JP5383721B2 - 導線端部間の接続構造 - Google Patents

Description

本発明は、二本の導線の端部間を電気的機械的に断接自在に接続する導線端部間の接続構造に関する。本発明は特に、送電鉄塔に取り付けられたジャンパ線を断接自在に接続するジャンパ線接続用の端子に適用可能な接続構造である。

架空送電線は、絶縁碍子を介して送電鉄塔によって機械的に支持され、架空送電線の端部間はジャンパ線を介して電気的機械的に接続されている。ジャンパ線の中間部分は、工事や保守等の際に一時的に特定区間の送電を停止することができるように、自在に分離・接続が行える構造である。
図５は、従来のジャンパ線同士の接続構造を示す分解斜視図である。接続端子２００は、ジャンパ線Ｗの端部を圧縮することによりジャンパ線Ｗと電気的機械的に接続される圧縮部２０１と、他の接続端子と電気的に接続される平板部２０２と、を備えた導体である。平板部２０２には、ボルト２１０が挿通される挿通孔２０３が形成されている。
ジャンパ線Ｗの端部が接続された２つの接続端子２００の挿通孔２０３同士を連通させてボルト２１０及びナット２１１にて締結することにより、平板部２０２において２つの接続端子２００が導通するとともに、機械的にも接続される構成である。

しかしながら、図示する従来の接続構造では、各挿通孔を連通させてボルトを挿通し、ナットを用いて締結するため、接続・分離作業が繁雑であり、作業中にボルト又はナットを落下させる虞がある。
このような問題を解決する発明として、特許文献１の着脱型圧縮スリーブが挙げられる。この着脱型圧縮スリーブは、雄螺子部を備えた雄型圧縮スリーブと、雌螺子部を備えた雌型圧縮スリーブとを備えている。一方のジャンパ線の端部には雄型圧縮スリーブを圧縮接続し、他方のジャンパ線の端部には雌型圧縮スリーブを圧縮接続し、雄螺子部と雌螺子部とを螺着することにより、ボルトやナットを用いずに２本のジャンパ線を電気的・機械的に接続することができる。

実開昭５９−１４１４２１号公報

しかしながら、特許文献１記載の圧縮スリーブにおいては、ジャンパ線の端部を雄型又は雌型の圧縮スリーブに接続してから２つの圧縮スリーブを螺着するので、接続の際にジャンパ線がねじれるという問題がある。
本発明は、上述の事情に鑑みてなされたものであり、二本の導線の接続・分離作業において部品を落下させることがなく、且つ二本の導線をねじることなく、互いの端部間を容易に接続することのできる導線端部間の接続構造を提供することを目的とする。

上記の課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、二本の導線の端部間を電気的機械的に断接自在に接続する導線端部間の接続構造であって、一方の前記導線の端部に固定され、且つ第一の雄螺子部を備えた第一の端子と、他方の前記導線の端部に固定され、且つ第二の雄螺子部を備えた第二の端子と、前記他方の導線を内部に挿通して該導線の軸方向へ進退自在であると共に、該導線に対して相対回転可能に支持され、更に内周に前記第一の雄螺子部と螺着可能な雌螺子部を備えた中空筒状導体と、を備え、該中空筒状導体は、前記第二の端子によって前記他方の導線からの脱落を阻止されると共に、前記第一の端子と前記第二の端子は、夫々軸方向へ延びて互いに電気的に接続される当接面を備え、前記当接面同士を当接させたときに、前記各端子の外形が略円筒体をなし、前記第一の雄螺子部と第二の雄螺子部の螺子山が連続して、前記中空筒状導体の前記雌螺子部が前記両雄螺子部に跨って螺着される導線端部間の接続構造を特徴とする。
請求項１の発明では、二本の導線の各端部に固定された第一の端子と第二の端子が直接、又は中空筒状導体を介して間接的に導通する。第一の端子と第二の端子とを機械的に固定する中空筒状導体は、他方の導線から脱落しないように構成されるとともに、後端部側において第二の端子を包囲し、先端部において第一の端子と接続する。
また、当接面において第一の端子と第二の端子とを直接接触させるので、確実に導通させることができる。また、第二の端子の側面にも雄螺子部を備え、雌螺子部が第一及び第二の雄螺子部に跨って螺着されるので、中空筒状導体の雌螺子部との螺着がより確実に行える。

また、軸方向へ伸びる当接面を備えたので、第一の端子と第二の端子との接触面が増え、導通が確実になる。また、当接面同士を当接させた際に各端子の外形が略円筒体となって中空筒状導体内部に嵌合するので、雌螺子部が第一の雄螺子部と第二の雄螺子部とにまたがって、確実に螺着される。
請求項２に記載の発明は、前記各当接面には互いに嵌合し合う突部、及び凹部が夫々形成されている請求項１記載の導線端部間の接続構造を特徴とする。
請求項２の発明では、当接面に形成された突部と凹部を嵌合させることで、第一の端子に対する第二の端子の軸方向位置や、軸方向に交差する方向における位置を決定することができるので、第一の雄螺子部と第二の雄螺子部の各螺子山を連続させやすくなる。

請求項３に記載の発明は、二本の導線の端部間を電気的機械的に断接自在に接続する導線端部間の接続構造であって、一方の前記導線の端部に固定され、且つ第一の雄螺子部を備えた第一の端子と、他方の前記導線の端部に固定され、且つ第二の雄螺子部を備えた第二の端子と、前記他方の導線を内部に挿通して該導線の軸方向へ進退自在であると共に、該導線に対して相対回転可能に支持され、更に内周に前記第一の雄螺子部と螺着可能な雌螺子部を備えた中空筒状導体と、を備え、該中空筒状導体は、前記第二の端子によって前記他方の導線からの脱落を阻止されると共に、前記第一の端子と前記第二の端子は、互いに嵌合し合う突部及び凹部を有して互いに電気的に接続される当接面を備え、前記当接面同士を嵌合させたときに前記第一の雄螺子部と第二の雄螺子部の螺子山が連続して、前記中空筒状導体の前記雌螺子部が前記両雄螺子部に跨って螺着されることを特徴とする。
請求項３の発明では、二本の導線の各端部に固定された第一の端子と第二の端子が直接、又は中空筒状導体を介して間接的に導通する。第一の端子と第二の端子とを機械的に固定する中空筒状導体は、他方の導線から脱落しないように構成されるとともに、後端部側において第二の端子を包囲し、先端部において第一の端子と接続する。
また、当接面において第一の端子と第二の端子とを直接接触させるので、確実に導通させることができる。また、第二の端子の側面にも雄螺子部を備え、雌螺子部が第一及び第二の雄螺子部に跨って螺着されるので、中空筒状導体の雌螺子部との螺着がより確実に行える。
また、当接面に形成された突部と凹部を嵌合させることで、第一の端子に対する第二の端子の軸方向位置や、軸方向に交差する方向における位置を決定することができるので、第一の雄螺子部と第二の雄螺子部の各螺子山を連続させやすくなる。
請求項４に記載の発明は、二本の導線の端部間を電気的機械的に断接自在に接続する導線端部間の接続構造であって、一方の前記導線の端部に固定され、且つ第一の雄螺子部を備えた第一の端子と、他方の前記導線の端部に固定され、且つ第二の雄螺子部を備えた第二の端子と、前記他方の導線を内部に挿通して該導線の軸方向へ進退自在であると共に、該導線に対して相対回転可能に支持され、更に内周に前記第一の雄螺子部及び第二の雄螺子部と螺着可能な雌螺子部を備えた中空筒状導体と、を備え、該中空筒状導体は、前記第二の端子によって前記他方の導線からの脱落を阻止されると共に、一方の前記端子の軸方向先端面には先端突部を備え、他方の前記端子の軸方向先端面には前記先端突部を回転不能に嵌合する先端凹部を備え、前記先端突部を前記先端凹部内に嵌合させた際に、前記第一の雄螺子部と前記第二の雄螺子部の各螺子山が連続するように構成した導線端部間の接続構造を特徴とする。
請求項４の発明では、二本の導線の各端部に固定された第一の端子と第二の端子が直接、又は中空筒状導体を介して間接的に導通する。第一の端子と第二の端子とを機械的に固定する中空筒状導体は、他方の導線から脱落しないように構成されるとともに、後端部側において第二の端子を包囲し、先端部において第一の端子と接続する。
また、当接面において第一の端子と第二の端子とを直接接触させるので、確実に導通させることができる。また、第二の端子の側面にも雄螺子部を備え、雌螺子部が第一及び第二の雄螺子部に跨って螺着されるので、中空筒状導体の雌螺子部との螺着がより確実に行える。
また、先端突部を先端凹部内に嵌合させたときに、第一の雄螺子部と第二の雄螺子部の軸線が一致するので、第一の雄螺子部と第二の雄螺子部との双方にまたがって雌螺子部と螺着させることが容易となる。
また、先端突部と先端凹部が互いに回転しない関係であるので、第一の雄螺子部の第二の雄螺子部に対する周方向の角度が決まり、各螺子山を容易に連続させることができる。

本発明によれば、第一の端子と第二の端子とが導線に固定され、中空筒状導体が第二の導線から脱落しないように構成されているので、二本の導線の接続・分離作業において何らの部品も落下しない。また、中空筒状導体を回転させて第一の端子と螺着するので、導線の接続・分離作業時に導線をねじることなく、容易に接続することができる。

本発明の第一の実施形態に係る接続構造を示す図であり、（ａ）は接続前の状態を示す斜視図であり、（ｂ）は接続後の状態を示す斜視図であり、（ｃ）は接続後の状態を示す一部断面正面図である。 本発明の第二の実施形態に係る接続構造を示す図であり、（ａ）は端子の正面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図であり、（ｃ）は変形例に係る（ａ）のＡ−Ａ断面図である。 本発明の第二の実施形態の変形例を示す図であり、（ａ）は第一変形例を示した正面図であり、（ｂ）は第二変形例を示した正面図である。 本発明の第三の実施形態に係る接続構造を示す斜視図である。 従来の接続構造を示す分解斜視図である。

〔第一の実施形態〕
以下、本発明の第一の実施形態を図１に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明の第一の実施形態に係る接続構造を示す図であり、（ａ）は接続前の状態を示す斜視図であり、（ｂ）は接続後の状態を示す斜視図であり、（ｃ）は接続後の状態を示す一部断面正面図である。本実施形態に係る導線端部間の接続構造は、雄螺子部を有した第一の端子と、第二の端子から脱落を防止された中空筒状導体とを螺着する点に特徴がある。
本実施形態に係る接続構造１は、第一の導線Ｗ１と第二の導線Ｗ２の端部間を電気的機械的に断接自在に接続する構造であり、第一の導線Ｗ１（一方の導線）の端部に固定され、且つ第一の雄螺子部１２を備えた第一の端子１０と、第二の導線Ｗ２（他方の導線）の端部に固定された第二の端子２０と、第二の導線Ｗ２を内部に挿通して第二の導線Ｗ２の軸方向へ進退自在であると共に、第二の導線Ｗ２に対して相対回転可能に支持され、更に内周に第一の雄螺子部１２と螺着可能な雌螺子部３２を備えた中空筒状導体３０と、を備えている。
第一の導線Ｗ１及び第二の導線Ｗ２は、高圧の架空送電線や、これを接続するジャンパ線等の裸線のほか、被覆線の導体部分をも含む概念である。

第一の端子１０は、軸方向先端部側に配置された第一の柱状体１４と、後端部側に配置されて第一の導線Ｗ１の端部を圧縮接続する第一の圧縮部１６と、を備えた導体である。第一の柱状体１４は、軸方向先端面に第二の端子２０と当接する第一の当接面１８と、側面の曲面部分に第一の雄螺子部１２とを備えている。第一の圧縮部１６は筒状体であり、内部に第一の導線Ｗ１の端部を挿入して、圧縮工具を用いて圧縮することにより、第一の導線Ｗ１と電気的に接続され、機械的に固定される。なお、圧縮接続以外の方法を用いて第一の端子１０と第一の導線Ｗ１とを接続してもよい。
第二の端子２０は、軸方向先端部側に配置された第二の柱状体２２と、後端部側に配置されて第二の導線Ｗ２の端部を圧縮接続する第二の圧縮部２４と、を備えた導体である。第二の柱状体２２の軸方向先端面には、第一の当接面１８と当接する第二の当接面２６を備えている。また、第一の端子１０とは異なり、第二の柱状体２２の側面には雄螺子が切られておらず、第二の柱状体２２は中空筒状導体３０の内部を軸方向に自在に進退移動可能であり、かつ相対回転自在である。また、第二の柱状体２２は、第二の圧縮部２４よりも大径である。第二の圧縮部２４は、第一の圧縮部１６と同様であるため、その説明を省略する。

図示する第一の当接面１８と第二の当接面２６はいずれも平面であり、互いに当接して電気的に接続される。このように第一の端子１０と第二の端子２０とが当接面にて直接接触すると、第一の導線Ｗ１と第二の導線Ｗ２とを確実に導通させることができる。なお、中空筒状導体３０を介して第一の端子１０と第二の端子２０との導通が図られていれば、必ずしも第一の当接面１８と第二の当接面２６とを直接接触させていなくともよい。
中空筒状導体３０は、内部に第一の雄螺子部１２と螺着する雌螺子部３２を備えた筒状の導体である。また、中空筒状導体３０の後端部には、第二の導線Ｗ２及び第二の圧縮部２４の通過を許容し、且つ第二の柱状体２２の通過を禁止する形状の孔部３４を有している。本実施形態においては、第二の柱状体２２の断面積が孔部３４よりも大きいために通過が禁止される構成である。即ち、中空筒状導体３０は、第二の柱状体２２によって、第二の導線Ｗ２からの脱落を阻止される。

以上のように構成された導線端部間の接続方法について説明する。
まず、第一の導線Ｗ１の端部を第一の圧縮部１６に挿入して圧縮し、両者を接続する。次に、第二の導線Ｗ２を中空筒状導体３０内部に挿通した状態にて、第二の導線Ｗ２の端部を第二の圧縮部２４に挿入して圧縮し、両者を接続する。続いて、中空筒状導体３０を回転させて、第一の雄螺子部１２と螺着する。螺着の過程で第一の当接面１８と第二の当接面２６が当接し、第二の柱状体２２が中空筒状導体３０の後端部側に移動する。第二の柱状体２２の後端部と中空筒状導体３０の後端部とが当接したら接続完了である。
各端子を分離する際には、第一の端子１０に対して中空筒状導体３０を相対回転させて、螺子を緩め、中空筒状導体３０から第一の端子を取り外す。ここで、孔部３４は第二の柱状体２２の径よりも小さいため、中空筒状導体３０が第二の柱状体２２から抜け出すことができない。従って、各端子を分離しても中空筒状導体３０が落下しない。

以上のように本実施形態によれば、第一の導線と第一の雄螺子部が一体化され、第一の雄螺子部と螺着する雌螺子部を備えた中空筒状導体が第二の導線から脱落しない構造であるので、ボルトやナット等の落下物による衝突事故等を防止できる。また、第一の雄螺子部と雌螺子部とを螺着するだけで各接続端子が接続されるので、作業が単純であり、作業時間を短縮することができる。また、接続の際に導線をねじらないので、ねじりモーメントによる導線の破断といった事故を防止できる。

〔第二の実施形態〕
以下、本発明の第二の実施形態を図２に基づいて詳細に説明する。図２は、本発明の第二の実施形態に係る接続構造を示す図であり、（ａ）は端子の正面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図であり、（ｃ）は変形例に係る（ａ）のＡ−Ａ断面図である。本実施形態に係る接続構造は、第一の端子と第二の端子が夫々軸方向へ延びる当接面を有するとともに、第二の端子が第一の端子の雄螺子部と連続するねじ山を有した雄螺子部を備えた点に特徴がある。以下、第一の実施形態と同一の部材には同一の符号を付してその説明を省略する。なお、中空筒状導体については第一の実施形態と同様であるため、図示及び説明ともに省略する。
図２（ａ）、（ｂ）に示すように、第一の端子４０の柱状体４２は、軸方向先端部から中間部にかけて略半円柱形状を成し、軸方向に伸びる平面状の当接面４４を備えている。また軸方向後端部は円柱形状であり、当接面４４の軸方向後端部側に連続して起立面４６を備えている。また、柱状体４２の軸方向先端面、当接面４４、及び起立面４６を除く側面部分、言い換えれば、柱状体４２外面のうちの曲面部分に第一の雄螺子部４８が形成されている。
第二の端子５０は、第一の端子４０と略同一の形状であるため、詳細な説明を省略する。第二の端子５０の柱状体４２外面のうちの曲面部分に第二の雄螺子部５２が形成されている。なお、柱状体４２の後端部は、中空筒状導体３０の孔部３４（不図示）を通過できない大きさ又は形状であり、中空筒状導体３０の第二の導線Ｗ２からの脱落が阻止される構成である。

本実施形態に係る接続構造２においては、第一の端子４０と第二の端子５０の各当接面４４が当接して、互いに電気的に接続する。
また、第一の雄螺子部４８と第二の雄螺子部５２の螺子山は、各当接面４４が当接したときに連続するように構成されている。つまり、各当接面４４が当接したときに、第一の雄螺子部４８と第二の雄螺子部５２が略円柱形状となって一個の雄螺子を形成し、中空筒状導体３０の内部に嵌合する。そして、雌螺子部３２が第一の雄螺子部４８と第二の雄螺子部５２とにまたがって螺着されることとなる。
特に、各柱状体４２の軸方向先端面と起立面４６とが当接したときに第一の雄螺子部４８と第二の雄螺子部５２の螺子山が連続するように構成されている。第一の端子４０、第二の端子５０、及び中空筒状導体３０を用いて第一の導線Ｗ１、第二の導線Ｗ２を接続する際には、各当接面４４を当接させた状態にて各柱状体４２の軸方向先端面と起立面４６とを当接させて、中空筒状導体３０を締結方向に回転させることで、確実に螺着することが可能となる。
導線端部間の接続方法は第一の実施形態と同一であるため、その説明を省略する。

以上のように、本実施形態によれば、軸方向へ伸びる平板状の当接面を備えたので、第一の端子と第二の端子との接触面積が増え、導通が確実になる。また、第二の端子の側面にも雄螺子部を備え、雌螺子部が第一及び第二の雄螺子部に跨って螺着されるので、中空筒状導体の雌螺子部との螺着がより確実に行える。
なお、当接面は必ずしも平面でなくともよい。例えば、図２（ｃ）の変形例に示すように、第一の端子６０と第二の端子６２とが、夫々軸方向に伸び、且つ互いに嵌合する波状の当接面６４、６６を備えていてもよい。（ｂ）の実施形態に比べて第一の端子６０と第二の端子６２の接触面積を増やすことができ、導通を確実にすることができる。また、第一の端子６０の第二の端子６２に対する軸方向と交差する方向における位置を確定することができるので、第一の端子６０と第二の端子６２とにより略円柱形状を形成し、第一の雄螺子部４８と第二の雄螺子部５２の螺子山が連続させやすくなる。

〔変形実施形態〕
以下、第二の実施形態の変形例について図３に基づいて詳細に説明する。図３は、本発明の第二の実施形態の変形例を示す図であり、（ａ）は第一変形例を示した正面図であり、（ｂ）は第二変形例を示した正面図である。
本変形実施形態に係る接続構造においては、第一の端子と第二の端子の当接面が互いに嵌合するように構成した点に特徴がある。以下、第一及び第二の実施形態と同一の部材には同一の符号を付してその説明を省略する。なお、中空筒状導体については第一の実施形態と同様であるため、図示及び説明ともに省略する。

図３（ａ）に示すように、第一変形例に係る接続構造３において第一の端子７０と第二の端子８０は、第二の実施形態における柱状体４２と略同一形状の柱状体７２、８２を夫々有している。第二の実施形態と異なる点は、夫々の当接面４４に互いに嵌合し合う凹部７４と突部８４を備えている点である。凹部７４と突部８４を嵌合させると、第一の端子７０に対する第二の端子８０の軸方向位置が決定するので、第一の雄螺子部４８と第二の雄螺子部５２の螺子山を形成しやすい。
また、図３（ｂ）に示すように、第二変形例に係る接続構造４において第一の端子９０と第二の端子１００は、夫々軸方向と交差する方向に伸び、且つ互いに嵌合する波状の当接面９４、１０４を備えている。当接面９４、１０４を嵌合させることによっても、第一の端子９０に対する第二の端子１００の軸方向位置が決定する。また、当接面積を増大させることができるので、第一の端子９０と第二の端子１００とを確実に導通させることができる。

以上のように、本実施形態によれば、第一の端子と第二の端子の当接面が互いに嵌合するように構成し、第一の端子に対する第二の端子の軸方向位置が決定するようにしたので、第一の雄螺子部と第二の雄螺子部の螺子山を連続させやすいので、２本の導線の接続作業を迅速に行うことができる。

〔第三の実施形態〕
以下、本発明の第三の実施形態を図４に基づいて詳細に説明する。図４は、本発明の第三の実施形態に係る接続構造を示す斜視図である。本実施形態に係る接続構造は、端子の軸方向先端面に互いに嵌合する先端突部と先端凹部を備えた点に特徴がある。以下、第一の実施形態と同一の部材には同一の符号を付してその説明を省略する。なお、中空筒状導体については第一の実施形態と同様であるため、図示及び説明ともに省略する。
本実施形態に係る接続構造５において、第一の端子１１０と第二の端子１２０が夫々第一の実施形態に係る第一の端子１０と第二の端子２０と異なる点は、先端突部１１２、先端凹部１２２及び第二の雄螺子部１２４を備えた点にある。
第一の端子１１０は、第一の柱状体１４の軸方向先端面に先端突部１１２を備えている。先端突部１１２は、第一の当接面１８から軸方向に突出しており、その軸方向と交差する方向の断面は凸形状である。

また、第二の端子１２０は、第二の柱状体２２の軸方向先端面に、先端突部１１２と嵌合する先端凹部１２２を備えている。先端凹部１２２は、第二の当接面２６から軸方向後端部側に向かって形成された凹部であり、その軸方向と交差する方向の断面は凸形状である。また、第二の柱状体２２の外面（曲面部分）には、雌螺子部３２と螺着する第二の雄螺子部１２４が形成されている。言い換えれば、第二の雄螺子部１２４は、第一の雄螺子部１２の螺子山と連続させることが可能な螺子山を有している。特に、先端突部１１２と先端凹部１２２を嵌合させ、且つ第一の当接面１８と第二の当接面２６とを当接させたときに第一の雄螺子部１２と第二の雄螺子部１２４の各螺子山が連続するように構成されている。
なお、先端突部１１２を第二の端子１２０側に形成し、先端凹部１２２を第一の端子１１０側に形成してもよい。

先端突部１１２を先端凹部１２２内に嵌合させることができると、第一の柱状体１４と第二の柱状体２２との軸線、つまり第一の雄螺子部１２と第二の雄螺子部１２４の軸線を一致させることができる。先端突部１１２と先端凹部１２２の数及び形状は特に問わない。軸線を容易に一致させることができるので、第一の雄螺子部１２と第二の雄螺子部１２４の螺子山を連続させやすくなる。
また、先端突部１１２と先端凹部１２２は、互いに回転不能に嵌合する形状であるので、先端突部１１２を先端凹部１２２内に挿入したときに、第一の端子１１０が第二の端子１２０に対して軸方向にのみ移動する。従って、第一の雄螺子部１２と第二の雄螺子部１２４の螺子山を連続させやすい。軸方向と交差する方向における先端突部１１２及び先端凹部１２２の断面形状は、多角形状、楕円形状、星形状等、いずれの形状であってもよい。また、複数の先端突部１１２と先端凹部１２２を備えることによって、互いに回転不能に嵌合するようにしてもよい。
また、先端突部１１２と先端凹部１２２は、嵌合したときに互いに周方向の角度が一意に決まる形状である。つまり、軸方向と直交する方向における先端突部１１２と先端凹部１２２の断面形状が、各雄螺子部の軸線を中心点とした点対称とならない形状（非点対称形状）となっている。なお、複数の先端突部１１２と先端凹部１２２を備え、軸方向と直交する方向における先端突部１１２と先端凹部１２２の配置が、各雄螺子部の軸線を中心とした点対称とならない配置（非点対称配置）とすることによって一意に決定できるようにしてもよい。

以上のように、本実施形態によれば、第一の雄螺子部１２と第二の雄螺子部１２４の軸線を一致させるとともに、夫々の周方向角度と軸方向位置とを一意に決定することができるので、容易に第一の雄螺子部１２と第二の雄螺子部１２４の各螺子山を連続させることができ、第一の端子１１０と第二の端子１２０の接続作業を迅速に行うことができる。
なお、第一の実施形態と同様に、第二の柱状体の側面に第二の雄螺子部を形成しない構成としてもよい。この場合、例えば先端突部を円柱形状や円筒形状等として、第一の端子と第二の端子が互いに回転可能に構成されていても、螺子山を一致させる作業が必要なく、上記実施形態同様に導線の接続作業を迅速に行うことができる。

Ｗ１…第一の導線、Ｗ２…第二の導線、１、２、３、４、５…接続構造、１０…第一の端子、１２…第一の雄螺子部、１４…第一の柱状体、１６…第一の圧縮部、１８…第一の当接面、２０…第二の端子、２２…第二の柱状体、２４…第二の圧縮部、２６…第二の当接面、３０…中空筒状導体、３２…雌螺子部、３４…孔部、４０…第一の端子、４２…柱状体、４４…当接面、４６…起立面、４８…第一の雄螺子部、５０…第二の端子、５２…第二の雄螺子部、６０…第一の端子、６２…第二の端子、６４…当接面、７０…第一の端子、７２…柱状体、７４…凹部、８０…第二の端子、８４…突部、９０…第一の端子、９４…当接面、１００…第二の端子、１１０…第一の端子、１１２…先端突部、１２０…第二の端子、１２２…先端凹部、１２４…第二の雄螺子部、Ｗ…ジャンパ線、２００…接続端子、２０１…圧縮部、２０２…平板部、２０３…挿通孔、２１０…ボルト、２１１…ナット

Claims (4)

1. 二本の導線の端部間を電気的機械的に断接自在に接続する導線端部間の接続構造であって、
   一方の前記導線の端部に固定され、且つ第一の雄螺子部を備えた第一の端子と、
   他方の前記導線の端部に固定され、且つ第二の雄螺子部を備えた第二の端子と、
   前記他方の導線を内部に挿通して該導線の軸方向へ進退自在であると共に、該導線に対して相対回転可能に支持され、更に内周に前記第一の雄螺子部と螺着可能な雌螺子部を備えた中空筒状導体と、を備え、
   該中空筒状導体は、前記第二の端子によって前記他方の導線からの脱落を阻止されると共に、
   前記第一の端子と前記第二の端子は、夫々軸方向へ延びて互いに電気的に接続される当接面を備え、
   前記当接面同士を当接させたときに、前記各端子の外形が略円筒体をなし、前記第一の雄螺子部と第二の雄螺子部の螺子山が連続して、前記中空筒状導体の前記雌螺子部が前記両雄螺子部に跨って螺着されることを特徴とする導線端部間の接続構造。
2. 前記各当接面には互いに嵌合し合う突部、及び凹部が夫々形成されていることを特徴とする請求項１記載の導線端部間の接続構造。
3. 二本の導線の端部間を電気的機械的に断接自在に接続する導線端部間の接続構造であって、
   一方の前記導線の端部に固定され、且つ第一の雄螺子部を備えた第一の端子と、
   他方の前記導線の端部に固定され、且つ第二の雄螺子部を備えた第二の端子と、
   前記他方の導線を内部に挿通して該導線の軸方向へ進退自在であると共に、該導線に対して相対回転可能に支持され、更に内周に前記第一の雄螺子部と螺着可能な雌螺子部を備えた中空筒状導体と、を備え、
   該中空筒状導体は、前記第二の端子によって前記他方の導線からの脱落を阻止されると共に、
   前記第一の端子と前記第二の端子は、互いに嵌合し合う突部及び凹部を有して互いに電気的に接続される当接面を備え、
   前記当接面同士を嵌合させたときに前記第一の雄螺子部と第二の雄螺子部の螺子山が連続して、前記中空筒状導体の前記雌螺子部が前記両雄螺子部に跨って螺着されることを特徴とする導線端部間の接続構造。
4. 二本の導線の端部間を電気的機械的に断接自在に接続する導線端部間の接続構造であって、
   一方の前記導線の端部に固定され、且つ第一の雄螺子部を備えた第一の端子と、
   他方の前記導線の端部に固定され、且つ第二の雄螺子部を備えた第二の端子と、
   前記他方の導線を内部に挿通して該導線の軸方向へ進退自在であると共に、該導線に対して相対回転可能に支持され、更に内周に前記第一の雄螺子部及び第二の雄螺子部と螺着可能な雌螺子部を備えた中空筒状導体と、を備え、
   該中空筒状導体は、前記第二の端子によって前記他方の導線からの脱落を阻止されると共に、
   一方の前記端子の軸方向先端面には先端突部を備え、他方の前記端子の軸方向先端面には前記先端突部を回転不能に嵌合する先端凹部を備え、
   前記先端突部を前記先端凹部内に嵌合させた際に、前記第一の雄螺子部と前記第二の雄螺子部の各螺子山が連続するように構成したことを特徴とする導線端部間の接続構造。

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