JP5402032B2 - 樹脂組成物 - Google Patents
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(1)ポリブチレンテレフタレート樹脂(A)と過半数以上の末端がカルボン酸金属塩であるポリフェニレンサルファイド樹脂(B)を、重量組成比率(B)/(A)が0.2〜0.4の割合で含有する樹脂組成物であって、ポリブチレンテレフタレート樹脂(A)とポリフェニレンサルファイド樹脂(B)の総計を100重量部としたとき、エポキシ基含有オレフィン系樹脂(C)5〜20重量部を含有し、シリンダ設定温度200〜320℃、金型温度80℃、射出速度150mm/秒の条件で厚み1.0mmの角板に射出成形したときにポリブチレンテレフタレート樹脂(A)とポリフェニレンサルファイド樹脂(B)がそれぞれ連続相を形成する樹脂組成物、
(2)降温結晶化温度が170〜190℃の間であり、かつ、2点以上の降温結晶化温度を示さない(1)記載の樹脂組成物、
(3)ポリブチレンテレフタレート樹脂(A)と過半数以上の末端がカルボン酸金属塩であるポリフェニレンサルファイド樹脂(B)を、重量組成比率(B)/(A)が0.2〜0.4の割合で含有し、ポリブチレンテレフタレート樹脂(A)とポリフェニレンサルファイド樹脂(B)の総計を100重量部としたとき、エポキシ基含有オレフィン系樹脂(C)5〜20重量部を含有する樹脂組成物を成形してなる成形品であって、ポリブチレンテレフタレート樹脂(A)とポリフェニレンサルファイド樹脂(B)がそれぞれ連続相を形成した成形品、
(4)前記樹脂組成物の降温結晶化温度が170〜190℃の間であり、かつ、前記樹脂組成物が2点以上の降温結晶化温度を示さない(3)記載の成形品、
である。
1 PBT樹脂
2 PPS樹脂
PBT樹脂のメルトインデクサー(以下、MI)の値は1〜40g/10分が好ましく、より好ましくは2〜20g/10分である。MIの値が1〜40g/10分であるとポリフェニレンサルファイド樹脂(以下、PPS樹脂と略す)と溶融混練して、容易に、共連続構造を形成させることができる。MIは、PBT樹脂5gを110℃、3時間乾燥し、250℃、5分滞留させた後、1kg荷重をかけ測定(ISO−1133準拠)し、求められる値である。
本発明のエポキシ基含有オレフィン系樹脂(C)のオレフィンとしては、エチレン、プロピレン、1−ブテン、ブタジエン、スチレンなどであり、エポキシ基含有不飽和単量体の具体例としては、アクリル酸グリシジル、メタクリル酸グリシジル、エタクリル酸グリシジル、イタコン酸グリシジルなどであり、さらに、ビニルエーテル類、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステル類、メチル、エチル、プロピル、ブチルなどのアクリル酸およびメタクリル酸エステル類などを共重合したグリシジルエ−テル類およびグリシジルエステル類が挙げられ、エポキシ基含有オレフィン系樹脂(C)の具体例としては、エチレン/グリシジルメタクリレート共重合体、エチレン/酢酸ビニル/メタクリル酸グリシジル共重合体、エチレン/メタクリル酸メチル/メタクリル酸グリシジル共重合体、エチレン/アクリル酸グリシジル共重合体、エチレン/酢酸ビニル/アクリル酸グリシジル共重合体、エチレン/グリシジルエーテル共重合体などが挙げられる。なかでもエチレン/グリシジルメタクリレート共重合体が最も好ましい。また、エチレンとグリシジルメタクリレートの割合はエチレン65〜97重量%、グリシジルメタクリレート3〜35重量%が好ましく、より好ましくは、エチレン80〜95重量%、グリシジルメタクリレート5〜20重量%、さらに好ましくは、エチレン85〜88重量%、グリシジルメタクリレート12重量%〜15重量%である。グリシジルメタクリレートの割合が3〜35重量%の範囲であれば得られる樹脂組成物とPPS樹脂との高い溶着強度が得られる。
(A−a)PBT樹脂 MI:2.8g/10分 東レ(株)社製“トレコン”1500S
(A−b)PBT樹脂 MI:8.2g/10分 東レ(株)社製“トレコン”1200S
(A−c)PBT樹脂 MI:28g/10分 東レ(株)社製“トレコン”1100S
(B−a)PPS樹脂 MFR:100g/10分、80%Ca末端、東レ(株)社製“トレリナ”E2080
(B−b)PPS樹脂 MFR:158g/10分、末端の80%がカルボン酸Ca塩、東レ(株)社製“トレリナ”E2280
(B−c)PPS樹脂 MFR:63g/10分、末端の80%がカルボン酸Ca塩、東レ(株)社製“トレリナ”T1881
(B−d)PPS樹脂 MFR:100g/10分、末端の80%がカルボン酸、東レ(株)社製“トレリナ”M2088
(B−e)PPS樹脂 MFR:126g/10分、末端の80%がカルボン酸、東レ(株)社製“トレリナ”L2120
(C−a)エチレン/グリシジルメタクリレート=88/12(重量%)共重合体(住友化学社製 ボンドファースト−E)
(C−b)ブタジエン/スチレン=60/40(重量%)エポキシ基含有共重合体(ダイセル化学社製 エポフレンド AT501)
(C−c)エチレンおよびブチレン/スチレン=80/20(重量%)共重合体(旭化成ケミカルズ社製 タフテック M1943) 。
[参考例1]
攪拌機付きのオートクレーブに硫化ナトリウム9水塩6.005kg(25モル)、酢酸ナトリウム0.787kg(9.6モル)およびNMP5kgを仕込み、窒素を通じながら徐々に205℃まで昇温し、水3.6リットルを留出した。次に反応容器を180℃に冷却後、1,4−ジクロロベンゼン3.712kg(25.25モル)ならびにNMP2.4kgを加えて、窒素下に密閉し、270℃まで昇温後、270℃で2.5時間反応した。次に100℃に加熱されたNMP10kg中に投入して、約1時間攪拌し続けたのち、濾過し、さらに80℃の熱水で30分の洗浄を3回繰り返した。これを濾過し、酢酸カルシウムを10.4g入れた水溶液25リットル中に投入し、密閉されたオートクレーブ中で192℃で約1時間攪拌し続けたのち、濾過し、濾液のpHが7になるまで約90℃のイオン交換水で洗浄後、80℃で24時間減圧乾燥し、融点278℃、降温結晶化温度180℃、MFR100g/10分のPPS(B−a)を得た。
攪拌機付きのオートクレーブに硫化ナトリウム9水塩6.005kg(25モル)、酢酸ナトリウム0.787kg(9.6モル)およびNMP5kgを仕込み、窒素を通じながら徐々に205℃まで昇温し、水3.6リットルを留出した。次に反応容器を180℃に冷却後、1,4−ジクロロベンゼン3.712kg(25.25モル)ならびにNMP2.4kgを加えて、窒素下に密閉し、270℃まで昇温後、270℃で2.5時間反応した。次に100℃に加熱されたNMP10kg中に投入して、約1時間攪拌し続けたのち、濾過し、さらに80℃の熱水で30分の洗浄を3回繰り返した。これを濾過し、9.8gの酢酸を含む20リットルの温水中に投入し、密閉されたオートクレーブ中で、192℃で約1時間攪拌し続けたのち、濾過し、80℃で24時間減圧乾燥し、融点278℃、降温結晶化温度232℃、MFR100g/10分のPPS(B−d)を得た。
(A)成分、(B)成分および(C)成分を表1に示す割合で室温混合し、スクリュー径35mmφの2軸押出機TEM35B(東芝社製)を用いて溶融混練を行った。なお(A)成分、(B)成分、(C)成分の供給は押出機元込め部から行い、またシリンダ温度は300℃に設定した。ダイスから吐出されたストランドは冷却バス内で冷却した後、ストランドカッターにてペレット化して得た。このペレットを用いて下記の各特性を評価した。なお、実施例、比較例中の物性の測定および試験は、次の方法で行った。
熱可塑性樹脂のペレットから約10mgをサンプルとして採取し、パーキンエルマー社製示差走査熱量計DSC−7を用い、昇温速度20℃/分で昇温し、340℃で5分間保持後、20℃/分の速度で降温させた時の結晶化のピーク(発熱ピーク)温度を測定し、降温結晶化温度とした。表1、2に、170〜180℃のピークの数を記載した。
ペレットを”JSW55D”射出成形機(日鋼社製)に供し、射出速度150mm/秒、射出圧力50〜100MPa、シリンダ設定温度200〜320℃の条件で連続成形(射出時間/冷却時間=10.0/20.0秒,スクリュウ回転数150rpm,背圧2MPa,サックバック3mm,金型温度80℃)を行い、角板試験片(80mm四方,厚み1.0mm、フィルムゲート)を成形し、透過型電子顕微鏡で観察した。表1、2に、図1のようにPBT樹脂(A)およびPPS樹脂(B)が共に連続相を形成しているものを「共連続」、図2のようにPBT樹脂(A)またはPPS樹脂(B)どちらか一方のみが連続相を形成しているものを「海島」と記載した。
ペレットを”JSW55D”射出成形機(日鋼社製)に供し、射出速度150mm/秒、射出圧力50〜100MPa、シリンダ設定温度200〜320℃の条件で連続成形(射出時間/冷却時間=10.0/20.0秒,スクリュウ回転数150rpm,背圧2MPa,サックバック3mm,金型温度80℃)を行い、角板試験片(80mm四方,厚み1.0mm、フィルムゲート)を成形し、得られた成形品を幅19mm、長さ80mmに切削した後、PPS樹脂からなる成形品(相手材)に対し、熱板温度320℃、加熱時間10秒、冷却時間20秒にて19mm×1.0mmの面同士を熱板溶着して図3のように熱板溶着用試験片を作成した。得られた熱板溶着用試験片を用いて、引張速度1mm/秒、チャック間距離80mmの条件で引張試験を行い、得られた荷重を試験片の断面積19mm×1mmで除した値を溶着強度とした。
Claims (4)
- ポリブチレンテレフタレート樹脂(A)と過半数以上の末端がカルボン酸金属塩であるポリフェニレンサルファイド樹脂(B)を、重量組成比率(B)/(A)が0.2〜0.4の割合で含有する樹脂組成物であって、ポリブチレンテレフタレート樹脂(A)とポリフェニレンサルファイド樹脂(B)の総計を100重量部としたとき、エポキシ基含有オレフィン系樹脂(C)5〜20重量部を含有し、シリンダ設定温度200〜320℃、金型温度80℃、射出速度150mm/秒の条件で厚み1.0mmの角板に射出成形したときにポリブチレンテレフタレート樹脂(A)とポリフェニレンサルファイド樹脂(B)がそれぞれ連続相を形成する樹脂組成物。
- 降温結晶化温度が170〜190℃の間であり、かつ、2点以上の降温結晶化温度を示さない請求項1記載の樹脂組成物。
- ポリブチレンテレフタレート樹脂(A)と過半数以上の末端がカルボン酸金属塩であるポリフェニレンサルファイド樹脂(B)を、重量組成比率(B)/(A)が0.2〜0.4の割合で含有し、ポリブチレンテレフタレート樹脂(A)とポリフェニレンサルファイド樹脂(B)の総計を100重量部としたとき、エポキシ基含有オレフィン系樹脂(C)5〜20重量部を含有する樹脂組成物を成形してなる成形品であって、ポリブチレンテレフタレート樹脂(A)とポリフェニレンサルファイド樹脂(B)がそれぞれ連続相を形成した成形品。
- 前記樹脂組成物の降温結晶化温度が170〜190℃の間であり、かつ、前記樹脂組成物が2点以上の降温結晶化温度を示さない請求項3記載の成形品。
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