JP5352141B2

JP5352141B2 - 外装材

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Publication number: JP5352141B2
Application number: JP2008175604A
Authority: JP
Inventors: 良一田崎; 利秀国分; 良彦菅野; 秀映本間; 一起西尾
Original assignee: IG Kogyo Co Ltd
Current assignee: IG Kogyo Co Ltd
Priority date: 2008-07-04
Filing date: 2008-07-04
Publication date: 2013-11-27
Anticipated expiration: 2028-07-04
Also published as: JP2010013867A

Description

本発明は建築、構築物の外装を形成する外装材に関するものである。

一般に、金属製板材をロール成形、プレス成形等して加工し、化粧面に凹凸を形成した外装材は数多く上市されている。（例えば、特許文献１〜３参照）。

特開平８−４２１０８号公報特開２００４−２５１０８６号公報特開２００５−２０７２０８号公報

特許文献１〜３は落とし込み構造で、化粧面に凹凸を形成した乾式壁材、あるいは建築用パネルである。引用文献１は連結部の外観形状を表面板の外観形状と同一とするということが目的であるが、嵌合部の寸法に精度が要求され、寸法の誤差・施工誤差により、目地部がどこの位置にあるか判り、連結部の外観形状を表面板の外観形状と同じように見えるようにすることは困難であった。勿論、引用文献２、３も同様で、連結部間に間隙が生じ、連結部と表面凹凸形状の見分けが付き、凹凸が途中で途切れるような外観となり違和感があった。

本発明はこのような欠点を解決するために、化粧面の上下端部に雄雌連結構造を有し、化粧面の左右方向に連続した凹凸部を形成した長尺状の外装材において、化粧面の下端には裏面側に屈曲した側壁と、側壁の先端を上方で裏面側へ傾斜して突出した傾斜上片と、側壁と傾斜上片間を裏面側へ突出した突起と、傾斜上片の先端を下方に屈曲した係合片と、傾斜上片と係合片とからなる係合溝とから雄型連結部を形成し、化粧面の上端には裏面側に屈曲した側壁と、側壁の先端を上方に屈曲した目地底面と、目地底面の先端をを上方で裏面側へ傾斜して突出した傾斜面と、該傾斜面の先端を屈曲し下方に突出した下面と、下面の先端を上方に屈曲して突出した固定面とからなる雌型連結部とから形成し、外装材同士を連結した際に係合片と下面とが面接触し、突起と目地底面が線接触するように形成した外装材に関するものである。

本発明に係る外装材によれば、外装材同士を連結した際に係合片と下面とが面接触し、突起と目地底面が線接触する外装材を形成することにより（１）連結部と化粧面の一般部の凹部との外観形状の差を小さく出来るために、見分けが付かない。（２）一定幅の外装材を複数枚張り上げて形成した壁であることが外観上判らず、外装面全体が１枚の面として形成出来るために、高級感のある外装となる。（３）嵌め込み時の抵抗を少なくし、容易に施工出来るようにした。（４）外装材を連結する際に、嵌合部の形状の寸法が少々異なるような場合でも、雄型連結部と雌型連結部の嵌合が出来なくなるようなことが無く施工性が向上すると共に、嵌合不良のクレームも皆無となる。（５）嵌合部内に形成された空隙による毛細管現象の防止により、防水性が向上する。等の特徴、効果がある。

以下に図面を用いて、本発明に係る外装材の一実施例について詳細に説明する。すなわち、外装材Ａは図１、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、表面材１と裏面材２で例えば合成樹脂発泡体からなる芯材３を、サンドイッチした外装材Ａである。また、図３は施工状態を示す断面図である。

外装材Ａの全体形状の一例としては図１、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、長尺で金属製の薄板からなる表面材１と裏面材２間に芯材３をサンドイッチし、幅方向の一端に形成した雄型連結部４、他端に形成した雌型連結部５とから形成し、化粧面６の下端には側壁７、上端には側壁８を形成したものである。また、化粧面６に少なくとも一個の凹部６ａを形成することにより、複数個の凸部６ｂを形成したものである。

さらに詳説すると、雄型連結部４は化粧面６の下端を裏面側に屈曲した側壁７と、側壁７の先端を上方で裏面側へ傾斜して突出した傾斜上片９ｂと、側壁７と傾斜上片９ｂ間を裏面側へ突出した突起９ａと、突起９ａと傾斜上片９ｂとから形成された空間９ｃとからなる上面９と、上面９と係合片１０と上面９と係合片１０間を接続する折り返し片１１ａとからなる係合溝１１とから形成したものである。

雌型連結部５は化粧面６の上端を裏面側に屈曲した側壁８と、側壁８の先端を上方に屈曲した目地底面１２と、目地底面１２の先端を上方で裏面側へ傾斜して突出した傾斜面１３と、傾斜面１３の先端を屈曲し下方に突出した下面１４と、目地底面１２と傾斜面１３と傾斜面１３と下面１４間を接続する折り返し片１５ａと下面１４とからなる嵌合片１５と、下面１４の先端を上方に屈曲して突出した固定面１６、下面１４と固定面１６とからなる嵌合溝１７とから形成したものである。なお、１８は防水性強化のために形成したパッキンである。

図３において、αは躯体、βは固定具、γは連結部である。

表面材１と裏面材２は金属薄板、例えば鉄、アルミニウム、銅、ステンレス、チタン、アルミ・亜鉛合金メッキ鋼板、ガルバリウム鋼板、ホーロー鋼板、クラッド鋼板、ラミネート鋼板（塩ビ鋼板等）、サンドイッチ鋼板（制振鋼板等）、塩化ビニル樹脂、ポリカーボネイト樹脂等（勿論、これらを各種色調に塗装したカラー板を含む）の一種をロール成形、プレス成形、押出成形等によって各種形状に成形したもの、あるいは無機質材を押出成形、プレス成形、オートクレーブ養生成形等して各種任意形状に形成したものである。また、裏面材２としてはアルミニウム蒸着紙、クラフト紙、アスファルトフェルト、金属箔（Ａｌ、Ｆｅ、Ｐｂ、Ｃｕ）、合成樹脂シート、ゴムシート、布シート、石膏紙、水酸化アルミ紙、ガラス繊維不織布等の１種、または２種以上をラミネートしたもの、あるいは防水処理、難燃処理されたシート状物からなるものでも良いものである。

芯材３は例えばポリウレタンフォーム、ポリイソシアヌレートフォーム、フェノールフォーム、塩化ビニルフォーム、ポリエチレンフォーム、ポリスチレンフォーム、ユリアフォーム等、の合成樹脂発泡体からなるものであり、特に耐火性を必要とする場合にはレゾール型フェノールの原液と、硬化剤、発泡剤を混合し、表面材１、もしくは裏面材２の裏面側に吐出させ、加熱して反応・発泡・硬化させて形成したものである。また、芯材３中には各種難燃材として軽量骨材（パーライト粒、ガラスビーズ、石膏スラグ、タルク石、シラスバルーン、水酸化アルミニウム等）、繊維状物（グラスウール、ロックウール、カーボン繊維、グラファイト等）を混在させ、耐火性、防火性を向上させることも出来る。勿論、芯材３としてロックウール、グラスウール、セラミックウール等の無機材を使用しても良いものである。

外装材Ａ同士は、係合片１０が嵌合溝１７へ、係合溝１１には嵌合片１５が連結されることにより、図３に示すように連結されるものである。

突起９ａは図３、図７、図８に示すように目地底面１２と線接触し、外装材Ａ同士を連結する際に上面９と目地底面１２が面接触するのを防止することにより、嵌め込み時の抵抗を少なくし、容易に施工出来るようにしたものである。つまり、係合片１０と突起９ａ間の幅をｈ１、目地底面１２と下面１４間の幅をｈ２とすると、突起９ａが目地底面１２と線接触するために、ｈ１を広く形成しｈ２を狭く形成しなくとも外装材Ａ同士が嵌合し易くなり施工性が向上すると共に、外装材Ａ同士の嵌合不良のクレームも皆無となるものである。

また、実際にはｈ１＞ｈ２の関係ではあるが、ｈ１＝ｈ２に近づけることが出来るために、突起９ａと目地底面１２間の隙間を極小とすることが出来、施工後、外装材Ａ同士の連結部となる嵌合部が何処に有るかの判断が出来にくくなり、外観上目地部の存在しない１枚の外装材Ａからなる外装のように形成することが可能となる。

傾斜上片９ｂは図８に示すように、係合溝１１内に空間９ｃを形成して嵌合部に空隙９ｄを形成することにより毛細管現象を防止し、防水性を向上するものである。また、傾斜上片９ｂは後記する雌型連結部５の傾斜面１３と接触することにより、その傾斜により嵌合片１５の先端の折り返し片１５ａがパッキン１８へさらに食い込み防水性を強化するものである。

上面１４と係合片１０は図７、図８に示すように面接触し、外装材Ａ同士の連結強度を向上するものである。

また、目地下地１２の先端部分に形成した傾斜面１３は、傾斜上片９ｂと面接触するように形成したものである。つまり、傾斜上片９ｂと係合片１０の角度をθ１、傾斜面１３と上面１４の角度をθ２とし、θ１とθ２の関係をθ１＝θ２の関係とすることにより、傾斜上片９ｂと傾斜面１３が面接触するように形成したものである。また、傾斜面１３は図５、図６に示すように傾斜が突起９ａと接触し、嵌合片１５を係合溝１１内にスムーズに挿入出来るように効果も有するものである。

この場合には、図８の点線矢印アに示すように上面１４と係合片１０は面接触、一点鎖線矢印イに示すように突起９ａと目地底面１２は線接触、点線矢印ウに示すように傾斜上片９ｂと傾斜面１３は面接触するように形成され、連結部が施工性、防水性、気密性に優れた構造となるものである。

そこで、外装材Ａの施工順序について図３から図８を用いて説明する。まず、図４に示すように下段の外装材Ａ１の固定面１６を固定具βで打設して固定する。その後、図５、〜図７に示すように下段の外装材Ａ１の嵌合溝１７に上段の外装材Ａ２の係合片１０を差し込むように落とし込み、図３、図８に示すように連結部γと化粧面６の凹部６ａの寸法が同一になった状態で上段の外装材Ａ２の固定面１６を躯体αに固定具βにより打設するものである。このような工程を土台から軒天まで行うことにより施工を完了するものである。勿論、縦張りの場合には上記工程を横方向に順次行うことにより、外装材Ａを施工するものである。

以上説明したのは本発明に係る外装材の一実施例にすぎず、図９（ａ）〜（ｅ）〜図１５（ａ）〜（ｅ）に示すように外装材Ａを形成することも出来る。

すなわち、図９（ａ）〜（ｅ）、図１０（ａ）〜（ｅ）、は化粧面６の凹部６ａ、凸部６ｂを変形した外装材Ａ、図１１（ａ）〜（ｅ）、図１２（ａ）〜（ｅ）は目地底面１２に凹部１９を形成し、突起９ａが凹部１９に嵌合するように形成した外装材Ａ、図１３（ａ）〜（ｅ）、図１４（ａ）〜（ｅ）は目地底面１２に凸部２０を形成、突起９ａが凸部２０に嵌合するように形成した外装材Ａ、図１５（ａ）〜（ｅ）は目地下地１２に形成した傾斜面１３を削除した外装材Ａである。

本発明に係る外装材の代表例を示す断面図である。本発明に係る外装材の代表例を示す断面図である。本発明に係る外装材の施工状態を示す断面図である。本発明に係る外装材の施工順序を示す断面図である。本発明に係る外装材の施工順序を示す断面図である。本発明に係る外装材の施工順序を示す断面図である。本発明に係る外装材の施工順序を示す断面図である。本発明に係る外装材の施工状態を示す断面図である。本発明に係る外装材のその他の実施例を示す断面図である。本発明に係る外装材のその他の実施例を示す断面図である。本発明に係る外装材のその他の実施例を示す断面図である。本発明に係る外装材のその他の実施例を示す断面図である。本発明に係る外装材のその他の実施例を示す断面図である。本発明に係る外装材のその他の実施例を示す断面図である。本発明に係る外装材のその他の実施例を示す断面図である。

符号の説明

α 躯体
β 固定具
γ 連結部
Ａ外装材
１表面材
２裏面材
３芯材
４雄型連結部
５雌型連結部
６化粧面
６ａ凹部
６ｂ凸部
７側壁
８側壁
９上面
９ａ突起
９ｂ傾斜上片
９ｃ空間
９ｄ空隙
１０係合片
１１係合溝
１１ａ折り返し片
１２目地底面
１３傾斜面
１４下面
１５嵌合片
１５ａ折り返し片
１６固定面
１７嵌合溝
１８パッキン
１９凹部
２０凸部

Claims

化粧面の上下端部に雄雌連結構造を有し、化粧面の左右方向に連続した凹凸部を形成した長尺状の外装材において、化粧面の下端には裏面側に屈曲した側壁と、該側壁の先端を上方で裏面側へ傾斜して突出した傾斜上片と、側壁と傾斜上片間を裏面側へ突出した突起と、傾斜上片の先端を下方に屈曲した係合片と、傾斜上片と係合片とからなる係合溝とから雄型連結部を形成し、化粧面の上端には裏面側に屈曲した側壁と、該側壁の先端を上方に屈曲した目地底面と、該目地底面の先端を上方で裏面側へ傾斜して突出した傾斜面と、該傾斜面の先端を屈曲し下方に突出した下面と、下面の先端を上方に屈曲して突出した固定面とからなる雌型連結部とから形成し、外装材同士を連結した際に係合片と下面とが面接触し、突起と目地底面が線接触するように形成したことを特徴とする外装材。