CN210156574U - 一种大电流汇流连接组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大电流汇流连接组件，包括汇流夹钳本体和电缆线压接本体，在汇流夹钳本体的头部向下弯曲过渡形成一固定夹钳头体和导电夹块，在靠近汇流夹钳本体的尾部侧壁上可拆卸连接电缆线压接本体，所述电缆线压接本体包括绝缘收容壳本体、相互连接且一体成型连接设置的导电承接部和导电承插筒，导电承接部从绝缘收容壳本体内穿出后与导电连接部内设置的内螺纹连接通道进行螺纹连接，导电承插筒沿内螺纹连接通道的轴线方向设置在收容壳本体内，使绝缘收容壳本体的内壁与导电承插筒的外壁之间形成收容腔体。本实用新型可快速地对电缆进行夹紧连接，安装连接方便且使高电流、高电压回流连接时更紧固可靠，而方便进行安装操作，使用安全。

Description

一种大电流汇流连接组件

技术领域

本实用新型属汇流连接组件技术领域，具体涉及大电流配电与供电快速连接器，具体涉及一种大电流汇流连接组件。

背景技术

随着现在城市建设的迅速发展，供电可靠性要求越来越高，因此在高压大电流电缆转接连接或者是在箱变车、发电车、电动汽车的充电器充电连接等各种作业的频次大大增多，低压侧与用户端的电缆相连时常常会用到连接工具汇流组件。汇流组件与大电流电缆连接结构是通过汇流组件的夹持部将电线共同压接在一起，在汇流组件的夹持部和大电流电缆的缆芯互相接触的状态下夹紧，汇流组件的电缆转接部再与其他电缆相连接，从而使夹持部与大电流电缆互相转接连接，目前现有的汇流组件不仅结构复杂，当汇流组件用于夹持大电流电缆时，夹紧调节操作不方便，汇流连接的牢固程度受到影响，使用效果不够理想，并且存在操作人员触电的安全隐患。为此，特别是高电流、高电压的回流对接时，对汇流组件的可靠性、安全性和电气性能提出了更高的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大电流汇流连接组件，根据本实用新型的汇流连接组件可快速地对电缆进行夹紧连接，安装连接方便且使高电流、高电压回流连接时更紧固可靠、安全。为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术效果：

根据本实用新型的一个方面，提供了一种大电流汇流连接组件，所述汇流连接组件包括汇流夹钳本体和电缆线压接本体，在所述汇流夹钳本体的头部向下弯曲过渡形成一固定夹钳头体和导电夹块，在靠近所述汇流夹钳本体的尾部侧壁上可拆卸连接所述电缆线压接本体，所述电缆线压接本体包括绝缘收容壳本体、相互连接且一体成型连接设置的导电承接部和导电承插筒，所述导电承接部从绝缘收容壳本体内穿出后与所述导电连接部内设置的内螺纹连接通道进行螺纹连接，所述导电承插筒沿内螺纹连接通道的轴线方向设置在收容壳本体内，从而使绝缘收容壳本体的内壁与导电承插筒的外壁之间形成收容腔体。

上述方案进一步优先的，所述导电承接部上套设有紧固螺母，所述导电承插筒的长度低于所述收容腔体的深度，在导电承插筒的外壁上设置有一个或多个卡位部。

上述方案进一步优先的，在所述收容壳本体端部设置有卡孔或卡口。

上述方案进一步优先的，在夹钳头体的内侧设置所述导电夹块，并使导电夹块与所述固定夹钳头体形成钳口，在所述汇流夹钳本体内部具有沿轴线方向的导向通道，该导向通道从汇流夹钳本体尾部贯穿至固定夹钳头体的右内侧，在导向通道内设置有导电锁紧推杆，且该导电锁紧推杆首端从所述导向通道的入口穿入并从出口端穿出至固定夹钳头体的内侧，使导电锁紧推杆与所述导电夹块传动连接，所述导电锁紧推杆的末端固定在所述导向通道首部的内部或外部。

在靠近所述导电夹块的上端部设置有过轴孔，在过轴孔内且靠近夹钳头体的一侧设置有轴孔槽，在所述导电锁紧推杆的首尾两端具有锁紧端和连接固定端，该锁紧端向所述导电锁紧推杆的中心径向收缩，该连接固定端的末端沿导向通道的入口端的轴线方向向外伸出。

上述方案进一步优先的，连接固定端的末端为偏平状或六边形状，在连接固定端的外壁设有外螺纹，在靠近导向通道的入口端设置有一段内螺纹，所述连接固定端的外壁外螺纹与所述导向通道的入口端设置的内螺纹进行匹配连接，在该连接固定端的末端端部套设有调节螺母，所述导电锁紧推杆的末端通过调节螺母固定在导向通道尾部的外部。

上述方案进一步优先的，所述导电锁紧推杆的锁紧端从导向通道的出口端穿出后再伸入所述过轴孔内，将所述导电夹块通过轴孔套设在导电锁紧推杆的锁紧端上，在导电夹块的轴孔槽内设置有阻挡块，在所述锁紧端的截面上设置有拧入锁紧端内的螺栓，在该螺栓上套设所述阻挡块，所述导电夹块通过螺栓和阻挡块固定在锁紧端上，并将螺栓和阻挡块嵌入固定在所述导电夹块的轴孔槽内，从而使导电夹块在固定夹钳头体的右内侧与左内侧之间滑动。

上述方案进一步优先的，在所述夹钳头体的前端截面上设置有通孔，该通孔与所述锁紧端在同一水平轴线上。

上述方案进一步优先的，在所述夹钳头体的顶端内壁上设置有向下凸出的夹块导轨，所述夹块导轨嵌入扣接在所述导电夹块的顶端内。

上述方案进一步优先的，在所述夹钳头体和导电夹块的相对面分别具有相互交错的弧形状夹持面。

综上所述，由于本实用新型采用了上述技术方案，本实用新型具有以下技术效果：

本实用新型的汇流夹钳由汇流夹钳本体、电缆线压接本体和导电锁紧推杆组成，结构简单，操作方便；通过设置通过内六角扳手把导电锁紧推杆向固定夹钳头一侧推进，对电缆进行快速压接，压接过程中汇流钳夹紧调节方便；固定夹钳头体设置锯齿状夹持面，使高电流、高电压回流连接时，更紧固可靠、安全；电缆线压接本体外壳采用绝缘PC材料进行包覆，操作内六角扳手也进行绝缘包裹，所以本设备可以带电操作，从而方便进行安装操作，提高了安装的安全性，使用安全性好，可有效避免汇流夹钳在使用通电过程中存在人员触电的安全隐患的问题。

附图说明

图1是本实用新型的一种大电流汇流连接组件的结构示意图；

图2是本实用新型的一种大电流汇流连接组件的连接状态示意图；

图3是本实用新型的回流轴体的剖视图；

图4是本实用新型的一种大电流汇流连接组件的剖视图；

图5是本实用新型的固定夹钳头体与导电夹块的夹紧连接示意图；

图6是本实用新型的导电夹块与导电锁紧推杆的连接示意图；

图7是本实用新型的导电夹块的结构示意图；

图8是本实用新型的一种大电流汇流连接组件的另一实施例的剖视图；

图9是本实用新型的导电锁紧推杆与导向通道另一实施例的连接示意图；

附图中，汇流夹钳本体1，电缆线压接本体2，导电锁紧推杆3，固定夹钳头体10，导向通道11，导电夹块12，钳口13，过轴孔14，通孔15，夹块导轨16，绝缘收容壳本体20，导电承接部21，导电承插筒22，收容腔体23，卡位部24，卡孔25，卡口26，锁紧端30，阻挡块30a，螺栓30b，连接固定端31，内六角凹槽31a，内六角螺母头31b，调节螺母31c，回流轴体100，导电连接部101，内螺纹连接通道101a，夹持面120，轴孔槽140，紧固螺母 210。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本实用新型进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本实用新型的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本实用新型的这些方面。

如图1、图2、图3和图4所示，根据本实用新型的一种大电流汇流连接组件，所述汇流连接组件包括汇流夹钳本体1和电缆线压接本体2，在所述汇流夹钳本体1的头部向下弯曲过渡形成一固定夹钳头体10和导电夹块12，在夹钳头体10的内侧设置所述导电夹块12，并使导电夹块12与所述固定夹钳头体10形成钳口13，在靠近所述汇流夹钳本体1的尾部侧壁上可拆卸连接所述电缆线压接本体2，在所述汇流夹钳本体1的外部包覆有紧密包覆有绝缘封壳，在所述汇流夹钳本体1内部具有沿轴线方向的导向通道11，该导向通道 11从汇流夹钳本体1尾部贯穿至固定夹钳头体10的右内侧，在导向通道11 内设置有导电锁紧推杆3，该导电锁紧推杆3通过导向通道11设置在所述汇流夹钳本体1内，且该导电锁紧推杆3首端从所述导向通道11的入口穿入并从出口端穿出至固定夹钳头体10的内侧，使导电锁紧推杆3与所述导电夹块 12传动连接，所述导电锁紧推杆3的末端固定在所述导向通道11首部的内部或外部，所述导电锁紧推杆3的末端与所述导向通道11的入口端设置的内螺纹进行螺纹连接。

在本实用新型中，如图1和图2所示，所述汇流夹钳本体1包括回流轴体100和导电连接部101，在所述夹回流轴体100的头部向下弯曲过渡形成所述固定夹钳头体10，在接近所述回流轴体100的尾部向下伸出所述导电连接部101，在导电连接部101内设置有沿轴向方向的内螺纹连接通道101a，所述电缆线压接本体2与所述内螺纹连接通道101a进行螺纹连接，所述导电锁紧推杆3的一端从汇流夹钳本体1尾部的导向通道11内穿入，导电锁紧推杆 3的首端从汇流夹钳本体1头部的导向通道11穿出后，不断转动导电锁紧推杆3逐渐靠近固定夹钳头体10，将电缆夹在导电锁紧推杆3与固定夹钳头体 10之间的缝隙中，电缆中的电压或电流通过导电锁紧推杆3和回流轴体100 传导至导电连接部101，导电连接部101再将电压或电流转接至电缆线压接本体2上，以供其他电缆插头插入电缆线压接本体2内并向外转接传送高压大电流。

在本实用新型中，如图1、图2、图3和图4所示，所述电缆线压接本体 2包括绝缘收容壳本体20、相互连接且一体成型连接设置的导电承接部21和导电承插筒22，所述导电承接部21从绝缘收容壳本体20内穿出后与所述导电连接部101内设置的内螺纹连接通道101a进行螺纹连接，以方便安装而拆卸，所述导电承插筒22沿内螺纹连接通道101a的轴线方向设置在收容壳本体20内，从而使导电承接部21和导电承插筒22与所述内螺纹连接通道101a在同一轴线上进行相互连接，在导电承接部21与导电承插筒22的连接处通过绝缘体浇筑固定，并使所述绝缘收容壳本体20的内壁与导电承插筒22的外壁之间形成收容腔体23，而导电承接部21裸露在绝缘收容壳本体20外，在导电承接部21设置有外螺纹(为金属螺杆)，且所述导电承接部21上套设有紧固螺母210，当导电承接部21插入内螺纹连接通道101a内进行螺纹连接后，再通过调节紧固螺母210向导电连接部101一侧拧紧和固定，将导电承接部21进一步紧固在所述导电连接部101上以防止发生松动，所述导电承插筒22 的长度低于所述收容腔体23的深度，使导电承插筒22被安全保护在收容腔体23内不受损伤，在导电承插筒22的外壁上设置有一个或多个卡位部24，当进行插接或转接操作时，与之匹配的插头(插筒与插芯端子的组合体)插入导电承插筒22内(未图示)，可转动插头使之与导电承插筒22外部的卡位部(卡槽)进行卡合，也可以对准绝缘收容壳本体20端部的卡孔25或卡口26，方便插接头插入绝缘收容壳本体20进行卡接固定，插入绝缘收容壳本体20内的插接头与导电承插筒22进行插接，这样可以进行快速地插接转接操作，插接头可稳定地固定在所述绝缘收容壳本体20上，以最快的速度进行电流充电连接、接线连接或大电流转接传输，保证了电流在导电承插筒22上进行传导的可靠性，所述导电锁紧推杆3、固定夹钳头体10，回流轴体100、导电连接部 101、导电承接部21和导电承插筒22都为铜合金铸造件，保证了在插接过程中不容易变形，外部绝缘性较好，插接连接在一起时可以保持良好地接触，而且接触面积大，不易松动，解决了插拔过程中用力过大的问题。

在本实用新型中，如图1、图4、图5、图6和图7所示，在夹钳头体10 的内侧设置所述导电夹块12，并使导电夹块12与所述固定夹钳头体10形成钳口13，在靠近所述导电夹块12的上端部设置有过轴孔14，在过轴孔14内且靠近夹钳头体10的一侧设置有轴孔槽140，如图7所示，所述导电锁紧推杆3的锁紧端30从导向通道11的出口端穿出后再伸入所述过轴孔14内，将所述导电夹块12通过轴孔14套设在导电锁紧推杆3的锁紧端30上，在导电夹块12的轴孔槽140内设置有阻挡块30a，在所述锁紧端30的截面上设置有拧入锁紧端30内的螺栓30b，在该螺栓30b上套设所述阻挡块30a，所述导电夹块12通过螺栓30b和阻挡块30a固定在锁紧端30上，并将螺栓30b和阻挡块30a嵌入固定在所述导电夹块12的轴孔槽140内，从而使导电夹块12 在固定夹钳头体10的右内侧与左内侧之间滑动，该轴孔槽140从夹钳头体10 一侧向导向通道11一侧凹陷以形成凹陷的轴孔槽140，该轴孔槽140的孔径大于过轴孔14的孔径且相互在同一轴线上，在所述导电锁紧推杆3的两端具有锁紧端30和连接固定端31，该锁紧端30向导电锁紧推杆3的中心径向收缩，使锁紧端30的直径小于所述导电锁紧推杆3的直径，在连接固定端31 的外壁设有外螺纹，该连接固定端31外壁的外螺纹与所述导向通道11的尾端(入口端)设置的内螺纹进行匹配连接，所述连接固定端31外壁的外螺纹长度不大于45mm，导电锁紧推杆3的末端与导向通道11的尾端(入口端)通过螺纹连接，在拧动导电锁紧推杆3向前推进过程中对电缆进行夹紧，所述电锁紧推杆3的外径大于锁紧端30的外径，可以使导电锁紧推杆3卡在导电夹块12内。在本实用新型中所述导电锁紧推杆3的锁紧端30从导向通道11的尾部穿出后再伸入所述过轴孔14内，将所述导电夹块12通过轴孔14套设在导电锁紧推杆3的锁紧端30上，从而使导电夹块12与所述固定夹钳头体10 形成钳口13，在导电夹块12的轴孔槽140内设置有阻挡块30a，在所述锁紧端30的截面上设置有拧入所述锁紧端30内的螺栓30b，在该螺栓30b上套设所述阻挡块30a，所述导电夹块12通过螺栓30b和阻挡块30a固定在锁紧端 30上，并将螺栓30b和阻挡块30a嵌入固定在所述导电夹块12的轴孔槽140 内，阻挡块30a嵌入在轴孔槽140，并通过螺栓30b将阻挡块30a固定在锁紧端30的截面上，当拧动导电锁紧推杆3时可使导电夹块12在固定夹钳头体 10的右内侧往返滑动，当拧动导电锁紧推杆3前进时，导电锁紧推杆3推动所述导电夹块12向固定夹钳头体10方向前进，当拧动导电锁紧推杆3后退时，导电锁紧推杆3的锁紧端30拉动螺栓30b，该螺栓30b推动阻挡块30a 且在轴孔槽140的阻挡下，使导电夹块12向远离固定夹钳头体10方向前进后退(向连接固定端31一侧后退)，在所述连接固定端31的截面设置有内六角凹槽31a，采用内六角螺丝刀插入内六角凹槽31a内拧动导电锁紧推杆3前进或后退，使导电夹块12靠近或远离固定夹钳头体10，在本实用新型中，还可以将固定端31的截面设置成内六角螺母头31b，采用内六角螺丝刀插入内六角螺母头31b内拧动导电锁紧推杆3前进或后退，使导电夹块12靠近或远离固定夹钳头体10，此时，内六角螺母头31b嵌入至回流轴体100的尾部截面内。

在本实用新型中，如图1、图3、图4、图5、图6和图7所示，在所述夹钳头体10的前端截面上设置有通孔15，该通孔15与所述锁紧端30和过轴孔14在同一水平轴线上，方便安装将螺栓30b和导电夹块12固定在所述锁紧端30上；在所述夹钳头体10的顶端内壁上设置有向下凸出的夹块导轨15，所述夹块导轨14嵌入扣接在所述导电夹块12的顶端内，拧动所述导电锁紧推杆3在导向通道11内前进或后退时，所述导电夹块12在导电锁紧推杆3 推动和拉动下沿所述夹块导轨15上滑动，在滑动过程中导电夹块12不偏移，保证了导电夹块12和夹钳头体10平行对齐，当导电夹块12靠近夹钳头体10 时形成的钳口13对电缆进行夹紧，当导电夹块12远离夹钳头体10时将电缆松动，在所述夹钳头体10和导电夹块12的相对面分别具有相互对称的锯齿状夹持面120，且两个相互对称的夹持面120设置的锯齿呈相互交错契合设置，电缆可在两个相互交的错锯齿状夹持面120之间被夹紧；所述导电锁紧推杆3 的锁紧端30从汇流夹钳本体1的尾部穿入导向通道11内，然后从汇流夹钳本体1头部穿出导向通道11，在锁紧端30套接固定所述导电夹块12，在不断转动导电锁紧推杆3时，使导电夹块12沿夹块导轨15滑动逐渐靠近或远离固定夹钳头体10，此时，导电夹块12与固定夹钳头体10之间形成钳口13(缝隙)，将电缆夹紧在钳口13内后，电缆中的电压或电流通过导电锁紧推杆3 和回流轴体100传导至导电连接部101，导电连接部101再将电压或电流转接至导电承接部21和导电承插筒22上，以供其他电缆插头插入导电承插筒22 内并向外转接传送高压大电流。

作为本实用新型的另一实施方式，如图8和图9所示，在所述导电锁紧推杆3的首尾两端的锁紧端30和连接固定端31后，所述锁紧端30向所述导电锁紧推杆3的中心径向收缩，所述连接固定端31的末端沿导向通道11的入口端的轴线方向向外伸出，所述连接固定端31的末端为偏平状或六边形状，在连接固定端31的外壁设有外螺纹，在靠近导向通道11的入口端设置有一段内螺纹，所述连接固定端31的外壁外螺纹与所述导向通道11的入口端设置的内螺纹进行匹配连接，在该连接固定端31的末端端部套设有调节螺母 31c，所述导电锁紧推杆3的末端通过调节螺母31c固定在导向通道11入口端的外部，在所述夹钳头体10和导电夹块12的相对面分别具有相互交错的弧形状夹持面120，电缆分别夹杂相互交错的弧形状夹持面没，对电缆进行汇流转接时，通过内六角扳手拧动导电锁紧推杆3向锁紧端30一端滑动，从而使导电夹块12在固定夹钳头体10的右内侧与左内侧之间滑动，在拧动导电锁紧推杆3向前(导电夹块12一侧)推进过程中对电缆进行夹紧，当夹紧电缆后，将调节螺母31c从连接固定端31上套入，并向导向通道11入口端一侧拧紧和固定调节螺母31c，使调节螺母31c螺纹连接并固定在回流轴体100的末端部，从而对导电锁紧推杆3作进一步固定以防止发生松动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种大电流汇流连接组件，其特征在于：所述汇流连接组件包括汇流夹钳本体(1)和电缆线压接本体(2)，在所述汇流夹钳本体(1)的头部向下弯曲过渡形成一固定夹钳头体(10)和导电夹块(12)，所述汇流夹钳本体(1)包括回流轴体(100)和导电连接部(101)，在所述回流轴体(100)的头部向下弯曲过渡形成所述固定夹钳头体(10)，在接近所述回流轴体(100)的尾部向下伸出所述导电连接部(101)，在靠近所述汇流夹钳本体(1)的尾部侧壁上可拆卸连接所述电缆线压接本体(2)，所述电缆线压接本体(2)包括绝缘收容壳本体(20)、相互连接且一体成型连接设置的导电承接部(21)和导电承插筒(22)，所述导电承接部(21)从绝缘收容壳本体(20)内穿出后与所述导电连接部(101)内设置的内螺纹连接通道(101a)进行螺纹连接，所述导电承插筒(22)沿内螺纹连接通道(101a)的轴线方向设置在收容壳本体(20)内，从而使绝缘收容壳本体(20)的内壁与导电承插筒(22)的外壁之间形成收容腔体(23)。

2.根据权利要求1所述的一种大电流汇流连接组件，其特征在于：所述导电承接部(21)上套设有紧固螺母(210)，所述导电承插筒(22)的长度低于所述收容腔体(23)的深度，在导电承插筒(22)的外壁上设置有一个或多个卡位部(24)。

3.根据权利要求1所述的一种大电流汇流连接组件，其特征在于：在所述收容壳本体(20)端部设置有卡孔(25)或卡口(26)。

4.根据权利要求1所述的一种大电流汇流连接组件，其特征在于：在夹钳头体(10)的内侧设置所述导电夹块(12)，并使导电夹块(12)与所述固定夹钳头体(10)形成钳口(13)，在所述汇流夹钳本体(1)内部具有沿轴线方向的导向通道(11)，该导向通道(11)从汇流夹钳本体(1)尾部贯穿至固定夹钳头体(10)的右内侧，在导向通道(11)内设置有导电锁紧推杆(3)，且该导电锁紧推杆(3)首端从所述导向通道(11)的入口穿入并从出口端穿出至固定夹钳头体(10)的内侧，使导电锁紧推杆(3)与所述导电夹块(12)传动连接，所述导电锁紧推杆(3)的末端固定在所述导向通道(11)首部的内部或外部。

5.根据权利要求4所述的一种大电流汇流连接组件，其特征在于：在靠近所述导电夹块(12)的上端部设置有过轴孔(14)，在过轴孔(14)内且靠近夹钳头体(10)的一侧设置有轴孔槽(140)，在所述导电锁紧推杆(3)的首尾两端具有锁紧端(30)和连接固定端(31)，该锁紧端(30)向所述导电锁紧推杆(3)的中心径向收缩，该连接固定端(31)的末端沿导向通道(11)的入口端的轴线方向向外伸出。

6.根据权利要求5所述的一种大电流汇流连接组件，其特征在于：连接固定端(31)的末端为偏平状或六边形状，在连接固定端(31)的外壁设有外螺纹，在靠近导向通道(11)的入口端设置有一段内螺纹，所述连接固定端(31)的外壁外螺纹与所述导向通道(11)的入口端设置的内螺纹进行匹配连接，在该连接固定端(31)的末端端部套设有调节螺母(31c)，所述导电锁紧推杆(3)的末端通过调节螺母(31c)固定在导向通道(11)尾部的外部。

7.根据权利要求5所述的一种大电流汇流连接组件，其特征在于：所述导电锁紧推杆(3)的锁紧端(30)从导向通道(11)的出口端穿出后再伸入所述过轴孔(14)内，将所述导电夹块(12)通过轴孔(14)套设在导电锁紧推杆(3)的锁紧端(30)上，在导电夹块(12)的轴孔槽(140)内设置有阻挡块(30a)，在所述锁紧端(30)的截面上设置有拧入锁紧端(30)内的螺栓(30b)，在该螺栓(30b)上套设所述阻挡块(30a)，所述导电夹块(12)通过螺栓(30b)和阻挡块(30a)固定在锁紧端(30)上，并将螺栓(30b)和阻挡块(30a)嵌入固定在所述导电夹块(12)的轴孔槽(140)内，从而使导电夹块(12)在固定夹钳头体(10)的右内侧与左内侧之间滑动。

8.根据权利要求5所述的一种大电流汇流连接组件，其特征在于：在所述夹钳头体(10)的前端截面上设置有通孔(15)，该通孔(15)与所述锁紧端(30)在同一水平轴线上。

9.根据权利要求7所述的一种大电流汇流连接组件，其特征在于：在所述夹钳头体(10)的顶端内壁上设置有向下凸出的夹块导轨(16)，所述夹块导轨(16)嵌入扣接在所述导电夹块(12)的顶端内。

10.根据权利要求4或5或7或8所述的一种大电流汇流连接组件，其特征在于：在所述夹钳头体(10)和导电夹块(12)的相对面分别具有相互交错的弧形状夹持面(120)。

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