JP5359682B2 - 防煙垂壁及びその施工方法 - Google Patents

Description

この発明は、火災時などに発生する煙の流動を一時的に遮断する防煙垂壁及びその施工方法に関する。

火災時などに発生する煙の流動を一時的に遮断するための防煙垂壁として、特許文献１に、ガラス繊維強化樹脂シートを用いた技術が記載されている。この防煙垂壁は、ガラス繊維強化樹脂シートを枠体に取り付けた防煙垂壁用パネルを作成し、複数の防煙垂壁用パネルを並べて天井面に取り付けることにより形成されている。

更に、防煙垂壁の搬送性、取り扱い性、施工性を向上させるために、特許文献２に記載された防煙垂壁が考えられている。この防煙垂壁は、ガラス繊維強化樹脂シートを巻き取ったシート材巻体を収納するボックスを天井面に垂直となるように配置し、天井面に取り付けられたガイドレールに沿ってガラス繊維強化樹脂シートをボックスから引き出すとともに、このガラス繊維強化樹脂シートの先端を天井面に垂直となるように配置された枠体に固定することにより形成されている。

特開２００６−３３５７７５号公報 特開２００７−０２９１０９号公報

近年、オフィスビルやショッピングモールの天井として、意匠性を持たせるシステム天井が多く採用されている。このシステム天井は、グリッド天井とも呼ばれており、天井構造体（天井スラブ）から吊り下げられる天井枠材を格子状に組み、この天井枠材に平板状の天井材が架設されている。

しかしながら、特許文献２に記載の防煙垂壁をシステム天井に施工する場合は、天井枠材や天井材にガイドレールを取り付けて、ボックスから引き出されたガラス繊維強化樹脂シートの上部をガイドレールに通すことになる。このため、ガイドレールがシステム天井から露出することによりシステム天井としての意匠性が損なわれるという問題があった。

更には、このガイドレールを天井枠材や天井材に取り付けるため、システム天井の施工とガイドレールの施工が別工程となり、施工が煩雑になるという問題もある。また、天井枠材と天井材との段差や天井材間の段差などによりガイドレールの水平が保てないと、ガラス繊維強化樹脂シートがガイドレールに触れて皺が発生するという問題もある。また、天井材にはガイドレールを直接支持する強度がないため、ガイドレールが落下する可能性があるという問題もある。

そこで、本発明は、システム天井としての意匠性を損なうことなく、システム天井の天井面に対して垂直な防煙垂壁を容易に形成することができる防煙垂壁及びその施工方法を提供することを目的とする。

本発明に係る防煙垂壁は、天井構造体に吊下げられた天井枠材に天井材が架設されたシステム天井に形成される防煙垂壁であって、可撓性及び透明性を有するガラス繊維強化樹脂シートと、ガラス繊維強化樹脂シートが巻き取られた状態で収納されるとともに、ガラス繊維強化樹脂シートを引き出すためのスリットが形成されて、システム天井の天井面に対して垂直に配置された収納ボックスと、システム天井の天井面に対して垂直に配置されて、収納ボックスから引き出されたガラス繊維強化樹脂シートの先端部を固定するシート先端固定枠体と、収納ボックスとシート先端固定枠体との間に延在するガイドレールと、を有し、ガイドレールは、天井構造体に吊り下げられた吊金具に連結される連結部と、下側に開放された開口を有する断面コ字状のシート挿入部と、シート挿入部の下端から水平方向に突出して天井材を架設するフランジ部と、を備え、シート挿入部及びフランジ部には、ガラス繊維強化樹脂シートの上端部が挿入される挿入空間が形成されており、挿入空間が、システム天井の天井面より上方に配置されることを特徴とする。

本発明に係る防煙垂壁では、収納ボックスとシート先端固定枠体との間にガイドレールが配置されているため、収納ボックスからガラス繊維強化樹脂シートを引き出し、このガラス繊維強化樹脂シートの上端部をガイドレールに挿入し、この引き出したガラス繊維強化樹脂シートの先端部をシート先端固定枠体に固定することで、システム天井の天井面に対して垂直な防煙垂壁を容易に形成することができる。そして、ガイドレールのシート挿入部はフランジ部の上部に配置されるため、挿入空間に挿入されたガラス繊維強化樹脂シートの上端部を見え難くすることができる。また、このガイドレールは、連結部が吊金具に連結されることで、ガイドレールが天井構造体に吊り下げられるため、ガイドレールが天井構造体に強固に支持され、フランジ部に天井材が架設されることで、システム天井が構成される。このため、ガイドレール自体が天井枠材となってシステム天井を構成するため、システム天井の施工と同時に防煙垂壁のガイドレールを施工することができ、防煙垂壁の施工工程を短縮することができる。また、ガイドレールは、天井構造体に吊下げられる天井枠材の一部となるため、天井材と天井枠材との段差や天井材間の段差などに影響されること無く、ガイドレールを水平に保つことができる。これにより、ガラス繊維強化樹脂シートがガイドレールに接触してガラス繊維強化樹脂シートに皺が発生するのを防止することができる。更に、ガイドレール自体が天井構造体に吊り下げられるため、ガイドレールの支持強度が格段に向上してガイドレールの落下を防止することができる。しかも、ガイドレールは、それ自体がシステム天井を構成するため、システム天井としての意匠性を損なうことなく、ガラス繊維強化樹脂シートが挿入される防煙垂壁のガイドレールとして機能させることができる。

この場合、挿入空間の開口幅と挿入空間の深さとの比率が１：３〜１：５であることが好ましい。一般に、需要者は、意匠性の観点から、システム天井の目地となる天井枠材を狭く小さくすることを望んでいる。そして、ガイドレールのように下側に開放された開口が形成されている場合、開口から挿入空間の天井面が見えると、システム天井の目地が広く大きく見えてしまう。特に、ガイドレールの挿入空間の開口幅に対する挿入空間の深さの比率を３倍未満とすると、挿入空間の天井面が見えやすくなる。一方、ガイドレールの挿入空間の開口幅に対する挿入空間の深さの比率を５倍よりも大きくすると、ガイドレールの高さ寸法が大きくなりすぎて、施工上の取り合いが難しくなるとともに、天井フトコロが広くなりすぎて天井が低くなる。そこで、挿入空間の開口幅と挿入空間の深さとの比率を１：３〜１：５とすることで、システム天井の意匠性を損なわせること無く、天井の低下を防止して施工の容易性を向上させることができる。

また、挿入空間の開口幅が２．５〜３０ｍｍであり、挿入空間の深さが７．５〜９０ｍｍであることが好ましい。挿入空間の開口幅が２．５ｍｍ未満だと、開口の幅が狭すぎてガラス繊維強化樹脂シートがガイドレールに接触して皺が発生し、挿入空間の開口幅が３０ｍｍよりも広いと、開口の幅が広すぎて開口から挿入空間の天井面が見えすぎてしまい意匠性を損ねてしまう。一方、挿入空間の深さが７．５ｍｍ未満だと、挿入空間が浅すぎて開口から挿入空間の天井面が見えすぎてしまい意匠性を損ねてしまい、挿入空間の深さが９０ｍｍよりも深いと、ガイドレールの高さ寸法が大きくなりすぎて、施工上の取り合いが難しくなるとともに、天井フトコロが広くなりすぎて天井が低くなる。そこで、挿入空間の開口幅を２．５〜３０ｍｍの範囲で設定するとともに、挿入空間の深さを７．５〜９０ｍｍの範囲で設定することで、システム天井の意匠性を損なわせること無く、天井の低下を防止して施工の容易性を向上させることができる。

そして、フランジ部は、互いに開口が対向する一対のコ字状断面に形成されていることが好ましい。このように、フランジ部の形状を、互いに開口が対向する一対のコ字状断面とすることで、フランジ部に、簡易パーティションや照明装置などの様々な設備を取り付けることができ、システム天井の活用範囲を広げることができる。

本発明に係る防煙垂壁の施工方法は、天井構造体に吊下げられた天井枠材に天井材が架設されたシステム天井に防煙垂壁を形成する防煙垂壁の施工方法であって、天井構造体に吊り下げられた吊金具に連結される連結部と、下側に開放された開口を有してガラス繊維強化樹脂シートの上端部が挿入される挿入空間が形成された断面コ字状のシート挿入部と、シート挿入部の下端から水平方向に突出して天井材を架設するフランジ部と、を備え、シート挿入部及びフランジ部に、ガラス繊維強化樹脂シートの上端部が挿入される挿入空間が形成される長尺のガイドレールを配置し、挿入空間を、システム天井の天井面より上方に配置する工程と、可撓性及び透明性を有するガラス繊維強化樹脂シートが巻き取られた状態で収納されるとともに、ガラス繊維強化樹脂シートを引き出すためのスリットが形成された収納ボックスを、ガイドレールの延在方向における一方側において、システム天井の天井面に対して垂直に配置する工程と、収納ボックスから引き出されたガラス繊維強化樹脂シートの先端部を固定するシート先端固定枠体を、ガイドレールの延在方向における他方側において、システム天井の天井面に対して垂直に配置する工程と、収容ボックスからガラス繊維強化樹脂シートを引き出し、当該ガラス繊維強化樹脂シートの上部をガイドレールの挿入空間に挿入し、当該ガラス繊維強化樹脂シートの先端をシート先端固定枠体に固定する工程と、を有することを特徴とする。

本発明に係る防煙垂壁の施工方法では、ガイドレールの延在方向における一方側に収納ボックスを配置し、ガイドレールの延在方向における他方側にシート先端固定枠体を配置することで、ガイドレールが収納ボックスとシート先端固定枠体との間に延在される。そして、収納ボックスとシート先端固定枠体とをシステム天井の天井面に対して垂直に配置し、この収納ボックスとシート先端固定枠体との間にガイドレールを配置するため、収納ボックスからガラス繊維強化樹脂シートを引き出し、このガラス繊維強化樹脂シートの上端部をガイドレールに挿入し、この引き出したガラス繊維強化樹脂シートの先端部をシート先端固定枠体に固定することで、システム天井の天井面に対して垂直な防煙垂壁を容易に形成することができる。しかも、ガイドレールのシート挿入部はフランジ部の上部に配置されるため、収納ボックスから引き出したガラス繊維強化樹脂シートを挿入空間に挿入することで、ガラス繊維強化樹脂シートの上端部を見え難くすることができる。そして、このガイドレールの連結部を吊金具に連結することで、ガイドレールが天井構造体に吊り下げられるため、ガイドレールが天井構造体に強固に支持され、フランジ部に天井材を架設することで、システム天井が構成される。このため、ガイドレール自体が天井枠材となってシステム天井を構成するため、システム天井の施工と同時に防煙垂壁のガイドレールを施工することができ、防煙垂壁の施工工程を短縮することができる。また、ガイドレールは、天井構造体に吊下げられる天井枠材の一部となるため、天井材と天井枠材との段差や天井材間の段差などに影響されること無く、ガイドレールを水平に保つことができる。これにより、ガラス繊維強化樹脂シートがガイドレールに接触してガラス繊維強化樹脂シートに皺が発生するのを防止することができる。更に、ガイドレール自体が天井構造体に吊り下げられるため、ガイドレールの支持強度が格段に向上してガイドレールの落下を防止することができる。しかも、ガイドレールは、それ自体がシステム天井を構成するため、システム天井としての意匠性を損なうことなく、ガラス繊維強化樹脂シートが挿入される防煙垂壁のガイドレールとして機能させることができる。

本発明によれば、システム天井としての意匠性を損なうことなく、システム天井の天井面に対して垂直な防煙垂壁を容易に形成することができる。

本実施形態に係る防煙垂壁が施工されたシステム天井を示す図である。 防煙垂壁を含むシステム天井の一部断面図である。 天井枠材を構成するバーを示す斜視図である。 ガイドレールを示す斜視図である。 ガイドレールの連結構造を示す斜視図であり、（ａ）は、直ジョイント金具を用いたガイドレール間の連結構造を示しており、（ｂ）は、クロスジョイント金具を用いたガイドレールとバーとの連結構造を示している。 防煙垂壁を示す図であり、（ａ）は、防煙垂壁の正面図を示しており、（ｂ）は、収納ボックスの正面図を示しており、（ｃ）は収納ボックスの平面断面図を示しており、（ｄ）は、シート先端固定枠体の正面図を示している。 ガイドレールの寸法を説明するための正面図である。 天井フトコロが狭い場合の、ガイドレールの取り付け方法を説明するための図である。 他のガイドレールの形状を示す正面図である。

以下、図面を参照して、本発明に係る防煙垂壁及びその施工方法の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、全図中、同一または相当部分には同一符号を付し、重複する説明を省略する。

図１は、本実施形態に係る防煙垂壁が施工されたシステム天井を示す図であり、図２は、防煙垂壁を含むシステム天井の一部断面図である。

図１及び図２に示すように、本実施形態に係る防煙垂壁１は、システム天井２に施工されるものである。そこで、まず、システム天井２の構成について説明する。

システム天井２は、グリッド天井とも称されており、格子状に組まれた天井枠材３と、格子状に組まれた天井枠材３の開口に架設された天井材４と、吊ボルト１２、調節ハンガー１３、第一補助チャンネル１４、第二補助チャンネル１５、第一チャンネルクリップ１６及び第二チャンネルクリップ１７により構成されて天井枠材３を吊持ちする（吊り下げる）吊持部材５とにより構成される。

天井枠材３は、吊持部材５を介して天井構造体（天井スラブ）に吊り下げられる枠材であり、鋼やアルミニウム合金などで形成されている。そして、この天井枠材３は、直線状に延びる複数のバー７により構成されている。

図３は、天井枠材を構成するバーを示す斜視図である。図３に示すように、天井枠材３を構成する各バー７は、直線状に延びる長尺部材であり、上下方向に延びる断面Ｉ字状のウェブ８と、ウェブ８の上縁に形成されて吊持部材５に連結される連結部９と、ウェブ８の下縁に形成されて天井枠材３が架設されるフランジ部１０と、を備えている。

バー７のウェブ８は、連結部９とフランジ部１０とを連結するとともに、連結部９とフランジ部１０との間にスペースを空けるための部位である。

バー７の連結部９は、吊持部材５に連結される部位である。このため、連結部９は、ウェブ８の上縁から両側に張り出して上方に開放される断面略コ字状に形成されている。また、連結部９の下面には、溝部９ａが形成されており、吊持部材５が引っ掛けられるとともに、後述するジョイント部材がはめ込まれるようになっている。

バー７のフランジ部１０は、天井枠材３が架設される部位である。このため、フランジ部１０は、互いに開口が対向するコ字状断面に形成されており、ウェブ８の下縁から二股に分かれて水平方向両側に張り出した一対の肩部１０ａと、各肩部１０ａの先端縁から鉛直方向下方に延びて互いに対向する一対の側壁部１０ｂと、各側壁部１０ｂの先端縁から水平方向内側に屈曲してシステム天井２の天井面となる一対の屈曲部１０ｃと、により構成されている。そして、各屈曲部１０ｃの先端縁は所定長だけ離間しており、下方に開放された開口が形成されている。また、各肩部１０ａの上面には、溝部１０ｄが形成されており、後述するジョイント部材がはめ込まれるようになっている。

そして、図２に示すように、このように形成される複数のバー７を直線状及び交差状に配置して組み合わせることで、格子状の天井枠材３が構成される。

天井材４は、ロックウールやグラスウールを主成分として、澱粉などの糊材などを混合して抄造し、板状に加工した板状体や平面形状が略正方形のパネルなどにより構成される。なお、天井材４の大きさは、格子状に組まれた天井枠材３の開口の大きさに応じて適宜変更され、その構成は、用途に応じて適宜変更される。そして、この天井材４は、天井枠材３を構成するバー７のフランジ部１０に載置することで、天井枠材３に架設される。

吊持部材５は、上述したように、天井構造体に埋設されたアンカーなどによって垂下される吊ボルト１２と、吊ボルト１２の下端部に取り付けられた調節ハンガー１３と、調節ハンガー１３により水平に架設された第一補助チャンネル１４及び第二補助チャンネル１５と、第一補助チャンネル１４に取り付けられた第一チャンネルクリップ１６と、第二補助チャンネル１５に取り付けられた第二チャンネルクリップ１７と、により構成される。

この第一チャンネルクリップ１６は、二股に分かれて下方に開く略Ｕ字状に形成されており、その両下端部に、バー７の連結部９に引っ掛けられるフックが形成されている。そして、第一チャンネルクリップ１６は、第一補助チャンネル１４に跨がせて第一補助チャンネル１４に取り付け、その下端部に形成されたフックでバー７の連結部９を引っ掛ける。また、第一チャンネルクリップ１６には、第一補助チャンネル１４に対して第一チャンネルクリップ１６を上下動させるための第一調整ネジ１８が取り付けられている。そして、この第一調整ネジ１８を回すと、第一チャンネルクリップ１６が上昇することによりフックに引っ掛けたバー７が持ち上げられて、バー７が第一補助チャンネル１４に圧接される。これにより、バー７は、吊持部材５に吊持されるとともに、吊持部材５に強固に固定される。

また、第二チャンネルクリップ１７は、二股に分かれて下方に開く略Ｕ字状に形成されており、その両下端部に、バー７の連結部９に引っ掛けられるフックが形成されている。そして、第二チャンネルクリップ１７は、第二補助チャンネル１５に跨がせて第二補助チャンネル１５に取り付け、その下端部に形成されたフックでバー７の連結部９を引っ掛ける。また、第二チャンネルクリップ１７には、第二補助チャンネル１５に対して第二チャンネルクリップ１７を上下動させるための第二調整ネジ１９が取り付けられている。そして、この第二調整ネジ１９を回すと、第二チャンネルクリップ１７が上昇することによりフックに引っ掛けたバー７が持ち上げられて、バー７が第二補助チャンネル１５に圧接される。これにより、バー７は、吊持部材５に吊持されるとともに、吊持部材５に強固に固定される。

なお、第一チャンネルクリップ１６と第二チャンネルクリップ１７とは、互いにバー７を同じ高さに吊持ちするために、各フックの位置が同じ高さとなるように形成されている。すなわち、本実施形態では、第二補助チャンネル１５は第一補助チャンネル１４の下方に配置されているため、第二チャンネルクリップ１７は第一チャンネルクリップ１６よりも長く形成されている。

次に、本実施形態に係る防煙垂壁１について説明する。

本実施形態に係る防煙垂壁１は、ガラス繊維強化樹脂シートを用いた防煙垂壁であり、ガラス繊維強化樹脂シート２１と、収納ボックス２２と、シート先端固定枠体２３と、ガイドレール２４と、を備えている。

ガラス繊維強化樹脂シート２１は、ガラス繊維織物に樹脂を含浸させてシート状に形成したものであり、１ｍ程度の短いものから１００ｍ程度の長いものまで、防煙垂壁１の施工長さに応じて適宜設定される。

このガラス繊維強化樹脂シート２１は、巻き取ることができるように可撓性を有しており、優れた透明性及び不燃性を有するものである。このガラス繊維強化樹脂シート２１は、全光線透過率が８０％以上、且つ、ヘーズが３０％以下であることが好ましく、全光線透過率が８５％以上、且つ、ヘーズが２０％以下であることが更に好ましい。このガラス繊維強化樹脂シート２１は、例えば、日東紡績株式会社製のダンスモーク（日東紡績株式会社の登録商標）が好ましい。ガラス繊維強化樹脂シート２１は、ガラス繊維織物と、このガラス繊維織物に樹脂を含浸及び硬化させた樹脂被覆層とにより構成されている。

ガラス繊維強化樹脂シート２１を構成するガラス繊維織物は、ガラス繊維強化樹脂シート２１の基布となる材料である。このガラス繊維織物の織組織としては、平織、朱子織、綾織、斜子織、畦織などが挙げられ、平織、朱子織、畦織が好ましい。ガラス繊維織物中の隣接する経糸の間の隙間及び隣接する緯糸の間の隙間は、共に０．５ｍｍ以下が好ましく、０．２ｍｍ以下が更に好ましい。

このガラス繊維織物を構成するガラス繊維糸の番手は、５〜７０ｔｅｘが好ましく、１０〜３５ｔｅｘが更に好ましい。このガラス繊維糸に含まれるフィラメント（ガラス繊維）の直径は、１〜２０μｍが好ましく、３〜１２μｍが更に好ましい。このフィラメント（ガラス繊維）の組成としては、汎用の無アルカリ性ガラス繊維（Ｅガラス）、耐酸性の含アルカリガラス繊維、高強度・高弾性率ガラス繊維（Ｓガラス、Ｔガラス）、耐アルカリ性ガラス繊維（ＡＲガラス）などが挙げられるが、汎用性の高い無アルカリ性ガラス繊維（Ｅガラス）の使用が好ましい。

そして、これらガラス組成物の屈折率は、含浸に用いる樹脂の屈折率との差が±０．０２以下となるように選定する。なお、樹脂側の屈折率を所望のように選定できれば、ガラス組成物として如何なる屈折率のものを選定してもよい。ガラス組成物としては、例えば、屈折率が１．４〜１．７程度のものが好ましく、１．５〜１．６のものが更に好ましい。無アルカリ性ガラス繊維（Ｅガラス）を用いた場合には、屈折率は１．５５〜１．５７程度となる。

なお、ガラス繊維織物は、１種類のガラス繊維で織られていてもよく、２種類以上のガラス繊維で織られていてもよい。例えば、経糸と緯糸とはガラス繊維の組成が同じであり、ガラス繊維の番手が異なっていてもよい。

そして、このように構成されるガラス繊維織物には、ガラス繊維強化樹脂シート２１の耐久性を向上させるために、ガラス繊維処理剤で表面処理するのが好ましい。このガラス繊維処理剤は、例えば、通常使用されるシランカップリング剤が好ましい。このようにガラス繊維処理剤で表面処理することで、ガラス繊維織物と硬化した樹脂とを良好に接合させることができる。

ガラス繊維強化樹脂シート２１を構成する樹脂被覆層は、ガラス繊維織物を被覆する樹脂であり、ガラス繊維織物のガラス繊維間の隙間に入り込んで表裏両面の表層に形成される樹脂層である。

この樹脂被覆層の材質は、その屈折率が、ガラス繊維織物のガラス組成物の屈折率との差が±０．０２以下となるように選定する。このように、ガラス繊維織物と樹脂被覆層との屈折率の差を±０．０２以下として十分小さくすることで、樹脂被覆層の中でガラス繊維織物が視認できなくなる。これにより、ガラス繊維織物と樹脂被覆層とで形成されたガラス繊維強化樹脂シート２１を透明にして、全光線透過率を十分に高くすることができる。

樹脂被覆層を構成する樹脂としては、ビニルエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂などが挙げられるが、耐熱性、耐薬品性、機械的強度、効果特性に優れている点で、ビニルエステル樹脂がより好ましい。そして、この樹脂被覆層として、上記樹脂に、難燃剤、紫外線吸収剤、充填剤、帯電防止剤などの添加物を含めるのが好ましい。難燃剤としては、例えば、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、トリクロロエチルホスフェート、トリアリルホスフェート、ポリリン酸アンモニウム、リン酸エステルなどが挙げられる。紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾトリアゾールなどが挙げられる。充填剤としては、例えば、炭酸カルシウム、シリカ、タルクなどが挙げられる。帯電防止剤としては、例えば、界面活性剤が挙げられる。これらの添加物は粒子形状であってもよく、粒子の場合には粒径が１０μｍ以下であることが好ましく、５μｍ以下であることが更に好ましい。粒径が小さいと、全光線透過率が向上し、ヘーズが低下する。

そして、ガラス繊維強化樹脂シート２１におけるガラス繊維織物と樹脂被覆層の割合は、ガラス繊維織物が２０〜７０重量％、樹脂被覆層が８０〜３０重量％とする。ガラス繊維織物が２０重量％未満の場合には、ガラス繊維強化樹脂シート２１における樹脂量が多くなり、得られるガラス繊維強化樹脂シート２１の不燃性が低下する。一方、ガラス繊維織物が７０重量％を超える場合には、得られるガラス繊維強化樹脂シート２１の表層における樹脂量が少なくなり、ガラス繊維織物の模様の浮き出しや、樹脂被覆層の含浸不良による白化や、透明性の低下などが生じる場合がある。

ガラス繊維強化樹脂シート２１の単位面積当たりのガラス繊維織物の質量は、ガラス繊維強化樹脂シート２１の強度、耐久性や樹脂の含浸性などを考慮して定めるものであり、例えば、１０〜３００ｇ／ｍ^２程度とするのが好ましい。特に、ガラス繊維織物の強度及び耐久性や、ガラス繊維織物への樹脂の含浸性を向上させるために、ガラス繊維織物の質量を２０〜３００ｇ／ｍ^２とすると更に好ましい。ガラス繊維織物の質量を２０ｇ／ｍ^２以上とすることで、ガラス繊維強化樹脂シート２１の強度を十分に高めることができる。ガラス繊維織物の質量を３００ｇ／ｍ^２以下とすることで、ガラス繊維強化樹脂シート２１の単位面積あたりのガラス繊維織物の割合を少なくして、ガラス繊維織物の隙間を十分に増やし、樹脂の含浸不良を防止することができる。なお、ガラス繊維強化樹脂シート２１の単位面積あたりのガラス繊維織物の質量を１５０ｇ／ｍ^２以上にする場合には、厚めのガラス繊維織物を１枚用いてもよく、薄めのガラス繊維織物を複数枚用いてもよい。含浸性を向上させる観点からは、薄めのガラス繊維織物を複数枚用いることが好ましい。

ガラス繊維強化樹脂シート２１の単位面積当たりの樹脂被覆層の質量は、１０〜５００ｇ／ｍ^２程度とするのが好ましい。樹脂被覆層の質量を１０ｇ／ｍ^２以上とすることで、ガラス繊維織物の模様の浮き出しや、樹脂被覆層の含浸不良による白化などの発生を防止することができる。また、樹脂被覆層の質量を５００ｇ／ｍ^２以下とすることで、ガラス繊維強化樹脂シート２１における比較的燃えやすい部分である樹脂の割合を低く抑えて、ガラス繊維強化樹脂シート２１を難燃性に優れたものとすることができる。

また、ガラス繊維織物中のガラス繊維を構成するガラス組成物と樹脂被覆層とのアッベ数の差が３０以下となるように、樹脂被覆層を形成する樹脂の材質を選定することが好ましい。アッベ数の差を３０以下に抑えることで、ガラス繊維織物と樹脂被覆層の界面で、可視光領域の散乱を少なくして、当該界面における着色を抑えることができる。なお、ガラス組成物のアッベ数は、特に制限されないが、例えば、３５〜７５の範囲であることが好ましく、５０〜７０の範囲であることが更に好ましい。

ガイドレール２４は、ガラス繊維強化樹脂シート２１の上端部が収容される部材であり、システム天井２の天井枠材３として用いられるものである。このため、ガイドレール２４は、複数のバー７と組み合わせられて格子状の天井枠材３を構成し、吊持部材５により吊持されることで天井構造体に吊り下げられるとともに、天井材４を架設する。

図４は、ガイドレールを示す斜視図である。図４に示すように、ガイドレール２４は、直線状に延びる長尺部材であり、上下方向に延びる断面Ｉ字状のウェブ３１と、ウェブ３１の上縁に形成されて吊持部材５に連結される連結部３２と、ウェブ３１の下縁に形成されてガラス繊維強化樹脂シート２１の上端部が挿入されるシート挿入部３３と、シート挿入部３３の下縁に形成されて天井枠材３が架設されるフランジ部３４と、を備えている。

ガイドレール２４のウェブ３１は、連結部３２とシート挿入部３３とを連結するとともに、連結部３２とシート挿入部３３との間にスペースを空けるための部位である。なお、ガイドレール２４と各バー７とは、上下方向の長さが同じに形成されているため、シート挿入部３３の長さ分、ガイドレール２４のウェブ３１の長さが短くなっている。

ガイドレール２４の連結部３２は、吊持部材５に連結される部位である。このため、連結部３２は、ウェブ３１の上縁から両側に張り出して上方に開放される断面略コ字状に形成されている。また、連結部３２の下面には、溝部３２ａが形成されており、吊持部材５が引っ掛けられるとともに、後述するジョイント部材がはめ込まれるようになっている。

ガイドレール２４のシート挿入部３３は、ガラス繊維強化樹脂シート２１の上端部が挿入される部位である。このシート挿入部３３は、下方に開放された断面コ字状に形成されており、ウェブ３１の下縁から二股に分かれて両側に張り出した一対の肩部３３ａと、各肩部３３ａの先端縁から鉛直方向下方に延びて互いに対向する一対の側壁部３３ｂと、により構成されている。このため、シート挿入部３３には、一対の肩部３３ａと一対の側壁部３３ｂとに囲まれた領域に、ガラス繊維強化樹脂シート２１の上端部が挿入される挿入空間Ａが形成されている。そして、一対の肩部３３ａの上面には、溝部３３ｃが形成されており、後述するジョイント部材がはめ込まれるようになっている。

ガイドレール２４のフランジ部３４は、天井枠材３が架設される部位である。このためフランジ部３４は、互いに開口が対向する一対のコ字状断面（すなわち、下方に開放された開口を有する略Ｃ字状断面）に形成されており、シート挿入部３３の各側壁部３３ｂの下縁から水平方向外側に張り出した一対の肩部３４ａと、各肩部３４ａの先端縁から鉛直方向下方に延びて互いに対向する一対の側壁部３４ｂと、各側壁部３４ｂの先端縁から水平方向内側に屈曲してシステム天井２の天井面となる一対の屈曲部３４ｃと、により構成されている。そして、各屈曲部３４ｃの先端縁は所定長だけ離間しており、下方に開放された開口が形成されている。このため、フランジ部３４には、シート挿入部３３と同様に、一対の肩部３４ａと、一対の側壁部３４ｂと、一対の屈曲部３４ｃとに囲まれた領域に、ガラス繊維強化樹脂シート２１の上端部が挿入される挿入空間Ａが形成されている。このため、挿入空間Ａは、シート挿入部３３とフランジ部３４とにより囲まれた領域となる。

また、架設される天井材４を水平に保持するために、フランジ部３４の高さ（各側壁部３４ｂの長さ）は、バー７のフランジ部の高さ（各側壁部１０ｂの長さ）と同寸法となっている。

そして、このように形成されるガイドレール２４が、収納ボックス２２とシート先端固定枠体２３との間に延在している。なお、収納ボックス２２とシート先端固定枠体２３との離間距離が短く、収納ボックス２２とシート先端固定枠体２３との間を１本のガイドレール２４で足りる場合は、１本のガイドレール２４のみを用い、収納ボックス２２とシート先端固定枠体２３との離間距離が長く、収納ボックス２２とシート先端固定枠体２３との間を複数本のガイドレール２４を直線状に連結して用いる。

図５は、ガイドレールの連結構造を示す斜視図である。そして、図５（ａ）は、直ジョイント金具を用いたガイドレール間の連結構造を示しており、図５（ｂ）は、クロスジョイント金具を用いたガイドレールとバーとの連結構造を示している。

図５に示すように、２本のガイドレールを直線状に連結する場合は、ジョイント部材である直ジョイント金具４１を用いる。

直ジョイント金具４１は、隣接する２本のガイドレール２４のウェブ３１にはめ込まれて、これらのガイドレール２４を直線状に連結する金具である。このため、直ジョイント金具４１は、鋼やアルミニウム合金などで、直線状の細長い板状に形成されている。そして、直ジョイント金具４１の幅（図５において上下方向の長さ）は、ガイドレール２４のウェブ３１の長さと略同寸法となっており、直ジョイント金具４１の厚さは、ガイドレール２４の連結部３２に形成された溝部３２ａ及びシート挿入部３３に形成された溝部３３ｃの幅と略同寸法となっている。更に、直ジョイント金具４１には、溝部３２ａと溝部３３ｃとを付勢して直ジョイント金具４１を溝部３２ａと溝部３３ｃとにはめ込む板バネ部４１ａと、各ガイドレール２４のウェブ３１にビス止めされるビス穴４１ｂと、が形成されている。なお、板バネ部４１ａは、直ジョイント金具４１の幅よりも広く（長く）形成された板状部材を屈曲させることで、溝部３２ａと溝部３３ｃとを付勢する弾性付勢力が与えられている。

そして、隣接する２本のガイドレール２４を連結する場合は、これら２本のガイドレール２４を直線状に配置し、直ジョイント金具４１を各ガイドレール２４の溝部３２ａ及び溝部３３ｃにはめ込み、直ジョイント金具４１のビス穴４１ｂで各ガイドレール２４のウェブ３１をビス止めする。これにより、隣接する２本のガイドレール２４が直線状に一体的に連結される。

また、上述したように、ガイドレール２４は、複数のバー７と組み合わされて格子状の天井枠材３を構成する。このため、ガイドレール２４とバー７とは、直交する方向に組み合わせられる。そして、ガイドレール２４にバー７を連結する場合は、ジョイント部材であるクロスジョイント金具４２を用いる。

クロスジョイント金具４２は、直交するガイドレール２４及びバー７のウェブ３１にはめ込まれて、ガイドレール２４とバー７とを直交状態で連結する金具である。このため、クロスジョイント金具４２は、鋼やアルミニウム合金などで、直角に屈曲した細長い板状に形成されている。

そして、ガイドレール２４にはめ込まれる側のクロスジョイント金具４２は、その幅（図５において上下方向の長さ）が、ガイドレール２４のウェブ３１の長さと略同寸法となっており、その厚さは、ガイドレール２４の連結部３２に形成された溝部３２ａ及びシート挿入部３３に形成された溝部３３ｃの幅と略同寸法となっている。更に、ガイドレール２４にはめ込まれる側のクロスジョイント金具４２には、溝部３２ａと溝部３３ｃとを付勢してクロスジョイント金具４２を溝部３２ａと溝部３３ｃとにはめ込む板バネ部４２ａと、ガイドレール２４のウェブ３１にビス止めされるビス穴４２ｂと、が形成されている。なお、板バネ部４２ａは、直ジョイント金具４１の幅よりも広く（長く）形成された板状部材を屈曲させることで、溝部３２ａと溝部３３ｃとを付勢する弾性付勢力が与えられている。

一方、バー７にはめ込まれる側のクロスジョイント金具４２は、その幅（図５において上下方向の長さ）が、バー７のウェブ８の長さと略同寸法となっており、その厚さは、バー７の連結部９に形成された溝部９ａ及びフランジ部１０に形成された溝部１０ｄの幅と略同寸法となっている。更に、バー７にはめ込まれる側のクロスジョイント金具４２には、溝部９ａと溝部１０ｄとを付勢してクロスジョイント金具４２を溝部９ａと溝部１０ｄとにはめ込む板バネ部４２ｃと、バー７のウェブ８にビス止めされるビス穴４２ｄと、が形成されている。なお、板バネ部４２ｃは、クロスジョイント金具４２の幅よりも広く（長く）形成された板状部材を屈曲させることで、溝部９ａと溝部１０ｄとを付勢する弾性付勢力が与えられている。

そして、ガイドレール２４とバー７とを直角に連結する場合は、ガイドレール２４の側面にバー７を突き当ててガイドレール２４とバー７とを直交状態に配置する。その後、クロスジョイント金具４２を、ガイドレール２４の溝部３２ａ及び溝部３３ｃにはめ込むとともに、バー７の溝部９ａ及び溝部１０ｄにはめ込み、ビス穴４２ｂを使用してクロスジョイント金具４２とガイドレール２４のウェブ３１とをビス止めするとともに、ビス穴４２ｄを使用してクロスジョイント金具４２とバー７のウェブ８とをビス止めする。これにより、ガイドレール２４とバー７とが直角に連結される。

図６は、防煙垂壁を示す図である。そして、図６（ａ）は、防煙垂壁の正面図を示しており、図６（ｂ）は、収納ボックスの正面図を示しており、図６（ｃ）は収納ボックスの平面断面図を示しており、図６（ｄ）は、シート先端固定枠体の正面図を示している。

図６（ａ）〜図６（ｃ）に示すように、防煙垂壁１の収納ボックス２２は、ガラス繊維強化樹脂シート２１を巻芯４５に巻き取ったシート材巻体４６を収納する端部方立である。この収納ボックス２２は、システム天井２の天井面に対して垂直に配置されており、収納ボックス２２内からガラス繊維強化樹脂シート２１を引っ張り出すためのスリット４７が形成されている。そして、収納ボックス２２は、天井枠材３を構成するガイドレール２４直下に配置されており、スリット４７がガイドレール２４の開口に連結されている。なお、収納ボックス２２は、システム天井２の天井面及び壁面に当接して、壁面にビス止めされている。

収納ボックス２２に収納される巻芯４５は、収納ボックス２２内において軸方向に回転自在に保持されている。このため、ガラス繊維強化樹脂シート２１を引っ張ると、巻芯４５が回転して、シート材巻体４６からガラス繊維強化樹脂シート２１が引っ張り出される。そして、この巻芯４５は、シート材巻体４６の上端がガイドレール２４のシート挿入部３３の中ほどに位置する高さに配置されている。このため、スリット４７からガラス繊維強化樹脂シート２１が引っ張り出されると、ガラス繊維強化樹脂シート２１は、その上端部がガイドレール２４のフランジ部３４及びシート挿入部３３内の挿入空間Ａに挿入される。すなわち、ガラス繊維強化樹脂シート２１は、その上端部がガイドレール２４の挿入空間Ａに挿入された状態で、スリット４７から引っ張り出される。

なお、収納ボックス２２には、図示しないが、ガラス繊維強化樹脂シート２１が引き出されるのを阻止するシート材固定機構が設けられている。このシート材固定機構は、例えば、ラチェット機構などにより、ガラス繊維強化樹脂シート２１が引き出される方向に巻芯４５が回転するのを阻止するものである。このため、ラチェット機構を解除すると、ガラス繊維強化樹脂シート２１が引き出される方向への巻芯４５の回転が許可されるため、ガラス繊維強化樹脂シート２１を引っ張ると、スリット４７からガラス繊維強化樹脂シート２１が引き出される。一方、ラチェット機構をロックすると、ガラス繊維強化樹脂シート２１が引き出される方向への巻芯４５の回転がロックされるため、ガラス繊維強化樹脂シート２１を引っ張ってもスリット４７からガラス繊維強化樹脂シート２１を引き出すことができない。

また、シート材巻体４６に巻き取られているガラス繊維強化樹脂シート２１の長さは、コストなどの観点から５〜３０ｍが好ましく、更に、ガラス繊維強化樹脂シート２１の自重による垂れ下がりの観点から８〜１０ｍが更に好ましい。

図６（ａ）及び図６（ｄ）に示すように、防煙垂壁１のシート先端固定枠体２３は、収納ボックス２２から引き出されたガラス繊維強化樹脂シート２１の先端を固定する端部方立である。このシート先端固定枠体２３は、システム天井２の天井面に対して垂直に配置されており、システム天井２の天井面及び壁面に当接して、壁面にビス止めされている。そして、シート先端固定枠体２３は、図示しない固定手段により、収納ボックス２２から引き出されたガラス繊維強化樹脂シート２１の先端を固定する。なお、シート先端固定枠体２３によるガラス繊維強化樹脂シート２１の固定方法は、如何なる手段であってもよく、例えば、ビス止めや接着などにより行うことができる。

次に、図７を参照して、ガイドレール２４の寸法について説明する。図７は、ガイドレールの寸法を説明するための正面図である。各寸法の定義は、
［ａ］：フランジ部３４の一対の側壁部３４ｂの離間距離
［ｂ］：挿入空間Ａの開口幅（フランジ部３４の一対の屈曲部３４ｃの離間距離）
［ｃ］，［ｄ］：フランジ部３４の屈曲部３４ｃの水平方向長さ
［ｃ１］，［ｄ１］：フランジ部３４の肩部３４ａの水平方向長さ
［ｅ］：フランジ部３４の鉛直方向長さ（高さ）
［ｆ］：シート挿入部３３の鉛直方向長さ（高さ）
［ｇ］：挿入空間Ａの深さ（フランジ部３４及びシート挿入部３３の鉛直方向長さ）
［ｈ］：ウェブ８の鉛直方向長さ（高さ）
［ｉ］：連結部３２の鉛直方向長さ（高さ）
［ｊ］：連結部３２の幅
［ｋ］：連結部３２及びウェブ８の鉛直方向長さ（高さ）
［ｍ］：ガイドレール２４の鉛直方向長さ（高さ）
［ｎ］：シート挿入部３３に挿入されたガラス繊維強化樹脂シート２１の挿入深さ
［ｏ］：シート挿入部３３に挿入されたガラス繊維強化樹脂シート２１と肩部３４ａとの離間距離
とする。

防煙垂壁１の各部材は、破損して落下し、飛び散って重大な事故につながる恐れがあるため、軽量化と小型化が望まれている。このため、各部材の寸法を小さくすることが重要となる。そこで、ガイドレール２４の各寸法を下記のように設定する。

図７に示すように、挿入空間Ａの開口幅ｂに対する挿入空間の深さｇの比率は、ｂ：ｇ＝１：３〜１：５の範囲が好ましい。一般に、需要者は、意匠性の観点から、システム天井２の目地となる天井枠材３を狭く小さくすることを望んでいる。そして、ガイドレール２４のように下側に開放された開口が形成されている場合、開口から挿入空間Ａの天井面が見えると、システム天井２の目地が広く大きく見えてしまう。特に、挿入空間Ａの開口幅ｂに対する挿入空間Ａの深さｇの比率を３倍未満とすると、挿入空間Ａの天井面が見えやすくなる。一方、挿入空間Ａの開口幅ｂに対する挿入空間Ａの深さｇの比率を５倍よりも大きくすると、ガイドレール２４の高さ寸法が大きくなりすぎて、施工上の取り合いが難しくなるとともに、天井フトコロが広くなりすぎて天井が低くなる。そこで、挿入空間Ａの開口幅ｂと挿入空間Ａの深さｇとの比率を１：３〜１：５の範囲とすることで、システム天井２の意匠性を損なわせること無く、天井の低下を防止して施工の容易性を向上させることができる。

この挿入空間Ａの開口幅ｂは、２．５〜３０ｍｍの範囲が好ましく、３〜１０ｍｍの範囲が更に好ましく、５〜７ｍｍの範囲が特に好ましい。開口幅ｂが２．５ｍｍよりも狭いと、連結部分の直線性の誤差でガラス繊維強化樹脂シート２１がガイドレール２４に触れて皺が発生する可能性があり、一方、この開口幅ｂが３０ｍｍよりも広いと、ガイドレール２４の開口幅が広くなりすぎ、システム天井２としての意匠性が損なわれる。特に、わが国では、ガイドレール２４やバー７の開口幅をできるだけ狭くしてほしいとの要望があるため、この開口幅ｂを３０ｍｍ以下とすることで、システム天井２の需要に適合した防煙垂壁１を形成することができる。そこで、本実施形態では、最適値として、開口幅ｂを６．５ｍｍとした。

なお、挿入空間Ａを形成するシート挿入部３３の一対の側壁部３３ｂの離間距離は、ガラス繊維強化樹脂シート２１が触れて皺にならない寸法であればよく、挿入空間Ａの開口幅ｂとなるフランジ部３４の一対の屈曲部３４ｃの離間距離と同寸法又は僅かに狭い寸法であってもよい。

また、挿入空間Ａの深さｇは、フランジ部３４及びシート挿入部３３の長さ（高さ）となり、ｅ＋ｎ＋ｏとなる。そのため、この挿入空間Ａの深さｇは、７．５〜９０ｍｍの範囲が好ましく、９〜３０ｍｍの範囲が更に好ましく、１５〜２１ｍｍの範囲が特に好ましい。挿入空間Ａの深さｇが７．５ｍｍ未満だと、挿入空間Ａが浅すぎて開口から挿入空間Ａの天井面が見えすぎてしまい意匠性を損ねてしまい、挿入空間Ａの深さｇが９０ｍｍよりも深いと、ガイドレール２４の高さ寸法が大きくなりすぎて、施工上の取り合いが難しくなるとともに、天井フトコロが広くなりすぎて天井が低くなる。そこで、挿入空間Ａの深さＧを７．５〜９０ｍｍの範囲で設定することで、システム天井の意匠性を損なわせること無く、天井の低下を防止して施工の容易性を向上させることができる。そこで、本実施形態では、最適値として、挿入空間の深さｇを２０ｍｍとした。

フランジ部３４の鉛直方向長さｅは、２．５〜２０ｍｍの範囲が好ましく、４〜１５ｍｍの範囲が更に好ましく、６〜１０ｍｍの範囲が特に好ましい。フランジ部３４の鉛直方向長さｅが２．５ｍｍよりも短いと、フランジ部３４の製作が困難となり、一方、フランジ部３４の鉛直方向長さｅが２０ｍｍよりも長いと、材料費が高くなるとともに重量が大きくなってしまう。そこで、本実施形態では、最適値として、フランジ部３４の鉛直方向長さｅを８ｍｍとした。

シート挿入部３３に挿入されたガラス繊維強化樹脂シート２１の挿入深さｎは、２．５〜３０ｍｍの範囲が好ましく、４〜２０ｍｍの範囲が更に好ましく、６〜１５ｍｍの範囲が特に好ましい。挿入深さｎが２．５ｍｍよりも浅いと、ガラス繊維強化樹脂シート２１がシート挿入部３３の肩部３３ａに触れて皺になってしまい、一方、この挿入深さｎが３０ｍｍよりも深いと、材料費が高くなるとともに重量が大きくなってしまう。そこで、本実施形態では、最適値として、シート挿入部３３におけるガラス繊維強化樹脂シート２１の挿入深さｎを７ｍｍとした。

シート挿入部３３に挿入されたガラス繊維強化樹脂シート２１と肩部３４ａとの離間距離ｏは、２．５〜１０ｍｍの範囲が好ましく、３〜８ｍｍの範囲が更に好ましく、４〜６ｍｍの範囲が特に好ましい。この離間距離ｏが２．５ｍｍよりも短いと、ガラス繊維強化樹脂シート２１がシート挿入部３３の肩部３３ａに触れて皺になってしまい、一方、この離間距離ｏが１０ｍｍよりも深いと、材料費が高くなるとともに重量が大きくなってしまう。そこで、本実施形態では、ガラス繊維強化樹脂シート２１と肩部３４ａとの離間距離ｏを５ｍｍとした。

フランジ部３４の一対の側壁部３４ｂの離間距離ａは、システム天井２の設計仕様に基づいて決められる寸法（ａ＝ｂ＋ｃ＋ｄ）であり、ｂ，ｃ，ｄで定まる寸法となる。そのため、離間距離ａは、１０〜１００ｍｍの範囲が好ましく、１２〜３０ｍｍの範囲が更に好ましく、１４〜２０ｍｍの範囲が特に好ましい。そこで、本実施形態では、最適値として、一対の側壁部３４ｂの離間距離ａを１５ｍｍとした。

フランジ部３４の屈曲部３４ｃの水平方向長さｃ，ｄは、システム天井２の設計仕様に基づいて決められる寸法である。そのため、屈曲部３４ｃの水平方向長さｃ，ｄは、２．５〜５０ｍｍの範囲が好ましく、３〜２０ｍｍの範囲が更に好ましく、３．５〜１０ｍｍの範囲が特に好ましい。そこで、本実施形態では、最適値として、屈曲部３４ｃの水平方向長さｃ，ｄをそれぞれ４ｍｍとした。

フランジ部３４の肩部３４ａの水平方向長さｃ１，ｄ１は、システム天井２の設計仕様に基づいて決められる寸法である。肩部３４ａは、天井材４が架設される部位であるため、長さｃ１，ｄ１は、バランスを考慮して等長（ｃ１＝ｄ１）とするのが好ましく、架設される天井材４の大きさや重量によっても寸法が決められる。そのため、肩部３４ａの水平方向長さｃ１，ｄ１は、２．５〜５０ｍｍの範囲が好ましく、３〜２０ｍｍの範囲が更に好ましく、３．５〜１０ｍｍの範囲が特に好ましい。肩部３４ａの水平方向長さｃ１，ｄ１が２．５ｍｍよりも短いと、天井材４が適切に架設できず天井材４が落下する可能性があり、一方、肩部３４ａの水平方向長さｃ１，ｄ１が５０ｍｍよりも長いと、材料費が高くなるとともに重量が大きくなってしまう。そこで、本実施形態では、最適値として、肩部３４ａの水平方向長さｃ１，ｄ１をそれぞれ４ｍｍとした。

ウェブ８の鉛直方向長さｈは、システム天井２の設計仕様に基づいて決められる寸法である。そのため、ウェブ８の鉛直方向長さｈは、１２〜５０ｍｍの範囲が好ましく、１４〜３０ｍｍの範囲が更に好ましく、１６〜２０ｍｍの範囲が特に好ましい。ウェブ８の鉛直方向長さｈが１２ｍｍよりも短いと、天井枠材３の連結金具の幅が狭くなり、天井枠材３の強度が低下してしまい、一方、ウェブ８の鉛直方向長さｈが５０ｍｍよりも長いと、天井フトコロが広くなるため、天井が低くなるとともに、天井枠材３の連結金具の幅が狭くなり、天井枠材３の強度が低下してしまう。そこで、本実施形態では、最適値として、ウェブ８の鉛直方向長さｈを１８ｍｍとした。

連結部３２の鉛直方向長さｉは、システム天井２の設計仕様に基づいて決められる寸法である。そのため、連結部３２の鉛直方向長さｉは、２〜３０ｍｍの範囲が好ましく、５〜２０ｍｍの範囲が更に好ましく、８〜１５ｍｍの範囲が特に好ましい。そこで、本実施形態では、最適値として、連結部３２の鉛直方向長さｉを１０ｍｍとした。

連結部３２の幅ｊは、システム天井２の設計仕様に基づいて決められる寸法である。そのため、連結部３２の幅ｊは、２〜２０ｍｍの範囲が好ましく、４〜１５ｍｍの範囲が更に好ましく、６〜１０ｍｍの範囲が特に好ましい。そこで、本実施形態では、最適値として、連結部３２の幅ｊを６．５ｍｍとした。

連結部３２及びウェブ８の鉛直方向長さｋは、システム天井２の設計仕様に基づいて決められる寸法である。そのため、連結部３２及びウェブ８の鉛直方向長さｋは、１４〜８０ｍｍの範囲が好ましく、１９〜５０ｍｍの範囲が更に好ましく、２４〜３５ｍｍの範囲が特に好ましい。そこで、本実施形態では、最適値として、連結部３２及びウェブ８の鉛直方向長さｋを２８ｍｍとした。

ガイドレール２４の鉛直方向長さｍは、システム天井２の設計仕様に基づいて決められる寸法である。そのため、ガイドレール２４の鉛直方向長さｍは、２１．５〜１７０ｍｍの範囲が好ましく、２８〜８０ｍｍの範囲が更に好ましく、３３〜６５ｍｍの範囲が特に好ましい。そこで、本実施形態では、最適値として、ガイドレール２４の鉛直方向長さｍを４８ｍｍとした。

次に、図６を参照して、防煙垂壁１の施工方法について説明する。

防煙垂壁１を施工する場合は、まず、ガイドレール２４を用いてシステム天井２を施工する。このとき、バー７とガイドレール２４とを組み合わせて天井枠材３を構成する。そして、このように構成された天井枠材３を壁面に取り付けられた野縁５０に載置して、吊持部材５により吊り下げる。

次に、ガラス繊維強化樹脂シート２１が巻き取られた巻芯４５が収納された収納ボックス２２を、ガイドレール２４の延在方向における一方側に配置するとともに、シート先端固定枠体２３を、ガイドレール２４の延在方向における他方側に配置する。これにより、収納ボックス２２とシート先端固定枠体２３とがガイドレール２４の両端部に配置されて、このガイドレール２４が、収納ボックス２２とシート先端固定枠体２３との間に延在するように配置される。なお、ガイドレール２４と収納ボックス２２及びシート先端固定枠体２３とは、接触して配置してもよく、離間して配置してよい。このとき、収納ボックス２２を一方壁面にビス止めし、シート先端固定枠体２３を他方壁面にビス止めすることで、収納ボックス２２とシート先端固定枠体２３とがシステム天井２の天井面に対して垂直になるように配置する。

次に、収納ボックス２２のラチェット機構を解除して、スリット４７からガラス繊維強化樹脂シート２１を引き出すとともに、その上端部をガイドレール２４のフランジ部３４及びシート挿入部３３の挿入空間Ａに通す。

このとき、シート挿入部３３とフランジ部３４とにより形成される挿入空間Ａは、システム天井２の天井面となる屈曲部３４ｃよりも上方に配置されるため、ガラス繊維強化樹脂シート２１の上端部がガイドレール２４の挿入空間Ａに挿入されると、ガラス繊維強化樹脂シート２１の上端部がシステム天井２に入り込むため、ガラス繊維強化樹脂シート２１の上端部が隠されるとともに、ガラス繊維強化樹脂シート２１とシステム天井２の天井面との隙間が埋められる。

そして、収納ボックス２２のラチェット機構をロックしてガラス繊維強化樹脂シート２１に所定の張力を与え、この状態で、スリット４７から引き出されたガラス繊維強化樹脂シート２１の先端をシート先端固定枠体２３に固定する。このように、ガラス繊維強化樹脂シート２１に所定の張力を与えることで、収納ボックス２２とシート先端固定枠体２３との間に引き渡されたガラス繊維強化樹脂シート２１の垂れ下がりが防止されるとともに、皺の発生を防止することができる。これにより、ガラス繊維強化樹脂シート２１による防煙垂壁１の施工が終了し、図６（ａ）に示す防煙垂壁１が形成される。

このように、本実施形態に係る防煙垂壁１では、収納ボックス２２とシート先端固定枠体２３との間にガイドレール２４が配置されているため、収納ボックス２２からガラス繊維強化樹脂シート２１を引き出し、このガラス繊維強化樹脂シート２１の上端部をガイドレール２４に挿入し、この引き出したガラス繊維強化樹脂シート２１の先端部をシート先端固定枠体２３に固定することで、システム天井２の天井面に対して垂直な防煙垂壁１を容易に形成することができる。そして、ガイドレール２４のシート挿入部３３はフランジ部３４の上部に配置されるため、挿入空間Ａに挿入されたガラス繊維強化樹脂シート２１の上端部を見え難くすることができる。また、このガイドレール２４は、連結部３２が吊持部材５に連結されることで、ガイドレール２４が天井構造体に吊り下げられるため、ガイドレール２４が天井構造体に強固に支持され、フランジ部３４に天井材４が架設されることで、システム天井２が構成される。このため、ガイドレール２４自体が天井枠材３となってシステム天井を構成するため、システム天井２の施工と同時に防煙垂壁１のガイドレール２４を施工することができ、防煙垂壁１の施工工程を短縮することができる。また、ガイドレール２４は、天井構造体に吊下げられる天井枠材３の一部となるため、天井材４と天井枠材３との段差や天井材４間の段差などに影響されること無く、ガイドレール２４を水平に保つことができる。これにより、ガラス繊維強化樹脂シート２１がガイドレール２４に接触してガラス繊維強化樹脂シート２１に皺が発生するのを防止することができる。更に、ガイドレール２４自体が天井構造体に吊り下げられるため、ガイドレール２４の支持強度が格段に向上してガイドレール２４の落下を防止することができる。しかも、ガイドレール２４は、それ自体がシステム天井２を構成するため、システム天井２としての意匠性を損なうことなく、ガラス繊維強化樹脂シート２１が挿入される防煙垂壁１のガイドレール２４として機能させることができる。

また、ガイドレール２４のフランジ部３４を、互いに開口が対向する一対のコ字状断面とすることで、フランジ部３４に、簡易パーティションや照明装置などの様々な設備を取り付けることができ、システム天井２の活用範囲を広げることができる。

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。例えば、上記実施形態において、ガイドレール２４は、天井構造体から吊り下げられた吊持部材５に吊り下げられるものとして説明したが、図８に示すように、天井フトコロが狭い場合は、天井構造体などの構造体５２にガイドレール２４を直接吊り下げるようにしてもよい。

また、上記実施形態において、ガイドレール２４のフランジ部３４は、断面略Ｃ字状に形成されるものとして説明したが、図９（ａ）や図９（ｂ）に示すような形状に形成されるものとしてもよい。

すなわち、図９（ａ）に示すガイドレール６１は、ウェブ３１と、連結部３２と、シート挿入部３３と、フランジ部６２とを備えている。そして、フランジ部６２は、下方に開放された開口を有するコ字状断面に形成されており、シート挿入部３３の下縁から水平方向外側に張り出した一対の肩部６２ａと、各肩部６２ａの先端縁から鉛直方向下方に延びて互いに対向する一対の側壁部６２ｂと、により構成されている。そして、フランジ部６２の各肩部６２ａに天井材４が架設されるとともに、一対の肩部６２ａと一対の側壁部６２ｂとに囲まれた領域に、ガラス繊維強化樹脂シート２１の上端部が挿入される挿入空間Ａが形成される。

また、図９（ｂ）に示すガイドレール７１は、ウェブ３１と、連結部３２と、シート挿入部３３と、フランジ部７２とを備えている。そして、フランジ部７２は、シート挿入部３３の下縁から水平方向外側に張り出した一対の肩部７２ａにより構成されている。そして、フランジ部７２の各肩部７２ａに天井材４が架設されるが、フランジ部７２にはガラス繊維強化樹脂シート２１の上端部が挿入される挿入空間Ａが形成されない。このため、ガイドレール７１の挿入空間Ａは、シート挿入部３３により囲まれる領域のみとなる。

また、上記実施形態において、ガイドレール２４の連結部３２やバー７の連結部９は断面略コ字状に形成されるものとして説明したが、吊持部材５に吊り下げられるものであれば如何なる形状であってもよい。

また、上記実施形態において、防煙垂壁１の施工方法として、（１）ガイドレール２４の配置、（２）収納ボックス２２の配置、（３）シート先端固定枠体２３の配置、の順序で説明したが、この順序は特に制限されるものではなく、（１）を（２）及び（３）の後に行ったり、（２）と（３）の順序を入れ替えたり、施工現場の状況や施工作業性などを考慮して、適宜順序が入れ替えられる。

１…防煙垂壁、２…システム天井、３…天井枠材、４…天井材、５…吊持部材（吊金具）、７…バー、８…ウェブ、９…連結部、９ａ…溝部、１０…フランジ部、１０ａ…肩部、１０ｂ…側壁部、１０ｃ…屈曲部、１０ｄ…溝部、１２…吊ボルト、１３…調節ハンガー、１４…第一補助チャンネル、１５…第二補助チャンネル、１６…第一チャンネルクリップ、１７…第二チャンネルクリップ、１８…第一調整ネジ、１９…第二調整ネジ、２１…ガラス繊維強化樹脂シート、２２…収納ボックス、２３…シート先端固定枠体、２４…ガイドレール、３１…ウェブ、３２…連結部、３２ａ…溝部、３３…シート挿入部、３３ａ…肩部、３３ｂ…側壁部、３３ｃ…溝部、３４…フランジ部、３４ａ…肩部、３４ｂ…側壁部、３４ｃ…屈曲部、４１…直ジョイント金具、４１ａ…板バネ部、４１ｂ…ビス穴、４２…クロスジョイント金具、４２ａ…板バネ部、４２ｂ…ビス穴、４２ｃ…板バネ部、４２ｄ…ビス穴、４５…巻芯、４６…シート材巻体、４７…スリット、５０…野縁、５２…構造体、６１…ガイドレール、６２…フランジ部、６２ａ…肩部、６２ｂ…側壁部、７１…ガイドレール、７２…フランジ部、７２ａ…肩部、７２ａ…各肩部、Ａ…挿入空間、ｂ…挿入空間の開口幅、ｇ…挿入空間の深さ。

Claims (5)

1. 天井構造体に吊下げられた天井枠材に天井材が架設されたシステム天井に形成される防煙垂壁であって、
   可撓性及び透明性を有するガラス繊維強化樹脂シートと、
   前記ガラス繊維強化樹脂シートが巻き取られた状態で収納されるとともに、前記ガラス繊維強化樹脂シートを引き出すためのスリットが形成されて、前記システム天井の天井面に対して垂直に配置された収納ボックスと、
   前記システム天井の天井面に対して垂直に配置されて、前記収納ボックスから引き出された前記ガラス繊維強化樹脂シートの先端部を固定するシート先端固定枠体と、
   前記収納ボックスと前記シート先端固定枠体との間に延在するガイドレールと、
   を有し、
   前記ガイドレールは、
   前記天井構造体に吊り下げられた吊金具に連結される連結部と、
   下側に開放された開口を有する断面コ字状のシート挿入部と、
   前記シート挿入部の下端から水平方向に突出して前記天井材を架設するフランジ部と、
   を備え、
   前記シート挿入部及び前記フランジ部には、前記ガラス繊維強化樹脂シートの上端部が挿入される挿入空間が形成されており、
   前記挿入空間が、前記システム天井の天井面より上方に配置されることを特徴とする防煙垂壁。
2. 前記挿入空間の開口幅と前記挿入空間の深さとの比率が１：３〜１：５であることを特徴とする請求項１に記載の防煙垂壁。
3. 前記挿入空間の開口幅が２．５〜３０ｍｍであり、
   前記挿入空間の深さが７．５〜９０ｍｍであることを特徴とする請求項２に記載の防煙垂壁。
4. 前記フランジ部は、互いに開口が対向する一対のコ字状断面に形成されていることを特徴とする請求項１〜３の何れか1項に記載の防煙垂壁。
5. 天井構造体に吊下げられた天井枠材に天井材が架設されたシステム天井に防煙垂壁を形成する防煙垂壁の施工方法であって、
   前記天井構造体に吊り下げられた吊金具に連結される連結部と、下側に開放された開口を有して前記ガラス繊維強化樹脂シートの上端部が挿入される挿入空間が形成された断面コ字状のシート挿入部と、前記シート挿入部の下端から水平方向に突出して前記天井材を架設するフランジ部と、を備え、前記シート挿入部及び前記フランジ部に、前記ガラス繊維強化樹脂シートの上端部が挿入される挿入空間が形成される長尺のガイドレールを配置し、前記挿入空間を、前記システム天井の天井面より上方に配置する工程と、
   可撓性及び透明性を有するガラス繊維強化樹脂シートが巻き取られた状態で収納されるとともに、前記ガラス繊維強化樹脂シートを引き出すためのスリットが形成された収納ボックスを、前記ガイドレールの延在方向における一方側において、前記システム天井の天井面に対して垂直に配置する工程と、
   前記収納ボックスから引き出された前記ガラス繊維強化樹脂シートの先端部を固定するシート先端固定枠体を、前記ガイドレールの延在方向における他方側において、前記システム天井の天井面に対して垂直に配置する工程と、
   前記収容ボックスから前記ガラス繊維強化樹脂シートを引き出し、当該ガラス繊維強化樹脂シートの上部を前記ガイドレールの前記挿入空間に挿入し、当該ガラス繊維強化樹脂シートの先端を前記シート先端固定枠体に固定する工程と、
   を有することを特徴とする防煙垂壁の施工方法。

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