JP5368322B2 - 繊維状物の集積方法及び集積装置 - Google Patents
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Description
(2)特許文献2及び特許文献3には、ベールを機械的に集積用コンベアの流れ方向と直交する方向に振って分散させ集積用コンベア上に均一に分布させる方法が開示されている(以下、メカニカル方式とする)。
本発明の集積方法において、上記繊維状物はガラス短繊維であることが好ましい。
4:吹き出し部、 5:胴回り部、 6:繊維流れの軌跡、
7:マット状繊維、 8:集積用コンベア、 9:排気ガス、
10:排気ガス収集ボックス、 11:集積ゾーン(フード)、 12:結合剤塗布装置、
13:取付け部材、 14:ボルト孔、 15:胴回り部形状
16:開口部形状、 17:エアノズル、 18:エア吹き出し装置
(中空状バケツ)
中空状バケツの高さ:450mm
胴回り部 :(内径)370mm、(面積)107,521mm2
吹き出し部:高さ(h):300mm
角度θ :20度
長径(a):234mm、短径(b):146mm、a/b:1.6/1
面積 :107,520mm2
製造されたガラス短繊維マットを観察したところ、ガラス短繊維は幅方向に均一に分布しており、また繊維の塊の混入もなく、圧縮エアで分布調整しなくても従来のエア分散方法のガラス短繊維マットと同等の品質のガラス短繊維マットが得られることが分かった。
さらに、本例の集積装置において集積用コンベアを通して吸引し処理する空気量(排ガス量)は、上記ガラス短繊維製造装置のスピナーの直下部に中空状バケツの代わりにエア吹き出し装置を設置し、ベールに圧縮エアを横方向から交互に吹き当ててベールを散布させて集積用コンベア上に集積する従来のエア分散方式で集積する場合に比べ500m3/hrの排ガス量を削減でき、それにより排ガスの処理設備や清浄処理の負担を著しく軽減できた。
なお、2008年2月18日に出願された日本特許出願2008−36540号の明細書、特許請求の範囲、図面及び要約書の全内容をここに引用し、本発明の明細書の開示として、取り入れるものである。
Claims (7)
- 繊維化装置のスピナーで繊維化された繊維状物を、該スピナーの直下部に設置した中空状バケツで分散させて下方に配置された集積用コンベア上に集積させる方法であって、前記中空状バケツを横断面が円形のホッパー部の下端部である胴回り部に、下端に楕円状開口部を有する吹き出し部を連接して形成し、該吹き出し部の内面を前記楕円状開口部に向かって変形させることにより、中空状バケツ内に降下させた繊維状物を吹き出し部で集積用コンベアの幅方向に分散させて集積用コンベア上に集積させることを特徴とする繊維状物の集積方法。
- 繊維状物がガラス短繊維である請求項1に記載の繊維状物の集積方法。
- 繊維化装置のスピナーで繊維化された繊維状物を、該スピナーの直下部に設置した中空状バケツで分散させて下方に配置された集積用コンベア上に集積させる装置であって、前記中空状バケツは横断面が円形のホッパー部と、該ホッパー部の下端部である胴回り部に連接された下端に楕円状開口部を有する吹き出し部とを有し、該吹き出し部は内面が円形から楕円状開口部に向かって変形しており、該中空状バケツ内に降下させた繊維状物を吹き出し部で集積用コンベアの幅方向に分散させて集積用コンベア上に集積させるように構成されていることを特徴とする繊維状物の集積装置。
- 前記吹き出し部は、楕円状開口部の長軸方向の内面が楕円状開口部に向かって外方向に傾斜しており、その傾斜角度が中空状バケツの中心軸に対し5〜45度である請求項3に記載の繊維状物の集積装置。
- 前記ホッパー部の胴回り部の面積は、吹き出し部の楕円状開口部の面積と同じか又はこれより大きい請求項3または4に記載の繊維状物の集積装置。
- 前記ホッパー部の胴回り部の面積は、スピナーの横断面の面積と同じか又はこれより大きい請求項3、4または5に記載の繊維状物の集積装置。
- 前記吹き出し部は、楕円状開口部の長径/短径が1.4/1〜6/1である請求項3〜6のいずれかに記載の繊維状物の集積装置。
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