CN208944959U - 可在钣金件上冲出三角分布通孔的冲孔模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可在钣金件上冲出三角分布通孔的冲孔模具，包括上模板和下模板；下模板设有一对条形定位孔以及三排落料孔；该三排落料孔呈Y形分布；上模板的底面设有三个T形槽，该三个T形槽与上述三排落料孔一一对应；各T形槽内部分别设有T形滑座，各T形滑座的底端分别设有竖置冲头；各冲头还分别套装有压缩弹簧和垫圈。本实用新型冲孔模具，其能在钣金件的主板体上冲出三个通孔，该三个通孔呈三角分布，且该三个通孔的位置可调整；下模板设有一对条形定位孔，能对钣金件进行定位，可提高冲孔的精度；冲孔时，垫圈还将主板体待冲孔的区域压紧在下模板上，也可提高冲孔的精度。

Description

可在钣金件上冲出三角分布通孔的冲孔模具

技术领域

本实用新型涉及可在钣金件上冲出三角分布通孔的冲孔模具。

背景技术

钣金是一种针对金属薄板（通常在6mm以下）的综合冷加工工艺，钣金件就是钣金工艺加工出来的产品。

钣金件常设置通孔，一般采用冲床和冲孔模具来冲通孔。现有的冲孔模具一般包括上模板和下模板，上模板底面设置冲头，下模板开设与冲头相配合的落料孔，钣金件置于下模板上，上模板下降驱动冲头冲击钣金件，在钣金件上冲出通孔，冲下的废料由落料孔输出。

某类钣金件的结构包括：平置长条形主板体，以及由主板体长度方向两端分别向下延伸出的一对竖置侧板体。该类钣金件的主板体需要开设三个通孔，该三个通孔呈三角分布，且该三个通孔有多种规格（不同规格的区别主要在于该三个通孔的位置分布不同）。显然，该类钣金件需要采用专门的冲孔模具。

另外，现有冲孔模具的冲头位置固定，只能冲出固定位置的通孔，故不同规格（位置分布不同）的通孔，不能共用同一套冲孔模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可在钣金件上冲出三角分布通孔的冲孔模具，其能在钣金件的主板体上冲出三个通孔，该三个通孔呈三角分布，且该三个通孔的位置可调整；下模板设有一对条形定位孔，能对钣金件进行定位，可提高冲孔的精度；冲孔时，垫圈还将主板体待冲孔的区域压紧在下模板上，也可提高冲孔的精度。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种可在钣金件上冲出三角分布通孔的冲孔模具，所述钣金件包括：平置长条形主板体，以及由主板体长度方向两端分别向下延伸出的一对竖置侧板体；所述冲孔模具包括上模板和下模板；

所述下模板平置；下模板设有：供钣金件一对侧板体一一对应插入的一对条形定位孔，以及位于该对条形定位孔之间的三排落料孔；该三排落料孔呈Y形分布；同一排落料孔的孔径相同；

所述上模板平置于下模板上方；上模板的底面设有三个T形槽，该三个T形槽呈Y形分布，且该三个T形槽与上述三排落料孔一一对应；T形槽沿对应一排落料孔的排列方向设置，且该排落料孔都位于该T形槽的正下方；各T形槽内部分别设有T形滑座，T形滑座与对应的T形槽滑动配合；各T形滑座的底端分别设有竖置冲头；冲头与对应的一排落料孔位于同一竖直面，且冲头可与该排落料孔逐一配合；

上述三个T形槽都为通槽，该三个T形槽的一端交会在一起并相互连通，该三个T形槽的另一端敞口；各T形槽的敞口端还分别插入有齿条；齿条与对应的T形槽同向设置，齿条的一端与该T形槽中的T形滑座连接，齿条的另一端位于该T形槽的外部，且齿条的长度大于该T形槽的长度；各齿条还分别配有齿轮；齿轮与对应的齿条啮合，齿轮用于驱动该齿条沿对应T形槽的延伸方向平移，且齿轮位于该T形槽的敞口端外侧；各齿轮分别配有步进电机，步进电机用于驱动对应的齿轮转动；各步进电机分别与上模板连接；

各冲头还分别套装有压缩弹簧和垫圈；套装于同一冲头上的压缩弹簧和垫圈，其中的压缩弹簧位于对应垫圈的上方，该压缩弹簧的顶端与对应T形滑座的底面连接，该压缩弹簧的底端与对应垫圈的顶面连接，且垫圈的底面位于对应冲头底端端面的下方（各冲头的底端端面位于同一高度）。

优选的，上述三个条形避位孔的一端交会在一起并相互连通。

优选的，上述一对条形定位孔都为竖向通孔。

优选的，上述一对条形定位孔的长度方向平行。

优选的，上述一对条形定位孔对称设置。

优选的，各落料孔都位于一矩形区域内，该矩形区域为：以上述一对条形定位孔为一对对边的矩形区域。

优选的，同一排的落料孔等间隔设置。

优选的，上述三排落料孔的孔数相同。

优选的，上述三排落料孔的孔径相同。

优选的，相邻两排落料孔，它们排列方向的夹角为120度。

本实用新型的优点和有益效果在于：提供一种可在钣金件上冲出三角分布通孔的冲孔模具，其能在钣金件的主板体上冲出三个通孔，该三个通孔呈三角分布，且该三个通孔的位置可调整；下模板设有一对条形定位孔，能对钣金件进行定位，可提高冲孔的精度；冲孔时，垫圈还将主板体待冲孔的区域压紧在下模板上，也可提高冲孔的精度。

步进电机可驱动对应的齿轮转动，齿轮驱动对应的齿条平移，齿条驱动对应的T形滑座平移，进而调整T形滑座底端冲头的位置，可使冲头与对应的一排落料孔逐一配合。

三个冲头与三排落料孔一一对应，由上可知，这三个冲头的位置都可独立调整，以便冲出不同规格的三孔（不同规格的区别主要在于三个通孔的位置分布不同）。

本实用新型冲孔模具的使用方法如下：

先调整三个冲头的位置，使冲头与对应一排落料孔中的某个落料孔对应。

将钣金件平放于下模板上，钣金件主板体的底面与下模板的顶面贴靠，且钣金件的一对侧板体插入对应的条形定位孔，钣金件由一对条形定位孔定位。

上模板下降驱动三个冲头下移，各冲头分别套装有压缩弹簧和垫圈（垫圈的内径大于对应冲头的外径），由于垫圈的底面位于对应冲头底端端面的下方，故垫圈与钣金件主板体先接触，垫圈接触主板体后，对应的压缩弹簧被压缩，压缩弹簧会将垫圈压紧在主板体上，即垫圈将主板体待冲孔的区域压紧在下模板上；三个冲头冲击钣金件的主板体，在主板体上冲出三个通孔，冲下的废料由对应的落料孔输出。

冲孔完成后，上模板上升复位，且各垫圈与钣金件主板体脱离后分别复位。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是下模板的俯视示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型具体实施的技术方案是：

如图1和图2所示，一种可在钣金件30上冲出三角分布通孔的冲孔模具，所述钣金件30包括：平置长条形主板体31，以及由主板体31长度方向两端分别向下延伸出的一对竖置侧板体32；所述冲孔模具包括上模板10和下模板20；

所述下模板20平置；下模板20设有：供钣金件30一对侧板体32一一对应插入的一对条形定位孔21，以及位于该对条形定位孔21之间的三排落料孔22；该三排落料孔22呈Y形分布；同一排落料孔22的孔径相同；

所述上模板10平置于下模板20上方；上模板10的底面设有三个T形槽11，该三个T形槽11呈Y形分布，且该三个T形槽11与上述三排落料孔22一一对应；T形槽沿对应一排落料孔的排列方向设置，且该排落料孔都位于该T形槽的正下方；各T形槽11内部分别设有T形滑座12，T形滑座12与对应的T形槽11滑动配合；各T形滑座12的底端分别设有竖置冲头13；冲头与对应的一排落料孔位于同一竖直面，且冲头可与该排落料孔逐一配合；

上述三个T形槽11都为通槽，该三个T形槽11的一端交会在一起并相互连通，该三个T形槽11的另一端敞口；各T形槽11的敞口端还分别插入有齿条14；齿条14与对应的T形槽11同向设置，齿条14的一端与该T形槽11中的T形滑座12连接，齿条14的另一端位于该T形槽11的外部，且齿条14的长度大于该T形槽11的长度；各齿条14还分别配有齿轮15；齿轮15与对应的齿条14啮合，齿轮15用于驱动该齿条14沿对应T形槽11的延伸方向平移，且齿轮15位于该T形槽11的敞口端外侧；各齿轮15分别配有步进电机16，步进电机16用于驱动对应的齿轮15转动；各步进电机16分别与上模板10连接；

各冲头13还分别套装有压缩弹簧17和垫圈18；套装于同一冲头13上的压缩弹簧17和垫圈18，其中的压缩弹簧17位于对应垫圈18的上方，该压缩弹簧17的顶端与对应T形滑座12的底面连接，该压缩弹簧17的底端与对应垫圈18的顶面连接，且垫圈18的底面位于对应冲头13底端端面的下方（各冲头13的底端端面位于同一高度）。

优选的，上述三个条形避位孔的一端交会在一起并相互连通。

优选的，上述一对条形定位孔21都为竖向通孔。

优选的，上述一对条形定位孔21的长度方向平行。

优选的，上述一对条形定位孔21对称设置。

优选的，各落料孔22都位于一矩形区域内，该矩形区域为：以上述一对条形定位孔21为一对对边的矩形区域。

优选的，同一排的落料孔22等间隔设置。

优选的，上述三排落料孔22的孔数相同。

优选的，上述三排落料孔22的孔径相同。

优选的，相邻两排落料孔22，它们排列方向的夹角为120度。

本实用新型冲孔模具，其能在钣金件30的主板体31上冲出三个通孔，该三个通孔呈三角分布，且该三个通孔的位置可调整；下模板20设有一对条形定位孔21，能对钣金件30进行定位，可提高冲孔的精度；冲孔时，垫圈18还将主板体31待冲孔的区域压紧在下模板20上，也可提高冲孔的精度。

步进电机16可驱动对应的齿轮15转动，齿轮15驱动对应的齿条14平移，齿条14驱动对应的T形滑座12平移，进而调整T形滑座12底端冲头13的位置，可使冲头13与对应的一排落料孔22逐一配合。

三个冲头13与三排落料孔22一一对应，由上可知，这三个冲头13的位置都可独立调整，以便冲出不同规格的三孔（不同规格的区别主要在于三个通孔的位置分布不同）。

本实用新型冲孔模具的使用方法如下：

先调整三个冲头13的位置，使冲头13与对应一排落料孔22中的某个落料孔22对应。

将钣金件30平放于下模板20上，钣金件30主板体31的底面与下模板20的顶面贴靠，且钣金件30的一对侧板体32插入对应的条形定位孔21，钣金件30由一对条形定位孔21定位。

上模板10下降驱动三个冲头13下移，各冲头13分别套装有压缩弹簧17和垫圈18（垫圈18的内径大于对应冲头13的外径），由于垫圈18的底面位于对应冲头13底端端面的下方，故垫圈18与钣金件30主板体31先接触，垫圈18接触主板体31后，对应的压缩弹簧17被压缩，压缩弹簧17会将垫圈18压紧在主板体31上，即垫圈18将主板体31待冲孔的区域压紧在下模板20上；三个冲头13冲击钣金件30的主板体31，在主板体31上冲出三个通孔，冲下的废料由对应的落料孔22输出。

冲孔完成后，上模板10上升复位，且各垫圈18与钣金件30主板体31脱离后分别复位。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.可在钣金件上冲出三角分布通孔的冲孔模具，所述钣金件包括：平置长条形主板体，以及由主板体长度方向两端分别向下延伸出的一对竖置侧板体；其特征在于，所述冲孔模具包括上模板和下模板；

所述下模板平置；下模板设有：供钣金件一对侧板体一一对应插入的一对条形定位孔，以及位于该对条形定位孔之间的三排落料孔；该三排落料孔呈Y形分布；同一排落料孔的孔径相同；

所述上模板平置于下模板上方；上模板的底面设有三个T形槽，该三个T形槽呈Y形分布，且该三个T形槽与上述三排落料孔一一对应；T形槽沿对应一排落料孔的排列方向设置，且该排落料孔都位于该T形槽的正下方；各T形槽内部分别设有T形滑座，T形滑座与对应的T形槽滑动配合；各T形滑座的底端分别设有竖置冲头；冲头与对应的一排落料孔位于同一竖直面，且冲头可与该排落料孔逐一配合；

上述三个T形槽都为通槽，该三个T形槽的一端交会在一起并相互连通，该三个T形槽的另一端敞口；各T形槽的敞口端还分别插入有齿条；齿条与对应的T形槽同向设置，齿条的一端与该T形槽中的T形滑座连接，齿条的另一端位于该T形槽的外部，且齿条的长度大于该T形槽的长度；各齿条还分别配有齿轮；齿轮与对应的齿条啮合，齿轮用于驱动该齿条沿对应T形槽的延伸方向平移，且齿轮位于该T形槽的敞口端外侧；各齿轮分别配有步进电机，步进电机用于驱动对应的齿轮转动；各步进电机分别与上模板连接；

各冲头还分别套装有压缩弹簧和垫圈；套装于同一冲头上的压缩弹簧和垫圈，其中的压缩弹簧位于对应垫圈的上方，该压缩弹簧的顶端与对应T形滑座的底面连接，该压缩弹簧的底端与对应垫圈的顶面连接，且垫圈的底面位于对应冲头底端端面的下方。

2.根据权利要求1所述的可在钣金件上冲出三角分布通孔的冲孔模具，其特征在于，上述三个条形避位孔的一端交会在一起并相互连通。

3.根据权利要求1所述的可在钣金件上冲出三角分布通孔的冲孔模具，其特征在于，上述一对条形定位孔都为竖向通孔。

4.根据权利要求1所述的可在钣金件上冲出三角分布通孔的冲孔模具，其特征在于，上述一对条形定位孔的长度方向平行。

5.根据权利要求4所述的可在钣金件上冲出三角分布通孔的冲孔模具，其特征在于，上述一对条形定位孔对称设置。

6.根据权利要求5所述的可在钣金件上冲出三角分布通孔的冲孔模具，其特征在于，各落料孔都位于一矩形区域内，该矩形区域为：以上述一对条形定位孔为一对对边的矩形区域。

7.根据权利要求1所述的可在钣金件上冲出三角分布通孔的冲孔模具，其特征在于，同一排的落料孔等间隔设置。

8.根据权利要求1所述的可在钣金件上冲出三角分布通孔的冲孔模具，其特征在于，上述三排落料孔的孔数相同。

9.根据权利要求1所述的可在钣金件上冲出三角分布通孔的冲孔模具，其特征在于，上述三排落料孔的孔径相同。

10.根据权利要求1所述的可在钣金件上冲出三角分布通孔的冲孔模具，其特征在于，相邻两排落料孔，它们排列方向的夹角为120度。