JP5339076B2 - 育苗箱取出方法 - Google Patents

Description

本発明は、所定の育苗箱を搬送路に沿って一方向に搬送しながら、該育苗箱に対し、土入れ、播種及び覆土を連続して行うように構成された育苗箱用播種機における最後の育苗箱を取り出すための育苗箱取出方法に関するものである。

従来の育苗箱用播種機としては、特許文献１に記載されたものを例示する。この育苗箱用播種機は、図７に示すように、育苗箱送り出し装置１０２から送り出された多数の苗室が配列した育苗箱Ａを一方向に搬送しながら、該育苗箱Ａに対し、土入れ装置１０３，１０４による土入れ、播種装置１０５による播種及び覆土装置１０６による覆土を連続して行うように構成されている。この育苗箱用播種機においては、鎮圧ローラ１１１による鎮圧が行われ、続いて播種装置１０５による播種が行われる。播種装置１０５の播種輪１０５ａの左右には育苗箱Ａの両側に形成された送り穴に係合する爪１０５ｂを有する位置決めギヤが取り付けられ、連続的に搬送される育苗箱Ａの送り穴に係合して回転し、同時に播種輪１０５ａを回転させるようになっている。播種装置１０５から出た育苗箱Ａは種子押えローラ１１２による鎮圧を受け、最後に覆土装置１０６により培土の供給を受け、各苗室は覆土される。

ここで、播種装置１０５の前後の鎮圧ローラ１１１，１１２の間隔は、育苗箱Ａの搬送路長方向における全長よりも長く設定されている。こうすると、鎮圧ローラ１１１，１１２の間の育苗箱Ａは、後続の育苗箱Ａに押されるまで、両鎮圧ローラ１１１，１１２の間で停止するようになる。これにより、連続的に送られてくる育苗箱Ａは、互いに隙間無く接触した状態になってから播種装置１０５の下方を通過するようになり、播種輪１０５ａから落下する種が育苗箱Ａ同士の隙間からこぼれ落ちることを防止することができる。

特開２０００−２０１５４３号公報

ところが、播種装置１０５の前後の鎮圧ローラ１１１，１１２の間隔が育苗箱Ａの搬送路長方向における全長よりも長く設定されていると、最後の育苗箱Ａには後続の育苗箱Ａが来ないため、最後の育苗箱Ａが両鎮圧ローラ１１１，１１２の間で停止したままの状態となってしまう。このため、従来は、播種装置１０５のクラッチを解除することにより駆動を停止させた上で、育苗箱Ａを手で搬送するとともに、鎮圧ローラ１１２を手動で回転させることにより、育苗箱Ａを両鎮圧ローラ１１１，１１２の間から引き出すという面倒な作業を行わなければならないという課題がある。さらに、この作業を可能にするために、従来の育苗箱用播種機には、鎮圧ローラ１１２を手動で回転させるための手動操作機構を設ける必要があるという課題もある。また、鎮圧ローラ１１２を手動で回転させると、育苗箱Ａの搬送速度が通常よりも遅くかつ不安定になるので、育苗箱Ａの搬送移動に従動する播種装置１０５の各部の動作も遅くかつ不安定になる。このため、播種輪１０５ａにおける種子の繰出穴に入り込んだ余分な種子を升切りするための回転ブラシ（図示略）の中に種子が入り込んでしまい、想定外の部位から種子が育苗箱Ａに溢れ出してしまうことがあり、最後の育苗箱Ａに不均一に種が播かれてしまうという課題がある。

上記課題を解決するために、本発明の育苗箱取出方法は、
所定の育苗箱を搬送路に沿って一方向に搬送しながら、該育苗箱に対し、土入れ、播種及び覆土を連続して行うように構成された育苗箱用播種機であって、
前記育苗箱は、苗室が碁盤目状に配設されるとともに、前記搬送路長方向に延びる一対の側縁部に該苗室と同ピッチで送り穴が列設されており、
前記播種を行う播種装置の搬送路長方向における前後には、育苗箱の搬送路長方向の全長よりも長い間隔をおいて一対の鎮圧ローラが配設されており、該一対の鎮圧ローラが回転駆動されることにより、該各鎮圧ローラの外周に列設された各突起によって各苗室内の培土が鎮圧されるとともに育苗箱が搬送されるように構成されており、
前記播種装置は、育苗箱の前記送り穴に係合する爪を有するギヤが、育苗箱の搬送に伴って従動回転することにより駆動されるように構成された育苗箱用播種機における最後の育苗箱を取り出すための育苗箱取出方法において、
前記所定の育苗箱における前記側縁部が省かれてなる補助送り箱を、前記最後の育苗箱の後から育苗箱用播種機に搬送させることによる。

この構成によれば、前記補助送り箱を最後の育苗箱の後から搬送させることにより、前記最後の育苗箱も、それ以前の育苗箱と同様に搬送され播種される。このため、従来とは異なり、最後の育苗箱を取り出すための面倒な作業を行う必要がなく、また、最後の育苗箱もそれ以前の育苗箱と同様に均一な質で種が播かれる。また、前記補助送り箱は、前記側縁部が省かれているので、前記播種装置のところを通過するときに該播種装置が駆動されることがないため、前記一対の鎮圧ローラの間で停止しても、前記播種装置とその後方の鎮圧ローラとの間から大きな抵抗なく抜き取ることができるし、このときに前記播種装置から無駄な種子が播かれることもない。

前記育苗箱取出方法としては、
前記育苗箱用播種機は、前記播種装置とその後方の前記鎮圧ローラとの間に、育苗箱の反り返りを防止する、搬送路長方向に延びる一対のガイド部材が搬送路幅方向に間隔をおいて配設されており、
前記補助送り箱は、搬送路幅方向におけるサイズが前記一対のガイド部材の間隔よりも短くなるように、前記所定の育苗箱における搬送路幅方向の両側が切り詰められてなる態様を例示する。

この構成によれば、前記育苗箱用播種機が前記一対のガイド部材が設けられている場合に、該一対のガイド部材の間から前記補助送り箱を抜き取ることができる。

前記育苗箱取出方法としては、
前記補助送り箱は、搬送路長方向におけるサイズが前記所定の育苗箱における搬送路長方向のサイズよりも短くなるように、前記所定の育苗箱における搬送路長方向の後側が切り詰められてなる態様を例示する。

この構成によれば、前記補助送り箱が前記一対の鎮圧ローラの間で停止したときに、該補助送り箱の前端部と前記播種装置の前方の前記鎮圧ローラとの間のスペースが大きくなり、該補助送り箱の取り出しが容易になる。

本発明に係る育苗箱取出方法によれば、最後の育苗箱まで均一な質で播種することができるとともに、育苗箱用播種機から簡単に取り出すことができるという優れた効果を奏する。

本発明を具体化した一実施形態に係る補助送り箱を用いた育苗箱取出方法が使用される育苗箱用播種機の全体構成を模式的に示す側面図である。 育苗箱用播種機における播種装置が育苗箱に対して播種している状態を示す側断面図である。 図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。 同補助送り箱の平面図である。 育苗箱用播種機における播種装置に同補助送り箱を使用している状態を示す側断面図である。 図５のＶＩ−ＶＩ線断面図である。 従来の育苗箱用播種機の全体構成を模式的に示す側面図である。

図１〜図６は本発明を具体化した一実施形態の育苗箱取出方法を使用する育苗箱用播種機１及び補助送り箱Ｂを示している。図１に示す育苗箱用播種機１は、架台２上に育苗箱送り出し装置３、土入れ装置４、播種装置５、覆土装置６が所定の育苗箱Ａの搬送方向に沿って順に設置されており、所定の育苗箱Ａを搬送路に沿って一方向に搬送しながら、該育苗箱Ａに対し、土入れ、播種及び覆土を連続して行うように構成されている。なお、各図において、矢印Ｆは育苗箱用播種機の搬送方向を指し示している。

育苗箱Ａは、可撓性の樹脂からなり、図４に二点鎖線で示すように略矩形に形成された平面視外周形状内に、該外周形状の長さ方向及び幅方向に沿ってポット状の苗室１０が碁盤目状に多数配設されるとともに、長さ方向に延びる側縁部１１に、該長さ方向における苗室１０の配列に合わせて苗箱移送用の送り穴１２が列設されている。

播種装置５の搬送路長方向における前後には、図２及び図３に示すように、育苗箱Ａの搬送路長方向の全長よりも長い間隔をおいて一対の鎮圧ローラ１５，１６が配設されており、該一対の鎮圧ローラ１５，１６が駆動機構（図示略）によって回転駆動されることにより、該各鎮圧ローラ１５，１６の外周に列設された各突起１５ａ，１６ａによって各苗室１０内の培土が鎮圧されるとともに育苗箱Ａが搬送されるように構成されている。また、播種装置５と、その後方の鎮圧ローラ１５との間には、培土の表面にすり鉢状の凹みを形成するための鎮圧ローラ１７が回転自在に設けられているが、この鎮圧ローラ１７は、その各突起１７ａが連続的に搬送される育苗箱Ａの各苗室１０に係合して回転するようになっているものである。また、播種装置５とその前方の鎮圧ローラ１６との間には、後続の育苗箱Ａに押されたときの育苗箱Ａの反り返りを防止する、搬送路長方向に延びる一対のガイド部材１９，１９が搬送路幅方向に間隔をおいて配設されている。

播種装置５は、図２及び図３に示すように、その種子ホッパ２０から種子Ｓを繰り出すための播種輪２１を備え、該播種輪２１の左右には育苗箱Ａの両側に形成された送り穴１２に係合する爪２２ａを有する位置決めギヤ２２が取り付けられ、連続的に搬送される育苗箱Ａの送り穴１２に係合して回転し、同時に播種輪２１を回転させるようになっている。播種輪２１は、種子ホッパ２０から種子を繰り出すための多数の繰出穴２１ａが周面に形成されており、搬送路幅方向に延びる軸を中心に回転自在に支持されている。また、播種装置５には、播種輪２１における種子Ｓの繰出穴２１ａに入り込んだ余分な種子Ｓを升切りするための回転ブラシ２５が設けられており、図２における回転ブラシ２５の左側に矢印で示す方向へ強制回転されるようになっている。回転ブラシ２５の後方には、回転ブラシ２５の間に入り込んだ種子Ｓを回収するための回収容器２６が設けられている。

補助送り箱Ｂは、図４に実線で示すものであり、最後の育苗箱Ａを育苗箱用播種機１から取り出すために使用される。この補助送り箱Ｂの搬送路幅方向は、所定の育苗箱Ａにおける送り穴１２が形成された側縁部１１が省かれてなり、さらに、搬送路幅方向におけるサイズが一対のガイド部材１９，１９の間隔よりも短くなるように、所定の育苗箱Ａにおける搬送路幅方向の両側が切り詰められてなっている。また、補助送り箱Ｂの搬送路長方向は、該搬送路長方向におけるサイズが所定の育苗箱Ａにおける搬送路長方向のサイズよりも短くなるように、所定の育苗箱Ａにおける搬送路長方向の後側が切り詰められてなっている。

次に、本例の補助送り箱Ｂの使用方法について説明する。まず、最後の育苗箱Ａが、播種装置５の後方の鎮圧ローラ１５を通過した後で、該鎮圧ローラ１５の後方から補助送り箱Ｂを送り込む（図１参照）。このとき、搬送路における搬送路幅方向の中央と、補助送り箱Ｂにおける搬送路幅方向の中央とを互いに一致させておく。すると、該鎮圧ローラ１５の各突起１５ａが補助送り箱Ｂの各苗室１０に嵌合し、補助送り箱Ｂが最後の育苗箱Ａに引き続いて搬送され、一対の鎮圧ローラ１５，１６の間で停止している最後の育苗箱Ａを前方に押し進める。これにより、最後の育苗箱Ａは、播種装置５の前方の鎮圧ローラ１６の下方に送り込まれ、該鎮圧ローラ１６の各突起１６ａが最後の育苗箱Ａの各苗室１０に嵌合し、最後の育苗箱Ａが覆土装置６へと送り込まれる。これとともに、補助送り箱Ｂが一対の鎮圧ローラ１５，１６の間で停止する（図５及び図６参照）。次いで、図５に二点鎖線で示すように、播種装置５の前方における一対のガイド部材１９，１９の間から補助送り箱Ｂの前端部を手で持って、搬送方向前方における斜め上方に引っ張ると、補助送り箱Ｂを取り出すことができる。このとき、補助送り箱Ｂは育苗箱Ａにおける送り穴１２が設けられた側縁部１１が省かれてなっているので、播種装置５が駆動されることがなく、補助送り箱Ｂの取り出し時に大きな抵抗が加わることがない。

以上のように構成された本例の育苗箱取出方法によれば、補助送り箱Ｂを最後の育苗箱Ａの後から搬送させることにより、最後の育苗箱Ａも、それ以前の育苗箱Ａと同様に搬送され播種される。このため、従来とは異なり、最後の育苗箱Ａを取り出すための面倒な作業を行う必要がなく、また、最後の育苗箱Ａもそれ以前の育苗箱Ａと同様に均一な質で種が播かれる。また、補助送り箱Ｂは、側縁部１１が省かれているので、播種装置５のところを通過するときに該播種装置５が駆動されることがないため、一対の鎮圧ローラ１５，１６の間で停止しても、播種装置５とその前方の鎮圧ローラ１６との間から大きな抵抗なく抜き取ることができるし、このときに播種装置５から無駄な種子Ｓが播かれることもない。

また、搬送路幅方向におけるサイズが一対のガイド部材１９，１９の間隔よりも短くなるように、所定の育苗箱Ａにおける搬送路幅方向の両側が切り詰められてなるので、育苗箱用播種機１が一対のガイド部材１９，１９に妨害されることなく、該一対のガイド部材の間から補助送り箱Ｂを抜き取ることができる。

また、搬送路長方向におけるサイズが所定の育苗箱Ａにおける搬送路長方向のサイズよりも短くなるように、所定の育苗箱Ａにおける搬送路長方向の後側が切り詰められてなるので、補助送り箱Ｂが一対の鎮圧ローラ１５，１６の間で停止したときに、該補助送り箱Ｂの前端部と播種装置５の前方の鎮圧ローラ１６との間のスペースが大きくなり、該補助送り箱Ｂの取り出しが容易になる。

なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、例えば以下のように、発明の趣旨から逸脱しない範囲で適宜変更して具体化することもできる。
（１）育苗箱用播種機１を、ガイド部材１９，１９を省いた構成としたり、ガイド部材１９，１９とその前方の鎮圧ローラ１６との間に補助送り箱Ｂを取り出すための隙間を設けた構成にしたりすること。この場合は、補助送り箱Ｂを、所定の育苗箱Ａにおける前記送り穴１２が形成された側縁部１１のみが省かれた構成とすることができる。
（２）補助送り箱Ｂの搬送路長方向の構成（サイズや苗室１０の配列数等）を、所定の育苗箱Ａの構成と同様にすること。

１ 育苗箱用播種機
２ 架台
３ 育苗箱送り出し装置
４ 土入れ装置
５ 播種装置
６ 覆土装置
１０ 苗室
１１ 側縁部
１２ 穴
１５ 鎮圧ローラ
１６ 鎮圧ローラ
１９ ガイド部材
２１ 播種輪
２２ ギヤ
Ａ 育苗箱
Ｂ 補助送り箱
Ｆ 育苗箱の搬送方向
Ｓ 種子

Claims (3)

1. 所定の育苗箱を搬送路に沿って一方向に搬送しながら、該育苗箱に対し、土入れ、播種及び覆土を連続して行うように構成された育苗箱用播種機であって、
   前記育苗箱は、苗室が碁盤目状に配設されるとともに、前記搬送路長方向に延びる一対の側縁部に該苗室と同ピッチで送り穴が列設されており、
   前記播種を行う播種装置の搬送路長方向における前後には、育苗箱の搬送路長方向の全長よりも長い間隔をおいて一対の鎮圧ローラが配設されており、該一対の鎮圧ローラが回転駆動されることにより、該各鎮圧ローラの外周に列設された各突起によって各苗室内の培土が鎮圧されるとともに育苗箱が搬送されるように構成されており、
   前記播種装置は、育苗箱の前記送り穴に係合する爪を有するギヤが、育苗箱の搬送に伴って従動回転することにより駆動されるように構成された育苗箱用播種機における最後の育苗箱を取り出すための育苗箱取出方法において、
   前記所定の育苗箱における前記側縁部が省かれてなる補助送り箱を、前記最後の育苗箱の後から育苗箱用播種機に搬送させることによる育苗箱取出方法。
2. 前記育苗箱用播種機は、前記播種装置とその後方の前記鎮圧ローラとの間に、育苗箱の反り返りを防止する、搬送路長方向に延びる一対のガイド部材が搬送路幅方向に間隔をおいて配設されており、
   前記補助送り箱は、搬送路幅方向におけるサイズが前記一対のガイド部材の間隔よりも短くなるように、前記所定の育苗箱における搬送路幅方向の両側が切り詰められてなる請求項１記載の育苗箱取出方法。
3. 前記補助送り箱は、搬送路長方向におけるサイズが前記所定の育苗箱における搬送路長方向のサイズよりも短くなるように、前記所定の育苗箱における搬送路長方向の後側が切り詰められてなる請求項１又は２記載の育苗箱取出方法。

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