JP5412623B2 - スリップリングのロータ構造 - Google Patents

Description

本発明は、スリップリングのロータ構造に関し、特に、表面処理済の導電リングを多段積層することにより、高信頼度のロータを得るための新規な改良に関する。

従来、用いられていたこの種のスリップリングのロータ構造としては、種々の構成があり、長手棒状のロータ構造としては、例えば、後述の特許文献１の構成を挙げることができるが、この特許文献１に示されるスリップリングのロータ構造を用いた従来例においては、次のような構造が採用されていた。
すなわち、第１従来例の場合、ロータにおける導電性リングは、樹脂モールドで製作されることが多く、樹脂モールド後に、その外周面を機械加工してリング表面を形成し、最終工程でリング表面に金メッキ処理を施していた。

また、他の第２従来例の構造としては、予め金メッキされた導電性リングを金型内に設置し、この導電性リングの金メッキ部分をマスキングし、射出成形によって形成したロータを採用していた。

特開２００９−４３５５８号公報

従来のロータ構造は、以上のように構成されているため、次のような課題が存在していた。
すなわち、前述の第１従来構成の場合、ロータ全体をメッキ槽に入れて表面処理をするため、メッキのつき回りが悪く、槽が汚れやすく、かつ、大型化が困難であった。
また、第２従来構成の場合、射出成形を行う金型のキャビティ形状が複雑となり、少量生産ではコストバランスを取ることが困難であった。

本発明によるスリップリングのロータ構造は、長手形状の中空軸の外周に設けられた筒状絶縁体と、前記筒状絶縁体の壁に形成された複数の貫通孔と、前記筒状絶縁体の外周面に設けられた多数の導電性リングと、前記各導電性リング間に設けられた絶縁リングと、前記導電性リングに接続されたリード線と、を備え、前記リード線は、前記貫通孔及び前記筒状絶縁体の長手中空孔を経て外部に導出され、前記中空軸の一端に設けられた鍔部と、前記中空軸の他端に設けられたねじ部に螺合された締付筒体と、を備え、前記筒状絶縁体は、前記鍔部と締付筒体との間に配設され、前記導電性リングの円周方向における一部の内面と前記筒状絶縁体の外周面との間には長手状隙間が形成され、前記長手状隙間内には前記リード線の端線が位置している構成において、前記中空軸の壁の一部には前記各貫通孔に共通して連通する長手状の切欠部が形成され、前記各貫通孔は、前記中空軸の縦断面で見て一対のテーパ部を有する菱形状に形成され、前記リード線の端線は前記長手中空孔から前記貫通孔を貫通している構成である。

本発明によるスリップリングのロータ構造は、以上のように構成されているため、次のような効果を得ることができる。
すなわち、長手形状の中空軸の外周に設けられた筒状絶縁体と、前記筒状絶縁体の壁に形成され縦断面で見て一対のテーパ部を有する菱形状の複数の貫通孔と、前記筒状絶縁体の外周面に設けられた多数の導電性リングと、前記各導電性リング間に設けられた絶縁リングと、前記導電性リングに接続されたリード線と、を備え、前記リード線は、前記貫通孔及び前記筒状絶縁体の長手中空孔を経て外部に導出されることにより、表面処理の膜厚を自在にコントロールでき、大型化の要求にも対応が可能である。
また、前記中空軸の一端に設けられた鍔部と、前記中空軸の他端に設けられたねじ部に螺合された締付筒体と、を備え、前記筒状絶縁体は、前記鍔部と締付筒体との間に配設されていることにより、中空軸における筒状絶縁体の取り付けが極めて容易となる。
また、前記導電性リングの円周方向における一部の内面と前記筒状絶縁体の外周面との間には長手状隙間が形成され、前記長手状隙間内には前記リード線の端線が位置していることにより、導電性リングに対するリード線の接続が容易となる。

本発明によるスリップリングのロータ構造を示す断面図である。

本発明は、表面処理済の導電リングを多段積層することにより、高信頼度のロータを有するスリップリングのロータ構造を提供することを目的とする。

以下、図面と共に本発明によるスリップリングのロータ構造の好適な実施の形態について説明する。
図１において、符号１で示されるものは、長手形状の中空軸であり、この中空軸１の一端１ａ側には、鍔部２が一体に形成されている。
前記中空軸１の他端１ｂ側に形成されたねじ部３には、前記鍔部２と外径がほぼ同一の締付筒体４が螺合されている。

前記中空軸１には、その全長にわたり長手中空孔５が形成され、この中空軸１の壁６の一部には、長手状の切欠部７が形成されている。
前記中空軸１の周面には、全体形状が筒状をなし長手形状の筒状絶縁体８が設けられており、この筒状絶縁体８の壁９には、複数の貫通孔１０が形成されている。前記切欠部７は、各貫通孔１０に共通して連通している。

前記各貫通孔１０は、４チャンネル用として３個（１個は形状の異なる孔１３ｂ）形成されていると共に、各貫通孔１０の縦断面形状は、長方形ではなく、一対のテーパ部１０ａを有する傾斜した状態の菱形状に形成されている。

前記筒状絶縁体８の外周面８ａには、導電性リング１１と絶縁リング１２とが交互に設けられ、前記導電性リング１１の円周方向における一部の内面１１ａと前記筒状絶縁体８の外周面８ａとの間には長手状隙間１２Ａが形成されている。

前記長手中空孔５に挿入されたリード線１３の端線１３ａは、前記貫通孔１０を貫通した後に、前記長手状隙間１２Ａ内に配設され、この端線１３ａは、前記導電性リング１１の内面１１ａに対して、半田、溶接、接着等の手段により、電気機械的に接続されている。

前記筒状絶縁体８は、前記中空軸１の外周位置で、かつ、前記鍔部２と締付筒体４との間に位置し、前記締付筒体４を回転させて螺入することにより、前記筒状絶縁体８は前記鍔部２側へ付勢されて前記中空軸１の周面１ａの所定位置へ強固に固定される。

前記各導電性リング１１は、樹脂又は金属で形成された導電性リング１１の外周面１１ｂを表面処理（金メッキ処理）した後に、絶縁リング１２と交互に積層しているため、導電性リング１１の表面処理の際にメッキ厚さを自在に制御でき、大径の導電性リング１１を用いることも容易にできる。尚、この導電性リング１１は、素材が金属よりなる場合、素材が樹脂よりなる場合の何れでも金メッキ処理を施すことによって使用することができる。

本発明によるスリップリングのロータ構造は、電子機器用のスリップリングに限らず、車載用等の用途にも適用できる。

１ 中空軸
１ａ 一端
１ｂ 他端
２ 鍔部
３ ねじ部
４ 締付筒体
５ 長手中空孔
７ 切欠部
８ 筒状絶縁体
８ａ 外周面
９ 壁
１０ 貫通孔
１１ 導電性リング
１１ａ 内面
１１ｂ 外周面
１２Ａ 長手状隙間
１３ リード線

Claims (1)

1. 長手形状の中空軸(1)の外周に設けられた筒状絶縁体(8)と、前記筒状絶縁体(8)の壁(9)に形成された複数の貫通孔(10)と、前記筒状絶縁体(8)の外周面(8a)に設けられた多数の導電性リング(11)と、前記各導電性リング(11)間に設けられた絶縁リング(12)と、前記導電性リング(11)に接続されたリード線(13)と、を備え、
   前記リード線(13)は、前記貫通孔(10)及び前記筒状絶縁体(8)の長手中空孔(5)を経て外部に導出され、
   前記中空軸(1)の一端(1a)に設けられた鍔部(2)と、前記中空軸(1)の他端(1b)に設けられたねじ部(3)に螺合された締付筒体(4)と、を備え、
   前記筒状絶縁体(8)は、前記鍔部(2)と締付筒体(4)との間に配設され、
   前記導電性リング(11)の円周方向における一部の内面(11a)と前記筒状絶縁体(8)の外周面(8a)との間には長手状隙間(12A)が形成され、前記長手状隙間(12A)内には前記リード線(13)の端線(13a)が位置している構成よりなるスリップリングのロータ構造において、
   前記中空軸(1)の壁(6)の一部には前記各貫通孔(10)に共通して連通する長手状の切欠部(7)が形成され、前記各貫通孔(10)は、前記中空軸(1)の縦断面で見て一対のテーパ部(10a)を有する菱形状に形成され、前記リード線(13)の端線(13a)は前記長手中空孔(5)から前記貫通孔(10)を貫通していることを特徴とするスリップリングのロータ構造。

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