JP5343173B1 - 板ばね式フレキシブルカップリング、それを用いた機械装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 板ばね式フレキシブルカップリング、それを用いた機械装置を提供する。
【解決手段】 本発明は、新たな大径合わせの嵌め合わせを用いた径方向位置決め装置、及び／又は、新たなたわみ板を案内に用いた正確な径方向位置決め方法に関するもので、たわみ板全損後のたわみ板に代わる確実な径方向位置決め継続（短期間）、たわみ板健全時のより静粛な運転を可能とするものであり、従来普及していなかった反転ハブ構造を本発明により普及できる。
【選択図】 図５

Description

本発明は、板ばね式フレキシブルカップリング、それを用いた機械装置に関するものである。

従来の互い違いのたわみ板外径（ｎ／２ヶ所）と互い違いのたわみ板外径（ｎ／２ヶ所）と、又は互い違いのたわみ板内径（ｎ／２ヶ所）と互い違いのたわみ板内径（ｎ／２ヶ所）とを案内として用いた正確な径方向位置決め方法は既にある。（例えば、特許文献１参照、ｎはたわみ板ボルト本数）。
従来のバックアップワッシャーの２次駆動装置を用いた板ばね式フレキシブルカップリングは既にある。（例えば、特許文献２参照）。
従来の噛合せフランジの２次駆動装置を用いた板ばね式フレキシブルカップリングは既にある。（例えば、特許文献３参照）。

特開昭５６−９０１２２号公報 特許第４９８７１５８号公報 特許第５１７２０３８号公報

前記特許文献１〜３は好適であるが、本願発明はそれを更に改良し、より一層好適にしたものである。詳しくは従来の特許第５１７２０３８号公報に示された噛合せフランジの２次駆動装置を用いた板ばね式フレキシブルカップリングは、たわみ板の偏角（ピンジョイント）の中心はたわみ板の厚さの中央、一方噛合せフランジの偏角（ピンジョイント）の中心はたわみ板フランジの厚さの中央と軸方向に離れていた。そのため、たわみ板の偏角（含む軸方向変位）動作と噛合せフランジの偏角（含む軸方向変位）動作との同時性は得られず、たわみ板健全時とたわみ板全損後とでは組立中間軸の振れ回りに大きな違いが生じた。

新たに大径合わせを用いた噛合せフランジの径方向位置決め装置を設けるには、大径合わせの嵌め合いに余計な逃げ隙間は入れない必要があった。そのため、噛合せフランジの径方向位置決め（大径合わせを用いた）装置の凹側と凸側との嵌め合わせは、何らかの正確な径方向位置決め方法を用い確実に同軸が得られなければならなかった。

従来の特開昭５６−９０１２２号公報に示された発明は開示が不充分なため、噛合せフランジの２次駆動装置を用いた反転ハブの板ばね式フレキシブルカップリングへの適用（互い違いのたわみ板の内径（ｎ／２ヶ所）と互い違いのたわみ板の外径（ｎ／２ヶ所、ｎはたわみ板のボルト本数）とを案内として用いた径方向位置決め方法の適用）は、新たなたわみ板平面形を検討しなければ適用できなかった。

従来の特開昭５６−９０１２２号公報に示された発明は開示が不充分なため、バックアップワッシャーの２次駆動装置を用いた反転ハブの板ばね式フレキシブルカップリングへの適用（互い違いのたわみ板の内径（ｎ／２ヶ所）と互い違いのたわみ板の外径（ｎ／２ヶ所、ｎはたわみ板のボルト本数）とを案内として用いた径方向位置決め方法の適用）は、新たなたわみ板平面形を検討しなければ適用できなかった。

機械装置において、偶発事故によるたわみ板全損後何らかの理由で原動機即停止が不可の厳しい使用条件への対応、偶発事故によるたわみ板全損後何らかの理由で原動機即停止が不可であり且つたわみ板全損後の組立中間軸振れ回り最小の厳しい使用条件への対応、たわみ板全損後の機械装置主軸振れ回り増を検出して即原動機停止が可、又は、従来の噛合せフランジの２次駆動装置適用で可の場合の駆動側及び被駆動側と組立中間軸側との正確な径方向位置決めへの対応、たわみ板全損後の機械装置主軸振れ回り増を検出して即原動機停止が可、又は、従来のバックアップワッシャーの２次駆動装置適用で可の場合の駆動側及び被駆動側と組立中間軸側との正確な径方向位置決めへの対応は、切実に要求される様になって来たが従来見過ごされてきた。

本発明は、この様な従来の問題を解決しようとするもので、板ばね式フレキシブルカップリング、それを用いた機械装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するためになされた本発明の請求項１の噛合せフランジ２次駆動装置を用いた板ばね式フレキシブルカップリングは、板ばね式フレキシブルカップリングにおいて、カップリング駆動側と被駆動側間に配置された組立中間軸のたわみ板全損後の径方向位置決めが可能な噛合せフランジの２次駆動装置を用いた板ばね式フレキシブルカップリングであって、前記径方向位置決めに反転ハブ凸側クラウニング分割球面（Ｆｅ）と分割スペーサー凹側円筒内面（Ｆｉ）と、又は、フランジ凹側円筒内面（Ｆｉ）と分割スペーサー凸側クラウニング分割球面（Ｆｅ）との嵌め合わせを軸方向及び径方向に伸展させたｎ／２ヶ所（ｎはたわみ板のボルト本数であり、６、８、１０、１２のいずれか）の内側たわみ板フランジ（５１ｃ、又は６２ｈ）に締結されたたわみ板外径外側に大径合わせの嵌め合わせとして用い、嵌め合わせ径の軸方向位置をたわみ板の厚さ中央に一致させた径方向位置決め装置を使用することを特徴とする。係る構成によれば、噛合せフランジの芯違い吸収動作とたわみ板の芯違い吸収動作とは同時性（時間的ズレを生じない）の効果を得られた。

上記課題を解決するためになされた本発明の請求項２の噛合せフランジ２次駆動装置を用いた板ばね式フレキシブルカップリングは 板ばね式フレキシブルカップリングにおいて、たわみ板を案内として用いた径方向位置決めが可能な噛合せフランジの２次駆動装置を用いた板ばね式フレキシブルカップリングであって、前記径方向位置決めに反転ハブ案内ボス径（５１ｄ）又は分割スペーサー案内内径（６２ｌ）と、分割スペーサー案内外径（５２ｄ）又はフランジ案内外径（６２ｅ）と、内径及び拡大外径の同軸を確保され且つ台形固定部平面形を有する互い違いのｎ／２ヶ所（ｎはたわみ板のボルト本数であり、６、８、１０、１２のいずれか）のたわみ板内径と互い違いのｎ／２ヶ所のたわみ板拡大外径との嵌め合わせから構成される径方向位置決め方法は、請求項１記載の径方向位置決め装置と共に使用されることを特徴とする。かかる構成によれば、噛合せフランジの径方向位置決め（大径合わせを用いた）装置の凹側と凸側とはたわみ板を用いた径方向位置決め方法を共に使用して確実な同軸嵌め合わせの効果を得られた。

上記課題を解決するためになされた本発明の請求項３の噛合せフランジ２次駆動装置を用いた板ばね式フレキシブルカップリングは、板ばね式フレキシブルカップリングにおいて、カップリング駆動側及び被駆動側と組立中間軸側とのたわみ板を案内として用いた正確な径方向位置決めが可能な噛合せフランジの２次駆動装置を用いた板ばね式フレキシブルカップリングであって、前記径方向位置決めに反転ハブ案内ボス径（３１ｄ）又は分割スペーサー案内内径（４２ｌ）と、分割スペーサー案内外径（３２ｄ）又はフランジ案内外径（４２ｅ）と、内径及び外径の同軸を確保され且つ台形固定部平面形を有する互い違いのｎ／２ヶ所（ｎはたわみ板のボルト本数であり、６、８、１０、１２のいずれか）のたわみ板案内内径（３３ａ、又は４３ａ）と互い違いのｎ／２ヶ所のたわみ板案内外径（３３ｂ、又は４３ｂ）との嵌め合わせから構成され、前記たわみ板案内内径と前記反転ハブ案内ボス径又は前記分割スペーサー案内内径と、及び前記たわみ板案内外径と前記分割スペーサー案内外径又は前記フランジ案内外径との嵌め合いには隙間なしの中間ばめを適用する径方向位置決め方法を使用することを特徴とする。係る構成によれば、従来の平面形とは異なる台形固定部平面形を有したたわみ板を案内に用い、反転ハブ構造及びアダプターハブ構造へ新たな径方向位置決め方法を共通適用できた。

上記課題を解決するためになされた本発明の請求項４のバックアップワッシャー２次駆動装置を用いた板ばね式フレキシブルカップリングは、板ばね式フレキシブルカップリングにおいて、カップリング駆動側及び被駆動側と中間軸側とのたわみ板を案内として用いた正確な径方法位置決めが可能なバックアップワッシャーの２次駆動装置を用いた板ばね式フレキシブルカップリングであって、前記径方向位置決めに反転ハブ案内ボス径（１１ｆ）又はスペーサー案内内径（２２ｈ）と、分割スペーサー案内外径（１２ｂ）又はフランジ案内外径（２２ｃ）と、内径及び外径の同軸を確保され且つ台形固定部平面形を有する互い違いのｎ／２ヶ所（ｎはたわみ板のボルト本数であり、６、８、１０、１２のいずれか）のたわみ板案内内径（１３ｃ、又は２３ｃ）と互い違いのｎ／２ヶ所のたわみ板案内外径（１３ｄ、又は２３ｄ）との嵌め合わせから構成され、前記たわみ板案内内径と前記反転ハブ案内ボス径又は前記スペーサー案内内径と、及び前記たわみ板案内外径と前記分割スペーサー案内外径又は前記フランジ案内外径との嵌め合いには隙間なしの中間ばめを適用する径方向位置決め方法を使用することを特徴とする。係る構成によれば、従来の平面形とは異なる台形固定部平面形を有したたわみ板を案内に用い、反転ハブ構造及びアダプターハブ構造へ新たな径方向位置決め方法を共通適用できた。

上記課題を解決するためになされた本発明の請求項５の機械装置は、請求項１〜４のいずれか一項に記載の板ばね式フレキシブルカップリングを備えたことを特徴とする。係る構成によれば、たわみ板全損後の主軸への組立中間軸振れ回りの影響は解消（短期間）され、たわみ板全損後も従来のギヤカップリングと同等の静粛運転（短期間）の効果が得られ、たわみ板を介した正確な径方向位置決め方法は噛合せフランジの２次駆動装置を用いた反転ハブ構造及びアダプターハブ構造の静粛運転に共用でき、たわみ板を介した正確な径方向位置決め方法はバックアップワッシャーの２次駆動装置を用いた反転ハブ構造及びアダプターハブ構造の静粛運転に共用できた。

本発明によれば、従来の噛合せフランジの２次駆動装置を用いた板ばね式フレキシブルカップリングは、新たな噛合せフランジの径方向位置決め（大径合わせを用いた）装置をたわみ板位置に一致させ設けたことにより噛合せフランジの偏角（含む軸方向変位）動作とたわみ板の偏角（含む軸方向変位）動作とは同時性（時間的ズレを生じない）の効果を獲得でき、偶発事故によるたわみ板全損後も短期間駆動を可能とした。

本発明によれば、従来の噛合せフランジの２次駆動装置を用いた板ばね式フレキシブルカップリングは、内径及び拡大外径の同軸を確保され且つ台形固定部平面形を有する互い違いのたわみ板内径（ｎ／２ヶ所）と互い違いのたわみ板拡大外径（ｎ／２ヶ所、ｎはたわみ板のボルト本数）とを案内として用いた正確な径方向位置決め方法を径方向位置決め（大径合わせを用いた）装置と共に使用し、噛合せフランジの径方向位置決め（大径合わせを用いた）装置の凹側と凸側との嵌め合わせに確実な同軸を獲得できた。

本発明によれば、噛合せフランジの２次駆動装置を用いた板ばね式フレキシブルカップリングは、新たな反転ハブ構造及びアダプターハブ構造へ共用できる互い違いのたわみ板内径（ｎ／２ヶ所）と互い違いのたわみ板外径（ｎ／２ヶ所）とを案内として用いた反転ハブ又はフランジと、分割スペーサーとの正確な径方向位置決めが可能となった。

本発明によれば、バックアップワッシャーの２次駆動装置を用いた板ばね式フレキシブルカップリングは、新たな反転ハブ構造及びアダプターハブ構造へ共用できる互い違いのたわみ板内径（ｎ／２ヶ所）と互い違いのたわみ板外径（ｎ／２ヶ所）とを案内として用いた反転ハブ又はフランジと、分割スペーサー又はスペーサーとの正確な径方向位置決めが可能となった。

本発明によれば、機械装置において偶発事故によるたわみ板全損後もたわみ板健全時とほぼ同じ組立中間軸振れ回りなしの運転が維持（短期間）され、たわみ板全損後も従来のギヤカップリングで得られていた振れ回りなしの静粛運転が継続（短期間）され、噛合せフランジの２次駆動装置を用いた板ばね式フレキシブルカップリングはたわみ板を介した正確な径方向位置決めによる静粛運転ができ、バックアップワッシャーの２次駆動装置を用いた板ばね式フレキシブルカップリングはたわみ板を介した正確な径方向位置決めによる静粛運転ができる。

（ａ）は、本発明を適用したバックアップワッシャーの２次駆動装置を用いた反転ハブの板ばね式フレキシブルカップリングの断面図である。（ｂ）は、図１（ａ）を全体図と見なしたＡ矢視の断面図である。 （ａ）は、本発明を適用したバックアップワッシャーの２次駆動装置を用いたアダプターハブの板ばね式フレキシブルカップリングの断面図である。（ｂ）は、図２（ａ）を全体図と見なしたＢ矢視の断面図である。 （ａ）は、本発明を適用した噛合せフランジの２次駆動装置を用いた反転ハブの板ばね式フレキシブルカップリングの断面図である。（ｂ）は、図３（ａ）を全体図と見なしたＣ矢視の断面図である。 （ａ）は、本発明を適用した噛合せフランジの２次駆動装置を用いたアダプターハブの板ばね式フレキシブルカップリングの断面図である。（ｂ）は、図４（ａ）を全体図と見なしたＤ矢視の断面図である。 本発明を適用した噛合せフランジの２次駆動装置を用いた反転ハブの板ばね式フレキシブルカップリングの断面図である。 図５のＥ矢視の断面図（拡大図）である。 本発明を適用した噛合せフランジの２次駆動装置を用いたアダプターハブの板ばね式フレキシブルカップリングの断面図である。 図７を全体図と見なしたＦ矢視の断面図である。

本発明の図1（ａ）、図１（ｂ）に示されるバックアップワッシャーの２次駆動装置を用いた反転ハブの板ばね式フレキシブルカップリング１０は、特許第４９８７１５８号公報図５、図６に示される反転ハブの板ばね式フレキシブルカップリングの改良に関するものである。本出願は、互い違いのたわみ板の内径（ｎ／２ヶ所）と互い違いのたわみ板外径（ｎ／２ヶ所、ｎはたわみ板のボルト本数）とを組合せ案内として用いた正確な径方向位置決め方法であって、従来捉えられていなかった案内としての適正なたわみ板の平面形に関するものである。

本発明の図1（ａ）、図１（ｂ）に示される反転ハブの板ばね式フレキシブルカップリング１０は、特許第４９８７１５８号公報図５、図６に示された反転ハブの板ばね式フレキシブルカップリングの構成の一部を改良したものである。新たな径方向位置決め方法はたわみ板を案内として用いるので反転ハブ（１１ａ又は１１ｂ）と、分割スペーサー（１２ａ）と、たわみ板（１３）を含む連結部Ｊとから構成される。図１（ｂ）のボルト周りの点線はクランプ平面を示し、点Ｏを通る直線Ｐ−Ｐに挟まれたたわみ板可動部とたわみ板固定部に区分される。改良された６本ボルトのたわみ板平面形は、新たに設けられた分割スペーサー案内外径に嵌め合せるため外径を小さくし且つ内径及び外径を同時加工され同軸を確保されている。たわみ板案内内径に嵌め合わされる軸穴と同時加工された反転ハブ案内ボス径は、６本ボルトのたわみ板内径と嵌め合わせる時の案内長さを８本ボルト以上のたわみ板内径と嵌め合わせる時の案内長さに比べ必要最小長さとする。図２（ｂ）に示された８本ボルトのたわみ板の可動部（直線Ｐ−Ｐに挟まれたつづみ形の部分）を除くクランプワッシャーと一体と見なせる固定部（直線Ｐ−Ｐに挟まれた概台形の部分）の案内に適した内径長さに比べ図１（ｂ）に示された６本ボルトたわみ板の固定部（直線Ｐ−Ｐに挟まれた三角形に近い概台形の部分）の案内に適した内径長さは短く、案内ボス径が長過ぎると可動部と当たるためである。６本ボルトたわみ板及び８本ボルト以上たわみ板の固定部（直線Ｐ−Ｐに挟まれた概台形の部分）の案内として適した外径側長さは共に充分な長さを確保している。図１（ｂ）に示される様に互い違いのたわみ板内径（ｎ／２ヶ所）と互い違いのたわみ板外径（ｎ／２ヶ所、ｎはたわみ板のボルト本数）とを案内として相手側に当てるが、案内とならないたわみ板内径の部分は反転ハブボス径に逃げを、案内とならないたわみ板外径の部分はたわみ板外径に逃げを設けた。

本発明の図1（ａ）、図１（ｂ）に示される反転ハブ案内ボス径（１１ｆ）とたわみ板案内内径（１３ｃ）との嵌め合いは、中間ばめで良いが隙間は排除する。たわみ板案内外径（１３ｄ）と分割スペーサー案内外径（１２ｂ）との嵌め合いは、同様に中間ばめで隙間は排除する。反転ハブ案内ボス径（１１ｆ、軸穴と同時加工済み）へのたわみ板案内内径（１３ｃ）組込みは、たわみ板を油浴温め後反転ハブ案内ボス径（１１ｆ）へ焼ばめし、揃えた反転ハブフランジボルト穴とたわみ板ボルト穴との対角位置又は対角位置に近い２ヶ所にたわみ板締結用金物類を組込み、ボルトとナットを仮締めする。たわみ板案内外径（１３ｄ）への分割スペーサー案内外径（１２ｂ）組込みは分割スペーサー側を油浴温め後冷却済みのたわみ板案内外径（１３ｄ）へ焼ばめし、前述と同様にたわみ板締結用金物類の組込みを行う。残りのたわみ板締結用金物類の組込み、ボルトとナットの仮締めは分割スペーサーが温かい状態で行って良いが、ボルトとナットの本締めは分割スペーサーが常温に冷却されてから実施する。たわみ板を介した駆動側及び被駆動側反転ハブと組立中間軸側分割スペーサーとの組立は、工場出荷前の実施が原則であるが、現地での組立実施も容易に可能である。

本発明の図２（ａ）、図２（ｂ）に示されるバックアップワッシャーの２次駆動装置を用いたアダプターハブの板ばね式フレキシブルカップリング２０は、特許第４９８７１５８号公報図１、図２、図３に示されるアダプターハブの板ばね式フレキシブルカップリングの構成の一部を改良したものである。新たな径方向位置決め方法は、たわみ板を案内として用いるのでフランジ（２２ａ）と、スペーサー（２２ｄ）と、たわみ板（２３）を含む連結部Ｊとから構成される。スペーサーはスペーサー案内内径（組立式としても良い）を新たに設けた。図２（ｂ）に示される改良された８本ボルトのたわみ板平面形は、新たに設けたフランジ案内外径に嵌め合せるため外径を小さくし且つ内径及び外径を同時加工され同軸を確保されている。直線Ｐ−Ｐに挟まれた台形固定部平面形を有する互い違いのたわみ板の内径（ｎ／２ヶ所）と互い違いのたわみ板外径（ｎ／２ヶ所）とを案内として組合せ用いた径方向位置決め方法は、反転ハブ構造及びアダプターハブ構造共通である。ただし、８本ボルト以上のたわみ板の内側は、固定部Ｐ−Ｐと可動部Ｐ−Ｐで明確に可動部Ｐ−Ｐが逃げているので６本ボルトのたわみ板使用と異なり相手側の案内内径の長さが長過ぎることは生じない。図２（ｂ）に示される案内としてのたわみ板の内径及び外径の当て方、案内とならない部分の逃げの設け方は、たわみ板のボルト本数が異なっても共通である。１０本ボルト又は１２本ボルトのたわみ板使用では、図示しないがフランジに外フランジを用い外径寸法は大きくなる。

本発明の図２（ａ）、図２（ｂ）に示されるスペーサー案内内径（２２ｈ）とたわみ板案内内径（２３ｃ）との嵌め合い、及び、たわみ板案内外径（２３ｄ）とフランジ案内外径（２２ｃ）との嵌め合いは、前述の反転ハブ構造の場合と同様の隙間を排除した中間ばめとする。スペーサー案内内径（２２ｈ）へのたわみ板案内内径（２３ｃ）組込み、及び、たわみ板案内外径（２３ｄ）へのフランジ案内外径（２２ｃ）組込みは、前述の反転ハブ構造の場合と同様に油浴温め後焼ばめし、揃えたスペーサーフランジボルト穴とたわみ板ボルト穴とへたわみ板締結用金物類を組込みし、ボルトとナットを仮締めする。残りのたわみ板締結用金物類の組込み、ボルトとナットの仮締めはフランジが温かい状態で行って良いが、ボルトとナットの本締めはフランジが常温に冷却されてから実施する。たわみ板を介した駆動側及び被駆動側フランジと中間軸側スペーサーとの組立は、工場出荷前の実施が原則であるが、現地での組立実施も容易に可能である。

本発明の図３（ａ）、図３（ｂ）に示される噛合せフランジの２次駆動装置を用いた反転ハブの板ばね式フレキシブルカップリング３０は、特許第５１７２０３８号公報図１（ａ）、図１（ｂ）に示された反転ハブの板ばね式フレキシブルカップリングの構成の一部を改良したものである。新たな径方向位置決め方法はたわみ板を案内として用いるので反転ハブ（３１ａ又は３１ｂ）と、分割スペーサー（３２ａ）と、たわみ板（３３）を含む連結部Ｊとから構成される。改良されたたわみ板平面形は、新たに設けられた分割スペーサー案内外径に嵌め合せるため外径を小さくし且つ内径及び外径を同時加工され同軸を確保されている。たわみ板案内内径に嵌め合わされる軸穴と同時加工された反転ハブ案内ボス径は、図３（ｂ）に示される様に１０本ボルトのたわみ板案内内径との嵌め合わせであり、案内長さはより長い案内長さとなる。１０本ボルトたわみ板の固定部の案内に適した外径側長さは充分な長さが確保されている。図３（ｂ）に示されるごとく互い違いのたわみ板内径（ｎ／２ヶ所）と互い違いのたわみ板外径（ｎ／２ヶ所）とを案内として相手側に当てるが、案内とならないたわみ板内径の部分は反転ハブボス径に逃げを、案内とならないたわみ板外径の部分はたわみ板外径に逃げを設けた。

本発明の図３（ａ）、図３（ｂ）に示される反転ハブ案内ボス径（３１ｄ）とたわみ板案内内径（３３ａ）との嵌め合いは、中間ばめで良いが隙間は排除する。たわみ板案内外径（３３ｂ）と分割スペーサー案内外径（３２ｄ）との嵌め合いは、同様に中間ばめで隙間は排除する。反転ハブ案内ボス径（３１ｄ、軸穴と同時加工済み）へのたわみ板案内内径（３３ａ）組込みは、たわみ板を油浴温め後反転ハブ案内ボス径（３１ｄ）へ焼ばめし、揃えた反転ハブフランジボルト穴とたわみ板ボルト穴との対角位置又は対角位置に近い２ヶ所にたわみ板締結用金物類を組込み、ボルトとナットを仮締めする。たわみ板案内外径（３３ｂ）への分割スペーサー案内外径（３２ｄ）組込みは分割スペーサー側を油浴温め後冷却済みのたわみ板案内外径（３３ｂ）へ焼ばめし、前述と同様にたわみ板締結用金物類の組込みを行う。残りのたわみ板締結用金物類の組込み、ボルトとナットの仮締めは分割スペーサーが温かい状態で行って良いが、ボルトとナットの本締めは分割スペーサーが常温に冷却されてから実施する。たわみ板を介した駆動側及び被駆動側反転ハブと組立中間軸側分割スペーサーとの組立は、工場出荷前の実施が原則であるが、現地での組立実施も容易に可能である。

本発明の図４（ａ）、図４（ｂ）に示される噛合せフランジの２次駆動装置を用いたアダプターハブの板ばね式フレキシブルカップリング４０は、特許第５１７２０３８号公報図３、図４（ａ）に示されるアダプターハブの板ばね式フレキシブルカップリングの構成の一部を改良したものである。新たな径方向位置決め方法は、たわみ板を案内として用いるのでフランジ（４２ａ）と、分割スペーサー（４２ｇ）と、たわみ板（４３）を含む連結部Ｊとから構成される。分割スペーサーは分割スペーサー案内内径を新たに設けた。改良されたたわみ板平面形は、新たに設けたフランジ案内外径に嵌め合せるため外径を小さくし且つ内径及び外径を同時加工され同軸を確保されている。台形固定部平面形を有する６本以上の互い違いのたわみ板の内径（ｎ／２ヶ所）と互い違いのたわみ板外径（ｎ／２ヶ所）とを案内として組合せ用いた径方向位置決め方法は、反転ハブ構造及びアダプターハブ構造共通である。従って図４（ｂ）に示される案内としてのたわみ板の内径及び外径の当て方、案内とならない部分の逃げの設け方はたわみ板のボルト本数が異なっても共通である。１０本ボルト又は１２本ボルトのたわみ板使用では、特許第５１７２０３８号公報図９（ａ）、図１０に示されるごとくフランジに外フランジを用い外径寸法は大きくなる。

本発明の図４（ａ）、図４（ｂ）に示される分割スペーサー案内内径（４２ｌ）とたわみ板案内内径（４３ａ）との嵌め合い、及び、たわみ板案内外径（４３ｂ）とフランジ案内外径（４２ｅ）との嵌め合いは、前述の反転ハブ構造の場合と同様の隙間を排除した中間ばめとする。分割スペーサー案内内径（４２ｌ）へのたわみ板案内内径（４３ａ）組込み、及び、たわみ板案内外径（４３ｂ）へのフランジ案内外径（４２ｅ）組込みは、前述の反転ハブ構造の場合と同様に油浴温め後焼ばめし、揃えた分割スペーサーフランジボルト穴とたわみ板ボルト穴とへたわみ板締結用金物類を組込みし、ボルトとナットを仮締めする。残りのたわみ板締結用金物類の組込み、ボルトとナットの仮締めはフランジが温かい状態で行って良いが、ボルトとナットの本締めはフランジが常温に冷却されてから実施する。たわみ板を介した駆動側及び被駆動側フランジと中間軸側分割スペーサーとの組立は、工場出荷前の実施が原則であるが、現地での組立実施も容易に可能である。

本発明の図５、図６に示される噛合せフランジの２次駆動装置を用いた反転ハブの板ばね式フレキシブルカップリング５０は、特許第５１７２０３８号公報図１（ａ）、図１（ｂ）に示された反転ハブの板ばね式フレキシブルカップリングを改良したものである。干渉回避用隙間（特許第５１７２０３８号公報段落００３７に示された外側隙間ｔｏのことである。干渉回避用隙間のことを径方向位置決め装置と表現したことは充分好適であったが、本出願は段階を踏み更に改良を進めることができた。）は、たわみ板の偏角（ピンジョイント）中心位置と軸方向に離れて噛合せフランジの偏角（ピンジョイント）中心位置を配置する限り必要であった。新たに設ける何らかの方法を用いた噛合せフランジの径方向位置決め装置は、たわみ板の厚さ中央に一致させ配置することが重要となった。

新たにたわみ板の厚さ中央に設ける径方向位置決め装置は、ギヤカップリングで用いられる大径合わせの嵌め合わせとするやり方を用いた（板ばね式フレキシブルカップリングに用いることは知られていない）。径方向位置決め（大径合わせを用いた）装置の重要機能は、たわみ板全損後のたわみ板に代わる径方向位置決めであり、本発明の図５に示される様に反転ハブと、分割スペーサーとから構成され、たわみ板を含む連結部Ｊは含まない（ただし、反転ハブと分割スペーサーの嵌め合わせ径はたわみ板の厚さ中央を含む軸直角平面上にある）。新たな径方向位置決め（大径合わせを用いた）装置は、たわみ板フランジ同士の噛合せ部は元のままで凹側と凸側との嵌め合わせ部のみ軸方向及び径方向に伸展させたｎ／２ヶ所（ｎはたわみ板ボルト本数）の従来のたわみ板外径外側に、凹側円筒内面（Ｆｉ、分割スペーサー側）と凸側クラウニング分割球面（Ｆｅ、反転ハブ側）とを大径合わせの嵌め合わせとして用い設けられ、嵌め合わせ径の軸方向位置となる凸側のクラウニング球面軸方向中心は、たわみ板の厚さ中央に一致させる様に設置された（図５クラウニング球面軸方向中心参照）。凸側のクラウニング球面の直径は、凹側と凸側の嵌め合わせ径（直径）とする。径方向位置決め（大径合わせを用いた）装置凸側のクラウニング球面軸方向中心をたわみ板の厚さ中央へ一致させることは、噛合せフランジの偏角（含む軸方向変位）動作とたわみ板の偏角（含む軸方向変位）動作との同時性（時間的ズレを生じない）の効果がある。効果を得るには、図５に示される様に外径寸法を部分的に約４％（たわみ板フランジ外径比）増大させる必要があるが、厳しい使用条件を要求される場合の得られる効果の方がより大きく充分許容できる。従来必要であった軸方向突き当ては、外径寸法増大に伴う新たな軸直角面又は円錐面同士での軸方向突き当てに置き換えられた。

本発明の図５、図６に示される内容には、前述の（００３０）、（００３１）に述べられた改良と一連となる別の改良が含まれている。たわみ板を案内として用いた新たな径方向位置決め方法は、たわみ板を案内として用いるので反転ハブ（５１ａ又は５１ｂ）と、分割スペーサー（５２ａ）と、たわみ板（５３）を含む連結部Ｊとから構成され、分割スペーサーの凹側円筒内面を共通案内（共通構成）として活用できることが分かった（図６共通案内参照）。本発明に用いられたたわみ板の平面形は、図６に示される様に従来のたわみ板外径ｎヶ所のうち、互い違いのｎ／２ヶ所（ｎはたわみ板のボルト本数）の外径を外側へ拡大することにより分割スペーサー案内外径（５２ｄ、５２ｄは凹側円筒内面（Ｆｉ）と共通案内である）に案内として嵌め合わせることができる。又、互い違いの残りｎ／２ヶ所は従来のたわみ板内径又はたわみ板外径のどちらを案内として用いても良く、図６では従来のたわみ板内径が容易に新たなたわみ板拡大外径との同軸加工ができるので案内として用いた。反転ハブは、案内ボス径と噛合せフランジの軸方向及び径方向延長上にある凸側クラウニング球面とを同時加工し同軸が確保されている。又、互い違いのたわみ板内径（ｎ／２ヶ所）と互い違いのたわみ板拡大外径（ｎ／２）とは同時加工され同軸を確保されている。たわみ板内径は反転ハブの案内ボス径に嵌め合わされるので、同軸を確保されたたわみ板拡大外径を嵌め合わせた分割スペーサーの凹側円筒内面（共通案内）は、反転ハブの凸側クラウニング球面に対して同軸が確保される。新たな噛合せフランジの径方向位置決め（大径合わせを用いた）装置及び新たなたわみ板を案内に用いた正確な径方向位置決め方法を使用し、たわみ板が健全な時は噛合せフランジの凹側と凸側との同軸が得られ必要最小の隙間ばめが採用でき、たわみ板と噛合せフランジの芯違い吸収動作は干渉なく同期される。たわみ板全損後のたわみ板と噛合せフランジの芯違い吸収動作は、噛合せフランジの芯違い吸収動作のみとなり噛合せフランジが噛合いトルク伝達が継続（短期間）される。

本発明の図６に示される反転ハブ案内ボス径（５１ｄ）とたわみ板案内内径（５３ａ）との嵌め合いは、中間ばめで良いが隙間は排除する。たわみ板案内拡大外径（５３ｂ）と分割スペーサー案内外径（５２ｄ）との嵌め合いは、中間ばめで良いが隙間は排除する。軸穴と同時加工された反転ハブ案内ボス径（５１ｄ）へのたわみ板案内内径（５３ａ）組込みは、たわみ板側を油浴温め後反転ハブ案内ボス径（５１ｄ）へ焼ばめし、揃えた反転ハブ内側たわみ板フランジボルト穴とたわみ板ボルト穴との対角位置又は対角位置に近い２ヶ所にたわみ板締結用金物類を組込み、ボルトとナットを仮締めする。たわみ板案内外径（５３ｂ）への分割スペーサー案内外径（５２ｄ）組込みは、分割スペーサー側を油浴温め後冷却済みのたわみ板案内拡大外径（５３ｂ）へ焼ばめし、前述と同様にたわみ板締結用金物類の組込みを行う。残りのたわみ板締結用金物類の組込み、ボルトとナットの仮締めは分割スペーサーが温かい状態で行って良いが、ボルトとナットの本締めは、分割スペーサーが常温に冷却されてから実施する。

本発明の図７、図８に示される噛合せフランジの２次駆動装置を用いたアダプターハブの板ばね式フレキシブルカップリング６０は、特許第５１７２０３８号公報図３、図４（ａ）に示されるアダプターハブの板ばね式フレキシブルカップリングの改良に関するものである。たわみ板全損後のたわみ板に代わる新たな径方向位置決め（大径合わせを用いた）装置は、（００３０）、（００３１）で述べた様に凹側と凸側との嵌め合わせ径の軸方向位置をたわみ板の厚さ中央に一致させ配置することが重要であり、アダプターハブ構造の場合も同様である。

新たな径方向位置決め（大径合わせを用いた）装置の凹側と凸側の嵌め合わせ径の軸方向位置は、たわみ板の厚さ中央に一致させ設けることが重要であり、本発明の径方向位置決め（大径合わせを用いた）装置は、図７に示される様にフランジ（６２ａ）と、分割スペーサー（６２ｇ）とから構成され、たわみ板を含む連結部Ｊは含まない（ただし、フランジと分割スペーサーの嵌め合わせ径は、たわみ板の厚さ中央を含む軸直角平面上にある）。新たな径方向位置決め（大径合わせを用いた）装置は、たわみ板フランジ同士の噛合せ部は元のままで凹側と凸側の嵌め合わせ部のみ軸方向及び径方向に伸展させたｎ／２個所（ｎはたわみ板ボルト本数）の従来のたわみ板外径外側に、凹側円筒内面（Ｆｉ、フランジ側）と凸側クラウニング分割球面（Ｆｅ、分割スペーサー側）とを大径合わせの嵌め合わせとして用い設けられ、嵌め合わせ径の軸方向位置となる凸側のクラウニング球面軸方向中心は、たわみ板の厚さ中央に一致させる様に設置された（図７クラウニング球面軸方向中心参照）。凸側のクラウニング球面の直径は、凹側と凸側の嵌め合わせ径（直径）とする。径方向位置決め（大径合わせを用いた）装置凸側のクラウニング球面軸方向中心をたわみ板の厚さ中央へ一致させることは、噛合せフランジの偏角（含む軸方向変位）動作とたわみ板の偏角（含む軸方向変位）動作との同時性（時間的ズレを生じない）の効果がある。図７に示される様に約４％（たわみ板フランジ外径比）の外径寸法拡大は、たわみ板フランジ外径からアダプターハブフランジ外径までの軸方向範囲に及ぶ。１０本ボルト又は１２本ボルトのたわみ板使用では、特許第５１７２０３８号公報図９（ａ）、図１０に示されるごとくフランジに外フランジを用い外径寸法は大きくなる。

本発明の図７、図８に示される内容には、前述の（００３４）、（００３５）に述べられた改良と一連となる別の改良が含まれる。たわみ板を案内として用いた新たな径方向位置決め方法は、フランジ（６２ａ）と、分割スペーサー（６２ｇ）と、たわみ板（６３）を含む連結部Ｊとから構成され、フランジの凹側円筒内面を共通案内（共通構成）として活用できる。本発明に用いられたたわみ板の平面形は、従来のたわみ板外径ｎヶ所のうち、互い違いのｎ／２ヶ所（ｎはたわみ板のボルト本数）の外径を外側へ拡大することによりフランジ案内外径（６２ｅ、６２ｅは凹側円筒内面（Ｆｉ）と共通案内である）へ案内として嵌め合わせできる。又、互い違いの残りｎ／２ヶ所は、従来の内径又は外径のどちらを案内として用いても良く、図８では従来のたわみ板内径が容易に新たなたわみ板拡大外径との同軸加工ができるので案内として用いた。分割スペーサーは、案内内径と噛合せフランジの軸方向及び径方向延長上にある凸側クラウニング球面とを同時加工し同軸が確保されている。又、たわみ板の互い違いの内径（ｎ／２ヶ所）と互い違いの拡大外径（ｎ／２ヶ所）とは同時加工され同軸を確保されている。フランジの凹側円筒内面（共通案内）は、同軸を確保されたたわみ板を介して分割スペーサーの凸側クラウニング球面との同軸を確保できる。たわみ板が健全な時は噛合せフランジの凹側と凸側とは同軸が得られ必要最小の隙間ばめを採用でき、たわみ板と噛合せフランジの芯違い吸収動作は干渉なく同期される。たわみ板全損後のたわみ板と噛合せフランジの芯違い吸収動作は、噛合せフランジの芯違い吸収動作のみとなり噛合せフランジが噛合いトルク伝達が継続（短期間）される。

本発明の図８に示される分割スペーサー案内内径（６２ｌ）とたわみ板案内内径（６３ａ）との嵌め合いは、中間ばめで良いが隙間は排除する。たわみ板案内拡大外径（６３ｂ）とフランジ案内外径（６２ｅ）との嵌め合いは、中間ばめで良いが隙間は排除する。分割スペーサー案内内径（６２ｌ）へのたわみ板案内内径（６３ａ）組込みは、たわみ板側を油浴温め後分割スペーサー案内内径（６２ｌ）へ焼ばめし、揃えた分割スペーサー内側たわみ板フランジボルト穴とたわみ板ボルト穴との対角位置又は対角位置に近い２ヶ所にたわみ板締結用金物類を組込み、ボルトとナットを仮締めする。たわみ板案内拡大外径（６３ｂ）へのフランジ案内外径（６２ｅ）組込みは、フランジ側を油浴温め後冷却済みのたわみ板案内拡大外径（６３ｂ）へ焼ばめし、前述と同様にたわみ板締結用金物類の組込みを行う。残りのたわみ板締結用金物類の組込み、ボルトとナットの仮締めはフランジが温かい状態で行って良いが、ボルトとナットの本締めは、フランジが常温に冷却されてから実施する。

前述の（００２１）〜（００２５）は、特許第４９８７１５８号公報に示されたバックアップワッシャーの２次駆動装置を用いた板ばね式フレキシブルカップリングの改良に関してであり、動作については全く変わらず特許第４９８７１５８号公報段落００３４、００３５の通りである。たわみ板全損後の動作は、たわみ板を介したトルク伝達で省略が入りバックアップワッシャー（フランジ又は反転ハブフランジ側の）からスペーサフランジ又は分割スペーサフランジ（のストレレート穴又は段付穴）へ直接伝達されるが、組立中間軸が大きな振れ回り（大きな加振源）として作用する。

前述の（００２６）〜（００２９）は、特許第５１７２０３８号公報に示された噛合せフランジの２次駆動装置を用いた板ばね式フレキシブルカップリングの改良に関してであり、動作については全く変わらず特許第５１７２０３８号公報段落００４８、００４９の通りである。たわみ板全損後の動作は、たわみ板を介したトルク伝達が省略され反転ハブ内側たわみ板フランジ又はフランジ外側たわみ板フランジから分割スペーサー外側たわみ板フランジ又は分割スペーサー内側たわみ板フランジへ直接伝達され、組立中間軸が振れ回り（加振源）として作用する。
前述の（００３０）〜（００３７）は、特許第５１７２０３８号公報に示された噛合せフランジの２次駆動装置を用いた板ばね式フレキシブルカップリングの改良に関してであり、たわみ板健全時の動作については全く変わらず特許第５１７２０３８号公報段落００４８、００４９の通りである。たわみ板全損後の動作は、たわみ板を介したトルク伝達が省略され反転ハブ内側たわみ板フランジ又はフランジ外側たわみ板フランジから分割スペーサー外側たわみ板フランジ又は分割スペーサー内側たわみ板フランジへ直接伝達され、組立中間軸の振れ回りは従来に比べ著しく減じること（短期間）ができた。

フランジ付軸への板ばね式フレキシブルカップリングの対応については特許第５１７２０３８号公報段落００４４及び図３に示されているが、特許第４９８７１５８号公報段落００１８及び図１に示されているアダプターハブの板ばね式フレキシブルカップリングも両側のアダプターハブを構成より除き対応可能である。フランジ付軸へ対応できる板ばね式フレキシブルカップリングへ１０本ボルト又は１２本ボルトのたわみ板を使用する場合、図示しないがフランジには外フランジを設け、外フランジ外径とフランジ付軸外径とを径方向位置決めするための案内プレートの使用が必要である。案内プレートの使用は、軸方向許容変位量の小さいたわみ板使用では既に知られている。

ボルト穴加工による位置決めでは「位置精度＋寸法精度」の２つの精度が要り、この２つが得られると正確な位置決めとなる。ただし、旋削加工による径方向位置決めでは「同軸精度＋寸法精度」の２つの精度が要るが、同軸精度は得られるとして「寸法精度」のみが要るとする考え方がある。前項で述べた案内プレートの適用は、旋削加工同軸精度は得られ寸法精度のみ要るとした考え方に基づく径方向位置決めである。
アダプターハブ構造でのフランジ付軸適用は、機械装置主軸の軸先端長さを減じる効果があり、反転ハブ構造でも同様の効果を得ることができる。反転ハブ構造への対応で反転ハブとせずに主軸をたわみ板フランジ付軸とするたわみ板直付けの提案が機械装置メーカーからある場合、たわみ板を案内として用いる径方向位置決め方法は有効と思われる。実施については機械装置メーカーとカップリングメーカーとの協議及び合意を得て進めるのが良い。
なお、本発明の径方向位置決め（大径合わせを用いた）装置及び／又は径方向位置決め方法を板ばね式フレキシブルカップリング以外の用途に使用することを妨げるものではない。

上述の発明は、板ばね式フレキシブルカップリング、それを用いた機械装置を提供可能である。

１ａ 駆動軸
２ａ 被駆動軸
１ｂ 駆動軸
２ｂ 被駆動軸
３ａ 駆動軸
４ａ 被駆動軸
３ｂ 駆動軸
４ｂ 被駆動軸
５ 駆動軸
６ 被駆動軸
７ 駆動軸
８ 被駆動軸
１０ 反転ハブの板ばね式フレキシブルカップリング（バックアップワッシャー）
１１ａ 反転ハブ
１１ｂ 反転ハブ
１１ｃ 反転ハブフランジ
１１ｅ 反転ハブボス径
１１ｆ 反転ハブ案内ボス径
１１ｇ 軸穴径
１１ｈ 軸穴径
１１ｉ ストレート穴
１２ａ 分割スペーサー
１２ｂ 分割スペーサー案内外径
１２ｃ 分割スペーサーフランジ
１２ｅ 分割スペーサーチューブ
１２ｇ 段付穴
１２ｉ 分割スペーサー内フランジ
Ｏ クランプワッシャー１６のクランプ平面と円弧球面の境界（円）上にあり、かつたわみ板１３の腕の中心線と交差する点
Ｐ たわみ板内縁側及び外縁側円弧形状とたわみ板クランプ平面の端部Ｏを通る直線との交点
Ｊ たわみ板１３を含む連結部
１３ たわみ板
１３ａ たわみ板内縁側
１３ｂ たわみ板外縁側
１３ｃ たわみ板案内内径
１３ｄ たわみ板案内外径
１４ たわみ板用ボルト（六角穴付段付ボルト）
１５ バックアップワッシャー
１６ クランプワッシャー
１７ 座付回り止めナット（又は座金＋回り止めナット）
１８ ボルト（六角穴付ボルト又は六角ボルト）
１９ 回り止めナット
２０ アダプターハブの板ばね式フレキシブルカップリング（バックアップワッシャー）
２０ａ スペーサーユニット
２１ａ アダプターハブ
２１ｂ アダプターハブ
２１ｃ アダプターハブフランジ
２１ｅ 軸穴径
２１ｆ 軸穴径
２１ｇ アダプターハブボス径
２２ａ フランジ
２２ｂ フランジ突出部
２２ｃ フランジ案内外径
２２ｄ ボルト座ぐり穴
２２ｅ スペーサー
２２ｆ スペーサーフランジ
２２ｇ スペーサーチューブ
２２ｈ スペーサー案内内径
２２ｉ ボルト通過穴
２２ｊ ストレート穴
２２ｋ フランジ内径
Ｏ クランプワッシャー２６のクランプ平面と円弧球面の境界（円）上にあり、かつたわみ板２３の腕の中心線と交差する点
Ｐ たわみ板内縁側及び外縁側円弧形状とたわみ板クランプ平面の端部Ｏを通る直線との交点
Ｊ たわみ板２３を含む連結部
２３ たわみ板
２３ａ たわみ板内縁側
２３ｂ たわみ板外縁側
２３ｃ たわみ板案内内径
２３ｄ たわみ板案内外径
２４ たわみ板用ボルト（六角穴付段付ボルト又は座付六角段付ボルト）
２５ バックアップワッシャー
２６ クランプワッシャー
２７ 座付回り止めナット（又は座金＋回り止めナット）
２８ ボルト（六角穴付ボルト）
２９ 回り止めナット
３０ 反転ハブの板ばね式フレキシブルカップリング（噛合せフランジ）
３１ａ 反転ハブ
３１ｂ 反転ハブ
３１ｃ 反転ハブ内側たわみ板フランジ
３１ｄ 反転ハブ案内ボス径
３１ｅ 反転ハブボス径
３１ｇ 軸穴径
３１ｈ 軸穴径
３２ａ 分割スペーサー
３２ｃ 分割スペーサー外側たわみ板フランジ
３２ｄ 分割スペーサー案内外径
３２ｅ 分割スペーサーチューブ
３２ｆ 軸方向突き当て
３２ｉ 分割スペーサー外フランジ
３２ｋ 中間軸
３２ｍ 中間軸外フランジ
３２ｏ 中間軸チューブ
Ｊ たわみ板３３を含む連結部
３３ たわみ板
３３ａ たわみ板案内内径
３３ｂ たわみ板案内外径
３４ たわみ板用ボルト（六角穴付段付ボルト）
３６ クランプワッシャー
３７ 座付回り止めナット（又は座金＋回り止めナット）
３８ ボルト（六角穴付ボルト又は六角ボルト）
３９ 回り止めナット
４０ アダプターハブの板ばね式フレキシブルカップリング（噛合せフランジ）
４０ａ スペーサーユニット
４１ａ アダプターハブ
４１ｂ アダプターハブ
４１ｃ アダプターハブフランジ
４１ｅ 軸穴径
４１ｆ 軸穴径
４１ｇ アダプターハブボス径
４２ａ フランジ
４２ｂ フランジ内フランジ
４２ｃ フランジチューブ
４２ｄ フランジ外側たわみ板フランジ
４２ｅ フランジ案内外径
４２ｆ ボルト通過穴
４２ｇ 分割スペーサー
４２ｈ 分割スペーサー内側たわみ板フランジ
４２ｉ 分割スペーサーチューブ
４２ｊ 分割スペーサー内フランジ
４２ｋ 分割スペーサー内径
４２ｌ 分割スペーサー案内内径
４２ｍ 中間軸
４２ｎ 中間軸内フランジ
４２ｏ 中間軸チューブ
Ｊ たわみ板４３を含む連結部
４３ たわみ板
４３ａ たわみ板案内内径
４３ｂ たわみ板案内外径
４４ たわみ板用ボルト（六角穴付段付ボルト又は座付六角段付ボルト）
４６ クランプワッシャー
４７ 座付回り止めナット
４８ ボルト（六角穴付ボルト）
４９ 回り止めナット
５０ 反転ハブの板ばね式フレキシブルカップリング（噛合せフランジ）
５１ａ 反転ハブ
５１ｂ 反転ハブ
５１ｃ 反転ハブ内側たわみ板フランジ
５１ｄ 反転ハブ案内ボス径
５１ｅ 反転ハブボス径
５１ｇ 軸穴径
５１ｈ 軸穴径
５２ａ 分割スペーサー
５２ｃ 分割スペーサー外側たわみ板フランジ
５２ｄ 分割スペーサー案内外径
５２ｅ 分割スペーサーチューブ
５２ｉ 分割スペーサー外フランジ
５２ｋ 中間軸
５２ｍ 中間軸外フランジ
５２ｏ 中間軸チューブ
Ｊ たわみ板５３を含む連結部
Ｆｉ 凹側円筒内面
Ｆｅ 凸側クラウニング分割球面
５３ たわみ板
５３ａ たわみ板案内内径
５３ｂ たわみ板案内拡大外径
５４ たわみ板用ボルト（六角穴付段付ボルト又は座付六角段付ボルト）
５６ クランプワッシャー
５７ 座付回り止めナット（又は座金＋回り止めナット）
５８ ボルト（六角穴付ボルト又は六角ボルト）
５９ 回り止めナット
６０ アダプターハブの板ばね式フレキシブルカップリング（噛合せフランジ）
６０ａ スペーサーユニット
６１ａ アダプターハブ
６１ｂ アダプターハブ
６１ｃ アダプターハブフランジ
６１ｅ 軸穴径
６１ｆ 軸穴径
６１ｇ アダプターハブボス径
６２ａ フランジ
６２ｂ フランジ内フランジ
６２ｃ フランジチューブ
６２ｄ フランジ外側たわみ板フランジ
６２ｅ フランジ案内外径
６２ｆ ボルト通過穴
６２ｇ 分割スペーサー
６２ｈ 分割スペーサー内側たわみ板フランジ
６２ｉ 分割スペーサーチューブ
６２ｊ 分割スペーサー内フランジ
６２ｋ 分割スペーサー内径
６２ｌ 分割スペーサー案内内径
６２ｍ 中間軸
６２ｎ 中間軸内フランジ
６２ｏ 中間軸チューブ
Ｊ たわみ板６３を含む連結部
Ｆｉ 凹側円筒内面
Ｆｅ 凸側クラウニング分割球面
６３ たわみ板
６３ａ たわみ板案内内径
６３ｂ たわみ板案内拡大外径
６４ たわみ板用ボルト（六角穴付段付ボルト又は座付六角段付ボルト）
６６ クランプワッシャー
６７ 座付回り止めナット（又は座金＋回り止めナット）
６８ ボルト（六角穴付ボルト）
６９ 回り止めナット

Claims (5)

1. 板ばね式フレキシブルカップリングにおいて、カップリング駆動側と被駆動側間に配置された組立中間軸のたわみ板全損後の径方向位置決めが可能な噛合せフランジの２次駆動装置を用いた板ばね式フレキシブルカップリングであって、前記径方向位置決めに反転ハブ凸側クラウニング分割球面（Ｆｅ）と分割スペーサー凹側円筒内面（Ｆｉ）と、又は、フランジ凹側円筒内面（Ｆｉ）と分割スペーサー凸側クラウニング分割球面（Ｆｅ）との嵌め合わせを軸方向及び径方向に伸展させたｎ／２ヶ所（ｎはたわみ板のボルト本数であり、６、８、１０、１２のいずれか）の内側たわみ板フランジ（５１ｃ、又は６２ｈ）に締結されたたわみ板外径外側に大径合わせの嵌め合わせとして用い、嵌め合わせ径の軸方向位置をたわみ板の厚さ中央に一致させた径方向位置決め装置を使用することを特徴とする噛合せフランジの２次駆動装置を用いた板ばね式フレキシブルカップリング。
2. 板ばね式フレキシブルカップリングにおいて、たわみ板を案内として用いた径方向位置決めが可能な噛合せフランジの２次駆動装置を用いた板ばね式フレキシブルカップリングであって、前記径方向位置決めに反転ハブ案内ボス径（５１ｄ）又は分割スペーサー案内内径（６２ｌ）と、分割スペーサー案内外径（５２ｄ）又はフランジ案内外径（６２ｅ）と、内径及び拡大外径の同軸を確保され且つ台形固定部平面形を有する互い違いのｎ／２ヶ所（ｎはたわみ板のボルト本数であり、６、８、１０、１２のいずれか）のたわみ板内径と互い違いのｎ／２ヶ所のたわみ板拡大外径との嵌め合わせから構成される径方向位置決め方法は、請求項１記載の径方向位置決め装置と共に使用されることを特徴とする噛合せフランジの２次駆動装置を用いた板ばね式フレキシブルカップリング。
3. 板ばね式フレキシブルカップリングにおいて、カップリング駆動側及び被駆動側と組立中間軸側とのたわみ板を案内として用いた正確な径方向位置決めが可能な噛合せフランジの２次駆動装置を用いた板ばね式フレキシブルカップリングであって、前記径方向位置決めに反転ハブ案内ボス径（３１ｄ）又は分割スペーサー案内内径（４２ｌ）と、分割スペーサー案内外径（３２ｄ）又はフランジ案内外径（４２ｅ）と、内径及び外径の同軸を確保され且つ台形固定部平面形を有する互い違いのｎ／２ヶ所（ｎはたわみ板のボルト本数であり、６、８、１０、１２のいずれか）のたわみ板案内内径（３３ａ、又は４３ａ）と互い違いのｎ／２ヶ所のたわみ板案内外径（３３ｂ、又は４３ｂ）との嵌め合わせから構成され、前記たわみ板案内内径と前記反転ハブ案内ボス径又は前記分割スペーサー案内内径と、及び前記たわみ板案内外径と前記分割スペーサー案内外径又は前記フランジ案内外径との嵌め合いには隙間なしの中間ばめを適用する径方向位置決め方法を使用することを特徴とする噛合せフランジの２次駆動装置を用いた板ばね式フレキシブルカップリング。
4. 板ばね式フレキシブルカップリングにおいて、カップリング駆動側及び被駆動側と中間軸側とのたわみ板を案内として用いた正確な径方法位置決めが可能なバックアップワッシャーの２次駆動装置を用いた板ばね式フレキシブルカップリングであって、前記径方向位置決めに反転ハブ案内ボス径（１１ｆ）又はスペーサー案内内径（２２ｈ）と、分割スペーサー案内外径（１２ｂ）又はフランジ案内外径（２２ｃ）と、内径及び外径の同軸を確保され且つ台形固定部平面形を有する互い違いのｎ／２ヶ所（ｎはたわみ板のボルト本数であり、６、８、１０、１２のいずれか）のたわみ板案内内径（１３ｃ、又は２３ｃ）と互い違いのｎ／２ヶ所のたわみ板案内外径（１３ｄ、又は２３ｄ）との嵌め合わせから構成され、前記たわみ板案内内径と前記反転ハブ案内ボス径又は前記スペーサー案内内径と、及び前記たわみ板案内外径と前記分割スペーサー案内外径又は前記フランジ案内外径との嵌め合いには隙間なしの中間ばめを適用する径方向位置決め方法を使用することを特徴とするバックアップワッシャーの２次駆動装置を用いた板ばね式フレキシブルカップリング。
5. 請求項１〜４のいずれか一項に記載の板ばね式フレキシブルカップリングを備えたことを特徴とする機械装置。

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