JP5369236B2 - 中空糸膜モジュールの製造方法 - Google Patents
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Description
本願は、2011年4月28日に、日本に出願された特願2011−102024号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
このような中空糸膜モジュールは例えば次の方法により製造できる。まず、複数本の中空糸膜を引き揃えて、その端部を容器に入れる。ついで、容器内に固定用樹脂を注入して硬化させることにより、中空糸膜の端部同士を固定、一体化し、中空糸膜集束体とする。
ついで、中空糸膜集束体を容器から取り外した後、固定用樹脂で一体化された部分を切断することにより、各中空糸膜の端部を開口させる。その後、中空糸膜集束体の開口した端部をハウジング内に挿入し、ついで接着用樹脂を流し込むことにより、中空糸膜集束体の端部にハウジングが装着した中空糸膜モジュールを得ることができる。中空糸膜集束体の端部を切断する際には、容器を取り外さずに、容器ごと切断してもよい。
切断面が傾いたり固定用樹脂の欠けやバリが生じたりすると、中空糸膜集束体をハウジング内に挿入した際に余計な隙間が形成されてしまい、接着用樹脂がその隙間を通じて中空糸膜の開口した端部側まで流れ込み、中空糸膜を閉塞させるおそれなどがあった。
前記支持シートの曲げ弾性率が75GPa以下であることが好ましい。
前記支持シートの表面粗さが中心線平均粗さRaで0.5μm〜10μmであることが好ましい。
前記支持シートの材質がポリプロピレンであることが好ましい。
前記切断工程を2回以上に分けて行うことが好ましい。
前記切断工程では、前記中空糸膜集束体を上方からクランプで押さえながら切断するものであって、前記クランプの押さえ面が、ショアA硬度60〜99の弾性体で形成されていることが好ましい。
前記支持シートの静止摩擦係数が0.2〜0.9であることが好ましい。
前記切断刃のHRC硬度が50〜65であることが好ましい。
前記切断刃は、長手方向に傾斜する角度が5°〜20°であることが好ましい。
前記切断装置には、前記切断刃よりも下方に、前記切断工程により生じた切断屑を所定位置に導くためのスロープが形成された案内手段が設けられていることが好ましい。
図1は、本発明の製造方法で製造される中空糸膜モジュールの一例を示す斜視図であり、図2は、図1のX−X’線に沿う断面図である。
この例の中空糸膜モジュール10は、2本以上の中空糸膜21を備えた中空糸膜集束体20と、中空糸膜集束体20の両端部に設けられた集水用のハウジング30とを備えて構成されている。中空糸膜21の両端部は開口してハウジング30内の流路31に連通した状態で、樹脂40によりハウジング30内に固定されている。
クランプ62の下面(押さえ面)62aは、ショアA硬度が60〜99のゴムなどの材料で形成されている。
また、切断装置60には、ギロチン式切断刃63よりも下方に、切断工程により生じた切断屑を所定位置に導くためのスロープ65aが形成された案内手段65が設けられている。この例では、所定位置には、切断屑を受けるための箱状の屑受け66が配置されている。
一方、支持シート70の曲げ弾性率は、75GPa以下であることが好ましい。支持シートの曲げ弾性が75GPaを超えると、支持シートが硬すぎて、前記切断面の不良が生じる。さらに、切断刃63について、より高い切断力が必要となり、切断刃63の強度を高めるため、切断刃63の刃厚を厚くしなければならず、生産コストがよりかかることとなる。加えて、刃が欠けやすくなるため、刃の交換頻度が増え、生産コストがさらにかかることとなる。
また、曲げ弾性率の上限値は30GPa以下がより好ましく、さらに好ましくは15GPa以下であり、特に好ましくは10GPa以下である。支持シート70の曲げ弾性率が15GPa以下のシートの材質は樹脂性のものが多く加工が容易である。
ここで、支持シートの曲げ弾性率は、JIS K7171(プラスチック−曲げ特性の求め方)に記載されている試験方法で求めることができる。
支持シートは、アルミニウム(弾性率≒70GPa)を用いたアルミシートでもよい。
参考として、金属材料の曲げ弾性率を記載する。鉄の曲げ弾性率は210GPaであり、銅の曲げ弾性率は約130GPaであり、銀や金の曲げ弾性率は約78〜83GPaである。
支持シート70の硬さは、切断刃63の変形や割れ及び摩耗を防ぐため、切断刃63の硬さより小さいことが要求される。例えば、切断刃63の材料として使用される工具鋼の硬さは、主に金属の硬さを示す指標であるロックウェル硬さHRC(HRC硬度)で55〜65であることが好ましいため、それより硬さの小さい金属、又はプラスチックが、支持シートとして使用可能である。
また、支持シートの硬さは、主に樹脂硬さを示す指標であるブリネル硬さ(HB硬度)で5〜50であることが好ましい。より好ましくは10〜40である。上記範囲内にあるプラスチックは、金属より柔らかくて刃物を傷つける心配がなく、軽くて取り扱い性がよいことから、特に好ましい。ここで、ブリネル硬度の測定は、JIS Z 2243に記載された方法に準拠して行うことができる。
ここで、前記支持シートの表面粗さにおける中心線平均粗さRaは、JIS B0601に記載の試験方法に準拠して求めることができる。
また、支持シートの材質としては、アルミニウムなども挙げられる。
20 中空糸膜集束体
21 中空糸膜
41 固定用樹脂
60 切断装置
62 クランプ
62a 押さえ面
63 ギロチン式切断刃
65 案内手段
65a スロープ
68 切断屑
70 支持シート
Claims (10)
- 2本以上の中空糸膜の端部が固定用樹脂により一体化された中空糸膜集束体の前記端部を、切断刃を備えた切断装置で切断し、各中空糸膜の端部を開口させる切断工程を有する中空糸膜モジュールの製造方法であって、
前記切断工程では、曲げ弾性率が1GPa以上、且つ厚みが1〜5mmの支持シートにより、前記中空糸膜集束体の少なくとも前記端部を下方から支持しながら、前記端部を前記支持シートと共に切断する、中空糸膜モジュールの製造方法。 - 前記支持シートの曲げ弾性率が75GPa以下である請求項1に記載の中空糸膜モジュールの製造方法。
- 前記支持シートの表面粗さが中心線平均粗さRaで0.5μm〜10μmである請求項1または2に記載の中空糸膜モジュールの製造方法。
- 前記支持シートの材質が、ポリプロピレンである、請求項1〜3いずれか一項に記載の中空糸膜モジュールの製造方法。
- 前記切断工程では、前記中空糸膜集束体を上方からクランプで押さえながら切断するものであって、前記クランプの押さえ面が、ショアA硬度60〜99の弾性体で形成されている、請求項1〜4のいずれか一項に記載の中空糸膜モジュールの製造方法。
- 前記支持シートの静止摩擦係数が0.2〜0.9である請求項1〜4のいずれか一項に記載の中空糸膜モジュールの製造方法。
- 前記切断刃のHRC硬度が50〜65である請求項1〜5いずれか一項に記載の中空糸膜モジュールの製造方法。
- 前記切断刃は、長手方向に傾斜する角度が5°〜20°である請求項1〜6いずれか一項に記載の中空糸膜モジュールの製造方法。
- 前記切断工程を2回以上に分けて行う、請求項1に記載の中空糸膜モジュールの製造方法。
- 前記切断装置には、前記切断刃よりも下方に、前記切断工程により生じた切断屑を所定位置に導くためのスロープが形成された案内手段が設けられている、請求項1〜9のいずれか一項に記載の中空糸膜モジュールの製造方法。
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