JP5354352B2 - 酸化触媒及びパティキュレートフィルタ - Google Patents
酸化触媒及びパティキュレートフィルタ Download PDFInfo
- Publication number
- JP5354352B2 JP5354352B2 JP2009058300A JP2009058300A JP5354352B2 JP 5354352 B2 JP5354352 B2 JP 5354352B2 JP 2009058300 A JP2009058300 A JP 2009058300A JP 2009058300 A JP2009058300 A JP 2009058300A JP 5354352 B2 JP5354352 B2 JP 5354352B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oxidation catalyst
- oxide
- powder
- lanthanum
- particulate filter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims description 67
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 title claims description 65
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 title claims description 65
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 59
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 20
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 17
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 17
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 claims description 13
- FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N lanthanum atom Chemical compound [La] FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229910052779 Neodymium Inorganic materials 0.000 claims description 9
- QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N neodymium atom Chemical compound [Nd] QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 claims description 9
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 230000007547 defect Effects 0.000 claims description 5
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical group [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L hydroxy(oxo)manganese;manganese Chemical compound [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 50
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 31
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 23
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 20
- MRELNEQAGSRDBK-UHFFFAOYSA-N lanthanum(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[La+3].[La+3] MRELNEQAGSRDBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- PLDDOISOJJCEMH-UHFFFAOYSA-N neodymium(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Nd+3].[Nd+3] PLDDOISOJJCEMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 14
- BDAGIHXWWSANSR-NJFSPNSNSA-N hydroxyformaldehyde Chemical compound O[14CH]=O BDAGIHXWWSANSR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 13
- 229910000018 strontium carbonate Inorganic materials 0.000 description 13
- AYJRCSIUFZENHW-UHFFFAOYSA-L barium carbonate Chemical compound [Ba+2].[O-]C([O-])=O AYJRCSIUFZENHW-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 11
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 10
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 9
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 9
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 6
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 5
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- -1 oxygen ion Chemical class 0.000 description 3
- 238000006479 redox reaction Methods 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 2
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 2
- ZXVONLUNISGICL-UHFFFAOYSA-N 4,6-dinitro-o-cresol Chemical group CC1=CC([N+]([O-])=O)=CC([N+]([O-])=O)=C1O ZXVONLUNISGICL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000003796 beauty Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- RKTYLMNFRDHKIL-UHFFFAOYSA-N copper;5,10,15,20-tetraphenylporphyrin-22,24-diide Chemical compound [Cu+2].C1=CC(C(=C2C=CC([N-]2)=C(C=2C=CC=CC=2)C=2C=CC(N=2)=C(C=2C=CC=CC=2)C2=CC=C3[N-]2)C=2C=CC=CC=2)=NC1=C3C1=CC=CC=C1 RKTYLMNFRDHKIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004985 diamines Chemical class 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- LNTHITQWFMADLM-UHFFFAOYSA-N gallic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC(O)=C(O)C(O)=C1 LNTHITQWFMADLM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 1
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 1
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007529 inorganic bases Chemical class 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 1
- QGLKJKCYBOYXKC-UHFFFAOYSA-N nonaoxidotritungsten Chemical compound O=[W]1(=O)O[W](=O)(=O)O[W](=O)(=O)O1 QGLKJKCYBOYXKC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 description 1
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 description 1
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 229910001930 tungsten oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Exhaust Gas After Treatment (AREA)
- Processes For Solid Components From Exhaust (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Description
本発明は、酸化触媒及びパティキュレートフィルタに関する。更に詳細には、本発明は、層状ペロブスカイト構造を有し、所定の成分組成を有する複酸化物からなる酸化触媒及びこれを用いたパティキュレートフィルタに関する。
ペロブスカイト構造を有する複酸化物は、一般式ＡＢＯ３で表される。理想的には立方晶系に属するが、正方晶系、斜方晶系、六方晶系などに属する歪んだ構造をとることが多い。この歪みのため、様々な特性を発現する材料として、注目されている。
例えば、ディーゼルエンジンのパティキュレートマター（ＰＭ）の除去に関する触媒としては、ランタンガレート系のペロブスカイト構造を有する複酸化物が開示されている（特許文献１参照。）。
例えば、ディーゼルエンジンのパティキュレートマター（ＰＭ）の除去に関する触媒としては、ランタンガレート系のペロブスカイト構造を有する複酸化物が開示されている（特許文献１参照。）。
しかしながら、特許文献１に記載された触媒は、白金を担持した場合であっても、４５０℃においてパティキュレートマター（ＰＭ）を除去しているに過ぎず、その触媒活性が十分なものとは言えないという問題点があった。
本発明は、このような従来技術の有する課題に鑑みてなされたものである。
そして、その目的とするところは、優れた触媒活性を有する酸化触媒及びこれを用いたパティキュレートフィルタを提供することにある。
そして、その目的とするところは、優れた触媒活性を有する酸化触媒及びこれを用いたパティキュレートフィルタを提供することにある。
本発明者らは、上記目的を達成するため鋭意検討を重ねた。
そして、その結果、層状ペロブスカイト構造を有し、所定の成分組成を有する複酸化物からなる構成とすることにより、上記目的が達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。
そして、その結果、層状ペロブスカイト構造を有し、所定の成分組成を有する複酸化物からなる構成とすることにより、上記目的が達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明の酸化触媒は、層状ペロブスカイト構造を有し、次の一般式（１）で表される複酸化物からなることを特徴とする。
（Ａ’３−ｘＡ”ｘ）Ｍｎ２Ｏ７−δ…（１）
（式中、Ａサイトに位置するＡ’はカルシウム（Ｃａ）及びストロンチウム（Ｓｒ）からなる群より選ばれた少なくとも１種のものを、Ａ”はランタン（Ｌａ）及びネオジム（Ｎｄ）からなる群より選ばれた少なくとも１種のものを、Ｂサイトに位置するＭｎはマンガンを、Ｏは酸素を、δは酸素欠陥量を示し、ｘが１．０≦ｘ≦１．８、δがδ＜１．４の関係を満足する。）
（Ａ’３−ｘＡ”ｘ）Ｍｎ２Ｏ７−δ…（１）
（式中、Ａサイトに位置するＡ’はカルシウム（Ｃａ）及びストロンチウム（Ｓｒ）からなる群より選ばれた少なくとも１種のものを、Ａ”はランタン（Ｌａ）及びネオジム（Ｎｄ）からなる群より選ばれた少なくとも１種のものを、Ｂサイトに位置するＭｎはマンガンを、Ｏは酸素を、δは酸素欠陥量を示し、ｘが１．０≦ｘ≦１．８、δがδ＜１．４の関係を満足する。）
また、本発明のパティキュレートフィルタは、上記本発明の酸化触媒と、該酸化触媒を担持するパティキュレートフィルタ用担体と、を有することを特徴とする。
本発明によれば、層状ペロブスカイト構造を有し、次の一般式（１）
（Ａ’３−ｘＡ”ｘ）Ｍｎ２Ｏ７−δ…（１）
（式中、Ａサイトに位置するＡ’はカルシウム（Ｃａ）及びストロンチウム（Ｓｒ）からなる群より選ばれた少なくとも１種のものを、Ａ”はランタン（Ｌａ）及びネオジム（Ｎｄ）からなる群より選ばれた少なくとも１種のものを、Ｂサイトに位置するＭｎはマンガンを、Ｏは酸素を、δは酸素欠陥量を示し、ｘが１．０≦ｘ≦１．８、δがδ＜１．４の関係を満足する。）で表される複酸化物からなる構成としたため、優れた触媒活性を有する酸化触媒及びこれを用いたパティキュレートフィルタを提供することができる。
（Ａ’３−ｘＡ”ｘ）Ｍｎ２Ｏ７−δ…（１）
（式中、Ａサイトに位置するＡ’はカルシウム（Ｃａ）及びストロンチウム（Ｓｒ）からなる群より選ばれた少なくとも１種のものを、Ａ”はランタン（Ｌａ）及びネオジム（Ｎｄ）からなる群より選ばれた少なくとも１種のものを、Ｂサイトに位置するＭｎはマンガンを、Ｏは酸素を、δは酸素欠陥量を示し、ｘが１．０≦ｘ≦１．８、δがδ＜１．４の関係を満足する。）で表される複酸化物からなる構成としたため、優れた触媒活性を有する酸化触媒及びこれを用いたパティキュレートフィルタを提供することができる。
以下、本発明の実施の形態に係る酸化触媒及びこれを用いたパティキュレートフィルタについて詳細に説明する。
まず、本発明の実施の形態に係る酸化触媒について詳細に説明する。
本実施形態の酸化触媒は、層状ペロブスカイト構造を有し、次の一般式（１）で表される複酸化物からなるものである。
（Ａ’３−ｘＡ”ｘ）Ｍｎ２Ｏ７−δ…（１）
（式中、Ａサイトに位置するＡ’はカルシウム（Ｃａ）又はストロンチウム（Ｓｒ）及びこれらの組み合わせに係るものを、Ａ”はランタン（Ｌａ）又はネオジム（Ｎｄ）及びこれらの組み合わせに係るものを、Ｂサイトに位置するＭｎはマンガンを、Ｏは酸素を、δは酸素欠陥量を示し、ｘが１．０≦ｘ≦１．８、δがδ＜１．４の関係を満足する。）
本実施形態の酸化触媒は、層状ペロブスカイト構造を有し、次の一般式（１）で表される複酸化物からなるものである。
（Ａ’３−ｘＡ”ｘ）Ｍｎ２Ｏ７−δ…（１）
（式中、Ａサイトに位置するＡ’はカルシウム（Ｃａ）又はストロンチウム（Ｓｒ）及びこれらの組み合わせに係るものを、Ａ”はランタン（Ｌａ）又はネオジム（Ｎｄ）及びこれらの組み合わせに係るものを、Ｂサイトに位置するＭｎはマンガンを、Ｏは酸素を、δは酸素欠陥量を示し、ｘが１．０≦ｘ≦１．８、δがδ＜１．４の関係を満足する。）
このような酸化触媒とすることにより、優れた触媒活性を有するものとなり、例えばＰＭ酸化触媒として好適に用いることができる。
つまり、一般式ＡＢＯ３で表されるペロブスカイト構造を基本骨格とし、積層した構造を有する層状ペロブスカイト構造においては、層間に位置するＡサイトや酸素八面体の中心に位置するＢサイトの元素を置換させることによって、様々な物性を示すものとすることができる。
上述した層状ペロブスカイト構造を有し、一般式（１）で表される複酸化物は、図１に示すような結晶構造を有する。このような結晶構造においては、層間に存在する酸素八面体が広く分布し、層内方向やそれに垂直な積層方向において、酸素の電子密度が広く共有できるため、酸素イオン伝導性が向上し、優れた触媒活性を有するものとなる。
また、カルシウム（Ｃａ）やストロンチウム（Ｓｒ）などは電子供与性であり、酸素との親和性に寄与する。
つまり、一般式ＡＢＯ３で表されるペロブスカイト構造を基本骨格とし、積層した構造を有する層状ペロブスカイト構造においては、層間に位置するＡサイトや酸素八面体の中心に位置するＢサイトの元素を置換させることによって、様々な物性を示すものとすることができる。
上述した層状ペロブスカイト構造を有し、一般式（１）で表される複酸化物は、図１に示すような結晶構造を有する。このような結晶構造においては、層間に存在する酸素八面体が広く分布し、層内方向やそれに垂直な積層方向において、酸素の電子密度が広く共有できるため、酸素イオン伝導性が向上し、優れた触媒活性を有するものとなる。
また、カルシウム（Ｃａ）やストロンチウム（Ｓｒ）などは電子供与性であり、酸素との親和性に寄与する。
また、特に限定されるものではないが、式中ｘが１．０≦ｘ≦１．５の関係を満足することがより好ましい。
上述の好ましい範囲であると、より優れた触媒活性を有するものとなる。
上述の好ましい範囲であると、より優れた触媒活性を有するものとなる。
更に、特に限定されるものではないが、式中Ａ”がランタン（Ｌａ）であり、Ａ’がストロンチウム（Ｓｒ）であることが望ましい。
上述のものとすると、より優れた触媒活性を有するものとなる。一般式ＡＢＯ３で表されるペロブスカイト構造を有する複酸化物においては、Ａサイトの元素は酸化還元反応に殆ど寄与しないが、層状ペロブスカイト構造を有する一般式（１）で表される複酸化物においては、Ａサイトの元素が酸化還元反応に寄与する。ランタン（Ｌａ）はネオジム（Ｎｄ）に比較してイオン半径が大きく、電子親和力が小さくなるため、電子供与性を示すようになる。そのため、酸素との親和力が大きくなり、酸化還元反応が起こりやすくなる。
上述のものとすると、より優れた触媒活性を有するものとなる。一般式ＡＢＯ３で表されるペロブスカイト構造を有する複酸化物においては、Ａサイトの元素は酸化還元反応に殆ど寄与しないが、層状ペロブスカイト構造を有する一般式（１）で表される複酸化物においては、Ａサイトの元素が酸化還元反応に寄与する。ランタン（Ｌａ）はネオジム（Ｎｄ）に比較してイオン半径が大きく、電子親和力が小さくなるため、電子供与性を示すようになる。そのため、酸素との親和力が大きくなり、酸化還元反応が起こりやすくなる。
次に、本発明の実施の形態に係るパティキュレートフィルタについて詳細に説明する。
本実施形態のパティキュレートフィルタは、上述した酸化触媒と、その酸化触媒を担持するパティキュレートフィルタ用担体とを有するものである。
このようなパティキュレートフィルタとすることにより、ディーゼルエンジンなどの排ガス中に含まれるＰＭを比較的低温で酸化させて、ＰＭを浄化することができる。
ここで、パティキュレートフィルタ用担体としては、例えばハニカム担体のセル一端を交互に目詰めした、いわゆるチェッカードハニカム担体を挙げることができるが、これに限定されるものではない。すなわち、パティキュレートフィルタ用担体として、例えば繊維集合体を用いることもできる。
本実施形態のパティキュレートフィルタは、上述した酸化触媒と、その酸化触媒を担持するパティキュレートフィルタ用担体とを有するものである。
このようなパティキュレートフィルタとすることにより、ディーゼルエンジンなどの排ガス中に含まれるＰＭを比較的低温で酸化させて、ＰＭを浄化することができる。
ここで、パティキュレートフィルタ用担体としては、例えばハニカム担体のセル一端を交互に目詰めした、いわゆるチェッカードハニカム担体を挙げることができるが、これに限定されるものではない。すなわち、パティキュレートフィルタ用担体として、例えば繊維集合体を用いることもできる。
以下、本発明を実施例及び比較例により更に詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
なお、以下の実施例及び比較例においては、炭酸ストロンチウム（ＳｒＣＯ３）として炭酸ストロンチウム（和光純薬工業株式会社製、純度：９９．９９％）、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）として炭酸カルシウム（和光純薬工業株式会社製、純度：９９．９９％）、炭酸バリウム（ＢａＣＯ３）として炭酸バリウム（和光純薬工業株式会社製、純度９９．９９％）、炭酸ストロンチウム（ＳｒＣＯ３）として炭酸ストロンチウム（和光純薬工業株式会社製、純度：９９．９９％）、酸化ランタン（Ｌａ２Ｏ３）として酸化ランタン（和光純薬工業株式会社製、純度：９９．９９％）、酸化ネオジム（Ｎｄ２Ｏ３）として酸化ネオジム（和光純薬工業株式会社製、純度：９９．９％）、酸化マンガン（Ｍｎ２Ｏ３）として酸化マンガン（和光純薬工業株式会社製、純度：９９．５％）を用いた。
なお、以下の実施例及び比較例においては、炭酸ストロンチウム（ＳｒＣＯ３）として炭酸ストロンチウム（和光純薬工業株式会社製、純度：９９．９９％）、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）として炭酸カルシウム（和光純薬工業株式会社製、純度：９９．９９％）、炭酸バリウム（ＢａＣＯ３）として炭酸バリウム（和光純薬工業株式会社製、純度９９．９９％）、炭酸ストロンチウム（ＳｒＣＯ３）として炭酸ストロンチウム（和光純薬工業株式会社製、純度：９９．９９％）、酸化ランタン（Ｌａ２Ｏ３）として酸化ランタン（和光純薬工業株式会社製、純度：９９．９９％）、酸化ネオジム（Ｎｄ２Ｏ３）として酸化ネオジム（和光純薬工業株式会社製、純度：９９．９％）、酸化マンガン（Ｍｎ２Ｏ３）として酸化マンガン（和光純薬工業株式会社製、純度：９９．５％）を用いた。
（実施例１）
炭酸ストロンチウム（ＳｒＣＯ３）と酸化ランタン（Ｌａ２Ｏ３）と酸化マンガン（Ｍｎ２Ｏ３）とを、Ｓｒ：Ｌａ：Ｍｎ＝１．２：１．８：２．０（モル比）となるように秤量し、ボールミルで粉砕混合した。次いで、得られた混合粉末を、大気中、９００℃で２４時間仮焼し、更に１０５０℃で２４時間仮焼した。更に、仮焼した粉末を成型し、大気中、１６００℃で２４時間本焼成した。その後、得られた焼結体をボールミルで粉砕して、本例の酸化触媒（粉末）を得た。
炭酸ストロンチウム（ＳｒＣＯ３）と酸化ランタン（Ｌａ２Ｏ３）と酸化マンガン（Ｍｎ２Ｏ３）とを、Ｓｒ：Ｌａ：Ｍｎ＝１．２：１．８：２．０（モル比）となるように秤量し、ボールミルで粉砕混合した。次いで、得られた混合粉末を、大気中、９００℃で２４時間仮焼し、更に１０５０℃で２４時間仮焼した。更に、仮焼した粉末を成型し、大気中、１６００℃で２４時間本焼成した。その後、得られた焼結体をボールミルで粉砕して、本例の酸化触媒（粉末）を得た。
（実施例２）
炭酸ストロンチウム（ＳｒＣＯ３）と酸化ランタン（Ｌａ２Ｏ３）と酸化マンガン（Ｍｎ２Ｏ３）とを、Ｓｒ：Ｌａ：Ｍｎ＝１．５：１．５：２．０（モル比）となるように秤量したこと以外は、実施例１と同様の操作を繰り返して、本例の酸化触媒（粉末）を得た。
炭酸ストロンチウム（ＳｒＣＯ３）と酸化ランタン（Ｌａ２Ｏ３）と酸化マンガン（Ｍｎ２Ｏ３）とを、Ｓｒ：Ｌａ：Ｍｎ＝１．５：１．５：２．０（モル比）となるように秤量したこと以外は、実施例１と同様の操作を繰り返して、本例の酸化触媒（粉末）を得た。
（実施例３）
炭酸ストロンチウム（ＳｒＣＯ３）と酸化ランタン（Ｌａ２Ｏ３）と酸化マンガン（Ｍｎ２Ｏ３）とを、Ｓｒ：Ｌａ：Ｍｎ＝２．０：１．０：２．０（モル比）となるように秤量したこと以外は、実施例１と同様の操作を繰り返して、本例の酸化触媒（粉末）を得た。
炭酸ストロンチウム（ＳｒＣＯ３）と酸化ランタン（Ｌａ２Ｏ３）と酸化マンガン（Ｍｎ２Ｏ３）とを、Ｓｒ：Ｌａ：Ｍｎ＝２．０：１．０：２．０（モル比）となるように秤量したこと以外は、実施例１と同様の操作を繰り返して、本例の酸化触媒（粉末）を得た。
（参考例４）
炭酸ストロンチウム（ＳｒＣＯ３）と酸化ランタン（Ｌａ２Ｏ３）と酸化マンガン（Ｍｎ２Ｏ３）とを、Ｓｒ：Ｌａ：Ｍｎ＝２．５：０．５：２．０（モル比）となるように秤量したこと以外は、実施例１と同様の操作を繰り返して、本例の酸化触媒（粉末）を得た。
炭酸ストロンチウム（ＳｒＣＯ３）と酸化ランタン（Ｌａ２Ｏ３）と酸化マンガン（Ｍｎ２Ｏ３）とを、Ｓｒ：Ｌａ：Ｍｎ＝２．５：０．５：２．０（モル比）となるように秤量したこと以外は、実施例１と同様の操作を繰り返して、本例の酸化触媒（粉末）を得た。
（実施例５）
炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）と酸化ランタン（Ｌａ２Ｏ３）と酸化マンガン（Ｍｎ２Ｏ３）とを、Ｃａ：Ｌａ：Ｍｎ＝１．２：１．８：２．０（モル比）となるように秤量したこと以外は、実施例１と同様の操作を繰り返して、本例の酸化触媒（粉末）を得た。
炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）と酸化ランタン（Ｌａ２Ｏ３）と酸化マンガン（Ｍｎ２Ｏ３）とを、Ｃａ：Ｌａ：Ｍｎ＝１．２：１．８：２．０（モル比）となるように秤量したこと以外は、実施例１と同様の操作を繰り返して、本例の酸化触媒（粉末）を得た。
（実施例６）
炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）と酸化ランタン（Ｌａ２Ｏ３）と酸化マンガン（Ｍｎ２Ｏ３）とを、Ｃａ：Ｌａ：Ｍｎ＝１．５：１．５：２．０（モル比）となるように秤量したこと以外は、実施例１と同様の操作を繰り返して、本例の酸化触媒（粉末）を得た。
炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）と酸化ランタン（Ｌａ２Ｏ３）と酸化マンガン（Ｍｎ２Ｏ３）とを、Ｃａ：Ｌａ：Ｍｎ＝１．５：１．５：２．０（モル比）となるように秤量したこと以外は、実施例１と同様の操作を繰り返して、本例の酸化触媒（粉末）を得た。
（実施例７）
炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）と酸化ランタン（Ｌａ２Ｏ３）と酸化マンガン（Ｍｎ２Ｏ３）とを、Ｃａ：Ｌａ：Ｍｎ＝２．０：１．０：２．０（モル比）となるように秤量したこと以外は、実施例１と同様の操作を繰り返して、本例の酸化触媒（粉末）を得た。
炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）と酸化ランタン（Ｌａ２Ｏ３）と酸化マンガン（Ｍｎ２Ｏ３）とを、Ｃａ：Ｌａ：Ｍｎ＝２．０：１．０：２．０（モル比）となるように秤量したこと以外は、実施例１と同様の操作を繰り返して、本例の酸化触媒（粉末）を得た。
（参考例８）
炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）と酸化ランタン（Ｌａ２Ｏ３）と酸化マンガン（Ｍｎ２Ｏ３）とを、Ｃａ：Ｌａ：Ｍｎ＝２．５：０．５：２．０（モル比）となるように秤量したこと以外は、実施例１と同様の操作を繰り返して、本例の酸化触媒（粉末）を得た。
炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）と酸化ランタン（Ｌａ２Ｏ３）と酸化マンガン（Ｍｎ２Ｏ３）とを、Ｃａ：Ｌａ：Ｍｎ＝２．５：０．５：２．０（モル比）となるように秤量したこと以外は、実施例１と同様の操作を繰り返して、本例の酸化触媒（粉末）を得た。
（参考例９）
炭酸バリウム（ＢａＣＯ３）と酸化ランタン（Ｌａ２Ｏ３）と酸化マンガン（Ｍｎ２Ｏ３）とを、Ｂａ：Ｌａ：Ｍｎ＝１．２：１．８：２．０（モル比）となるように秤量したこと以外は、実施例１と同様の操作を繰り返して、本例の酸化触媒（粉末）を得た。
炭酸バリウム（ＢａＣＯ３）と酸化ランタン（Ｌａ２Ｏ３）と酸化マンガン（Ｍｎ２Ｏ３）とを、Ｂａ：Ｌａ：Ｍｎ＝１．２：１．８：２．０（モル比）となるように秤量したこと以外は、実施例１と同様の操作を繰り返して、本例の酸化触媒（粉末）を得た。
（参考例１０）
炭酸バリウム（ＢａＣＯ３）と酸化ランタン（Ｌａ２Ｏ３）と酸化マンガン（Ｍｎ２Ｏ３）とを、Ｂａ：Ｌａ：Ｍｎ＝１．５：１．５：２．０（モル比）となるように秤量したこと以外は、実施例１と同様の操作を繰り返して、本例の酸化触媒（粉末）を得た。
炭酸バリウム（ＢａＣＯ３）と酸化ランタン（Ｌａ２Ｏ３）と酸化マンガン（Ｍｎ２Ｏ３）とを、Ｂａ：Ｌａ：Ｍｎ＝１．５：１．５：２．０（モル比）となるように秤量したこと以外は、実施例１と同様の操作を繰り返して、本例の酸化触媒（粉末）を得た。
（参考例１１）
炭酸バリウム（ＢａＣＯ３）と酸化ランタン（Ｌａ２Ｏ３）と酸化マンガン（Ｍｎ２Ｏ３）とを、Ｂａ：Ｌａ：Ｍｎ＝２．０：１．０：２．０（モル比）となるように秤量したこと以外は、実施例１と同様の操作を繰り返して、本例の酸化触媒（粉末）を得た。
炭酸バリウム（ＢａＣＯ３）と酸化ランタン（Ｌａ２Ｏ３）と酸化マンガン（Ｍｎ２Ｏ３）とを、Ｂａ：Ｌａ：Ｍｎ＝２．０：１．０：２．０（モル比）となるように秤量したこと以外は、実施例１と同様の操作を繰り返して、本例の酸化触媒（粉末）を得た。
（参考例１２）
炭酸バリウム（ＢａＣＯ３）と酸化ランタン（Ｌａ２Ｏ３）と酸化マンガン（Ｍｎ２Ｏ３）とを、Ｂａ：Ｌａ：Ｍｎ＝２．５：０．５：２．０（モル比）となるように秤量したこと以外は、実施例１と同様の操作を繰り返して、本例の酸化触媒（粉末）を得た。
炭酸バリウム（ＢａＣＯ３）と酸化ランタン（Ｌａ２Ｏ３）と酸化マンガン（Ｍｎ２Ｏ３）とを、Ｂａ：Ｌａ：Ｍｎ＝２．５：０．５：２．０（モル比）となるように秤量したこと以外は、実施例１と同様の操作を繰り返して、本例の酸化触媒（粉末）を得た。
（実施例１３）
炭酸ストロンチウム（ＳｒＣＯ３）と酸化ネオジム（Ｎｄ２Ｏ３）と酸化マンガン（Ｍｎ２Ｏ３）とを、Ｓｒ：Ｎｄ：Ｍｎ＝１．２：１．８：２．０（モル比）となるように秤量したこと以外は、実施例１と同様の操作を繰り返して、本例の酸化触媒（粉末）を得た。
炭酸ストロンチウム（ＳｒＣＯ３）と酸化ネオジム（Ｎｄ２Ｏ３）と酸化マンガン（Ｍｎ２Ｏ３）とを、Ｓｒ：Ｎｄ：Ｍｎ＝１．２：１．８：２．０（モル比）となるように秤量したこと以外は、実施例１と同様の操作を繰り返して、本例の酸化触媒（粉末）を得た。
（実施例１４）
炭酸ストロンチウム（ＳｒＣＯ３）と酸化ネオジム（Ｎｄ２Ｏ３）と酸化マンガン（Ｍｎ２Ｏ３）とを、Ｓｒ：Ｎｄ：Ｍｎ＝１．５：１．５：２．０（モル比）となるように秤量したこと以外は、実施例１と同様の操作を繰り返して、本例の酸化触媒（粉末）を得た。
炭酸ストロンチウム（ＳｒＣＯ３）と酸化ネオジム（Ｎｄ２Ｏ３）と酸化マンガン（Ｍｎ２Ｏ３）とを、Ｓｒ：Ｎｄ：Ｍｎ＝１．５：１．５：２．０（モル比）となるように秤量したこと以外は、実施例１と同様の操作を繰り返して、本例の酸化触媒（粉末）を得た。
（実施例１５）
炭酸ストロンチウム（ＳｒＣＯ３）と酸化ネオジム（Ｎｄ２Ｏ３）と酸化マンガン（Ｍｎ２Ｏ３）とを、Ｓｒ：Ｎｄ：Ｍｎ＝２．０：１．０：２．０（モル比）となるように秤量したこと以外は、実施例１と同様の操作を繰り返して、本例の酸化触媒（粉末）を得た。
炭酸ストロンチウム（ＳｒＣＯ３）と酸化ネオジム（Ｎｄ２Ｏ３）と酸化マンガン（Ｍｎ２Ｏ３）とを、Ｓｒ：Ｎｄ：Ｍｎ＝２．０：１．０：２．０（モル比）となるように秤量したこと以外は、実施例１と同様の操作を繰り返して、本例の酸化触媒（粉末）を得た。
（参考例１６）
炭酸ストロンチウム（ＳｒＣＯ３）と酸化ネオジム（Ｎｄ２Ｏ３）と酸化マンガン（Ｍｎ２Ｏ３）とを、Ｓｒ：Ｎｄ：Ｍｎ＝２．５：０．５：２．０（モル比）となるように秤量したこと以外は、実施例１と同様の操作を繰り返して、本例の酸化触媒（粉末）を得た。
炭酸ストロンチウム（ＳｒＣＯ３）と酸化ネオジム（Ｎｄ２Ｏ３）と酸化マンガン（Ｍｎ２Ｏ３）とを、Ｓｒ：Ｎｄ：Ｍｎ＝２．５：０．５：２．０（モル比）となるように秤量したこと以外は、実施例１と同様の操作を繰り返して、本例の酸化触媒（粉末）を得た。
（実施例１７）
炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）と酸化ネオジム（Ｎｄ２Ｏ３）と酸化マンガン（Ｍｎ２Ｏ３）とを、Ｃａ：Ｎｄ：Ｍｎ＝１．２：１．８：２．０（モル比）となるように秤量したこと以外は、実施例１と同様の操作を繰り返して、本例の酸化触媒（粉末）を得た。
炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）と酸化ネオジム（Ｎｄ２Ｏ３）と酸化マンガン（Ｍｎ２Ｏ３）とを、Ｃａ：Ｎｄ：Ｍｎ＝１．２：１．８：２．０（モル比）となるように秤量したこと以外は、実施例１と同様の操作を繰り返して、本例の酸化触媒（粉末）を得た。
（実施例１８）
炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）と酸化ネオジム（Ｎｄ２Ｏ３）と酸化マンガン（Ｍｎ２Ｏ３）とを、Ｃａ：Ｎｄ：Ｍｎ＝１．５：１．５：２．０（モル比）となるように秤量したこと以外は、実施例１と同様の操作を繰り返して、本例の酸化触媒（粉末）を得た。
炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）と酸化ネオジム（Ｎｄ２Ｏ３）と酸化マンガン（Ｍｎ２Ｏ３）とを、Ｃａ：Ｎｄ：Ｍｎ＝１．５：１．５：２．０（モル比）となるように秤量したこと以外は、実施例１と同様の操作を繰り返して、本例の酸化触媒（粉末）を得た。
（実施例１９）
炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）と酸化ネオジム（Ｎｄ２Ｏ３）と酸化マンガン（Ｍｎ２Ｏ３）とを、Ｃａ：Ｎｄ：Ｍｎ＝２．０：１．０：２．０（モル比）となるように秤量したこと以外は、実施例１と同様の操作を繰り返して、本例の酸化触媒（粉末）を得た。
炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）と酸化ネオジム（Ｎｄ２Ｏ３）と酸化マンガン（Ｍｎ２Ｏ３）とを、Ｃａ：Ｎｄ：Ｍｎ＝２．０：１．０：２．０（モル比）となるように秤量したこと以外は、実施例１と同様の操作を繰り返して、本例の酸化触媒（粉末）を得た。
（参考例２０）
炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）と酸化ネオジム（Ｎｄ２Ｏ３）と酸化マンガン（Ｍｎ２Ｏ３）とを、Ｃａ：Ｎｄ：Ｍｎ＝２．５：０．５：２．０（モル比）となるように秤量したこと以外は、実施例１と同様の操作を繰り返して、本例の酸化触媒（粉末）を得た。
炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）と酸化ネオジム（Ｎｄ２Ｏ３）と酸化マンガン（Ｍｎ２Ｏ３）とを、Ｃａ：Ｎｄ：Ｍｎ＝２．５：０．５：２．０（モル比）となるように秤量したこと以外は、実施例１と同様の操作を繰り返して、本例の酸化触媒（粉末）を得た。
（参考例２１）
炭酸バリウム（ＢａＣＯ３）と酸化ネオジム（Ｎｄ２Ｏ３）と酸化マンガン（Ｍｎ２Ｏ３）とを、Ｂａ：Ｎｄ：Ｍｎ＝１．２：１．８：２．０（モル比）となるように秤量したこと以外は、実施例１と同様の操作を繰り返して、本例の酸化触媒（粉末）を得た。
炭酸バリウム（ＢａＣＯ３）と酸化ネオジム（Ｎｄ２Ｏ３）と酸化マンガン（Ｍｎ２Ｏ３）とを、Ｂａ：Ｎｄ：Ｍｎ＝１．２：１．８：２．０（モル比）となるように秤量したこと以外は、実施例１と同様の操作を繰り返して、本例の酸化触媒（粉末）を得た。
（参考例２２）
炭酸バリウム（ＢａＣＯ３）と酸化ネオジム（Ｎｄ２Ｏ３）と酸化マンガン（Ｍｎ２Ｏ３）とを、Ｂａ：Ｎｄ：Ｍｎ＝１．５：１．５：２．０（モル比）となるように秤量したこと以外は、実施例１と同様の操作を繰り返して、本例の酸化触媒（粉末）を得た。
炭酸バリウム（ＢａＣＯ３）と酸化ネオジム（Ｎｄ２Ｏ３）と酸化マンガン（Ｍｎ２Ｏ３）とを、Ｂａ：Ｎｄ：Ｍｎ＝１．５：１．５：２．０（モル比）となるように秤量したこと以外は、実施例１と同様の操作を繰り返して、本例の酸化触媒（粉末）を得た。
（参考例２３）
炭酸バリウム（ＢａＣＯ３）と酸化ネオジム（Ｎｄ２Ｏ３）と酸化マンガン（Ｍｎ２Ｏ３）とを、Ｂａ：Ｎｄ：Ｍｎ＝２．０：１．０：２．０（モル比）となるように秤量したこと以外は、実施例１と同様の操作を繰り返して、本例の酸化触媒（粉末）を得た。
炭酸バリウム（ＢａＣＯ３）と酸化ネオジム（Ｎｄ２Ｏ３）と酸化マンガン（Ｍｎ２Ｏ３）とを、Ｂａ：Ｎｄ：Ｍｎ＝２．０：１．０：２．０（モル比）となるように秤量したこと以外は、実施例１と同様の操作を繰り返して、本例の酸化触媒（粉末）を得た。
（参考例２４）
炭酸バリウム（ＢａＣＯ３）と酸化ネオジム（Ｎｄ２Ｏ３）と酸化マンガン（Ｍｎ２Ｏ３）とを、Ｂａ：Ｎｄ：Ｍｎ＝２．５：０．５：２．０（モル比）となるように秤量したこと以外は、実施例１と同様の操作を繰り返して、本例の酸化触媒（粉末）を得た。
炭酸バリウム（ＢａＣＯ３）と酸化ネオジム（Ｎｄ２Ｏ３）と酸化マンガン（Ｍｎ２Ｏ３）とを、Ｂａ：Ｎｄ：Ｍｎ＝２．５：０．５：２．０（モル比）となるように秤量したこと以外は、実施例１と同様の操作を繰り返して、本例の酸化触媒（粉末）を得た。
（比較例１）
酸化アルミニウム粉末をジニトロジアミン白金水溶液と混合し、撹拌後、水分を１５０℃で蒸発させ、更に４００℃で１時間焼成して、本例の酸化触媒（粉末）を得た。なお、ジニトロジアミン白金水溶液の濃度は、４質量％Ｐｔ／Ａｌ２Ｏ３となるように調製した。
酸化アルミニウム粉末をジニトロジアミン白金水溶液と混合し、撹拌後、水分を１５０℃で蒸発させ、更に４００℃で１時間焼成して、本例の酸化触媒（粉末）を得た。なお、ジニトロジアミン白金水溶液の濃度は、４質量％Ｐｔ／Ａｌ２Ｏ３となるように調製した。
（比較例２）
炭酸ストロンチウム（ＳｒＣＯ３）と酸化ランタン（Ｌａ２Ｏ３）とを、Ｓｒ：Ｌａ＝１．０：１．０（モル比）となるように秤量し、ボールミルで粉砕混合した。次いで、得られた混合粉末を、大気中、９００℃で２４時間仮焼し、更に１０５０℃で２４時間仮焼した。更に、仮焼した粉末を成型し、大気中、１６００℃で本焼成した。その後、得られた焼結体をボールミルで粉砕して、本例の酸化触媒（粉末）を得た。
各例の仕様の一部を表１に示す。
炭酸ストロンチウム（ＳｒＣＯ３）と酸化ランタン（Ｌａ２Ｏ３）とを、Ｓｒ：Ｌａ＝１．０：１．０（モル比）となるように秤量し、ボールミルで粉砕混合した。次いで、得られた混合粉末を、大気中、９００℃で２４時間仮焼し、更に１０５０℃で２４時間仮焼した。更に、仮焼した粉末を成型し、大気中、１６００℃で本焼成した。その後、得られた焼結体をボールミルで粉砕して、本例の酸化触媒（粉末）を得た。
各例の仕様の一部を表１に示す。
また、実施例６の酸化触媒を、次に示す装置及び条件で、Ｘ線回折（ＸＲＤ）分析に供し、結晶構造を確認した。得られた結果を図２に示す。図２から、本発明の範囲に属する酸化触媒は、Ａ３Ｂ２Ｏ７型の結晶構造を有することが分かる。
・装置名：マックサイエンス社製 Ｘ線回折装置（ＭＸＰ１８ＶＡＨＦ）
・電圧、電流：４０ｋＶ、３００ｍＡ
・Ｘ線波長：ＣｕＫα
・電圧、電流：４０ｋＶ、３００ｍＡ
・Ｘ線波長：ＣｕＫα
［性能評価］
実施例１の酸化触媒粉末とエンジンから採取したすす（ＰＭ）とを、酸化触媒粉末：すす＝１：１（質量比）となるように秤量し、乳鉢で混合した。得られた試料について、１０体積％の酸素（Ｏ２）ガスとヘリウム（Ｈｅ）ガス（バランス量）の混合ガス流を導入しながら、触媒床の温度を変化させ、質量分析計を用いて、一酸化炭素（ＣＯ）及び二酸化炭素（ＣＯ２）が発生した温度を測定し、この測定値をＰＭ酸化開始温度とした。なお、実施例２、実施例３、参考例４、実施例５〜実施例７、参考例８〜参考例１２、実施例１３〜実施例１５、参考例１６、実施例１７〜実施例１９、参考例２０〜参考例２４、比較例１及び比較例２についても同様にして、性能評価を行った。得られた結果を各例の仕様の一部と共に表１に示す。また、図３（ａ）及び（ｂ）に、ランタン（Ｌａ）置換量及びネオジム（Ｎｄ）置換量とＰＭ酸化開始温度との関係を示す。
実施例１の酸化触媒粉末とエンジンから採取したすす（ＰＭ）とを、酸化触媒粉末：すす＝１：１（質量比）となるように秤量し、乳鉢で混合した。得られた試料について、１０体積％の酸素（Ｏ２）ガスとヘリウム（Ｈｅ）ガス（バランス量）の混合ガス流を導入しながら、触媒床の温度を変化させ、質量分析計を用いて、一酸化炭素（ＣＯ）及び二酸化炭素（ＣＯ２）が発生した温度を測定し、この測定値をＰＭ酸化開始温度とした。なお、実施例２、実施例３、参考例４、実施例５〜実施例７、参考例８〜参考例１２、実施例１３〜実施例１５、参考例１６、実施例１７〜実施例１９、参考例２０〜参考例２４、比較例１及び比較例２についても同様にして、性能評価を行った。得られた結果を各例の仕様の一部と共に表１に示す。また、図３（ａ）及び（ｂ）に、ランタン（Ｌａ）置換量及びネオジム（Ｎｄ）置換量とＰＭ酸化開始温度との関係を示す。
表１から分かるように、本発明の範囲に属する実施例１〜実施例３、実施例５〜実施例７、実施例１３〜実施例１５、実施例１７〜実施例１９の酸化触媒は、本発明外の比較例１及び比較例２の酸化触媒と比較して、ＰＭ酸化開始温度が低く、触媒活性が優れることが分かる。特にＡサイトにおけるランタン（Ｌａ）やネオジム（Ｎｄ）の置換量は１．０〜１．５であることがより好ましいことが分かる。また、カルシウム（Ｃａ）及びストロンチウム（Ｓｒ）のうちストロンチウム（Ｓｒ）を選択した場合に最も触媒活性が優れることが分かる。更に、ランタン（Ｌａ）及びネオジム（Ｎｄ）のうちランタン（Ｌａ）を選択した場合に最も触媒活性が優れることが分かる。
また、本発明の範囲に属する実施例１〜実施例３、実施例５〜実施例７、実施例１３〜実施例１５、実施例１７〜実施例１９の酸化触媒は、本発明外の比較例１の酸化触媒と比較して、貴金属を含まない場合であっても、ＰＭ酸化開始温度が低く、触媒活性が優れることが分かる。
また、本発明の範囲に属する実施例１〜実施例３、実施例５〜実施例７、実施例１３〜実施例１５、実施例１７〜実施例１９の酸化触媒は、本発明外の比較例１の酸化触媒と比較して、貴金属を含まない場合であっても、ＰＭ酸化開始温度が低く、触媒活性が優れることが分かる。
以上、本発明を若干の実施形態及び実施例によって説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の変形が可能である。
例えば、上記の実施形態や実施例では、排ガス中のＰＭの酸化に適用する酸化触媒について説明したが、固体電解質型燃料電池（中温動作型燃料電池、高温動作型燃料電池を含む。）の電極における触媒材料としても、本発明を適用することができる。
本発明の酸化触媒を燃料極や空気極に適用することにより、優れた酸素イオン伝導性を発揮することができる。また、燃料極に適用することにより、燃料極表面に析出することがある炭素を効率良く酸化することができ、優れた発電性能を発揮させることができる。
本発明の酸化触媒を燃料極や空気極に適用することにより、優れた酸素イオン伝導性を発揮することができる。また、燃料極に適用することにより、燃料極表面に析出することがある炭素を効率良く酸化することができ、優れた発電性能を発揮させることができる。
また、例えば、上記実施形態や実施例では、酸化触媒として複酸化物からなるものを例に挙げて説明したが、上述した複酸化物の他に、例えば白金、パラジウム、ロジウムなどの貴金属からなる触媒成分や、アルミナ、シリカ、チタニア、ジルコニア、酸化タングステンなどの無機基材を更に適宜含ませたものも、本発明の範囲に含まれる。
更に、δは酸素欠陥量を示すが、Ｍｎの価数（２＋〜４＋）の変動により、０にもなり得る。δは、１以下であることがより好ましい。δが、１以下であると層状ペロブスカイト構造が非常に安定となる。１を超えても１．４以下であれば、層状ペロブスカイト構造を組むことができる。
Claims (5)
- 層状ペロブスカイト構造を有し、次の一般式（１）
（Ａ’３−ｘＡ”ｘ）Ｍｎ２Ｏ７−δ…（１）
（式中、Ａサイトに位置するＡ’はカルシウム（Ｃａ）及びストロンチウム（Ｓｒ）からなる群より選ばれた少なくとも１種のものを、Ａ”はランタン（Ｌａ）及びネオジム（Ｎｄ）からなる群より選ばれた少なくとも１種のものを、Ｂサイトに位置するＭｎはマンガンを、Ｏは酸素を、δは酸素欠陥量を示し、ｘが１．０≦ｘ≦１．８、δがδ＜１．４の関係を満足する。）で表される複酸化物からなることを特徴とする酸化触媒。 - 上記式中ｘが１．０≦ｘ≦１．５の関係を満足することを特徴とする請求項１に記載の酸化触媒。
- 上記式中Ａ”がランタン（Ｌａ）であることを特徴とする請求項１又は２に記載の酸化触媒。
- 上記式中Ａ’がストロンチウム（Ｓｒ）であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つの項に記載の酸化触媒。
- 請求項１〜４のいずれか１つの項に記載の酸化触媒と、該酸化触媒を担持するパティキュレートフィルタ用担体と、を有することを特徴とするパティキュレートフィルタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2009058300A JP5354352B2 (ja) | 2009-03-11 | 2009-03-11 | 酸化触媒及びパティキュレートフィルタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2009058300A JP5354352B2 (ja) | 2009-03-11 | 2009-03-11 | 酸化触媒及びパティキュレートフィルタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2010207754A JP2010207754A (ja) | 2010-09-24 |
| JP5354352B2 true JP5354352B2 (ja) | 2013-11-27 |
Family
ID=42968534
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2009058300A Active JP5354352B2 (ja) | 2009-03-11 | 2009-03-11 | 酸化触媒及びパティキュレートフィルタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5354352B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2636648A4 (en) * | 2010-11-04 | 2014-09-24 | Nissan Motor | HISTORIZED COMPLEX OXID, OXIDATION CATALYST AND DIESEL PARTICLE FILTERS |
| WO2012147583A1 (ja) * | 2011-04-28 | 2012-11-01 | 日産自動車株式会社 | 層状複合酸化物、酸化触媒及びディーゼルパーティキュレートフィルター |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0483535A (ja) * | 1990-07-26 | 1992-03-17 | Univ Beijing | ペロブスカイト型希土複合酸化物燃焼触媒 |
| JP2772130B2 (ja) * | 1990-09-27 | 1998-07-02 | 三菱重工業株式会社 | 酸化触媒 |
| JPH11276892A (ja) * | 1998-03-31 | 1999-10-12 | Nissan Motor Co Ltd | ＮＯｘ浄化触媒材料 |
| KR101192185B1 (ko) * | 2004-12-24 | 2012-10-17 | 도와 홀딩스 가부시키가이샤 | Ｐｍ 연소 촉매 및 필터 |
-
2009
- 2009-03-11 JP JP2009058300A patent/JP5354352B2/ja active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2010207754A (ja) | 2010-09-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5773337B2 (ja) | 酸化触媒及びディーゼルパーティキュレートフィルター | |
| JP5146943B2 (ja) | 排ガス浄化用触媒及びその製造方法 | |
| BRPI0619533A2 (pt) | catalisador de purificação de gás de descarga e membro de catalisador de purificação de gás de descarga | |
| JP5864443B2 (ja) | 排気ガス浄化用触媒 | |
| EP2692432A1 (en) | Exhaust gas purification catalyst, exhaust gas purification monolith catalyst, and process for producing exhaust gas purification catalyst | |
| US8951932B2 (en) | Perovskite catalyst and method of manufacturing the same | |
| JP2007307446A (ja) | 排ガス浄化酸化触媒 | |
| EP2724777A1 (en) | Catalyst for exhaust gas purification | |
| WO2009130869A1 (ja) | 酸化触媒及び排ガス浄化用酸化触媒装置 | |
| US9993805B2 (en) | Catalyst composition for purifying exhaust gas and exhaust gas purifying catalyst | |
| US20070054800A1 (en) | Exhaust gas purification catalyst and catalyst-equipped diesel particulate filter | |
| JP2010069471A (ja) | Ｐｍ燃焼用複合酸化物触媒、それを用いたスラリー及び排ガス浄化用フィルター | |
| JP5354352B2 (ja) | 酸化触媒及びパティキュレートフィルタ | |
| EP3030341A1 (en) | Method and system for the purification of exhaust gas with an electrochemical cell | |
| JP2010030823A (ja) | 複合酸化物及び同複合酸化物を含有した排気ガス浄化用触媒 | |
| JP5278671B2 (ja) | Ｐｍ酸化触媒、これを用いたディーゼルパティキュレートフィルタ及びｐｍ酸化触媒の製造方法 | |
| JPWO2004089538A1 (ja) | 排気ガス浄化用触媒及び正方晶系複合酸化物の製造方法 | |
| JP2010108697A (ja) | 固体酸化物形燃料電池セル及びその製造方法 | |
| JP5190797B2 (ja) | 複合酸化物触媒、これを用いたディーゼルパティキュレートフィルタ及び複合酸化物触媒の製造方法 | |
| JP5610319B2 (ja) | 層状複合酸化物、酸化触媒及びディーゼルパティキュレートフィルター | |
| JP5585805B2 (ja) | Ｐｍ酸化触媒及びその製造方法 | |
| JP5287222B2 (ja) | Ｐｍ酸化触媒、パティキュレートフィルタ及びｐｍ酸化触媒の製造方法 | |
| EP3560576B1 (en) | Use of a nitrogen oxide storage material and exhaust gas purification method | |
| JP2008068182A (ja) | ＮＯｘ分解用電気化学素子及びそれを用いたＮＯｘ浄化方法 | |
| JP3758411B2 (ja) | 排ガス浄化用触媒 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20120131 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20130426 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130524 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130718 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130802 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130815 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5354352 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |