JP5347922B2 - 連続鋳造用浸漬ノズル及び連続鋳造方法 - Google Patents
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Description
旋回付与機構を使用しなくても、浸漬ノズル内から吐出する直前に浸漬ノズル内の流れを旋回させて、旋回流付与型浸漬ノズルと同等の吐出流の均等化や鋳型内流動の安定化に対する効果を得るようにするために、
円筒状のノズル本体における底部近傍の側面の対向位置に2つの吐出孔を有し、浸漬ノズル内下降流に円周方向の旋回流速を付与する旋回流付与機構を内部に有していない連続鋳造用浸漬ノズルであって、
前記吐出孔の幅Wをノズル本体底部の内径dよりも小さくすると共に、水平面に投影した前記吐出孔の両側壁間の中心線Lがノズル本体横断面の中心を通らず、かつ水平面に投影した2つの前記吐出孔をノズル本体横断面の中心に対して点対称に開孔し、
しかも、
前記吐出孔の幅Wがノズル本体底部の内径dに対しW/d=0.35〜0.80の範囲にあり、
前記吐出孔の上壁は曲率半径Rが40〜150mmの面を出口に向けて徐々にノズル本体底部の内径部分が大きくなる形状、もしくは下向20°〜75°の傾斜を有する面で、前記吐出孔の下壁は上向75°〜下向15°の傾斜を有する面であり、
前記吐出孔の下壁の最も高い点から10〜50mm下方にノズル本体の内底面があり、
前記吐出孔は、高さHが幅Wの1.5倍〜3.0倍である縦長形状で、吐出流が流出する上下方向の角度が平均で下向15°〜下向45°であることを最も主要な特徴としている。
本発明の連続鋳造用浸漬ノズルは、図1に示すように、円筒状のノズル本体1における底部1a近傍の側面1bの対向位置に、2つの吐出孔2を有し、浸漬ノズル内下降流に円周方向の旋回流速を付与する旋回流付与機構を内部に有さない浸漬ノズルである。
1a 底部
1aa 内底面
1b 側面
2 吐出孔
2a 側壁
2b 上壁
2c 下壁
3 衝立状突起
Claims (3)
- 円筒状のノズル本体における底部近傍の側面の対向位置に2つの吐出孔を有し、浸漬ノズル内下降流に円周方向の旋回流速を付与する旋回流付与機構を内部に有していない連続鋳造用浸漬ノズルであって、
前記吐出孔の幅Wをノズル本体底部の内径dよりも小さくすると共に、水平面に投影した前記吐出孔の両側壁間の中心線Lがノズル本体横断面の中心を通らず、かつ水平面に投影した2つの前記吐出孔をノズル本体横断面の中心に対して点対称に開孔し、
しかも、
前記吐出孔の幅Wがノズル本体底部の内径dに対しW/d=0.35〜0.80の範囲にあり、
前記吐出孔の上壁は曲率半径Rが40〜150mmの面を出口に向けて徐々にノズル本体底部の内径部分が大きくなる形状、もしくは下向20°〜75°の傾斜を有する面で、前記吐出孔の下壁は上向75°〜下向15°の傾斜を有する面であり、
前記吐出孔の下壁の最も高い点から10〜50mm下方にノズル本体の内底面があり、
前記吐出孔は、高さHが幅Wの1.5倍〜3.0倍である縦長形状で、吐出流が流出する上下方向の角度が平均で下向15°〜下向45°であることを特徴とする連続鋳造用浸漬ノズル。 - 前記ノズル本体の内底面に、長さが、水平面に投影した前記吐出孔の側壁と平行もしくは水平面に投影した前記吐出孔の側壁に対して20°以下の角度を有する方向に延びた、長さが30mm以上、幅が5mm〜15mm、高さが10mm〜40mmの、底面を二分する衝立状突起を有することを特徴とする請求項1に記載の連続鋳造用浸漬ノズル。
- 請求項1又は2に記載の連続鋳造用浸漬ノズルを使用して連続鋳造する方法であって、
浸漬ノズル内の下降流が鋳型の厚み方向に偏らないように、
タンディッシュに備えたストッパーまたは鋳型幅方向に摺動するスライディングゲートにより流量制御を行い、かつ、吐出流が鋳型内における鋳型短辺から鋳型長辺の1/4の長さを隔てた地点の鋳型短辺と平行な鉛直断面において形成する時間平均流速の最大値が20cm/sec〜60cm/secの範囲内で連続鋳造することを特徴とする溶融金属の連続鋳造方法。
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