JP5351655B2 - 電磁流量計 - Google Patents

Description

この発明は、測定管の内周面に信号電極を備えた電磁流量計に関するものである。

従来より、この種の電磁流量計は、測定管内を流れる流体の流れ方向に対して直交する方向に磁界を作る励磁コイルと、この励磁コイルが作る磁界と直交する方向に対向して測定管の内周面に設けられた信号電極とを有し、励磁コイルが作る磁界により測定管内を流れる流体に発生する起電力を信号電極より取り出すようにしている（例えば、特許文献１参照）。

図７に従来の電磁流量計の要部を示す。同図において、１０は測定管であり、非磁性金属製パイプ（例えば、非磁性ステンレス製のパイプ）２０と、この非磁性金属製パイプ２０の内側に形成されたライニング３０とから構成される。この例では、絶縁性の樹脂粉末が粉体塗装により非磁性金属製パイプ２０の内側に接着され、ライニング３０とされている。４０，４０は測定管１０の内周面に対向して設けられた信号電極である。

なお、図７に概略的に一点鎖線で示すように、測定管１０内を流れる流体の流れ方向に対して直交する方向に磁界を作る励磁コイルＣＬが設けられており、この励磁コイルＣＬが作る磁界と直交する方向に、対向して信号電極４０，４０が設けられている。

〔信号電極の取付構造：第１例〕
図８に測定管１０の内周面への信号電極４０の取付構造の第１例を示す。この第１例では、信号電極４０の電極部４０ａを平板状とし、この平板状の電極部４０ａの裏面中央に突出して軸部４０ｂを設け、電極部４０ａの裏面と測定管１０の内周面（ライニング３０の内周面）との間にリング状のガスケット５０を介在させて、軸部４０ｂを測定管１０に設けられた貫通孔６０を通して測定管１０の外周面に突出させ、この測定管１０の外周面に突出する軸部４０ｂに台座７０を介してナット８０を締め付けることによって、測定管１０の内周面に信号電極４０を取り付けている。

〔信号電極の取付構造：第２例〕
図９に測定管１０の内周面への信号電極４０の取付構造の第２例を示す。この第２例では、信号電極４０の電極部４０ａを漏斗状とし、この漏斗状の電極部４０ａの首元から延出して軸部４０ｂを設け、測定管１０の貫通孔６０の縁面６０ａを電極部４０ａの形状に合わせて漏斗状に窪ませ、電極部４０ａの裏面と漏斗状に窪んだ貫通孔６０の縁面６０ａ（ライニング３０の表面）との間にリング状のガスケット５０を介在させて、軸部４０ｂを貫通孔６０を通して測定管１０の外周面に突出させ、この測定管１０の外周面に突出する軸部４０ｂに台座７０を介してナット８０を締め付けることによって、測定管１０の内周面に信号電極４０を取り付けている。

この信号電極の取付構造（第１例，第２例）において、ガスケット５０はゴムなどの弾性体とされ、信号電極４０の軸部４０ｂに台座７０を介してナット８０を締め付けることによって、ガスケット５０が電極部４０ａと測定管１０の内周面（ライニング３０の表面）との間に挟まれて弾性変化し、電極部４０ａおよび測定管１０の内周面にガスケット５０が密着し、測定管１０の内部を流れる流体が貫通孔６０を通って測定管１０の外部に漏れないようにシールされる。なお、ライニング３０は粉体塗装によって形成されており、絶縁性能を有するが、弾性体ではない。このため、弾性を有するガスケット５０を介在させ、シール性を確保するという方法がとられる。

特開平４−３１９６２２号公報

弾性を有するガスケットでシールを行う場合、ガスケットの締め代が小さいと内圧に対し十分なシールができない反面、締めすぎるとガスケットの劣化を早めてしまうため、締め代を設計上の適正値とすることが長期製品寿命を達成するうえで重要である。

しかしながら、上述した従来の信号電極の取付構造では、信号電極４０の軸部４０ｂにナット８０を締め付けることによってガスケット５０を弾性変形させているが、ナット８０のトルク管理だけでは締め代のばらつきが大きく、設計上の適正締め代でガスケット５０を締め付けるためには電磁流量計毎に締め代の調整が必要であった。

本発明は、このような課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、容易に、設計上の適正締め代で、ガスケットを締め付けることが可能な電磁流量計を提供することにある。

このような目的を達成するために本発明は、測定管内を流れる流体の流れ方向に対して直交する方向に磁界を作る励磁コイルと、この励磁コイルが作る磁界と直交する方向に対向して測定管の内周面に設けられた信号電極とを備え、励磁コイルが作る磁界により測定管内を流れる流体に発生する起電力を信号電極より取り出す電磁流量計において、信号電極の流体に接液する電極部の測定管内周面と対向する裏面と測定管の内周面との間に、弾性を有する第１の部材と、この第１の部材よりも硬い第２の部材と、第２の部材よりも硬いリング状の隔壁とを、第１の部材と第２の部材との間にリング状の隔壁を挟んだ状態で介在させ、信号電極の電極部の裏面側に設けられた軸部を測定管の内周面と外周面との間に設けられた貫通孔を通して測定管の外周面に突出させ、測定管の外周面に突出する軸部に締結部材を締結することにより、第１の部材が電極部の裏面と測定管の内周面とリング状の隔壁との間に挟まれて弾性変形して、測定管の内周面に信号電極を取り付けるようにしたものであり、第２の部材は、リング状の隔壁と測定管の内周面との間に位置する鍔部を有することを特徴とする。

本発明において、第１の部材及び第２の部材の選定にあたっては、選定される材料の弾性（硬さ、軟らかさ）と信号電極の締結力との関係から、弾性を有する第１の部材は締結力により十分に弾性変形するように、材料や接触面積や形状を決定し、一方、第１の部材よりも硬い第２の部材は締結力が加えられてもほとんど変形しないように材料や接触面積や形状を決定すればよい。この条件を満たすためには、例えば、第１の部材としてはゴムを、第２の部材としてはフッ素樹脂（テフロン（登録商標））などの樹脂が好適である。以下、第１の部材をガスケット、第２の部材をストッパと呼ぶ。また、リング状の隔壁は、信号電極の電極部の測定管の内周面と対向する裏面側に一体的に形成するようにすることが一般的であるが、電極部と同等の硬さの材質（金属）またはセラミックスなどで別部材として形成するようにしてもよい。

この発明によれば、ガスケットの厚さは、ストッパの厚さより厚くしても締結が可能である。測定管の外周面に突出する軸部に例えば締結部材としてナットを締め付けると、小さい締結力でガスケットが電極部の裏面と測定管の内周面との間に挟まれて弾性変形して、その厚さが薄くなる。さらに、締結力を増大させると、ガスケットの厚さがストッパの厚さと等しくなり、ガスケットの弾性変形がストッパで規制される。ここで、軸部へのナットの締め付けを完了することにより、設計上の適正締め代で、ガスケットを締め付けることが容易に可能となる。

本発明によれば、信号電極の電極部の裏面と測定管の内周面との間に、弾性を有するガスケットと、このガスケットよりも硬いストッパと、ストッパよりも硬いリング状の隔壁とをガスケットとストッパとの間にリング状の隔壁を挟んだ状態で介在させ、信号電極の軸部を測定管の内周面と外周面との間に設けられた貫通孔を通して測定管の外周面に突出させ、測定管の外周面に突出する軸部に締結部材を締結することにより、ガスケットが電極部の裏面と測定管の内周面とリング状の隔壁との間に挟まれて弾性変形して、測定管の内周面に信号電極を取り付けるようにしたので、ガスケットの弾性変形がストッパの硬さによって規制されるものとなり、設計上の適正締め代で、ガスケットを締め付けることが容易に可能となる。

本発明に係る電磁流量計の実施の形態１の説明に入る前の基礎となる信号電極の取付構造の第１例の例１を説明する図である。 本発明に係る電磁流量計の実施の形態１の説明に入る前の基礎となる信号電極の取付構造の第１例の例２を説明する図である。 本発明に係る電磁流量計の実施の形態における信号電極の取付構造の第１例の例３（実施の形態１）を説明する図である。 本発明に係る電磁流量計の実施の形態２の説明に入る前の基礎となる信号電極の取付構造の第２例の例１を説明する図である。 本発明に係る電磁流量計の実施の形態２の説明に入る前の基礎となる信号電極の取付構造の第２例の例２を説明する図である。 本発明に係る電磁流量計の実施の形態における信号電極の取付構造の第２例の例３（実施の形態２）を説明する図である。 従来の電磁流量計の要部を示す図である。 従来の電磁流量計における信号電極の取付構造の第１例を示す図である。 従来の電磁流量計における信号電極の取付構造の第２例を示す図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
〔信号電極の取付構造：第１例の例１〕
図１（ｃ）はこの発明に係る電磁流量計の実施の形態１の説明に入る前の基礎となる信号電極の取付構造の第１例の例１を示す図である。同図において、１は測定管、２は金属製パイプ、３はライニング、４は信号電極、４ａは電極部、４ｂは軸部、６は貫通孔、７は台座、８はナットであり、図８に示した従来の取付構造の第１例における測定管１０、金属製パイプ２０、ライニング３０、信号電極４０、電極部４０ａ、軸部４０ｂ、貫通孔６０、台座７０、ナット８０に対応する。

図１（ａ）は信号電極４の軸部４ｂにナット８を取り付ける前の状態を示し、図１（ｂ）は信号電極４の軸部４ｂにナット８を取り付けた状態を示し、図１（ｃ）は信号電極４の軸部４ｂに取り付けたナット８の締め付けを完了した状態を示している。

この信号電極の取付構造の第１例では、電極部４ａの測定管１の内周面（ライニング３の表面）と対向する裏面と測定管１の内周面との間にガスケット９およびストッパ１０を介在させるとともに、軸部４ｂを測定管１の内周面と外周面との間に設けられた貫通孔６を通して測定管１の外周面に突出させ、この測定管１の外周面に突出する軸部４ｂに台座７を介してナット８を締め付けることによって、測定管１の内周面に信号電極４を取り付けるようにしている。

この第１例において、ガスケット９はゴムなどの弾性体とされ、ストッパ１０はガスケット９よりも硬い部材（例えば、テフロン）とされている。また、ガスケット９およびストッパ１０はリング状とされ、ガスケット９を外側、ストッパ１０を内側として、軸部４ｂに挿通し、電極部４ａの裏面と測定管１の内周面との間に位置させている。また、信号電極４の電極部４ａの裏面側には一体的にリング状の隔壁（凸状部）４ａ１が形成され、このリング状の隔壁４ａ１を挾んで隔壁４ａ１の内周面側にストッパ１０を位置させ、外周面側にガスケット９を位置させている。

また、ストッパ１０の厚みｔ１は、ガスケット９の厚みｔ２よりも薄くされている（ｔ１＜ｔ２）。リング状の隔壁４ａ１の高さｔ３はストッパ１０の厚みｔ１よりも若干低くされている。ストッパ１０の厚みｔ１は、ガスケット９が弾性変形してその厚みｔ２がｔ１になったときに、ガスケット９に設計上の適正締め代が与えられることを条件として定められている。また、ストッパ１０は、リング状の隔壁４ａ１の内周面と軸部４ｂの外周面とで作られる溝４ａ２内に圧入、あるいはその径方向への隙間をほぼ零とした状態で嵌め込まれている。

今、図１（ａ）に示された状態から、測定管１の外周面に突出する軸部４ｂに台座７を介してナット８を取り付けて（図１（ｂ））、ナット８を締め付けると、ガスケット９が電極部４ａの裏面と測定管１の内周面との間に挟まれて弾性変形し、その厚さｔ２が薄くなる。

さらに、ナット８を軸部４ｂに締め付け、ガスケット９の厚さｔ２がストッパ１０の厚さｔ１と等しくなると、ガスケット９の弾性変形がストッパ１０の硬さによって規制される（図１（ｃ））。ここで、軸部４ｂへのナット８の締め付けを完了することにより、容易に、設計上の適正締め代で、ガスケット９を締め付けることができる。なお、この状態では、リング状の隔壁４ａ１の端面とライニング３の内周面との間にはわずかな隙間（ｔ１−ｔ３）が存在している。

信号電極４の電極部４ａの裏面側に一体的に形成されたリング状の隔壁４ａ１の硬さはストッパ１０よりも硬い。このため、電極締結時（ガスケット圧縮時）にストッパ１０がリング状の隔壁４ａ１の径方向に若干移動したとしても、ストッパ１０はガスケット９に接触することはないので、ガスケット９の弾性変形に干渉することがない。また、ナット８の締め付け作業中にガスケット９の一部がリング状の隔壁４ａ１の径方向に膨らんでストッパ１０とライニング３の内周面間にはみだすことも防止される。更に、リング状の隔壁４ａ１は、ストッパ１０の径方向への変形を規制するため、ストッパ１０の締結後のクリープによる締め付け高さの変化を最小に抑えることができる。これにより、ガスケット９の長期シール性能が確保されるものとなる。なお、「クリープ」とは、力を加えたとき、外力は一定していても、その物体の変形が時間とともに徐々に増加してゆく現象を言う。

〔第１例の例２〕
上述した第１例の例１では、ストッパ１０の上面を平坦な形としたが、図２（ａ），（ｂ），（ｃ）に図１（ａ），（ｂ），（ｃ）に対応する図を示すように、ストッパ１０の上面に測定管１の貫通孔６に入り込むような凸部１０ａを設けるようにしてもよい。

〔第１例の例３〕
また、図３（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すように、ストッパ１０の上面に鍔部１０ｂを設け、この鍔部１０ｂをリング状の隔壁４ａ１と測定管１の内周面（ライニング３の表面）との間に位置させるようにしてもよい。この第１例の例３が本発明に係る電磁流量計の実施の形態１における信号電極の取付構造を示す。この場合、鍔部１０ｂは、リング状の隔壁４ａ１の上端面の全面を覆うのではなく、締め付け完了状態において、ガスケット９との間に隙間ｈ１が生ずるように、その一部を覆うようにする。また、ストッパ１０は、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン（Polytetrafluoroethylene）などの弾性体とする。

この第１例の例３では、ストッパ１０の鍔部１０ｂを隔壁４ａ１と測定管１の内周面（ライニング３の表面）とで挟み込む形とすることにより、信号電極４と一体とされた硬い隔壁４ａ１とライニング３の表面（粉体塗装面）とが直接接触することをなくし、塗装の割れなどを防ぐことができる。また、組み付け寸法のばらつきを気にすることもなくなる。

また、この第１例の例３では、リング状の隔壁４ａ１の上端面の一部を鍔部１０ｂで覆うようにすることにより、締め付け完了状態において、ガスケット９と鍔部１０ｂとの間に隙間ｈ１が設けられ、シール性能の悪化が防がれるものとなる。すなわち、ガスケット９と鍔部１０ｂとが接触していると、鍔部１０ｂでガスケット９が押されるようになり、ガスケット９が変形して徐々にシール性能が悪化して行く。このようなことを防ぐために、この第１例の例３では、締め付け完了状態において、ガスケット９と鍔部１０ｂとの間に隙間ｈ１が生ずるようにしている。

〔信号電極の取付構造：第２例の例１〕
図４（ｃ）はこの発明に係る電磁流量計の実施の形態２の説明に入る前の基礎となる信号電極の取付構造の第２例を示す図である。同図において、１は測定管、２は金属製パイプ、３はライニング、４は信号電極、４ａは電極部、４ｂは軸部、６は貫通孔、６ａは縁面、７は台座、８はナットであり、図９に示した従来の取付構造の第２例における測定管１０、金属製パイプ２０、ライニング３０、信号電極４０、電極部４０ａ、軸部４０ｂ、貫通孔６０、縁面６０ａ、台座７０、ナット８０に対応する。

図４（ａ）は信号電極４の軸部４ｂにナット８を取り付ける前の状態を示し、図４（ｂ）は信号電極４の軸部４ｂにナット８を取り付けた状態を示し、図４（ｃ）は信号電極４の軸部４ｂに取り付けたナット８の締め付けを完了した状態を示す。

この信号電極の取付構造の第２例では、電極部４ａの漏斗状に窪んだ貫通孔６の縁面６ａ（ライニング３の表面）に対向する裏面と貫通孔６の縁面６ａとの間にガスケット９およびストッパ１０を介在させるとともに、軸部４ｂを測定管１の内周面と外周面との間に設けられた貫通孔６を通して測定管１の外周面に突出させ、この測定管１の外周面に突出する軸部４ｂを台座７を介してナット８を締め付けることによって、測定管１の内周面に信号電極４を取り付けるようにしている。

この第２例において、ガスケット９はゴムなどの弾性体とされ、ストッパ１０はガスケット９よりも硬い部材（例えば、テフロン）とされている。また、ガスケット９およびストッパ１０はリング状とされ、ガスケット９を外側、ストッパ１０を内側として、軸部４ｂに挿通し、電極部４ａの裏面と測定管１の内周面との間に位置させている。また、信号電極４の電極部４ａの裏面側には一体的にリング状の隔壁（凸状部）４ａ１が形成され、このリング状の隔壁４ａ１を挾んで隔壁４ａ１の内周面側にストッパ１０を位置させ、外周面側にガスケット９を位置させている。

また、ストッパ１０の厚みｔ１は、ガスケット９の厚みｔ２よりも薄くされている（ｔ１＜ｔ２）。リング状の隔壁４ａ１の高さｔ３はストッパ１０の厚みｔ１よりも若干低くされている。ストッパ１０の厚みｔ１は、ガスケット９が弾性変形してその厚みｔ２がｔ１になったときに、ガスケット９に設計上の適正締め代が与えられることを条件として定められている。また、ストッパ１０は、リング状の隔壁４ａ１の内周面と軸部４ｂの外周面とで作られる溝４ａ２内に圧入、あるいはその径方向への隙間をほぼ零とした状態で嵌め込まれている。

今、図４（ａ）に示された状態から、測定管１の外周面に突出する軸部４ｂに台座７を介してナット８を取り付けて（図４（ｂ））、ナット８を締め付けると、ガスケット９が電極部４ａの裏面と測定管１の内周面との間に挟まれて弾性変形し、その厚さｔ２が薄くなる。

さらに、ナット８を軸部４ｂに締め付け、ガスケット９の厚さｔ２がストッパ１０の厚さｔ１と等しくなると、ガスケット９の弾性変形がストッパ１０の硬さによって規制される（図４（ｃ））。ここで、軸部４ｂへのナット８の締め付けを完了することにより、容易に、設計上の適正締め代で、ガスケット９を締め付けることができる。なお、この状態では、リング状の隔壁４ａ１の端面と貫通孔６の縁面６ａのライニング３の内周面との間にはわずかな隙間（ｔ１−ｔ３）が存在している。

信号電極４の電極部４ａの裏面側に一体的に形成されたリング状隔壁４ａ１の硬さはストッパ１０よりも硬い。このため、電極締結時（ガスケット圧縮時）にストッパ１０がリング状の隔壁４ａ１の径方向に若干移動したとしてもストッパ１０はガスケット９に接触することはないので、ガスケット９の弾性変形に干渉することがない。また、ナット８の締め付け作業中にガスケッと９の一部がリング状の隔壁４ａ１の径方向に膨らんでストッパ１０と貫通孔６の縁面６ａのライニング３の内周面間にはみだすことも防止される。更に、リング状の隔壁４ａ１は、ストッパ１０の径方向への変形を規制するため、ストッパ１０の締結後のクリープによる締め付け高さの変化を最小に抑えることができる。これにより、ガスケット９の長期シール性能が確保されるものとなる。

〔第２例の例２〕
上述した第２例の例１では、ストッパ１０の上面を平坦な形としたが、図５（ａ），（ｂ），（ｃ）に図４（ａ），（ｂ），（ｃ）に対応する図を示すように、ストッパ１０の上面に測定管１の貫通孔６に入り込むような凸部１０ａを設けるようにしてもよい。

〔第２例の例３〕
また、図６（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すように、ストッパ１０の上面に鍔部１０ｂを設け、この鍔部１０ｂをリング状の隔壁４ａ１と貫通孔６の縁面６ａのライニング３の内周面との間に位置させるようにしてもよい。この第２例の例３が本発明に係る電磁流量計の実施の形態２における信号電極の取付構造を示す。この場合、鍔部１０ｂは、リング状の隔壁４ａ１の上端面の全面を覆うのではなく、締め付け完了状態において、ガスケット９との間に隙間ｈ１が生ずるように、その一部を覆うようにする。また、ストッパ１０は、ＰＴＦＥなどの弾性体とする。

この第２例の例３では、ストッパ１０の鍔部１０ｂを隔壁４ａ１と貫通孔６の縁面６ａのライニング３の内周面とで挟み込む形とすることにより、信号電極４と一体とされた硬い隔壁４ａ１とライニング３の表面（粉体塗装面）とが直接接触することをなくし、塗装の割れなどを防ぐことができる。また、組み付け寸法のばらつきを気にすることもなくなる。

また、この第２例の例３では、リング状の隔壁４ａ１の上端面の一部を鍔部１０ｂで覆うようにすることにより、締め付け完了状態において、ガスケット９と鍔部１０ｂとの間に隙間ｈ１が設けられ、シール性能の悪化が防がれるものとなる。すなわち、ガスケット９と鍔部１０ｂとが接触していると、鍔部１０ｂでガスケット９が押されるようになり、ガスケット９が変形して徐々にシール性能が悪化して行く。このようなことを防ぐために、この第２例の例３では、締め付け完了状態において、ガスケット９と鍔部１０ｂとの間に隙間ｈ１が生ずるようにしている。

〔変形例〕
上述した信号電極の取付構造の第１例，第２例において、ストッパ１０はガスケット９よりも硬ければよく、弾性を有する部材としてもよい。ストッパ１０を弾性を有する部材とすることにより、ガスケット９とストッパ１０で二重に流体の外部への漏洩を防ぐことが可能となり、シール性が向上する。

また、上述した信号電極の取付構造の第１例，第２例において、ガスケット９をゴム、ストッパ１０をテフロン（フッ素樹脂）とする組合せの他、ガスケット９をテフロン（フッ素樹脂）、ストッパ１０をポリカーボネートとする組合せなども考えられ、その材料の組合せは多種多様である。 ｊｓ

また、上述した信号電極の取付構造の第１例，第２例において、ライニング３は必ずしも絶縁性の樹脂粉末の粉体塗装としなくてもよく、テフロンのライニングであってもよい。

また、上述した信号電極の取付構造の第１例，第２例では、信号電極４の電極部４ａの裏面側にリング状の隔壁４ａ１を一体的に形成するようにしたが、電極と同等の硬さの材質（金属）またはセラミックスなどで別部材としてリング状の隔壁を形成するようにしてもよい。

また、上述した信号電極の取付構造の第１例，第２例では、ガスケット９をストッパ１０の外側に設けるようにしたが、ガスケット９をストッパ１０の内側に設けるような構造とすることも考えられる。

本発明の電磁流量計は、配管内を流れる流体の流量を計測する機器として、プロセス制御など様々な分野で利用することが可能である。

１…測定管、２…金属製パイプ、３…ライニング、４…信号電極、４ａ…電極部、４ａ１…隔壁、４ａ２…溝、４ｂ…軸部、６…貫通孔、６ａ…縁面、７…台座、８…ナット、９…ガスケット、９ａ…突部、１０…ストッパ、１０ａ…突部、１０ｂ…鍔部、ＣＬ…励磁コイル。

Claims (6)

1. 測定管内を流れる流体の流れ方向に対して直交する方向に磁界を作る励磁コイルと、この励磁コイルが作る磁界と直交する方向に対向して前記測定管の内周面に設けられた信号電極とを備え、前記励磁コイルが作る磁界により前記測定管内を流れる流体に発生する起電力を前記信号電極より取り出す電磁流量計において、
   前記信号電極は、
   前記流体に接液する電極部と、この電極部の前記測定管の内周面と対向する裏面側に設けられた軸部とを有し、
   前記電極部の裏面と前記測定管の内周面との間に、弾性を有する第１の部材と、この第１の部材よりも硬い第２の部材と、前記第２の部材よりも硬いリング状の隔壁とを、前記第１の部材と第２の部材との間に前記リング状の隔壁を挟んだ状態で介在させ、
   前記軸部を前記測定管の内周面と外周面との間に設けられた貫通孔を通して測定管の外周面に突出させ、
   前記測定管の外周面に突出する前記軸部に締結部材を締結することにより、前記第１の部材が前記電極部の裏面と前記測定管の内周面と前記リング状の隔壁との間に挟まれて弾性変形して、前記測定管の内周面に取り付けられており、
   前記第２の部材は、
   前記リング状の隔壁と前記測定管の内周面との間に位置する鍔部を有する
   ことを特徴とする電磁流量計。
2. 請求項１に記載された電磁流量計において、
   前記リング状の隔壁は、前記信号電極の電極部の裏面側に一体的に形成されている
   ことを特徴とする電磁流量計。
3. 請求項１に記載された電磁流量計において、
   前記第１の部材はゴムであるとともに前記第２の部材は樹脂である
   ことを特徴とする電磁流量計。
4. 請求項１に記載された電磁流量計において、
   前記第２の部材がリング状に形成されている
   ことを特徴とする電磁流量計。
5. 請求項４に記載された電磁流量計において、
   前記信号電極の電極部は、平板状とされ、
   前記信号電極の軸部は、前記平板状の電極部の裏面側に突出して設けられ、
   前記第１の部材および前記第２の部材は、その何れか一方を内側，他方を外側として、前記信号電極の軸部を通して、前記電極部の裏面と前記測定管の内周面との間に介在されている
   ことを特徴とする電磁流量計。
6. 請求項４に記載された電磁流量計において、
   前記信号電極の電極部は、漏斗状とされ、
   前記信号電極の軸部は、前記漏斗状の電極部の首元から延出し、
   前記信号電極の軸部が通る測定管の貫通孔は、その縁面が前記電極部の漏斗状の形状に合わせた窪み部を有し、
   前記第１の部材および前記第２の部材は、その何れか一方を内側，他方を外側とし、前記信号電極の軸部を通して、前記電極部の裏面と前記測定管の貫通孔の縁面との間に介在されている
   ことを特徴とする電磁流量計。

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