JP5351699B2 - エンボス加工用版部の取付構造 - Google Patents

Description

この発明は、異なる形状の抜型であっても同一のエンボス加工用版部を正確に位置決めして取り付けることができるエンボス加工用版部の取付構造に関するものである。

段ボールなどのブランクを抜型を用いて所定形状に打ち抜くと同時にエンボス加工を行う構成として、例えば特開２００２−８６５９４号の抜型が知られている。
この抜型は、 型板の表面に抜刃が突出して配置される抜型において、前記型板の表面に対し、抜刃と重ならない位置にそれと別材料で文字や図形などが形成された腐食版を突設し、型板の表面から腐食版の先端までの突出量を、型板の表面から抜刃の先端位置までの突出量より若干低くしており、前記型板に金属台を上下貫通させて配設し、この金属台の上面にそれより小さな面積の腐食版を載せ、これら金属台の上面と腐食版とを固着した構成からなっている。
上記構成では、１つの抜型に専用の腐食板などの刻印部を金属台を介する等して固着しているため、打ち抜かれるブランクの輪郭形状が異なる場合には、別の抜型を用いることになり、この抜型にも専用の刻印部を金属台を介する等して固着する必要があった。
そのため同一形状の刻印であっても刻印部を共用することができず、コストアップを余儀なくされている。
そこで、同一の刻印部を用いて、異なる抜型の所定位置に着脱可能に固着することが考えられるが、刻印部を正確に位置決めするためには手間がかかるという欠点があった。
また、特開２００９−９６０７９号のエンボス加工の受版位置決め方法では、抜型側に取り付けて凹部を有する型版に対し、面版側に凸部を有する受版を凹凸が整合するように正確に位置決めするため、出没自在な位置決め具を設けた構造が開示されている。
しかし、上記構成は、型版と受版の凹凸を整合するための構造であって、型版自体を抜型の所定位置に正確に位置決めする構成については開示されていない。

特開２００２−８６５９４号公報 特開２００９−９６０７９号公報

この発明は、上記事情に鑑みて創案されたものであって、その解決しようとする課題は、異なる形状の抜型であっても共用しうるエンボス加工用版部を、簡単な構成で正しい姿勢で且つ正確に位置決めして取り付けることができる点である。

この発明は、前記課題を解決するために、請求項１の発明では、
抜型となる型版の基板にエンボス加工用版部を着脱可能に固定する取付構造において、
エンボス加工用版がベース部と刻印部とからなり、
前記ベース部に、ネジ等の締付具を通して基板に固定するための取付用孔部と、 該取付用孔部より小径に設定されると共に前記ベース部の外周に沿って相互に離間して穿設された３つ以上のガイド孔と、
基板の所定位置に、前記ガイド孔と同一の配置で、同一の横断面形状に設定された基板側ガイド孔と、
前記ガイド孔及びこれに整合する基板側ガイド孔と略同一の断面を有し、前記ガイド孔及びこれに整合する基板側ガイド孔に挿通可能な長さを備えたガイドピンとを設け、
前記ガイド孔が、ベース部の所定の点を中心に９０度間隔で回転した際に、正しい１つの姿勢でのみ、全てのガイド孔が基板側ガイド孔と整合しうるように配置しており、
全てのガイド孔と整合した基板側ガイド孔に前記ガイドピンを挿通して、基板に対するエンボス加工用版部の取付位置を正確に位置決めしうることを特徴とする。
また、請求項２の発明では、
エンボス加工用版のベース部と基板との間に刻印部の高さを調整するため、１または複数のシム板を増減可能に介設しており、
該シム板に、ガイド孔と同一の配置で、同一の断面形状に設定された中継用のガイド孔部を穿設してなることを特徴とする。
更に、請求項３の発明では、
形状の異なる複数の型版の各基板に、所定のエンボス加工用版のガイド孔と同一の配置で、同一の断面形状に設定された基板側ガイド孔を形成し、
所定のエンボス加工用版を着脱して異なる型版の各基板に兼用しうることを特徴とする。

この発明のエンボス加工用版部の取付構造では、抜型の型版の基板上で、小径のガイド孔と基板側ガイド孔とを整合しガイドピンを双方の孔に通すことで、エンボス加工用版部を容易に正しい姿勢で且つ正確に取り付けることができる。
また、異なる形状の型版であっても同一の基板側ガイド孔を形成することで、同一のガイド孔を有するエンボス加工用版部を共用することができる。

図１はエンボス加工したブランクの一例を示す斜視図である。 図２は型版の一例を示す斜視図である。 図３はエンボス加工用版部の正面図である。 図４は基板の基板側ガイド孔を示す部分的な正面図である。 図５はエンボス加工用版部の取付状態を示す型版の要部断面図である。 図６はブランクのエンボス加工の状態を示す要部断面図である。 図７はシム板を用いて刻印部の高さ調節をした場合の要部断面図である。 図８はガイド孔を３つとした場合のエンボス加工用版部の正面図である。

エンボス加工用版部のベース部の中心点または所定の一点を中心にして９０度間隔で回転した際に、正しい１つの姿勢でのみ、全てのガイド孔が基板側ガイド孔と整合しうるように配置して、エンボス加工用版部の基板上での正しい姿勢と正確な位置決めを実現した。

［ブランク］
本実施例では、ブランクは段ボールからなっており、箱形の展開形状に打ち抜かれ、同時にエンボス加工が行われる。
即ち、図１に箱の蓋に用いるブランク２０の一例を示すと、中央で平面板となる矩形状の広面部２１と、該広面部２１の外周を囲む四本の折り曲げ線２２と、各折り曲げ線２２を介して外方へ延びて上下左右の四つの立面板となる周壁片部２３と、対向する一対の周壁片部（図示例では左右の周壁片部）２３のそれぞれ両側に補助折り曲げ線２４を介して連接される一対の貼合せ片部２５とからなっており、本実施例では前記広面部２１に印刷された文字に沿って凹状に窪むエンボス部２６が形成される。

［型版］
上記ブランク２０を成形するため、ダイカッタで打ち抜いて所定形状に成形する型版１０は、図２、図５〜図６に示すように、ベニヤ板の基板１１に、前記ブランクを所定輪郭線に沿って打ち抜くための切刃部１２と、切刃部１２の内側に配置されて前記折り曲げ線２２や補助折り曲げ線２４を形成するための押し罫部１３、１４とがそれぞれ立設して固定された公知構成からなっている。

なお、図５〜図６で、符号１５は、切刃部１２に沿って取り付けられたクッション材、１６はエンボス加工用版部１の周囲に取り付けられるクッション材である。図２では説明の便宜上、クッション材は図示していない。
そして、打抜機などのプレス機械からブランク２０に対して押圧力が加わると、図６に示すようにブランクを打ち抜くと共にエンボス加工用版部１によりエンボス加工が行われる。

［エンボス加工用版部］
そして、図示例では、前記上記押し罫部１２で囲まれた中に、エンボス加工用版部１が取り付けられる。
エンボス加工用版部１は、銅などの金属製からなっており、扁平面からなるベース部１ａの上に腐食等によって成形された刻印部１ｂを突設した凸版構成となっているが、この発明で使用されるエンボス加工用版部１は上記実施例に限定されるものではなく、公知のエンボス加工用の版や刻印を用いることができる。

エンボス加工用版部１のベース部１ａは、図示例の場合、正方形の板材からなっているが、刻印部１ｂの形状と取付位置との関係で長方形や多角形、円形、楕円形などの任意の形状とすることができる。

上記エンボス加工用版部１は、そのベース部１ａの四隅に、着脱可能に前記基板１１にネジやボルト等の緊締具を通すための取付用孔部２を穿設している。
そして、上記取付用孔部２の近傍にはガイド孔３を穿設している。

［取付用孔部］
取付用孔部２は、前記ベース部１ａの四隅に略等間隔に形成されている。
この取付用孔部２は前記緊締具の径に対応するためやや大径（例えば直径約５〜１０ｍｍ程度）の孔からなっている。

そのため、前記ベース部１ａ上で、取付用孔部２を自由に配置しようとするとベース部１ａの平坦部分の領域を広げなければならず、ベース部１ａの大型化やエンボスのデザインの制約が生じてしまう。
そこで、前記取付用孔部２は、ベース部１ａの四隅のデッドスペースに配置する。

［ガイド孔］
次に、ガイド孔３は小径に設定されているので、ベース部１ａの余白個所に配置することができ、配置の自由度が高い。
このガイド孔３は、例えば直径約１〜２ｍｍ程度の小径の孔からなっており、ベース部１ａの外周近傍で、前記取付用孔部２と重ならない離間した位置に配置される。

本実施例でガイド孔３は、図示例の場合、四隅に対応して４個所に形成されているが、後述のように、四隅の内の三個所に沿って３個所に形成されるものでもよい。
このガイド孔３は、前記型版１０の基板１１上で、切刃部１１または押し罫部１２で囲まれた領域内に、エンボス加工用版部１を正しい向きで正確に位置決めするために用いられ、ブランクの所定の印刷個所に整合させてエンボス加工を行えるようにしている。

［基板側ガイド用孔部］
即ち、前記型版１０の基板１１には、前記エンボス加工用版部１の取付位置に、前記４つのガイド用孔部３と全てが整合する個所に４つの基板側ガイド用孔部３’が形成されている。
基板側ガイド用孔部３’は整合するガイド用孔部３と同一の径または同一の横断面の孔からなっている。

そのため、前記４つのガイド孔３は、エンボス加工用版部１を中央の所定の１点Ｐを中心にして９０度間隔で回転させたときに、単一の姿勢でしか全てのガイド孔３が基板側ガイド用孔部３’に一致しないように配置されている。

本実施例では、前記ガイド孔３は、例えば前記エンボス加工用版部１の所定の１点Ｐを中心とした同一円周上に複数ある場合には、上記同一円周上で９０度間隔あるいはその倍数の間隔とならないようにそれぞれのガイド孔３の間隔をずらして配置すれば単一の姿勢でしか全てのガイド孔３が基板側ガイド用孔部３’に一致しないようになる。
この場合、ずらす間隔（となる角度）は、ガイド孔３の直径以上離間する間隔であれば異なる組合せのガイド孔３と基板側ガイド用孔部３’とが一部で重なって、位置決めを誤まることがない。

また、一例として、複数のガイド孔３を径を異にした同心円状に配置する場合には、同心円同士の間隔がガイド孔の径の２倍以上離れているか、前述のように所定の１点Ｐを中心として９０度間隔あるいはその倍数の間隔とならないように角度をずらして配置すれば、同様に単一の姿勢でしか全てのガイド孔３が基板側ガイド用孔部３’に一致しないように配置される。
角度をずらす場合は、前述と同様に、ガイド孔３の直径以上離間する間隔（となる角度）であることが望ましい。
その他、要するにエンボス加工用版部１を中央の所定の１点Ｐを中心にして９０度間隔で回転させたときに、単一の姿勢でしか全てのガイド孔３が基板側ガイド用孔部３’に一致しないように配置されればよい。

これにより、正しい向きでない場合には、取付用孔部２と基板側取付用孔部２’とが整合しても、ガイド用孔部３と基板側ガイド用孔部３’とは一部でも重なることなく離れるため後述のガイドピン５がガイド用孔部３で止まってしまうので、エンボス加工用版部１は誤った姿勢であることが容易に判定しうる。

［ガイドピン］
基板側ガイド用孔部３’上にガイド用孔部３を重ね、これらの孔３、３’にガイドピン５を挿通することでエンボス加工用版部１の正確な位置決めを行うことができる。
ここでガイドピン５は、前記ガイド用孔部３および基板側ガイド用孔部３’にほぼ隙間無く挿入可能な断面を有しており、且つガイド用孔部３から基板側ガイド用孔部３’に挿通可能な長さを有している。

このガイドピン５は、予め基板１１に形成された全ての基板側ガイド用孔部３’に挿入して立設させておき、エンボス加工用版部１の向きを変えながらガイドピン５の上部がエンボス加工用版部１のベース部１ａのガイド孔３に揃って挿入させる方法、あるいは逆に基板１１にガイドピン５を通した状態で前記基板１１の基板側ガイド用孔部３’に揃って挿入させる方法など、適宜方法を用いることができる。

これによりガイドピン５は、ガイド用孔部３と基板側ガイド用孔部３’とが整合したか否かを判定することができ、また全てガイド用孔部３と基板側ガイド用孔部３’とにガイドピン５を挿入することで、前記孔３および３’とガイドピン５との間の隙間による僅かなブレを可及的に抑えて極めて正確なエンボス加工用版部１の位置決めを行うことができる。

そこで、取付用孔部２にネジなどの締付具を通してエンボス加工用版部１を基板１１に締め付けて固定することができる。
ここで、基板１１には、前記ネジの締付に際して何の構成を設けなくてもよいが、図示例では、取付用孔部２に対応した基板側取付用孔部２’や雌ネジ部を予め形成しておいてもよい（図４参照）。

この発明では、上記のようにエンボス加工用版部１のガイド用孔部３に合わせて基板１１に基板側ガイド用孔部３’を形成しておくことで、常にエンボス加工用版部１を正しい向きにセットすることができる。
そこで、形状の異なる型版１０であっても基板１１の所定位置に基板側ガイド用孔部３’を形成しておくことで、単一のエンボス加工用版部１を兼用することができる。

上記実施例ではガイド用孔部３と基板側ガイド用孔部３’とを四隅に沿って４個所設けた場合を例示したが、図８に示すように、四隅中の３つの隅部に合わせて３個所設けるものでもよい。
即ち、対向する２つのガイド用孔部３によって平面の１方向を決めることができ、残りの１つのガイド用孔部３によって平面の直交する他方向を決めることができ、同時に３つのガイドピン５の挿入によって、前記４つのガイドピンによるブレの抑えに準じて、正確なエンボス加工用版部１の位置決めを行うこともできる。

［シム板］
エンボス加工用版部１は、刻印部１ｂが所定の高さに突出しているが、ブランク２０が紙製品の場合、湿度などの周囲の環境によって変形しやすいので、刻印部１ｂの高さを微調整しうることが好ましい。

この発明では、図７に示すように、ベース部１ａと基板１１との間にシム板６を適宜増減して挟むことで、ブランク２０の厚みに合わせて刻印部１ｂの高さを最適に微調整することができる。

このシム板６の外周形状は前記ベース部１ａに正確に合わせる必要は無いが、ガイド用孔部３と基板側ガイド用孔部３’とが連通しうるように中継用の孔部３”を穿設してある。
そして、取付用孔部２にネジなどの締付具を通してエンボス加工用版部１をシム板６を介して基板１１に締め付けて固定することができる。
その他の構成は前記実施例と同一であるので、同一構成には同一符号を付してその説明を省略する。

上記実施例では、ブランクが段ボールの場合を例示したが、板紙やプラスチックシート紙を用いる場合であってもよい。
その他、要するにこの発明の要旨を変更しない範囲で種々設計変更しうること勿論である。

１ エンボス加工用版部
１ａ ベース部
１ｂ 刻印部
２ 取付用孔部
２’ 基板側取付用孔部
３ ガイド孔
３’ 基板側ガイド用孔部
３” 中継用の孔部
４
５ ガイドピン
６ シム板
１０ 型版
１１ 基板
１２ 切刃部
１３、１４ 押し罫部
１５ クッション材
２０ ブランク
２１ 広面部
２２ 折り曲げ線
２３ 周壁片部
２４ 補助折り曲げ線
２５ 貼合せ片部

Claims (3)

1. 抜型となる型版の基板にエンボス加工用版部を着脱可能に固定する取付構造において、
   エンボス加工用版がベース部と刻印部とからなり、
   前記ベース部に、ネジ等の締付具を通して基板に固定するための取付用孔部と、 該取付用孔部より小径に設定されると共に前記ベース部の外周に沿って相互に離間して穿設された３つ以上のガイド孔と、
   基板の所定位置に、前記ガイド孔と同一の配置で、同一の横断面形状に設定された基板側ガイド孔と、
   前記ガイド孔及びこれに整合する基板側ガイド孔と略同一の断面を有し、前記ガイド孔及びこれに整合する基板側ガイド孔に挿通可能な長さを備えたガイドピンとを設け、
   前記ガイド孔が、ベース部の所定の点を中心に９０度間隔で回転した際に、正しい１つの姿勢でのみ、全てのガイド孔が基板側ガイド孔と整合しうるように配置しており、
   全てのガイド孔と整合した基板側ガイド孔に前記ガイドピンを挿通して、基板に対するエンボス加工用版部の取付位置を正確に位置決めしうることを特徴とするエンボス加工用版部の取付構造。
2. エンボス加工用版のベース部と基板との間に刻印部の高さを調整するため、１または複数のシム板を増減可能に介設しており、
   該シム板に、ガイド孔と同一の配置で、同一の断面形状に設定された中継用のガイド孔部を穿設してなることを特徴とする請求項１に記載のエンボス加工用版部の取付構造。
3. 形状の異なる複数の型版の各基板に、所定のエンボス加工用版のガイド孔と同一の配置で、同一の断面形状に設定された基板側ガイド孔を形成し、
   所定のエンボス加工用版を着脱して異なる型版の各基板に兼用しうることを特徴とする請求項１または２に記載のエンボス加工用版部の取付構造。

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