CN102856677B - 电连接装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种与管形母线电连接的电连接装置，包括具有第一插入端第一导电半体、具有第二插入端第二导电半体和扩张装置。所述扩张装置用于使插入到管形母线中的第一插入端和第二插入端朝相互分离的方向以预定的扩张力挤压在管形母线的内壁上，从而使得第一插入端和第二插入端的外壁与管形母线的内壁紧密接合。其中，所述扩张装置包括形成在所述第一和第二导电半体中的至少一个的凸起部中的螺纹通孔和拧入到螺纹通孔中的螺栓，所述螺栓朝相互分离的方向推压第一导电半体和第二导电半体。与现有技术相比，本发明安装方便，不需要对母线做任何加工处理，只需要一套螺丝扳手即可进行安装，不需要对安装工人进行特殊培训，也不需要特殊的安装工具。

Description

电连接装置

技术领域

本发明涉及一种电连接装置，特别是涉及一种用于与管形母线电连接的连接装置，尤其适用于与大截面管形母线电连接。

背景技术

在电厂，配变电站、大型工矿场等多种高压场所，需要输送工频大电流的管形母线，这种高压管形母线具有较大横截面。在现有技术中，对于这种大截面的高压管形母线的连接操作，一般采用以下三种传统的连接方式：

1)抱箍连接方式

抱箍连接方式从外抱住管形母线，机械结构复杂，尺寸较大，形状不规则，外部包覆屏蔽层不牢固，不易做屏蔽，防尘防锈防碰撞等差，存在安全隐患。

2)焊接包覆管连接方式

包覆铜管/包扎钢管和管形母线焊接，其质量受现场操作工人的个人技术影响，质量难于控制。焊接终端一旦焊上，便难于拆卸，检修困难。即使发现焊接缺陷，也难以弥补。而且焊接设备和夹具搬运和操作都费时费人力。长期使用后，焊接部位容易被氧化，尤其是使用钢材做辅助抱紧材料时，造成内部电阻值增大，影响传输效率。

3)螺丝连接方式

螺丝连接方式需要在现场在管形母线上打孔，需安装定位销，操作麻烦，费时费力。

鉴于现有技术中存在的上述技术问题，需要设计一种操作方便、快速、且成本低廉的与管形母线电连接的连接装置。

发明内容

本发明的目的旨在于解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。

根据本发明的一个方面，提供一种与管形母线电连接的电连接装置，包括：第一导电半体和第二导电半体，所述第一导电半体具有第一插入端，所述第二导电半体具有第二插入端，所述第一插入端和所述第二插入端组合在一起插入到管形母线中；和扩张装置，所述扩张装置用于使插入到管形母线中的第一插入端和第二插入端朝相互分离的方向以预定的扩张力挤压在管形母线的内壁上，从而使得第一插入端和第二插入端的外壁与管形母线的内壁紧密接合。其中，所述第一导电半体具有一个半圆柱形第一凸起部，所述第二导电半体具有一个半圆柱形第二凸起部，所述第一和第二凸起部能够组合成一个大致完整的圆柱体；并且所述扩张装置包括形成在所述第一导电半体和第二导电半体中的至少一个的凸起部中的螺纹通孔和拧入到所述螺纹通孔中的螺栓，所述螺栓朝相互分离的方向推压第一导电半体和第二导电半体。

根据本发明的一个实例性的实施例，所述第一导电半体具有两个相对的第一插入端，所述第一凸起部位于两个第一插入端之间；所述第二导电半体具有两个相对的第二插入端，所述第二凸起部位于两个第二插入端之间；并且所述第一和第二导电半体的一个插入端组合在一起插入到一个管形母线中并通过所述扩张装置与之接合，所述第一和第二导电半体的另一个插入端组合在一起插入到另一个管形母线中并通过所述扩张装置与之接合。

根据本发明的另一个实例性的实施例，仅在所述第一导电半体的凸起部中或仅在所述第二导电半体的凸起部中形成所述螺纹通孔。

根据本发明的另一个实例性的实施例，在所述第一导电半体的凸起部中和在所述第二导电半体的凸起部中均形成所述螺纹通孔。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述第一导电半体和/或所述第二导电半体的凸起部的半径大致等于所述管形母线的外径。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述第一导电半体和/或所述第二导电半体的插入端为半圆形柱体。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述第一导电半体和/或所述第二导电半体的插入端为分隔开的多个同心扇形柱体。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述第一导电半体和/或所述第二导电半体的插入端的半径大致等于或稍小于所述管形母线的内径。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述螺栓的长度小于所述螺纹通孔的深度。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述螺纹通孔的延伸方向垂直于所述第一导电半体和第二导电半体之间的分界面。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述第一导电半体具有一个第一插入端，所述第一凸起部位于与所述第一插入端相对的一端；

所述第二导电半体具有一个第二插入端和一个出线端，所述第二凸起部位于第二插入端和出线端之间；所述第一导电半体的第一插入端和所述第二导电半体的第二插入端组合在一起插入到一个管形母线中并通过所述扩张装置与之接合；并且所述电连接装置还包括一个弹性接触片，所述弹性接触片的一端与第一导电半体的第一凸起部电连接，另一端与第二导电半体的出线端电连接。

根据本发明的另一个实例性的实施例，仅在所述第一导电半体的凸起部中或仅在所述第二导电半体的凸起部中形成所述螺纹通孔。

根据本发明的另一个实例性的实施例，在所述第一导电半体的凸起部中和在所述第二导电半体的凸起部中均形成所述螺纹通孔。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述第一导电半体和/或所述第二导电半体的凸起部的半径大致等于所述管形母线的外径。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述第一导电半体和/或所述第二导电半体的插入端为半圆形柱体。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述第一导电半体和/或所述第二导电半体的插入端为分隔开的多个同心扇形柱体。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述第一导电半体和/或所述第二导电半体的插入端的半径大致等于或稍小于所述管形母线的内径。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述螺栓的长度小于所述螺纹通孔的深度。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述螺纹通孔的延伸方向垂直于所述第一导电半体和第二导电半体之间的分界面。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述弹性接触片与所述第二导电半体的出线端通过螺栓连接；并且所述第二导电半体的出线端上的螺栓孔为能够调节弹性接触片的安装位置的非圆形的异形孔。

与现有技术相比，本发明至少具有如下一个优点：

(1)安装方便：不需要对母线做任何加工处理；只需要一套螺丝扳手即可进行安装，不需要对安装工人进行特殊培训，不需要特殊的安装工具，如焊接设备，夹具等；

(2)方便拆卸检修，可重复使用，节约资源；

(3)结构紧凑，易于屏蔽和包防护层，提高安全性；

(4)母线和接头紧密连接，可靠，电阻率低，发热少。

附图说明

图1显示根据本发明的第一实例性的实施例的电连接装置的剖面示意图；

图2显示根据本发明的第一实例性的实施例的电连接装置的立体示意图；

图3显示根据本发明的第一实例性的实施例的电连接装置的分解示意图；

图4显示根据本发明的第一实例性的实施例的电连接装置的横截面剖视图；

图5显示根据本发明的第二实例性的实施例的电连接装置的剖面示意图；

图6显示根据本发明的第三实例性的实施例的电连接装置的第一导电半体的立体示意图；

图7显示根据本发明的第四实例性的实施例的电连接装置的剖面示意图；

图8显示根据本发明的第四实例性的实施例的电连接装置的立体示意图；

图9显示根据本发明的第四实例性的实施例的电连接装置的分解示意图；

图10显示根据本发明的第四实例性的实施例的电连接装置的横截面剖视图；

图11显示根据本发明的第五实例性的实施例的电连接装置的剖面示意图；和

图12显示根据本发明的第六实例性的实施例的电连接装置的第一导电半体的立体示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实例性的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中相同或相似的标号表示相同或相似的元件。下面参考附图描述的实施例是示例性的，旨在解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

[第一实施例]

图1显示根据本发明的第一实例性的实施例的电连接装置的剖面示意图；图2显示根据本发明的第一实例性的实施例的电连接装置的立体示意图；和图3显示根据本发明的第一实例性的实施例的电连接装置的分解示意图。

在图1至图3所示的第一实施例中，电连接装置用于将第一管形母线10和第二管形母线20相互电连接在一起。

如图3所示，电连接装置主要包括相互分离的第一导电半体30和第二导电半体40。第一导电半体30具有两个相对的第一插入端30a、30b，在本发明中，为了能够与圆形截面的第一管形母线10和第二管形母线20的内壁紧密电接触，第一导电半体30的两个第一插入端30a、30b分别形成为半圆柱形。类似地，第二导电半体40具有两个相对的第二插入端40a、40b，在本发明中，为了能够与圆形截面的第一管形母线10和第二管形母线20的内壁紧密电接触，第二导电半体40的两个第二插入端40a、40b分别形成为半圆柱形。

请参见图1，第一导电半体30的一个第一插入端30a和第二导电半体40的一个第二插入端40a组合在一起插入到第一管形母线10中。类似地，第一导电半体30的另一个第一插入端30b和第二导电半体40的另一个第二插入端40b组合在一起插入到第二管形母线20中。

在本发明的一个实例性的实施例中，第一插入端30a、30b的半径大致等于或稍小于管形母线10、20的内径，并且第二插入端40a、40b的半径大致等于或稍小于管形母线10、20的内径。这样，第一插入端和第二插入端能够容易地插入到管形母线10、20中，便于现场操作。

在图1至图3所示的一个实例性的实施例中，第一导电半体30还具有位于两个第一插入端30a、30b之间的半圆柱形第一凸起部30c。类似地，第二导电半体40还具有位于两个第二插入端40a、40b之间的半圆柱形第二凸起部40c。当第一导电半体30和第二导电半体40组合在一起时，第一凸起部30c和第二凸起部40c组成成一个大致完整的圆柱形。

在本发明中，在第一导电半体30和第二导电半体40的插入端插入管形母线10、20中之后，管形母线10、20的端部抵靠在第一凸起部30c和第二凸起部40c上，因此，第一凸起部30c和第二凸起部40c能够用于定位第一管形母线10和第二管形母线20的端部位置，起到限位作用。

在本发明的一个实例性的实施例中，半圆柱形第一凸起部30c的半径大致等于管形母线10、20的外径，并且半圆柱形第二凸起部40c的半径大致等于管形母线10、20的外径。这样，在第一管形母线10和第二管形母线20通过电连接装置相互连接之后，第一凸起部30c和第二凸起部40c的外表面与第一管形母线10和第二管形母线20的外表面平齐，这样就能够方便在管形母线10、20上绕包绝缘和屏蔽层等，而且能够更节省绕包材料。

为了使一个第一插入端30a和一个第二插入端40a与第一管形母线10的内壁紧密电接触和电接合，和为了使另一个第一插入端30b和另一个第二插入端40b与第二管形母线20的内壁紧密电接触和电接合。如图1至图3所示，本发明的电连接装置还设置有一种内扩式扩张装置，该扩张装置用于使插入到管形母线10中的第一插入端30a、30b和第二插入端40a、40b朝相互分离的方向F1、F2以预定的扩张力挤压在管形母线10的内壁上，从而使得第一插入端30a、30b和第二插入端40a、40b的外壁与管形母线10的内壁紧密接合。

具体地，在图1至图3所示的第一实例性的实施例中，扩张装置主要包括至少一个螺纹通孔31和与螺纹通孔31对应的至少一个螺栓51。如图所示，至少一个螺纹通孔31仅形成在第一导电半体30的第一凸起部30c中。但是，请注意，本发明的扩张装置不局限于图示的实施例，例如，螺纹通孔31也可以仅形成在第二导电半体40的第二凸起部40c中。

在图2所示的实例性的实施例中，在第一导电半体30中形成有沿管形母线10、20的轴向方向分布的两排螺纹通孔31，每排螺纹通孔31具有沿管形母线10、20的外圆周方向分布的三个螺纹通孔31。

图4显示根据本发明的第一实例性的实施例的电连接装置的横截面剖视图。

如图1和图4所示，与螺纹通孔31对应的螺栓51拧入到螺纹通孔31中，并且螺栓51朝相互分离的方向F1、F2推压第一导电半体30和第二导电半体40，使得插入到管形母线10中的第一插入端30a、30b和第二插入端40a、40b朝相互分离的方向F1、F2以预定的扩张力挤压在管形母线10的内壁上，从而使得第一插入端30a、30b和第二插入端40a、40b的外壁与管形母线10的内壁紧密接合。

如图1至图4所示，在本发明的一个实例性的实施例中，螺纹通孔31形成在第一导电半体30的凸起部30c中。这种结构的优点在于，凸起部30c能够为螺栓51的拧入提供足够的安装空间，同时，也能提供足够的材料厚度，提供螺栓51大扭矩下所需要的机械强度，从而提供足够大，更平衡的压紧力，使第一插入端和第二插入端的外壁与管形母线的内壁之间的电接触更可靠。

此外，在本发明中，螺纹通孔31可以预先形成在第一导电半体30的凸起部30c中，这样就不需要现场安装时进行打孔，降低了安装难度，提高了安装速度。

请参照图1和图3，在本发明的一个实例性的实施例中，螺栓51的长度小于螺纹通孔31的深度。这样，当螺栓51拧入螺纹通孔31中时，螺栓51的端部就不会从螺纹通孔31凸出到外部，这样就能够方便在管形母线10、20上绕包绝缘和屏蔽层等，而且能够更节省绕包材料。

如图1和图3所示，在本发明的一个实例性的实施例中，螺纹通孔31的延伸方向垂直于第一导电半体30和第二导电半体40之间的分界面。这样就能够便于拧入螺栓51。

[第二实施例]

图5显示根据本发明的第二实例性的实施例的电连接装置的剖面示意图。

与图1所示的第一实施例相比，图5所示的第二实施例的主要不同点在于：不仅在第一导电半体30的第一凸起部30c中形成有至少一个第一螺纹通孔31，而且还在第二导电半体40的第二凸起部40c中形成有至少一个第二螺纹通孔41。同时，分别在第一螺纹通孔31和第二螺纹通孔41中拧入螺栓51和螺栓52，这样，螺栓51和螺栓52就能够同时在相互分离的方向F1、F2上推压第一导电半体30和第二导电半体40。

[第三实施例]

图6显示根据本发明的第三实例性的实施例的电连接装置的第一导电半体的立体示意图。

与图1-图5所示的第一和第二实施例相比，图6所示的第三实施例的主要不同点在于：第一导电半体30的第一插入端和第二插入端不再是半圆形柱体，而是至少两个相互分离的同心扇形柱体。

如图6所示，第一导电半体30的一个插入端包括两个相互分隔开的同心扇形柱体30a1和30a2。类似地，第一导电半体30的另一个插入端包括两个相互分隔开的同心扇形柱体30b1和30b2。采用这种结构的优点是能够进一步提高第一导电半体30的插入端的外壁与管形母线的内壁之间的接触力和接合力。

但是，请注意，本发明不局限于图6所示的实施例，第一导电半体30的插入端可以设计成三个、四个或更多个相互分隔开的同心扇形柱。而且，尽管未图示，第二导电半体的插入端也可以采用类似的结构。

[第四实施例]

图7显示根据本发明的第四实例性的实施例的电连接装置的剖面示意图；图8显示根据本发明的第四实例性的实施例的电连接装置的立体示意图；图9显示根据本发明的第四实例性的实施例的电连接装置的分解示意图；和图10显示根据本发明的第四实例性的实施例的电连接装置的横截面剖视图。

在图7至图10所示的第四实施例中，电连接装置的一端与一个管形母线100电连接在一起，另一端与非管形母线(未图示)，例如板形导电体电连接。

如图7所示，电连接装置主要包括相互分离的第一导电半体300和第二导电半体400。

请参照图7和图8，第一导电半体300具有一个第一插入端300a，在本发明中，为了能够与圆形截面的管形母线100的内壁紧密电接触，第一导电半体300的第一插入端300a形成为半圆柱形。

请继续参照图7和图8，第二导电半体400具有一个第二插入端400a和与第二插入端400a相对的一个出线端400b，在本发明中，为了能够与圆形截面的管形母线100的内壁紧密电接触，第二导电半体400的第二插入端400a形成为半圆柱形。另外，第二导电半体400的出线端400b形成为板形，用于与非管形母线(未图示)，例如板形导电体电连接。

在本发明的一个实例性的实施例中，第一插入端300a的半径大致等于或稍小于管形母线100的内径，并且第二插入端400a的半径大致等于或稍小于管形母线100的内径。

在图7至图10所示的实例性的实施例中，第一导电半体300还具有一个半圆柱形第一凸起部300c。第二导电半体400还具有位于第二插入端400a和出线端400b之间的一个半圆柱形第二凸起部400c。第一凸起部300c和第二凸起部400c能够组合成一个大致完整的半圆柱体。

在本发明的一个实例性的实施例中，半圆柱形第一凸起部300c的半径大致等于管形母线100的外径，并且半圆柱形第二凸起部400c的半径大致等于管形母线100的外径。这样，在管形母线100与电连接装置连接之后，第一凸起部300c的外表面与管形母线100的外表面平齐，这样就能够方便在管形母线100上绕包绝缘和屏蔽层等，而且能够更节省绕包材料。

为了使第一插入端300a和第二插入端400a与管形母线100的内壁紧密电接触和电接合。如图7至图10所示，本发明的电连接装置还设置有一种内扩式扩张装置，该扩张装置用于使插入到管形母线100中的第一插入端300a和第二插入端400a朝相互分离的方向以预定的扩张力挤压在管形母线100的内壁上，从而使得第一插入端300a和第二插入端400a的外壁与管形母线100的内壁紧密接合。

具体地，在图7至图10所示的第四实例性的实施例中，扩张装置主要包括至少一个螺纹通孔301和与螺纹通孔301对应的至少一个螺栓501。如图所示，至少一个螺纹通孔301仅形成在第一导电半体300的第一凸起部300c中。但是，请注意，本发明的扩张装置不局限于图示的实施例，例如，螺纹通孔301也可以仅形成在第二导电半体400的第二凸起部400c中。

在图7至图10所示的实例性的实施例中，在第一导电半体300中形成有沿管形母线100的轴向方向分布的两排螺纹通孔301，每排螺纹通孔301具有沿管形母线100的外圆周方向分布的多个螺纹通孔301。

如图7和图10所示，与螺纹通孔301对应的螺栓501拧入到螺纹通孔301中，并且螺栓501朝相互分离的方向推压第一导电半体300和第二导电半体400，使得插入到管形母线100中的第一插入端300a和第二插入端400a朝相互分离的方向0以预定的扩张力挤压在管形母线100的内壁上，从而使得第一插入端300a和第二插入端400a的外壁与管形母线100的内壁紧密接合。

如图7至图10所示，在本发明的一个实例性的实施例中，螺纹通孔301形成在第一导电半体300的凸起部300c中。这种结构的优点在于，凸起部300c能够为螺栓501的拧入提供足够的安装空间，同时，也能提供足够的材料厚度，提供螺栓501大扭矩下所需要的机械强度，从而提供足够大，更平衡的压紧力，使第一插入端和第二插入端的外壁与管形母线的内壁之间的电接触更可靠。

此外，在本发明中，螺纹通孔301可以预先形成在第一导电半体300的凸起部300c中，这样就不需要在现场安装时还要进行打孔，降低了安装难度，提高了安装速度。

请参照图7和图10，在本发明的一个实例性的实施例中，螺栓501的长度小于螺纹通孔301的深度。这样，当螺栓501拧入螺纹通孔301中时，螺栓501的端部就不会从螺纹通孔301凸出到外部，这样就能够方便在管形母线100上绕包绝缘和屏蔽层等，而且能够更节省绕包材料。

如图7和图10所示，在本发明的一个实例性的实施例中，螺纹通孔301的延伸方向垂直于第一导电半体300和第二导电半体400之间的分界面。这样就能够便于拧入螺栓501。

在图7至图10所示的实例性的实施例中，电连接装置还包括一个弹性接触片600，弹性接触片600的通过螺栓601与第一导电半体300的第一凸起部300c电连接，另一端通过螺栓602和螺母603与第二导电半体400的出线端400b电连接。这样，就能够将第一导电半体300的电流汇集到第二导电半体400的出线端400b上。

在本发明的一个实例性的实施例中，弹性接触片600中形成的用于穿过螺栓602的螺栓孔为非圆形的异形孔，例如，类似于椭圆的异形孔，这样，就能够调整螺栓602在异形孔中的位置，从而能够调节弹性接触片600的位置，这样是为了使弹性接触片600与第一导电半体300和第二导电半体400接触更紧密。

[第五实施例]

图11显示根据本发明的第五实例性的实施例的电连接装置的剖面示意图。

与图7至图10所示的第四实施例相比，图11所示的第五实施例的主要不同点在于：不仅在第一导电半体300的第一凸起部300c中形成有至少一个第一螺纹通孔301，而且还在第二导电半体400的第二凸起部400c中形成有至少一个第二螺纹通孔401。同时，分别在第一螺纹通孔301和第二螺纹通孔401中拧入螺栓501和螺栓502，这样，螺栓501和螺栓502就能够同时在相互分离的方向上推压第一导电半体300和第二导电半体400。

[第六实施例]

图12显示根据本发明的第六实例性的实施例的电连接装置的一个导电半体的立体示意图。

与图7至图11所示的第四和第五实施例相比，图12所示的第六实施例的主要区别在于：第一导电半体300的插入端不是一个半圆形柱，而是设计成多个相互分隔开的同心扇形柱。这样，能够进一步提高第一导电半体300的插入端的外壁与管形母线的内壁之间的接触力和接合力。

在图12所示的第六实施例中，第一导电半体300的插入端被设计成具有两个相互分隔开的同心扇形柱300a1和300a2。

但是，请注意，本发明不局限于此，第一导电半体300的插入端可以设计成三个、四个或更多个相互分隔开的同心扇形柱。而且，尽管未图示，第二导电半体的插入端也可以采用类似的结构。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化。本发明的适用范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (20)

1.一种与管形母线(10)电连接的电连接装置，包括：

第一导电半体(30)和第二导电半体(40)，所述第一导电半体(30)具有第一插入端(30a、30b)，所述第二导电半体(40)具有第二插入端(40a、40b)，所述第一插入端(30a、30b)和所述第二插入端(40a、40b)组合在一起插入到管形母线(10)中；和

扩张装置(31、51)，所述扩张装置(31、51)用于使插入到管形母线(10)中的第一插入端(30a、30b)和第二插入端(40a、40b)朝相互分离的方向(F1、F2)以预定的扩张力挤压在管形母线(10)的内壁上，从而使得第一插入端(30a、30b)和第二插入端(40a、40b)的外壁与管形母线(10)的内壁紧密接合，

其特征在于，

所述第一导电半体(30)具有一个半圆柱形第一凸起部(30c)，所述第二导电半体(40)具有一个半圆柱形第二凸起部(40c)，所述第一和第二凸起部(30c、40c)能够组合成一个大致完整的圆柱体；并且

所述扩张装置(31、51)包括形成在所述第一凸起部(30c)和第二凸起部(40c)的至少一个中的螺纹通孔(31)和拧入到所述螺纹通孔(31)中的螺栓(51)，所述螺栓(51)朝相互分离的方向(F1、F2)推压第一导电半体(30)和第二导电半体(40)。

2.根据权利要求1所述的电连接装置，其特征在于，

所述第一导电半体(30)具有两个相对的第一插入端(30a、30b)，所述第一凸起部(30c)位于两个第一插入端(30a、30b)之间；

所述第二导电半体(40)具有两个相对的第二插入端(40a、40b)，所述第二凸起部(40c)位于两个第二插入端(40a、40b)之间；并且

所述第一和第二导电半体(30、40)的一个插入端(30a、40a)组合在一起插入到一个管形母线(10)中并通过所述扩张装置与之接合，所述第一和第二导电半体(30、40)的另一个插入端(30a、40a)组合在一起插入到另一个管形母线(20)中并通过所述扩张装置与之接合。

3.根据权利要求2所述的电连接装置，其特征在于，

仅在所述第一导电半体(30)的凸起部(30c)中或仅在所述第二导电半体(40)的凸起部(40c)中形成所述螺纹通孔(31)。

4.根据权利要求2所述的电连接装置，其特征在于，

在所述第一导电半体(30)的凸起部(30c)中和在所述第二导电半体(40)的凸起部(40c)中均形成所述螺纹通孔(31)。

5.根据权利要求3或4所述的电连接装置，其特征在于，

所述第一导电半体(30)和/或所述第二导电半体(40)的凸起部(30c、40c)的半径大致等于所述管形母线(10、20)的外径。

6.根据权利要求5所述的电连接装置，其特征在于，

所述第一导电半体(30)和/或所述第二导电半体(40)的插入端为半圆形柱体。

7.根据权利要求5所述的电连接装置，其特征在于，

所述第一导电半体(30)和/或所述第二导电半体(40)的插入端为分隔开的多个同心扇形柱体(30a1、30a2、30b1、30b2)。

8.根据权利要求5所述的电连接装置，其特征在于，

所述第一导电半体(30)和/或所述第二导电半体(40)的插入端(30a、30b、40a、40b)的半径大致等于或稍小于所述管形母线(10、20)的内径。

9.根据权利要求8所述的电连接装置，其特征在于，所述螺栓(51、52)的长度小于所述螺纹通孔(31、41)的深度。

10.根据权利要求9所述的电连接装置，其特征在于，所述螺纹通孔(31、41)的延伸方向垂直于所述第一导电半体(30)和第二导电半体(40)之间的分界面。

11.根据权利要求1所述的电连接装置，其特征在于，

所述第一导电半体(300)具有一个第一插入端(300a)，所述第一凸起部(300c)位于与所述第一插入端(300a)相对的一端；

所述第二导电半体(400)具有一个第二插入端(400a)和一个出线端(400b)，所述第二凸起部(400c)位于第二插入端(400a)和出线端(400b)之间；

所述第一导电半体(300)的第一插入端(300a)和所述第二导电半体(400)的第二插入端(400a)组合在一起插入到一个管形母线(100)中并通过所述扩张装置与之接合；并且

所述电连接装置还包括一个弹性接触片(600)，所述弹性接触片(600)的一端与第一导电半体(300)的第一凸起部(300c)电连接，另一端与第二导电半体(400)的出线端(400b)电连接。

12.根据权利要求11所述的电连接装置，其特征在于，

仅在所述第一导电半体(300)的凸起部(300c)中或仅在所述第二导电半体(400)的凸起部(400c)中形成所述螺纹通孔(301)。

13.根据权利要求11所述的电连接装置，其特征在于，

在所述第一导电半体(300)的凸起部(300c)中和在所述第二导电半体(400)的凸起部(400c)中均形成所述螺纹通孔(301)。

14.根据权利要求12或13所述的电连接装置，其特征在于，

所述第一导电半体(300)和/或所述第二导电半体(400)的凸起部(300c、400c)的半径大致等于所述管形母线(100)的外径。

15.根据权利要求14所述的电连接装置，其特征在于，

所述第一导电半体(300)和/或所述第二导电半体(400)的插入端(300a、400a)为半圆形柱体。

16.根据权利要求14所述的电连接装置，其特征在于，

所述第一导电半体(300)和/或所述第二导电半体的插入端为分隔开的多个同心扇形柱体(300a1、300a2)。

17.根据权利要求14所述的电连接装置，其特征在于，

所述第一导电半体(300)和/或所述第二导电半体(400)的插入端(300a、400a)的半径大致等于或稍小于所述管形母线(100)的内径。

18.根据权利要求17所述的电连接装置，其特征在于，所述螺栓(501、502)的长度小于所述螺纹通孔(301、401)的深度。

19.根据权利要求18所述的电连接装置，其特征在于，所述螺纹通孔(301、401)的延伸方向垂直于所述第一导电半体(300)和第二导电半体(400)之间的分界面。

20.根据权利要求19所述的电连接装置，其特征在于，

所述弹性接触片(600)与所述第二导电半体(400)的出线端(400b)通过螺栓(602)连接；并且

所述第二导电半体(400)的出线端(400b)上的螺栓孔为能够调节弹性接触片(600)的安装位置的非圆形的异形孔。