JP5360692B2

JP5360692B2 - 燃焼式打込機

Info

Publication number: JP5360692B2
Application number: JP2010080375A
Authority: JP
Inventors: 治彦大内
Original assignee: Hitachi Koki Co Ltd
Current assignee: Koki Holdings Co Ltd
Priority date: 2010-03-31
Filing date: 2010-03-31
Publication date: 2013-12-04
Anticipated expiration: 2030-03-31
Also published as: JP2011212755A; US8708209B2; US20110240709A1

Description

本発明は、混合ガスの爆発・膨張を動力源として止具を被打込材に打込む燃焼式打込機に関する。

従来よりねじ等の止具を被打込材に打込む打込機が知られている。例えば、特許文献１に記載の打込機は、圧縮空気を動力源としてシリンダ内のピストンを駆動することにより止具を打込むと共に、圧縮空気の一部を送りピストンの駆動力として止具を給送している。

特開２００７−１６７９８６号公報

しかしながら、上述のような止具を打込む動力源を止具の給送に用いる構成を、燃料ガスと空気との混合ガスの爆発・膨張を打込動作の動力源とする燃焼式打込機に用いようとしても、燃焼ガスの温度が急激に低下してしまうことにより止具の給送に必要な送りピストンの駆動力を十分に確保できないという問題があった。

そこで、本発明は、プッシュレバーの移動に連動して確実に止具を給送することができる燃焼式打込機を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために本発明は、ハウジングと、該ハウジングに連結され、止具を収容するマガジンと、該ハウジングの一端側に位置するシリンダヘッドと、被加工物を押圧することにより該ハウジングに対して移動するプッシュレバーと、該プッシュレバーの移動に伴って該ハウジング内を移動して選択的に燃焼室を画成する燃焼室枠と、該ハウジングに固定されるシリンダと、該シリンダに対して摺動可能であり、該燃焼室内の混合気の爆発膨張により変位するピストンと、該ハウジングの他端に連結され、該マガジンに連通する射出口を有する射出部と、該プッシュレバーの移動に連動して該止具を該射出口へ搬送する止具送り手段と、を備え、該プッシュレバーは、該止具送り手段が摺動・係合する第一案内部を有し、該止具送り手段は、初期位置と該初期位置よりも該止具の搬送方向下流側に位置する送り位置との間において移動可能であって、該プッシュレバーの押圧による移動に伴う該第一案内部の移動により、該第一案内部に対して摺動して該初期位置から該送り位置へと移動して該止具を該搬送方向下流側に移動させることを特徴とする燃焼式打込機を提供する。

このような構成によれば、プッシュレバーの移動に連動して止具を射出口へ搬送するので、燃焼室を画成するタイミングに合わせて止具を射出口に配置することができる。よって、燃焼式打込機の打込動作が開始する際には、確実に止具を射出口に配置することができる。また、別途圧縮空気を供給するためのエアー機構を設ける必要がなく、簡易な構成によって止具を搬送することができる。

該プッシュレバーは、さらに、該第一案内部と接続され、該プッシュレバーの移動方向に延び、該止具送り手段が摺動・係合する第二案内部と、該射出口に止具が配置されていない場合に該止具送り手段を該第一案内部に係合可能に支持し、該射出口に止具が配置されている場合に該止具送り手段を該第二案内部に係合可能に支持するガイド手段と、を有し、該止具送り手段は、該射出口に止具が配置されている場合には、該プッシュレバーの押圧による移動に伴う第二案内部の移動により、該第二案内部に対して摺動して該初期位置に維持されることが好ましい。

このような構成によれば、射出口に既に止具が配置されている場合には、プッシュレバーの押圧による移動によって止具送り手段を搬送方向下流側に移動させない。よって、２本の止具が射出口に装填されてしまい止具詰まりを起こすことによってビットが破損することを防止することができる。また、無理に止具を搬送して射出部や止具送り手段、プッシュレバー等を破損することが防止できる。

そこで、本発明は、プッシュレバーの移動に連動して確実に止具を給送することができる打込機を提供することを目的とする。

本発明の実施の形態に係る燃焼式打込機を示す部分断面図。本発明の実施の形態に係る燃焼式打込機のプッシュレバーを示す側面図。本発明の実施の形態に係る燃焼式打込機のプッシュレバー及び止具送り機構を示す側面図（非作動状態）。図３に示すプッシュレバー及び止具送り機構をＡ方向から視た背面図（非作動状態）。図３に示すプッシュレバー及び止具送り機構をＢ方向から視た上面図（非作動状態）。図１のVI−VIに沿った断面図。本発明の実施の形態に係る燃焼式打込機のプッシュレバー及び止具送り機構を示す側面図（まだ止具が配置されていない場合における押付状態）。図７に示すプッシュレバー及び止具送り機構をＣ方向から視た背面図（まだ止具が配置されていない場合における押付状態）。図７に示すプッシュレバー及び止具送り機構をＤ方向から視た上面図（まだ止具が配置されていない場合における押付状態）。本発明の実施の形態に係る燃焼式打込機のプッシュレバー及び止具送り機構を示す側面図（打込後の状態）。図１０に示すプッシュレバー及び止具送り機構をＧ方向から視た上面図（打込後の状態）。本発明の実施の形態に係る燃焼式打込機のプッシュレバー及び止具送り機構を示す側面図（既に止具が配置されている場合における押付状態）。図１２に示すプッシュレバー及び止具送り機構をＥ方向から視た背面図（既に止具が配置されている場合における押付状態）。図１２に示すプッシュレバー及び止具送り機構をＦ方向から視た上面図（既に止具が配置されている場合における押付状態）。

本発明の第１の実施の形態に係る打込機１について、図１乃至図１４に基づいて説明する。打込機１は、ハウジング２と、ハンドル３と、射出部に相当するノーズ部４と、マガジン５と、運動変換機構６とを備えている。なお、ハウジング２からノーズ部４に向かう一方向を下方向と定義し、一方向と反対の方向を上方向と定義する。また、マガジン５に対してノーズ部４が設けられている方向を左方向とし、反対の方向を右方向と定義する。

ハウジング２は、主ハウジング２１と、ボンべ収容部２２と、ヘッドカバー２３とから構成されている。主ハウジング２１内には、シリンダ７と、燃焼室枠８と、シリンダヘッド９とが設けられている。

シリンダ７は、略筒状に構成されており、その内部に円柱形状の第１シリンダ室７ａ、及び円柱形状の第２シリンダ室７ｂが画成されている。シリンダ７の上部には燃焼室枠８の内周面８Ａと接触するシール部７Ａが設けられている。またシリンダ７の下部には燃焼室枠８を下死点側に付勢する図示せぬバネが設けられている。第１シリンダ室７ａ及び第２シリンダ室７ｂのいずれもその軸方向が上下方向と平行になるように形成されている。第１シリンダ室７ａの体積は、第２シリンダ室７ｂの体積よりも大きい。シリンダ７のうち第１シリンダ室７ａを画成する部分の下端部には孔７ｃが形成されている。第１シリンダ室７ａは孔７ｃを介して外部と連通しており、後述のビット７２が孔７ｃに挿通されている。シリンダ７のうち第２シリンダ室７ｂを画成する部分の下端部には孔７ｄが形成されている。第２シリンダ室７ｂは孔７ｄを介して外部と連通しており、後述のロッド７６が孔７ｄに挿通されている。

第１シリンダ室７ａには、第１ピストン７１と、ビット７２と、支持部材７３と、第１バンパ７４とが配置されている。第１ピストン７１が上死点に位置するときに、第１ピストン７１はその上端部がシリンダ７の上面と揃うように配置されている。第１ピストン７１は略円板状に形成されており、複数のシール材を介して第１シリンダ室７ａを画成するシリンダ７の内周面に当接して第１シリンダ室７ａ内を上室と下室とに区切っている。

ビット７２は、断面が正六角形に形成され、上下方向に延びる棒状に形成されている。ビット７２の下端部はネジと係合可能に形状化されている。ビット７２は、その上端部が第１ピストン７１下面に接続されると共に支持部材７３によってビット７２の軸周りに回転可能に支承され、その下端部が孔７ｃを貫通して第１シリンダ室７ａの外部に延出している。

第１バンパ７４は、第１シリンダ室７ａの下部に位置している。第１バンパ７４は、第１ピストン７１が下方に移動した場合に、第１ピストン７１と孔７ｃ周辺の壁部とが直接接触することを抑制する。第１バンパ７４は、ゴム等の弾性材料によって構成され、後述のネジ１Ａを打ち込んだ際に第１ピストン７１の衝撃を吸収する。第１バンパ７４と第１ピストン７１とが当接する位置が第１ピストン７１の下死点となる。

シリンダ７には、第１シリンダ室７ａの下部において、第１シリンダ室７ａと外部とを連通させる排気穴７ｅが形成されている。排気穴７ｅは、主ハウジング２１に形成される図示せぬ排気口と連通する。また排気穴７ｅには、第１シリンダ室７ａから外部へ向かう方向にのみ排気を流通させる図示せぬ排気逆止弁が設けられている。さらに、排気穴７ｅを覆うように図示せぬ排気カバーが設けられている。

第２シリンダ室７ｂには、第２ピストン７５と、ロッド７６と、第２バンパ７７とが配置されている。第２ピストン７５はその上端部がシリンダ７の上面と揃うように配置されている。この位置が第２ピストン７５の上死点となる。第２ピストン７５の上面の面積は第１ピストン７１の上面の面積に比べて小さい。この面積に比によって、ネジ１Ａを下方に打込む力とネジ１Ａを回転させる力の比を適切に設定することができる。本実施例においては、第１ピストン７１の上面の面積を大きくすることで、ネジを下方に打込む力を大きくしている。第２ピストン７５は略円板状に形成されており、複数のシール材を介して第２シリンダ室７ｂを画成するシリンダ７の内周面に当接して第２シリンダ室７ｂ内空間を上室と下室とに区切っている。

ロッド７６は、その下部にラック７６Ａが所定長さ形成され、上端部が第２ピストン７５の下面に接続されている。ロッド７６の一部は、孔７ｄを貫通して第２シリンダ室７ｂの外部に延出している。ラック７６Ａは運動変換機構６と噛合可能に設けられている。

第２バンパ７７は、第２シリンダ室７ｂの下部に配置されている。第２バンパ７７は、第２ピストン７５が下方に移動した場合に、第２ピストン７５と孔７ｄ周辺の壁部とが直接接触することを抑制する。第２バンパ７７は、ゴム等の弾性材により構成され、ネジ１Ａを打ち込んだ際の第２ピストン７５の衝撃を吸収する。第２バンパ７７と第２ピストン７５とが当接する第２ピストン７５の位置が第２ピストン７５の下死点となる。

シリンダ７には、第２シリンダ室７ｂの下部において、第２シリンダ室７ｂと外部とを連通させる図示せぬ排気穴が形成されている。図示せぬ排気穴は、主ハウジング２１に形成される図示せぬ排気口と連通する。また図示せぬ排気穴には、第２シリンダ室７ｂから外部へ向かう方向にのみ排気を流通させる図示せぬ排気逆止弁が設けられている。さらに、図示せぬ排気穴を覆うように図示せぬ排気カバーが設けられている。

燃焼室枠８は、両端が開口した円筒状に構成されており、その円筒内にシリンダ７が配置された状態でシリンダ７に対して上下動可能に配置されている。燃焼室枠８の下部には後述のプッシュレバー４１と接続される図示せぬ連結部材が一体に接続されている。燃焼室枠８及び図示せぬ連結部材は、図示せぬバネによりシリンダ７に対して下側への付勢力が付加されている。燃焼室枠８の内周面８Ａは、燃焼室枠８が図示せぬバネの付勢力に抗して上昇した場合に、その内周面８Ａ全体に亘ってシール部７Ａと当接するように構成されている。燃焼室枠８が上昇した場合は、燃焼室枠８の内周面８Ａとシール部７Ａとの当接部分において気密性が保たれる。

シリンダヘッド９は、燃焼室枠８の上方に配置されて主ハウジング２１に固定されている。シリンダヘッド９の下面部分には、燃焼室枠８の上端部と当接するシール部９Ａが設けられており、シール部９Ａと燃焼室枠８の上端部内周面とが密着することにより燃焼室１ａが形成される。具体的には、燃焼室枠８が上方へ移動して燃焼室枠８の上端部内周面とシール部９Ａとが密着する時、第１ピストン７１の上面と、第２ピストン７５の上面と、シリンダ７の上面と、燃焼室枠８と、シリンダヘッド９の下面とで燃焼室１ａが画成される。燃焼室１ａは、シール部９Ａと燃焼室枠８の上端部内周面との密着及びシール部７Ａと燃焼室枠８との密着により気密性が保たれている。

シリンダ７の下方には、運動変換機構６が設けられている。運動変換機構６は第１かさ歯車６１と、第２かさ歯車６２とから構成される。第１かさ歯車６１は主ハウジング２１に回転可能に支承され、軸部６１Ａを有する。軸部６１Ａにはピニオン６１Ｂが設けられており、ピニオン６１Ｂはロッド７６のラック７６Ａと噛合可能である。ピニオン６１Ｂとラック７６Ａが噛合することにより、ロッド７６の直線運動を第１かさ歯車６１の回転運動に変換する。

第２かさ歯車６２は、第１かさ歯車６１の右側に配置され、ノーズ部４によって回転可能に支承されている。第２かさ歯車６２は、第１かさ歯車６１に噛合しており、第１かさ歯車６１の回転を第２かさ歯車６２に伝達する。第２かさ歯車６２の回転中心には、その断面がビット７２の外形と略等しい六角形の孔６２ａが形成されており、ビット７２は孔６２ａに挿通されている。このような構成により、ビット７２と第２かさ歯車６２とは同軸的に回転する。

ロッド７６が上下方向に移動することにより、ピニオン６１Ｂがラック７６Ａと噛合して回転する。これに伴い、第１かさ歯車６１が回転しその回転力が噛合している第２かさ歯車６２に伝達される。これにより、第２かさ歯車６２の中心に挿通されているビット７２にも回転力が伝達される。

シリンダヘッド９には、ファンモータ９１と、点火プラグ９２とが設けられている。シリンダヘッド９には、ガスボンベ１Ｂから供給される可燃性ガスを燃焼室１ａ内に導入する燃料流路９ａが形成されている。ファンモータ９１は、回転軸が上下方向と平行となるようにかつその先端が燃焼室１ａ内に突出するように配置されており、シリンダヘッド９に保持されている。ファンモータ９１は、図示せぬファン起動スイッチがオンになったとき、回転駆動を開始する。図示せぬファン起動スイッチは、主ハウジング２１内に設けられている。図示せぬファン起動スイッチはプッシュレバー４１が図示せぬ被打込材に押し付けられ所定位置まで上昇したときにオンとなり、燃焼室枠８がストローク上端にあることを検出する。

ファンモータ９１の回転軸の下方にはファン９３が設けられており、ファン９３は燃焼室内に配置されている。燃焼室枠８がシリンダヘッド９と当接する位置にあるときに、ファン９３が回転することにより、空気と可燃性ガスとを攪拌混合させ、点火後に乱流燃焼を生じさせて燃焼を促進させるとともに、可燃性ガスが燃焼した排ガスを燃焼室内から好適に排出する。

点火プラグ９２は、燃焼室１ａの上部に位置するように配置されている。よって燃焼室１ａ内に供給された可燃性ガスに点火することが可能となっている。

シリンダヘッド９の上方であって主ハウジング２１の上端には、ヘッドカバー２３が設けられている。ヘッドカバー２３には、複数の吸気孔２３ａが形成されている。ファン９３の回転により吸気孔２３ａから新鮮な空気を燃焼室１ａ内に取り込むことができる。

ボンべ収容部２２は、主ハウジング２１の側部に上下方向に沿って併設されており、その内部にガスボンベ１Ｂを有している。ガスボンベ１Ｂは内部に可燃性ガスを貯留しており、可燃性ガスを一定量噴出可能であって、プッシュレバー４１の移動に伴ってシリンダヘッド９方向に傾斜可能であるように構成されている。ガスボンベ１Ｂは、その先端が燃料流路９ａに接続されており、ガスボンベ１Ｂが主ハウジング２１側に付勢された時に可燃性ガスを燃料流路９ａ内に噴出することができる。

ハンドル３は、ボンベ収容部２２から反主ハウジング２１側に向かって延びており、トリガスイッチ３１と、図示せぬ電池が着脱自在に収容される電池収容部３２とを備えている。トリガスイッチ３１は、押下されることにより、シリンダヘッド９に設けられた点火プラグ９２に通電し、燃焼室１ａ内の混合ガスを燃焼・膨張させるスイッチである。

ハンドル３の下方には、マガジン５が設けられている。マガジン５は左右方向に延び、その内部には複数のネジ１Ａが装填されている。マガジン５の内部は後述のノーズ部４の射出口４ａと連通している。複数のネジ１Ａは、連結材１Ｃによって連結されている。

主ハウジング２１の下方には図示せぬ連結部材によって燃焼室枠８に接続されるプッシュレバー４１が設けられている。図２に示すように、プッシュレバー４１は、図示せぬ被打込材に当接する当接部４１Ａと、燃焼室枠８の下端に接続される接続部４１Ｂと、当接部４１Ａと接続部４１Ｂとを接続する案内部４１Ｃとを有している。

当接部４１Ａは、被打込材に当接可能であって、射出口４ａ（図１）と対向する位置に設けられている。接続部４１Ｂの上端部は屈曲し、図示せぬバネを介して燃焼室枠８に接続されている。プッシュレバー４１は、図示せぬバネによって燃焼室枠８に対して下向きに付勢されている。

案内部４１Ｃは、上下方向に延びる板材であって、第１貫通孔４１ａが形成される第１案内部４１Ｄと、第２貫通孔４１ｂが形成される第２案内部４１Ｅとを有する。第１貫通孔４１ａは上下方向に対して斜めに形成され、上下方向にプッシュレバー４１のストローク分の長さを有し、左右方向に連結されたネジ１Ａの１ピッチ分の長さを有している。第１案内部４１Ｄは、第１貫通孔４１ａにおける上端を規定する第１規制壁４１Ｆと、第１貫通孔４１ａにおける下端を規定する第２規制壁４１Ｇとを有している。第２貫通孔４１ｂは、その上端において第１貫通孔４１ａの上端に接続され、上下方向にプッシュレバー４１のストローク分以上の長さを有するように形成されている。案内部４１Ｃの下部には、後述の第２バネ４５Ｂ（図３）が固定される固定片４１Ｈが設けられている。固定片４１Ｈは、後述のフィーダ４３（図３）に向けて案内部４１Ｃから突出して屈曲し、先端が上方に向いている。

プッシュレバー４１には、図３乃至図５に示されるように、止具送り手段に相当する止具送り機構４２が設けられている。止具送り機構４２は、ネジ１Ａに当接するフィーダ４３と、フィーダ４３と一体的にプッシュレバー４１の案内部４１Ｃに対して摺動・係合するアーム４４と、第１バネ４５Ａ（図５）と、第２バネ４５Ｂと、アーム４４を案内するガイド部材４６（図３、４）とを備える。

フィーダ４３は、基体４３Ａと、基体４３Ａから反プッシュレバー４１側に突出する爪部４３Ｂとを有している。基体４３Ａは、上下方向を長手方向とし左右方向を幅方向とする板状の部材であって、一端部には上下方向に貫通する図示せぬ貫通孔が形成されている。爪部４３Ｂは、基体４３Ａの他端部において上下方向に２箇所設けられている。

アーム４４は、略円柱状に形成される主部４４Ａと、主部４４Ａから左右方向に突出するバネ固定部４４Ｂとを有する。主部４４Ａの一端部は、ピン４４Ｃをフィーダ４３の一端部に形成された図示せぬ貫通孔に挿入することにより、フィーダ４３をピン４４Ｃを中心に回動可能に支持している。アーム４４の他端部は、第１貫通孔４１ａ又は第２貫通孔４１ｂ（図２）内に配置され、プッシュレバー４１の案内部４１Ｃに係合している。

プッシュレバー４１が被打込材に押圧されていない状態（非作動状態）では、図３乃至図５に示されるように、主部４４Ａはプッシュレバー４１の第１規制壁４１Ｆ（図２）に当接するよう配置され、爪部４３Ｂは左右方向において連結されたネジ１Ａの１ピッチ分射出口４ａから右側に配置されている。

図５に示されるように、バネ固定部４４Ｂには第１バネ４５Ａの一端が接続され、第１バネ４５Ａの他端はフィーダ４３の基体４３Ａに接続されている。このような構成により、第１バネ４５Ａの付勢力によって、フィーダ４３はバネ固定部４４Ｂから反プッシュレバー４１側に向けて付勢されている。

ガイド部材４６は、図７に示されるように、略直角三角形の板状であって、第２貫通孔４１ｂ（図２）内において移動可能にプッシュレバー４１に設けられている。ガイド部材４６の下端には、第２バネ４５Ｂが接続されている。第２接続バネ４５Ｂはその上端がガイド部材４６に接続され、下端が固定片４１Ｈに固定されている。第２バネ４５Ｂはガイド部材４６を上方に向けて付勢している。プッシュレバー４１が被打込材に押付られていないとき（非作動状態）、図３に示されるように、ガイド部材４６の斜辺は第１貫通孔４１ａ及び第２貫通孔４１ｂの接続箇所において第２貫通孔４１ｂの入口を閉塞して第１貫通孔４１ａの一部を規定し、第１規制壁４１Ｆ（図２）に係合するようにアーム４４を支持している。この状態からプッシュレバー４１が上昇すると、ガイド部材４６はアーム４４を第１貫通孔４１ａ内に案内する。

主ハウジング２１の下方には、図示せぬ被打込材に対向するノーズ部４が設けられている。ノーズ部４は、図６に示されるように、連結されたネジ１Ａを左右方向に沿って案内するための案内側壁４７と、フィーダ４３を支持する支持側壁４８とを備えている。案内側壁４７及び支持側壁４８によって、連結されたネジ１Ａの収容空間４ｂが画成されている。また、案内側壁４７には、ネジ１Ａの右側への移動を規制する図示せぬ突起が設けられている。

支持側壁４８は、連結されたネジ１Ａの上下方向における移動を規制する上面４８Ａ及び下面４８Ｂを有し、さらに、フィーダ４３の主ハウジング２１に対する上下方向における移動を規制する第１支持面４８Ｃ及び第２支持面４８Ｄを有している。第１支持面４８Ｃと第２支持面４８Ｄとの間はフィーダ４３の上下方向の長さに略等しい。第１支持面４８Ｃ及び第２支持面４８Ｄは、初期位置（図５）と送り位置（図９）との間においてフィーダ４３を摺動可能に支持している。送り位置は、初期位置よりも連結ネジ１Ａの１ピッチ分左側（ネジ１Ａの搬送方向下流）の位置である。また、図１に示すように、ノーズ部４の左端部には、打ち終えたネジ１Ａの連結材１Ｃを外部に排出するための通路４ｃが形成されている。

次に、打込機１の動作について説明する。図１乃至図５に示される非動作状態では、燃焼室枠８は図示せぬ連結部材を介してプッシュレバー４１に接続されているので、燃焼室枠８の上端はシリンダヘッド９から離間している。このときに、燃焼室枠８の上端部とシリンダヘッド９との間に通気孔が形成される。また、第１ピストン７１及び第２ピストン７５は上死点に位置している。また、このときシール部７Ａと燃焼室枠８との間には、図示せぬ第２通気孔が形成されている。プッシュレバー４１は、図示せぬスプリングによって下方に付勢されノーズ部４から下方に突出している。フィーダ４３及びアーム４４は案内部４１Ｃ及びガイド部材４６、第２バネ４５Ｂによって図３乃至図５に示す初期位置に配置され、爪部４３Ｂは先頭のネジ１Ａに右側から当接している。

この状態でハンドル３を把持し、プッシュレバー４１を図示せぬ被打込材に押付けると、図示せぬ連結部材を介してプッシュレバー４１と連接した燃焼室枠８が上昇する。そして燃焼室枠８の上端がシリンダヘッド９に当接することにより、燃焼室１ａが密封された状態で画成される。

またプッシュレバー４１の移動に伴って、ガスボンベ１Ｂがシリンダヘッド９の方向に傾斜することにより、ガスボンベ１Ｂ内の可燃性液化ガスが燃料流路９ａを通して燃焼室１ａ内にそれぞれ１回だけ噴射される。

プッシュレバー４１の移動に伴って燃焼室枠８がストローク端まで上昇すると、図示せぬファン起動スイッチがオンとなってファンモータ９１に電力が供給され、ファン９３の回転が開始する。これにより、噴射された可燃性ガスが燃焼室１ａ内の空気と攪拌混合される。

このとき、アーム４４は、図７乃至図９に示されるように、プッシュレバー４１の上昇に伴って、第１貫通孔４１ａ内をプッシュレバー４１に対して相対的に左下方へ移動する。具体的には、フィーダ４３及びアーム４４は、射出口４ａにネジ１Ａが配置されていない場合には、ガイド部材４６によって第１貫通孔４１ａ内に案内されて第１案内部４１Ｄに係合しながら、第１規制壁４１Ｆから第２規制壁４１Ｇに向かって移動する。フィーダ４３は、第１支持面４８Ｃ及び第２支持面４８Ｄ（図６）によって上下方向の移動が規制されているので、主ハウジング２１に対して上下方向には移動せずに、右から左へ連結されたネジ１Ａの１ピッチ分移動する。このようにしてフィーダ４３が初期位置から送り位置へと移動することにより、爪部４３Ｂが先頭のネジ１Ａを押圧して射出口４ａ（図５）まで給送する。

この状態でトリガスイッチ３１をオンにすると、燃焼室１ａ内にある点火プラグ９２がスパークし、混合ガスに着火して燃焼・膨張する。この燃焼・膨張した混合ガスは第１ピストン７１をビット７２と共に下方へ移動させると同時に、第２ピストン７５をロッド７６と共に下方へ移動させる。ビット７２が下に移動するとともに、ロッド７６も下降を始めるが、ラック７６Ａは図１に示すようにピニオン６１Ｂと噛合する位置から所定距離上方に形成されているので、ロッド７６が下降してから所定時間経過後にラック７６Ａとピニオン６１Ｂとは噛合を始める。具体的には、ラック７６Ａはネジ１Ａが被加工物に接触した後にラック７６Ａとピニオン６１Ｂが噛合を始めるような位置に形成されている。つまり、ビット７２はネジ１Ａが被加工物に接触した後に運動変換機構６によって回転力が付与される。これによって、ネジ１Ａが被加工物に締め込まれる。

シリンダ７内部及び燃焼室１ａ内部に残った燃焼ガスは、燃焼後であるため高温であり、その燃焼熱がシリンダ７の内壁、燃焼室枠８の内壁から吸収され、シリンダ７は高温になる。この吸収された熱は、シリンダ７及び燃焼室枠８の外壁表面から大気中に放散される。

第１シリンダ室７ａでは、シリンダ７に燃焼ガスの燃焼熱が吸収されることにより燃焼ガスが急冷され、燃焼ガスの体積が減少して第１シリンダ室７ａの上室の圧力が低下し、大気圧以下になる熱真空の状態となり、第１ピストン７１を初期の上死点位置に引き戻す。第２シリンダ室７ｂ内においても同様となる。

その後、トリガスイッチ３１をオフし、打込機１全体を持ち上げ、プッシュレバー４１を図示せぬ被加工材から離すと、プッシュレバー４１と燃焼室枠８が図示せぬスプリングの付勢により図１に示す位置へ戻る。フィーダ４３及びアーム４４は、図１０及び図１１に示されるように、プッシュレバー４１の下降に伴って、第１案内部４１Ｄに案内されながら第１貫通孔４１ａ内を第２規制壁４１Ｇ（図２）から第１規制壁４１Ｆに向かって移動する。フィーダ４３は第１支持面４８Ｃ及び第２支持面４８Ｄ（図６）によって上下方向における移動が規制されているので、フィーダ４３及びアーム４４は主ハウジング２１に対して左右方向にのみ移動して送り位置から初期位置へと移動する。このとき、連結されたネジ１Ａは案内側壁４７に設けられた図示せぬ突起によって右方向への移動が規制されているので、アーム４４が送り位置から初期位置へと移動する際に、フィーダ４３は爪部４３Ｂが次に打込むべきネジ１Ａの外周に当接しながら、第１バネ４５Ａの付勢力に抗してピン４４Ｃを中心として回動する。これにより、フィーダ４３は次のネジ１Ａを打込めるようにネジ１Ａの右側（搬送方向上流側）に位置しながら初期位置に配置される。

なお、トリガスイッチ３１をオフした後、所定時間経過後にファン起動スイッチが切れるが、ファン９３は一定時間回転し続けている。このとき燃焼室枠８の上方の図示せぬ通気孔を通じて、ファン９３により空気の流れを発生させることで吸気孔２３ａからきれいな空気を取り込み、主ハウジング２１の図示せぬ排気口から燃焼後の空気を吐き出すことで、燃焼室１ａ内の空気を掃気する。その後ファン９３が停止し初期の非作動状態となる。非作動状態になった後、上記過程を再度繰り返すことにより、順次ネジ１Ａを打ち込むことができる。なお、次に打込まれるネジ１Ａが給送される際には、打ち終えたネジ１Ａの連結材１Ｃが通路４ｃ（図１）を通って外部へと排出される。

また、射出口４ａにネジ１Ａが既に配置されている場合にプッシュレバー４１が上方へ移動したときには、図１２乃至図１４に示されるように、フィーダ４３及びアーム４４はネジ１Ａによって左右方向の移動が規制されているので、アーム４４が第２バネ４５Ｂの付勢力に抗してガイド部材４６を押下げながら第２貫通孔４１ｂ内を移動する。つまり、アーム４４は第２案内部４１Ｅに案内されてプッシュレバー４１に対して下方へ移動する。フィーダ４３は、第１支持面４８Ｃ及び第２支持面４８Ｄ（図６）によって上下方向の移動を規制されているので、初期位置に配置された状態を維持したままネジ１Ａを給送しない。

その後打込み動作が終了してプッシュレバー４１が下方に移動すると、アーム４４は第２バネ４５Ｂによって付勢され、第２案内部４１Ｅに案内されて、第２貫通孔４１ｂ内を第１規制壁４１Ｆに向かって移動する。そして、アーム４４は第１規制壁４１Ｆに当接するように配置され、図３乃至図５に示される初期位置に配置される。

上述の打込機１によれば、プッシュレバー４１の上下移動に連動してネジ１Ａをノーズ部４の射出口４ａへ搬送するので、燃焼室１ａを画成するタイミングに合わせてネジ１Ａを射出口４ａに配置することができる。よって、打込機１の打込動作が開始する際には、確実にネジ１Ａを射出口４ａに配置することができる。また、別途圧縮空気を供給するためのエアー機構を設ける必要がなく、簡易な構成によってネジ１Ａを搬送することができる。

また、射出口４ａに既にネジ１Ａが配置されている場合には、プッシュレバー４１の押圧による移動によってフィーダ４３を搬送方向下流側に移動させない。よって、２本のネジ１Ａが射出口４ａに装填されてしまい詰まりを起こすことによってビット７２が破損することを防止することができる。また、無理にネジ１Ａを搬送してノーズ部４や止具送り機構４２、プッシュレバー４１等を破損することが防止できる。

本発明は、上記した実施の形態に限定されることなく、種々の変更が可能である。例えば、止具送り手段４２のフィーダ４３は、マガジン５によって支持されていてもよい。また、マガジン５は本発明の実施例に限定されず、ロールタイプマガジンにも適用可能である。

本発明の打込機は、圧縮空気を供給するためのホース等が接続されない打込機であって、ネジ等の止具を順次給送して打込む分野において特に有用である。

１・・・打込機、１Ａ・・・ネジ、１ａ・・・燃焼室、１Ｂ・・・ガスボンベ、１Ｃ・・・連結材、２・・・ハウジング、３・・・ハンドル、４・・・ノーズ部、４ａ・・・射出口、４ｂ・・・収容空間、４ｃ・・・通路、５・・・マガジン、６・・・運動変換機構、７・・・シリンダ、７Ａ・・・シール部、７ａ・・・第１シリンダ室、７ｂ・・・第２シリンダ室、７ｃ・・・孔、７ｄ・・・孔、７ｅ・・・排気穴、８・・・燃焼室枠、８Ａ・・・内周面、９・・・シリンダヘッド、９Ａ・・・シール部、９ａ・・・燃料流路、２１・・・主ハウジング、２２・・・ボンベ収容部、２３・・・ヘッドカバー、２３ａ・・・吸気孔、３１・・・トリガスイッチ、３２・・・電池収容部、４１・・・プッシュレバー、４１Ａ・・・当接部、４１ａ・・・第１貫通孔、４１Ｂ・・・接続部、４１ｂ・・・第２貫通孔、４１Ｃ・・・案内部、４１Ｄ・・・第１案内部、４１Ｅ・・・第２案内部、４１Ｆ・・・第１規制壁、４１Ｇ・・・第２規制壁、４１Ｈ・・・固定片、４２・・・止具送り機構、４３・・・フィーダ、４３Ａ・・・基体、４３Ｂ・・・爪部、４４・・・アーム、４４Ａ・・・主部、４４Ｂ・・・バネ固定部、４４Ｃ・・・ピン、４５Ａ・・・第１バネ、４５Ｂ・・・第２バネ、４６・・・ガイド部材、４７・・・案内側壁、４８・・・支持側壁、４８Ａ・・・上面、４８Ｂ・・・下面、４８Ｃ・・・支持面、４８Ｄ・・・支持面、６１・・・第１かさ歯車、６１Ａ・・・軸部、６１Ｂ・・・ピニオン、６２・・・第２かさ歯車、６２ａ・・・孔、７１・・・第１ピストン、７２・・・ビット、７３・・・支持部材、７４・・・第１バンパ、７５・・・第２ピストン、７６・・・ロッド、７６Ａ・・・ラック、７７・・・第２バンパ、９１・・・ファンモータ、９２・・・点火プラグ、９３・・・ファン

Claims

ハウジングと、
該ハウジングに連結され、止具を収容するマガジンと、
該ハウジングの一端側に位置するシリンダヘッドと、
被加工物を押圧することにより該ハウジングに対して移動するプッシュレバーと、
該プッシュレバーの移動に伴って該ハウジング内を移動して選択的に燃焼室を画成する燃焼室枠と、
該ハウジングに固定されるシリンダと、
該シリンダに対して摺動可能であり、該燃焼室内の混合気の爆発膨張により変位するピストンと、
該ハウジングの他端に連結され、該マガジンに連通する射出口を有する射出部と、
該プッシュレバーの移動に連動して該止具を該射出口へ搬送する止具送り手段と、を備え、
該プッシュレバーは、該止具送り手段が摺動・係合する第一案内部を有し、
該止具送り手段は、初期位置と該初期位置よりも該止具の搬送方向下流側に位置する送り位置との間において移動可能であって、該プッシュレバーの押圧による移動に伴う該第一案内部の移動により、該第一案内部に対して摺動して該初期位置から該送り位置へと移動して該止具を該搬送方向下流側に移動させることを特徴とする燃焼式打込機。
該プッシュレバーは、さらに、
該第一案内部と接続され、該プッシュレバーの移動方向に延び、該止具送り手段が摺動・係合する第二案内部と、
該射出口に止具が配置されていない場合に該止具送り手段を該第一案内部に係合可能に支持し、該射出口に止具が配置されている場合に該止具送り手段を該第二案内部に係合可能に支持するガイド手段と、を有し、
該止具送り手段は、該射出口に止具が配置されている場合には、該プッシュレバーの押圧による移動に伴う第二案内部の移動により、該第二案内部に対して摺動して該初期位置に維持されることを特徴とする請求項１に記載の燃焼式打込機。