JP5392772B2 - 液体噴出容器 - Google Patents

Description

本発明は、液体噴出容器に関する。なお、本明細書において、「液体」というときにはクリーム状物や霧などの液状物を含むものとする。

ノズル付きの押下げヘッドを備えた液体噴出容器において、押下げヘッドを覆うカバー筒を設けたものが知られている（特許文献１）。こうしたカバー筒を合成樹脂で成形することは、慣用的に行われている。

カバー筒に限らないが合成樹脂製製品を金型で成形するときに、成形品のうち金型の樹脂注入口（ゲート）に相当する箇所にゲートマークができるということが知られている（例えば特許文献２参照）。

特開平９−１２２５４５号 特開２００７−１６０８５２

上記ゲートマークは、製品の体裁を損なうために人目につかないところに設けることが好適であるが、液体注出容器の上部に組み付けるカバー筒の場合には、どこに設けても人目に触れてしまうという問題がある。

またいわゆるウェルドライン（金型内へ注入された樹脂の流れが金型内で再び合流する箇所でできるライン）を避けるためにファンゲート（扇形ゲート）を採用した場合には、ゲートカット工程又はゲートカット機が必要となる。

こうした課題を解決するために、出願人は、成形品のうちゲートマークが現れる部分及びその周囲を破断線で囲み、利用者によって取り除かれる除去用ピースとするという構成を採用するという着想に至った。

こうした構造は、従来の合成樹脂製容器の蓋において無い訳ではなく、例えば特許文献２の図４は、プリリング付きのキャップにおいて、プルリングで引き抜き可能に周囲を破断線で囲んだ頂壁部分（除去用ピース）の中心部分にゲートを配置した金型を開示している。しかしながら、仮に特許文献２の除去用ピースをカバー筒の構造にそのまま採用すると、カバー筒の頂壁の一部を除去するためにプルリングを頂壁に付設することになり、体裁が悪く、嵩張るものになってしまう。

本出願人は、プルリングとは異なる手段で、カバー筒の頂壁部分を除去することを提案するものである。なお、ゲートマークを除去することは、本発明の主要な用途の一つではあるが、必ずしもそれに限定されるものではない。

本発明の第１の目的は、カバー筒の上部を利用者が簡単に除去することが可能は液体噴出容器を提案することである。

本発明の第２の目的は、カバー筒のうちゲートマークが現れる部分を利用者が簡単に除去することが可能な除去用ピースに形成した液体噴出容器を提供することである。

本発明の第３の目的は、上述の除去用ピースを除去するための押上げ機構を体裁よくかつコンパクトに組み込んだ液体噴出容器を提供することである。

本発明の第４の目的は、上述の除去用ピースをカバー筒の残余部分とを破断線で区画し、封緘機能を発揮することが可能な液体噴出容器を提供することである。

第１の手段は、胴体４の上方へ口頸部８を起立する収納容器２と、
口頸部８内へ垂下するポンプシリンダ２２の上部を、口頸部８外面に嵌めた装着筒２８で抜止めするとともに、ポンプシリンダ２２内へ挿入した作動部材３６の上半部に、ノズル４７付きの押下げヘッド４６を形成してなる噴出器２０と、
上記作動部材３６を覆うように収納容器２に下降可能に取り付けられ、かつ頂壁５６を有する合成樹脂製のカバー筒５０と、を具備し、
カバー筒の頂壁５６のうち少なくとも押下げヘッド４６の上面と対向する壁部分を、破断線６０で囲われた除去用ピース５８とし、カバー筒５０を下降させたときに除去用ピース５８を押し上げる押上げ機構Ａを設けている。

本手段では、図１及び図８に示すようにカバー筒の頂壁のうちの一部を、周囲から破断可能な除去用ピースに形成することを提案している。カバー筒は押下げヘッドの周囲を覆っており、使用するときにはカバー筒を下降させるように設けている。この操作を利用して、除去用ピースを相対的に押し上げ、除去するために、使用の操作が面倒となることもない。利用者によって破断可能な除去用ピースを設けることの利用態様として、前述のゲートマークの除去があるが、それ以外にも、封緘機能の担保や押下げヘッドの保護などの目的で利用できる。

第２の手段は、第１の手段を有し、かつ上記頂壁５６をゲートマークＭ付きの頂壁とし、かつ上記押下げヘッド４６の上面と対向する頂壁部分がゲートマークＭを含む。

本手段は、主たる利用態様として除去用ピースをゲートマーク付きの頂壁部分とすることを提案している。ゲートマークは当該頂壁部分の表側又は裏側のいずれにあってもよい。

第３の手段は、第１の手段又は第２の手段を有し、かつ上記除去用ピース５８の外周部を破断線６０形成箇所よりも下方へ延長するとともに、
この延長壁部６４に対応して、装着筒２８が有する内向きフランジ状壁３０の上面から起立壁３４を上方へ延ばし、
これら延長壁部６４及び起立壁３４の各対向端部が相互に当接することで除去用ピースの押上げ機構Ａを構成している。

本手段では、図１及び図８に示すように除去用ピースの押下げ機構の好適な態様を示している。延長壁部及び起立壁は、除去用ピースの全周又は一部を押し上げて、破断線を破断させるように設ける。これら延長壁部及び起立壁は既存のカバー筒の内部に形成されるから、体裁を損なうことがなく、かつ容器が嵩張ることもない。

第４の手段は、第３の手段を有し、かつ少なくともカバー筒５０とカバー筒に隣接する収納容器２の胴体部分とをシュリンクフィルム６６で覆うとともに、上記カバー筒を、収納容器２に対して一定の範囲で螺下降可能に形成している。

本手段では、カバー筒及び胴体の隣接部分をシュリンクフィルムで包むとともに、そのカバー筒を螺下降可能とすることを提案している。カバー筒を無理に回すとシュリンクフィルムが図３に点線で示す如く裂けたり、または歪んでしまうために、そうした不適切な操作を抑制することができる。

第５の手段は、第３の手段又は第４の手段を有し、かつ上記延長壁部６４及び起立壁３４は、予め各対向端部の間にカバー筒の下降代Ｈとしての間隙を存するように設け、かつカバー筒５０をその可動範囲の途中まで押し下げたときに延長壁部６４が起立壁３４に突き当たるように形成している。

本手段では、図１に示すようにカバー筒をある程度下降させたときに、延長壁部が起立壁に突き当たって破断線が破断するようにしている。仮に下降操作の後にシュリンクフィルムを除去しても、破断線が切れることで不正操作の痕跡が残るから、不正操作の有無の確認が容易である。なお、上述の「予め」とは、容器を最初に使用する状態でという程度の意味である。

第６の手段は、第４の手段を有し、かつ上記延長壁部６４及び起立壁３４は、予め延長壁部及び起立壁の各対向端部が相互に当接するように形成している。

本手段では、図８に示すように予め延長壁部と起立壁とを当接させることを提案している。これによりシュリンクフィルムの上から除去用ピースを押し下げることを防止し、その押下げにより除去用ピースの破断線が損傷するなどの不都合を回避できる。

第７の手段は、第３の手段から第６の手段のいずれかを有し、かつ上記カバー筒５０の下部は、収納容器２の胴体４上部を覆っており、これら胴体上部の外周面とカバー筒の内周面との一方にほぼ斜めの案内溝１６を形成するとともに、他方に案内溝１６内に突入する係合突子５４を形成して、カバー筒５０が回転により昇降するように形成し、
かつ上記延長壁部６４及び起立壁３４を、カバー筒５０の回転軸と同心の円周壁としている。

本手段では、カバー筒の昇降手段を提案している。この昇降手段は、図１に一部を点線で示す如く収納容器の胴体とカバー筒とに設けたほぼ斜めの案内溝及び係合突子からなり、この係合突子が図１→図３→図４→図５→図６のように案内溝内を斜めに進むことでカバー筒が螺下降する。これら昇降手段は、除去用ピース押上げ機構Ａの一部であり、収納容器の胴体とカバー筒との間に形成されるから、体裁を損なうことがなく、かつ嵩張らない。

第１の手段に係る発明によれば、ガイド筒の頂壁に存する除去用ピースを筒壁内部から押し上げるから、押上げ機構が利用者の目に触れにくく、シンプルな外形となる。

第２の手段に係る発明によれば、ゲートマークＭを含む頂壁部分を除去用ピース５８としたから、ゲート箇所を切断するときの仕上げ工程を省略できる。

第３の手段に係る発明によれば、除去用ピース５８の押上げ機構Ａを、カバー筒の延長壁部６４と装着筒２８の起立壁３４とで形成するから、体裁がよくかつ嵩張らない。

第４の手段に係る発明によれば、シュリンクフィルム６６の上からカバー筒５０を回そうとすると、シュリンクフィルム６６が歪み、さらには破断するから、他人の勝手に操作することを抑制することができる。

第５の手段に係る発明によれば、カバー筒５０を押し下げる途中で延長壁部６４が起立壁３４に突き当たるようにしたから、不正操作が容易に確認できる。

第６の手段に係る発明によれば、予め延長壁部６４と起立壁３４とを相互に当接させているから、シュリンクフィルム６６で覆われた状態では、除去用ピース５８を押し下げることができない。

第７の手段に係る発明によれば、案内溝１６と係合突子５４とを利用して除去用ピースを押し上げるから、容器の体裁を損なわず、かつ嵩張らない。

本発明の第１の実施形態に係る液体噴出容器の縦断面図である。 図１の容器の平面図である。 図１の容器を使用するときの第１の段階での縦断面図である。 図１の容器を使用するときの第２の段階での縦断面図である。 図１の容器を使用するときの第３の段階での縦断面図である。 図１の容器を使用するときの第４の段階での縦断面図である。 図１の容器の変形例の平面図である。 本発明の第２の実施形態に係る液体噴出容器の縦断面図である。 図８の容器を使用するときの一つの段階での縦断面図である。

図１から図９は、本発明の第１の実施形態に係る液体噴出容器を示している。この液体噴出容器は、収納容器２と、噴出器２０と、カバー筒５０と、シュリンクフィルム６６とで構成している。これら各部材は特に断らない限り合成樹脂で形成することができる。

収納容器２は、胴体４を有し、かつ胴体上方へ口頸部８を起立している。

図示例では、上記収納容器２を、容器体２Ａと補助筒２Ｂとで形成している。後述の案内溝を補助筒の外面に形成するためである。図示の容器体２Ａは、胴体相当部分を、下から順に大径胴部分と中径胴部分と小径胴部分とに形成し、この小径胴部分から肩部６を介して口頸部８を起立している。

上記補助筒２Ｂは、円環状の頂板１０から足の短い内筒１２と足の長い外筒１４とを垂下してなる２重筒形である。補助筒２Ｂは、上記頂板１０の内周部を上記肩部６に載置するとともに、内筒１２下端に付設した係合凸条１３を、上記容器体の小径胴部分に形成した係合溝に係止させて、容器体に対して回動不能に設けている。

上記外筒１４の外面には、図１に点線で描くように後述の係合突子を案内するための案内溝１６を形成する。この案内溝１６は、斜溝部１６ｃの上下両端側に、上下両辺が水平な第１、第２の停止部１６ｂ、１６ｄを形成し、第１の停止部１６ｂから外筒１４の上端面へ垂直な導入口１６ａを短く延ばしている。導入口１６ａ、第１の停止部１６ｂ、斜溝部１６ｃ、第２の停止部１６ｄの各連続箇所には、それぞれ係合突子が乗り越え可能なストッパ１８を形成している。

噴出器２０は、ポンプシリンダ２２と、装着筒２８と、作動部材３６とを具備している。

上記ポンプシリンダ２２は、口頸部８内に垂下された筒壁の上端に外向きフランジ２４を有し、この外向きフランジを口頸部８の上端面に係止させるとともに、筒壁下端部に吸込み弁２６を設ける。吸込み弁からは、一部省略して描く吸込み管を容器体の底部付近へ垂下する。

上記装着筒２８は、上記口頸部外面への螺着させた筒壁の上端に内向きフランジ状壁３０を有し、この内向きフランジ状壁を上記外向きフランジ２４の上面に圧着させている。内向きフランジ状壁３０の上面の内縁からは案内筒３２を、またやや外側からは円筒形の起立壁３４をそれぞれ立ち上げている。

上記作動部材３６は、ポンプシリンダ２２内面を摺動する筒状ピストン４０を下端に有するプランジャ３８と、プランジャ内に挿入された弁棒４２と、プランジャの上部外面に嵌合されたピストンガイド４４と、このピストンガイドの上部を嵌合させた第２のシリンダを下面に有する押下げヘッド４６とを具備している。４７は、ノズルである。ピストンガイドはスプリングにより上方へ付勢されており、プランジャの上端部と押下げヘッドの下面との間には吐出弁４８を形成している。

上記カバー筒５０は、補助筒２Ｂの外面に嵌合した筒壁５２と、この筒壁の上面を閉塞する頂壁５６とで形成している。

図示例の筒壁５２は、大径筒部５２ａの上部から内向きフランジ状の縮径部５２ｂを経て小径筒部５２ｃを起立してなり、小径筒部の上端部はさらにテーパ状に縮径して頂壁５６に連続している。これら縮径部５２ｂ及び小径筒部５２ｃは、図６に示すように、補助筒２Ｂの頂板１０及び装着筒２８の筒壁の輪郭に相応する形状となっている。必ずしもこのような形状とする必要はないが、後述の押下げヘッドを操作するときに小径筒部５２ｃを親指と中指とではさみ、人差し指で押下げヘッドを押し下げることができるので操作し易い。

上記筒壁の大径筒部５２ａの内面からは係合突子５４を突出している。この係合突子は、案内溝１６内に挿入しており、第１の停止部１６ｂから斜溝部１６ｃを経て第２の停止部１６ｄへスライドすることで、カバー筒が螺下降するように構成している。

上記カバー筒５０の頂壁５６は、除去用ピース５８を有する。この除去用ピースは、上記押下げヘッド４６の上面に対向する円形の頂壁部分の外周部を破断線６０で囲んでなる。この破断線は、図２に示す如く、周方向の複数箇所に破断可能なブリッジ６２として残して、スリットを穿設してなる。もっとも周方向全長を薄肉線で形成しても構わない。

除去用ピース５８の中心部にはゲートマークＭが現れている。除去用ピース５８は、単なる円板形状に形成してもよいが、図示例では、押下げヘッド４６の上部に被さる帽子状部としている。すなわち、円形の頂壁部分の外周部を破断線下方に延長して、円筒形の延長壁部６４を上記押下げヘッド４６の周面に沿って垂下させている。図１に示す最初の状態において、除去用ピース５８の水平部分（頂壁相当部分）と押下げヘッドの上面との間には隙間が存する。

この延長壁部６４は、起立壁３４と同径かつ同心であり、カバー筒が螺下降したときに、延長壁部６４の下端部と起立壁３４の上端部とが衝突し、その下降力の反力が破断線６０に伝わり、破断を生ずるように構成している。これら延長壁部６４及び起立壁３４と、既述案内溝及び係合突子による昇降手段で、本発明の除去用ピースの押上げ機構Ａを構成している。もっとも昇降手段を省略して、利用者が手でカバー筒を引き下げるようにしても構わない。

本実施形態の押上げ機構Ａの特長は、図１に示す最初の状態において起立壁３４の上端部と延長壁部の下端部との間に下降代Ｈが存在し、破断線６０を破断することなくカバー筒５０及び押下げヘッド４６をある程度下降させることができることである。その下降巾が許容範囲内であれば、破断線が破断しない方が都合のよい場合があるからである。例えば製品の出荷時にカバー筒５０に不意に他物が当たったような場合である。なお、容器の未使用状態では、ポンプシリンダ２２内部は空であるので、内容物が吐出されるなどの不都合は生じず、製品としての品質は担保される。なお、カバー筒５０が僅かに下降しただけで破断線が破断する構成についても、後の実施形態で説明する。

上記延長壁部６４及び起立壁３４は、必ずしも図示例のように円筒壁に形成する必要がなく、例えば延長壁部６４及び起立壁３４の一方を円筒壁に、他方を、円筒壁の周辺に沿った、垂下長の等しい複数の垂壁にそれぞれ形成することもできる。

シュリンクフィルム６６は、収納容器２とカバー筒５０とを覆っている。図示例では液体噴出容器の全体をシュリンクフィルム６６で覆っているが、例えばカバー筒５０の下部と収納容器胴体４の隣接部分、或いは除去用ピース及びカバー筒の筒壁上端部のように一部分だけをシュリンクフィルム６６で覆っても構わない。

上記構成において、図１の状態からシュリンクフィルム６６を付けたままでカバー筒５０を回すと、カバー筒が螺下降する。下降の過程において、まずシュリンクフィルムが図３に示すように裂け、次に延長壁部６４が起立壁３４に当接し、カバー筒の筒壁５２に対して除去用ピースが押し上げられるために、破断線６０が破断する。これらの操作が不正に行われたときには、シュリンクフィルム及び破断線６０の破壊箇所が不正操作の痕跡として残るために、不正操作を確認することができる。

利用者による正規の開封作業である場合には、さらにカバー筒５０を下限位置まで下降させ、除去用ピースを取り外す。

破断線を構成するブリッジが切れるときに、除去用ピース５８が図６に示すように飛び出すように外れるようにブリッジの強度を設計することができる。これとは逆に変形例である図７に示すように連結強度（例えば巾や厚みなど）の異なる複数のブリッジ６２Ａ、６２Ｂ、６２Ｃ…を設けてもよい。このようにすると、各ブリッジが強度の弱いものから切断する。故に各ブリッジが一斉に切れることがないので、除去用ピースの飛び出しを防止できる。

以上説明したように利用者が液体噴出容器の封緘を解除するときに、ゲートマークＭ付きの除去用ピース５８が破断され、かつ除去されるので、成形品のうちゲート相当部分を製造工程としてカットすること、及びカットされたゲート相当部分を除去することを省略することができる。
以下、本発明の他の実施形態を説明する。これらの説明において第１実施形態と同じ構成については同一の符号を付することで解説を省略する。

図８から図９は、本発明の第２の実施形態に係る液体噴出容器を示している。

本実施形態では、第１の実施形態における延長壁部６４をさらに延長して、最初の状態において延長壁部６４と起立壁３４との各対向端部が当接するようにしたものである。これによりカバー筒５０を下降させると、すぐに破断線が切れる。

この実施形態によれば、シュリンクフィルム６６上から、除去用ピース５８を押し下げようとしても、押下げることができない。従って除去用ピース５８の押下げによる不正操作を回避することができる。

２…収納容器 ２Ａ…容器体 ４…胴体 ６…肩部 ８…口頸部
２Ｂ…補助筒 １０…頂板 １２…内筒 １３…係合凸条 １４…外筒
１６…案内溝 １６ａ…導入口 １６ｂ…第１の停止部 １６ｃ…斜溝部
１６ｄ…第２の停止部 １８…ストッパ
２０…噴出器 ２２…ポンプシリンダ ２４…外向きフランジ ２６…吸込み弁
２８…装着筒 ３０…内向きフランジ状壁 ３２…案内筒 ３４…起立壁
３６…作動部材 ３８…プランジャ ４０…筒状ピストン ４２…弁棒
４４…ピストンガイド ４６…押下げヘッド ４７…ノズル ４８…吐出弁
５０…カバー筒 ５２…筒壁 ５２ａ…大径筒部 ５２ｂ…縮径部
５２ｃ…小径筒部 ５４…係合突子 ５６…頂壁 ５８…除去用ピース
６０…破断線 ６２、６２Ａ、６２Ｂ、６２Ｃ…ブリッジ
６４…延長壁部 ６６…シュリンクフィルム
Ａ…押上げ機構 Ｍ…ゲートマーク Ｈ…下降代

Claims (7)

1. 胴体(４)の上方へ口頸部(８)を起立する収納容器(２)と、
   口頸部(８)内へ垂下するポンプシリンダ(２２)の上部を、口頸部(８)外面に嵌めた装着筒(２８)で抜止めするとともに、ポンプシリンダ(２２)内へ挿入した作動部材(３６)の上半部に、ノズル(４７)付きの押下げヘッド(４６)を形成してなる噴出器(２０)と、
   上記作動部材(３６)を覆うように収納容器(２)に下降可能に取り付けられ、かつ頂壁(５６)を有する合成樹脂製のカバー筒(５０)と、を具備し、
   カバー筒の頂壁(５６)のうち少なくとも押下げヘッド(４６)の上面と対向する壁部分を、破断線(６０)で囲われた除去用ピース(５８)とし、カバー筒(５０)を下降させたときに除去用ピース(５８)を押し上げる押上げ機構(Ａ)を設けたことを特徴とする、液体噴出容器。
2. 上記頂壁(５６)をゲートマーク(Ｍ)付きの頂壁とし、
   かつ上記押下げヘッド(４６)の上面と対向する頂壁部分がゲートマーク(Ｍ)を含むことを特徴とする、請求項１記載の液体噴出容器。
3. 上記除去用ピース(５８)の外周部を破断線(６０)形成箇所よりも下方へ延長するとともに、
   この延長壁部(６４)に対応して、装着筒(２８)が有する内向きフランジ状壁(３０)の上面から起立壁(３４)を上方へ延ばし、
   これら延長壁部(６４)及び起立壁(３４)の各対向端部が相互に当接することで除去用ピースの押上げ機構(Ａ)を構成したことを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載した液体噴出容器。
4. 少なくともカバー筒(５０)とカバー筒に隣接する収納容器(２)の胴体部分とをシュリンクフィルム(６６)で覆うとともに、上記カバー筒を、収納容器(２)に対して一定の範囲で螺下降可能に形成したことを特徴とする、請求項３に記載した液体噴出容器。
5. 上記延長壁部(６４)及び起立壁(３４)は、予め各対向端部の間にカバー筒の下降代(Ｈ)としての間隙を存するように設け、かつカバー筒(５０)をその可動範囲の途中まで押し下げたときに延長壁部(６４)が起立壁(３４)に突き当たるように形成したことを特徴とする、請求項３又は請求項４に記載した液体噴出容器。
6. 上記延長壁部(６４)及び起立壁(３４)は、予め延長壁部及び起立壁の各対向端部が相互に当接するように形成したことを特徴とする、請求項４に記載した液体噴出容器。
7. 上記カバー筒(５０)の下部は、収納容器(２)の胴体(４)上部を覆っており、これら胴体上部の外周面とカバー筒の内周面との一方にほぼ斜めの案内溝(１６)を形成するとともに、他方に案内溝(１６)内に突入する係合突子(５４)を形成して、カバー筒(５０)が回転により昇降するように形成し、
   かつ上記延長壁部(６４)及び起立壁(３４)を、カバー筒(５０)の回転軸と同心の円周壁としたことを特徴とする、請求項３から請求項６のいずれかに記載した液体噴出容器。