CN218334390U - 一种插拔式电缆终端及其连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种插拔式电缆终端及其连接装置，插拔式电缆终端包括：电缆、触头、应力锥和金属护管，电缆包括电缆绝缘层和电缆芯线，触头具有与电缆芯线相互配合的内孔，应力锥具有与电缆绝缘层配合的内孔，金属护管包括第一半护管和第二半护管，第一半护管和第二半护管与电缆可拆卸连接。本实用新型通过将金属护管设置成第一半护管和第二半护管组合连接，便于金属护管的拆装，无需使用专业拆卸工具即可实现金属护管的拆装；采用第一半护管和第二半护管与电缆可拆卸连接，在电缆终端装配完成后也方便电流互感器的穿设或更换，克服了现有电缆终端装配后难以更换电流互感器的技术瓶颈。

Description

一种插拔式电缆终端及其连接装置

技术领域

本实用新型涉及电缆配件领域，尤其涉及一种插拔式电缆终端及其连接装置。

背景技术

10KV-35KV充气柜由于体积小、环境适应能力强被广泛应用，其内部元器件全部布置在SF6其体内，与外界的电气连接不能通过常规的铜母线连接，而是需要通过一种固体绝缘的电缆终端实现连接。目前采用的电缆终端连接装置采用较多零部件按照标准工艺规程制作而成，在装配后电缆终端外径尺寸往往过大，最大一般超过110mm，因此在制作电缆终端前必须将需要安装的电流互感器先穿设在电缆上以后才能开始制作电缆终端，制作完成后在不破换电缆终端的前提下无法将电流互感器取出和更换，后期的运营维护不方便。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是：解决电缆终端装配后难以更换电流互感器的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型提供一种插拔式电缆终端，包括：

电缆、金属护管、应力锥和触头，所述电缆包括电缆绝缘层和电缆芯线，所述触头具有与所述电缆芯线相互配合的内孔，所述应力锥具有与所述电缆绝缘层配合的内孔，所述金属护管包括第一半护管和第二半护管，所述第一半护管和所述第二半护管与所述电缆可拆卸连接。

可选地，所述第一半护管设有第一接触面，所述第二半护管设有第二接触面，所述第一接触面和所述第二接触面抵接，所述第一半护管和所述第二半护管的内径相等。

可选地，所述金属护管还包括束紧带，所述束紧带具有第一固定面，所述第一固定面与所述第一半护管和所述第二半护管的外表面抵接。

可选地，所述第一接触面上设有凹槽部，所述第二接触面上设有凸起部，所述凹槽部和所述凸起部耦合连接。

可选地，所述凹槽部为半圆柱槽体或梯形槽体，所述凸起部为半圆柱体或梯形棱台。

可选地，所述金属护管还包括第一连接件，所述第一接触面和所述第二接触面还设有连接部，所述连接部向所述第一半护管和所述第二半护管的外表面方向延伸，所述连接部设有与所述第一连接件配合的通孔或螺纹孔，所述第一连接件通过所述通孔或所述螺纹孔与所述连接部可拆卸连接。

可选地，所述插拔式电缆终端还包括弹性件，所述金属护管设有第一阶梯面，所述应力锥设有第二阶梯面，所述弹性件环绕在所述电缆绝缘层的外表面且设于所述第一阶梯面和所述第二阶梯面之间。

相对于现有技术，本实用新型通过在电缆终端上设置与电缆相互配合的触头、应力锥金属护管组成插拔式电缆终端，相对于现有的电缆终端省略了诸如承力环等组成部件，使得结构更加简化，体积更小；通过将金属护管设置成可分离式结构即第一半护管和第二半护管的组合，便于金属护管的装配，相对与现有技术无需使用专业的电缆终端拆卸工具即可实现金属护管的拆卸。同时，本实用新型采用第一半护管和第二半护管与电缆可拆卸连接，即使在电缆终端装配完成后也方便电流互感器的穿设或更换，克服了现有技术由于电缆终端装配后直径较大且不易拆卸，只能在电缆终端制造之前穿设电流互感器，且电缆终端一旦装配完成，若想更换电流互感器往往需要锯断电缆终端，造成电缆终端装配后难以更换电流互感器的技术瓶颈。

本实用新型还提供一种插拔式电缆终端连接装置，插拔式电缆终端连接装置包括内锥插座和如上所述的插拔式电缆终端。

可选地，所述内锥插座设有第三接触面，触头设有第四接触面，所述第三接触面与所述第四接触面直接接触。

可选地，所述插拔式电缆终端连接装置还包括第二连接件，所述内锥插座的底面设有连接螺纹孔，金属护管设有与所述连接螺纹孔配合的连接孔，所述金属护管与所述内锥插座通过所述第二连接件可拆卸连接。

本实用新型提供的插拔式电缆终端连接装置与上述插拔式电缆终端相对于现有技术的优势相同，在此不在赘述。

附图说明

图1为本实用新型实施例的拔插式电缆终端连接装置结构示意图；

图2为本实用新型实施例的金属护管的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的内锥插座的结构示意图。

附图标记

1-电缆；11-电缆绝缘层；12-电缆芯线；2-金属护管；21-第一半护管；211-第一接触面；22-第二半护管；221-第二接触面；23-第一阶梯面；3-应力锥；31-第二阶梯面；4-触头；41-第四接触面；5-弹性件；6-内锥插座；61-第三接触面。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。虽然附图中显示了本实用新型的某些实施例，然而应当理解的是，本实用新型可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例，相反提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本实用新型。应当理解的是，本实用新型的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本实用新型的保护范围。

应当理解，本实用新型的方法实施方式中记载的各个步骤可以按照不同的顺序执行，和/或并行执行。此外，方法实施方式可以包括附加的步骤和/或省略执行示出的步骤。本实用新型的范围在此方面不受限制。

本文使用的术语“包括”及其变形是开放性包括，即“包括但不限于”。术语“基于”是“至少部分地基于”。术语“一个实施例”表示“至少一个实施例”；术语“另一实施例”表示“至少一个另外的实施例”；术语“一些实施例”表示“至少一些实施例”；术语“可选地”表示“可选的实施例”。其他术语的相关定义将在下文描述中给出。需要注意，本实用新型中提及的“第一”、“第二”等概念仅用于对不同的装置、模块或单元进行区分，并非用于限定这些装置、模块或单元所执行的功能的顺序或者相互依存关系。

需要注意，本实用新型中提及的“一个”、“多个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一个或多个”。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型一实施例提供一种插拔式电缆终端，如图1和图2所示，插拔式电缆终端包括：

电缆1、金属护管2、应力锥3和触头4，电缆1包括电缆绝缘层11和电缆芯线12，触头4具有与电缆芯线12相互配合的内孔，应力锥3具有与电缆绝缘层11配合的内孔，金属护管2包括第一半护管21和第二半护管22，第一半护管21和第二半护管22与电缆可拆卸连接。

在一实施例中，本实用新型所指的电缆1表示用以传输电能的线材，为高压绝缘电缆，适用于10KV以上电压等级，优选地，本实用新型所指的电缆1为适用于10KV-35KV电压等级的电缆。

在一实施例中，本实用新型所指的金属护管2表示具有可分离结构的金属护管2，包括第一半护管21和第二半护管22，第一半护管21和第二半护管22与电缆可拆卸连接。

在一实施例中，本实用新型所指的应力锥3表示用来増加高压电缆绝缘屏蔽直径的锥形装置，正常的固体绝缘电缆具有金属护套层和外屏蔽层，可以将电缆产生的强电场控制在屏蔽层内，不会对周围产生强电干扰或危及人身安全，但是在制作电缆终端时需要断开一部分电缆的金属护套和外屏蔽层，在电缆外屏蔽层且端口处将产生电场集中现象，不利于电缆1的稳定运行，而安装应力锥3将电缆接头或终端内的电场强度控制在规定的设计范围内是解决这一问题简单有效的技术手段。

在一实施例中，本实用新型所指的触头4表示插拔式电缆终端与插座连接导通传输电能的重要电气元件，需要具有良好的导电性、较低的接触电阻、较高的抗熔焊性能、较高的耐电弧侵蚀性能和抗材料转移能力。

使用时，按照标准制造工艺规定，将电缆绝缘层11、金属护套层屏蔽层等剥离规定长度，露出中间的电缆芯线12，将应力锥3穿设在电缆上，应力锥3的内孔与电缆绝缘层11配合，将触头4穿设在电缆1上，触头4的内孔与电缆芯线12配合；将电缆1置于第一半护管21与第二半护管22之间，组合第一半护管21和第二半护管22，实现金属护管2与电缆可拆卸连接。

本实施例通过在电缆终端上设置与电缆1相互配合的触头4、应力锥3金属护管2组成插拔式电缆终端，相对于电缆终端省略了诸如承力环等组成部件，使得结构更加简化，电缆终端体积更小。将触头4穿设在电缆1上，触头4的内孔与电缆芯线12配合；通过将金属护管2设置成可分离式结构即第一半护管21和第二半护管22的组合，便于金属护管2的装配，相对于现有技术无需使用专业的电缆终端拆卸工具即可实现金属护管2的拆卸。同时，本实用新型采用第一半护管21和第二半护管22与电缆可拆卸连接，即使在电缆终端装配完成后也方便电流互感器的穿设或更换，克服了现有技术由于电缆终端装配后直径较大且不易拆卸，只能在电缆终端制造之前穿设电流互感器，且电缆终端一旦装配完成，若想更换电流互感器往往需要锯断电缆终端，电缆终端装配后难以更换电流互感器的技术瓶颈。

可选地，第一半护管21设有第一接触面211，第二半护管22设有第二接触面221，第一接触面211和第二接触面221抵接，第一半护管21和第二半护管22的内径相等。

在一实施例中，如图2所示，第一半护管21的第一接触面211和第二半护管22的第二接触面221抵接，组合成完整的金属护管2，第一半护管21和第二半护管22的内径相等，组合后可形成规则的内壁形状。

可选地，第一半护管21和第二半护管22可以等同于完整的金属护管2从直径方向均分成的两个大小相同的半护管，也可以等同于完整的金属护管2切分成的两个大小不同的半护管。

在本实施例中，通过第一半护管21的第一接触面211和第二半护管22的第二接触面221相抵接或分离，可以实现金属护管2的组合或分离，同时第一半护管21和第二半护管22的内径相等，组合后可形成规则的内壁形状，形状规整便于金属护管2与电缆1的连接与配合。

可选地，金属护管2还包括束紧带，束紧带具有第一固定面，第一固定面与第一半护管21和第二半护管22的外表面抵接。

在一实施例中，本实用新型所指的束紧带可以表示一端带有自锁部件的束紧装置，也可以表示由自粘性材料制成的束紧带，例如金属扎带。束紧带具有第一固定面，第一固定面与第一半护管21和第二半护管22的外表面抵接，在其表面施加挤压力，实现第一半护管21和第二半护管22的组合固定。

本实施例中，可以通过束紧带与第一半护管21和第二半护管22的外表面抵接，实现第一半护管21和第二半护管22的组合固定，也可通过撤离束紧带实现第一半护管21和第二半护管22的分离，便于金属护管2的组合与分离，无需专业电缆终端拆卸工具，简化金属护管2的拆装操作，降低装配难度。

可选地，第一接触面211上设有凹槽部，第二接触面221上设有凸起部，凹槽部和凸起部耦合连接。

在一实施例中，第一半护管21的第一接触面211上设有凹槽部，第二半护管22的第二接触面221上设有凸起部，凸起部和凹槽部耦合连接，实现金属护管2的组合，凸起部与凹槽部分离，实现金属护管2的分离。

本实施例中，可以通过凸起部和凹槽部耦合连接，实现实现第一半护管21和第二半护管22的组合固定，也可通过凸起部与凹槽部分离实现第一半护管21和第二半护管22的分离，便于金属护管2的组合与分离，无需专业电缆终端拆卸工具，简化金属护管2的装卸操作，降低装配难度。

可选地，凹槽部为半圆柱槽体或梯形槽体，凸起部为半圆柱体或梯形棱台。

在一实施例中，凹槽部可以为半圆柱槽也可以为梯形槽体，凸起部可以为半圆柱体，也可以为梯形棱台。

可选地，半圆柱槽和半圆柱体相互耦合，实现第一半护管21和第二半护管22的耦合连接；

可选地，梯形槽体和梯形棱台相互耦合，实现第一半护管21和第二半护管22的耦合连接。

可选地，第一接触面211上可以设置多个互相平行的凹槽部，第二接触面221上可以设置多个互相平行的凸起部。优选地，设置凹槽部或凸起部的数量为2。

可选地，第一接触面211或第二接触面221上可以各自设置若干凸起部和若干凹槽部，优选地，设置凸起部和凹槽部的数量为1。

本实施例中，通过设计互相耦合的凸起部和凹槽部耦合处横截面的形状为半圆形或梯形，在第一半护管21和第二半护管22在通过凸起部与凹槽部组合后，限制第一半护管21和第二半护管22向远离中间的电缆方向移动，形成自锁结构，使其组合后不易受外力影响而脱离。

可选地，金属护管2还包括第一连接件，第一接触面211和第二接触面221还设有连接部，连接部向第一半护管21和第二半护管22的外表面方向延伸，连接部设有与第一连接件配合的通孔或螺纹孔，第一连接件通过通孔或螺纹孔与连接部可拆卸连接。

在一实施例中，金属护管2包括第一连接件，例如，螺钉、销钉等。第一接触面211和第二接触面221上还设有向第一半护管21和第二半护管22的外表面方向延伸的连接部，连接部的一侧面与第一接触面211或第二接触面221水平，另一层面向第一接触面211与第二接触面221耦合的反方向延伸，连接部上还设有与第一连接件配合的通孔或螺纹孔，例如，若第一连接件为螺钉，则连接部上设有与螺钉配合的螺纹孔，螺钉通过螺纹孔与连接部可拆卸连接。

本实施例中，通过在第一接触面211和第二接触面221上设置带有通孔或螺纹孔的连接部，通过第一连接件与通孔或螺纹孔的配合实现第一半护管21和第二半护管22的组合固定，通过第一连接件与通孔或螺纹孔的分离，实现第一半护管21和第二半护管22的分离，便于金属护管2的组合与分离，无需专业电缆终端拆卸工具，简化金属护管2的拆装操作，降低装配难度。

可选地，插拔式电缆终端还包括弹性件5，金属护管2设有第一阶梯面23，应力锥3设有第二阶梯面31，弹性件5环绕在电缆绝缘层11的外表面且设于第一阶梯面23和第二阶梯面31之间。

在一实施例中，本实用新型所指的弹性件5为具有弹性性变能力的元件，例如，弹簧或记忆合金制成的其他弹性件5。弹性件5穿设在电缆外侧环绕在电缆绝缘层11的外表面，并限制在金属护管2的第一阶梯面23和应力锥3的第二阶梯面31之间，

可选地，弹性件5与电缆可以为间隙配合或过渡配合。

本实施例中，通过在金属护管2的第一阶梯面23和应力锥3的第二阶梯面31之间设置一个环绕在电缆外表面的弹性件5，对应力锥3施加挤压力，克服应力锥3由于材料老化带来的弹性松驰以及应力锥3与电缆1接触不良等问题，确保电缆终端能长期稳定运行。

本实用新型还提供一种插拔式电缆终端连接装置，如图1所示，插拔式电缆终端连接装置包括内锥插座6和如上所述所述的插拔式电缆终端。

在一实施例中，本实用新型所指内锥插座6表示由绝缘体和导体构成的与电缆终端配合使用的重要电器元件，例如，内锥插座6可以是由环氧树脂作为绝缘材料制作的内锥插座6。内锥插座6与插拔式电缆终端配合使用，实现电力传输。

本实施例通过设置具有可分离金属护管2且金属护管2与电缆可拆卸连接的插拔式电缆终端与内锥插座6组合成插拔式电缆终端连接装置，实现电力传输的同时，在如更换电流互感器的后期维护如过程中，无需使用专业的电缆终端拆卸工具即可实现金属护管2的拆卸，进而便于电流互感器的穿设或更换，克服了现有插拔式电缆终端连接装置由于电缆终端装配后直径较大且不易拆卸，只能在电缆终端制造之前穿设电流互感器，且电缆终端一旦装配完成，若想更换电流互感器往往需要锯断电缆终端，电缆终端装配后难以更换电流互感器的技术瓶颈。

可选地，内锥插座6设有第三接触面61，触头4设有第四接触面41，第三接触面61与第四接触面41直接接触。

在一实施例中，如图1和图3所示，内锥插座6设有第三接触面61，触头4设有第四接触面41，第三接触面61与触头4的触头4设有第四接触面41直接接触。例如，在内锥插座6的内表面设有导电材料的第三接触面61，第三接触面61的形状与触头4的外轮廓形状相应。

可选地，触头4的第四接触面41为圆柱形，第三接触面61为圆柱形内孔；

可选地，第四接触面41与第三接触面61为过渡配合。

本实施例中，通过内锥插座6设置的第三接触面61与触头4的第四接触面41直接接触，便于电流导通，实现插拔式电缆终端连接装置的电力传输。

可选地，插拔式电缆终端连接装置还包括第二连接件，内锥插座6的底面设有连接螺纹孔，金属护管2设有与连接螺纹孔配合的连接孔，金属护管2与内锥插座6通过第二连接件可拆卸连接。

在一实施例中，内锥插座6的底面设有连接螺纹孔，金属护管2设有与连接螺纹孔配合的连接孔，金属护管2与内锥插座6通过第二连接件可拆卸连接。

使用时，将插拔式电缆终端的插头对准内锥插座6的第三接触面61，将插拔式电缆终端插入内锥插座6，调整插拔式电缆终端上金属护管2的位置，使金属护管2的连接孔对准内锥插座6底部的连接螺纹孔，使用第二连接件，例如，螺钉，将金属护管2与内锥插座6连接。

本实施例中，通过在内锥插座6的底面设置连接螺纹孔，在金属护管2上设置与连接螺纹孔配合的连接孔，并通过第二连接件与连接螺纹孔和连接孔配合，实现可拆卸连接金属护管2与内锥插座6可拆卸连接，进而实现插拔式电缆终端与内锥插座6的可拆卸连接，操作简单，无需专业工具进行复杂操作即可完成插拔式电缆终端与内锥插座6的快速拆装，节省人力，提高作业效率。

通过将金属护管2设置成可分离式结构即第一半护管21和第二半护管22的组合，便于金属护管2的装配，相对与现有技术无需使用专业的电缆终端拆卸工具即可实现金属护管2的拆卸。同时，本实用新型采用第一半护管21和第二半护管22与电缆可拆卸连接，即使在电缆终端装配完成后也方便电流互感器的穿设或更换，克服了现有技术由于电缆终端装配后直径较大且不易拆卸，只能在电缆终端制造之前穿设电流互感器，且电缆终端一旦装配完成，若想更换电流互感器往往需要锯断电缆终端，造成电缆终端装配后难以更换电流互感器的技术瓶颈。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种插拔式电缆终端，其特征在于，包括：电缆(1)、金属护管(2)、应力锥(3)和触头(4)，所述电缆(1)包括电缆绝缘层(11)和电缆芯线(12)，所述触头(4)具有与所述电缆芯线(12)相互配合的内孔，所述应力锥(3)具有与所述电缆绝缘层(11)配合的内孔，所述金属护管(2)包括第一半护管(21)和第二半护管(22)，所述第一半护管(21)和所述第二半护管(22)与所述电缆可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的插拔式电缆终端，其特征在于，所述第一半护管(21)设有第一接触面(211)，所述第二半护管(22)设有第二接触面(221)，所述第一接触面(211)和所述第二接触面(221)抵接，所述第一半护管(21)和所述第二半护管(22)的内径相等。

3.根据权利要求2所述的插拔式电缆终端，其特征在于，所述金属护管(2)还包括束紧带，所述束紧带具有第一固定面，所述第一固定面与所述第一半护管(21)和所述第二半护管(22)的外表面抵接。

4.根据权利要求2所述的插拔式电缆终端，其特征在于，所述第一接触面(211)上设有凹槽部，所述第二接触面(221)上设有凸起部，所述凹槽部和所述凸起部耦合连接。

5.根据权利要求4所述的插拔式电缆终端，其特征在于，所述凹槽部为半圆柱槽体或梯形槽体，所述凸起部为半圆柱体或梯形棱台。

6.根据权利要求2所述的插拔式电缆终端，其特征在于，所述金属护管(2)还包括第一连接件，所述第一接触面(211)和所述第二接触面(221)还设有连接部，所述连接部向所述第一半护管(21)和所述第二半护管(22)的外表面方向延伸，所述连接部设有与所述第一连接件配合的通孔或螺纹孔，所述第一连接件通过所述通孔或所述螺纹孔与所述连接部可拆卸连接。

7.根据权利要求1-6任一项所述的插拔式电缆终端，其特征在于，所述插拔式电缆终端还包括弹性件(5)，所述金属护管(2)设有第一阶梯面(23)，所述应力锥(3)设有第二阶梯面(31)，所述弹性件(5)环绕在所述电缆绝缘层(11)的外表面且设于所述第一阶梯面(23)和所述第二阶梯面(31)之间。

8.一种插拔式电缆终端连接装置，其特征在于，插拔式电缆终端连接装置包括内锥插座(6)和权利要求7中所述的插拔式电缆终端。

9.根据权利要求8所述的插拔式电缆终端连接装置，其特征在于，所述内锥插座(6)设有第三接触面(61)，触头(4)设有第四接触面(41)，所述第三接触面(61)与所述第四接触面(41)直接接触。

10.根据权利要求9所述的插拔式电缆终端连接装置，其特征在于，所述插拔式电缆终端连接装置还包括第二连接件，所述内锥插座(6)的底面设有连接螺纹孔，金属护管(2)设有与所述连接螺纹孔配合的连接孔，所述金属护管(2)与所述内锥插座(6)通过所述第二连接件可拆卸连接。

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