JP5375712B2 - 生産指示システム - Google Patents

Description

本発明は、生産ラインに設置された出力端末に、生産ライン上の製品に応じた生産指示帳票を出力して、ライン生産者等に生産内容を指示する生産指示システムに関する。

自動車生産工場では、予め設定された生産計画に基づいて車両を生産するために、生産ラインに設置されたプリンタ装置から生産ライン上の車両に対応する生産指示帳票を出力して、その生産指示帳票に基づいて作業者に生産指示を行う生産指示システムが用いられている。

従来の生産指示システム１００は、図８に示すように、高規格サーバ等の大型機器で全ての情報処理を行う一極集中型モデルを前提としている。図８に示す従来システム１００のサーバ群１０１は、（１）生産ライン１０２の通過管理ポイント１０３を車両が通過した際に生産ライン１０２上で読み取られた車両の個別番号と、データベース１１１に保持している車両情報とを通過認識手段１１２で照合して整合性を確認する処理を行う。

そして、（２）生産ライン１０２上の生産指示帳票発行箇所単位ごとに設定されたマスタ情報に基づいて、車両のスケジュールファイルから組付部品情報を切り出し、予め設定された記号変換ルールに従って、組付部品情報を作業者等が識別可能な記号（シンボルマーク）や画像等に変換する処理を行う。

そして、（３）記号等に変換された組付部品情報を、データベースに保持されている帳票レイアウトと共に共通のファイル形式に変換して、帳票フォームの所定位置に、記号・画像等を配置した生産指示帳票の印刷画像データを作成する処理を行う。そして、（４）その生産指示帳票の印刷画像データを、生産ライン１０２上の生産指示帳票発行箇所に設けられているプリンタ装置１０４のプリンタ言語に変換して送信し、プリンタ装置１０４で生産指示帳票を印刷させる処理を行っている。

上述のように、従来の生産指示システム１００は、サーバ群１０１で全ての処理を行う一極集中型モデルになっている。したがって、システムダウンや、ネットワークに障害が発生した場合には、生産ライン１０２全体の生産指示業務が停止し、それに伴い、生産ライン１０２の稼働も停止して、工場の生産活動そのものに重大な影響を与える問題を内在している。

特に、自動車生産工場で用いられている生産指示システムでは、生産ライン１０２上に沿って複数の生産指示帳票発行箇所が設けられており、各生産指示帳票発行箇所にそれぞれプリンタ装置１０４が設置されて、各プリンタ装置１０４から生産ライン１０２上の製品に対応する生産指示帳票を印刷させている。したがって、複数台のプリンタ装置１０４のうちの一台にトラブルが発生した場合に、ライン全体の生産指示業務が停止し、生産ライン１０２の稼働に影響を与えるおそれがある。

特許文献１には、システム障害発生時においても、生産の継続と円滑な復旧を可能とすべく、製品処理に必要な情報をシステム上のコントローラと製品に直接又は間接的に添付された外部記憶媒体で相互に保持させ、外部記憶媒体からの情報に基づいて生産を行う技術が示されている。

特開２００１−１４２９６６号公報

生産指示帳票の印刷画像ファイルの加工・出力処理で行われる、記号・画像への変換や、プリンタ言語への変換などの処理は、データ量が多く且つ処理内容が複雑であり、高い処理能力が要求される。

例えば自動車工場で用いられている生産指示システムでは、車両が通過管理ポイント１０３を通過した際に個別番号を読み取り、その個別番号に該当した製品の生産指示に必要な情報を予め設定しておいた生産ライン１０２上の全ての情報提供工程に対して提供することが要求されており、これらの処理を生産ライン１０２のタクトタイム以内に実行しなければならず、処理が集中した場合でも、この性能要件を十分に満足する必要がある。

特に、ライン作業者に対して提供する作業指示帳票（指示ビラ）を編集するための画像編集処理には、高速な処理性能が求められており、非常に高い処理能力を有した高規格サーバが必要であり、生産指示帳票の印刷画像ファイルを加工・出力処理する機能をサーバ処理から分離分散化することはできなかった。

本発明は、上記の点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、システム障害発生時に生産指示業務全体が停止するのを防ぎ、生産稼働への影響を局所化できる生産指示システムを提供することである。

上記課題を解決する本発明の生産指示システムは、生産ラインに沿って予め設定された複数の生産指示帳票発行箇所で、各生産指示帳票発行箇所にそれぞれ設置されたプリンタ装置から、生産ライン上の製品に対する生産指示の内容が示された生産指示帳票を発行する生産指示システムであって、製品の生産指示情報を有する生産指示サーバと、生産指示サーバと各プリンタ装置との間に各々介在されて生産指示サーバの生産指示情報に基づき生産指示帳票の印刷画像データを作成してプリンタ装置に出力する出力装置とを有することを特徴としている。

本発明の生産指示システムによれば、生産指示サーバと各プリンタ装置との間にそれぞれ出力装置を介在させて、出力装置で生産指示サーバの生産指示情報に基づいて生産指示帳票の印刷画像データを作成するので、かかる制御をサーバから分離して、機能を分散化することができる。したがって、出力装置やプリンタ装置に障害が発生した場合に、その障害の影響がシステム全体に及ぶのを防ぎ、生産稼働への影響を局所化することができる。

本発明の生産指示システムでは、生産指示サーバは、製品の製品情報が記憶されている製品情報記憶手段と、前記生産ライン上の予め設定された通過管理ポイントを通過する製品を認識する通過認識手段と、該通過認識手段により通過が認識された製品の製品情報を前記製品情報記憶手段から読み出し、該製品情報から前記製品の生産指示情報を切り出してプリンタ装置別に編集する切出編集手段とを有し、出力装置は、生産指示情報を生産指示記号に変換する記号変換ルールとプリンタ装置から発行される生産指示帳票の帳票レイアウトと生産指示記号のイメージデータをそれぞれ記憶する記憶手段と、記号変換ルールを参照して生産指示情報を生産指示記号のイメージデータに変換し、変換後のイメージデータを帳票レイアウトに配置することにより生産指示帳票の印刷画像データを作成する作成手段と、作成手段により作成された印刷画像データをプリンタ装置に出力する出力手段とを有することを特徴としている。

本発明の生産指示システムによれば、記号変換ルール、帳票レイアウト、生産指示記号イメージを出力装置の記憶手段に記憶させておき、これらのデータを用いて、生産指示情報を生産指示記号イメージに変換し、帳票レイアウトに配置して生産指示帳票の印刷画像データを作成するので、例えばファイル変換等の複雑な処理を前加工処理として事前に行っておくことにより、出力装置における処理を簡単化し、短時間での処理を可能とし、生産ラインのタクトタイム内に納めることができる。そして、出力装置を小型機器により構成することができ、設置場所を容易に確保でき、故障時には交換等の作業を迅速に行うことができる。

本発明の生産指示システムは、生産指示サーバと連携して製品の生産情報を管理するデータ管理サーバを備え、データ管理サーバは、記号変換ルールと帳票レイアウトと生産指示記号のイメージデータを有する帳票構成データを登録する帳票構成データ登録手段を有し、出力装置は、帳票構成データ登録手段から帳票構成データをダウンロードして記憶手段に記憶させることを特徴としている。

本発明の生産指示システムによれば、出力装置は、帳票構成データ登録手段から帳票構成データをダウンロードして記憶手段に記憶するので、出力装置が設けられているプリンタ装置で使用する帳票構成データだけをダウンロードして記憶するだけでよく、記憶手段の容量を小さなものにすることができ、出力装置をより簡素化することができる。

本発明の生産指示システムでは、生産指示サーバは、通過認識手段により製品の通過管理ポイントの通過を認識した際に、帳票構成データの各種ファイル毎のファイル名とファイルの最新のバージョンを示すバージョン情報を出力装置に送信し、出力装置は、記憶手段に該当するファイルが記憶されていない場合には、データ管理サーバにファイルのダウンロードを要求することを特徴としている。

本発明の生産指示システムによれば、各出力装置は、常に最新バージョンのファイルを用いて生産指示帳票を作成することができ、結果として、各出力装置３０の間で生産指示情報の整合性を取ることができ、データ断面の同期を実現することができる。

本発明の生産指示システムによれば、生産指示サーバとプリンタ装置との間に出力装置を介在させて、出力装置で生産指示サーバの生産指示情報に基づいて生産指示帳票の印刷画像データを作成するので、かかる制御をサーバから分離して、機能を分散化することができる。したがって、出力装置やプリンタ装置に障害が発生した場合に、その障害の影響がシステム全体に及ぶのを防ぎ、生産稼働への影響を局所化することができる。

本実施の形態における生産指示システムの構成を説明する図。 出力装置の内部処理を説明する図。 ファイル形式変換処理を前加工処理により行う実施例を説明する図。 ファイル形式変換処理を一括処理により行う比較例を説明する図。 前加工処理とタクト内処理を比較して示す図。 サーバと出力装置との間で情報の同期を図る方法を説明する図。 データ管理サーバと生産指示サーバとの間で情報を連携する方法を説明する図。 従来技術を説明する図。

次に、本発明の実施の形態について図面を用いて詳細に説明する。

本実施の形態では、自動車生産工場で用いられる車両の生産指示システムの場合を例に説明するが、他の製品を生産する生産指示システムにも適用できるものであり、対象となる製品は自動車に限定されるものではない。

図１は、本実施の形態に係わる生産指示システムの構成を説明する図である。

本実施の形態における生産指示システム１は、自動車生産工場の生産ライン２に沿って予め設定された複数の生産指示帳票発行箇所で、各生産指示帳票発行箇所にそれぞれ設置されたプリンタ装置３から、生産ライン２上の車両（製品）に対する生産指示の内容が示された生産指示帳票を発行させるシステムである。

車両の生産ライン２は、ライン上流側から下流側に亘って複数の作業領域に分かれており、各作業領域に生産指示帳票発行箇所が設定され、各生産指示帳票発行箇所に少なくとも一台のプリンタ装置（出力端末）３が設置されている。生産指示帳票発行箇所の設定場所やプリンタ装置３の設置台数等は、作業領域で行われる作業の内容に応じて設定される。

各プリンタ装置３からは、ライン上流側からプリンタ装置３の設置された作業領域に流れてくる車両の生産指示情報が記載された生産指示帳票が印刷される。生産指示帳票の生産指示情報には、車両を特定する固体管理番号である車両キー情報や、車両型式、ボディー色、取付部品、オプション等の車両仕様情報等が含まれている。そして、生産指示情報の少なくとも一部が記号化され、あるいは画像化されて印刷されており、ライン作業者が見たときに容易に識別できるようになっている。

各プリンタ装置３で印刷された生産指示帳票（指示ビラ）は、車両や搬送装置に添付され、ライン作業者は、自分の担当範囲の作業内容を見て、部品組み付けや指示された作業内容を実施する。

生産指示システム１は、図１に示すように、データ管理サーバ１０と、生産指示サーバ２０と、出力装置３０を有している。

データ管理サーバ１０は、車両情報を記憶するデータベース１１と、生産ライン２の生産実績情報を集計して生産管理者用端末５に表示するための実績集計表示手段１２と、生産指示帳票の印刷画像データを構成する種々の帳票構成データを登録するための帳票構成データ登録手段１３を備えている。

生産指示サーバ２０は、稼動サーバと予備サーバの２台からなる多重化構造を有しており、生産ライン２上に沿って複数設定された通過管理ポイント４を通過する車両を認識する通過認識手段２１と、通過認識手段２１により通過が認識された車両の車両仕様情報や生産実績情報等の車両情報をデータ管理サーバ１０のデータベース１１と連携して記憶するメモリ（製品情報記憶手段）２２と、メモリ２２に記憶されている車両情報から生産指示情報を切り出してプリンタ装置３別に編集する切出編集手段２３を備えている。

通過認識手段２１は、車両が通過管理ポイント４を通過した際に、その車両の個別番号（ボディＮｏ．）をバーコードリーダやキーボード入力で読み取り、生産指示サーバ２０のメモリ２２に記憶されている車両情報と照合し、生産計画との整合性を確認する。

車両情報は、車両キー情報、車両仕様情報、生産実績情報を有している。車両キー情報には、車両を特定する個別番号の情報が含まれており、１台分の車両情報に必ず一つ存在し、車両が存在する限り変更はない。車両仕様情報には、車両型式、ボディー色、取付部品、オプション等の各種仕様の情報が含まれている。車両仕様情報の変更は、例えば本社にあるホストコンピュータからのみ行うことができ、原則として、一度ホストコンピュータからデータを受信すると、工場側でデータが変更されることはない。生産実績情報には、車両が各通過管理ポイント４を通過した時刻、組付部品の部品ＩＤ番号等の情報が含まれている。生産実績情報は、生産ライン２から登録され、随時データの更新がなされる。

切出編集手段２３は、対象の個別番号を持った車両に対し、生産ライン２上の生産指示帳票発行箇所単位に予め設定されたマスタ情報に基づいて、車両情報から生産指示情報を切り出して、対応する出力装置３０に引き渡す処理を行う。生産指示情報には、車両に組み付ける部品の組付部品情報が含まれている。

出力装置３０は、生産指示サーバ２０と各プリンタ装置３との間に介在されて、各プリンタ装置３に個々に設けられており、生産指示サーバ２０から送信される生産指示情報に基づいて生産指示帳票の印刷画像データを有する帳票イメージファイルを作成し、その作成した帳票イメージファイルをプリンタ装置３に出力する処理を行う。

図２は、出力装置の内部処理を説明する図である。

出力装置３０は、図２に示すように、事前にデータ管理サーバ１０からダウンロードした各種ファイル４１〜４３を記憶する記憶手段３１と、記憶手段３１に記憶されている帳票構成データを用いて生産指示帳票の印刷画像データを作成する作成手段３２と、作成手段３２により作成された生産指示帳票の印刷画像データを有する帳票イメージファイル４４をプリンタ装置３に出力する出力手段３３を有している。

記憶手段３１は、帳票構成データのファイルを記憶しており、具体的には、生産指示サーバ２０から送信された生産指示情報４０を生産指示記号に変換する記号変換ルール４１、プリンタ装置３から出力させる帳票の帳票レイアウト４２、生産指示記号のイメージデータ４３を記憶している。これらの各種ファイル４１〜４３は、事前にデータ管理サーバ１０からダウンロードされ、記憶手段３１に記憶される。

作成手段３２は、記憶手段３１の記号変換ルール４１を参照して生産指示情報４０を生産指示記号のイメージデータ４３に変換し、その変換された生産指示記号のイメージデータ４３を帳票レイアウト４２に配置することによって、生産指示帳票の印刷画像データを作成する。

図２では、生産指示情報４０が「１２３４５ＫＢＤ４」の文字列からなり、作成手段３２の記号変換により、文字「Ｋ」は白抜きＫの記号に、文字「Ｂ」は記号「ア」に、文字「Ｄ」は雪だるまマークの記号に変換される。そして、文字列の一部である「１２３４５」及び文字列の最後の数字「４」と共に、帳票レイアウト４２の上に予め設定された位置にそれぞれ配置される。

このように作成された生産指示帳票の印刷画像データは、帳票イメージファイル４４として出力手段３３に送られ、プリンタ装置３に送信される。

図３は、ファイル形式変換処理を前加工処理により行う例を説明する図、図４は、ファイル形式変換処理を一括処理により行う例を説明する図、図５は、前加工処理と一括処理とを比較して示す図である。

本発明の生産指示システム１では、帳票レイアウト４２及び生産指示記号のイメージデータ４３を、データ管理サーバ１０の帳票構成データ登録手段１３に登録する際に、各データ４２、４３のファイル形式を予め設定された共通のファイル形式に自動的に変換する前加工処理が行われる。

例えば、図３の実施例に示すように、登録前にファイル形式がｘｍｌ形式であった帳票レイアウト４２と、ファイル形式がｂｍｐ形式であった生産指示記号イメージ４３は、帳票構成データ登録手段１３に登録される際に、共通のファイル形式であるPostscript形式に変換される。そして、共通のファイル形式に変換されたデータ４２、４３は、対応する出力装置３０に事前にダウンロードされ、出力装置３０の記憶手段３１に記憶される。

したがって、出力装置３０の作成手段３２は、記号変換ルール４１を参照して変換された生産指示記号のイメージデータ４３を帳票レイアウト４２に配置する処理を行うだけで、生産指示帳票の印刷画像データを作成することができる。

これに対して、図４の比較例に示すように、仮に、ファイル形式変換処理を一括して行うようにした場合には、出力装置３０は、ファイル形式Ａ（ｘｍｌ形式）の帳票レイアウト５１と、ファイル形式Ｂ（ｂｍｐ形式）の生産指示記号イメージ５２を、それぞれ共通のファイル形式Ｃ（Postscript形式）のものに変換してから、印刷画像データの作成処理に移行しなければならない。

したがって、一括処理の場合には、図５（ａ）の比較例に示すように、（１）帳票レイアウトのファイル形式変換処理を終了した後に、（２）生産指示記号のファイル形式変換処理を行い、次いで、（３）生産指示記号をイメージデータに変換し、（４）イメージデータを帳票レイアウトに配置してから、（５）プリンタ出力する必要があり、出力装置における処理が複雑化し、処理時間が長くなり、生産ラインのタクトタイム内に納めることは困難である。

一方、図５（ｂ）の実施例に示すように、本発明の前加工処理の場合、（１）と（２）のファイル形式変換は事前に行われているので、出力装置３０では、（３）〜（５）の処理を行うだけでよく、出力装置３０における処理を簡単化することができ、短時間での処理を可能とし、生産ラインのタクトタイム内に納めることができる。

図６は、サーバと出力装置との間で情報の同期を図る方法を説明する図である。

本実施の形態では、サーバ１０、２０から出力装置３０を分離してその機能を分散化し、各出力装置３０の記憶手段３１に、記号変換ルール４１、帳票レイアウト４２、生産指示記号のイメージデータ４３を記憶させる構成であることから、各出力装置３０の間で生産指示情報の整合性を取る処理、いわゆるデータ断面の同期を実現する必要がある。

そこで、生産指示システム１では、車両の通過管理ポイント通過時に、図６に示すように、帳票構成データの各種ファイル（記号変換ルール４１、帳票レイアウト４２、生産指示記号イメージ４３）毎のファイル名と、各ファイルの最新のバージョンを示すバージョン情報を、生産指示サーバ２０から各出力装置３０に送信する処理を行う。

各出力装置３０では、該当するファイルが記憶手段３１に記憶されていない場合には、データ管理サーバ１０に、ファイルのダウンロードを要求し、ファイルの更新を行う。したがって、各出力装置３０は、常に最新バージョンのファイルを用いて作成処理を行うことができ、結果として、各出力装置３０の間で生産指示情報の整合性を取ることができ、データ断面の同期を実現することができる。

次に、データ管理サーバ１０のデータベース１１と生産指示サーバ２０のメモリ２２との間のデータ連携の方法について図７を用いて説明する。

本実施の形態における生産指示システム１では、本社のホストコンピュータ９から車両情報ファイルを受信したときに、データ管理サーバ１０上のデータベース１１及び生産指示サーバ２０上のメモリ２２の両方に同じデータを登録する。生産指示業務に必要な車両仕様情報は、生産指示サーバ２０のメモリ２２に登録された車両情報ファイル６１を参照することによって取得される。

車両が通過管理ポイント４を通過した時に、メモリ２２に登録されている車両情報ファイル６１の生産実績情報６３が更新される。生産実績情報６３が更新された車両情報ファイル６１は、送信ファイル作成待ちキュー２５に書き込まれる。送信ファイル作成待ちキュー２５は、データ管理サーバ１０のデータベース１１に同期を依頼するためのものである。

生産指示サーバ２０の送信ファイル作成処理手段２６は、送信ファイル作成待ちキュー２５に書き込まれる依頼データを監視しており、所定のタイミングで更新情報ファイル６４を作成して、データ管理サーバ１０に転送する。

データ管理サーバ１０の更新依頼キュー書込処理手段１４は、送信ファイル作成処理手段２６によって転送された更新情報ファイル６４の情報を順番に読み込み、データベース更新待ちキュー１５に順番に入れる。

データ管理サーバ１０の生産実績更新情報データベース反映処理手段１６は、データベース更新待ちキュー１５に入っているデータの順番に従って、データベース１１側の通過実績情報に書き込みを行う。以上の処理によって、生産指示サーバ２０側とデータ管理サーバ１０側との間における車両情報の連携が実現される。

一方、マスタ情報６５は、その特性上、随時更新が掛かるものではないので、マスタ情報６５の連携は、データ管理サーバ１０側で編集した情報を生産指示サーバ２０側に送信して連携させる方式を採用しており、生産指示サーバ２０側の生産指示業務処理では、データ管理サーバ１０側から送信されるマスタ情報６５を参照する構成となっている。

具体的には、生産管理者用端末５のマスタ編集画面でマスタ情報６５の更新処理をすると、データベース１１のテーブル上のマスタ情報６５が更新されると同時に、転送ファイル作成処理１７が起動され、生産指示サーバ２０側で使用するマスタ情報６５を転送するための転送ファイル６７が生成される。

この転送ファイル６７がデータ管理サーバ１０から生産指示サーバ２０に転送されると、生産指示サーバ２０内でファイル置換受付・実行処理２７が起動され、生産指示サーバ２０のメモリ２２上のマスタ情報６５と置き換えられる。

なお、図２では、メモリ２２上に仮想的にデータがある表現となっているが、データの実体は、生産指示サーバ２０を構成する稼動サーバと予備サーバ2台の間で共有する共有ディスク装置２８の中に存在する。メモリ２２上には、その実体のファイルを共有メモリ上に配置することで、あたかも仮想的なファイルが生産指示サーバ２０上のメモリ２２に存在し、更に複数の処理で共有できるデータとして扱うことが可能となっている。

但し、複数の処理が1つの仮想ファイルに更新しても、データの時間的な整合性を確保するために、セマフォ技術を使用したデータ更新排他制御を実施している。また、メモリ２２は揮発性のため、サーバ２０の電源が切れるとデータが消失してしまうため、生産指示サーバ２０の共有データ更新ごとに共有ディスク装置２８にある実データへの反映を実施している。

上記構成を有する生産指示システム１によれば、サーバ２０とプリンタ装置３との間に出力装置３０を介在させて、出力装置３０で生産指示帳票の印刷画像データを作成して出力するので、かかる制御をサーバ２０から分離して、機能を分散化させることができる。したがって、出力装置３０やプリンタ装置３に障害が発生した場合に、その障害の影響がシステム全体に及ぶのを防ぎ、生産稼働への影響を局所化することができる。

そして、記号変換ルール４１、帳票レイアウト４２、生産指示記号イメージ４３を出力装置３０の記憶手段３１に記憶させておき、これらの各種ファイル４１〜４３を用いて、生産指示サーバ２０の生産指示情報に基づき生産指示記号イメージ４３に変換され、帳票レイアウト４２に配置して生産指示帳票の印刷画像データを作成するので、ファイル変換等の複雑な処理を前加工処理として事前に行うことができる。

したがって、出力装置３０における処理を簡単化し、短時間での処理を可能とし、生産指示帳票の発行処理を生産ライン２のタクトタイム内に納めることができる。そして、処理の簡素化によって出力装置３０を小型機器により構成することができ、設置場所を容易に確保でき、故障時には交換等の作業を迅速に行うことができる。

なお、本発明は、上述の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば、上述の実施の形態では、生産指示帳票７をプリンタ装置３により印刷して出力する場合を例に説明したが、生産ラインのラインサイドに設けられたモニター画面に生産指示帳票７を表示させることもできる。

１ 生産指示システム
２ 生産ライン
３ プリンタ装置
４ 通過管理ポイント
７ 生産指示帳票
１０ データ管理サーバ
１１ データベース
２０ 生産指示サーバ
２２ メモリ（製品情報記憶手段）
３０ 出力装置
３１ 記憶手段
３２ 作成手段
３３ 出力手段

Claims (3)

1. 生産ラインに沿って予め設定された複数の生産指示帳票発行箇所で、該各生産指示帳票発行箇所にそれぞれ設置されたプリンタ装置から、生産ライン上の製品に対する生産指示の内容が示された生産指示帳票を発行する生産指示システムであって、
   前記製品の生産指示情報を有する生産指示サーバと、
   該生産指示サーバと前記各プリンタ装置との間に各々介在されて前記生産指示サーバの生産指示情報に基づき生産指示帳票の印刷画像データを作成して前記プリンタ装置に出力する出力装置と、
   を有し、
   前記生産指示サーバは、製品の製品情報が記憶されている製品情報記憶手段と、前記生産ライン上の予め設定された通過管理ポイントを通過する製品を認識する通過認識手段と、該通過認識手段により通過が認識された製品の製品情報を前記製品情報記憶手段から読み出し、該製品情報から前記製品の生産指示情報を切り出してプリンタ装置別に編集する切出編集手段と、を有し、
   前記出力装置は、前記生産指示情報を生産指示記号に変換する記号変換ルールと前記プリンタ装置から発行される生産指示帳票の帳票レイアウトと前記生産指示記号のイメージデータをそれぞれ記憶する記憶手段と、前記記号変換ルールを参照して前記生産指示情報を前記生産指示記号のイメージデータに変換し、該変換後のイメージデータを前記帳票レイアウトに配置することにより前記生産指示帳票の印刷画像データを作成する作成手段と、該作成手段により作成された印刷画像データを前記プリンタ装置に出力する出力手段と、を有することを特徴とする生産指示システム。
2. 前記生産指示サーバと連携して前記製品の生産情報を管理するデータ管理サーバを備え、
   該データ管理サーバは、前記記号変換ルールと帳票レイアウトと生産指示記号のイメージデータを有する帳票構成データを登録する帳票構成データ登録手段と、該帳票構成データ登録手段に前記帳票構成データを登録する際に、前記帳票レイアウトと生産指示記号のイメージデータのファイル形式を予め設定された共通のファイル形式に変換する前加工処理手段と、を有し、
   前記出力装置は、前記帳票構成データ登録手段から前記帳票構成データをダウンロードして前記記憶手段に記憶させることを特徴とする請求項１に記載の生産指示システム。
3. 前記生産指示サーバは、前記通過認識手段により前記製品の前記通過管理ポイントの通過を認識した際に、前記帳票構成データの各種ファイル毎のファイル名と、該ファイルの最新のバージョンを示すバージョン情報とを、前記出力装置に送信し、
   前記出力装置は、前記記憶手段に該当するファイルが記憶されていない場合には、前記データ管理サーバに前記ファイルのダウンロードを要求することを特徴とする請求項２に記載の生産指示システム。

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