JP5395019B2

JP5395019B2 - フェノールでブロックされた尿素硬化剤を含有する低温硬化性のエポキシ組成物

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Publication number: JP5395019B2
Application number: JP2010203069A
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Inventors: アナンダベダージガミーン; ウセインアブドゥーラザックアッティー
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Priority date: 2009-09-11
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Publication date: 2014-01-22
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Description

エポキシ系接着剤は、自動車、エレクトロニクス、航空宇宙産業の様々な用途において、及び一般産業において用いられている。エポキシ系接着剤は、半田付け、溶接、リベット、くぎ、ねじ、及びボルトなどの従来の結合システムに、これらのシステムと比較したエポキシ系接着剤の利点のために、次第に代わりつつある。これらの利点には、類似の及び非類似の物質をそれらにダメージを与えることなく結合すること、広い領域にわたって応力が良好に分布すること、疲労抵抗、雑音抵抗及び振動抵抗が優れていることが含まれる。

一成分形のエポキシ系接着剤系は、混合工程、それを適用するのに要する時間、二成分系と関連する貯蔵及び船舶輸送の際の冷却が省かれるので二成分系よりも好ましい。

本発明は、１００％固体のエポキシ組成物及び水系組成物、特には一成分形の１００％固体のエポキシ組成物を包含するエポキシ樹脂のための潜伏性硬化剤及び促進剤に関する。「潜伏性」硬化剤とは、配合されたエポキシ系の中で、通常の周囲条件下では不活性のままであるが、高温でエポキシ樹脂と直ちに反応する硬化剤である。「促進剤」とは、エポキシ樹脂と硬化剤との間の反応を促進させる材料である。「一成分形」のエポキシ組成物とは、典型的にはエポキシ樹脂、硬化剤、及び任意選択で促進剤、並びに添加剤及び充填剤の混合物である。「１００％固体」とは、エポキシ組成物が水又は有機溶媒を含まないことを意味する。

本発明は、（ａ）フェノール樹脂と（ｂ）尿素化合物との反応生成物、及び熱硬化性の一成分形エポキシ樹脂組成物における潜伏性硬化剤としての又は潜伏性硬化剤のための促進剤としての当該反応生成物の使用を提供する。尿素化合物は、イソシアネートとアルキル化ポリアルキレンポリアミンとの反応生成物を含む。一成分形のエポキシ樹脂組成物は、潜伏性硬化剤と、任意選択ではあるが好ましくは当該硬化剤のための促進剤と、エポキシ樹脂との接触生成物を含む。

本発明の１つの態様では、潜伏性硬化剤又は促進剤は、（ａ）フェノール樹脂と（ｂ）尿素化合物との反応生成物を含み、該尿素化合物は、イソシアネートと、少なくとも１つの第一級又は第二級アミン及び少なくとも２つの第三級アミンを有する以下の一般式のアルキル化ポリアルキレンポリアミン、すなわち、

式中、Ｒ₁、Ｒ₂、Ｒ₃、Ｒ₄及びＲ₅が独立して水素、メチル又はエチルを表し；ｎ及びｍが独立して１〜６の整数であり；Ｘが１〜１０の整数である、アルキル化ポリアルキレンポリアミンとの反応生成物である。本発明の態様は、フェノール樹脂−尿素化合物の反応生成物それ自体である。

本発明の別の態様では、一成分形のエポキシ樹脂組成物は、硬化剤としてのこのようなフェノール樹脂−尿素化合物の反応生成物と、任意選択で当該硬化剤のための促進剤と、エポキシ樹脂とを含む。本発明の別の態様では、一成分形のエポキシ樹脂組成物は、潜伏性硬化剤としてのジシアンジアミド又は酸無水物と、当該硬化剤のための促進剤としてのこのようなフェノール樹脂−尿素化合物の反応生成物と、エポキシ樹脂との接触生成物を含む。

ある態様では、本発明は、エポキシ硬化剤としてのこのようなフェノール樹脂−尿素化合物の反応生成物、並びに１００％固体の組成物及び水系組成物などの一成分形の熱硬化性エポキシ組成物におけるその使用に関する。

さらに別の態様では、本発明は、ジシアンジアミド又は酸無水物などの潜伏性硬化剤のための促進剤としてのこのようなフェノール樹脂−尿素化合物の反応生成物、並びに１００％固体の組成物及び水系組成物などの一成分形の熱硬化性エポキシ組成物におけるその使用に関する。

このようなフェノール樹脂−尿素化合物の反応生成物を含む本発明の種々の態様の中には、以下のものがある。
・熱硬化される一成分形のエポキシ組成物のための硬化剤
・熱硬化される一成分形のエポキシ組成物における潜伏性硬化剤のための促進剤
・低温の硬化、及び貯蔵安定性、すなわち、より長い潜伏を提供する、フェノール樹脂−尿素化合物の反応生成物、ジシアンジアミド又は酸無水物などの潜伏性硬化剤、及びエポキシ樹脂を含む一成分形の１００％固体のエポキシ組成物
・低温の硬化、及び貯蔵安定性、すなわち、より長い潜伏を提供する、フェノール樹脂−尿素化合物の反応生成物、ジシアンジアミド又は酸無水物などの潜伏性硬化剤、及びエポキシ樹脂を含む一成分形の水系エポキシ組成物
・低温の硬化、及び貯蔵安定性、すなわち、より長い潜伏を提供する、潜伏性硬化剤としてのフェノール樹脂−尿素化合物の反応生成物、任意選択で促進剤、及びエポキシ樹脂を含む一成分形の１００％固体のエポキシ組成物
・低温の硬化、及び貯蔵安定性、すなわち、より長い潜伏を提供する、潜伏性硬化剤としてのフェノール樹脂−尿素化合物の反応生成物、任意選択で促進剤、及びエポキシ樹脂を含む一成分形の水系エポキシ組成物

本発明のフェノール樹脂−尿素化合物の反応生成物は、低温でエポキシ樹脂組成物を硬化することが見出され、一成分形のエポキシ樹脂組成物において、唯一の硬化剤として又はジシアンジアミド（ＤＩＣＹ）若しくは酸無水物などの潜伏性硬化剤のための促進剤として使用することができる。

フェノール樹脂−尿素化合物の反応生成物を唯一の硬化剤として又は促進剤として含有するエポキシ組成物は、長いポットライフ、低い活性化温度、良好なガラス転移温度、又はこれらの特性の組み合わせを提供することができる。

本明細書に開示される本発明のすべての態様及びすべての実施態様は、本発明の残りのすべての開示される態様及び実施態様と個々に及びそれらの可能性のあるすべての組み合わせにおいて組み合わせられることを意図するものである。

「接触生成物」という用語は、成分が、任意の順序で、任意のやり方で及び任意の時間にわたって互いに接触される組成物を説明するのに本明細書で用いられる。例えば、成分は、配合又は混合によって接触させることができる。さらに、任意の成分の接触は、本明細書に記載される組成物の他の任意の成分の存在又は不在下で行うことができる。加えて、成分を互いに接触させる際、２つ以上の成分を反応させて他の成分を形成することができる。

動的機械分析によって測定される８０℃での例Ａ〜Ｇの組成物に関する粘度の経時変化を示す。

本発明は、特定のフェノール樹脂−尿素化合物の反応生成物組成物、及び硬化性エポキシ樹脂組成物における硬化剤としての又はジシアンジアミド若しくは酸無水物などの潜伏性硬化剤のための促進剤としてのそれらの使用に関する。

潜伏性硬化剤及び当該潜伏性硬化剤のための促進剤は、（ａ）フェノール樹脂と（ｂ）尿素化合物との反応生成物である組成物である。

本発明の１つの態様では、フェノール樹脂（ａ）は、以下の一般式（Ａ）、すなわち、

であり、式中、Ｒ_a、Ｒ_b、Ｒ_c、Ｒ_dはそれぞれ独立して水素、又は分岐鎖若しくは非分岐鎖のＣ１〜Ｃ１７アルキル基であり、ｎは０〜５０の整数である。好ましい態様では、Ｒ_a、Ｒ_b、Ｒ_c、Ｒ_dはそれぞれ独立して水素、又は分岐鎖若しくは非分岐鎖のＣ１〜Ｃ１０アルキル基であり、ｎは０〜１０の整数である。これらの態様では、好適なアルキル基としては、メチル、エチル、ｎ−プロピル、イソプロピル、及びブチル、ペンチル、ヘキシル、オクチルのすべての異性体、例えば、２−メチルヘキシル、デシル、及びドデシルが挙げられる。フェノール樹脂の別の実施態様では、Ｒ_a〜Ｒ_dはそれぞれ水素である。上記の態様及び実施態様のそれぞれの他の態様に関して、Ｒ_a〜Ｒ_dの置換基は、個々に又は任意の組み合わせにおいて選択される。

本発明の１つの態様では、尿素化合物（ｂ）は、イソシアネートと、少なくとも１つの第一級又は第二級アミン及び少なくとも２つの第三級アミンを有する以下の一般式（Ｂ）のアルキル化ポリアルキレンポリアミン、すなわち、

式中、Ｒ₁、Ｒ₂、Ｒ₃、Ｒ₄及びＲ₅が独立して水素、メチル又はエチルを表し；ｎ及びｍが独立して１〜６の整数であり；Ｘが１〜１０の整数である、アルキル化ポリアルキレンポリアミンとの反応生成物である。好ましい態様では、Ｒ₁は水素又はメチルを表し、Ｒ₂及びＲ₄はメチルを表し、Ｒ₃及びＲ₅は水素又はメチルを表し、すなわち、メチル化ポリアルキレンポリアミンである。

上記の態様及び実施態様のそれぞれの他の態様に関して、Ｒ₁〜Ｒ₅の置換基は、アミン分子が１つの第一級又は第二級アミン及び少なくとも２つの第三級アミンを有するという条件で、個々に又は任意の組み合わせにおいて選択される。

なお、上記の態様及び実施態様のそれぞれの他の態様において、整数ｍ、ｎ及びＸは、それぞれについて上で述べた範囲で個々に又は互いに任意の組み合わせにおいて選択され、幾つかの態様では、ｍ及びｎが２又は３そしてＸが１〜７であり；ｍ及びｎが３そしてＸが１であり；ｍ及びｎが３そしてＸが１〜７である。

ポリアルキレンポリアミンとの反応に有用なイソシアネートは、脂肪族イソシアネート、脂環式イソシアネート、及びイソシアネート官能基−ＮＣＯが芳香族環に直接結合している芳香族イソシアネートのいずれかである。好適なイソシアネートとしては、フェニルイソシアネート、トルエンジイソシアネート（ＴＤＩ）、例えば、２，４−ＴＤＩ、２，６−ＴＤＩ及び２，４／２，６−ＴＤＩ、メチレンジフェニルジイソシアネート（ＭＤＩ）、例えば、そのポリメチレンポリフェニレンポリ（イソシアネート）高分子同族体、すなわち、高分子ＭＤＩが挙げられる。

本発明の尿素化合物は、化学者に周知の反応によって調製することができ、ＪｅｒｒｙＭａｒｃｈによるＡｄｖａｎｃｅｄＯｒｇａｎｉｃＣｈｅｍｉｓｔｒｙ，Ｗｉｌｌｅｙ−Ｉｎｔｅｒｓｃｉｅｎｃｅ，第４版，第１２９９頁などの文献において報告されている。基本的には、イソシアネートとポリアミンは、ポリアミン：イソシアネートの当量比が１つの第一級又は第二級アミンを有するポリアミンと１つのＮＣＯ基を有するイソシアネートに関して１：１、合計で２つの第一級及び／又は第二級アミンを有するポリアミンと１つのＮＣＯ基を有するイソシアネートに関して１：２、１つの第一級又は第二級アミンを有するポリアミンと２つのＮＣＯ基を有するイソシアネートに関して２：１において、任意選択でトルエンなどの溶媒中で、不活性雰囲気下５０〜１００℃の高温、周囲圧力において反応される。加えて、尿素化合物は、シグマ・アルドリッチ、エア・プロダクツ・アンド・ケミカルズ社、ＣＶＣスペシャルティ・ケミカルズ、及びアルケムから商業的に入手可能である。

本発明の態様では、イソシアネートとの反応に好適なポリアルキレンポリアミンとしては、Ｎ’−（３−ジメチルアミノプロピル）−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロパン−１，３−ジアミンとしても知られ、エア・プロダクツ・アンド・ケミカルズ社からＰｏｌｙｃａｔ（登録商標）１５触媒として入手可能な３，３’−イミノビス（Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピルアミン）、及びその調製及び構造が米国特許出願公開第２００８−０１９４７７６号明細書において教示されており、その開示がその参照により本明細書に含められるポリ−Ｎ−メチル−アゼチジンが挙げられる。この態様は、本発明の他のすべての開示される態様及び実施態様と組み合わせられることを意図するものである。

本発明の態様では、フェノール樹脂は、ノボラック樹脂であり、フェノールとアルデヒド、特にはホルムアルデヒドとの縮合によって形成される化合物である。ノボラック樹脂は、モノアルデヒド又はジアルデヒド、最も一般的にはホルムアルデヒドと、モノフェノール又はポリフェノール材料との反応生成物である。使用することができるモノフェノール材料の例としては、フェノール、クレゾール、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、ノニルフェノール、オクチルフェノール、他のアルキル及びフェニル置換フェノールが挙げられる。ポリフェノール材料としては、ビスフェノール−Ａ及びビスフェノール−Ｆを含む種々のジフェノールが挙げられる。ノボラックに利用されるアルデヒドとしては、ホルムアルデヒド、グリオキサル、及び約Ｃ４までの高級アルデヒドが挙げられる。ノボラックは、典型的には様々なヒドロキシル官能価を有する複合混合物である。

ノボラック樹脂は、フェノール又は置換フェノールと、アルデヒド、特にはホルムアルデヒドを酸又は塩基の存在下で反応させることによって調製することができる。ノボラック樹脂はまた、シテック・スペシャルティ・ケミカルズからＡｌｎｏｖｏｌ（商標）のもと商業的に入手可能である。

フェノール樹脂は、１２０〜１８０℃の高温で尿素化合物と反応される。尿素組成物中の第三級アミン官能基の実質的にすべてをブロックするのに十分な量のフェノール樹脂が反応される。一般に、尿素化合物に基づいて約２５ｗｔ％〜６０ｗｔ％のフェノール樹脂が添加され、尿素組成物と反応される。十分な量のフェノール樹脂が添加されないと、得られる生成物は粘着性がありそして凝集する。添加しすぎると、エポキシ樹脂を硬化するための活性化温度が高くなりすぎてしまう。

フェノール樹脂−尿素化合物の反応生成物は、接着剤、粉末コーティングを含む装飾及び保護コーティング、フィラメント・ワインディング、プリント基板、及び他のエポキシ用途などの一成分形及び二成分形のエポキシ組成物においてエポキシ硬化剤として使用することができる。典型的には、エポキシ組成物において、エポキシ樹脂１００質量部（ｐｂｗ）あたり０．５〜１０ｐｂｗのフェノール樹脂−尿素化合物の反応生成物、好ましくは２〜６ｐｂｗのフェノール樹脂−尿素化合物の反応生成物が用いられる。

フェノール樹脂−尿素化合物の反応生成物はまた、接着剤、粉末コーティングを含む装飾及び保護コーティング、フィラメント・ワインディング、プリント基板、及び同様のエポキシ用途などの一成分形及び二成分形のエポキシ組成物において、ジシアンジアミド及び無水酢酸のような酸無水物などの硬化剤のための促進剤として使用することもできる。典型的には、エポキシ組成物において、エポキシ樹脂１００質量部（ｐｂｗ）あたり０．５〜１０ｐｂｗの硬化剤、好ましくは２〜６ｐｂｗの硬化剤が用いられ、そしてエポキシ組成物において、エポキシ樹脂１００質量部（ｐｂｗ）あたり０．５〜１０ｐｂｗのフェノール樹脂−尿素化合物の反応生成物、好ましくは２〜６ｐｂｗのフェノール樹脂−尿素化合物の反応生成物が促進剤として用いられる。

硬化剤としてのフェノール樹脂−尿素化合物の反応生成物、又は硬化剤とともに用いられる促進剤としてのフェノール樹脂−尿素化合物の反応生成物は、１分子あたり２以上の１，２−エポキシ基を含むポリエポキシ化合物であるエポキシ樹脂とともに組み合わせられる。このようなエポキシドは、エポキシの技術分野で周知であり、Ｙ．Ｔａｎａｋａによる「ＳｙｎｔｈｅｓｉｓａｎｄＣｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓｏｆＥｐｏｘｉｄｅｓ」、Ｃ．Ａ．Ｍａｙ編、ＥｐｏｘｙＲｅｓｉｎｓＣｈｅｍｉｓｔｒｙａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ（ＭａｒｃｅｌＤｅｋｋｅｒ、１９８８）において記載されている。例としては、その参照により本明細書に含められる米国特許第５，５９９，８５５号明細書（第５列第６行から第６列第２０行）において開示されているエポキシドが挙げられる。好ましいポリエポキシ化合物は、ビスフェノール−Ａのジグリシジルエーテル、ビスフェノール−Ａの鎖伸長された（ａｄｖａｎｃｅｄ）ジグリシジルエーテル、ビスフェノール−Ｆのジグリシジルエーテル、及びエポキシノボラック樹脂である。好適には、液体エポキシ樹脂と固体エポキシ樹脂の両方が一成分形のエポキシ組成物において用いられる。粉末コーティング組成物は、固体のエポキシ樹脂、尿素化合物、及びジシアンジアミドを含む。

フェノール樹脂−尿素化合物の反応生成物及びエポキシ樹脂を含むエポキシ組成物は、コーティング形成の当業者に周知の種々の成分、例えば、溶媒、充填剤、顔料、顔料分散剤、レオロジー調整剤、チキソトロープ（ｔｈｉｘｏｔｒｏｐｅ）、流動助剤、レベリング助剤、及び消泡剤とともに配合することができる。

１〜９０ｗｔ％の有機溶媒を含む一成分形のエポキシ組成物、又は１００ｗｔ％固体のエポキシ組成物、又は２０〜８０ｗｔ％の固体を含有する水系すなわち水性のエポキシ組成物を使用することができるが、好ましくはエポキシ組成物は１００ｗｔ％固体である。

本発明のエポキシ組成物は、任意の多くの技術、例えば、スプレー、ブラシ、ローラー、ペイントミット（ｐａｉｎｔｍｉｔｔ）などによってコーティングとして適用することができる。多くの基材が、当技術分野で十分理解されているように、適切な表面処理とともに本発明のコーティングの適用に適している。このような基材としては、特に限定されないが、多くの種類の金属、特には鋼及びアルミニウム、並びにコンクリートが挙げられる。

本発明の一成分形のエポキシ組成物は、約８０℃〜約２４０℃の高温で硬化することができ、好ましい硬化温度は１２０℃〜１６０℃である。本発明の二成分形のエポキシ組成物は、約８０℃〜約２４０℃の温度で硬化することができ、好ましい硬化温度は８０℃〜１６０℃である。

以下の例において用いられる材料は、次のとおりである。
Ｎ’−（３−ジメチルアミノプロピル）−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロパン−１，３−ジアミン、すなわち、エア・プロダクツ・アンド・ケミカルズ社からのＰｏｌｙｃａｔ（登録商標）１５触媒
シグマ・アルドリッチからのトルエンジイソシアネート
シグマ・アルドリッチからのフェニルイソシアネート
ハンツマンからの高分子（メチレンジフェニルジイソシアネート）
シテック・スペシャルティ・ケミカルズからのフェノール樹脂（ＡｌＮｏｖｏｌＰＮ３２０）

［例Ａ］
Ｎ’−（３−ジメチルアミノプロピル）−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロパン−１，３−ジアミン２２０．３ｇとトルエン５０ｇの混合物を、空気駆動式のメカニカルスターラー、熱電対、水循環浴を有する加熱ジャケット、及び窒素パージを備えた１Ｌの四つ口ガラス容器に入れた。容器を窒素下で６０〜７０℃に加熱した。温度が安定した後、トルエン５０ｇ中にトルエンジイソシアネート１０４．９ｇを４５〜６０分間かけて計り入れた。添加が完了した後、この混合物を７０℃で１時間保持した。温度を４０℃まで下げ、反応器の粗液体生成物をロータリー・エバポレーターに入れてトルエンをすべて除去した。泡立ちを防ぐために温度及び真空をゆっくりと適用した。蒸留のための最終的な条件は、１０〜２０ｍｍＨｇ及び８０℃における１５分間の保持であった。次いで、取り出した生成物をメカニカルスターラー、熱電対、電気加熱マントル、及び窒素パージを備えた三つ口フラスコに入れた。容器を１４０〜１６０℃で安定化させ、フェノール樹脂１７４．８ｇを３０〜６０分間かけて添加した。混合物をさらに１時間攪拌しながら１６０℃で保持した。この温度で生成物を反応器から出し、周囲温度まで冷却した後、生成物を砕いた。

［例Ｂ］
Ｎ’−（３−ジメチルアミノプロピル）−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロパン−１，３−ジアミン１４９．６ｇを、空気駆動式のメカニカルスターラー、熱電対、水循環浴を有する加熱ジャケット、及び窒素パージを備えた１Ｌの四つ口ガラス容器に入れた。容器を窒素下で６０〜７０℃に加熱した。温度が安定した後、フェニルイソシアネート９５．２ｇを温度を７０〜８０℃に維持しながら１．５時間かけて計り入れた。添加が完了した後、この混合物をその温度で１時間保持した。容器を１３０〜１６０℃で安定化させ、フェノール樹脂２４０ｇを３０〜６０分間かけて添加した。混合物をさらに１時間攪拌しながら１６０℃で保持した。この温度で生成物を反応器から出し、周囲温度まで冷却した後、生成物を砕いた。

［例Ｃ］
Ｎ’−（３−ジメチルアミノプロピル）−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロパン−１，３−ジアミン２５２ｇを、空気駆動式のメカニカルスターラー、熱電対、水循環浴を有する加熱ジャケット、及び窒素パージを備えた１Ｌの四つ口ガラス容器に入れた。容器を窒素下で６０〜８０℃に加熱した。温度が安定した後、高分子メチレンジフェニルジイソシアネート２００ｇを温度を７０〜８０℃に維持しながら２時間かけて計り入れた。添加が完了した後、この混合物を８０℃で１時間保持した。容器を１３０〜１６０℃で安定化させ、フェノール樹脂８８ｇを３０〜６０分間かけて添加した。混合物をさらに１時間攪拌しながら１６０℃で保持した。この温度で生成物を反応器から出し、周囲温度まで冷却した後、生成物を砕いた。

例Ｄ：商業的に入手可能な３−［４−［［４（ジメチルカルバモイルアミノ）フェニル］メチル］フェニル］−１，１−ジメチル尿素

例Ｅ：商業的に入手可能な１，１−ジメチル−３−フェニル尿素

例Ｆ：商業的に入手可能なＮ，Ｎ−ジメチル，Ｎ’−３，４−ジクロロフェニル尿素

例Ｇ：商業的に入手可能な３−［５−（ジメチルカルバモイルアミノ）−２−メチルフェニル］−１，１−ジメチル尿素

例Ｄ〜Ｇの商業的に入手可能なジメチルアミン−イソシアネート付加物、及び例Ａ〜Ｃのフェノール樹脂−尿素の反応生成物を、エポキシ硬化剤としてのそれらの硬化プロファイルに関して示差走査熱量計（ＤＳＣ）によって調べた。エポキシ配合物は、ビスフェノールＡ樹脂のポリグリシジルエーテル（Ｅｐｏｎ８２８）と、促進剤としての例Ａ〜Ｇを５ｐｈｒ、３ｐｈｒ及び１ｐｈｒ（樹脂１００質量部あたりの質量部）と、硬化剤としてのジシアンジアミドを６ｐｈｒと、１％のヒュームドシリカとを含んでいた。得られた混合物は、高せん断カウルスブレードミキサーを用いて２分間にわたり十分に混合した。調製後直ちに混合物をＤＳＣによって調べ、開始温度及びガラス転移温度（Ｔｇ）を決定した。ＤＳＣ分析は、約１０〜１５ｍｇの試料材料について１０℃／分のランプ加熱速度によって実施した。得られたデータを表１に与える。これらのデータは、例Ａ〜Ｃのフェノール樹脂とＮ’−（３−ジメチルアミノプロピル）−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロパン−１，３−ジアミンに基づく尿素との反応生成物は、より高い充填量では、ジメチルアミンに基づく生成物よりも低い活性化温度と高いＴｇを与えることを示している。

促進剤としての例Ａ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ及びＧの潜伏性又はポットライフを、ビスフェノールＡ樹脂のポリグリシジルエーテル（Ｅｐｏｎ８２８）と、２ｐｈｒの促進剤と、硬化剤としての６ｐｈｒのジシアンジアミドと、１％のヒュームドシリカとを含むエポキシ配合物を用いて４０℃で調べた。得られた混合物を高せん断カウルスブレードミキサーを用いて２分間にわたり十分に混合して２５℃まで冷却し、初期粘度をブルックフィールド粘度計によって測定した。試料を１４０℃のオーブンにおいて保管し、２５℃に冷却して粘度の変化を時間とともに測定した。得られたデータを表２に与える。これらのデータは、例Ａ及びＣのフェノール樹脂でブロックされた尿素が４０℃でより優れた安定性を与えることを示している。

例Ａ〜Ｇの潜伏性又はポットライフを、ビスフェノールＡ樹脂のポリグリシジルエーテル（Ｅｐｏｎ８２８）と、５ｐｈｒの促進剤と、硬化剤としての６ｐｈｒのジシアンジアミドと、１％のヒュームドシリカとを含むエポキシ配合物を用いて８０℃で調べた。得られた混合物を高せん断カウルスブレードミキサーを用いて２分間にわたり十分に混合した。粘度の経時変化を動的機械分析（ＤＭＡ）によって測定した。試料をティー・エイ・インスツルメントのＲＤＡＩＩＩ歪制御式レオメータによって分析した。２５ｍｍの使い捨てのアルミニウムの平行なプレートを試験のために使用した。オーブンの熱電対を用いて温度を５０℃に制御し、プレートのギャップをゼロにした。プレート間に十分な量の試料を加え、約１ｍｍのギャップを確保してオーブンを閉じた。実験は、以下の温度プログラムを用いて開始した。５０℃の初期温度を１０℃／分で８０℃まで上げた。温度は８０℃で少なくとも１０００分間保持した。動的測定を５０％の初期歪み速度で６０秒ごとに行い、１ｇ−ｃｍの最小トルク値を維持するように最大３００％まで自動的に調整した。先に測定した歪み速度を各測定点で最大５０％変化させた。得られたデータを図１に示す。このデータは、フェノール樹脂でブロックされた尿素が８０℃でより優れた安定性を与えることを示している。

Claims

（ａ）ノボラック樹脂であるフェノール樹脂と（ｂ）尿素化合物との反応生成物を含む組成物であって、該尿素化合物が、イソシアネートと、少なくとも１つの第一級又は第二級アミン及び少なくとも２つの第三級アミンを有する以下の一般式のアルキル化ポリアルキレンポリアミン、すなわち、

式中、Ｒ₁、Ｒ₂、Ｒ₃、Ｒ₄及びＲ₅が独立して水素、メチル又はエチルを表し；ｎ及びｍが独立して１〜６の整数であり；Ｘが１〜１０の整数である、アルキル化ポリアルキレンポリアミンとの反応生成物である、組成物。
Ｒ₁が水素又はメチルを表し、Ｒ₂及びＲ₄がメチルを表し、Ｒ₃及びＲ₅が独立して水素又はメチルを表し、ｎ及びｍが独立して１〜６の整数であり；Ｘが１〜１０の整数である、請求項１に記載の組成物。
前記フェノール樹脂が、以下の一般式（Ａ）、すなわち、

であり、式中、Ｒ_a、Ｒ_b、Ｒ_c、Ｒ_dがそれぞれ独立して水素、又は分岐鎖若しくは非分岐鎖のＣ１〜Ｃ１７アルキル基であり、ｎが０〜５０の整数である、請求項１に記載の反応生成物組成物。
ｎ及びｍが独立して２又は３である、請求項２に記載の反応生成物組成物。
Ｘが１〜７である、請求項２に記載の反応生成物組成物。
前記ポリアミンが、Ｎ’−（３−ジメチルアミノプロピル）−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロパン−１，３−ジアミンである、請求項１に記載の反応生成物組成物。
前記イソシアネートが、フェニルイソシアネート、トルエンジイソシアネート（ＴＤＩ）、メチレンジフェニルジイソシアネート（ＭＤＩ）、及び高分子ＭＤＩから選択される、請求項１に記載の反応生成物組成物。
エポキシ樹脂と、エポキシ硬化剤と、該エポキシ硬化剤のための促進剤との接触生成物を含み、該促進剤が請求項１に記載の反応生成物組成物を含む、熱硬化性のエポキシ組成物。
前記硬化剤が、ジシアンジアミド又は酸無水物である、請求項８に記載のエポキシ組成物。
１００％固体のエポキシ組成物である、請求項８に記載のエポキシ組成物。
２０〜８０ｗｔ％が固体の水性の固体エポキシ組成物である、請求項８に記載のエポキシ組成物。
前記エポキシ樹脂が、ビスフェノール−Ａのジグリシジルエーテル、ビスフェノール−Ａの鎖伸長された（ａｄｖａｎｃｅｄ）ジグリシジルエーテル、ビスフェノール−Ｆのジグリシジルエーテル、又はエポキシノボラック樹脂である、請求項８に記載のエポキシ組成物。
前記イソシアネートが、フェニルイソシアネート、トルエンジイソシアネート（ＴＤＩ）、メチレンジフェニルジイソシアネート（ＭＤＩ）、及び高分子ＭＤＩから選択され、前記ポリアミンが、Ｎ’−（３−ジメチルアミノプロピル）−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロパン−１，３−ジアミンであり、前記エポキシ樹脂が、ビスフェノール−Ａのジグリシジルエーテル、ビスフェノール−Ａの鎖伸長された（ａｄｖａｎｃｅｄ）ジグリシジルエーテル、ビスフェノール−Ｆのジグリシジルエーテル、又はエポキシノボラック樹脂である、請求項８に記載のエポキシ組成物。
ｎ及びｍが独立して２又は３である、請求項８に記載のエポキシ組成物。
Ｘが１〜７である、請求項８に記載のエポキシ組成物。
前記ポリアミンが、Ｎ’−（３−ジメチルアミノプロピル）−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロパン−１，３−ジアミンである、請求項８に記載のエポキシ組成物。
前記イソシアネートが、フェニルイソシアネート、トルエンジイソシアネート（ＴＤＩ）、メチレンジフェニルジイソシアネート（ＭＤＩ）、及び高分子ＭＤＩから選択される、請求項８に記載のエポキシ組成物。
前記エポキシ樹脂が、ビスフェノール−Ａのジグリシジルエーテル、ビスフェノール−Ａの鎖伸長された（ａｄｖａｎｃｅｄ）ジグリシジルエーテル、ビスフェノール−Ｆのジグリシジルエーテル、及びエポキシノボラック樹脂である、請求項８に記載のエポキシ組成物。
エポキシ樹脂と、エポキシ硬化剤と、任意選択で該エポキシ硬化剤のための促進剤との接触生成物を含み、該硬化剤が請求項１に記載の反応生成物組成物を含む、熱硬化性のエポキシ組成物。
１００％固体のエポキシ組成物である、請求項１９に記載のエポキシ組成物。
２０〜８０ｗｔ％が固体の水性の固体エポキシ組成物である、請求項１９に記載のエポキシ組成物。