JP5393576B2 - 電気式脱イオン水製造装置 - Google Patents
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Description
一側のカチオン交換膜と他側のアニオン交換膜とで区画された空間内にイオン交換体が充填された脱塩室と、
前記脱塩室の外側に前記カチオン交換膜と対向するように設けられ、陰極を備えた陰極室と、
前記脱塩室の外側に前記アニオン交換膜と対向するように設けられ、陽極を備えた陽極室と、
を有する電気式脱イオン水製造装置であって、
前記アニオン交換膜は、
基材と、
下記一般式(1)及び(2)で表される繰り返し単位の少なくとも一方を含有する重合体と、
を有する電気式脱イオン水製造装置に関する。
一側のカチオン交換膜と他側のアニオン交換膜とで区画された空間内にイオン交換体が充填された脱塩室と、
前記カチオン交換膜及びアニオン交換膜と対向するように前記脱塩室内に設けられ、前記脱塩室をアニオン交換膜側の第1小脱塩室とカチオン交換膜側の第2小脱塩室に区画する中間アニオン交換膜と、
前記脱塩室の外側に前記カチオン交換膜と対向するように設けられ、陰極を備えた陰極室と、
前記脱塩室の外側に前記アニオン交換膜と対向するように設けられ、陽極を備えた陽極室と、
を有する電気式脱イオン水製造装置であって、
前記アニオン交換膜及び中間アニオン交換膜の少なくとも一方は、
基材と、
下記一般式(1)及び(2)で表される繰り返し単位の少なくとも一方を含有する重合体と、
を有する電気式脱イオン水製造装置に関する。
一般式(1)で示される繰り返し単位(以下、「式(1)の単位」と記載する場合がある)は、ポリ(2,6−ジメチルフェニレンエーテル)の芳香環にアルキレンスペーサーを介して第4級アンモニウム基を導入した構造を有している(m=1、2の場合)。式(1)の単位を含む重合体が優れた耐熱性、化学的安定性及び機械的強度を示す理由を、下記(a)〜(c)に示す。
(b)主鎖(特に、芳香環)の電子密度が高いため、芳香環の側鎖として導入された四級アンモニウム基の安定性が向上する。
(c)アルキレンスペーサーによって、耐アルカリ性が向上する。
一般式(2)で示される繰り返し単位(以下、「式(2)の単位」と記載する場合がある)は、ポリ(2,6−ジメチルフェニレンエーテル)のメチル基に第4級アンモニウム基が結合した構造を有している(x、y=1、2の場合)。式(2)の単位を含む重合体が優れた耐熱性、化学的安定性及び機械的強度を示す理由を、下記(d)〜(e)に示す。
(e)主鎖(特に、芳香環)の電子密度が高いため、芳香環の側鎖として導入された第4級アンモニウム基の安定性が向上する。
式(1)及び(2)のうち少なくとも一方の単位を含む重合体の分子量に特に制限はないが、機械的強度の高い膜を得るためには、10000〜100000の数平均分子量を有していることが好ましい。数平均分子量が10000未満であると、得られる膜が脆くなり機械的強度が低下する場合がある。数平均分子量が100000を超えると、製膜時の加工性が低下する場合がある。
アニオン交換膜の基材としては、本発明の効果を阻害しない限り、特に限定されないが、ポリエーテルエーテルケトン(PEEK)が好ましい。ポリエーテルエーテルケトン(PEEK)は高い耐熱性を有している上に、線膨張係数も小さいため、熱水に晒された際の寸法変化を小さく抑えることができる。これによって母体との剥がれも起きにくく透水性の増加も極力抑えられる。
電気式脱イオン水製造装置において、アニオン交換膜は、脱塩室を区画するように枠体の一方の側に設けられたアニオン交換膜や、脱塩室内を第1及び第2小脱塩室に区画する中間アニオン交換膜として使用される。
電気式脱イオン水製造装置中で使用するカチオン交換膜は、充分な脱イオン性能と耐熱性能を有していれば特に限定されないが、耐熱性の面から均質膜である事が望ましい。
電気式脱イオン水製造装置の一実施形態は、脱塩室、陰極室、陽極室を有する。脱塩室は、カチオン交換膜とアニオン交換膜とで区画された空間内にイオン交換体が充填されたものである。陰極室は、脱塩室の外側にカチオン交換膜と対向するように設けられ、陰極を備えている。陽極室は、脱塩室の外側にアニオン交換膜と対向するように設けられ、陽極を備えている。アニオン交換膜は、基材と、式(1)及び(2)の単位の少なくとも一方を含有する重合体を有する。
図1は、第1実施例の電気式脱イオン水製造装置を表す図面である。図1に示すように、アニオン交換膜2a、カチオン交換膜2bで区画されるように、脱塩室3が設けられている。脱塩室3中には、アニオン交換樹脂4及びカチオン交換樹脂1が混床形で充填されている。また、脱塩室3の外側に、アニオン交換膜2aと対向するように陽極7を備えた陽極室5、カチオン交換膜2bと対向するように陰極8を備えた陰極室6が設けられている。陽極7及び陰極8は直流電源(図示していない)に接続されている。そして、脱塩室3内を矢印の方向に被処理水が流れ(下降水)、陽極室5および陰極室6内を矢印の方向に電極水が流れるようになっている(上昇水)。
図2は、第2実施例の電気式脱イオン水製造装置を表す図面である。本実施例は第1実施例の変形例であり、陽極室5と脱塩室3の間、陰極室6と脱塩室3の間にそれぞれ、濃縮室9を設けた点が第1実施例とは異なる。濃縮室9と、陽極室5及び陰極室6との間は図示していない隔膜が設けられている。その他の点については、第1実施例と同様であるため、説明を省略する。
図3は、第3実施例の電気式脱イオン水製造装置を表す図面である。本実施例の電気式脱イオン水製造装置は、脱塩室3内に中間アニオン交換膜17を有し、脱塩室がアニオン交換膜2a側の第1小脱塩室15と、カチオン交換膜2b側の第2小脱塩室16に区画されている。第1小脱塩室15にはアニオン交換樹脂4が充填され、第2小脱塩室16にはカチオン交換樹脂1が充填されている。各小脱塩室15及び16内には順に、同方向に被処理水が流れるようになっている。被処理水は、第1小脱塩室15→第2小脱塩室16の順に流しても、第2小脱塩室16→第1小脱塩室15の順に流しても良い。また、第1小脱塩室15と第2小脱塩室16内を被処理水が流れる方向は逆方向であっても良い。
図4は、第2実施例の変形例を示す図である。図4に示すように、この電気式脱イオン水製造装置では、陽極室5と陰極室6の間に、脱塩室3と濃縮室10が交互に配置された構造を構成する点が第2実施例とは異なる。本実施例では、複数の脱塩室と濃縮室が設けられたものであるため、被処理水中のイオン交換能を高めることができる。
ポリ(2,6−ジメチル−1,4−フェニレンエーテル)(アルドリッチ製、数平均分子量32000)27gを、テトラクロロエタン200mlに溶解させた溶液1を調製した。この溶液1に、0.5モルのブロモメチルオクチルエーテルをテトラクロロエタン200mlに溶解させた溶液2を、室温で添加して溶液3を得た。
ポリ(2,6−ジメチル−1,4−フェニレンエーテル)(アルドリッチ製、数平均分子量32000)20gを、クロロベンゼン250mlに110℃で溶解させて溶液Aを得た。溶液A中に、ベンゾイルパーオキサイド2.0gとN−ブロモスクシンイミド30.0gを添加し、5時間反応させて溶液Bを得た。反応終了後、溶液Bを冷却し、メタノール中に溶液Bを添加してポリマーを沈殿させ、濾別、回収、乾燥してメチル基が臭素化されたポリフェニレンエーテル30gを単離した。
下記仕様の電気式脱イオン水製造装置を準備した。
脱塩室:縦300mm、横80mm、厚さ8mm
脱塩室に充填したイオン交換体:アニオン交換樹脂(ロームアンドハース社製;アンバーライトIRA−420BL)とカチオン交換樹脂(ロームアンドハース社製;アンバーライトIR−120B)の混床形態
脱塩室の数:3室
濃縮室:縦300mm、横80mm、厚さ4mm
陽極室:縦300mm、横80mm、厚さ4mm
陽極室に充填したイオン交換体:カチオン交換樹脂(ロームアンドハース社製;アンバーライトIR−120B)
陰極室:縦300mm、横80mm、厚さ4mm
陰極室に充填したイオン交換体:アニオン交換樹脂(ロームアンドハース社製;アンバーライトIRA−420BL)
脱塩室のカチオン交換膜:旭硝子製セレミオンCMD
脱塩室のアニオン交換膜:アニオン交換膜1
上記電気式脱イオン水製造装置を下記運転条件で運転した。
被処理水の導電率:10±1μS/cm(RO膜の透過水)
脱塩室の被処理水流量:60L/h
濃縮水の原水の導電率:10±1μS/cm(RO膜の透過水)
濃縮水流量:6L/h
電極水の原水の導電率:10±1μS/cm(RO膜の透過水)
電極水流量:10L/h
運転電流値:1.0A
被処理水の水温:(i)25℃から90℃への昇温工程、1時間
(ii)90℃での温度維持工程、1時間
(iii)90℃から25℃への降温工程、1時間
(iv)25℃での運転状態確認、24時間
上記(i)から(iv)を1サイクルとして50回実施
原水硬度成分:全硬度0.8mgCaCO3/L
原水全炭酸:11mgCO2/L
原水シリカ濃度:0.7mg/L。
下記仕様の電気式脱イオン水製造装置を準備した。
脱塩室:縦300mm、横80mm、厚さ8mm
脱塩室に充填したイオン交換体:アニオン交換樹脂(ロームアンドハース社製;アンバーライトIRA−420BL)とカチオン交換樹脂(ロームアンドハース社製;アンバーライトIR−120B)の混床形態
脱塩室に充填したイオン交換体の体積:アニオン交換樹脂及びカチオン交換樹脂の体積はそれぞれ、実施例1の脱塩室に充填したアニオン交換樹脂及びカチオン交換樹脂の体積と同じとした。
脱塩室の数:3室
濃縮室:縦300mm、横80mm、厚さ4mm
陽極室:縦300mm、横80mm、厚さ4mm
陽極室に充填したイオン交換体:カチオン交換樹脂(ロームアンドハース社製;アンバーライトIR−120B)
陽極室に充填したカチオン交換体の体積:カチオン交換樹脂の体積は、実施例1の陽極室に充填したカチオン交換樹脂の体積と同じとした。
陰極室:縦300mm、横80mm、厚さ4mm
陰極室に充填したイオン交換体:アニオン交換樹脂(ロームアンドハース社製;アンバーライトIRA−420BL)
陰極室に充填したアニオン交換体の体積:アニオン交換樹脂の体積は、実施例1の陰極室に充填したアニオン交換樹脂の体積と同じとした。
脱塩室のカチオン交換膜:旭硝子製セレミオンCMD
脱塩室のアニオン交換膜:アニオン交換膜2
実施例1と同じ条件で、上記電気式脱イオン水製造装置を運転した。
下記仕様の電気式脱イオン水製造装置を準備した。
第1小脱塩室:縦300mm、横80mm、厚さ8mm
第2小脱塩室:縦300mm、横80mm、厚さ8mm
第1小脱塩室に充填したイオン交換体:アニオン交換樹脂(ロームアンドハース社製;アンバーライトIRA−420BL)とカチオン交換樹脂(ロームアンドハース社製;アンバーライトIR−120B)の混床形態
第2小脱塩室に充填したイオン交換体:アニオン交換樹脂(ロームアンドハース社製;アンバーライトIRA−420BL)の単床形態
脱塩室の数:3室(小脱塩室6室)
濃縮室:縦300mm、横80mm、厚さ4mm
陽極室:縦300mm、横80mm、厚さ4mm
陽極室に充填したイオン交換体:カチオン交換樹脂(ロームアンドハース社製;アンバーライトIR−120B)
陽極室に充填したカチオン交換体の体積:カチオン交換樹脂の体積は、実施例1の陽極室に充填したカチオン交換樹脂の体積と同じとした。
陰極室:縦300mm、横80mm、厚さ4mm
陰極室に充填したイオン交換体:アニオン交換樹脂(ロームアンドハース社製;アンバーライトIRA−420BL)
陰極室に充填したアニオン交換体の体積:アニオン交換樹脂の体積は、実施例1の陰極室に充填したアニオン交換樹脂の体積と同じとした。
脱塩室のカチオン交換膜:旭硝子製セレミオンCMD
脱塩室のアニオン交換膜:アニオン交換膜1
脱塩室の中間イオン交換膜:アニオン交換膜1
実施例1と同じ条件で、上記電気式脱イオン水製造装置を運転した。
下記仕様の電気式脱イオン水製造装置を準備した。
第1小脱塩室:縦300mm、横80mm、厚さ8mm
第2小脱塩室:縦300mm、横80mm、厚さ8mm
第1小脱塩室に充填したイオン交換体:アニオン交換樹脂(ロームアンドハース社製;アンバーライトIRA−420BL)とカチオン交換樹脂(ロームアンドハース社製;アンバーライトIR−120B)の混床形態
第1小脱塩室に充填したイオン交換体の体積:アニオン交換樹脂及びカチオン交換樹脂の体積はそれぞれ、実施例3の第1小脱塩室に充填したアニオン交換樹脂及びカチオン交換樹脂の体積と同じとした。
第2小脱塩室に充填したイオン交換体:アニオン交換樹脂(ロームアンドハース社製;アンバーライトIRA−420BL)の単床形態
第2小脱塩室に充填したアニオン交換体の体積:アニオン交換樹脂の体積は、実施例3の第2小脱塩室に充填したアニオン交換樹脂の体積と同じとした。
脱塩室の数:3室(小脱塩室6室)
濃縮室:縦300mm、横80mm、厚さ4mm
陽極室:縦300mm、横80mm、厚さ4mm
陽極室に充填したイオン交換体:カチオン交換樹脂(ロームアンドハース社製;アンバーライトIR−120B)
陽極室に充填したカチオン交換体の体積:カチオン交換樹脂の体積は、実施例1の陽極室に充填したカチオン交換樹脂の体積と同じとした。
陰極室:縦300mm、横80mm、厚さ4mm
陰極室に充填したイオン交換体:アニオン交換樹脂(ロームアンドハース社製;アンバーライトIRA−420BL)
陰極室に充填したアニオン交換体の体積:アニオン交換樹脂の体積は、実施例1の陰極室に充填したアニオン交換樹脂の体積と同じとした。
脱塩室のカチオン交換膜:旭硝子製セレミオンCMD
脱塩室のアニオン交換膜:アニオン交換膜2
脱塩室の中間イオン交換膜:アニオン交換膜2
実施例1と同じ条件で、上記電気式脱イオン水製造装置を運転した。
下記仕様の電気式脱イオン水製造装置を準備した。
脱塩室:縦300mm、横80mm、厚さ8mm
脱塩室に充填したイオン交換体:アニオン交換樹脂(ロームアンドハース社製;アンバーライトIRA−420BL)とカチオン交換樹脂(ロームアンドハース社製;アンバーライトIR−120B)の混床形態
脱塩室に充填したイオン交換体の体積:アニオン交換樹脂及びカチオン交換樹脂の体積はそれぞれ、実施例1の脱塩室に充填したアニオン交換樹脂及びカチオン交換樹脂の体積と同じとした。
脱塩室の数:3室
濃縮室:縦300mm、横80mm、厚さ4mm
陽極室:縦300mm、横80mm、厚さ4mm
陽極室に充填したイオン交換体:カチオン交換樹脂(ロームアンドハース社製;陽極室に充填したカチオン交換体の体積:カチオン交換樹脂の体積は、実施例1の陽極室に充填したカチオン交換樹脂の体積と同じとした。
陰極室:縦300mm、横80mm、厚さ4mm
陰極室に充填したイオン交換体:アニオン交換樹脂(ロームアンドハース社製;アンバーライトIRA−420BL)
陰極室に充填したアニオン交換体の体積:アニオン交換樹脂の体積は、実施例1の陰極室に充填したアニオン交換樹脂の体積と同じとした。
脱塩室のカチオン交換膜:旭硝子製セレミオンCMD
脱塩室のアニオン交換膜:アストム製ネオセプタAHA
実施例1と同じ条件で、上記電気式脱イオン水製造装置を運転した。
下記仕様の電気式脱イオン水製造装置を準備した。
第1小脱塩室:縦300mm、横80mm、厚さ8mm
第2小脱塩室:縦300mm、横80mm、厚さ8mm
第1小脱塩室に充填したイオン交換体:アニオン交換樹脂(ロームアンドハース社製;アンバーライトIRA−420BL)とカチオン交換樹脂(ロームアンドハース社製;アンバーライトIR−120B)の混床形態
第1小脱塩室に充填したイオン交換体の体積:アニオン交換樹脂及びカチオン交換樹脂の体積はそれぞれ、実施例3の第1小脱塩室に充填したアニオン交換樹脂及びカチオン交換樹脂の体積と同じとした。
第2小脱塩室に充填したイオン交換体:アニオン交換樹脂(ロームアンドハース社製;アンバーライトIRA−420BL)の単床形態
第2小脱塩室に充填したアニオン交換体の体積:アニオン交換樹脂の体積は、実施例3の第2小脱塩室に充填したアニオン交換樹脂の体積と同じとした。
脱塩室の数:3室(小脱塩室6室)
濃縮室:縦300mm、横80mm、厚さ4mm
陽極室:縦300mm、横80mm、厚さ4mm
陽極室に充填したイオン交換体:カチオン交換樹脂(ロームアンドハース社製;アンバーライトIR−120B)
陽極室に充填したカチオン交換体の体積:カチオン交換樹脂の体積は、実施例1の陽極室に充填したカチオン交換樹脂の体積と同じとした。
陰極室:縦300mm、横80mm、厚さ4mm
陰極室に充填したイオン交換体:アニオン交換樹脂(ロームアンドハース社製;アンバーライトIRA−420BL)
陰極室に充填したアニオン交換体の体積:アニオン交換樹脂の体積は、実施例1の陰極室に充填したアニオン交換樹脂の体積と同じとした。
カチオン交換膜:旭硝子製セレミオンCMD
アニオン交換膜:アストム製ネオセプタAHA
中間イオン交換膜:アストム製ネオセプタAHA
実施例1と同じ条件で、上記電気式脱イオン水製造装置を運転した。
実施例1〜4、比較例1及び2において使用したアニオン交換膜の種類を表1に示す。
図5及び6に、実施例1〜4、比較例1及び2におけるサイクル回数とリーク量の関係を示す。図5のリーク量は、流量計によって、脱塩室入口と出口の流量を測定し、(入口の流量)−(出口の流量)として算出した量(L/h)を表す。図6のリーク量は、流量計によって、第1小脱塩室入口と出口の流量を測定し、(入口の流量)−(出口の流量)として算出した量(L/h)を表す。リーク量がほぼ0の値を示す場合は、脱塩室内に流入した被処理水は濃縮室中にリークせずに、そのまま脱塩室の出口から排出されるものといえる。一方、リーク量が0よりも大きな値を示す場合は、脱塩室内に流入した被処理水はリーク量に相当する分だけ濃縮室中にリークするものといえる。
2a アニオン交換膜
2b カチオン交換膜
3 脱塩室
4 アニオン交換樹脂
5 陽極室
6 陰極室
7 陽極
8 陰極
9、10 濃縮室
15 第1小脱塩室
16 第2小脱塩室
17 中間アニオン交換膜
Claims (9)
- 一側のカチオン交換膜と他側のアニオン交換膜とで区画された空間内にイオン交換体が充填された脱塩室と、
前記脱塩室の外側に前記カチオン交換膜と対向するように設けられ、陰極を備えた陰極室と、
前記脱塩室の外側に前記アニオン交換膜と対向するように設けられ、陽極を備えた陽極室と、
を有する電気式脱イオン水製造装置であって、
前記アニオン交換膜は、
基材と、
下記一般式(1)及び(2)で表される繰り返し単位の少なくとも一方を含有する重合体と、
を有する電気式脱イオン水製造装置。
- 一側のカチオン交換膜と他側のアニオン交換膜とで区画された空間内にイオン交換体が充填された脱塩室と、
前記カチオン交換膜及びアニオン交換膜と対向するように前記脱塩室内に設けられ、前記脱塩室をアニオン交換膜側の第1小脱塩室とカチオン交換膜側の第2小脱塩室に区画する中間アニオン交換膜と、
前記脱塩室の外側に前記カチオン交換膜と対向するように設けられ、陰極を備えた陰極室と、
前記脱塩室の外側に前記アニオン交換膜と対向するように設けられ、陽極を備えた陽極室と、
を有する電気式脱イオン水製造装置であって、
前記アニオン交換膜及び中間アニオン交換膜の少なくとも一方は、
基材と、
下記一般式(1)及び(2)で表される繰り返し単位の少なくとも一方を含有する重合体と、
を有する電気式脱イオン水製造装置。
- 前記アニオン交換膜及び中間アニオン交換膜の両方が、基材と、前記重合体とを有する、請求項2に記載の電気式脱イオン水製造装置。
- 前記基材が、ポリエーテルエーテルケトンである、請求項1〜3の何れか1項に記載の電気式脱イオン水製造装置。
- 前記一般式(1)のmavは0.3〜1.5であり、
前記一般式(2)の(x+y)avは0.3≦(x+y)av≦1.5を満たす、請求項1〜4の何れか1項に記載の電気式脱イオン水製造装置。 - 前記重合体の数平均分子量は10000〜100000である、請求項1〜6の何れか1項に記載の電気式脱イオン水製造装置。
- 一つの前記脱塩室を有する、請求項1〜7の何れか1項に記載の電気式脱イオン水製造装置。
- 複数の前記脱塩室を有し、
隣り合う脱塩室の間に更に濃縮室を有する、請求項1〜7の何れか1項に記載の電気式脱イオン水製造装置。
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