JP5365039B2 - コークス炉の操業方法 - Google Patents
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Description
石炭を炭化室の頂部から室炉内に装入する装入工程、室炉内においてその石炭を加熱し乾留する乾留工程、乾留によって生成したコークスを炭化室から押し出す押出し工程からなるコークス炉の操業方法において、前記の装入工程および乾留工程の操業を、装入工程については、−3mmの粒径のものを80mass%以上含有する細粒石炭を、全装入量の10mass%以下に相当する量を室炉内下部に装入する前期装入と、−3mmの粒径のものを80mass%以下含有する粗粒石炭を、全装入量の90mass%超に相当する量を室炉内上部に装入する後期装入とからなり、乾留工程については、前期装入によって室炉内下部に装入された細粒石炭を乾留して室炉内上部内壁表面にカーボンを付着堆積させる3〜5時間加熱乾留する処理である予備乾留と、後期装入によって室炉内上部に装入された粗粒石炭を前記細粒石炭ともども18〜22時間加熱乾留する処理である本乾留とからなることを特徴とするコークス炉の操業方法である。
また、本発明は、24時間以上空にした炭化室または補修後の炭化室に対し、前記石炭を装入する操業方法である。
コークス炉における一般的なコークスの製造においては、まず、炭化室1の炉室2の両炉蓋7a、7bを閉じた状態において、各石炭装入ロ3a、3b、3c、3dから石炭Sが一定の高さまで一挙に装入される(一回装入)。そして、炭化室1の炉室2内に装入された石炭Sを、炭化室1に隣接する燃焼室内においてガスを燃焼させることにより発生する燃焼ガスにより連続的に加熱し、乾留することにより、赤熱状態のコークスを製造している。
(2)これに対し、同じコークス炉の炉室に、全装入炭量に当たる30tの石炭を一括して装入し、20時間の加熱−乾燥を連続して行う比較例の通常操業を実施した。
(3)その結果、生成した赤熱コークスを押し出すときの抵抗(モーター電流値)が、通常操業では90A(アンペア)の押し出し機の駆動電流が、長時間空窯として放置した窯(炭化室)あるいは補修窯での操業では、180Aに達する駆動電流となるのに対し、本発明実施例の操業では150Aと小さくなった。また、炉壁内面へのカーボン付着量は乾留直後の値で、比較例では49mg/m3・Hであったのに対し、本発明例の操業では前期の装入と乾留の工程で59mg/m3・Hのカーボン付着量を得ることができた。このことから、コークス押し出し抵抗の低減に対し、本発明の2段階装入、2段階乾留による操業の有意性が確められた。
1 炭化室
2 炉室
3a、3b、3c、3d 石炭装入口
4 装炭車
5 押し出し機
6 ガイド車
7a、7b 炉蓋
5a アーム
5b 押し出し板5
Claims (2)
- 石炭を炭化室の頂部から室炉内に装入する装入工程、室炉内においてその石炭を加熱し乾留する乾留工程、乾留によって生成したコークスを炭化室から押し出す押出し工程からなるコークス炉の操業方法において、
前記の装入工程および乾留工程の操業を、
装入工程については、−3mmの粒径のものを80mass%以上含有する細粒石炭を、全装入量の10mass%以下に相当する量を室炉内下部に装入する前期装入と、−3mmの粒径のものを80mass%以下含有する粗粒石炭を、全装入量の90mass%超に相当する量を室炉内上部に装入する後期装入とからなり、
乾留工程については、前期装入によって室炉内下部に装入された細粒石炭を乾留して室炉内上部内壁表面にカーボンを付着堆積させる3〜5時間加熱乾留する処理である予備乾留と、後期装入によって室炉内上部に装入された粗粒石炭を前記細粒石炭ともども18〜22時間加熱乾留する処理である本乾留とからなること、
を特徴とするコークス炉の操業方法。 - 24時間以上空にした炭化室または補修後の炭化室に対し、前記石炭を装入することを特徴とする請求項1に記載のコークス炉の操業方法。
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