CN202503115U - 管状母线组合式新型连接结构 - Google Patents
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Abstract
提供一种管状母线组合式新型连接结构，包括管状母线I、管状母线II和绝缘套装置，所述管状母线I和管状母线II插接式连接为一体，所述绝缘套装置由绝缘套I和绝缘套II构成且两者分别套装在管状母线I和管状母线II外圆周上，所述管状母线I和管状母线II插接连接段用连接装置锁紧，绝缘套I和绝缘套II的间隙处用锁紧装置密封锁紧。本实用新型设计结构合理，更便于快速安装，同时也节约材料降低了生产成本，使电力在输送中更安全更高效，彻底解决了由于导电面点接触不良导制过热产生过电压的致命缺陷。
Description
技术领域
本实用新型属电力器材附属设备技术领域，具体涉及一种管状母线组合式新型连接结构。
背景技术
目前，现有的管状母线一般采用外接式或内接式连接，此两种方式均存在一定弊端。外接式电力管状母线接头连接方式，是通过将两段管状母线端面对接后在对接段加装两个半园铜套实现，由于铜套无法焊接，故在铜套外部再加装开缝不锈钢套焊接连接而成，其缺点一是外观有明显凸起，不利于绝缘处理，操作难度大，凸起部位不可避免地会产生气泡，形成局放点，短期可能不会出现问题，长期运行，势必会造成局放点扩大，最终造成绝缘击穿；二是采用此种连接方式产品重量上百公斤，长途运输中碰撞产生的变形和毛刺，使空中作业安装时平衡度无法保证，两段管状母线的两个端面无法完全紧密对接，因而产生接口间隙导致通电接触不良，在管状母线通电运行中会产生过热过电压现象，易造成重大停电事故；三是虽然在管状母线端面连接部位加装两个半圆铜套以增加导电面积，但由于半圆铜套无法焊接，故在铜套外部加装开缝不锈钢套采用外力压紧焊接连接固定的方式加以固定，因产品重量上百公斤在空中产生自然下沉重力，易造成两个半圆铜套与管状母线外圆间隙移位和松动现象，同样易产生通电运行过程中的过热现象及由此易产生过热过电压现象导致的重大停电事故。内接式电力管状母线连接方式，是在两段管状母线铜管的内孔中插入一个直径小于母线内径的铜管，两段管状母线铜管的端面相对接触，然后在管状母线铜管和内插连接铜管上打孔，上螺丝加以固定，由于运输中的碰撞产生的变形和毛刺，会产生安装困难，既便硬性安装上，因圆柱体的特性无法压接形成紧配合，因而形成管状母线铜管和内插连接铜管间更大的间隙，而形成管状母线铜管和内插连接铜管成点接触，造成导电接触不良，易造成通电时导电接触不良，在长期通电运行过程中易产生过热过电压现象导致重大停电事故。综上两种连接方式，均存在不同的缺陷，因此有必要改进。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题：提供一种管状母线组合式新型连接结构，管状母线II连接端直接插入管状母线I连接端内孔中并将两者用螺钉连接为一体，绝缘套装置为分体式结构，绝缘套装置外圆周间隙处用管箍锁紧和密封。
本实用新型采用的技术方案：管状母线组合式新型连接结构，包括管状母线I、管状母线II和绝缘套装置，所述管状母线I和管状母线II插接式连接为一体，所述绝缘套装置由绝缘套I和绝缘套II构成且两者分别套装在管状母线I和管状母线II外圆周上，所述管状母线I和管状母线II插接连接段用连接装置连接为一体，绝缘套I和绝缘套II的间隙处用锁紧装置密封锁紧。
其中，所述连接装置为螺钉，所述管状母线I和管状母线II上均制有螺纹孔，所述螺钉穿过螺纹孔将管状母线I和管状母线II连接为一体。
其中，所述锁紧装置为管箍，所述管箍套装在绝缘套I和绝缘套II间隙处并用螺栓锁紧。
其中，所述管状母线II连接端外圆直径插入管状母线I连接端内孔中且两者间隙配合，所述管状母线I连接端轴向制有开槽。
进一步地，所述管箍与绝缘套I和绝缘套II外圆周贴合处制有倒角并涂覆有绝缘硅胶，所述管箍内圆周上设有绝缘层，所述绝缘层填塞于间隙内。
进一步地，所述倒角为45°角。
本实用新型与现有技术相比的优点：
1、两段管状母线采用首尾插入内嵌连接方式，当两段管状母线内外端面旋合后，用液压专用工具夹紧外层母线，加大母线内径的外管壁，彻底解决了由于导电面点面接触不良导制过热产生过电压的致命缺陷；
2、在两段管状母线连接部位管壁上用沉头自攻螺钉拧入加以固定，保证两段管状母线不会移位和松动，沉头自攻螺钉拧紧到位后产生的紧固压力也起到了让两段管状母线管壁压接面更好面接触的作用，彻底解决了由于导电面点接触不良导制过热产生过电压的致命缺陷；
3、两段管状母线连接好后在连接部位加装绝缘层装置，绝缘层装置为分体式结构，并用张口不锈钢管箍锁紧密封，外形美观且密封严实，无间隙裸露，绝缘效果好，防潮，雨，雪，水，气，性能力强；
4、此设计结构合理，更便于快速安装，同时也节约材料降低了生产成本，使电力在输送中更安全更高效。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1的左视图；
图3为本实用新型的管状母线I结构示意图；
图4为本实用新型的管状母线II结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1、2、3、4描述本实用新型的一种实施例。
管状母线组合式新型连接结构，包括管状母线I 1、管状母线II 2和绝缘套装置3，所述管状母线I 1和管状母线II 2插接式连接为一体，具体说，所述管状母线II 2连接端外圆直径10插入管状母线I 1连接端内孔11中且两者间隙配合，所述管状母线I 1连接端轴向制有开槽12；所述绝缘套装置3由绝缘套I 4和绝缘套II 5构成且两者分别套装在管状母线I 1和管状母线II 2外圆周上，所述插接连接段用连接装置连接为一体，其中，所述连接装置为螺钉6，所述管状母线I 1和管状母线II 2上均制有螺纹孔7，所述螺钉6穿过螺纹孔7将管状母线I 1和管状母线II 2连接为一体；绝缘套I 4和绝缘套II 5的间隙14处用锁紧装置密封锁紧；其中，所述锁紧装置为管箍8，所述管箍8套装在绝缘套I 4和绝缘套II 5间隙处并用螺栓9锁紧。所述管箍8与绝缘套I 4和绝缘套II 5外圆周贴合处制有45°倒角15并涂覆绝缘硅胶，倒角15的设置，使雨水落于绝缘层装置3表面时向外分散，不会渗入管状母线内，所述管箍8内圆周上设有绝缘层13，所述绝缘层13填塞于间隙14内。
安装方式：管状母线I 1的外圆周上套装绝缘套I 4，将管状母线II 2连接端的外圆直径10插入管状母线I 1连接端的内孔11中，两者之间是小间隙配合，同时管状母线I 1连接端轴向制有开槽12，开槽12一方面可使安装容易进行，另一方面，当两段管状母线旋合到位后，用专用液压工具将开槽12的开口压封住，在不松开液压工具的前提下，在管状母线I 1和管状母线II 2连接段攻制螺纹孔7并旋入沉头螺钉6，保证管状母线I 1和管状母线II 2不会移位和松动，开槽12的开口被压封住，再配以螺钉6的连接，彻底解决了由于导电面点接触不良导制过热产生过电压的致命缺陷。当螺钉6旋入后，在管状母线II 2外圆周上套装绝缘套II 5，绝缘套I 4和绝缘套II 5的间隙14处设有不锈钢管箍8，不锈钢管箍8的宽度大于间隙14的宽度，不锈钢管箍8与两段绝缘套的配合为过盈或零配合，压封时在绝缘套装置3的外圆周上涂覆绝缘硅胶，不锈钢管箍8的张口处设有紧固螺栓9，将不锈钢管箍8内圆周上的绝缘层13填塞于间隙14内，将紧固螺栓9拧紧收缩不锈钢管箍8的距离，将不锈钢管箍8的绝缘层13挤压至管状母线裸露连接部位，并和两段管状母线自身的绝缘套部份连接挤压封接成一体，确保无间隙裸露且外观美观大方。
上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。
Claims (6)
1.管状母线组合式新型连接结构，包括管状母线I(1)、管状母线II(2)和绝缘套装置(3)，其特征在于：所述管状母线I(1)和管状母线II(2)插接式连接为一体，所述绝缘套装置(3)由绝缘套I(4)和绝缘套II(5)构成且两者分别套装在管状母线I(1)和管状母线II(2)外圆周上，所述管状母线I(1)和管状母线II(2)插接连接段用连接装置连接为一体，绝缘套I(4)和绝缘套II(5)的间隙(14)处用锁紧装置密封锁紧。
2.根据权利要求1所述的管状母线组合式新型连接结构，其特征在于：所述连接装置为螺钉(6)，所述管状母线I(1)和管状母线II(2)上均制有螺纹孔(7)，所述螺钉(6)穿过螺纹孔(7)将管状母线I(1)和管状母线II(2)连接为一体。
3.根据权利要求1所述的管状母线组合式新型连接结构，其特征在于：所述锁紧装置为管箍(8)，所述管箍(8)套装在绝缘套I(4)和绝缘套II(5)间隙处并用螺栓(9)锁紧。
4.根据权利要求1所述的管状母线组合式新型连接结构，其特征在于：所述管状母线II(2)连接端外圆直径(10)插入管状母线I(1)连接端内孔(11)中且两者间隙配合，所述管状母线I(1)连接端轴向制有开槽(12)。
5.根据权利要求3所述的管状母线组合式新型连接结构，其特征在于：所述管箍(8)与绝缘套I(4)和绝缘套II(5)外圆周贴合处制有倒角(15)并涂覆绝缘硅胶，所述管箍(8)内圆周上设有绝缘层(13)，所述绝缘层(13)填塞于间隙(14)内。
6.根据权利要求5所述的管状母线组合式新型连接结构，其特征在于：所述倒角(15)为45°角。
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