CN218548935U - 螺栓式电缆连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种螺栓式电缆连接器，包括：管状本体，所述管状本体包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部中的至少一个设置有径向贯穿所述管状本体的壁厚的多个螺纹孔，所述多个螺纹孔在沿所述管状本体的轴向的多排上间隔布置；以及多个螺栓，所述多个螺栓中的每个被可拆卸地装配于对应的螺纹孔中并包括按压表面和反向于所述按压表面的装配表面，所述按压表面布置成从所述管状本体的内壁径向突伸出以压紧电缆导体，所述装配表面布置成供装配工具通过并且不在径向上突伸于所述管状本体的外壁。根据本实用新型的螺栓式电缆连接器结构简单可靠，拆装方便，因此可以多次使用，并且易于维护和更换。

Description

螺栓式电缆连接器

技术领域

本实用新型涉及电缆连接技术领域。更具体地，本实用新型涉及一种螺栓式电缆连接器。

背景技术

电缆连接器是一种应用于电力传输的电缆配件，用于连接两段电缆以满足更长距离的供电需求，或者用于将电缆连接到各类外部电气设备。

现有电缆连接器的类型主要包括压接式电缆连接器和螺栓(螺钉)式电缆连接器。压接式电缆连接器的主要缺陷在于，压接方法需要使用重量较大且复杂的压接工具，这不便于安装工人的操作。普通的螺栓式电缆连接器的主要缺陷在于，螺栓在被拧入电缆连接器的管状本体后通常会发生断裂，使得螺栓被永久连接至该管状本体而无法拆卸，因此不便于该电缆连接器的维护和更换。此外，由于螺栓通常采用在管状本体内周向环绕电缆导体的排布方式，使得被这些螺栓压紧的电缆导体与该管状本体的内壁之间的接触面积较小，因此影响了该电缆连接器的载流性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型的螺栓式电缆连接器，该电缆连接器结构简单可靠，拆装方便，因此可以多次使用，并且易于维护和更换。

为此，本实用新型提供了一种螺栓式电缆连接器，该螺栓式电缆连接器包括：管状本体，所述管状本体包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部中的至少一个设置有径向贯穿所述管状本体的壁厚的多个螺纹孔，所述多个螺纹孔在沿所述管状本体的轴向的多排上间隔布置；以及多个螺栓，所述多个螺栓中的每个被可拆卸地装配于对应的螺纹孔中并包括按压表面和反向于所述按压表面的装配表面，所述按压表面布置成从所述管状本体的内壁径向突伸出以压紧电缆导体，所述装配表面布置成供装配工具通过并且不在径向上突伸于所述管状本体的外壁。

根据本实用新型的可选实施方式，所述管状本体设置有至少三排螺纹孔，并且，相邻的两排螺纹孔的轴线之间具有相同的周向夹角。

根据本实用新型的可选实施方式，相距最远的两排螺纹孔的轴线之间的周向夹角在100°与140°之间。

根据本实用新型的可选实施方式，相距最远的两排螺纹孔的轴线之间的周向夹角为120°。

根据本实用新型的可选实施方式，相邻的两个螺纹孔间具有相同的间隔。

根据本实用新型的可选实施方式，所述多个螺栓中的每个设置有从所述装配表面凹陷的内六角形工具孔。

根据本实用新型的可选实施方式，所述工具孔的深度大于等于所述螺栓的长度的一半。

根据本实用新型的可选实施方式，所述工具孔的深度大于等于所述螺栓的长度的三分之二。

根据本实用新型的可选实施方式，所述管状本体的壁厚设置为使得所述管状本体的截面面积大于等于所述电缆导体的截面面积。

根据本实用新型的可选实施方式，所述管状本体为铜管或铝管。

与现有技术相比，根据本实用新型的螺栓式电缆连接器具有多个有益效果，尤其是：作为电缆配件，通过管状本体与螺栓之间的可拆卸式构造，便于电缆导体在该连接器上的装配及拆卸，因此该连接器可以被多次使用，并且易于维护和更换；此外，由于装配后的螺栓不在径向上突伸于管状本体的外壁，使得管状本体的外壁保持光滑平坦构造，以便于在该外壁上套设诸如硅橡胶材料的绝缘层；再者，该螺栓式电缆连接器结构简单，操作方便，易于实施，成本较低，因此应用广泛。

附图说明

本实用新型的其它特征以及优点将通过以下结合附图详细描述的优选实施方式被更好地理解，在附图中，相同的附图标记表示相同或相似的部件。

图1A是根据本实用新型的螺栓式电缆连接器的一种实施方式的正面示意图；

图1B是图1A中的螺栓式电缆连接器的侧面示意图，其中，虚线部分示意性示出了螺栓的位置；

图2A是图1A中的螺栓式电缆连接器的螺栓的剖面示意图；

图2B是图2A中的螺栓的顶面示意图。

应当注意到，附图不仅用于对本实用新型的解释说明，必要时还有助于对本实用新型的限定。

具体实施方式

下面详细讨论实施例的实施和使用。然而，应当理解，所讨论的具体实施例仅示范性地说明实施和使用本实用新型的特定方式，而非限制本实用新型的保护范围。

在本说明书中，在描述时各个部件的结构位置时，例如“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示方向的表述不是绝对的，而是相对的。当各个部件如图中所示布置时，这些指示方向的表述是恰当的，但当图中各个部件的位置改变时，这些指示方向的表述也应相应改变。此外，“轴向”、“径向”、“周向”均参照螺栓式电缆连接器的管状本体的方向来限定。

下面借助于附图来具体描述根据本实用新型的螺栓式电缆连接器的一种优选实施方式。图1A是根据该实施方式的螺栓式电缆连接器的正面示意图；图1B是该螺栓式电缆连接器的侧面示意图，其中，虚线部分示意性示出了螺栓的位置；图2A是该螺栓式电缆连接器的螺栓的剖面示意图；图2B是该螺栓的顶面示意图。可以理解到，根据本实用新型的螺栓式电缆连接器不仅可以用于连接两段电缆导体(例如铜、铝导体)，也可以用于将电缆导体连接到各类外部电气设备，甚至还可以用于连接两段架空线路。

参考图1A和图1B所示，该螺栓式电缆连接器主要包括管状本体1和装配于管状本体1上的多个螺栓2。管状本体1例如为铜管或铝管等导电金属管，并包括左侧的第一连接部11和右侧的第二连接部12。第一连接部11的左端部13和第二连接部12的右端部14均形成电缆插入端，并且第一连接部11和第二连接部12均设置有径向贯穿管状本体1的壁厚的多个螺纹孔15，以通过穿过这些螺纹孔15的螺栓2将经由电缆插入端插入管状本体1中的电缆导体3压紧至管状本体1的内壁16。可以理解到，当该电缆连接器用于将电缆导体3连接到各类外部电气设备时，第一连接部11和第二连接部12中的仅一个设置有螺纹孔15以用于连接电缆导体3，另一个例如可构造为导电连接杆等其它形式以用于连接电气设备。

多个螺纹孔15按照在管状本体1的轴向上的多排被依次间隔布置。在所示的实施例中，管状本体1设置有三排螺纹孔15，包括邻近管状本体1的顶部的第一排螺纹孔15a、位于管状本体1的中间高度处的第二排螺纹孔15b、以及邻近管状本体1的底部的第三排螺纹孔15c。尤其参考图1B可知，相邻的两排螺纹孔15的轴线之间优选地具有相同的周向夹角，并且相距最远的两排螺纹孔15的轴线之间的周向夹角优选地在100°与140°之间。例如，第一排螺纹孔15a的轴线z1与第二排螺纹孔15b的轴线z2之间的周向夹角为α1大约60°，第二排螺纹孔15b的轴线z2与第三排螺纹孔15c的轴线z3之间的周向夹角α2也为大约60°，因此，第一排螺纹孔15a的轴线z1与第三排螺纹孔15c的轴线z3之间的周向夹角为大约120°。此外，尤其参考图1A可知，在管状本体1的外壁17上，无论位于同一排还是不同排，例如通过采用所示出的不同排之间交错布置的方式，相邻的两个螺纹孔15之间具有基本相同的间隔以使得所有螺纹孔15被大致均匀地分布。可以理解到，螺纹孔15的排数、每一排的数量、间隔距离、孔径大小等参数均不是限制性的，可以根据管状本体1的实际尺寸来确定。例如，在管状本体1尺寸较大的情况下，可以设置多于三排螺纹孔15。

由于上述轴线角度的设置，所有螺纹孔15及其中的螺栓2均匀地分布在管状本体1的其中一个半部，即图1B中的右半部。穿过这些螺纹孔15的螺栓2由此能够将电缆导体3压紧至管状本体1的内壁16上的与这些螺栓2相对的一侧，使得电缆导体3与该电缆连接器形成“点面”接触，从而增大了电缆导体3与该电缆连接器之间的接触面积。因此，根据本实用新型的螺栓式电缆连接器在满足机械性能、接触电阻测试等标准要求的同时能够有效地克服由于电缆导体3与电缆连接器之间的接触面积不充分而导致载流性能降低的缺陷。

可以理解到，对于不同尺寸的电缆导体3，可以设计具有不同壁厚(即内壁16与外壁17之间的距离)的管状本体1。例如，对于具有大约90mm²截面面积的电缆导体3，管状本体1的壁厚设计为大约6mm，以满足大约100A的电流传输。优选地，管状本体1的壁厚设置为使得该管状本体1的截面面积等于或略微大于电缆导体3的截面面积，以确保该电缆连接器的良好载流性能。

多个螺栓2中的每个与螺纹孔15的形状尺寸相匹配以能够被可拆卸地拧紧在对应的螺纹孔15中。也就是说，这些螺栓2包括被拧紧在第一排螺纹孔15a中的第一排螺栓2a、被拧紧在第二排螺纹孔15b中的第二排螺栓2b、以及被拧紧在第三排螺纹孔15c中的第三排螺栓2c。这些螺栓2中的每个包括形成其底面的例如弧形的按压表面21、反向于按压表面21以形成其顶面的装配表面22、以及形成其侧壁的螺纹表面23。当被拧入螺纹孔15中之后，按压表面21从管状本体1的内壁16向内径向突伸出以便压紧电缆导体3，并且供装配工具通过的装配表面22不向外径向突伸于管状本体1的外壁17，这不仅使得螺栓2在装配后不会损坏以便于后续的拆卸，还能够使得该管状本体1的外壁17保持基本光滑平坦的构造以便于在该外壁17上套设诸如硅橡胶材料的绝缘层。

尤其如图2A和图2B所示，这些螺栓2中的每个设置有从其装配表面22向下凹陷的内六角形工具孔24，以便借助于简单的内六角扳手即可方便地实现螺栓2的装配和拆卸，这能够有效地克服现有的螺栓式电缆连接器中的螺栓2无法拆卸的缺陷。可以理解到，可以根据电缆导体3的截面面积以及管状本体1的壁厚设计具有不同长度h2的螺栓2。此外，为了进一步方便螺栓2的装配和拆卸，工具孔24的深度h24通常较大，优选地大于等于螺栓2的长度h2的一半，更优选地大于等于螺栓2的长度h2的三分之二。

综上，根据本实用新型的螺栓式电缆连接器结构简单，运行可靠，易于操作，具有足够的机械强度，不仅增大了电缆导体3与该电缆连接器之间的接触面积，并且工具孔24的设置方便了螺栓2的装配和拆卸，因此能够被多次使用且易于维护和更换。

以上已揭示本实用新型的技术内容及技术特点，然而可以理解，在本实用新型的创作思想下，本领域的技术人员可以对上述公开的构思作各种变化和改进，但都属于本实用新型的保护范围。

上述实施方式的描述是例示性的而不是限制性的，本实用新型的保护范围由权利要求所确定。

Claims (10)

1.一种螺栓式电缆连接器，其特征在于，包括：

管状本体(1)，所述管状本体(1)包括第一连接部(11)和第二连接部(12)，所述第一连接部(11)和所述第二连接部(12)中的至少一个设置有径向贯穿所述管状本体(1)的壁厚的多个螺纹孔(15)，所述多个螺纹孔(15)在沿所述管状本体(1)的轴向的多排上间隔布置；以及

多个螺栓(2)，所述多个螺栓(2)中的每个被可拆卸地装配于对应的螺纹孔(15)中并包括按压表面(21)和反向于所述按压表面(21)的装配表面(22)，所述按压表面(21)布置成从所述管状本体(1)的内壁(16)径向突伸出以压紧电缆导体(3)，所述装配表面(22)布置成供装配工具通过并且不在径向上突伸于所述管状本体(1)的外壁(17)。

2.根据权利要求1所述的螺栓式电缆连接器，其特征在于，所述管状本体(1)设置有至少三排螺纹孔(15)，并且，相邻的两排螺纹孔(15)的轴线之间具有相同的周向夹角。

3.根据权利要求2所述的螺栓式电缆连接器，其特征在于，相距最远的两排螺纹孔(15)的轴线之间的周向夹角在100°与140°之间。

4.根据权利要求3所述的螺栓式电缆连接器，其特征在于，相距最远的两排螺纹孔(15)的轴线之间的周向夹角为120°。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的螺栓式电缆连接器，其特征在于，相邻的两个螺纹孔(15)之间具有相同的间隔。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的螺栓式电缆连接器，其特征在于，所述多个螺栓(2)中的每个设置有从所述装配表面(22)凹陷的内六角形工具孔(24)。

7.根据权利要求6所述的螺栓式电缆连接器，其特征在于，所述工具孔(24)的深度大于等于所述螺栓(2)的长度的一半。

8.根据权利要求7所述的螺栓式电缆连接器，其特征在于，所述工具孔(24)的深度大于等于所述螺栓(2)的长度的三分之二。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的螺栓式电缆连接器，其特征在于，所述管状本体(1)的壁厚设置为使得所述管状本体(1)的截面面积大于等于所述电缆导体(3)的截面面积。

10.根据权利要求1至4中任一项所述的螺栓式电缆连接器，其特征在于，所述管状本体(1)为铜管或铝管。

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