。

Ｂ．融点
Ｐｅｒｋｉｎ Ｅｌｍａｅｒ ＤＳＣ−７を用いて２ｎｄ ｒｕｎで高分子の融解を示すピークトップ温度を高分子の融点とした。この時の昇温速度は１６℃／分、サンプル量は１０ｍｇとした。

Ｃ．色調（ｂ^＊値）：
色調計MINOLTA SPECTROPHOTOMETER CM-3700dを用いて、サンプルのｂ^＊を測定した。このとき、光源としてはＤ_６５（色温度6504K）を用い、１０°視野で測定を行った。
Ｄ．高分子アロイ繊維の力学特性
試料繊維１０ｍを不織布中から採取し、その重量をｎ数＝５回として測定し、これの平均値から繊度（ｄｔｅｘ）を求めた。そして、室温（２５℃）で、初期試料長＝２００ｍｍ、引っ張り速度＝２００ｍｍ／分とし、ＪＩＳ Ｌ１０１３に示される条件で荷重−伸長曲線を求めた。次に、破断時の荷重値を初期の繊度で割り、それを強度とし、破断時の伸びを初期試料長で割り伸度として強伸度曲線を求めた。
Ｅ．ポリマーアロイ繊維のウースター斑（Ｕ％）
ツェルベガーウスター株式会社製ＵＳＴＥＲ ＴＥＳＴＥＲ ４を用いて給糸速度２００ｍ／分でノーマルモードで測定を行った。

Ｆ．ＴＥＭによる「高分子アロイ繊維」の横断面観察
繊維の横断面方向に超薄切片を切り出し、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）で繊維横断面を観察した。また、ナイロンはリンタングステン酸で金属染色した。

ＴＥＭ装置：日立製作所（株）製Ｈ−７１００ＦＡ型
Ｇ．「高分子アロイ繊維」中の島成分（ナノファイバー前駆体成分）の数平均直径
島成分の数平均直径は以下のようにして求める。すなわち、ＴＥＭによる島成分横断面写真を画像処理ソフト（ＷＩＮＲＯＯＦ）を用いて同一横断面内で無作為抽出した３００個の島成分の直径を測定し、個々のデータを積算後、全数で除して単純平均値を求めた。これを「高分子アロイ繊維」の長さとして互いに１０ｍ離れた５カ所で行い、合計１５００個の直径を測定し、その平均直径を「島成分数平均直径」とした。

Ｈ．ナノファイバーのＳＥＭ観察
ナノファイバー配合溶液、乳液の場合は溶液をサンプリングし、フィルムもしくはガラス板上にのせ６０℃で乾燥する。乾燥した任意の場所から５ｍｍ角のサンプルを採取し、白金を蒸着し、日立製作所製超高分解能電解放射型走査型電子顕微鏡（ＵＨＲ−ＦＥ−ＳＥＭ）でサンプル中のナノファイバーを観察する。ゲル状物の場合は形態が安定していてゲル状のまま測定可能な場合はそのまま乾燥し、乾燥後白金蒸着しＳＥＭ観察をする。形態が安定しない場合は適切な溶媒で溶解し、その後は上記溶液と同様な方法で観察する。

Ｉ．ナノファイバーの単繊維数平均直径φｍ
単繊維数平均直径φｍは以下のようにして求める。すなわち、上記Ｈ項で撮影したナノファイバー表面写真を画像処理ソフト（ＷＩＮＲＯＯＦ）を用いて５ｍｍ角のサンプル内で無作為抽出した３０本の単繊維直径を測定し、個々のデータを積算後、全数で除して単純平均値を求めた。サンプリングは合計１０回行って各３０本の単繊繊維直径のデータを取り、合計３００本の単繊維直径のデータから単純平均して求めたものを「単繊維数平均直径φｍ」とした。
Ｊ．ナノファイバーの単繊維の直径が１〜５００ｎｍの比率を表した数値Ｐａの評価
単繊維の直径が１〜５００ｎｍの比率を表した数値Ｐａは、上記測定したデータを用い、［発明を実施するための最良の形態］の欄に記載した（３）式から求める。Ｐａが大きいほどバラツキが小さくなる
Ｋ．ナノファイバーの単繊維直径の集中度指数Ｐｂの評価
単繊維直径の集中度の評価Ｐｂは、上記Ｉ項で測定したデータを用い、［発明を実施するための最良の形態］の欄に記載した（５）式で評価する。これは、単繊維の数平均直径付近のバラツキの集中度を意味しており、この繊度比率が高いほどバラツキが小さいことを意味している。

Ｌ．ナノファイバーの濾水度試験方法
ＪＩＳ Ｐ ８１２１「パルプのろ水度試験方法」のカナダ標準濾水度試験方法に従って、熊谷機器（株）製カナディアンフリーネステスターで測定した。２０℃の室でナノファイバーの０．３０±０．０５％濃度の水溶液を１リットル秤量し、該カナディアンフリーネステスターに投入し３回測定し単繊維数平均直径した。該ＪＩＳの補正表を使用し、０．３０％からの濃度のずれによるデータ補正を行い濾水度とする。

Ｍ．保湿指数（ΔＷＲ１０）
測定用の繊維を約１．０ｇとり、洗剤や溶媒で油分を除去後水洗、乾燥し、２０℃、湿度６５％の状態で２４時間調湿後、重量を精秤しＷ０とする。該繊維を水中に１２時間浸漬した後取出し、水分量が６０％±１０％になるように遠心分離器か脱水機で脱水する。温度２０℃、湿度２５％に調湿した透明なボックスに天秤を入れ、直径５ｃｍ、高さ１ｃｍのプラスチック容器を天秤に乗せる。測定用の繊維をプラスチック容器に入れ、乾燥し減量する繊維の重量Ｗｉを１分毎に水分量が１０％以下になるまで測定する。各時間の水分率ＷＲｉ（％）は次式で表される。

ＷＲｉ＝１００×（Ｗｉ−Ｗ０）／Ｗ０ （７）
ＷＲｉを各時間に対してグラフにプロットし、ＷＲｉが３０％の時の接線を引きその傾きΔＷＲ30から「１０分間当たりの水分率減少率変化ΔＷＲ１０」を計算する。この測定を５回行い単純平均し、保湿指数（ΔＷＲ１０）とする。ΔＷＲ30は、水分率が３０％前後の繊維の乾燥速度であり、小さい値の方が保湿性が良好である。肌の水分率は１５〜２０％程度であり、繊維の保湿指数はこの肌の水分率を考慮し、水分率が３０％の時乾燥速度を指標にしている。

Ｎ．保水指数性（ＷＩ）
測定用の繊維を約１．０ｇとり、洗剤や溶媒で油分を除去後水洗、乾燥し、２０℃、湿度６５％の状態で２４時間調湿後、重量を精秤しＷ０とする。幅６ｍｍ厚み２ｍｍの金属枠に取付けられた大きさが５ｃｍ×１０ｃｍの５０メッシュのステンレス金網（重量Ｗｓ）を４５°に傾斜させ固定する。該繊維を水中に１２時間浸漬後取出し、該ステンレス金網の上部にのせ、２０℃、湿度６５％の環境で２分間放置する。繊維がのった金網の重量（Ｗｔ）を測定する。保水指数ＷＩは次式で表される。

ＷＩ＝１００×（Ｗｔ−Ｗｓ）／Ｗ０ （８）
保水指数が大きいほど保水性が良好である。

Ｏ．沈降時間（分散安定性評価）
繊維溶液を直径３０ｍｍ、高さ１０ｃｍの密栓付き底面が平らな試料瓶に８ｃｍの高さまで入れ、手で良く振って攪拌し、静置する。試料瓶の底から４ｃｍのところに赤線の印を付ける。該溶液中の繊維の回転がなくなる時点でストップウォッチを押し沈降する繊維の状態を２０℃の環境下で観察する。ナノファイバーが存在する上面が赤線まで沈降した時の時間Ｔｓを沈降時間とする。沈降時間が長いほど分散安定性が良好である。

Ｐ．透明性
日立製作所（株）製分光光度計Ｕ−３４００の標準試料セルには純水を入れ、他方のセルに測定用溶液を入れ、波長５００ｎｍの光源で平均透過率Ｔｒを測定する。透光率が高いほど透明性が良好である。
Ｑ．ナノファイバーの面積比率の測定
ポリマーアロイ繊維から海成分を脱海したナノファイバー繊維束の横断面をＴＥＭで観察し、繊維束全体の横断面積を（Ｓａ）、繊維束に存在する１〜５００ｎｍのナノファイバーの個々の面積の総和を（Ｓｂ）とし、以下の式で求めた。
ナノファイバーの面積比率（％）＝（Ｓｂ／Ｓａ）×１００ （９）
Ｒ．ゼータ電位測定
ナノファイバー配合溶液や分散液に０．００１ＭのＫＣｌをあらかじめ添加し、ｐＨ＝７にて電気泳動光散乱光度計ＥＬＳ−８００（大塚電子(株)製）で測定した。

実施例１
「高分子アロイ繊維」の作製、市販叩解機によるナノファイバーの叩解、ナノファイバー配合ゲル構造物の作製の例
溶融粘度５３Ｐａ・ｓ（２６２℃、剪断速度１２１．６ｓｅｃ^-1）、融点２２０℃のＮ６（２０重量％）と溶融粘度３１０Ｐａ・ｓ（２６２℃、剪断速度１２１．６ｓｅｃ^-1）、融点２２５℃のイソフタル酸を８ｍｏｌ％、ビスフェノールＡを４ｍｏｌ％共重合した融点２２５℃の共重合ＰＥＴ（８０重量％）を２軸押し出し混練機で２６０℃で混練してｂ^＊値＝４の高分子アロイチップを得た。なお、この共重合ＰＥＴの２６２℃、１２１６ｓｅｃ^-1での溶融粘度は１８０Ｐａ・ｓであった。このときの混練条件は以下のとおりであった。

スクリュー型式 同方向完全噛合型 ２条ネジ
スクリュー 直径３７ｍｍ、有効長さ１６７０ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝４５．１
混練部長さはスクリュー有効長さの２８％
混練部はスクリュー有効長さの１／３より吐出側に位置させた。

途中３個所のバックフロー部有り
高分子供給 Ｎ６と共重合ＰＥＴを別々に計量し、別々に混練機に供給した。

温度 ２６０℃
ベント ２個所
溶融紡糸に用いた溶融紡糸装置のモデル図を図１に示した。同図において、１はホッパー、２は溶融部、３はスピンブロック、４は紡糸パック、５は口金、６はチムニー、７は溶融吐出された糸条、８は集束給油ガイド、９は第１引き取りローラー、１０は第２引き取りローラー、１１は巻き取り糸である。

この高分子アロイチップを２７５℃の溶融部２で溶融し、紡糸温度２８０℃のスピンブロック３に導いた。そして、限界濾過径１５μｍの金属不織布で高分子アロイ溶融体を濾過した後、口金面温度２６２℃とした口金５から溶融紡糸した。この時、口金としては吐出孔上部に直径０．３ｍｍの計量部を備えた、吐出孔径が０．７ｍｍ、吐出孔長が１．７５ｍｍのものを用いた。そして、この時の単孔あたりの吐出量は２．９ｇ／分とした。さらに、口金下面から冷却開始点（チムニー６の上端部）までの距離は９ｃｍであった。吐出された糸条は２０℃の冷却風で１ｍにわたって冷却固化され、口金５から１．８ｍ下方に設置した給油ガイド８で給油された後、非加熱の第１引取ローラー９および第２引取ローラー１０を介して９００ｍ／分で巻取られた。この時の紡糸性は良好であり、２４時間の連続紡糸の間の糸切れはゼロであった。そして、これを第１ホットローラーの温度を９８℃、第２ホットローラーの温度を１３０℃として延伸熱処理した。この時、第１ホットローラーと第２ホットローラー間の延伸倍率を３．２倍とした。
得られた高分子アロイ繊維は１２０ｄｔｅｘ、１２フィラメント、強度４．０ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度３５％、Ｕ％＝１．７％の優れた特性を示した。また、得られた「高分子アロイ繊維」の横断面をＴＥＭで観察したところ、Ｎ６が島成分（丸い部分）、共重合ＰＥＴが海（他の部分）の海島成分構造を示し（図２参照）、島成分Ｎ６の直径は５３ｎｍであり、Ｎ６が超微分散化した「高分子アロイ繊維」が得られた。

該１２０ｄｔｅｘ、１２フィラメントの「高分子アロイ繊維」をギロチンカッターで２ｍｍにカットした。カットした「高分子アロイ繊維」を９８℃、１０％水酸化ナトリウムで１時間処理し、海成分のポリエステル成分を除去しフィルターで濾過し、さらに、含水率が約１００％まで遠心分離器で脱水し短繊維を得た。該短繊維を水洗と脱水を５回繰返し水酸化ナトリウムを除去しナノファイバー集合体短繊維を得た。ナイアガラビータに約２０リットルの水と３０ｇの該短繊維を投入し、繊維を１０分間１次叩解した。１次叩解したナノファイバーの濾水度は３６２であった。この繊維を遠心分離器で水分を除去し、繊維濃度が１２ｗｔ％の１次叩解繊維を２５０ｇ得た。この１次叩解繊維をＰＦＩ叩解装置で１０分間２次叩解した後、脱水してナノファイバーの１０ｗｔ％濃度の２次叩解繊維を２５０ｇ得た。２次叩解したナノファイバーの濾水度は６４であった。該１０ｗｔ％濃度のナノファイバーは、１０倍以上水を含んでいるにもかかわらず試薬瓶に入れて振っても液状的でなく、柔らかい固形物のゲル状物になった。該ゲル状物中のナノファイバーの形態を評価するため、参考例６に示すようにこのゲル状物を水でうすめ、０．０１ｗｔ％のナノファイバー配合溶液を作製し、単繊維数平均直径φｍ、単繊維の直径が１〜５００ｎｍの比率を表した数値Ｐａ、単繊維直径の集中度指数Ｐｂの評価を行った。単繊維直径の分布表を表３に示した。該ナノファイバー配合ゲル状物中のナノファイバーは、φｍが６０ｎｍ、Ｐａが１００％、Ｐｂが６６％であった。

参考例２、３
ラボミキサーで長時間ナノファイバー集合体を叩解したナノファイバー配合溶液の例
実施例１の「高分子アロイ繊維」を脱海して得られた繊維長２ｍｍのナノファイバー集合体短繊維７．０ｇ（乾燥換算重量：水分１１０％含有）と水をラボミキサーに入れ５００ｃｃとし、(1)ラボミキサーで６０００ｒｐｍで３０分間分散し、(2)５０メッシュのステンレス金網で濾過した溶液を得た。(3)ステンレス金網上のナノファイバーを水に戻しさらに(1)(2)の操作を３回繰り返した。この操作によって、約１．０ｗｔ％濃度のナノファイバー配合溶液を得た。該配合溶液をバットに１０ｇとり、乾燥機中で水分を蒸発させ、繊維濃度を測定したところ、１．１ｗｔ％であった。さらに水を添加し１．０ｗｔ％濃度のナノファイバー配合溶液を調整した。該配合溶液は実施例１の２次叩解後の繊維の１．０ｗｔ％の状態に相当する。このナノファイバーの濾水度は１５７であった。これは、実施例１の２次叩解後のナノファイバーより濾水度が高く、ラボミキサーの叩解性はやや低いものの、長時間繰り返し攪拌することで、分散性が良好なナノファイバーを得た。該０．１０ｗｔ％濃度ナノファイバー配合溶液７０ｇと水をラボミキサーに入れ５００ｃｃとし、６０００ｒｐｍで３０分間分散して、ナノファイバー濃度を低減することで、０．１０ｗｔ％のナノファイバー配合溶液（参考例２）を得た。

さらに、該０．１０ｗｔ％の水溶液を参考例２と同様の操作を行い１０倍に希釈することで、０．０１ｗｔ％の濃度のナノファイバー配合溶液（参考例３）を得た。該参考例２および３のそれぞれの配合溶液について、単繊維数平均直径φｍ、単繊維の直径が１〜５００ｎｍの比率を表した数値Ｐａ、単繊維直径の集中度指数Ｐｂの評価を行い、φｍは６３ｎｍ、Ｐａは１００％、Ｐｂは６１％とラボミキサー叩解したにもかかわらず実施例１と同程度にナノファイバーが分散した配合溶液が得られた。また、ナノファイバーの分散安定性を評価したところ、沈降時間が１２分（参考例３）と従来の通常繊維（直径２７μｍ）の２．７分（比較例２）、極細繊維（直径２μｍ）の１．１分（比較例４）に比較し、沈降時間が遅く、分散安定性が良好であった。また、沈降したナノファイバーも攪拌することで容易に再分散可能であった。また、参考例２、３の配合溶液の透明性は１．８％、５３％であり、実施例１で叩解したナノファイバー配合ゲル状物を薄めた参考例６の透明度と同程度であった。また、参考例２および３においては、実施例１と比べて濾水度がやや高く、ナノファイバーの叩解度がやや劣るが、単繊維数平均直径φｍ、単繊維の直径が１〜５００ｎｍの比率を表した数値Ｐａ、単繊維直径の集中度指数Ｐｂは実施例１と同程度であり、ラボミキサーでも叩解によるナノファイバーの分散は可能であった。

比較例１、２
直径２７μｍの従来通常繊維の水溶液の例
市販の単繊維数平均直径が３０μｍのナイロン繊維を２ｍｍにカットし、該繊維０．７ｇと水をラボミキサーに入れ５００ｃｃとし、(1)ラボミキサーで６０００ｒｐｍで３０分間分散し、(2)５０メッシュのステンレス金網で濾過した溶液を得た。(3)ステンレス金網上のナノファイバーを水に戻しさらに(1)(2)の操作を３回繰り返した。この操作によって、約０．１ｗｔ％濃度のナイロン繊維の水溶液を得たが、繊維は全く叩解されていなかった。該水溶液をバットに１０ｇとり、乾燥機中で水分を蒸発させ、繊維濃度を測定したところ、０．１３ｗｔ％であった。さらに水を添加し０．１０ｗｔ％濃度のナイロン繊維の水溶液（比較例１）を調整した。該０．１０ｗｔ％濃度の水溶液７０ｇと水をラボミキサーに入れ５００ｃｃとし、ラボミキサーで６０００ｒｐｍで３０分間分散することで、０．０１ｗｔ％のナノファイバー水溶液（比較例２）を得た。比較例１および比較例２の水溶液について、単繊維数平均直径φｍ、単繊維の直径が１〜５００ｎｍの比率を表した数値Ｐａ、単繊維直径の集中度指数Ｐｂの評価を行ったところ、φｍは、２７μｍ、Ｐａは０％、Ｐｂは９２％とラボミキサー叩解した参考例２のナノファイバーと異なり、ナイロン繊維を叩解することはできなかった。また、比較例２の０．０１ｗｔ％の水溶液について分散安定性を沈降時間で評価したところ、２．７分とかなり早く沈み、分散安定性は良くなかった。また、水溶液の透明性を評価したところ、比較例１、比較例２においてはそれぞれ６６％、８７％と透明性は良好であった。これはナノファイバーに比べて比較例１および２のナイロン繊維の直径が大きく、この水溶液中の単位体積当たりのナイロン繊維の本数が非常に少ないためである。

比較例３、４
直径２μｍの従来極細繊維水溶液の例
融点２２０℃のナイロン６（Ｎ６：６０重量％）島成分に、ポリスチレン（ＰＳ）を海成分に用いて、特開昭５３−１０６８７２号公報の記載のように海島成分複合糸し、延伸を行い生む島成分複合の延伸糸を得た。そして、これをやはり同特開昭公報の実施例記載のようにトリクロロエチレン処理によりＰＳを９９％以上除去して直径が約２μｍのＮ６極細繊維を得た。これの繊維横断面をＴＥＭ観察したところ、極細繊維の単繊維直径は２．２μｍであった。Ｎ６極細繊維を２ｍｍにカットし、該繊維０．７ｇと水をラボミキサーに入れ５００ｃｃとし、(1)ラボミキサーで６０００ｒｐｍで３０分間分散し、(2)５０メッシュのステンレス金網で濾過した溶液を得た。(3)ステンレス金網上のナノファイバーを水に戻しさらに(1)(2)の操作を３回繰り返した。この操作によって、約０．１ｗｔ％濃度のＮ６極細繊維の水溶液を得たが、水溶液中でこの繊維は数ｍｍから１５ｍｍの大きさのフロック状になり、水溶液中で十分には分散しなかった。該水溶液をバットに１０ｇとり、乾燥機中で水分を蒸発させ、繊維濃度を測定したところ、０．１２ｗｔ％であった。さらに水を添加し０．１０ｗｔ％濃度のＮ６極細繊維の水溶液（比較例３）を調整した。該０．１０ｗｔ％濃度の水溶液７０ｇと水をラボミキサーに入れ５００ｃｃとし、ラボミキサーで６０００ｒｐｍで３０分間分散することで、水溶液中のナイロン繊維濃度を低減し、０．０１ｗｔ％のＮ６極細繊維の水溶液（比較例４）を得た。該水溶液は比較例３と比べて、フロックの大きさは小さくなったが、水溶液中で１ｍｍ〜５ｍｍのクラスター状になり、また、そのクラスターが凝集し易く、静置するとＮ６極細繊維が沈降し易いものであった。該０．０１ｗｔ％水溶液について、単繊維数平均直径φｍ、単繊維の直径が１〜５００ｎｍの比率を表した数値Ｐａ、単繊維直径の集中度指数Ｐｂの評価を行ったところ、φｍは、２．１μｍ、Ｐａは０％、Ｐｂは８８％であり、参考例２のナノファイバーとは異なり、ナイロン繊維を叩解することはできなかった。比較例４の０．０１ｗｔ％の水溶液について分散安定性を沈降時間で評価したところ、１．１分とかなり早く沈み、分散安定性は良くなかった。また、水溶液の透明性は比較例３、比較例４においてはそれぞれ１４％、５２％であった。

参考例４、５、６
実施例１の高濃度のナノファイバー配合ゲル状物からの低濃度ナノファイバー配合溶液の作製例
実施例１で得られた２次叩解後の１０ｗｔ％ナノファイバーを１５０ｇ採取し、水を８５０ｇを添加し、(1)ラボミキサーで６０００ｒｐｍで５分間分散し、(2)５０メッシュのステンレス金網で濾過した溶液を得た。(3)ステンレス金網上のナノファイバーを水に戻しさらに(1)(2)の操作を５回繰り返した。この操作によって、約１ｗｔ％濃度のナノファイバー配合溶液を得た。該溶液をバットに１０ｇとり、乾燥機中で水分を蒸発させ、繊維濃度を測定したところ、１．１２ｗｔ％であった。さらに水を添加し１．００ｗｔ％濃度のナノファイバー配合溶液（参考例４）を調整した。該１．００ｗｔ％濃度のいナノファイバー配合溶液を１５０ｇ採取し、水を８５０ｇ添加し、上記(1)(2)(3)（(3)の操作回数は３回）の操作を行った後に濃度調整を行い、０．１０ｗｔ％濃度のナノファイバー配合溶液（参考例５）を得た。０．１０ｗｔ％濃度のナノファイバー配合溶液を１５０ｇ採取し、水を８５０ｇを添加し、上記（1）（2）（3）（（3）の操作回数は３回）の操作を行った後に濃度調整を行ない、０．０１ｗｔ％濃度のナノファイバー配合溶液（参考例６）を得た。参考例６のナノファイバー配合溶液のゼータ電位を測定したところ、―１４ｍＶであった。該参考例６のナノファイバー配合溶液の分散安定性を沈降時間で評価したところ、従来繊維の通常繊維は２．７分（比較例２）、極細繊維は１．１分（比較例４）に対して、本参考例６のナノファイバー配合溶液中のナノファイバーの沈降時間は１０分であり、ナノファイバーの分散性が従来繊維に比較して良好であった。なお、極細繊維が通常繊維に比較し、分散性がやや悪いのは、通常繊維が水溶液中でバラバラであるのに対し、極細繊維は３〜１０ｍｍの大きなフロック状になるため沈に降が速いためである。また、参考例４、５、６の配合溶液の透明性は、それぞれ０％、１．２％、５１％であった。参考例６の配合溶液中のナノファイバーについて、単繊維数平均直径φｍ、単繊維の直径が１〜５００ｎｍの比率を表した数値Ｐａ、単繊維直径の集中度指数Ｐｂの評価を行った結果、φｍが６０ｎｍ、Ｐａが１００％、Ｐｂが６６％であった。

実施例７、８、９
参考例４〜６に分散剤を添加した例
参考例４、５、６で作製したナノファイバー配合溶液に第一工業製薬（株）製の主成分がポリアクリル酸ソーダであるアニオン系分散剤（シャロールＡＮ−１０３：分子量１００００）をそれぞれの配合溶液に対して濃度が０．１０ｗｔ％になるように添加し、攪拌して実施例７〜９の配合溶液を得た。実施例９のナノファイバー配合溶液のゼータ電位を測定したところ、―５０ｍＶであった。この実施例８のナノファイバー配合溶液の分散安定性を沈降時間で評価したところ、従来繊維の通常繊維は３．７分（比較例５）、極細繊維は１．３分（比較例６）に対して、実施例８のナノファイバー配合溶液は３６０分であった。参考例６と実施例９、比較例２と５、比較例４と６の沈降時間を比較すると、分散剤添加の効果は、ナノファイバー配合溶液が最も大で、従来の通常繊維や極細繊維に比べて、ナノファイバーでは分散剤の添加によって分散性が飛躍的（無添加に対し３６倍）に向上する。また、実施例７、８、９の配合溶液の透明性は、それぞれ０％、２．４％、６３％であり、実施例８の０．１０ｗｔ％濃度の配合溶液と実施例７の１．０ｗｔ％濃度の配合溶液に対しては透明性を向上させる効果がなかったが、分散剤添加によって実施例９の０．０１ｗｔ％濃度の配合溶液では分散剤を添加していない参考例６に比べて、１０％以上の透明性を向上させる効果が得られた。配合溶液中のナノファイバーの濃度が高い場合、配合溶液の単位容積当たりのナノファイバーの本数が膨大になり、分散剤を入れても分散性がそれほど向上しない。配合溶液の透明性を必要とする場合、配合溶液の単位容積あたりのナノファイバー本数を抑制することが好ましく、ナノファイバーの濃度を０．０５ｗｔ％以下にすることが好ましい。

比較例５、６
比較例２と４の従来の通常繊維ならびに極細繊維の水溶液に分散剤を添加した例
参考例２と４で作製した水溶液に第一工業製薬（株）製の主成分がポリアクリル酸ソーダであるアニオン系分散剤（シャロールＡＮ−１０３：分子量１００００）を濃度が０．１０ｗｔ％になるように添加し、攪拌して比較例５および６の水溶液を得た。該比較例５と６の水溶液の分散安定性を沈降時間で評価したところ、従来繊維の通常繊維は３．７分（比較例５）、極細繊維は１．３分（比較例６）であり、沈降が速く起こり、分散安定性が良くなかった。

実施例１０
ナノファイバー配合化粧水の例（１）
参考例６で作製したナノファイバー配合溶液に下記配合剤を添加し、ナノファイバー配合の化粧水を作製した。被験者１０人に対して、化粧水を使用した時の官能評価を行ったところ、比較例７、８のように従来の直径が数１０ｎｍの繊維や数μｍの極細繊維を使った化粧水では、化粧する際に太い繊維によるざらつき感を感じた人が比較例７では１０人、比較例８では９人であったが、ナノファイバー化粧水の場合には、被験者全てにおいて使用感に違和感がなく、自然な感じがするとのことであった。また、ナノファイバー化粧水は肌荒れ改善や日焼け防止にもなり、さらに汗による流れがなく化粧もちも良好であった。

参考例６のナノファイバー配合溶液ナノファイバー ８６．５ｗｔ％
グリセリン ５．０ｗｔ％
アラントイン ０．３ｗｔ％
エタノール ８．０ｗｔ％
パラ安息香酸エチル ０．２ｗｔ％
合計 １００．０ｗｔ％
比較例７、８
従来の通常繊維ならびに極細繊維を配合した化粧水の例
比較例２、４で作製した直径が２７μｍ通常繊維と直径が２．１μｍの極細繊維の水溶液に下記配合剤を添加し、比較例７および８の化粧水を作製した。従来の直径が数１０ｎｍの繊維や数μｍの極細繊維では、化粧する時に繊維によるざらつき感があった。

比較例２の水溶液（比較例７） ８６．５ｗｔ％
比較例４の水溶液（比較例８） ８６．５ｗｔ％
グリセリン ５．０ｗｔ％
アランイン ０．３ｗｔ％
エタノール ８．０ｗｔ％
パラ安息香酸エチル ０．２ｗｔ％
合計 １００．０ｗｔ％
実施例１１
ナノファイバー配合化粧水の例（２）
参考例５で作製したナノファイバー配合溶液と市販の化粧水（資生堂製ザ・スキンケア ハイドロバランシングソフナー）を下記配合比率とし、ラボ攪拌機で３分間混合し、ナノファイバー配合化粧水を作製した。被験者１０人に対して、化粧水を使用した時の官能評価を行ったところ、被験者全てにおいて、使用時の違和感がなく自然な感じがするとのことであった。ナノファイバーを配合することによって、汗による化粧の流れが防止でき、化粧もちも向上した。またナノファイバーを配合することで、ナノファイバー間の交絡により孔径が小さくなることで保湿性が良好となり、化粧使用後の肌のしっとり感が向上した。
参考例５のナノファイバー配合溶液 １０ｗｔ％
ザ・スキンケア ハイドロバランシングソフナー ９０ｗｔ％
合計 １００ｗｔ％
実施例１２
ナノファイバー配合乳液の例（１）
参考例５で作製したナノファイバー配合溶液に下記配合剤を添加し、乳液を作製した。配合方法としては以下の通りである。まず、ナノファイバー、レシチン、プロピレングリコールと純水を入れて攪拌し、Ａ液とする。次に、カルボキシビニルポリマーをエタノールアミンの一部（０．４ｗｔ％分）で中和してＢ液とする。さらにステアリン酸、モノステアリン酸グリセリン、セタノール、流動パラフィン、スクワランなどの油成分を８０℃で混合しＣ液とする。Ａ液に残りのエタノールアミン（１．０ｗｔ％分）を添加し８０℃で混合後、油成分のＣ液を混合し乳化し、更にＢ液を加え粘度を調整し、ナノファイバー配合乳液を得た。ナノファイバー配合乳液は均一分散性や長期安定性が良好な乳液であった。また、被験者１０人に対して、乳液を使用した時の官能評価を行ったところ、被験者全てにおいて、使用時の肌への違和感がなく自然な感じがするとのことであった。該乳液は肌荒れ改善や汗による流れがなく、化粧もちも良好であった。

参考例５のナノファイバー配合溶液ナノファイバー水 １０．０ｗｔ％
トリエタノールアミン １．４ｗｔ％
レシチン ０．２ｗｔ％
プロピレングリコール ８．３ｗｔ％
パラ安息香酸メチル ０．２ｗｔ％
１％カルボキシビニルポリマー ２０．０ｗｔ％
ステアリン酸 ２．６ｗｔ％
モノステアリン酸グリセリン １．０ｗｔ％
セタノール １．０ｗｔ％
流動パラフィン ８．０ｗｔ％
スクワラン １．０ｗｔ％
純水 ４６．３ｗｔ％
合計 １００．０ｗｔ％
実施例１３
ナノファイバー配合乳液の例（２）
参考例５で作製したナノファイバー配合溶液と市販の乳液（資生堂製ザ・スキンケア ナイトエッセンシャルモイスチャーライザー）を下記配合比率とし、ラボ攪拌機で１５分間混合し、ナノファイバー乳液を作製した。被験者１０人に対して、乳液を使用した時の官能評価を行ったところ、被験者全てにおいて、乳液使用時の違和感がなく自然な感じの使用感であるとのことであった。また、ナノファイバーが肌表面を均一に覆う、すなわち肌表面の密閉力で、化粧使用後の肌のしっとり感が向上した。また、ナノファイバーを配合することによって、汗による流れが防止でき、化粧もちも向上した。

参考例５のナノファイバー配合溶液 １０ｗｔ％
ザ・スキンケア ナイトエッセンシャルモイスチャーライザー ９０ｗｔ％
合計 １００ｗｔ％
実施例１４
ナノファイバー配合ファンデーションの例
下記Ａ群配合剤を８０℃で高速ラボ攪拌機で均一になるまで混合する。Ｂ群も８０℃で低速ラボ攪拌機で均一になるまで混合する。Ｂ群配合剤をＡ群に混合し乳化する。乳化した液に 参考例４で作製したナノファイバー配合溶液を均一になるまで混合後、冷却してナノファイバー配合ファンデーションを得た。被験者１０人に対して、ファンデーションを使用した時の官能評価を行なったところ、被験者全てにおいて、使用時の違和感がなく、塗布時の滑りが良好で、肌のしわやしわスジなどへもなじみやすく、肌へのファンデーションの密着性も良好とのことであった。また、使用時の感触についても、ナノファイバーによって肌への程良い通気性と多数本のナノファイバーによる密閉力による保湿性のバランスが良好であった。また、該ファンデーションは繊維の密着力や保水性、保湿性、通気性などの効果により化粧もちが良好であり、汗による流れの抵抗も大きかった。
参考例４のナノファイバー配合溶液 １０．０ｗｔ％
Ａ群 プロピレングリコール ５．０ｗｔ％
ブチルグリコール ８．０ｗｔ％
カルボキシビニルポリマー ０．３ｗｔ％
トリエチールアミン ０．５ｗｔ％
メチルパラベン ０．１ｗｔ％
酸化チタン微粒子 ６．０ｗｔ％
タルク １．５ｗｔ％
ベンガラ １．５ｗｔ％
酸化鉄 １．０ｗｔ％
純水 ４２．４ｗｔ％
Ｂ群 ステアリン酸 ２．６ｗｔ％
ミリスチン酸オクチルドデシル １０．０ｗｔ％
セタノール １．０ｗｔ％
モノステアリン酸グリセリン ２．０ｗｔ％
流動パラフィン ６．０ｗｔ％
スクワラン ２．０ｗｔ％
プロピレンパラベン ０．１ｗｔ％
合計 １００．０ｗｔ％
実施例１５
ナノファイバー配合油性クリームの例
参考例４で作製したナノファイバー配合溶液に下記配合剤を添加し、４０℃で低速ラボ攪拌機で均一になるまで混合し、ナノファイバー配合の油性クリームを作製した。被験者１０人に対して、油性クリームを使用した時の官能評価を行ったところ、被験者全てにおいて、使用時の違和感がなく、塗布時の滑りが良好で感触も良好であるとのことであった。該クリームは肌のしっとり感が良好であり、汗による流れがなく、化粧もちが良好であった。
参考例４のナノファイバー配合溶液 １０．０ｗｔ％
セタノール ５．０ｗｔ％
ラノリン ５．０ｗｔ％
ミリスチン酸プロピル １０．０ｗｔ％
流動パラフィン ２７．０ｗｔ％
ワセリン １０．０ｗｔ％
親油性界面活性剤 ４．０ｗｔ％
親水性界面活性剤 ４．０ｗｔ％
パラフィン １．０ｗｔ％
純水 ２４．０ｗｔ％
合計 １００．０ｗｔ％
実施例１６
ナノファイバー配合パックの例
実施例１で作製した２次叩解後のナノファイバーゲル状物に下記配合剤を添加し、４０℃で低速ラボ攪拌機で均一になるまで混合し、ナノファイバー配合のパックを作製した。被験者１０人に対して、パックを使用した時の官能評価を行ったところ、被験者全てにおいて、使用時の違和感がなく、塗布時の滑りが良好でであり、感触も良好であった。また、パック中のナノファイバーが肌のしわスジ内にも入り込み、スジ内の取れにくい汚れや脂肪成分なども除去でき、さっぱり感があり、肌にツヤがでる効果があった。また、該汚れや脂肪分除去後に肌への保湿や栄養分供給（各種栄養成分の添加が可能）によって肌の荒れ防止や肌の回復に効果があった。更に、肌全体に保湿、保水効果があり、肌にしっとり感と潤いを与えるとのことであった。また、配合されたパックを少量スライドガラスに採取して、平均直径が０．０２μｍの酸化チタン微粒子を観察したところ、酸化チタンの凝集はなく微細に分散されていた。
実施例１のナノファイバーゲル状物 ２０．０ｗｔ％
プロピレングリコール ５．０ｗｔ％
グリセリン ５．０ｗｔ％
ベントナイト ２．０ｗｔ％
酸化チタン微粒子 １．０ｗｔ％
純水 ６７．０ｗｔ％
合計 １００．０ｗｔ％
実施例１７
ナノファイバーを乳液中で直接叩解する方法の例
実施例１で得られた水分率１００％のナノファイバー集合体短繊維１．６ｇ（乾燥時０．８ｇ）を採取し、実施例１３で用いた市販の乳液（資生堂製（ザ・スキンケア ハイドロバランシングソフナー））を４９９．５ｇを添加し、(1)ラボミキサーで６０００ｒｐｍで５分間分散し、(2)５０メッシュのステンレス金網で濾過した乳液を得た。(3)ステンレス金網上のナノファイバーを乳液に戻しさらに(1)(2)の操作を７回繰り返した。この操作によって、約０．１ｗｔ％濃度のナノファイバー乳液を得た。該乳液をバットに１０ｇとり、乾燥機中で水分を蒸発させ、繊維濃度を測定したところ、０．１２ｗｔ％であった。さらに市販の乳液を添加し０．１０ｗｔ％濃度のナノファイバー乳液を調整した。

実施例１３と同様に被験者１０人に対して、乳液を使用した時の官能評価を行ったところ、被験者全てにおいて、使用時の違和感がなく、自然な感じがするとのことであった。さらに、ナノファイバーによる密閉力で、化粧使用後の肌のしっとり感が向上した。また、ナノファイバーを配合することによって、汗による流れが防止でき、化粧もちも向上した。
実施例１のナノファイバー（純分） ０．１ｗｔ％
ザ・スキンケア ハイドロバランシングソフナー ９９．９ｗｔ％
合計 １００．０ｗｔ％
実施例１８、１９
ナノファイバーを有機溶媒に配合した配合溶液の例
実施例１で得られた水分率１００％ナノファイバー集合体短繊維を５０℃で１２時間乾燥し、乾燥後のナノファイバー０．８ｇを下記溶媒：エタノール（実施例１８）、トルエン（実施例１９）４９９．５ｇに投入し、(1)ラボミキサーで６０００ｒｐｍで１０分間溶媒中で直接混合分散し、(2)５０メッシュのステンレス金網で濾過し有機溶媒溶液を得た。(3)ステンレス金網上のナノファイバーを有機溶媒溶液に戻しさらに(1)(2)の操作を７回繰り返した。この操作によって、約０．１％濃度のナノファイバーを有機溶媒に配合した配合溶液を得た。該溶液をバットに１０ｇとり、乾燥機中で溶媒を蒸発させ、繊維濃度を測定したところ、それぞれ０．１１ｗｔ％であった。さらにそれぞれの有機溶媒を添加し０．１０ｗｔ％濃度のナノファイバー配合溶液を調整した。該溶液中のナノファイバ
ーは有機溶媒中でよく分散し、単繊維数平均直径はφｍは、それぞれ６１ｎｍ（実施例１８）、６２ｎｍ（実施例１９）であり、単繊維の直径が１〜５００ｎｍの比率を表した数値Ｐａについても両実施例とも１００％であり、単繊維直径の集中度指数Ｐｂは、それぞれ６４％（実施例１８）、６３％（実施例１９）であり、ナノファイバーを有機溶媒中で叩解しても、実施例１の水中での叩解と同様にナノファイバーを叩解できることがわかった。

尚、ナノファイバーを配合したエタノール溶液（実施例１８）は化粧品や塗料に、ナノファイバーを配合したトルエン溶液（実施例１９）は塗料や接着剤用に使用することが可能である。
実施例１のナノファイバー（純分） ０．１ｗｔ％
エタノール（実施例１８） ９９．９ｗｔ％
トルエン （実施例１９） ９９．９ｗｔ％
合計 １００．０ｗｔ％
実施例２０
ナノファイバー配合溶液の溶媒置換例
実施例１で作製したナノファイバー１０ｗｔ％ゲル状物（水分率９倍＝９００％）を水分率１倍（１００％）まで脱水したゲル状物２００ｇを採取し、エタノール８００ｇ中に投入し、ラボ攪拌機で６０００ｒｐｍで１５分間攪拌した。これを溶媒率が１倍（１００％）まで脱溶媒し、繊維の約８倍量のエタノールに再投入し、ラボ攪拌機で６０００ｒｐｍで１５分間攪拌した。この操作を５回繰り返し、残存水分率を０．１ｗｔ％以下にし、ナノファイバーをエタノールに配合した配合溶液１０００ｇを得た（エタノール中の水分の残存率は用途によって溶媒置換の回数で制御可能）。この方法によって、溶媒を水からエタノールに置換することができた。本方法は使用する有機溶媒の種類によってナノファイバーの凝集が起こり易いといった場合、ナノファイバーの分散や凝集状態を確認しながら溶媒置換することが可能な方法であり、有機溶媒への馴染み性が低いナノファイバーの均一分散化に適した方法である。

実施例２１
ナノファイバー配合塗料の例
実施例１９で得られた溶媒がトルエンであるナノファイバー配合溶液３００ｇと溶媒がトルエンである市販のウレタン系塗料３００ｇをラボニーダーで１２０ｒｐｍの条件で３０℃、３０分間攪拌し、ナノファイバーを配合した塗料を得た。得られた塗料は、刷毛による塗布時の伸びがよく、塗布加工がし易いものであった。また、塗布後の塗料のツヤがよく、塗布表面も繊維を添加してあるにもかかわらず滑らかであった。

実施例２２
分散剤を添加したナノファイバー配合溶液の例（１）
実施例１で用いたＮ６と重量平均分子量１２万、溶融粘度３０Ｐａ・ｓ（２４０℃、剪断速度２４３２ｓｅｃ^-1）、融点１７０℃のポリＬ乳酸（光学純度９９．５％以上）を用い、Ｎ６の含有率を２０ｗｔ％とし、混練温度を２２０℃として実施例１と同様に溶融混連し、ポリマーアロイチップを得た。

ここで、ポリＬ乳酸の重量平均分子量は以下のようにして求めた。すなわち、試料のクロロホルム溶液にＴＨＦ（テトラヒドロフラン）を混合し、測定溶液とした。これをＷａｔｅｒｓ社製ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）Ｗａｔｅｒｓ２６９０を用いて２５℃で測定し、ポリスチレン換算で重量平均分子量を求めた。なお、実施例１で用いたＮ６の剪断速度２４３２ｓｅｃ^-1での溶融粘度は５７Ｐａ・ｓであった。また、このポリＬ乳酸の２１５℃、剪断速度１２１６ｓｅｃ^-1での溶融粘度は８６Ｐａ・ｓであった。得られた高分子アロイチップを用いて、溶融温度２３０℃、紡糸温度２３０℃（口金面温度２１５℃）、紡糸速度３２００ｍ／分として実施例１と同様に溶融紡糸して未延伸糸を得た。

得られた未延伸糸を延伸温度９０℃、延伸倍率を１．５倍、熱セット温度１３０℃として実施例１と同様に延伸熱処理し、高分子アロイ繊維を得た。この高分子アロイ繊維は７０ｄｔｅｘ、３６フィラメントであり、強度３．４ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度３８％、Ｕ％＝０．７％であった。得られた高分子アロイ繊維の横断面をＴＥＭで観察したところ、ポリＬ乳酸が海、Ｎ６が島の海島構造を示し、島成分であるＮ６の数平均による直径は５５ｎｍであり、Ｎ６がナのサイズで均一分散化した高分子アロイ繊維であった。

この高分子アロイ繊維をカセ取りし、約１３万ｄｔｅｘのカセ状のトウとした。この時、トウ外周を綿糸で結んで３０ｃｍ毎に固定することで、脱海処理中にトウがバラバラになることを抑制した。そして、このトウの繊維密度が０．０４ｇ／ｃｍ^３となるようにカセ張力を調整し、図３の脱海装置にセットした。そしてこのトウを９８℃、３％水酸化ナトリウムで２時間処理し、海成分のポリＬ乳酸成分を除去し、ナノファイバーからなるトウを作製した。ここで得られたナノファイバートウの横断面をＴＥＭ観察したところ、全繊維に対するナノファイバーの面積比率は１００％であり、単繊維数平均直径φmは６０ｎｍ、Ｐａは１００％であった。このトウをギロチンカッターで繊維長０．２ｍｍにカットし、ナノファイバー短繊維を得た。
ナイアガラビータに約２０リットルの水と該短繊維を３０ｇ投入し、繊維をそれぞれ１０分間１次叩解した。１次叩解したナノファイバーの濾水度は１５２であった。この繊維を遠心分離器で水分を除去し、繊維濃度が１２ｗｔ％の１次叩解繊維を２５０ｇを得た。この１次叩解繊維をＰＦＩ叩解装置で１０分間２次叩解した後、脱水してナノファイバーの１０ｗｔ％濃度の２次叩解繊維２５０ｇをそれぞれ得た。２次叩解したナノファイバーの濾水度は３２であった。２次叩解後のナノファイバーの形態を評価するため、この１０ｗｔ％濃度の２次叩解繊維を水でうすめ、０．０１ｗｔ％のナノファイバー配合溶液を作製し、φｍ、Ｐａ、Ｐｂの評価を行ったところ、φｍが５８ｎｍ、Ｐａが１００％、Ｐｂが６７％であった。
得られた２次叩解後の１０ｗｔ％ナノファイバーを１ｇ採取し、水を９９９ｇ添加し、(1)ラボミキサーで１３９００ｒｐｍで５分間分散し、(2)５０メッシュのステンレス金網で濾過した溶液を得た。(3)ステンレス金網上のナノファイバーを水に戻しさらに(1)(2)の操作を５回繰り返した。この操作によって、約０．０１ｗｔ％濃度のナノファイバー配合溶液を得た。該溶液をバットに１０ｇとり、乾燥機中で水分を蒸発させ、繊維濃度を測定したところ、０．０１ｗｔ％であった。

このナノファイバー配合溶液に第一工業製薬（株）製の主成分がポリアクリル酸ソーダであるアニオン系分散剤（シャロールＡＮ−１０３Ｐ：分子量１００００）を配合溶液に対して濃度が０．１０ｗｔ％となるように添加し、ラボミキサーで攪拌して実施例２２のナノファイバー配合溶液を得た。この配合溶液中のナノファイバーの分散安定性を沈降時間で評価したところ、７４０分であった。また、この配合溶液の透明性は、７８％であった。

実施例２３、２４
分散剤を添加したナノファイバー配合溶液の例（２）
実施例２２において得られたナノファイバーからなるトウを用い、繊維長０．５ｍｍおよび繊維長１ｍｍにカットしたナノファイバー短繊維を得た。実施例２３においては、繊維長０．５ｍｍ、実施例２４においては繊維長１ｍｍのナノファイバー短繊維を用い、実施例２２と同様の方法で叩解して２次叩解繊維を得た。２次叩解したナノファイバーの濾水度は実施例２３においては４３、実施例２４においては５８であった。引き続いて、実施例２２と同様に溶液の濃度調製、ならびに分散剤を添加して、実施例２３および２４のナノファイバー配合溶液をそれぞれ得た。
この配合溶液中のナノファイバーの分散安定性を沈降時間で評価したところ、実施例２３においては５２０分、実施例２４においては４１０分であった。また、この配合溶液の透明性を評価したところ、実施例２３においては７０％、実施例２４においては６８％であった。

実施例２５、２６
分散剤を添加したナノファイバー配合溶液の例（３）
実施例２２において、実施例２５では分散剤の添加濃度を１０ｗｔ％、実施例２６では０．０１ｗｔ％とし、ナノファイバー配合溶液をそれぞれ得た。この配合溶液中のナノファイバーの分散安定性を沈降時間で評価したところ、実施例２５では４５２分、実施例２６においては６２７分であった。また、それぞれの配合溶液の透明性は、実施例２５においては６５％、実施例２６においては８３％であった。
実施例２７
分散剤を添加したナノファイバー配合溶液の例（４）
溶融粘度１２０Ｐａ・ｓ（２６２℃、１２１．６ｓｅｃ^-1）、融点２２５℃のＰＢＴと２エチルヘキシルアクリレートを２２％共重合したポリエスチレン（ｃｏ−ＰＳ）ＰＢＴの含有率を２０重量％とし、混練温度を２４０℃として実施例１と同様に溶融混練し、高分子アロイチップを得た。

これを溶融温度２６０℃、紡糸温度２６０℃（口金面温度２４５℃）、単孔吐出量１．０ｇ／分、紡糸速度１２００ｍ／分で実施例１と同様に溶融紡糸を行った。得られた未延伸糸を延伸温度１００℃、延伸倍率を２．４９倍とし、熱セット温度１１５℃として実施例１と同様に延伸熱処理した。得られた延伸糸は１６１ｄｔｅｘ、３６フィラメントであり、強度１．４ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度３３％、Ｕ％＝２．０％であった。

得られた高分子アロイ繊維の横断面をＴＥＭで観察したところ、ｃｏ−ＰＳが海、共重合ＰＥＴが島の海島構造を示し、共重合ＰＥＴの数平均による直径は４５ｎｍであり、共重合ＰＥＴがナノサイズで均一分散化した高分子アロイ繊維が得られた。この高分子アロイ繊維をトリクレンに浸漬することにより、海成分であるｃｏ−ＰＳの９９％以上を溶出した後に乾燥し、ギロチンカッターで０．５ｍｍにカットして、ＰＢＴナノファイバー短繊維を得た。このカット繊維から実施例１と同様に２次叩解繊維を得た。この２次叩解後のＰＢＴナノファイバーの繊維濃度は８ｗｔ％であり、濾水度は９６であった。２次叩解後のナノファイバーの形態を評価するため、この１０％ｗｔ濃度の２次叩解繊維を水でうすめ、０．０１ｗｔ％のＰＢＴナノファイバー配合溶液を作製し、φｍ、Ｐａ、Ｐｂの評価を行ったところ、φｍが５２ｎｍ、Ｐａが１００％、Ｐｂが６９％であった。
得られた２次叩解繊維を１．３ｇ採取し、水を９９８ｇ添加し、(1)ラボミキサーで１３９００ｒｐｍで５分間分散し、(2)５０メッシュのステンレス金網で濾過した溶液を得た。(3)ステンレス金網上のナノファイバーを水に戻しさらに(1)(2)の操作を５回繰り返した。この操作によって、約０．０１ｗｔ％濃度のＰＢＴナノファイバー配合溶液を得た。該溶液をバットに１０ｇとり、乾燥機中で水分を蒸発させ、繊維濃度を測定したところ、０．０１ｗｔ％であった。

このナノファイバー配合溶液に第一工業製薬（株）製のノニオン系分散剤（ノイゲンＥＡ−８７：分子量１００００）を配合溶液に対して濃度が０．１０ｗｔ％となるように添加し、ラボミキサーで攪拌して実施例２７のＰＢＴナノファイバー配合溶液を得た。この配合溶液中のナノファイバーの分散安定性を沈降時間で評価したところ、６６９分であった。また、この配合溶液の透明性は、８１％であった。

実施例２８
分散剤を添加したナノファイバー配合溶液の例（５）
溶融粘度３００Ｐａ・ｓ（２２０℃、１２１．６ｓｅｃ^-1）、融点１６２℃のＰＰ（２０重量％）と実施例２２のポリＬ乳酸（８０重量％）とし、混練温度を２２０℃として実施例１と同様に溶融混練し、高分子アロイチップを得た。

これを溶融温度２２０℃、紡糸温度２２０℃（口金面温度２０５℃）、単孔吐出量２．０ｇ／分、紡糸速度１２００ｍ／分で実施例１と同様に溶融紡糸を行った。得られた未延伸糸を延伸温度９０℃、延伸倍率を２．０倍とし、熱セット温度１３０℃として実施例１と同様に延伸熱処理した。得られた延伸糸は１０１ｄｔｅｘ、１２フィラメントであり、強度２．０ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度４７％であった。

得られた高分子アロイ繊維の横断面をＴＥＭで観察したところ、ポリＬ乳酸が海、ＰＰが島の海島構造を示し、ＰＰの数平均による直径は１５０ｎｍであり、ＰＰがナノサイズで均一分散化した高分子アロイ繊維が得られた。

得られた高分子アロイ繊維を９８℃の３％水酸化ナトリウム水溶液にて２時間浸漬することで、高分子アロイ繊維中のポリＬ乳酸成分の９９％以上を加水分解除去し、酢酸で中和後、水洗、乾燥し、ギロチンカッターで０．８ｍｍ長に切断して、ＰＰナノファイバー短繊維を得た。
この短繊維から実施例１と同様に２次叩解繊維を得た。この２次叩解後のＰＰナノファイバーの繊維濃度は６ｗｔ％であり、濾水度は１０４であった。２次叩解後のナノファイバーの形態を評価するため、この１０ｗｔ％濃度の２次叩解繊維を水でうすめ、０．０１ｗｔ％のＰＰナノファイバー配合溶液を作製し、φｍ、Ｐａ、Ｐｂの評価を行ったところ、φｍが１５４ｎｍ、Ｐａが１００％、Ｐｂが６９％であった。
得られた２次叩解繊維を１．７ｇ採取し、水を９９８ｇ添加し、(1)ラボミキサーで１３９００ｒｐｍで５分間分散し、(2)５０メッシュのステンレス金網で濾過した溶液を得た。(3)ステンレス金網上のナノファイバーを水に戻しさらに(1)(2)の操作を５回繰り返した。この操作によって、約０．０１ｗｔ％濃度のＰＰナノファイバー配合溶液を得た。該溶液をバットに１０ｇとり、乾燥機中で水分を蒸発させ、繊維濃度を測定したところ、０．０１ｗｔ％であった。

このナノファイバー配合溶液に第一工業製薬（株）製のノニオン系分散剤（ノイゲンＥＡ−８７：分子量１００００）を配合溶液に対して濃度が０．１０ｗｔ％となるように添加し、攪拌して実施例２７のＰＰナノファイバー配合溶液を得た。この配合溶液中のナノファイバーの分散安定性を沈降時間で評価したところ、５９７分であった。また、この配合溶液の透明性は、７２％であった。

１：ホッパー
２：溶融部
３：スピンブロック
４：紡糸パック
５：口金
６：チムニー
７：糸条
８：集束給油ガイド
９：第１引取ローラー
１０：第２引取ローラー
１１：巻取機
１２：脱海処理槽
１３：脱海処理液配管
１４：ポンプ
１５：上バー
１６：下バー
１７：処理液吐出穴
１８：カセ状のトウ
１９：脱海処理液

Claims (20)

1. 熱可塑性高分子からなり、数平均による単繊維の直径が１〜５００ｎｍ、単繊維の直径が１〜５００ｎｍの比率を表した数値Ｐａが６０％以上であり、数平均による単繊維の直径を中央値としその前後３０ｎｍ幅に入る繊維の割合を表す単繊維直径の集中度指数Ｐｂが５０％以上である繊維分散体を含むことを特徴とする乳液。
2. 熱可塑性高分子からなり、数平均による単繊維の直径が１〜２００ｎｍ、単繊維の直径が１〜５００ｎｍの比率を表した数値Ｐａが６０％以上であり、数平均による単繊維の直径を中央値としその前後３０ｎｍ幅に入る繊維の割合を表す単繊維直径の集中度指数Ｐｂが５０％以上である繊維分散体を含むことを特徴とする乳液。
3. 該繊維分散体の濾水度が３５０以下であることを特徴とする請求項１または２に記載の乳液。
4. 該繊維分散体の含有量が５ｗｔ％以下であることを特徴する請求項１〜３のいずれかに記載の乳液。
5. 該繊維分散体が繊維長５ｍｍ以下の短繊維からなることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の乳液。
6. 該熱可塑性高分子が、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、ポリフェニレンスルフィド、フェノール樹脂、ポリアクリロニトリル、ポリビニルアルコール、ポリスルホン、ポリウレタン、フッ素系高分子及びそれらの誘導体からなる群から選ばれる少なくとも一種であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の乳液。
7. 分散剤を含むことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の乳液。
8. 該分散剤の含有量が０．００００１〜２０ｗｔ％であることを特徴とする請求項７に記載の乳液。
9. 熱可塑性高分子からなり、数平均による単繊維の直径が１〜５００ｎｍ、単繊維の直径が１〜５００ｎｍの比率を表した数値Ｐａが６０％以上であり、数平均による単繊維の直径を中央値としその前後３０ｎｍ幅に入る繊維の割合を表す単繊維直径の集中度指数Ｐｂが５０％以上である繊維分散体を含むことを特徴とするゲル状物。
10. 熱可塑性高分子からなり、数平均による単繊維の直径が１〜２００ｎｍ、単繊維の直径が１〜５００ｎｍの比率を表した数値Ｐａが６０％以上であり、数平均による単繊維の直径を中央値としその前後３０ｎｍ幅に入る繊維の割合を表す単繊維直径の集中度指数Ｐｂが５０％以上である繊維分散体を含むことを特徴とするゲル状物。
11. 該繊維分散体の濾水度が３５０以下であることを特徴とする請求項９または１０に記載のゲル状物。
12. 該繊維分散体の含有量が５ｗｔ％以下であることを特徴する請求項９〜１１のいずれかに記載のゲル状物。
13. 該繊維分散体が繊維長５ｍｍ以下の短繊維からなることを特徴とする請求項９〜１２のいずれかに記載のゲル状物。
14. 熱可塑性高分子が、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、ポリフェニレンスルフィド、フェノール樹脂、ポリアクリロニトリル、ポリビニルアルコール、ポリスルホン、ポリウレタン、フッ素系高分子およびそれらの誘導体からなる群から選ばれる少なくとも一種であることを特徴とする請求項９〜１３のいずれかに記載のゲル状物。
15. 分散剤を含むことを特徴とする請求項９〜１４のいずれかに記載のゲル状物。
16. 該分散剤の含有量が０．００００１〜２０ｗｔ％であることを特徴とする請求項１５に記載のゲル状物。
17. 請求項１〜８のいずれかに記載の乳液または請求項９〜１６のいずれかに記載のゲル状物を用いてなる化粧品。
18. 請求項１〜８のいずれかに記載の乳液または請求項９〜１６のいずれかに記載のゲル状物を用いてなる塗料。
19. 分散媒の中で、繊維集合体を直接叩解することを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の乳液の製造方法。
20. 分散媒の中で、繊維集合体を直接叩解することを特徴とする請求項９〜１６のいずれかに記載のゲル状物の製造方法。