JP5391935B2 - シリコンインゴットの切断方法 - Google Patents
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Description
(1)複数本のロール間に巻き付けられた固定砥粒ワイヤーを連続的に所定速度で送り出し、シリコンインゴットを、前記ワイヤーに押し付けることによって、複数枚のウェーハに切断するシリコンインゴットの切断方法において、
直径が150mm以上の複数本のシリコンインゴットを切断する第1切断工程と、その後、第1切断工程に用いた使用済みのワイヤーを再利用し、該ワイヤーの送り出し量を第1切断工程の送り出し量よりも大きくして、第1切断工程のシリコンインゴットよりも直径が小さい複数本のシリコンインゴットを切断する第2切断工程とを具えることを特徴とするシリコンインゴットの切断方法。
図1は、本発明によるシリコンインゴットの切断方法を説明するため、第1切断工程の状態(図1(a))及び第2切断工程の状態(図1(b))の、シリコンインゴット及び切断装置の断面を、模式的に示したものである。
実施例として、3本のロール30間に巻き付けられた固定砥粒ワイヤー10を用い、図1(a)に示すように、直径L1が150mmのシリコンインゴット20を、50本切断し(第1切断工程)、その後、第1切断工程に用いた使用済みのワイヤー11を再利用し、第1切断工程でのワイヤー送り出し量よりも大きな量でワイヤー11を送り出して、直径L2が125mmのシリコンインゴット21を切断する第2切断工程(図1(b))を行った。
なお、第1切断工程の、シリコンインゴット20の直径(mm)、切断したインゴット20の数(本)及び固定砥粒ワイヤーの送り出し量(m/min)、並びに、第2切断工程の、シリコンインゴット20の直径(mm)、切断したインゴット20の数(本)及び固定砥粒ワイヤーの送り出し量(m/min)については、表1に示す。
比較例1として、第2切断工程(図1(b))での、シリコンインゴット21の直径L2がL1と同じ150mmであること以外は、実施例と同様の条件でシリコンインゴット20、21の切断を行った。
なお、第1切断工程の、シリコンインゴット20の直径(mm)、切断したインゴット20の数(本)及び固定砥粒ワイヤーの送り出し量(m/min)、並びに、第2切断工程の、シリコンインゴット20の直径(mm)、切断したインゴット20の数(本)及び固定砥粒ワイヤーの送り出し量(m/min)については、表1に示す。
比較例2として、第2切断工程(図1(b))での固定砥粒ワイヤー11の送り出し量が、第1切断工程(図1(a))でのワイヤー10の送り出し量と同じであること以外は、比較例1と同様の条件によって、シリコンインゴット20、21の切断を行った。
なお、第1切断工程の、シリコンインゴット20の直径(mm)、切断したインゴット20の数(本)及び固定砥粒ワイヤーの送り出し量(m/min)、並びに、第2切断工程の、シリコンインゴット20の直径(mm)、切断したインゴット20の数(本)及び固定砥粒ワイヤーの送り出し量(m/min)については、表1に示す。
第2切断工程において確実に切断を行うことができたシリコンインゴットの切断本数を計測し、評価した。各実施例及び比較例の本数を表1に示す。
11 大径インゴットの切断に使用した後の固定砥粒ワイヤー
20、21 シリコンインゴット
30 ロール
40、50 ボビン
Claims (3)
- 複数本のロール間に巻き付けられた固定砥粒ワイヤーを連続的に所定速度で送り出し、シリコンインゴットを、前記ワイヤーに押し付けることによって、複数枚のウェーハに切断するシリコンインゴットの切断方法において、
直径が150mm以上の複数本のシリコンインゴットを切断する第1切断工程と、その後、第1切断工程に用いた使用済みのワイヤーを再利用し、該ワイヤーの送り出し量を第1切断工程の送り出し量よりも大きくして、第1切断工程のシリコンインゴットよりも直径が小さい複数本のシリコンインゴットを切断する第2切断工程とを具えることを特徴とするシリコンインゴットの切断方法。 - 前記第2切断工程で切断されるシリコンインゴットの直径は、第1切断工程で切断されるシリコンインゴットの直径の84%以下である請求項1記載のシリコンインゴットの切断方法。
- 前記シリコンインゴットの切断方法は、第一切断工程でのシリコン切削量と、第二切断工程でのシリコン切削量との和が、3cm3/m以下である請求項1又は2記載のシリコンインゴットの切断方法。
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