JP5382604B2 - ワックス及びワックス膜 - Google Patents
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Description
また、例えば、特許文献1には、親水性の低いワックス性微粉末の表面に親水性の高いシリカサイトを沈積させることによって、表面層の親水−疎水のバランスを変化させることが記載されている。
また、上記特許文献1に記載の変性ワックス性微粉末にしても、表面層の親水−疎水のバランスを変化できても、疎水性及び親水性のいずれかを示すに過ぎなく、疎水性に基づく撥水性と、親水性に基づく防汚性とを両立することはできない。
また、本発明のワックス膜は、上記本発明のワックスを用いて形成したワックス膜であって、上記オリゴマー及び/又はオリゴマー複合体は、含水液滴と接触しない基底状態において、疎水基がワックス膜の表面に配向する一方、含水液滴と接触した接液状態においては、親水基が上記ワックス膜の表面に配向し、上記基底状態と接液状態とに可逆的に切り替わることを特徴としている。
当該オリゴマーやオリゴマー複合体は、ワックス膜中において、含水液滴と接触しない基底状態では、その疎水基がワックス膜の表面に配向するのに対し、含水液滴と接触した接液状態では、その親水基がワックス膜の表面に配向する。
一方、図1(b)に示すような接液状態では、オリゴマーの親水基Xがワックス膜の表面側に配向することによって、この膜が親水性を示すようになる。
一方、ある程度の量の雨滴や長時間の降雨に対しては親水性を発揮するので、雨滴に含まれる汚れ成分の一部はワックス膜の表面を流れ落ち、ワックス膜表面は比較的清浄な状態を保持する。
なお、雨滴付着量の多少や降雨時間の長短に拘わらず、雨滴が飛散・消失した後にワックス膜の表面に残存する汚れ成分は、シャワーリングなどにより水洗すれば、膜表面が親水性に変化して有効に流れ落ちるので、ワックス膜表面の洗浄作業を簡単に行うことができる。
なお、疎水基としての上記フルオロアルキル基の炭素数が2個に満たない場合には、フッ素による撥水効果が出なくなる一方、10個を超えると溶解性の低下という不具合が生じる可能性がある。また、当該フルオロアルキル基の分子量が119に満たないと、フッ素による撥水効果が出なくなり、1000を超えた場合には、溶解性が悪化する傾向がある。
例えば、主骨格をフルオロアルキル基とし、フッ素原子、炭素原子、水素原子以外の他の原子、代表的には、酸素原子のようなヘテロ原子を含む官能基を含む修飾フルオロアルキル基とすることもできる。具体的には、エーテル結合を含むような含酸素フルオロアルキル基であるフルオロエーテル基(C3F7(OCF(CF3)CF2) f OC(CF3)F基(fは0〜3の整数を示す))などを挙げることができる。
なお、上記において、Yで示される親水基としては、例えば修飾又は非修飾のカルボキシル基、硫酸エステル基、リン酸エステル基、アミノ基(一級〜三級)、四級アンモニウム塩基、イソシアネート基、ヒドロキシル基(OH基)、モルホリノ基(C4H8ON基)、ジメチルアミノ基((CH3)2N基)、N−(1,1−ジメチル−3−オキソブチル)アミノ基(CH3C(O)CH2C(CH3)2NH基)、スルホン基(SO3H基)などを挙げることができる。
すなわち、上記オリゴマーやオリゴマー複合体の添加量が0.05%に満たない場合には、撥水性−親水性のスイッチング機能が十分に発現せず、逆に50%を超えた場合には、添加されたオリゴマーやオリゴマー複合体の凝集によって、ワックス膜の平滑性が損なわれ、外観が低下する可能性があることによる。
このとき、ふっ素系溶剤を用い、上記オリゴマーやオリゴマー複合体を予めこのふっ素系溶剤で溶解することによって、当該オリゴマーやオリゴマー複合体をワックス中に高度に分散させることができ、より平滑なワックス膜を形成することができるようになる。
式(1)に相当する構造を有し、その鎖状オリゴマー部位の分子量が異なる3種類のオリゴマーを用意し、IPA(イソプロピルアルコール)中に、各オリゴマーがそれぞれ10%となるように溶解した。
次いで、クリンビュー製液体ワックス(ニューボディークリン、ホワイトリキッド)に、上記により得られた各オリゴマー溶液を、各オリゴマーのワックス固形分に対する割合が表1に示す値となるように撹拌しながら混合し、都合7種類のワックスを調整した。
りん酸亜鉛処理した幅70mm×長さ150mm×厚さ0.8mmのダル鋼板に、カチオン電着塗料(日本ペイント製商品名「パワートップU600M」)を用いて、乾燥膜厚が20μmとなるように電着塗装した後、160℃で30分間焼き付け処理した。その後、日本ペイント製白色中塗り塗料(OP61M)を20μm塗装し、140℃で30分間焼き付けた。
次に、日本ペイント製白色ベースコート(スーパーラックM180)を10μmスプレー塗装したのち、ウエットオンウエットで、日本ペイント製クリヤー塗料(スーパーラックO−80)を30μmスプレー塗装したのち、140℃で30分間焼き付けた。
上記によって得られたワックス膜について、ワックス拭取り性、撥水−親水スイッチング性及び防汚性を下記要領によって評価した。この結果を表1に併せて示す。なお、表中の比較例としては、上記のようなオリゴマーを添加することなく、上記のクリンビュー製液体ワックスをそのまま、同様に塗布することによってられたワックス膜についての結果を示した。
上記積層塗膜の表面上に引き伸ばしたワックスを乾いたネル布で拭取るに際して、通常のワックスより容易に拭取り可能なものを「○」、通常のワックスと同等なものを「△」、通常のワックスよりも拭取りが困難なものを「×」と評価した。
5μLのイオン交換水を静的に積層塗膜上のワックス膜上に滴下し、接触角測定機(株式会社アタゴ製「DR−M4/1550」)によって水滴の接触角θを1分毎に、20分まで測定した。さらに、水滴周囲を油性マジックでマーキングした後、80℃×5分間乾燥させた後、マーキング内側に、再度、同様に水滴を滴下し、水滴接触角θを同様に1分毎に20分まで測定した。
そして、乾燥前における最初の測定結果について、イオン交換水を滴下して30秒後の接触角θが70°以上であって、20分後の接触角θが5°以下の場合を「◎」、5°を超え20°以下の場合を「○」、20°を超え40°以下の場合を「△」、40°を超える場合を「×」と評価した。
カーボンブラックに代表される泥成分を含んだ試験水を積層塗膜表面のワックス膜上にスプレー噴霧した後、乾燥させるサイクルを繰り返して汚れを付着させた後、スチーム洗浄機による高圧温水を試験片に噴霧し、汚れを除去した。そして、洗浄前後の明度差を色差計(村上色彩技術研究所製「ゴニオスペクトルメーターGSP−2」)にて測定した。
測定結果については、洗浄前後の明度差が3に満たない場合を「◎」、3以上10未満の場合を「○」、10以上15未満の場合を「△」、15を超える場合を「×」と評価した。
なお、図2は、代表例として発明例1のワックスによるワックス膜上に滴下された水滴の接触角の時間的推移、すなわち撥水−親水スイッチング機能を上記比較例と対比して示すグラフである。
実施例1に用いた上記3種類のオリゴマーが、同様の混合溶液中に同様の濃度で溶解されたオリゴマー溶液を調整し、当該オリゴマー溶液1.83gを撹拌しながら、これに日産化学製コロイダルシリカ(粒径10nm)70%メタノール溶液1.22gを加えた。さらに関東化学製テトラエトキシシラン(TEOS)0.46gを添加して撹拌し、その後0.2Nアンモニア水0.31gを添加し、式(2)で示す構造を有するオリゴマー複合体の溶液を得た。
次いで、こうして得られた各オリゴマー溶液を、クリンビュー製液体ワックス(ニューボディークリン、ホワイトリキッド)に、各オリゴマーのワックス固形分に対する割合が表2に示す値となるように撹拌しながら混合し、都合7種類(発明例8〜14)のワックスを調整した。
Claims (6)
- 親水基と疎水基を併有するオリゴマー及び/又はオリゴマー複合体を含み、
上記オリゴマー及び/又はオリゴマー複合体が、次式(1)で表される構造を有するオリゴマー及び次式(2)〜(4)のいずれか1つで表される構造を有するオリゴマー複合体からなる群より選ばれた少なくとも1種であることを特徴とするワックス。
- 上記(1)〜(4)のいずれか1つの式で表されるオリゴマー又はオリゴマー複合体において、鎖状オリゴマー部位の分子量が252〜100,000であることを特徴とする請求項1に記載のワックス。
- 上記オリゴマー及び/又はオリゴマー複合体を、ワックス固形分に対して0.05〜50質量%の割合で含有することを特徴とする請求項1又は2に記載のワックス。
- 固体、液体、半練り、又はエマルションタイプであることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1つの項に記載のワックス。
- 透明ワックス又は顔料を含んだ着色ワックスであることを特徴とする請求項1〜4のいずれか1つの項に記載のワックス。
- 請求項1〜5のいずれか1つの項に記載のワックスを用いて形成したワックス膜であって、
上記オリゴマー及び/又はオリゴマー複合体は、含水液滴と接触しない基底状態において、その疎水基がワックス膜表面に配向する一方、含水液滴と接触した接液状態においては、その親水基が上記ワックス膜表面に配向し、上記基底状態と接液状態とに可逆的に切り替わることを特徴とするワックス膜。
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