JP5345805B2

JP5345805B2 - 角質除去具

Info

Publication number: JP5345805B2
Application number: JP2008170484A
Authority: JP
Inventors: 宏幸桜井
Original assignee: Kaijirushi Hamono Center KK
Current assignee: Kaijirushi Hamono Center KK
Priority date: 2008-06-30
Filing date: 2008-06-30
Publication date: 2013-11-20
Anticipated expiration: 2028-06-30
Also published as: JP2010005265A

Description

本発明は、魚の目などの角質を除去する器具に関する。

角質層を取り除く器具であって、ハンドルと刃ユニットから成り、刃体を交換するときは刃体自体を手で持つ必要がなく、刃ユニットを交換することにより行われる角質除去具は存在している（例えば、特許文献１参照。）。
特開２００２−１９１６１２号公報

本発明は、刃ユニット単体の状態で刃体が使用状態の正規の湾曲度を有しており、したがって、刃ユニットをハンドルに装着したときにはじめて正規の湾曲度を得るための構造を必要としない角質除去具の提供を課題とする。

特許文献１の角質除去具は１枚のほぼ正方形の刃体を取り付けた構成である。そして、この刃体は湾曲している支持エレメント中に湾曲した状態のまま支持されている。ここで、刃体は曲げ応力下にある。刃体は薄く形成されて撓みやすいのであるが、刃体は耐久性を得るために焼入れされた金属で形成されているので高硬度であり曲げ剛性が大きく、焼入れ前とは比較にならないほど撓み易さは減少している。

角質除去具の刃体はそれほど大きなものでなく、通常２ｃｍ四方の小さな正方形をなしている。このように小さな正方形で且つ焼入れされた金属製の刃体の曲げ剛性はかなり大きく、刃体を湾曲させたときに、曲げ応力が刃体を元に復帰させようとする力も大きいのである。特許文献１では、刃体は湾曲している支持エレメント中に湾曲した状態のまま支持されていると記載されているが、これは湾曲した刃体の曲率半径が非常に大きくなるように形成したからである。湾曲した刃体の曲率半径が小さくなるように形成したときは、刃体に生じる大きな曲げ応力のはたらきで強い復帰力が働き、刃体を支持エレメントの湾曲に沿って平行に湾曲させて維持することは困難である。

そこで、刃体の湾曲度が大きいときは使用時に刃体の湾曲度を支持エレメントと同じにするための手段が必要である。それが支柱１７に設けられた連結平板１８，３８である。この連結平板が刃体を支持エレメントに押し付ける圧力により、十分に湾曲していなかった刃体に適切な湾曲度を与えるのである。ただし、刃体の湾曲度が非常に小さいときは、このような連結平板の押し付け圧力は不要である。しかし、刃体の湾曲度が非常に小さいときは、例えば魚の目を除去するときに、魚の目の周囲の肉を削り取る虞がある。そのために、刃体の湾曲度はある程度の大きさが必要である。そこで、本発明は、刃ユニットをハンドルに取付ける前から刃ユニット単体の状態で刃体がある程度の小さすぎることのない湾曲度を有している刃ユニットを提供しようとするものである。

請求項１記載の発明は、ハンドルと該ハンドルに着脱自在に取り付けられる刃ユニットから成り、刃ユニットは刃受け部材と刃体とを含み、刃受け部材の内面は湾曲するように形成され且つその内面に刃体が湾曲した状態で装着された角質除去具であって、刃ユニットは２枚の刃体を有し、一方の刃体の刃先縁は刃ユニットの一方の端部側に露出し、他方の刃体の刃先縁は刃ユニットの他方の端部側に露出し、各刃体は横方向である刃先縁方向に横長であり、且つ刃体には孔が設けられており、刃受け部材には刃体止めが一体に設けられ、該刃体止めは、刃受け部材の内面に設けられた突部を刃体の孔から突出させて、その突部を変形加工することにより形成されたものであり、刃体止めが前記刃体の孔から突出し且つ該孔の幅を越えてはみ出して刃体を押えることにより、各刃体はそれぞれ湾曲度が小さくなるように変形することがない状態で刃受け部材に固定されている構成である。

請求項２は、刃受け部材はその両側に側部内壁を有し、刃体が刃受け部材の内面に当接して湾曲したときに、刃体の両側縁が前記内壁に圧接して刃体の湾曲状態を維持できるように両内壁間の距離が設定されている構成である。

請求項３は、少なくとも一方の刃体の刃体後縁の一方の端部に耳部が設けられ、該耳部は対向する他方の刃体後縁方向に突出し、耳部を要因として刃ユニットは左右非線対称であり且つ刃ユニットの中心に関し非点対称であり、刃受け部材は透明又は半透明な材料で形成され、前記刃体及びその耳部が刃受け部材の表面から目視できる構成である。

請求項４は、刃受け部材の内面に位置決め突部が設けられ、刃ユニットがハンドルに取り付けられたときに前記位置決め突部が挿入される孔がハンドルに設けられており、ハンドルに取り付けられている刃ユニットの前記位置決め突部を押圧したときに、刃ユニットがハンドルから外れる手段がハンドルと刃ユニットの間に介在している構成である。

請求項１は、刃ユニットが２枚の刃体を有し、一方の刃体の刃先縁は刃ユニットの一方の端部側に露出し、他方の刃体の刃先縁は刃ユニットの他方の端部側に露出し、各刃体は横方向である刃先縁方向に横長であり、且つ刃体には孔が設けられており、刃受け部材には刃体止めが一体に設けられ、刃体止めが前記刃体の孔から突出し且つ該孔の幅を越えてはみ出して刃体を押えることにより、各刃体はそれぞれ湾曲度が小さくなるように変形することがない状態で刃受け部材に固定されている

従来の角質除去具の刃ユニットは１枚のほぼ正方形の刃体が湾曲した刃受け部材の内面に取り付けられている。したがって、刃体を湾曲させたときに生じる大きな曲げ応力によって強い反発力が働き、その反発力によって刃体が元の状態に復帰しようとする作用のために刃ユニットの刃受け部材と同一の湾曲度を維持することが困難である。そこで、刃体の湾曲度を維持するために刃受け部材の内面及び刃体の湾曲度をかなり小さなものにして曲げ応力を小さなものにする必要があった。しかし、刃体の湾曲度が小さいということは直線に近いということであり、魚の目を除去するときに周囲の肉も削り取る虞がある。これに対し、請求項１の刃体は従来の刃体のように正方形でなく、横長に形成しさらに孔が設けられているので、従来よりも撓み易いのである。請求項１の刃体の刃先縁の長さを従来の正方形の刃体の刃先縁の長さと同じにしたときは、請求項１の刃体は従来の刃体の半分の大きさとなり、刃体はいっそう撓み易く、そのために刃体を湾曲させたときに生じる曲げ応力も従来の半分以下である。したがって、刃ユニット単体の状態で刃体を刃受け部材と同じ湾曲度に維持することが可能である。また、その湾曲度を従来よりも大きくすることができるから、魚の目を除去するときにピンポイントで魚の目を除去することが可能で、周囲の肉を削り取る虞がほとんどない。

また、刃体止めは、刃受け部材の内面に設けられた突部を刃体の孔から突出させて、その突部を変形加工することにより形成されたものである。突部の変形加工は主に２つの加工方法が採用される。その一つは、突部を機械的に押し潰す加工である。突部を押し潰すことによって突部の一部が薄片に変形して刃体を固定する。他の一つは、突部を超音波溶着により変形させて刃体を固定する加工である。このような加工に当たって突部を大きく形成すると、刃ユニットをハンドルに取り付けるときに邪魔になる虞があり、大きな突部を採用することは好ましくない。したがって、突部を変形加工したときに、変形した薄片が非常に薄く形成されることもあり、刃体の曲げ応力が大きいときは薄片が破損して刃体の湾曲度を維持することができない。本発明は、各刃体は横方向である刃先縁方向に横長であって、従来の正方形の刃体に対して前後幅が半分であるから、湾曲した刃体の曲げ応力が小さい状況下で突部を変形加工することが可能で、刃体の湾曲度を比較的大きなものにしても、その湾曲度を確実に維持することができる。また、このように維持する手段が突部の変形加工であるから、別の部品などを必要とせず簡単な製造工程で行うことができる。

請求項２は、刃受け部材はその両側に側部内壁を有し、刃体が刃受け部材の内面に当接して湾曲したときに、刃体の両側縁が前記内壁に圧接して刃体の湾曲状態を維持できるように両内壁間の距離が設定されている。したがって、刃体の湾曲度維持のために突部を変形加工する構造は特に必要がない。刃体を刃受け部材の内面に装着するために刃体を刃受け部材の内面に押し付けて行くと、刃体が刃受け部材の内面に到達するよりも前に刃体は湾曲し始める。これは、刃体が刃受け部材の内面に到達するよりも前に刃体の両側縁が内壁に圧接するから、この圧接による摩擦力によって刃体が湾曲し始めるのである。そして、刃体の曲げ剛性が大きいときは圧接による摩擦力が大きいので、刃体の湾曲によって刃体の中央部が刃受け部材の内面に接触したときに、刃体は大きく湾曲するが刃体の両側縁はまだ刃受け部材の内面に到達していない。そして、刃体の両側縁はそれ以上進むことができず、そこで刃体の押し付けを止めると刃体は曲げ応力によって元に復帰しようとするので湾曲度が一気に小さくなるのである。請求項３は請求項１と相俟って、湾曲した刃体の曲げ応力が小さい状況下で、刃体を刃受け部材の内面に装着するために刃体を刃受け部材の内面に押し付けて行くと、刃体が刃受け部材の内面に到達するときに刃体の両側縁も刃受け部材の内面に到達する。そして、ここで刃体の押し付けを終了しても、曲げ応力が小さいために刃体の湾曲度はそのまま維持できる。

請求項３は、少なくとも一方の刃体の刃体後縁の一方の端部に耳部が設けられ、該耳部は対向する他方の刃体後縁方向に突出し、耳部を要因として刃ユニットは左右非線対称であり且つ刃ユニットの中心に関し非点対称であり、刃受け部材は透明又は半透明な材料で形成され、前記刃体及びその耳部が刃受け部材の表面から目視できる構成である。したがって、刃の切れ味が落ちたときに刃ユニットをハンドルから取り外してその位置を入れ替えて再度装着するが、使用者は透明又は半透明の刃受け部材を通して耳部の位置を目視することにより刃ユニットの左右を確認できるから、入れ替えた刃の切れ味が落ちたときに再度同じ刃ユニットの位置を入れ替えて元の刃を使用することを防止できる。また、左右を確認する目印は刃体に設けられた耳部であり、非常に簡単な構造で目印が形成されるのでコストを抑えることができる。耳部はプレス加工によって刃体と同時に成型することができるので、目印として例えばインクなどを使用する必要がない。

請求項４は、刃受け部材の内面に位置決め突部が設けられ、刃ユニットがハンドルに取り付けられたときに前記位置決め突部が挿入される孔がハンドルに設けられており、ハンドルに取り付けられている刃ユニットの前記位置決め突部を押圧したときに、刃ユニットがハンドルから外れる手段がハンドルと刃ユニットの間に介在している。したがって、手でハンドルを握ったままで、突部をその握った手の指先で押すことによってワンタッチで刃ユニットをハンドルから外すこともできる。

次に本発明の実施形態について説明する。刃ユニット１は、合成樹脂製の刃受け部材２と２枚の刃体３，４とから成る。刃体３，４は刃受け部材２の内面５に装着されている。刃受け部材２は湾曲するように形成され、その内面５も同様に湾曲している。したがって、この内面５に装着された刃体３，４も湾曲し、それらの刃先縁６，７も湾曲している。湾曲した刃先縁６，７の好ましい曲率半径は２０〜９０ｍｍである。それぞれの刃体２，３の刃先縁６，７の前方には空間部２８，２９を介してガード部３０，３１が刃先縁６，７と平行に延在している。ガード部３０，３１も刃受け部材２と同様に湾曲している。

図３に示すように、刃体３は横長に形成され横方向に延びる長孔８が設けられている。孔は長孔でなくてもよく複数の孔を並べて設けてもよい。また、刃体後縁９の端部に耳部１０が設けられている。刃体３の長さは約２０ｍｍであり、耳部１０も含めた刃体３の全幅は約１０ｍｍである。長孔８の長さは約１６ｍｍであり、幅は約３ｍｍである。ただし、本発明がこの数値に限定されないことは勿論である。また、長孔８の長さは刃体３の長さの６０％〜９０％が好ましく、長孔８の幅は刃体３の全幅の１５％〜４５％であることが好ましい。刃体４も刃体３と同じ形状である。図２に示すように、刃体３と刃体４は上下対称となるように内面５に装着されている。内面５の中央に刃体の位置決めをするための位置決め突部１１が刃受け部材２と一体に設けられている。刃体３と刃体４はこの位置決め突部１１を中心として上下対称である。位置決め突部１１によって刃体３の刃体後縁９と刃体４の刃体後縁２２は間隔をおいて対向している。この間隔を利用して刃体３の耳部１０と刃体４の耳部２０は互いに接近するように延びている。

図２及び図６に示すように、刃受け部材２に一体に設けられた刃体止め１３，１４が刃体３，４の長孔８，１２から突出し、この刃体止め１３，１４によって刃体３，４は刃受け部材２に固定されている。刃体止め１３，１４は長孔８，１２の幅を越えてはみ出して刃体３，４を押さえているので、所定の湾曲度で湾曲している刃体３，４が、その曲げ応力による反発力によって湾曲度が小さくなるように変形することがない。刃体止め１３，１４の形成方法は、当初、内面５の刃体止め１３，１４を設ける位置に突部を一体に設ける。次に、内面５に刃体３，４を湾曲するように押し付けた状態で突部をプレスする。図２又は図６に示すように突部は押し潰されてその変形部分１５，１６が広がって刃体３，４を押さえる。この広がった変形部分１５，１６が薄く形成されたときは刃体３，４を押さえる強度が弱くなる。したがって、従来の正方形の刃体を湾曲させたときは、その曲げ応力による大きな反発力に対応できずに変形部分１５，１６が破損して刃体の湾曲を維持できない虞がある。本発明では、従来の刃体の半分の大きさで横長であり、さらに横方向に延びる長孔が設けられている。このような構成により刃体の曲げ応力が小さいので変形部分１５，１６が破損する虞はない。

刃体３，４の湾曲状態は前述した刃体止め１３，１４によって維持されているが、実施形態ではさらに別の維持構造を有している。次に、刃体の湾曲状態を維持するための別の維持構造について説明する。図５に示すように刃受け部材２は、その両側に側部内壁１７，１７を有する。この側部内壁１７，１７は、図５における上端部１８，１８から下端部２７，２７にかけて外側に広がるように傾斜している。すなわち、側部内壁１７，１７は上端から下端にかけて末広がりに形成されている。図５に示すように、刃体３が刃受け部材２の内面５に沿うように湾曲状態で装着されたときに、刃体３の両側縁１９，１９は側部内壁１７，１７の上端部１８，１８に宛がわれ、刃体３は内面５にほぼ密接して内面５の湾曲度と同じ湾曲度を維持する。刃体３が湾曲度を維持する理由は、図５に示すように刃体３が湾曲状態で刃受け部材２に装着されたときに、刃体３の曲げ応力によって刃体３の両側縁１９，１９が側部内壁１７，１７を押圧し、この押圧部分に摩擦力が発生するので刃体３は湾曲状態を維持できるのである。したがって、本実施態様では、刃体３，４の湾曲状態を維持する手段として側部内壁１７，１７を末広がりとした構成と、前述した刃体止め１３，１４を設ける構成の２つの構成を備えている。本発明は、これらの構成中、刃体止め１３，１４を設ける構成のみ用いてもよく双方の構成を用いてもよい。

刃受け部材２は透明な合成樹脂で形成されているので、刃体３の耳部１０と刃体４の耳部２０が刃受け部材２の外面側から目視することができる。図１では刃受け部材２を透明なものとして表わしていないので刃体３，４が描かれていないが、実際には耳部１０，２０は共に右側に位置している。耳部１０，２０が左側に位置していてもよいことは勿論である。図８に示すように刃ユニット１をハンドル２１に取り付けたときに、刃体４が刃体３よりも下方にあるときは、魚の目を除去するときに下方の刃体４が使用される。すなわち、使用する際にはハンドル２１を引くことにより魚の目などを削り取る。最初に刃体３を下方にして先に使用する構成であってもよい。刃体４の切れ味が落ちたときは刃ユニット１をハンドル２１から取り外し、刃ユニット１の上下を逆にして再度ハンドル２１に取り付ける。これにより、刃体３が刃体４よりも下方になるので、魚の目の除去に刃体３が使用される。また、刃ユニット１は耳部１０，２０の位置を要因として左右対称でなく、点対称でもない。刃ユニット１の付け替えによって耳部１０，２０は左側に位置することになり、このことは目視することができる。したがって、耳部１０，２０が左側に位置する状態でハンドル２１に取り付けられているときは、既に刃ユニット１は付け替えをしたことを示しているから、刃体３の切れ味が落ちたときは刃体を未使用のものと交換する必要があることを容易に把握できる。なお、本実施態様では刃体３，４の刃先縁６，７はハンドル２１の長さ方向に対し垂直であるが、刃先縁６，７を刃ユニット１の両側部側から露出する構成として、ハンドル２１の長さ方向と平行になるようにハンドル２１に取り付ける構成であってもよい。この場合、ハンドル２１を左右に動かして使用する。また、刃ユニット１は耳部１０，２０の位置を要因として左右対称でなく点対称でもないが、刃受け部材２自体は左右対称であっても点対称であっても差し支えない。

図４に示すように刃ユニット１の両側部に結合部２３，２３が設けられている。この結合部２３，２３がハンドル２１に設けられた結合凹部２４，２４に結合して刃ユニット１はハンドル２１に取り付けられ、ハンドル２１に対する刃ユニット１の横方向の移動、長さ方向の移動及び板厚方向の移動が規制される。刃ユニット１の板厚方向の移動は、その結合部２３，２３に形成された係止部３２，３２がハンドル２１の結合凹部２４，２４に係止することにより規制される。ハンドル２１は一枚の金属板をプレス成形することで形成され、全長に亘って横方向に湾曲しており、湾曲している刃ユニット１に対応することができる。刃ユニット１をハンドル２１から取り外すときは、結合部２３を広げるように押して取り外す。ハンドル２１には、角質や魚の目などの排出孔２５が設けられており、刃体によって除去された角質や魚の目などはこの排出孔２５を通って廃棄される。また、ハンドル２１に設けられた細孔２６は刃ユニット１の位置決め突部１１を挿入するためのものである。

刃ユニット１に設けられた位置決め突部１１は、手でハンドルを握ったままで、その位置決め突部１１の端部を指先で押すことによってワンタッチで刃ユニットをハンドルから外すための突部でもあり２つの役目を果たす。図９は、刃ユニット１の他の実施例を示す。前述した実施態様との構成の相違点は、刃ユニット１の板厚方向の移動を規制するための係止部３３，３３が傾斜面に形成されている点のみである。そして、刃ユニット１をハンドル２１に取り付けたときに、ハンドル２１の細孔２６に挿入された位置決め突部１１の先端がハンドル２１の背面の高さまで届くようにあるいはその背面から突出するように、位置決め突部１１の高さが設定されている。これにより、ハンドル２１を握って指先で位置決め突部１１の先端を押すと、傾斜面に形成された係止部３３，３３の作用によって結合部２３，２３は自然に押し広げられ刃ユニット１をハンドル２１から外すことができる。なお、この実施例は位置決め突部１１を押して刃ユニット１を外すことができる構造の一例であって、他の構造であってもよいことは勿論である。例えば図４に示すように係止部３２，３２が傾斜面でなくても、ハンドル２１が湾曲しているために図７に示すように結合凹部２４，２４の縁部表面も傾斜しているので、係止部３２，３２の突出度を小さくしたときは位置決め突部１１を押したときに結合部２３，２３は自然に押し広げられ、刃ユニット１をハンドル２１からワンタッチで外すことができる。

このように、刃ユニット１をハンドル２１から外すときは、位置決め突部１１の端部をハンドル２１の背面側から押すことにより、刃ユニット１が板厚方向に動いてハンドル２１から外れるので、指が刃ユニット１の刃体に触れることがなく安全である。また、位置決め突部１１はハンドル２１の背面側に延びているので、使用時に位置決め突部１１の端部が皮膚に触れることがなく、したがってその端部が不意に皮膚に触れて刃ユニット１がハンドル２１から外れる虞がなく安全である。

刃ユニットを外面側から見た図刃ユニットを内面側から見た図刃体の正面図図２を上面から見た図図１におけるＢ−Ｂ断面図図１におけるＡ−Ａ断面図ハンドルの正面図刃ユニットをハンドルに取り付けた状態の斜視図図２を上面から見た他の実施例の図

１刃ユニット
２刃受け部材
３刃体
４刃体
５刃受け部材の内面
６刃先縁
７刃先縁
８長孔
９刃体後縁
１０耳部
１１位置決め突部
１２長孔
１３刃体止め
１４刃体止め
１５変形部分
１６変形部分
１７側部内壁
１８側部内壁の上端部
１９刃体の側縁
２０耳部
２１ハンドル
２２刃体後縁
２３結合部
２４結合凹部
２５排出孔
２６細孔
２７側部内壁の下端部
２８空間部
２９空間部
３０ガード部
３１ガード部
３２係止部
３３係止部

Claims

ハンドルと該ハンドルに着脱自在に取り付けられる刃ユニットから成り、刃ユニットは刃受け部材と刃体とを含み、刃受け部材の内面は湾曲するように形成され且つその内面に刃体が湾曲した状態で装着された角質除去具であって、刃ユニットは２枚の刃体を有し、一方の刃体の刃先縁は刃ユニットの一方の端部側に露出し、他方の刃体の刃先縁は刃ユニットの他方の端部側に露出し、各刃体は横方向である刃先縁方向に横長であり、且つ刃体には孔が設けられており、刃受け部材には２つの刃体止めが設けられ、該刃体止めは、刃受け部材の内面に設けられた突部をそれぞれの刃体の孔から突出させて、その突部を変形加工することにより形成されたものであり、刃体止めが前記刃体の孔から突出し且つ該孔の幅を越えてはみ出して刃体を押えることにより、各刃体はそれぞれ湾曲度が小さくなるように変形することがない状態で刃受け部材に固定されていることを特徴とする角質除去具。
刃受け部材はその両側に側部内壁を有し、刃体が刃受け部材の内面に当接して湾曲したときに、刃体の両側縁が前記内壁に圧接して刃体の湾曲状態を維持できるように両内壁間の距離が設定されている請求項１記載の角質除去具。
少なくとも一方の刃体の刃体後縁の一方の端部に耳部が設けられ、該耳部は対向する他方の刃体後縁方向に突出し、耳部を要因として刃ユニットは左右非線対称であり且つ刃ユニットの中心に関し非点対称であり、刃受け部材は透明又は半透明な材料で形成され、前記刃体及びその耳部が刃受け部材の表面から目視できる請求項１又は請求項２記載の角質除去具。
刃受け部材の内面に位置決め突部が設けられ、刃ユニットがハンドルに取り付けられたときに前記位置決め突部が挿入される孔がハンドルに設けられており、ハンドルに取り付けられている刃ユニットの前記位置決め突部を押圧したときに、刃ユニットがハンドルから外れる手段がハンドルと刃ユニットの間に介在している請求項１乃至請求項３のいずれか一項記載の角質除去具。